DE2357309C3 - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE2357309C3 DE2357309C3 DE2357309A DE2357309A DE2357309C3 DE 2357309 C3 DE2357309 C3 DE 2357309C3 DE 2357309 A DE2357309 A DE 2357309A DE 2357309 A DE2357309 A DE 2357309A DE 2357309 C3 DE2357309 C3 DE 2357309C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- mandrel
- bore
- length
- nozzle
- punch
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
- B22F5/10—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product of articles with cavities or holes, not otherwise provided for in the preceding subgroups
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/02—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space
- B30B11/04—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space co-operating with a fixed mould
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Description
Einerseits nämlich darf der Dorn nicht zuviel Spiel in
seiner Führungsbohrung haben, weil sonst das Pulver in diesen Spalt verdrängt wird, während andererseits bei
zu großem Einschiebewiderstand das Einschieben wegen des Ausknickens des Domes nicht mehr möglich
ist, so daß die Passung des Domes in seiner Führungsbohrung nicht allzu eng sein darf. Wenn in die
Dornführungsbohrung Metallpulver gelangt, was wegen des notwendigerweise zuzulassenden Spieles nicht zu
vermeiden ist, besteht die Gefahr, daß der Dorn klemmt und dann ausknickt.
Während des Preßvorganges wird das Metallpulver verdichtet und führt gleichzeitig eine Relativbewegung
zum Dorn aus. Diese Relativbewegung erfordert um so höhere Kräfte, je weiter die Verdichtung fortgeschritten
ist. Da der Dorn verhältnismäßig lang ist, muß er bei einer Form, bei der der Dorn fest mit einem der Stempel
verbunden ist, entgegen einer beträchtlichen, durch den Druck des Pulvers entstehenden Reibungskraft bewegt
werden, wobei wieder die Gefahr eines seitlichen Ausknickens besteht.
Durch die nachfolgend beschriebene Zusatzerfindung soll eine Preßform zur Durchführung des Verfahrens
nach dem Hauptpatent geschaffen werden, die so ausgebildet ist, daß die oben aufgezeigten Schwierigkeilen
vermieden werden. Dabei geht die Erfindung aus von einer Preßform mit einer eine durchgehende
Bohrung aufweisenden Matrize, einem Unterstempel und einem Oberstempel sowie einem Dorn, der in der
Preßstellung der Preßform den Raum zwischen Oberslempel und Unterstempel durchgreift, wobei der
Dorn in eine Dornführungsbohrung in einem der Stempel eingreift.
Erstens soll eine Preßform so ausgebildet werden, daß Betriebsstörungen durch Verstopfen der Dornführungs- J5
bohrung vermieden werden.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß der Dorn am Oberstempel befestigt ist und eine so große Länge
aufweist, daß er in der Füllstellung der Form, in der der Oberstempel einen Abstand von der oberen Mündung
der Matrizenbohrung hat, in den Unterstempel eingreift und daß die Dornführungsbohrung in die Umgebung
oder einen Sammelraum für aus ihr herausfallendes Metallpulver mündet.
Durch den Eingriff des Domes in eine Dornführungsbohrung
vor dem Füllen der Form ist Her Dorn in seiner gewünschten Lage gehalten. Wenn nun die Bohrung in
der Matrize mit Pulver gefüllt wird und dieses Pulver komprimiert wird, läßt sich nicht vermeiden, daß
geringe Pulvermengen in die Dornführungsbohrung gelangen. Die Passung zwischen Dorn und Führungsbohrung nämlich kann nicht so eng gehalten werden,
daß ein Eindringen von Metallpulver mit Sicherheit vermieden wird, weil andernfalls der Einschiebewider-
»tand zu groß würde und der Dorn beim Einführen ausknicken würde. Das Eindringen von Metallpulver ist
jedoch unschädlich, weil erfindungsgemäß solches Metallpulver unter Ausnutzung der Schwerkraft entfernt
wird, nämlich dadurch, daß das Pulver in der Bohrung nach unten fällt bzw. bei einer erneuten
Einführung des Domes bei Beginn eines neuen Preßvorganges der Dorn das Pulver nach unten
ausschiebt. Obwohl es zunächst paradox erscheint, die
Führungsbohrung so anzuordnen, daß das Eindringen von Metallpulver begünstigt wird, hat sich diese
Anordnung doch günstiger erwiesen als die Anordnung der Dornfühningsbohruri^ im Oberstempei, weil die
Abführung von eingedrungenem Metallpulver durch die
Schwerkraft erreicht wird.
