DE2900471A1 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines beidseitig mit einer thermoplastischen masse ueberzogenen laminates - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines beidseitig mit einer thermoplastischen masse ueberzogenen laminatesInfo
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Description
^ 2S00471
Anwaltsakte: 43 Essen !,Theaterplatz3, Postf.789
53 279/Ti-th 5· Januar 1979
Patent- und
Gebrauchsmusterhilfsanmeldung
Balamundi Nederland B.V.
Havenstraat 68
1271 AG Huizen, Holland
Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines beidseitig mit einer thermoplastischen
Masse überzogenen Laminates.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Herstellung eines beidseitig mit einer thermoplastischen Masse
überzogenen Laminates wie eines Fußbodenbelages, bei welchem auf eine Seite eines Substrates ein gegebenenfalls mit einem Druckmuster
zu versehender thermoplastischer Überzug aufgebracht wird, alsdann auf die gleiche Seite eine oder mehrere thermoplastische
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Schichten aufgebracht werden und auf die Rückseite des Substrates ein thermoplastischer Überzug aufgebracht wird.
Derartige Verfahren sind an sich bekannt, und im allgemeinen
werden dabei beide Seiten des Substrates getrennt voneinander beschichtet, da Versuche gezeigt haben, daß, wenn das Substrat
auf beiden Seiten beschichtet wird und diese aufgebrachten Schichten oder Überzüge anschließend gleichzeitig zum Gelieren
bzw. zum Schäumen gebracht werden, eine von beiden Seiten beschädigt wird. Dies ließe sich beispielsweise dadurch vermeiden,
daß auf die Rückseite der Überzug erst später aufgebracht wird, beispielsweise durch Aufkleben oder Kalandern. Dadurch wird jedoch
ein zusätzlicher Arbeitsgang erforderlich.
Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, ein Verfahren sowie eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu verwirklichen,
mittels welchem beide Seiten eines Substrates mit einem oder mehreren Überzügen versehen werden können und anschließend diese
Überzüge gleichzeitig zum Gelieren bzw. zum Schäumen gebracht werden können, ohne daß dadurch Schäden in den aufgebrachten
Überzügen auftreten.
In verfahrensmäßiger Hinsicht schlägt die Erfindung vor, daß nach dem Aufbringen eines verschäumbaren oder unverschäumbaren Überzuges
auf die zu bemusternde Seite, nach eventueller Bemunsterung und nach dem Aufbringen einer Deckschicht diese Muster- oder
Oberseite vorgeliert wird und anschließend die Rückseite mit dem Überzug versehen wird und daß abschließend das Ganze derart mit
über angetriebene gekühlte Tragwalzen mit nicht-haftender Ober-
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JP ~
fläche laufender Musterseite durch einen Ofen geführt wird, daß
die Umfangsgeschwindigkeit der Tragwalzen gleich der Durchlaufgeschwindigkeit
des beschichteten Substrates ist, wodurch ein gleichzeitiges Gelieren und möglicherweise Verschäumen beider
Überzüge erzielbar ist.
Die Tragwalzen sind vorzugsweise mit Teflon beschichtet. Das Substrat kann aus Papier, Asbest, einer stoffartigen Glasfaserbahn,
einem Polyestergewebe oder dgl. bestehen. Vorzugsweise wird eine Glasfaserbahn verwendet, und zwar insbesondere wenn
diese Bahn mit einer thermoplastischen Masse vorimprägniert ist, da eine derartige Glasfaserbahn dem Material eine ausgezeichnete
Stabilität vermittelt.
Es ist unwichtig, auf welche Art und Weise die Überzüge auf die beiden Seiten aufgebracht werden. So kann das Auftragen der
Überzüge mit einem Rakel oder durch kalandern oder dgl. erfolgen, wobei bedruckte oder unbedruckte Folien verwendet werden, oder
es kann auch nach an sich bekanntem Verfahren unter Verwendung von Druckmaschinen mit Kupferplatten oder mit SiebdrucKmaschinen
gearbeitet werden. Hauptsache ist, daß die von den Tragwalzen im Ofen abgestützte Seite ebenfalls ungehindert aufschäumen kann,
ohne daß diese Seite durch die Walzen oder während des Transportes durch den Ofen durch Verformung oder Verwerfungen beschädigt
wird.
Eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens
mit einem Ofen mit Ummantelung, in welchem eine Beheizungseinrichtung sowie Tragwalzen für ein durch den Ofen hin-
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durchzuführendes bahnenförmiges Produkt vorgesehen sind, ist
dadurch gekennzeichnet, daß die Tragwalzen mit wenigstens einem einer jeden Tragwalze die gleiche Umfangsgeschwindigkeit wie die
das bahnenförmige Produkt durch den Ofen führenden Förderwalzen verleihenden Antrieb verbunden sind und daß die Tragwalzen einen
nicht-haftenden Mantel aufweisen und für die Tragwalzen eine Kühleinrichtung vorgesehen ist.
