DE2900751C2 - Schäumbare kompoundierte säurekoagulierbare Latexmasse und Verfahren zu ihrer Herstellung - Google Patents

Schäumbare kompoundierte säurekoagulierbare Latexmasse und Verfahren zu ihrer Herstellung

Info

Publication number
DE2900751C2
DE2900751C2 DE2900751A DE2900751A DE2900751C2 DE 2900751 C2 DE2900751 C2 DE 2900751C2 DE 2900751 A DE2900751 A DE 2900751A DE 2900751 A DE2900751 A DE 2900751A DE 2900751 C2 DE2900751 C2 DE 2900751C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
latex
amine
sulfamate
water
ammonium
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE2900751A
Other languages
English (en)
Other versions
DE2900751A1 (de
Inventor
David Sarnia Ontario Porter
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BASF SE
Original Assignee
Polysar International SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Polysar International SA filed Critical Polysar International SA
Publication of DE2900751A1 publication Critical patent/DE2900751A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2900751C2 publication Critical patent/DE2900751C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N7/00—Flexible sheet materials not otherwise provided for, e.g. textile threads, filaments, yarns or tow, glued on macromolecular material
    • D06N7/0063—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf
    • D06N7/0071—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf characterised by their backing, e.g. pre-coat, back coating, secondary backing, cushion backing
    • D06N7/0073—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf characterised by their backing, e.g. pre-coat, back coating, secondary backing, cushion backing the back coating or pre-coat being applied as an aqueous dispersion or latex
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N7/00—Flexible sheet materials not otherwise provided for, e.g. textile threads, filaments, yarns or tow, glued on macromolecular material
    • D06N7/0063—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf
    • D06N7/0071—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf characterised by their backing, e.g. pre-coat, back coating, secondary backing, cushion backing
    • D06N7/0086—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf characterised by their backing, e.g. pre-coat, back coating, secondary backing, cushion backing characterised by the cushion backing, e.g. foamed polyurethane
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2205/00—Condition, form or state of the materials
    • D06N2205/02—Dispersion
    • D06N2205/023—Emulsion, aqueous dispersion, latex
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2205/00—Condition, form or state of the materials
    • D06N2205/04—Foam
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/23907—Pile or nap type surface or component
    • Y10T428/23979—Particular backing structure or composition
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/23907—Pile or nap type surface or component
    • Y10T428/23986—With coating, impregnation, or bond

