DE2853880A1

DE2853880A1 - Druckknopftaster

Info

Publication number: DE2853880A1
Application number: DE19782853880
Authority: DE
Inventors: Herbert Mueller; Heinrich Sauer
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1978-12-13
Filing date: 1978-12-13
Publication date: 1980-06-19
Also published as: JPS5586023A; US4314124A; DE2853880C2; IT7927671A0; FR2444329B1; IT1127654B; FR2444329A1

Description

SIEMENS AKTIENGESELLSCHAFT Unser Zeichen

Berlin und München VPA 78 P 3 2 4 5 BRD

Druckknopftaster

Die Erfindung bezieht sich auf einen Druckknopftaster mit Mitteln zur Umwandlung der Tast- in eine Rastfunktion oder umgekehrt durch Vorsehen oder Entfernen von Rastmitteln, die mit Schrägflächen in Wirkverbindung stehen.

Bei einem bekannten Druckknopftaster der obengenannten Art (DE-OS 27 45 307) ist an dem Betätigungsglied eine mit der, Schrägflächen versehene Scheibe befestigbar, die mit in das feststehende Teil des Druckknopftasters ein-"bringbaren, an einem Ring gehaltenen Rastmitteln zusammenarbeiten kann, so daß aus einem monostabilen Druckknopf ein bistabiler push-pull- oder Druck-Zug-Schalter gemacht werden kann.

Diese Anordnung bedingt zum einen das Vorhandensein zusätzlicher Teile_r die für den Bedarfsfall auf Lager gehalten werden müssen, sowie eine Demontage des gesamten Gerätes* da die Rastmittel im Innern des Gerätes von außen nicht zugänglich sind, d.h. bei Änderung der Tastfunktion in eine Rastfunktlon und umgedreht, muß das

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La- 2 Ga / 12.10.1978

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eigentliche Schaltglied -vom Betätigungsglied entfernt werden, was einen erhöhten Montageaufwand bedeutet.

Durch die Erfindung aoll ein Druckknopftaster der obengenannten Art geschaffen werden, bei dem es auf einfache Weise ohne zusätzliche Teile einsetzen zu müssen und ohne großen Montageaufwand möglich ist, die Funktion des Tastschalters in die eines Rastschalters und umgekehrt zn ändern.-Dies wird auf einfache Weise dadurch erreicht, daß am Betätigungsglied zumindest ein Rastmittel vorgesehen ist, das durch Versetzen des Betä-cigungsgliedes um vorbestimmte Winkel im Führungszylinder mit unterschiedlichen Schrägflächen in Wirkverbindung bringbar ist. Um ein Verkleiden der Rastmittel zu verhindern, ist es vorteilhaft, wenn in an sich bekannter Weise drei um 120° gegeneinander versetzte Rastmittel vorhanden sind. Die meisten iiuiglichen Forderungen in bezug auf Rast- und Taststellung können abgegolten werden, wenn ,"jedem Rastmittel drei unterschiedliche Schrägflächen zuordenbar sind. Die Verwendung des Druckknopftasters als Schalter mit drei Stellungen ist möglich, wenn die Schrägflächen Flächen aufweisen, die eine Mittel- und zwei Endstellungen für das Betätigungsglied bilden. Als vorteilhafte Zusammenstellung der Rast-/Tast-Stellungen hat sich herausgestellt, wenn die unterschiedlichen Schrägflächen zusammen mit dem Rastmittel zwei Raststellungen, eine Mittelstellung, die in eine Rast- oder Taststellung und eine Mittelstellung, die in zwei Raststellungen überführbar ist, bilden. Die Führung der Rastmittel im Betätigungsglied kann weiter verbessert werden, wenn die Rastmittel aus in dem Betätigungsglied geführten Schiebern bestehen. Um eine sichere Zuordnung der Rast-/Tast-Stellungen zur Stellung des Betätigungsgliedes sicherzustellen, ist es vorteilhaft, wenn das Betätigungsglied eine in Betätigungsrichtung sich erstreckende Führungsnase hat, die in mehrere