Die Abführung des Metallpulvers kann durch das untere Ends der Dornführungsbohrung erfolgen. Es ist
jedoch von Vorteil, im Unterstempel mindestens eine seitliche Drainagebohrung anzuordnen, die von der
Dornführungsbohrung ausgeht und an der Mantelfläche des Unterstempels mündet und die ausgehend von der
Dornführungsbohrung ein so starkes Gefälle hat, daß Metallpulver der Schwerkraft folgend in der Drainagebohrung
nach unten rutscht, z. B. ein Gefälle von 45°. Durch eine solche seitliche Drainagebohrung wird
erreicht, daß die Befestigung des Unterstempels am unteren Kolben der Presse einfacher konstruiert
werden kann als dann, wenn am unteren Ende des Unterstempels eine freie Mündung der Dornführungsbohrung
erhalten bleiben muß.
Zweitens soll eine Vorrichtung geschaffen werden, bei der die Relativbewegungen zwischen dem Dorn und
dem Pulver während der Pulververdichtung mindestens dann gering sind, wenn der seitliche Andruck des
Pulvers an den Dorn eine gewisse Gr ·.<£ erreicht hat.
Diese Aufgabe wird nach der Ertin hing dadurch
gelöst, daß sowohl im Oberstempel als auch im Unterstempel Dornführungsbohrungen vorgesehen
sind und der Dorn in einen der Stempel entgegen der Wirkung einer Kraft einschiebbar ist, die ihn aus dem
Stempel herauszudrücken versucht.
Die Nachgiebigkeit des Domes hat zwei Vorteile. Einmal wird dadurch das Einfädeln des Domes in die
Dornfülirungsbohrung erleichtert.da dei Dorn, wenn er
nicht direkt in die Dornführungsbohrung trifft, nicht zum Ausknicken gezwungen wird, wenn sich der
Oberstempel weiterhin nach unten bewegt. Der Druck auf den Dorn führt schließlich dazu, daß dieser mit
seiner Spitze die Führungsbohrung findet. Zum anderen braucht der Dorn während des Verdichtens des
Metallpulvers nicht durch das teilweise verdichtete Pulver hindurchgedrückt zu werden, d. H. wenn die
Pressung so weit vorgeschritten ist, daß das Pulvu- den
Dorn sozusagen festhält, kann dieser in den Stempel eindringen, aus der ihn die erwähnte Kraft herauszudrüLKen
versucht. Um diesen Effekt voll zu gewährleisten, ist es von Vorteil, wnn der Dorn über eine Strecke
in den betreffenden Stempel einschiebbar ist, die gleich dem ein- bis zweifachen der Länge der herzustellenden
Bohrung ist. Die Einschiebbarkeit des Domes entgegen einer Kraft ist nicht auf die eingangs erwähnte
Anordnung beschränkt, bei der der Dorn aus einer Doinführungsbohrung des Unterstempels herausgezogen
wird. Vielmehr kann die Anordnung auch umgekehrt sein. Der Dorn kann also sowohl in den
Oberstempel als auch in den Unterstempel entgegen einer Kraft einschiebbar sein. Die Kombination mit der
einga: gs erwähnten Anordnung ist aber deshalb besonders vorteilhaft, weil dann auch in die Führungsbohrung eingedrungenes Pulver herausfallen kann.
Die Einführung des Domes in die Dornführungsbohrung wird erleichtert, wenn die obere Stirnseite des
Unterstempels trichterartig ausgebildet ist.
In der Praxis kommen Kontaktdüsen mit vielen verschiedenen Außenformen vor. Die AuBenbearbei»
.tung von Kontakldüsen durch Spanabhebung is! auch
bei verschleißfesten Werkstoffen unproblematisch. Andererseits sind Preßformen teuer. Die Umrüstung
einer Presse durch Austauschen der Form erfordert einigen ZeitaufWandi Unter Erhaltung des Vorteiles der
pulvermetallurgischen Herstellung können durch spanende Bearbeitung den Anforderungen des Marktes
entsprechend vielerlei DüseftförtHeff wifischäftlichcf
hergestellt werden als durch Verwendung individueller Preßwefkzeüge; Deshalb wird zunächst ein die Bohrung
enthaltender zylindrischer Körper gepreßt und gesin1
tcrt und daran anschließend; die Aüßehform durch
spanabhebende Bearbeitung fertiggestellt Bei dieser
Art der Herstellung benötigt man nur eine einfache
Preßform.