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Gellerungsverfahren zur Herstellung von Latexschaumkautschuken. Insbesondere
befaßt sie sich mit Gellerungen, bei deren Durchführung Alkallmetallfluokomplexe als Gellerungsmittel verwendet werden. Es ist bekannt, daß es sich dabei um sauer reagierende GeilerungsmUtel mit verzögerter Wirkung handelt.
Es 1st bekannt, daß Schaumkautschuk aus einem Latex aus einem kautschukartigen Polymeren durch Kompoundleren des Latex mit den erforderlichen Bestandteilen, Schäumen des kompoundierten Latex, Ausbreiten des Schaums auf ein tragendes Substrat und Erhitzen zur Verfestigung der Schaumstruktur, Entfernung des Wassers sowie Bildung einer vulkanisierten Schicht aus dem Schaumkautschuk hergestellt werden kann (vgl. »Latex Foam Rubber« von E. W. Madge, John Wiley & Sons, New York sowie Maclaren & Sons Ltd., London, 1962, ferner GB-PS 5 98 610, 13 42 510 sowie 14 51 130). Wird ein Gellermittel verwendet, dann wird es in zweckmäßiger Welse unmittelbar vor der Schäumungsstufe zugesetzt. Es wirkt zu einer EntStabilisierung der geschäumten Latexmasse und bewirkt eine Verbindung der Kautschukteilchen in Form einer vernetzten Struktur. Natriumsllikofluorid (auch SSF genannt) 1st das am häufigsten eingesetzte fluokomplexartlge sauer wirkende Gellerungsmittel mit verzögerter Wirkung, man kann jedoch auch Fluostannate, Fluotitanate sowie FIuozirkonate von Natrium und Kalium verwenden. Die wesentlichen Eigenschaften dieser Gellermittel mit verzögerter Wirkung bestehen darin, daß als Ergebnis Ihrer zeltabhängigen chemischen Wirkung sie eine zunehmende Entstablllslerung der geschäumten Latexmasse zur Folge haben, die Ihren Höhepunkt bei Ihrer Gelierung zu der vernetzten Struktur hat. Diese Erscheinung setzt eine Grenze bezüglich der Zeitspanne, innerhalb welcher die geschäumte Masse verwendet werden muß, ferner wird eine Grenze bezüglich der Menge an einsetzbarem Gellermittel gesetzt. Wird der Schaum ausgebreitet, beispielsweise zur Herstellung von bestimmten Waren, wie Teppichen, mit denen Schichten aus Schaumkautschuk verbunden sind, unter Einsatz von Natriumsillkofluorld als Geliermittel, Ist es, wie die Erfahrung gezeigt hat, schwierig, mit einer optimalen Menge an Gellermittel zu arbeiten, da der »Gelberelch« sehr eingeengt ist. Insbesondere bei hochbeladenen Massen. Der »Gelberelch« kann als die Spanne In der Menge des Gelierungsmlttels definiert werden, die der Latexmasse unter Gewinnung guter Schaumprodukte zugesetzt werden kann. Die Spanne In dem Gelbereich im Falle von stark beladenen Massen, die durch Natriumsllikofluorid geliert werden, beträgt ungefähr 0,1 bis 0,2 Teile. Beispielsweise beträgt sie bei einem Gehalt von 2,5 Teilen SSF ungefähr 2,4 bis 2,6 Gew.-Teile SSF pro 100 Gew.-Teile der Latexfeststoffe In der Masse. Diese Spanne ermöglicht nur sehr geringe Variationen bezüglich der Konzentration der eingesetzten Natrlumsllikofluoridlösung sowie bezüglich der Zugabemenge der Natrlumsllikofluoridlösung zu der Latexmasse, wenn diese der Schäumungsvorrlchtung zugeleitet wird. Sofern nicht die Menge an zugesetztem Natriumsillkofluorld sehr sorgfältig gesteuert wird, um sie Innerhalb des Gelberelchs für die vorherrschenden Schäumungsbedlngungen zu halten, erfolgt ein Reißen oder eine Rlßblldung In den hergestellten Kautschukprodukten, ferner können zusammengefallene Stellen festgestellt werden. Es besteht daher der Bedarf an einem Verfahren zur Aufweitung des Gelberelches der sauer wirkenden Gellerungsmittel mit verzögerter Wirkung Im allgemeinen und Natriumsllikofluorid Im besonderen, um diese Probleme zu beseitigen. Die Erfindung beruht
auf der Erkenntnis, daß der Gelberelch der sauer wirkenden Gelierungsmlttel mit verzögerter Wirkung in geschäumten sSurekoagulierbaren Latexmassen, die durch eine erste Wärmebehandlung vor dem Trocknen geliert werden, erheblich dadurch aufgeweitet werden kann, daß wenigstens ungefähr 0,5 Gew.-Teile eines wasserlöslichen Ammonium- oder Amlnsulfamats der Latexmasse zugesetzt wird. Zufriedenstellende Ergebnisse können unter Einsatz von 0,5 bis 3 Gew.-Teilen Sulfamat erzielt werden, die besten Ergebnisse werden jedoch erhalten, wenn 0,5 bis 2 Gew.-Teile, beispielsweise ungefähr 1 Gev.-Teil, pro 100 Gew.-Teile der trockenen Latexfeststoffe in der Masse verwendet werden. Die Wirkung der Sulfamatverbindung ist nicht zeltabhängig. Dies ist ein deutlicher Vorteil gegenüber dem Einsatz von zeltabhängigen Verbindungen, wie Ammoniumacetat, da die Sulfamate der Latexmasse (frei von Irgendeinem zeitabhängigen Geliermittel) zugesetzt werden können und der kompoundlerte Latex während einer beträchtlichen Zeltspanne ohne die Gefahr einer Gelierung gelagert werden kann. Im Falle von Ammoniumacetat erfolgt eine Gelierung in einer äußerst kurzen Zeltspanne, so daß eine Lagerung während einer längeren Zeltspanne unmöglich Ist.
