DE285376C

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Publication number: DE285376C
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Description

KAISERLICHES

PATENTAMT.

PATENTSCHRIFT

- JVl 285376 KLASSE 80 a. GRUPPE

ADAM WEBER & CO. in NÜRNBERG.

formfähigen Masse.

Patentiert im Deutschen Reiche vom 7. Mai 1913 ab.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Acetylenbrennern, insbesondere Doppelbrennern, durch Pressen aus einer formfähigen Masse, beispiels\veise pulverförmigem 'Speckstein. Bisher wurden die Gas-■ und Luftzuleitungskanäle erst nach Herausnahme des Brenners aus der Matrize eingebohrt. Gegenüber dem bekannten Verfahren zeichnet sich die vorliegende Erfindung dato durch aus, ^:daß die formfähige Masse zuerst in einer Matrize zu einem vollen Brenner gepreßt wird und unmittelbar darauf in der Preßlage mittels je eines stumpfen Domes die nötigen Gaszuführungs- und Luftkanäle so eingebohrt oder eingepreßt werden, daß das Material nach den freien Enden der Brennerarme hin, wo die Brennermündungskammer ■und die Luftzuführungslöcher gebohrt werden, verdrängt und hierbei verdichtet wird. Durch das neue Verfahren wird einerseits die Herstellung des Brenners vereinfacht und andererseits eine Verbesserung des Brenners insofern erzielt, als durch die Verdichtung des Materials an den freien Enden der Brennerarme beim Bohren der Löcher scharfe Ränder erzielt werden können, die das Ansetzen von Ruß bekanntlich besser verhindern als unebene, ausgebrochene Ränder.

Die Erzeugung von Löchern in Kanallochsteinen aus einer Zementmörtel- oder Lehmmasse durch Einstoßen eines Domes in das - -. Preßgut ist bekannt: Hier, handelt es sich jedoch um einen zugespitzten Dorn, der beim Einführen in die nicht gepreßte Masse eine Verdrängung des Materials in radialer Riehtung des Domes bewirkt.

Eine zur Ausübung des Verfahrens dienende Preßvorrichtung ist in der Zeichnung in zwei Ausführungsformen dargestellt, und zwar zeigen:

Fig. ι einen Längsschnitt, Fig. 2 eine Draufsicht, und Fig. 3 einen Querschnitt der Vorrichtung in der einen Ausführungsform,
> Fig. 4 und 5 den fertigen Brenner im Längsschnitt und in Draufsicht,

Fig. 6 und 7 je einen Längsschnitt der Vorrichtung in einer zweiten Ausführungsform bei verschiedenem Arbeitsgang. .

Die in Fig. 1 bis 3 der Zeichnung dargestellte Preßvorrichtung dient zum Pressen des Brenners in wagereohter Lage und besteht aus der Matrize 1 und dem Oberteil 2, welche zusammen die Form des Brenners 3 einschließen. In der'Matrize ι ist ein als Aushebeplatte ausgebildeter Unterteil 4 gelagert, weicher durch die federbeeinflußte Stange 5. angetrieben wird. In einem an der Matrize 1 befestigten Arm 6 ist ein Dorn 7 verschiebbar gelagert, welcher .beispielsweise an der in einer Bohrung 19 des Matrizenansatzes 18 geführten Spitze als Bohrer ausgebildet und am äußeren Ende mit einer Handkurbel 9 versehen ist. Beiderseits des Domes 7 sind in Lagerarmen 10 Dorne 11 verschiebbar gelagert, welche mit den vorderen Enden in Bohrungen 8 des Matrizenansatzes geführt sind,

(2. Auflage, ausgegeben am 20. Oktober ifjij.J

am Fuß des Brenners sich sowie den Dorn 7 kreuzen und je einen Anschlag 12 und einen Handgriff 13 tragen, die die jeweiligen Endlagen der Dorne begrenzen.

Die Wirkungsweise der beschriebenen Vorrichtung ist folgende:

Die formfähige Masse wird in die Form der Matrize ϊ gebracht und durch den niedergehenden Oberteil -2 zu einem vollen Brenner 3 gepreßt. .Hierauf wird durch Vorschieben des Domes 7 der Verteilungskanal 14 (Fig. 3) erzeugt, indem derselbe in die Masse eingepreßt oder bei Ausbildung des Domes als Bohrer ausgebohrt wird.. Nach erfolgter Zurückbewegung des Dornes 7 werden die Dorne 11 nacheinander in die Brennermasse vorgeschoben, wodurch die Gaszuführungskanäle 15 erzeugt werden. Die Herstellung dieser Kanäle wird durch Verdrängung der in der Preßlage befindlichen Masse erzielt, und zwar wird das Material hauptsächlich nach den freien Enden der Brennerarme hin verdrängt, wo die Bren-. nermündungskammer und die Luftzuführungslöcher gebohrt werden. Der fertig gepreßte Brenner hat also· gerade an diesen Stellen eine große Dichte, welche beim Bohren der Löcher die Erzeugung 'scharfer Kanten ermöglicht. ·

Die Matrize 1 bzw. die Aushebeplatte 4 trägt ferner zwei feste Stifte 16, welche die Luftzuführungskanäle 17 (Fig. 4) erzeugen. Diese Stifte können abweichend von der gezeichneten Ausführungsform auch verschiebbar angeordnet sein, in der Weise, daß dieselben erst nach erfolgter Pressung des Brenners ebenso wie die Dorne 7 und 11 in die gepreßte Masse hineingeschoben werden und hierdurch eine nochmalige Abdichtung des Materials an den Schenkelenden bewirken.