Die Erfindung wird im folgenden anhand der
schematischen Zeichnung weiterhin erläutert In der Zeichnung zeigt
Fig. I einen senkrechten Schnitt durch eine Preßform
zur Herstellung einer Kontaktdüse, deren Außenform nach dem Pressen im wesentlichen fertig ist,
wobei sich die Pressenteile im Zustand vor oder während des Füllens mit Metallpulver befinden,
F i g. 2 einen entsprechenden Schnitt im Zustand nach
Beendigung des Preßvorganges,
Fi g. 3 in einem entsprechenden Schnitt rinn Ziistnncl
nach dem Ausstoßen des Preßkörpers und
Fig.4 bis 6 Schnitte entsprechend den Fig. 1 bis 3
einer Preßform für die Herstellung eines zylindrischen Preßkörpers.
Die Preßvorrichtung nach den Fig. 1 bis 3 hat eine
Matrize 1, einen Unterstempel 2, einen Oberstempel 3 und einen Dorn 4. Die Beschaffenheit dieser Hauptteile
und ihr Zusammenwirken soll im folgenden näher beschrieben werden.
Die Matrize 1 hat eine durchgehende Bohrung 5, die einen kreisrunden Querschnitt aufweist, der über die
gesamte Länge der Bohrung gleichbleibend ist.
Der Unterstempel 2 hat eine Dornführungsbohrung 6 und eine seitliche Drainagebohrung 7, die ein starkes
Gefälle von z. B. 45° hat und von der Dornführungsbohrung 6 zur Mantelfläche 8 des Unterstempels führt. Am
oberen Ende des Unterstempels 2 befindet sich eine Hohlkegelfläche 9, die in eine ebene Fläche 10 übergeht.
Der Oberstempel 3 hat ein Außenrohr 11, das über einen Kernstab 12 geschoben ist. Der Kernstab 12 und
ein mit ihm verbundenes noch zu beschreibendes Teil reicht nicht bis zum vorderen Ende des Außenrohres 11,
sondern hat von diesem Ende einen Abstand a. Der Remstab 12 stutzt sicn an einem UrucKstucK Ii der
Form ab, während das Außenrohr 11 an einem Schiebeteil 14 anliegt, das relativ zum Druckstück 13
und einem starr mit diesem verbundenen Führungsteil 15 verschiebbar ist. Eine Schraubendruckfeder 16, die
den Kernstab 12 umgibt, drückt den Schiebeteil 14 nach unten, wobei durch Anlage einer Anschlagfläche 17 des
beweglichen Teiles 14 an einer Schulter 18 des Führungsteiles 15 eine Endlage definiert ist.
Der Kernstab 12 hat eine verhältnismäßig lange Bohrung 19, in der sich eine Schraubendruckfeder 20
befindet Das obere Ende der Schraubendruckfeder stützt sich am Ende der Bohrung 19 ab, während das
untere Ende an einem Gleitstein 21 anliegt. Mit dem Gleitstein 21 ist der Dorn 4 starr verbunden. Der Dorn 4
ist ein langer dünner Draht Er kann bei einer Länge von z. B. 180 mm eine Dicke von z. B. 0,8 mm aufweisen, so
daß die zeichnerische Darstellung in etwa maßstäblich ist
Der Dorn 4 hat einen Durchmesser da und eine freie
Länge //> Die Länge Id ergibt sich daraus, daß der Dorn
die gesamte Länge der Matrizenbohrung 5 durchdringen und über eine Gewisse Länge z.B. 10mm in die
Domführup.gsbohrtirig 5 eingreifen mu3, daß der
Abstand b zwischen der Stirnfläche 24 und dem unteren Ende des Rohres 11 vorhanden sein und der Dorn den
freien Raum 25 im Rohr ί Γ über brücken muß. Hierdurch
ergibt sich eine sehr größe Länge i-ödes Domes, wofür
oben ein Beispiel angegeben würde.
s Das Untere Ende der Bohrung 19 ist durch einen
s Das Untere Ende der Bohrung 19 ist durch einen
£-.Stopfen 22 verschlossen',■ der in den Kernstab 12
!eingeschraubt ist und eine Fühfungsbohfüng 23 für den
[Dorrt4 aufweist.