Die erfindungsgemäß verwendbaren Sulfamate sind solche, die In Wasser hydrolysieren, wenn die Temperatur erhöht wird, die sich jedoch nur durch eine geringe oder überhaupt keine Hydrolyse bei Umgebungstemperaturen auszeichnen. Der Amlnrest kann auf ein Amin zurückgehen, das einen Siedepunkt zwischen ungefähr -35°C und +300°C und vorzugsweise zwischen ungefähr -35° C und +1750C aufweist. Beispiele für die Amine sind die Ci-Cj-Alkyl- und Alkylenamine sowie die C^C3-Alkanolamlne, wie Athylamln, Monoäthanolamln, Diäthanolamln, Propylamln, Amylamin, Hexylamln, Monoisopropanolamln, Diisopropanolamin, Äthylendlamin, Trläthylentetramln, Morpholln etc. Ammontumsulfamat ist zusammen mit den Ci-Cs-Alkanolamlnsulfamaten die bevorzugte Verbindung, wobei Ammoniumsulfamat am meisten bevorzugt wird. Die Menge des zugesetzten Sulfamatsalzes schwankt vorzugsweise zwischen 0,5 und 3 Gew.-Teilen pro 100 Gew.-Tefle der nichtkompoundierten Latexfeststoffe und Insbesondere zwischen 0,5 und 2 Teilen, beispielsweise liegt sie bei 1,0 Teil. Die herkömmliche Gelbereichspanne von ungefähr 0,2 Teilen im Falle von Natriumsllikofluorid, beispielsweise 2 4 bis 2 6 Teile wird auf ungefähr die vierfache Spanne ausgeweitet, beispielsweise auf 1 bis 5 oder 2 bis 7. '
Die Latices, auf die das erfindungsgemäße Wärmegellerungssystem angewendet werden kann, sind solche, in denen die kautschukartigen Polymerteilchen stabilisiert sind, d. h. in Suspension durch absorbierte Ionen ^ines Emulgiermittels gehalten werden, das wasserunlösliche Verbindungen hei einer Reaktion mit sauren Materialien bildet. Erwähnt selen Naturkautschuklatex, synthetische Kautschuklatices, in denen anionische wasserlösliche Alkallmetall-, Ammonium- oder Aminsalze auf der Basis von Harzsäuren oder Cs-C20- gesättigten oder -ungesättigten Carbonsäuren, etc. die Hauptmenge des Emulglermlttelsystems bilden, ferner Mischungen aus diesen Latices. Beispiele für diese Emulgiermittel sind Natrium-, Kalium-, Ammonium- sowie Monoäthanolaminstearat-, -oleat, -palmltat, -laurat oder -abietat, ferner sulfatlerte sowie sulfonierte Derivate dieser Säuren etc., darüber hinaus Mischungen aus derartigen Emulgiermitteln. Die kautschukartigen Polymeren können Homopolymere von C4-Cio-konjuglerten Dienen sein, beispielsweise Butadien, 2-Methylbutadien, 2-Chlorbutadien, Pentadlen-1,3, 2,3-Dimethylpentadien-l,3, 2,5-Dlmethylhexadien-l,5, Cyclopendadlen sowie Halogen-substituierte Derivate dieser Verbindungen. Die kautschukartigen Polymeren können ferner Copolymere der C4-Ci0-konjuglerten Diene untereinander oder mit einem oder mehreren copolymerislerbaren Monomeren sein, die eine If CH2 = C < Gruppe enthalten, wie Styrol, Acrylnitril, Methacrylnitril, Acrylsäure, Methacrylsäure, Methylmeth-P acrylat, Äthylacrylat, Acrylamid, Acrolein, c- und 0-Methylacrolein, Maleinsäure, Fumarsäure, Itaconsäure, to It Zimtsäure, Zimtaldehyd, Vinylchlorid, Vinylidenchlorid, Isobutylen, Dlvlnylbenzol sowie Methylvinylketon. Γ Gegebenenfalls können die kautschukartigen Polymerlatlces mit kleineren Mengen an säurekoagulierbaren Latl-} ces harter harzartiger Polymerer vermischt sein, beispielsweise Polystyrol, Polyacrylnitril, Polyvinylidenchlorid, K Polyvinylchlorid, Polyvinylacetat, Polymethylmethacrylat, ferner kommen Copolymere der Monomeren dieser h harzartigen Polymeren und harzartige Copolymere dieser Monomeren mit anderen copolymerislerbaren Mono- *5 \ meren, beispielsweise den C4-Ci0-konjuglerbaren Dienen, in Frage. Zur Erzielung der besten Ergebnisse sollten f die Ausgangslatlces 40 bis 75 Gew.-% Gesamtfeststoffe vor der Kompoundierung enthalten.
■< Die Latexmassen können zur Herstellung von mit Schaumkautschuk unterlegten Waren, Insbesondere Teppichen, sowie zur Herstellung von nichtgebundenen Schaumkautschukbahnen und geschäumten Schaumartikeln verwendet werden. Die bisher zur Herstellung von Latexschaumkautschukgegenständen eingesetzten Materlallen und angewendeten Methoden sind allgemein auf die neuen erfindungsgemäßen Latexmassen anwendbar. Diese Materialien sind beispielsweise Gellerungssfinsibilisatoren, Geliermittel, Schäumungsmittel sowie Eindickungsmittel zur Erzielung einer Latexstabilität während des Kompoundlerens sowie einer Schaumstabilität, bis die Gelierung stattfindet, ferner MIttel zur Erhöhung einer größeren Gleichmäßigkeit der Schaumkautschukstruktur. f Erwähnt seien ferner Antioxidationsmittel zur Erzielung einer Alterungsbeständigkeit, Füllstoffe sowie Vulkanlsationssysteme, unter welche Aktivatoren, Beschleuniger und Vulkanlslermittel, gewöhnlich des Schwefeltyp.s,