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Führungsausnehmungen zur Festlegung der vorbestimmten Umsetzungswinkel einführbar ist. Sine farbliche Kennzeichnung der Führungsausnehmungen hat 3ich hier als vorteilhaft erwiesen.
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Anhand der Zeichnung wird ein Ausführungsbeispiel gemäß der Erfindung beschrieben und die Wirkungsweise näher erläutert. Es zeigen:

Pig. 1 eine Seitenansicht, zum Teil im Schnitt, auf den gemäß der Erfindung aufgebauten Druckknopftaster, und zwar in der Ausführung zwei Raststellungen, Fig. 2 die Stellung des Betätigungsgliedes zur Bildung einer Raststellung beim Drücken des Betätigungsgliedes und einer Taststellung beim Ziehen de3 Betätigungsgliedes,

Fig. 3 die Stellung des Betätigungsgliedes in bezug auf den Führungszylinder, in der sowohl beim Ziehen als auch beim Drücken des Betätigungsgliedes Tast-Stellungen vorhanden sind, Fig. 4 eine Querschnittsdarstellung zur Veranschaulichung der Stellwinkel und die

Fig, 5 und 6 Draufsicht und Seitenschnitt auf das beim Gegenstand der Erfindung verwandte Betätigungsglied.

Der in Fig. 1 dargestellte Druckknopftaster besteht aus dem Betätigungsglied 1, das in dem Frontring 2 verschiebbar geführt ist, der auf einen Zwischenring 3 aufgeschraubt ist und über den der Druckknopftaster bzw. die Rosette auf nicht näher dargestellte Weise an der Montage platte 4 befestigt ist. Mit dem Zwischenring 3 ist das eigentliche Schaltelement 5 in Verbindung gebracht, das beispielsweise eine federbelastete Kontaktbrücke 6 und die zugehörigen Festkontaktteile 7 beinhaltet. Eine Ring-

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dichtung 8 dient zur Abdichtung zwischen beweglichem Betätigungsglied und feststehenden Teilen, wie Zwischenring 3 und Frciitring 2. I rc Betätigungsglied 1 sind die Rastmittel, in Fig. 1 in Form eines durch die Feder 9 federbelasteten Schiebers 10, in Fig. 3 in Forin von federbelasteten Kugeln 11 verschiebbar gelagert, die mit den Schrägflächen 12 zusammenwirken. Die Schrägflächen können am Frontring 2 direkt oder an einem mit dem Frontring verbindbaren Führungszylinder 13 vorgesehen werden.

Der Bereich, in dem die Schrägflächen 12 gemäß Fig. 1 zur Bildung zweier RastStellungen am inneren Umfang des Führungszylinders 13 vorgesehen sind, trägt das Bezugszeichen 14. -Es sind drei um 120° gegeneinander versetzte Bereiche vorhanden, die in Fig. 4 kreuzweise schraffiert dargestellt sind. Die Stellung des Betätigungsgliedes, die aus Fig. 4 in bezug auf den Führungszylinder 13 zu ersehen ist, entspricht der Doppelraststellung, wie sie aus Fig. 1 zu ersehen ist. Hierbei greift die Führungsnase in die Führungs ausnehmung 16. V/ird die Führungsnase 15 in die Fiihrungsausnehmung 17 eingeführt, so ergibt sich die aus Fig. 3 ersichtliche Tastfunktion für den Druckknopftaster, denn die Stößel kommen dann mit dem Bereich 18 des FührungsZylinders 13 in Eingriff, die der Ausführungsform nach Fig. 3 entsprechen. Nach weiterer Versetzung der Führungsnase in die Führungsausnehmung 19 kann die Rast-/ Tast-Stellung für den Druckknopftaster erreicht werden, wie sie aus Fig. 2 entnehmbar ist. Dieser Bereich trägt das Bezugszeichen 20. Die Umsetzung der Führungsnase 15 in die Führungsausnehmungen 16, 17, 19 kann auf einfache Weise durch Lösen des Frontringes 2 erfolgen, der einen Bewegungsbegrenzungsanschlag, nicht näher dargestellt, für das Betätigungsglied 1 besitzt, so daß die relativ kurze Führungsnase 15 oberhalb des FührungsZylinders 13 um den vorbestimmten Winkel verdreht werden kann, so daß sie in die gewünschte Führungsausnehmung eingeschoben