Bei der Herstellung einer Kontaktdüse wird wie folgt
■vorgegangen;
I Zunächst werden die Teile der Preßform gemäß
;Fig. I angeordnet, wobei zuerst der Unterstempel in
Stellung gebracht und dann der Dorn von oben her eingefädelt wird. In dieser Stellung hat das untere Ende
des Rohres 11 einen Abstand b von der oberen
is Stirnfläche 24 der Matrize 1. Dieser Abstand reicht aus, Um Metallpulver in die Bohrung 5 schütten zu können.
Die Bohrung 5 wird bis zu ihrer oberen Mündung hin mit Pulver gefüllt. Nun wird der Oberstempel 3 nach
gezeigten Presse. Dabei dringt zunächst das Rohr (1 in
die Bohrung 5 ein und komprimiert das Metallpulver, das dabei auch in den Hohlraum 25 eindringt. Durch den
Widerstand des Metallpulvers gegen Zusammendrükken wird der Schiebeteil 14 im Führungsicil 15 nach
oben gedrückt, bis schließlich die obere Stirnfläche 26 des Schiebeteiles 14 an der Unterseite 27 des
Druckstückes 13 zur Anlage gekommen ist. Das Druckstück 13 braucht aber dann noch nicht die Lage
gemäß F i g. 2 erreicht zu haben. Bei der weiteren Abwärtsbewegung des Druckstückes 13 in die Stellung
nach F i g. 2 wird der PreP.vorgang vollendet.
In einem bestimmten Stadium des Preßvorganges wird der Zustand erreicht, in dem der seitliche Andruck
des Metallpulvers an den Dorn so groß ist, daß der Bewegungswiderstand des Domes relativ zur Pulvermischung
größer ist als die Kraft der Feder 20. Die Feder 20 wird dann komprimiert, so daß am Ende des
Preßvorganges der Zustand nach F i g. 2 bezüglich des Zusammendrückens der Feder 20 erreicht ist. Hierdurch
werden die Axialkräfte auf den Dorn 4 möglichst gering
gehalten und so ein Ausknicken des Domes vermieden.
Bei der Entnahme des Preßkörpers 28 aus der Form wird zunächst der Dorn 4 herausgezogen. HierDei wird
der Oberstempel 3 angehoben. Der Dorn 4 verbleibt solange in Ruhe, bis der Gleitstein 21 an der oberen
Stirnfläche 22' des Stopfens 22 zur Anlage gekommen ist. Danach wird der Dorn bei weiterem Anheben des
Oberstempels aus dem Preßkörper 28 herausgezogen, wobei letzterer durch seine Haftung in der Matrizenbohrung
am Mitgehen gehindert wird. Nach dem Herausziehen des Domes wird der UnterstempeJ 2
relativ zur Matrize 1 nach oben bewegt, wobei der Preßkörper 28 aus der Matrizenbohrung 5 ausgestoßen
wird.
Der Preßkörper 28 hat im wesentlichen die fertige Außenform einer Kontaktdüse. Nach dem Entfernen
des Domes verbleibt die dünne Innenbohrung 29. Der Preßkörper 28 wird gesintert und danach fertiggestellt
durch Andrehen eines Gewindes an seinen Ansatz 30.
Die Bohrung 29 hat einen Durchmesser t/s und eine
Länge Ib. Das Verhältnis delh kann z. B. 1 :50 sein, wenn
der Bohrungsdurchmesser da = 1 mm und die Bohrungslänge
Ib = 50 mm ist
Die Form nach den Fig.4 bis 6 ist wesentlich einfacher als die Form nach den F i g. 1 bis 3, da der hier mit 3' bezeichnete Obsrstenipei keine gegeneinander beweglichen Teile aufweist sondern starr mit einem Druckstück 13' verbunden ist Der Dorn 4 ist im
Die Form nach den Fig.4 bis 6 ist wesentlich einfacher als die Form nach den F i g. 1 bis 3, da der hier mit 3' bezeichnete Obsrstenipei keine gegeneinander beweglichen Teile aufweist sondern starr mit einem Druckstück 13' verbunden ist Der Dorn 4 ist im
23 Si
Obcrstempel 3' in gleicher Weise geführt* Wie dies
anhand der F i g. I beschrieben wurde.
