DE2855138A1

DE2855138A1 - Vorrichtung zum abschneiden eines haltebandes

Info

Publication number: DE2855138A1
Application number: DE19782855138
Authority: DE
Inventors: Kiyoji Aoshima
Original assignee: Komatsu Ltd
Current assignee: Komatsu Ltd
Priority date: 1977-12-20
Filing date: 1978-12-20
Publication date: 1979-06-21
Also published as: US4205419A; JPS5485488A; DE2855138C2

Description

Ί IiH l.1E£f£R · MÜLLER · STEINMEISTER KomatSU

- 4 BESCHREIBUNG

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Abschneiden eines Haltebandes, das um eine Verpackung oder ein Paket herumgelegt ist, insbesondere eines Haltebandes auf einem aufgewickelten Material zur Herstellung von Zuschnitten oder dergleichen.

Insbesondere aufgewickelte Materialien werden im allgemeinen mit einem Halteband umschnürt/ das ein Abwickeln der Wicklung verhindert. Beim Einbringen in eine Anlage zur Herstellung von Zuschnitten oder dgl. ist es notwendig, zunächst das oder die Haltebänder zu entfernen. Dies geschah bisher von Hand vor oder nach dem Einbringen in eine Ablaufhaspel, und nach dem Schneiden mußten die Haltebänder von dem Materialpaket abgezogen werden.

Es bestand daher die Gefahr einer Verletzung des Bedienungspersonals durch die rückfedernde Wirkung des aufgeschnittenen Haltebandes und/oder des aufgewickelten Materials. Das herkömmliche Verfahren war daher problematisch und zeitraubend, und das Wegschaffen des Haltebandes bereitete zusätzliche Schwierigkeiten.

Die Erfindung ist daher darauf gerichtet, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die ein automatisches Abschneiden eines Haltebandes ermöglicht.

Die Erfindung ergibt sich im einzelnen aus dem kennzeichnenden Teil des Hauptanspruchs.

Die Erfindung ermöglicht ein gefahrloses Entfernen des Haltebandes.

in einer Ausführungsform umfaßt die erfindungsgemäße Vorrichtung eine Grundplatte, eine auf dieser angebrachte geneigte Führung zur Führung eines Schneidorgans, das

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durch einen hydraulischen Zylinder entlang der Führung beweglich ist, einen unteren Schneider an dem Schneidorgan mit einer vorderen Schneidkante und zwei obere, schwenkbar auf dem unteren Schneider angebrachte Schneider mit jeweils einer Schneidkante an den vorderen Enden, einen die oberen Schneider überbrückenden Zylinder zur Schwenkung dieser Schneider, sowie Klemmrollen zum Einklemmen und Transportieren des Haltebandes nach dem Schneiden.

Im folgenden werden bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert.

Fig. 1 ist eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung;
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Fig. 2 ist eine vergrößerte perspektivische Darstellung der unteren und oberen Schneider;

Fig. 3 ist eine entsprechende Draufsicht;

Fig. 4 ist eine Ansicht in Richtung des

Pfeiles IV in Fig. 1 und zeigt eine

der Klemmrollen;
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Fig. 5 ist eine Ansicht in Richtung des

Pfeiles V in Fig. 1 und zeigt die

andere Klemmrolle;

Fig. 6 ist eine Ansicht in Richtung des

Pfeiles VI in Fig. 1;

Fig. 7 zeigt einen Längsschnitt durch die

oberen Schneider mit den im wesentliehen V-förmigen Nuten und veran

schaulicht, wie das Halteband zwischen den oberen Schneidern nach dem Auf-

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In der Zeichnung ist mit 1 der Boden oder die Grundfläche bezeichnet, auf der eine Ablaufhaspel 2 installiert ist. Auf der Ablaufhaspel 2 befindet sich ein gewickeltes Material 3, das durch ein Halteband 4 zusammengebunden ist, dessen Breite geringer als die Breite des aufgewickelten Materials ist. Mit 5 ist eine Grube unterhalb der Ablaufhaspel 2 bezeichnet. Am Boden der Grube 5 befindet sich eine Grundplatte 6, an der eine Führung 7 in schräger Anordnung befestigt ist. Die Führung 7 weist eine Führungsbohrung 8 auf, in die ein Schneidorgan 9 gleitend eingefügt ist. Ein Zylinder 10 ist ebenfalls an der Grundplatte 6 befestigt, und die Kolbenstange 11 des Zylinders ist mit dem Schneidorgan 9 verbunden.

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Wie aus Fig. 2 und 3 hervorgeht, umfaßt das Schneidorgan 9 einen unteren Schneider 12 und zwei obere Schneider 14 und 15, die auf einem Stift 13 schwenkbar an dem unteren Schneider 12 angebracht sind und in Bezug aufeinander geöffnet und geschlossen werden können. Ein hydraulischer Zylinder 16 ist quer auf den oberen Schneidern 14 und 15 angebracht und dient zum öffnen und Schließen.