Zur Herstellung der Latexmassen wird der Ausgangslatex gut bei Umgebungstemperatur gerührt, wobei die ^' verschiedenen Komponenten zugesetzt werden. Mit Ausnahme des Geliermittels, das zuletzt zugesetzt werden Ί sollte, ist es nicht erforderlich, daß eine Zugabe in einer bestimmten Reihenfolge erfolgt, es ist jedoch zweckmäf ßlg, das Schäumungsmittel vor den anderen Komponenten zuzusetzen. Es kann manchmal zweckmäßiger sein, dle'verschledenen Komponenten In Form von wäßrigen Lösungen oder Dispersionen mit Ausnahme der Füllstoffe zuzusetzen, die normalerweise In trockener Form zugegeben werden. Das Sulfamatsalz kann als Lösung In Wasser, beispielsweise In 50%lger Lösung, vor dem Elnkompoundleren der anderen Komponenten, gleichzeitig mit dem Elnkompoundieren oder danach zugegeben werden. Vorzugswelse wird es mit einer ausreichenden b5 Menge an Ammoniumhydroxid oder einer anderen Ammoniakdonatorverbindung zugesetzt, um den pH-Wert der Latexmasse auf 9,5 oder darüber und vorzugsweise auf wenigstens 10,0 zu halten. Ein Teil der Ammoniakverbindung kann durch ein weniger flüchtiges C,-C-gesäUlgtes Alkyl-, oder Alkanolamln ersetzt sein, belsplels-
weise Äthylamln, Äthanolamin, Propylamln, Isopropylamin, Propanolamin. Isopropanolamin, 1,2-Diamlnoäthan etc. Das SuI farn at bewirkt keine übermäßige Viskositätserhöhung des Latex, wenn es diesem zugesetzt wird.
Nach Beendigung des Kompoundlerens ist die Latexmasse fertig für die weitere Verarbeitung zu dem Endschaumkautschukprodukt. Die Latexmasse wird auf das zwei- bis zwanzigfache ihres Volumens geschäumt, zu der gewünschten Konfiguration ausgebreitet oder verformt, zur Bswlrkung einer Gelierung erhitzt, getrocknet und vulkanisiert. Für diesen Zweck werden bekannte Methoden und Bedingungen angewendet.
Die folgenden Beispiele eiiäutern die Erfindung. Sofern nichts anderes angegeben ist, beziehen sich alle Teil- und Prozentangaben auf Trockengewichtsbasis. Alle Formulierungen basieren auf 100 Gew.-Tellen Gesamttrokkenfeststoffe In dem nichtkompoundierten Ausgangslatex.
Beispiele 1 bis 24
Ein mit Kaliumoleat stabilisierter synthetischer Latex aus 90 Gew.-% Teilchen aus einem kautschukartigen Copolymeren aus Butadien und Styrol mit einem copolymerlslerten Styrolgehalt von 23% und ungefähr 10 is Gew.-% harzartiger Polystyrolteilchen, der einen Gesamtfeststoffgehalt von ungefähr 65 Gew.-% und einen pH-Wert von 9,5 aufweist (bezeichnet als Latex A In den folgenden Tabellen) wird kompoundlert und wie in Tabelle I angegeben getestet. Zur Durchführung der Beispiele 1 bis 18 erfolgt die Kompoundierung mit sich selbst, während gemäß der Beispiele 19 bis 24 die Kompoundierung nach einem Vermischen mit anderen vorgeformten Latices, die als Latex B und Latex C bezeichnet werden, durchgeführt wird. Der Latex B 1st ein Latex aus einem carboxylierten Copolymeren aus Butadien und Styrol mit einem copolymerisierten Styrolgehalt von 77 Gew.-%, während der Latex C ein Latex aus einem Homopolystyrol ist. Wie erwartet, werden etwas steifere Schaumkautschuke unter Einsatz dieser Latexmischungen infolge des höheren Gehaltes an den härteren Polymeren in den Latices B und C erhalten.
Die kompoundierten Latexmassen werden in verschiedenem Ausmaße, was sich durch ihre Napfgewichte zu erkennen gibt, geschäumt, auf eine Juteware ausgebreitet (mit Ausnahme von Beispiel 6, wo die Ausbreitung auf Jie Unterseite eines geflorten Teppiches erfolgt) 1 Minute lange unter einer Infrarotlampenbatterie zur Gelierung des Schaums erhitzt und in einem Heißluftumlaufofen zum Trocknen und Härten des Schaumkautschukes auf 150° C erhitzt.
Im Hinblick auf die ausgezeichnete offene Zeit von Beispiel 14 wird diese Mischung 18 Stunden später erneut mit drei verschiedenen SSF-Gehalten (Beispiel 16, 17 und 18) verwendet, um zu erfahren, wie die Zeitverzögerung die Masse beeinflußt. Es werden gute Schaumkautschuke erhalten.
Das Ammoniumsulfamat wird in einer 50 Gew.-%igen Lösung In Wasser, die ferner 0,5 Teile Kalfumoleat pro Teil des Sulfamats enthält, verwendet.