Der Unterstempel 2' hai eine trichterförmige Stirnfläche 31, d>e zur Dornführungsbohrung 6 hin
abfällt. Die trichterförmige Flüche 31 erleichtert das Auffinden der Fiihrungsbolining 6 durch die Spitze des
Domes 4.
Beim Gebrauch der Preßform nach den Fig.4 bis 6
wird wiederum die Matrizenbohrung 5 mit Pulver gefüllt. Danach bewegt sich der Oberstempel 3' nach
unten und dringt in die Bohrung 5 ein, wobei das dort enthaltene Pulver komprimiert wird* Auch hierbei
kommt ein Stadium, in dem die Pulvermasse den Dorn so weit festhält, daß dieser in die Bohrung 19 des
Obcrstcmpels 3' eindringt. Die Entformung geschieht fä
auf gleiche Weise, wie dies anhand der Fig. I bis 3 beschrieben wurde;
Der hier mit 32 bezeichnete Preßkörper hat eine
zylindrische Form. Die Außenform der Kontaktdüse muß spanabhebend erlialten werden, was an gesinterten
Preßkörper geschieht. Hierbei wird ein oberer Ansatz entsprechend dem Ansatz 30 in Fig.3 angedreht und
ein Gewinde geschnitten. Am vorderen Ende wird eine konische Andrehung angebracht und seitlich werden
Schlüsselflächen angefräst. Diese Operationen können in einem Automaten durchgeführt werden.
Selbstverständlich können auch andere Werkstücke, die eine lange dünne Bohrung enthalten und im übrigen
eine Form haben, die die Anwendung der Pulvermetallurgie gestattet, unter Ausnutzung der vorstehenden
Lehren hergestellt werden. Als Beispiele seien genannt Adapter für die Elektroindustrie (DiodenuntefteÜe) Und
Strahlfangdüscri in der Pneuniatiktcchnik.
Hierzu 2 ßlsü
Claims (7)
1. Preßform zur Durchführung eines Verfahrens zur pulvermetallurgischen Herstellung einer Kontaktdüse
für Schweißmaschinen, bei dem die Düse durch Umpressen eines Domes mit einer Metallpuivermischung
als einstückiges Teil geformt und anschließend gesintert wird, nach Patent 20 25 166,
mit einer eine durchgehende Bohrung aufweisenden Matrize, einem Unterstempel und einem Oberstempel
sowie einem Dorn, der in der Preßstellung der Preßform den Raum zwischen Oberstempel und
Unterstempel durchgreift, wobei der Dorn in eine Dornführungsbohrung in einem der Stempel eingreift,
dadurch gekennzeichnet, daß der Dorn (4) am Oberstempel (3; 3') befestigt ist und eine
so große Länge (Id) aufweist, daß er in der Füllstellung der Form (Fig. 1; 4), in der der
Oberstempel (3; 3') einen Abstand (b) von der oberen Mündung der Matrizenbohrung (5) hat, in
den Untersjempel (2; 2') eingreift und daß die Domführungsbohrung (6) in die Umgebung oder
einen Sammelraum für aus ihr herausfallendes Metallpulver mündet.
2. Preßform nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im Unterstempel (2; 2') mindestens
eine seitliche Drainagebohrunj (7) angeordnet ist, die von der Dornführungsbohrung (6) ausgeht und
an der Mantelfäche (8) des Unterstempels (2; T)
mündet und die ausgehend von der Dornführungsbohrung (6) ein so starkes Gefälle, z. B. von 45°, hat,
daß Metallpulver der Schwerkraft folgend in der Drainagebohrung (7) n?ch unt?" rutschi.