Der untere Schneider 12 weist eine flache obere Oberfläche 12a und eine vordere Oberfläche 12b auf, in der sich eine flache Nut 17 befindet, deren Breite größer als der Durchmesser des Haltebandes 4 ist. Die oberen Schneider 14 und 15 weisen flache untere Oberflächen 14a,15a, vordere Oberflächen 14b und 15b und einander gegenüberliegende seitliche Oberflächen 14c und 15c auf. An den vorderen Enden der einander gegenüberliegenden Oberflächen 14c,15c sind längsgerichtete Nuten 18,19 mit im wesentlichen V-förmigem Querschnitt vorgesehen, deren Tiefe in Richtung der oberen Oberflächen der Schneider abnimmt. 35

Mit 20 ist eine Stütze bezeichnet, die senkrecht auf der Grundplatte 6 befestigt ist.

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Zwei Arme 21 sind schwenkbar an der Säule 20 angebracht und durch einen am oberen Ende der Säule 20 befestigten hydraulischen Zylinder 22 in senkrechter Richtung schwenkbar. Eine Klemmrolle 23 ist drehbar zwischen den vorderen Enden der beiden Arme 21 gelagert.

Mit 24 ist eine zweite Stütze bezeichnet, die in senkrechter Anordnung auf der Grundplatte 6 befestigt ist. Am freien Ende der Stütze 24 befindet sich gegenüber der Klemmrolle 23 eine zweite Klemmrolle 26, die intermittierend durch einen Motor 25 drehbar ist.

Eine weitere Grube 27 ist innerhalb der Grube 5 vorgesehen. Ein Schneidblatt 28 ist an der Grundplatte 6 oberhalb der Grube 27 befestigt, und ein Schneidblatt 30 ist schwenkbar an der Grundplatte in diesem Bereich angebracht. Die Schwenkbewegung des Schneidblattes 30 wird hervorgerufen durch einen hydraulischen Zylinder 29, der ebenfalls an der Grundplatte 6 befestigt ist.

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Eine Führungsplatte 31 ist in senkrechter Richtung schwenkbar an den Armen 21 angebracht und kann durch einen hydraulischen Zylinder 32 in diesem Sinne geschwenkt werden.

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Anschließend soll die Arbeitsweise der erfindungsgemäßen Vorrichtung erläutert werden.

Zunächst wird der hydraulische Zylinder 10 betätigt, so daß das Schneidorgan 9 in Richtung des aufgewickelten Materials 3 bewegt wird, wobei die flache Nut 17 in eine Position gegenüber dem Halteband 4 gelangt. Bei einer weiteren Vorwärtsbewegung der Kolbenstange 11 wird die Oberfläche des gewickelten Materials durch die vordere Oberfläche 12b des unteren Schneiders 12 eingedrückt, so daß das Halteband 4 in die flache Nut 17 eintritt.

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Der hydraulische Zylinder 16 betätigt und bewegt die beiden oberen Schneider 14 und 15 aufeinander zu, so daß das Halteband 4 durch die längsgerichteten Nuten 18 und 19 erfaßt wird. Durch Rückwärtsbewegung der Kolbenstange des Zylinders 16 wird das Halteband 4 zwischen den unteren Schneidkanten 18a,19a der längsgerichteten Nuten 18,19 und der oberen, vorderen Kante 17a der flachen Nut 17 des unteren Schneiders 12 geschnitten.

Nach dem Schneiden wird ein Ende des geschnittenen Haltebandes 4 zwischen den längsgerichteten, im wesentlichen V-förmigen Nuten 18 und 19 eingeklemmt.

Das Halteband 4 kann aus den Nuten 18,19 kaum herausgezogen werden, da die Nuten 18,19 so gestaltet sind, daß die Tiefe zu der oberen Oberfläche hin abnimmt (Fig. 7).

Sodann wird die Kolbenstange 11 des Zylinders 10 zurückgezogen, so daß das Schneidorgan 9 nach unten bewegt wird, und das geschnittene Halteband 4 nach unten zieht.