Wie aus der Tabelle zu ersehen ist, wird der Gelbereich des Natriumslllkofluorids erheblich bei unterschledllchen Schaumdichten und Viskositäten durch die Zumengung des Ammoniumsulfamats zu der Latexmasse aufgeweitet. Dies ermöglicht einen breiteren Verarbeitungsspielraum und gestattet daher den Einsatz von Natrlumslllkofluorld, wo die Verwendung dieser Verbindungen normalerweise nicht möglich ist.
Tabelle I
Beispiel 1 2 3 4 5 6 7.8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Lalex A 100 * 100 » 100 >·95 »95
Latex B 5
Latex C 5
Kaliumoleatseife 2,5 * 2,5 ► 2,36 " 2,5 >
KalziumcarbonatRillstoff 50,0 * 50 * 50 >
Silikon als grenzflächen- 0,15 —*
aktives Mittel
Carboxymethylcellulose 0,20 ► 0,20 ► 0,20 ►
Behindertes Phenol als 1,0 * 1,0 " 1,0 *
Antioxidationsmittel
Zinkdiäthyldithiocarbamat 1,5 > 1,5 > 1,5 >
Zinkmerkaptobenzothiazol 1,5 ~ * 1,5 * 1,5 *
Zinkoxid 3,0 ► 3,0 > 3,0 *
Schwefel 2,0 ; " 2,0 > 2,0 "
Natriumsilikottuorid 5,8 3,6 2,9 1,75 0,7 2,3 1,2 1,1 1,4 2,4 3,3 2,0 3,4 4,8 7,0 4,1 2,4 5,0 3,0 4,0 5,0 3,0 4,0 5,0
Ammoniumsulfamat 1,05 * 1,05 * 1,05 *
GesamtfeststofTe 71,8 "70,2 * 70,5 * 69,2 > 66,7 ► 66,7 "66,1 ► 67,4 »
pH 10,8 >· 10,6 ► 10,8 > 10,3 » 10,8 » 10,8 ► 10,6 ► 10,7 >·
Vikosität-CP-RTV H- 4 6500 '■ 5780 ► 3800 * 3500 > 3850 * 3850 * 3470 > 3750 ►
W es
09
Ausgezeichnete rißfrei Oberfläche und Schaumstruktur Wie im Falle 1
wie im raue i,jeaocn sinu einige Kieme Lücner auf der Oberfläche festzustellen
Wie im Falle 1
Wie im Falle 1, jedoch sind einige kleine Löcher auf der Oberfläche festzustellen
Wie im Falle 1 Wie im Falle 1 Wie im Falle 1 Wie im Falle 1 Wie im Falle 1 Wie im Falle 1
Leicht untergeliert, einige Risse auf der Oberfläche, mäßige Schaumstruktur Sehr leicht untergeliert, gute Oberflächen- und Schaumstruktur Wie im Falle 1
Wie im Falle 1 Wie im Falle 1 Wie im Falle 1, jedoch leicht untergeliert
Wie im Falle !,jedoch viele kleine Löcher in der Oberfläche
Ausgezeichnete Oberfläche, jedoch einige kleine Löcher, mäßige Schaumstruktur Wie im Falle 1
Wie im Falle 1, jedoch wenige Löcher in der Oberfläche
Ausgezeichnete Oberfläche, jedoch einige kleine Löcher, mäßige Schaumstruktur Wie im Falle 1, jedoch wenige Löcher in der Oberfläche
Wie im Falle 1, jedoch wenige Löcher in der Oberfläche
* ο a 1—I
S S» I S I
eLäm 3
η
N 		3I
1S 		irot -
η 2. N I
2. jr
er Zeit 3 tbei W/m3
f 5' Cn
e- O
ET O
§ P
ΐ
£. SJ
O OO O
3*
η		 "SJ
Ξ1 ε*
i-S- 5
ίο Ό rt
I II
OO O
SJ
■—» OO
NJ -4
'oo
— — OO
- ω ω Ό Ό £
ISZ OO βΖ
Beispiele 25 bis 28
Um die Wirkung einer höheren Füllstoffbeladung zu überprüfen, werden Proben aus mit Kallumoleat stabilisiertem Latex aus ungefähr 85 Gew.-% Teilchen eines kautschukartigen Copolymeren aus Butadien und Styrol mit einem copolymerislerten Styrolgehalt von 23%, ungefähr 15 Gew.-96 harzartige Polystyrolteilchen mit 0,5 Teilen Kaliumoleat als Emulgiermittel, 1,0 Teil Tallöl als Emulgiermittel, 125 Teilen Alumlniumslllkat als Füllstoff, 1,0 Teil behindertem Phenol, 1,5 Teilen Zlnkdläthyldlthlocarbamat, 1,0 Teil Zlnkmerkaptobenzothlazol, 3,0 Teilen Zinkoxid, 2,0 Teilen Wachs, 2,0 Teilen Schwefel, 0,5 Teilen Triäthyltrlmethylentriamln, gemischt mit 0,2 Teilen Kallumoleat, 0,3 Teilen Ammoniumhydroxid, 1,0 Teil Ammonlumsulfamat, vermischt mit 0,8 Teilen Kallumoleat, sowie einer Wassermenge, die dazu ausreicht, einen Gesamtfeststoffgehalt von 74 ι ο Gew.-96 einzustellen, und 0,25 Teilen Natrlumpolyacrylat kompoundlert. Die Mischungen werden bis zu Napfgewichten von ungefähr 300 g/l geschäumt, worauf verschiedene Mengen an Natrlumsilikofluorld In die geschäumten Massen eingemischt werden. Jeder der Schäume wird dann In eine Dicke von ungefähr 6 mm auf einem Jutegewebe ausgebreitet, während einer Zeltspanne von 30 Sekunden unter einer Reihe von Infrarotlampen bei 8 kw/m2 zur Gellerung des Schaumes behandelt und dann während einer Zeltspanne von 20 Minuten In einem Heißluftumlaufofen bei einer Temperatur von 135° C zum Trocknen und Härten des erhaltenen Schaumkautschukproduktes erhitzt. Gute Schaumkautschuke werden in jedem raue erhalten, woraus hervorgeht, daß ein breiterer Gelberelch mit der Sulfamatverblndung erzielt wird. Die Ergebnisse gehen aus der Tabelle II hervor.
Tabelle II
Beispiel 25 26 27 •σ
J-I		 28
Natriumsilikofluorid 1,5 2,0 2,5 3,0
Ammoniumsulfamal 1,0 1,0 1,0 (U 1,0
pH 11,2 11,2 11,2 J= 11,2
Viskosität-CP-RVT # 3 bei 12 Upm 6000 6000 6000 U
:c3 		6000
Napfgewicht, g/l 295 304 290 Oberfl
ruktur		 306
Offene Zeit - min 15,0 11,5 7,5 (U M 5,3
ehe If
Bemerkungen rflä "υ χι
ω
X) 		O co
O _
<o 3
steller
jmstru		 U") U-)
si CM rs
I "
.H co		 bei bei
ü: -σ (U U
3 C
N 3 		>