3. Preßform nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß sowohl im Oberstempel
(3; 3') als auch im Uniersiempel (2; 2')
Dornführungsbohrungen (23,6) vorgesehen sind und der Dorn in einen der Stempel entgegen der
Wirkung einer Kraft einschiebbar ist. die ihn aus dem Stempel herauszudrücken versucht
4. Preßform nach Anspruch 3. dadurch gekennzeichnet,
daß der Dorn (4) entgegen der Kraft über eine Strecke einschiebbar ist, die gleich dem F.in- bis
Zweifachen der Lange der herzustellenden Bohrung (29) ist.
5. Preßform nach Anspruch 4. dadurch gekennzeichnet, daß in einer Längsbohrung (19) des
Stempels (3; 3'), in den der Dorn entgegen einer Kraft einschiebbar ist, eine Schraubendruckfeder
(20) angeordnet ist. die auf ein in der Längsbohrung (19) geführtes Gleitstück (21) drückt, an dem der
Dorn (4) befestigt ist.
6. Preßform nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Stirn-Seite
(31) des Stempels, aus dem der Dorn (4) vollständig herausgezogen wird, zur Einführung des
Dornes (4) in die Dornführungsbohrung (6) trichterförmig ausgebildet ist.
7 Preßform nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis
/wischen dem Dorndurchmesser (du) und
seiner frei von dem Stempel, an dem er befestigt isl,
herausragenden Länge (Id) 1 :15 bis 1 !325, bei einer Mindestlänge (Id) von 75 mm, beträgt.
Das Hauptpatent 20 25 166 betrifft ein Verfahren zur
pulvermetallurgischen Herstellung einer Kontaktdüse für Schweißmaschinen, das dadurch gekennzeichnet ist,
daß die Düse durch Umpressen eines Dornes mit einer Metallpulvermischung als einstückiges Teil geformt und
anschließend gesintert wird.
Kontaktdüsen für Schweißmaschinen haben eine zentrale Bohrung großer Länge, jedoch relativ geringen
Querschnittes, durch die ein Schweißdraht zur S<~hweißstelle
geführt und in der gleichzeitig durch Anliegen des Drahtes an der Bohrungswand der elektrische Kontakt
hergestellt wird.
Die Herstellung von Kontaktdüsen nach der Lehre des Hauptpatentes bringt den Vorteil, daß ein Werkstoff
verwendet werden kann, der sowohl hinsichtlich -elektrischer Leitfähigkeit als auch hinsichtlich Verschleißfestigkeit
günstige Werte hat. Gut geeignet ist eine Mischung aus Kupfer und Wolfram, die dank der
Anwendung der pulvermetallurgischen Herstellung verwendet werden kann; schmelzmetallurgisch wäre
diese Paarung nicht möglich. Werkstoffe, die eine hohe Verschleißfestigkeit haben, sind oft nur schwer zu
bearbeiten, so daß das Anbringen einer langen dünnen Düsenbohrung durch Bohren sehr schwierig oder
überhaupt nicht möglich ist Diese Schwierigkeit wird mit dem erfindungsgemäßen Verfahren umgangen, bei
dem die Bohrung durch Umpressen eines dünnen Dornes hergestellt wird. Gegenüber Kontaktdüsen, die
aus Legierungen bestehen, die auf schmelzmetallurgischem
Wege gewonnen wurden, lassen sich trotz verbilligter Herstellung wesentlich größere Standzeiten
erreichen. Als Beispiel sei angegeben, daß mit bekannten Düsen aus schmelzmetallurgisch gewonnenen
Legierungen 1200 m Schweißnaht hergestellt werden "können, bis die Düse verschlissen ist, während
eine nach der Erfindung gemäß Hauptpatent hergestellte
Düse eine Schweißnahtlänge von 3200 m bis zum Austausch ergibt. Die bei der Herstellung einer
Schweißnaht durch die Düse gelaufene Drahtlänge ist
■to naturgemäß ein Vielfaches der Schwtifnahtlänge.
Die Länge der Düsenbohrung bewegt sich üblicherweise im Bereich von 20 bis 45 mm: möglich sind auch
Düsen mit einer Länge bis herab zu 10 mm und bis
hinauf zu 50 mm. Die Bohrungsdurchmesser lieger.