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werden kann. Hiernach wird der Frontring 2 wieder angedreht. Zur Ausbildung der Schrägflächen zur Erzielung der unterschiedlichen Funktionen wird hier insbesondere auf die Fig. 1 bis 3 verwiesen, aus denen die Ausbildung dieser Schrägflächen ohne nähere Erläuterung ersichtlich ist. Wird beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 der Taster niedergedrückt, so schnappt er über den Gipfel der Schrägfläche 12 und verbleibt in der eingedrückten Stellung aufgrund der Rastung durch den Stößel 10. Um den Schalter zurückzuführen, muß der Pilzdruckknopf des Betätigungsgliedes 1 herausgezogen werden.

Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 besitzt das Betätigungsglied bereits eine Mittelstellung, d.h. der Brückenkontakt 6 ist von dem Festkontaktteil 7 abgehoben. Wird das Betätigungsglied herausgezogen, so kommt die Kontaktbrücke 6 mit dem oberen Festkontaktteil 7 in Berührung, er schnellt jedoch in die aus Fig. 2 ersichtliche Lage zurück, sobald das Betätigungsglied 1 losgelassen wird.

Hfird das Betätigungsglied 1 niedergedrückt, so erfolgt die Raststellung, da der Stößel 10 den Scheitelpunkt der Schrägfläche 12 überwinden muß. Die Zurückführung muß hier wiederum durch Zug des Betätigungsgliedes 1 erfolgen. Da die Schrägflächen nach Fig. 3 keinerlei Scheitelpunkte haben, kehrt das Betätigungsglied 1 sowohl nach einer Zugbzw, einer Druckbewegung in die aus Fig. 3 ersichtliche Lage zurück, d.h. es sind hier zwei unabhängige Taststellungen vorhanden.

Es ist ersichtlich, daß der für die erfindungsgemäße Ausführung erforderliche Aufwand relativ gering ist, die Einsatzmöglichkeiten jedoch gegenüber dem Stand der Technik wesentlich vergrößert wurden. Es soll nun darauf hingewiesen werden, daß die Rastglieder auch am feststehenden Teil vorgesehen werden können und die entsprechenden Schrägflächen an Betätigungsglied.

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Claims

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Patentansprüche

Π.) Druckknopf taster mit Mitteln zur Umwandlung der Tastin eine Rastfunktion oder umgekehrt durch Vorsehen oder Entfernen von Rastmitteln, die mit Schrägflächen in Wirkverbindung stehen, dadurch gekennzeichnet , daß am Betätigungsglied (1) zumindest ein Rastmittel (10, 11) vorgesehen ist, das durch Versetzen des Betätigungsgliedes (1) um vorbestimmte Winkel im Führungszylinder (13) mit unterschiedlichen Schrägflächen (12) in V/irkrerbindung bringbar ist.
2. Druckknopftaster nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß drei um 120° gege:

ander versetzte Rastmittel (10, 11) vorhanden sind.
3. Druckknopftaster nach Anspruch 2, dadurch ge ken η ze ichnet , daß jedem Rastmittel (10, 11) drei unterschiedliche Schrägflächen (12) zuordenbar sind.
4» Druckknopftaster nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Schrägflachen (12) Flächen aufweisen, die eine Mittel- und zwei Endstellungen für das Betätigungsglied (1) bilden.
Druckknopftaster nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennze ichnet , daß die unterschiedlichen Schrägflächen (12) zusammen mit dem Rastmittel (10, 11) zwei Raststellungen, eine Mittelstellung, die in eine Rast- oder Taststellung und eine Mittelstellung, die in zwei Raststellungen überführbar ist, bilden.
6. Druckknopftaster nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Rastmittel (10, 11) aus in dem Beätigungsglied (1)

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geführten Schiebern (10) bestehen.
7. Druckknopftaster nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Betätigungsglied (1) eine in Betätigungsrichtung sich erstreckende Führungsnase (15) hat, die in mehrere Führungsausnehmungen (16, 17, 19) zur Festlegung der vorbestimmten Umsetzungswinkel einführbar ist.

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