Claims (5)

Patentansprüche:
1. Schäumbare kompoundlerte säurekoagulierbare Latexmasse aus einem Latex eines kautschukartigen Polymeren, eine \i sauer wirkenden Gellermittel mit verzögerter Wirkung und anderen gewünschten Bestandteilen, dadurch gekennzeichnet, daß die Masse ferner ein wasserlösliches Ammonium- oder AmInsulfamat in einer Menge von wenigstens 0,5 Gew.-Teile pro 100 Gew.-Teile der trockenen Feststoffe in dem nichtkompoundierten Ausgangslatex enthält, wobei das Sulfamat ein soiches 1st, das in Wasser bei erhöhten Temperaturen hydrolysiert, bei Umgebungstemperaturen jedoch im wesentlichen nicht hydrolysiert bleibt,
ίο wobei es sich um eine solche Verbindung handelt, in welchem der Ammonium- oder Amlnrest auf ein AmIn
(einschließlich Ammoniak) mit einem Siedepunkt zwischen - 35° C und + 300° C zurückgeht.
2. Masse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das sauer wirkende Gellerungsmittel mit verzögerter Wirkung aus Natrlumsüikofluorid besteht.
3. Verfahren zur Herstellung einer schäumbaren kompoundierten säurekoagulierbaren Latexmasse aus einem Latex aus einem kautschukartigen Polymeren, einem sauer wirkenden Gellermittel mit verzögerter Wirkung und anderen gewünschten Bestandteilen, dadurch gekennzeichnet, daß der Gelberelch der Masse in der Weise ausgedehnt wird, daß In die Masse ein wasserlösliches Ammonium- oder Amlnsulfamat in einer Menge von wenigstens 0,5 Gew.-Tellen pro 100 Gew.-Teile der trockenen Feststoffe in dem nichtkompoundierten Ausgangslatex zugemischt wird, wobei das Sulfamat ein solches 1st, das in Wasser bei erhöhten Temperaturen hydrolysiert, jedoch in Wasser bei Umgebungstemperaturen Im wesentlichen In einem nlcht- hydrolyslerten Zustand zurückbleibt, wobei es sich um eine solche Verbindung handelt, in welcher der Ammonium- oder Amlnrest auf ein AmIn (einschließlich Ammoniak) mit einem Siedepunkt zwischen - 35° C und + 300° C zurückgeht.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß dann, wenn der pH-Wert der Latexmasse In kompoundiertem Zustand unterhalb 9,5 Hegt, er auf wenigstens 9,5 unter Einsatz von Ammoniumhydroxid oder einem anderen Ammoniakdonator oder mit einem weniger flüchtigen Amin, das an Stelle eines Teils des Ammoniaks eingesetzt wird, erhöht wird.
5. Verfahren nach den Ansprüchen 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß das eingesetzte sauer wirkende Gellermitte! mit verzögerter Wirkung aus Natriumsllikofluorid besteht.
DE2900751A 1978-12-18 1979-01-10 Schäumbare kompoundierte säurekoagulierbare Latexmasse und Verfahren zu ihrer Herstellung Expired DE2900751C2 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CA318,128A CA1111998A (en) 1978-12-18 1978-12-18 Latex foam rubber