üblicherweise im Bereich /wischen 0.8 und 2.2 mm und können nach unten bis zu 0.6 und nach oben bis zu
4.5 mm reichen, wobei jedoch bei dem extrem großen Bohrungsdurchmesser von 4.5 mm die Länge auf jeden
Fall größer als 10 mm ist. Die meisten Düsen haben Bohrungen mit einer Mindestlänge von 20 mm und
einem Verhältnis von Bohrungsdurchmesser zu Bohrungslänge im Bereich von 1 : 8 bis 1 . 65.
Die Länge des Dornes ist aus folgenden Gründen um ein Vielfaches größer als die Länge der Düsenbohrung.
Das Volumen von lose gschüttetem Metallpulver ist etwa dreimal größer als das Volumen nach der
Pressung. Wenn also eine im wesentlichen zylindrische Düse eine Länge von 40 mm hat, ist die Schütthöhe des
Pulvers 120 mm. Da der Don über die gesamte Schütthöhe reichen muß und außerdem noch eine
gewisse Lange fur seine Halterung und Führung nötig ist, hat der Dorn bei dem angegebenen Beispiel eine
Länge von ca. 180 mm, wobei die Dicke z. B, 0,8 mm sein
kann. Der Dorn ist also ein langer dünner Draht, der eine nur sehr geringe Steifigkeit hat.
■_, Infolge der geringen Steifigkeit des Dornes ist es problematisch, ein Ausknicken des Dornes beim Einführen in eine Führiihgsböhrüng zu Verhindern.
■_, Infolge der geringen Steifigkeit des Dornes ist es problematisch, ein Ausknicken des Dornes beim Einführen in eine Führiihgsböhrüng zu Verhindern.
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2357309A DE2357309B2 (de) | 1973-11-16 | 1973-11-16 | Preßform zur pulvermetallurgischen Herstellung von Kontaktdüsen für Schweißmaschinen |
SE7414032A SE404146B (sv) | 1973-11-16 | 1974-11-08 | Pressverktyg for formning av tjockveggiga, for anslutande sintring bestemda, rorstycken av metallpulver |
IT29238/74A IT1046155B (it) | 1973-11-16 | 1974-11-08 | Procedimento e apparato per produrre secondo la tecnica della metallurgia delle polveri ugelli di contatto per macchine saldatrici |
GB4879274A GB1469019A (en) | 1973-11-16 | 1974-11-11 | Method and device for the production by powder metallurgy of contact nozzles for welding machines |
BE150454A BE822135A (fr) | 1973-11-16 | 1974-11-13 | Procede et dispositif de fabrication par la metallurgie des poudres d'ajutages de contact pour machines a souder |
NL7414876A NL7414876A (nl) | 1973-11-16 | 1974-11-14 | Werkwijze en inrichting voor het poeder-metal- lurgisch vervaardigen van contactmondstukken voor lasmachines. |
JP49131864A JPS5228728B2 (de) | 1973-11-16 | 1974-11-15 | |
FR7437816A FR2251395B2 (de) | 1973-11-16 | 1974-11-15 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2357309A DE2357309B2 (de) | 1973-11-16 | 1973-11-16 | Preßform zur pulvermetallurgischen Herstellung von Kontaktdüsen für Schweißmaschinen |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2357309A1 DE2357309A1 (de) | 1975-05-22 |
DE2357309B2 DE2357309B2 (de) | 1979-10-31 |
DE2357309C3 true DE2357309C3 (de) | 1980-10-02 |
Family
ID=5898316
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2357309A Granted DE2357309B2 (de) | 1973-11-16 | 1973-11-16 | Preßform zur pulvermetallurgischen Herstellung von Kontaktdüsen für Schweißmaschinen |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5228728B2 (de) |
BE (1) | BE822135A (de) |
DE (1) | DE2357309B2 (de) |
FR (1) | FR2251395B2 (de) |
GB (1) | GB1469019A (de) |
IT (1) | IT1046155B (de) |
NL (1) | NL7414876A (de) |
SE (1) | SE404146B (de) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1981002862A1 (fr) * | 1980-04-01 | 1981-10-15 | Jaeger Eberhard Gmbh | Ajutage a plusieurs canaux, en particulier ajutage de bruleur pour appareil de soudage autogene et similaires et procede de fabrication de l'ajutage |
CN104999082B (zh) * | 2015-05-21 | 2017-07-18 | 淮海工学院 | 一种Cu‑Al2O3复合材料喷嘴的近净成形制备方法 |
CN107322213A (zh) * | 2017-08-08 | 2017-11-07 | 柳州市开宇机器人有限公司 | 一种机械手高速移动装置 |