Sobald die Gas- und Luftzuführungslöcher 15' eingepreßt sind, kann der Brenner 3 durch die - Aushebeplatte 4 aus der Matrize ausgehoben werden.

Die in Fig. 6 und 7 dargestellte Preßvorrichtung dient zum Pressen des Brenners in senkrechter ■ Lage und besteht aus der. Matrize I, dem Oberteil 2 und dem Unterteil bzw. der Aushebeplatte 4, welche zusammen die Form des Brenners 3 einschließen.' In dem Oberteil 2 ist ein Dorn 7 verschiebbar gelagert, welcher am Ende einen durch den Schlitz '20 des Oberteiles 2 ragenden Handgriff 21 trägt und eine Spiralfeder 22 aufnimmt, die ihn ständig nach oben zu drücken sucht. Beiderseits des Dornes 7 sind in Bohrungen 8 des Oberteiles 2 und an den Armen 10 Dornen verschiebbar gelagert, welche am Fuß des Brenners sich sowie den Dorn 7 kreuzen und je einen Anschlag 12 und einen Handgriff 13

^fio tragen, die die jeweiligen Endlagen der Dorne begrenzen. Ferner ist auf den Dornen 11 je eine Spiralfeder 23 aufgeschoben, welche dieselben in der Hochlage hält.

Die Wirkungsweise der beschriebenen Vorrichtung ist folgende:

Die formfällige Alasse wird in die Form der Matrize 1 gebracht" und durch den Ober- und Unterteil 2 und 4 zu einem vollen Brenner 3 (Fig. 6) gepreßt. Während dieser Pressung ist der Dorn 7 so weit vorgeschoben, daß sein vorderes Ende mit dem Fuß des Brenners 3 abschneidet und hierdurch die zur Führung der drei Dorne 7, 11, 11 dienenden Bohrungen 19 und 8 abdeckt, so daß sich das Preßmaterial nicht in dieselben hineindrücken kann. Die Festhaltung des Dornes 7 in -dieser Stellung wird durch die Aussparung ^24 des Schlitzes 20 erzielt, in welche der Handgriff 21 bei geringer Drehung um die Achse des Dornes 7 eingreift. Nach erfolgter Pressung des vollen Brenners wird der Dorn 7 gegen das noch in der'Preßlage sich befindende Material vorgeschoben und hierdurch der Verteilungskanal 14 erzeugt. Der Dorn 7 bewegt sich infolge der Feder 22 dann so weit zurück, daß das vordere Ende außer Bereich der Dorne 11 kommt. Die Dorne 11 werden alsdann nadir einander in die Brennerma'sse vorgeschoben, wodurch die Gaszuführungskanäle 15 . erzeugt werden. Auch bei der zweiten Ausführungsform werden die Kanäle durch Verdrängung der in der Preßlage befindlichen Masse nach den freien Enden der Brennerarme hin gebildet. '

Bei den beiden gezeichneten Ausführungsformen der Preßvorrichtung werden die Dorne von Hand vorgeschoben; die Versdiiebung kann jedoch auch mechanisch durch bekannte Mittel erfolgen. In gleicher Weise wie die beschriebenen zweiarmigen Brenner können auch einarmige Brenner hergestellt werden.

Claims

Patent-Ansprüche:

i. Verfahren zum Pressen von Acetylenbrennern aus einer formfähigen Masse, dadurch gekennzeichnet, daß die Masse zuerst in einer Matrize zu einem vollen Brenner gepreßt wird und dann unmittelbar darauf in der Preßlage mittels «o Dorne die Gaszuf ührungs- und Luftkanäle so eingebohrt bzw: eingepreßt werden, daß das Material nach den freien Enden der Brennerarme hin, wo die Brennermündungskammer und die Luftzuführungslöcher gebohrt werden, verdrängt und verdichtet wird.

- 2. Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß an der Preßvorrichtung (beim Pressen des Brenners in. der wagerechten Lage an der Matrize, beim Pressen

des Brenners in der senkrechten Lage am Oberteil) ein dreh- und verschiebbar geführter Bohrer oder Dorn (7) sowie zwei am Fuß des Brenners sich kreuzende Dorne (11) angeordnet sind, von welchen der erstere den Verteilungskanal (14) erzeugt, während die letzteren die Gaszuführungskanäle (15) bilden und hierbei das Material nach den Enden der Brenneranne hin verdrängen und verdichten.

3. Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Matrize (1) mit. festen oder verschiebbaren Stiften (ιό) versehen ist, welche während oder unmittelbar nach der Pressung des Brenners (3) die Luftzuführungslöcher (17) erzeugen und gleichzeitig ein Verdichten des Materials an der Kapillarbohrung bwirken.

4. Ausführungsfprm der Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der den A^erteilungskanal (14) erzeugende Mittel dorn (7) derart verschiebbar gelagert ist, daß er beim Niedergehen des Oberteiles die Dornführungslöeher (8, 19) abschließt und nach Einpressen des Verteilungskanals so weit zurückgeht, daß die 'sich kreuzenden Dorne (11) zur Erzeugung der Gaszuführungskanäle (15) nacheinander vorgeschoben werden können.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.