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2900751A1 DE2900751A1 (de) 1980-07-24
DE2900751C2 true DE2900751C2 (de) 1984-07-12

Family

ID=4113159

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2900751A Expired DE2900751C2 (de) 1978-12-18 1979-01-10 Schäumbare kompoundierte säurekoagulierbare Latexmasse und Verfahren zu ihrer Herstellung

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4214053A (de)
CA (1) CA1111998A (de)
DE (1) DE2900751C2 (de)
DK (1) DK200279A (de)
GB (1) GB2039279B (de)
NL (1) NL185351C (de)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2523119B1 (fr) * 1982-03-09 1986-02-07 Rhone Poulenc Spec Chim Produits de cure pour betons ou mortiers frais, leur procede de preparation et leur mise en oeuvre pour le traitement des betons ou mortiers frais
US4567209A (en) * 1984-09-24 1986-01-28 The Dow Chemical Company Foams of ionically associated blends of styrenic and ethylenic polymers
DE3704118A1 (de) * 1986-05-17 1987-11-19 Huels Chemische Werke Ag Aufschaeumbare, gelierbare und in der hitze vulkanisierbare masse zur herstellung von latexschaum
NL8601779A (nl) * 1986-07-08 1988-02-01 Polysar Financial Services Sa Werkwijze voor het vervaardigen van kosmetische hulpstukken.
US4836871A (en) * 1986-12-02 1989-06-06 Mitsubishi Yuka Badische Co., Ltd. Manufacturing method for an expanded laminated sheet
US4921892A (en) * 1987-09-30 1990-05-01 Basf Aktiengesellschaft Setting asphalt emulsions
US4865688A (en) * 1988-01-28 1989-09-12 Basf Aktiengesellschaft Process for preparing a web with an abrasion resistant resilient backing
FR2629334B1 (fr) * 1988-03-30 1991-09-13 Spontex Sa Materiau cellulosique alveolaire essuyant
US5733944A (en) * 1995-05-26 1998-03-31 Basf Aktiengesellschaft Aqueous polymer dispersions
US5993717A (en) * 1996-12-19 1999-11-30 Maxhill Toy Industries Sdn. Bhd. Method of producing a latex product
CA2289832C (en) * 1999-07-09 2009-01-27 Alan P. Sellers Heat gellable latex composition and method of making same
US20080050519A1 (en) * 2006-08-25 2008-02-28 Eugene Hubbuch Latex composition, latex foam, latex foam products and methods of making same
US20080184642A1 (en) * 2007-02-05 2008-08-07 Laura Sebastian Latex foam insulation and method of making and using same
WO2014012979A2 (fr) 2012-07-18 2014-01-23 Sobeltec Composition de latex
EP2687629A1 (de) 2012-07-18 2014-01-22 Sobeltec Latexzusammensetzung
WO2022234545A1 (en) 2021-05-07 2022-11-10 Hutchinson S.A. Self-sealing fuel tank and method of forming a self-sealing fuel tank