Die Kühleinrichtung in den Tragwalzen kann aus axial verlaufenden Kühlmittel-Leitungen bestehen, welche mit einem in einem
Kühlaggregat auf einer vorgegebenen Temperatur gehaltenen Kühlmittel gespeist werden. Dabei sind alle Tragwalzen an dieses
Kühlaggregat angeschlossen. Als Kühlmittel wird vorzugsweise Wasser oder eine andere geeignete Flüssigkeit wie beispielsweise
Polyäthylenglykol mit einem niedrigen Molekulargewicht oder
Glyzerol, möglicherweise mit V/asser vermischt, verwendet.
Eine genauere Erläuterung der Erfindung ergibt sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels einer
erfindungsgemäßen Vorrichtung anhand der beiliegenden Zeichnung.
Die einzige Figur dieser Zeichnung zeigt eine Kühlmittel-Speiseleitung
1, welche mehrere Abzweigleitungen 2 mit Ventilen 3 aufweist. Die Speiseleitung 1 wird durch eine Leitung 4 gespeist,
welche die Verbindung zu einem Kühler 5 herstellt.
Von den Ventilen 3 fließt das Kühlmittel durch biegsame Leitungen
6 zu Kühlmittel-Einlässen der Tragwalzen, welche in der Figur schematisch durch das Bezugszeichen 7 dargestellt sind. Vom
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anderen Ende der Tragwalzen fließt das Kühlmittel über biegsame Leitungen δ zurück in eine Ablauf-Sammelleitung 9, welche über
eine Leitung 10 an die Saugseite einer von einem Motor 12 angetriebene Pumpe 11 angeschlossen ist. Druckseitig ist die Pumpe
11 über eine Leitung IJ mit dem Kühler 5 verbunden. Die Leitungen
14 und 16 bilden einen Teil eines zweiten Kühlmittel-Umlaufsystems, durch welches überschüssige Wärme abgeführt wird. Dieses
System wird durch ein Ventil 15 gesteuert. Über eine an die Kühlmittel-Abflußleitung
10 angeschlossene Abzweigleitung 17 ist das System mit einem Ausdehnungsgefäß 18 mit einer Kühlmittel-Zuflußleitung
19 mit einem Ventil 20, mit einer ein Ventil 22 aufweisenden Entleerungs-Leitung 21, mit einem Überlaufrohr 2^ und
einem Entlüftungsrohr 24 verbunden.
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Leerseite
Claims (6)
1. Verfahren zur Herstellung eines beidseitig mit einer thermoplastischen
Masse überzogenen Laminates wie eines Fußbodenbelages, bei welchem auf eine Seite eines Substrates ein gegebenenfalls
mit einem Druckmuster zu versehender thermoplastischer Überzug aufgebracht wird, alsdann auf die gleiche Seite eine oder mehrere
thermoplastische Schichten aufgebracht werden und auf die Rückseite des Substrates ein thermoplastischer Überzug aufgebracht
wird, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Aufbringen eines verschäumbaren oder unverschäumbaren Überzuges
auf die zu bemusternde Seite, nach eventueller Bemusterung und nach dem Aufbringen einer Deckschicht diese Muster- oder
Oberseite vorgeliert wird und anschließend die Rückseite mit dem Überzug versehen wird und daß abschließend das Ganze derart mit
über angetriebene, gekühlte Tragwalzen (7) mit nicht-haftender Oberfläche laufender Musterseite durch einen Ofen geführt wird,
daß die Umfangsgeschwindigkeit der Tragwalzen gleich der Durchlaufgeschwindigkeit
des beschichteten Substrates ist, wodurch ein gleichzeitiges Gelieren und möglicherweise Verschäumen beider
Überzüge erzielbar ist.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mit Teflon beschichtete Tragwalzen (7) verwendet werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß
das Substrat aus einer Glasfaserbahn besteht.
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4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die
Glasfaserbahn mit Polyvinylchlorid vorimprägniert wird.
5· Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der
Ansprüche 1 bis 4 mit einem Ofen mit Ummantelung, in welchem
eine Beheizungseinrichtung sowie Tragwalzen für ein durch den Ofen hindurchzuführendes bahnenförmiges Produkt vorgesehen sind,
dadurch gekennzeichnet, daß die Tragwalzen (7) mit wenigstens einem einer jeden Tragwalze die gleiche Umfangsgeschwindigkeit
wie die das bahnenförmige Produkt durch den Ofen führenden Pörderwalzen
verleihenden Antrieb verbunden sind und daß die Tragwalzen einen nicht-haftenden Mantel aufweisen und für die Tragwalzen
eine Kühleinrichtung (1-24) vorgesehen ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5* dadurch gekennzeichnet, daß die
Oberfläche der Tragwalzen (7) mit Teflon beschichtet ist.
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Legal Events
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8141 | Disposal/no request for examination |