Sodann wird der hydraulische Zylinder 22 betätigt, der die Arme 21 nach unten schwenkt und das Halteband 4 zwischen den Klemmrollen 23 und 26 einspannt. Nach dem Einklemmen · des Haltebandes 4 zwischen den Klemmrollen 23,26 wird der Zylinder 16 betätigt, so daß die beiden oberen Schneider 14 und 15 voneinander getrennt werden und das Halteband aus den Nuten 18,19 freigeben. Anschließend wird der Zylinder 10 betätigt und bewegt das Schneidorgan 9 nach unten in eine Position, die ausreichend tief ist, um die Überführung des Haltebandes 4 in der unten erläuterten Weise nicht zu behindern. Der Zylinder 32 wird betätigt und schwenkt die Führungsplatte 31 nach unten in eine Position, in der das Halteband 4 nach unten in Richtung der Hilfsschneideeinrichtung mit den Schneidblättern 28 und 30 geführt werden kann. Der Motor 25 wird intermittierend durch Betätigung einer nicht gezeigten Steuer-

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einrichtung gedreht und überführt das Halteband 4 entlang der Führungsplatte 31 zu diesen Hilfsschneideeinrichtungen. Nachdem das Halteband 4 zwischen die Schneidblätter 28 und 30 gelangt ist, wird der Zylinder 29 betätigt, so daß das Halteband 4 in einer vorgegebenen Länge abgeschnitten wird. Durch Wiederholung dieses zweiten Schneidvorganges wird das Halteband 4 in kleine Stücke zerschnitten, die in die zusätzliche Grube 27 herabfallen.

Wie oben erläutert wurde, wird erfindungsgemäß das Halteband 4 nicht nur automatisch abgeschnitten, sondern zugleich in kleine Teile zerteilt und in der Grube 27 gesammelt.

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Claims

TER MEER - MÜLLER - STEINMEISTER

D-8000 München 22 D-4800 Bielefeld

Triftstraße 4 Siekerwall 7

FP 78-80-Ger.
St/ri

3. Dez. 1978

KABUSHIKI KAISHA KOMATSU

SEISAKUSHO

3-6, 2-chome, Akasaka, Minato-ku,

TOKYO, Japan

Vorrichtung zum Abschneiden eines Haltebandes

PRIORITÄT: 20. Dezember 1977, Japan, No. 152.455/77

PATENTANSPRÜCHE

1.1 Vorrichtung zum Abschneiden eines Haltebandes, ins-Tjesondere von einem aufgewickelten Material, gekennzeichnet durch ein entlang einer Führung (7,8) in Richtung des Haltebandes (4) verschiebbares Schneidorgan (9), das einen unteren Schneider (12) mit einer Schneidkante (17a) und zwei obere, schwenkbare, an dem unteren Schneider (12) befestigte Schneider (14 und 15) mit Schneidkanten (18a,19a) an ihren vorderen Enden umfaßt, einen Antrieb (10,11) zum Verschieben des Schneidorganes (9) in Richtung des Haltebandes und zurück, einen weiteren Antrieb (16) zum Zusammenführen und Trennen der

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ORIGINAL INSPECTED

r FR MEER . MÜLLER . STEINMEISTER KomatSU

oberen Schneider (14/15), und Klemmrollen (23,26) zum Einklemmen und Fördern des Haltebandes nach dem Schnitt.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch g e k e η η zeichnet, daß der untere Schneider (12) eine breite, flache Nut (17) auf seiner vorderen Oberfläche (12b) aufweist und daß die oberen Schneider (14,15) mit jeweils einer im wesentlichen V-förmigen, längsgerichteten Nut (18,19) an ihren vorderen Enden in gegenüberliegenden Oberflächen (14c,15c) versehen sind, wobei die Tiefe der Nuten (18,19) zu den oberen Oberflächen der oberen Schneider abnimmt.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch g e -

kennzeichnet, daß die Klemmrolle (23) an einer¹ ersten Stütze (20) über zwei schwenkbare Arme (21) befestigt ist, an deren freien Enden die Klemmrolle drehbar gelagert ist, und daß die zweite Klemmrolle (26) drehbar am freien Ende einer zweiten Stütze (24) angebracht ist.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die die erste Klemmrolle (23) tragenden schwenkbaren Arme über einen Antrieb (22) mit der Stütze (20) in Verbindung stehen, und daß die Arme

(21) zugleich eine schwenkbare Führung (31) aufnehmen.

5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Hilfsschneideeinrichtung (28,29,30) mit einem ersten, feststehenden Schneidblatt (28) und einem zweiten, schwenkbaren Schneidblatt (30).

6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Führung (7, 8), die Stützen (20,24) und die Hilfsschneideeinrichtung (28,29,30) auf einer Grundplatte (6) befestigt sind, und daß die Führung (7,8) aufwärts in Richtung der Position

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- 3 des Haltebandes (4) geneigt ist.

7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Schneidorgan (9), die schwenkbaren Arme (21), die schwenkbaren oberen Schneider (14,15), die Führungsplatte (31) und/oder das schwenkbare Schneidblatt (30) durch hydraulische Zylinder (10,22,16,29,32) antreibbar sind.

8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß unterhalb der Hilfsschneideeinrichtung (28,29,30) ein Behälter (27) zur Aufnahme von Abschnitten des Haltebandes (4) vorgesehen ist.

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