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3904558A (en) * 1973-06-22 1975-09-09 Polysar Ltd Preparation of latex foam rubbers and films

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
NICHTS-ERMITTELT

Also Published As

Publication number Publication date
GB2039279A (en) 1980-08-06
NL185351C (nl) 1990-03-16
DK200279A (da) 1980-06-19
GB2039279B (en) 1983-05-25
NL7909033A (nl) 1980-06-20
US4214053A (en) 1980-07-22
NL185351B (nl) 1989-10-16
CA1111998A (en) 1981-11-03
DE2900751A1 (de) 1980-07-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2900751C2 (de) Schäumbare kompoundierte säurekoagulierbare Latexmasse und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE2503390C3 (de) Modifizierungsmittelsystem für steife Vinylchloridpolymerschäume und Verfahren zu seiner Herstellung
DE69722780T2 (de) Synthetische latexzusammensetzungen und daraus hergestellte artikel
DE69814567T2 (de) Polymer zur Verwendung als Verarbeitungshilfe in einer Vinylchloridharzzusammensetzung
DE3043688C2 (de)
DE1494914A1 (de) Aktivierte Azodicarbonamid-Treibmittelmischung,schaeumbare Kunststoff -oder Plastomermischung mit einem Gehalt an aktivierter Azodicarbonamid-Treibmittelmischung und Verfahren zur Erhoehung der Zersetzungsgeschwindigkeit von Azodicarbonamid
DE2809817A1 (de) Verfahren zum verbessern der handhabbarkeit von elastischem acryl-propfkautschuk
DE2029754B2 (de) Verfahren zum Verbinden von thermoplastischen Materialien mit Substraten
DE2820929C2 (de) Verfahren zum Verkleben vorgeformter Körper mit einer Klebstoffmasse auf Latex-Basis
DE898676C (de) Verfahren zur Herstellung von Schwammkautschuk aus natuerlicher oder synthetischer Kautschukmilch
DE895974C (de) Verfahren zur Herstellung von Schwammkautschuk aus Kautschukmilch
DE3321689A1 (de) Verfahren zum aufbringen eines geschaeumten synthetischen latex auf eine gewebte oder nichtgewebte bahn
DE917148C (de) Verfahren zur Herstellung von Gegenstaenden aus Kautschukmilchschaum
DE1245588B (de) Verfahren zur Herstellung von Schwammkautschuk
DE2425664C2 (de) Verfahren zur Herstellung einer Latexmasse
DE10222268B4 (de) Kondom und Verfahren zur Herstellung eines Kondoms
DE2256546A1 (de) Teppich und seine herstellung
DE920755C (de) Verfahren zum Herstellen von Schwammkautschuk
DE2047141B2 (de) Verfahren zum herstellen einer schaumgummischicht auf der unterseite eines teppichs
DE1927844A1 (de) Verfahren zur Herstellung von flexiblen und rueckfedernden Schaumstoffen
US1988928A (en) Making rubber backed fibrous articles
DE910121C (de) Verfahren zur Herstellung von Erzeugnissen aus verschaeumter Kautschukmilch
DE1694778C3 (de) Latexmischung
DE1669776B1 (de) Herstellen von Zellkoerpern aus Polymeren
BE873343A (fr) Procede pour etendre la plage de gel d&#39;agents gelifiants a effet acide retarde dans des compositions cellulaires de latex

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
D2 Grant after examination
8363 Opposition against the patent
8365 Fully valid after opposition proceedings
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: BASF AG, 6700 LUDWIGSHAFEN, DE

8330 Complete disclaimer