CN113351863A (zh) * | 2021-06-09 | 2021-09-07 | 广东盈峰材料技术股份有限公司 | 粉末冶金斜孔成型模具 |
-
1973
- 1973-11-16 DE DE2357309A patent/DE2357309B2/de active Granted
-
1974
- 1974-11-08 IT IT29238/74A patent/IT1046155B/it active
- 1974-11-08 SE SE7414032A patent/SE404146B/xx not_active IP Right Cessation
- 1974-11-11 GB GB4879274A patent/GB1469019A/en not_active Expired
- 1974-11-13 BE BE150454A patent/BE822135A/xx unknown
- 1974-11-14 NL NL7414876A patent/NL7414876A/xx not_active Application Discontinuation
- 1974-11-15 JP JP49131864A patent/JPS5228728B2/ja not_active Expired
- 1974-11-15 FR FR7437816A patent/FR2251395B2/fr not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5080905A (de) | 1975-07-01 |
FR2251395A2 (de) | 1975-06-13 |
IT1046155B (it) | 1980-06-30 |
DE2357309A1 (de) | 1975-05-22 |
JPS5228728B2 (de) | 1977-07-28 |
SE404146B (sv) | 1978-09-25 |
BE822135A (fr) | 1975-03-03 |
NL7414876A (nl) | 1975-05-21 |
FR2251395B2 (de) | 1982-07-02 |
GB1469019A (en) | 1977-03-30 |
SE7414032L (de) | 1975-05-20 |
DE2357309B2 (de) | 1979-10-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0077897A2 (de) | Presse zum Herstellen Masshaltiger Presslinge aus pulverförmigem Material | |
DE1577278B2 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Preßlingen aus pulverförmigen Stoffen | |
DE4203401A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum steuern einer pulverformpresse | |
EP0128438B1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Profils aus trockenem Pulvermaterial sowie Vorrichtung hierzu | |
WO1986003440A1 (fr) | Procede et dispositf pour separer des segments de tubes | |
DE1299275B (de) | Mehrstufenpresse zur Herstellung von Vielkantkopfbolzen | |
DE2852429A1 (de) | Verfahren bei der herstellung von sinterteilen und werkzeug zur ausuebung des verfahrens | |
EP0849011B1 (de) | Verfahren und Einrichtung zur Herstellung von Hohlprofilen mit endseitigen Querschnittserweiterungen | |
DE2357309C3 (de) | ||
DE4417663C2 (de) | Preßteil aus Metallpulver, Verfahren und Vorrichtung zu seiner Herstellung | |
DE2745020C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum pulvermetallurgischen Herstellen von Formkörpern | |
DE2927135B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Kegelzahnraedern | |
DE69305630T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von schrauben, nieten oder dergleichen | |
DE3514485A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von schlitzbruecken-filterrohren | |
DE4318512C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Extrudieren von pulverförmigem Material | |
DE3112452C2 (de) | Verfahren zum Herstellen von Doppelkontaktnieten | |
DE9215015U1 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von einseitig verschlossenen, im wesentlichen zylindrischen Hülsen aus Pappe | |
DE2144071A1 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Presslingen aus einem pulverförmigen Material | |
CH603345A5 (en) | Powder metallurgy die for mfr. of electrode-wire nozzles | |
DE69024059T2 (de) | Vorrichtung und verfahren zum vorlochen von blöcken. | |
DE2928457C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Einbringen eines pulverartigen Materials in ein elektrisches Trockenelement | |
DE69305732T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines länglichen gegenstandes | |
DE2508065A1 (de) | Presswerkzeug fuer pulvermassen | |
DE2135627C3 (de) | Vorrichtung zum Anformen von Öffnungen in Tuben- oder Flaschenköpfen | |
DE2837996A1 (de) | Vorrichtung zum kaltformen von werkstuecken, vorwiegend ohne kopf |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OD | Request for examination | ||
BGA | New person/name/address of the applicant | ||
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) |