CN113351863A - 粉末冶金斜孔成型模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了粉末冶金斜孔成型模具，包括下冲座、斜孔芯棒、拉杆、联接套、弹性部件以及底座，所述下冲座上设有冲孔凹槽；所述斜孔芯棒的顶端倾斜穿接所述冲孔凹槽内；所述斜孔芯棒的底端铰接于所述联接套的顶端，所述拉杆的顶端铰接于联接套的底端，所述拉杆的底端铰接于底座上；所述弹性部件的一端抵接于下冲座上，所述弹性部件的另一端抵接于联接套上，所述弹性部件用于提供一驱使斜孔芯棒靠近冲孔凹槽运动的弹性应力。本发明的粉末冶金斜孔成型模具，其可减少斜孔芯棒在成型过程中阻力，且斜孔芯棒在弹性部件的作用下保持与上冲座接触的状态。

Description

粉末冶金斜孔成型模具
技术领域
本发明涉及粉末冶金模具治具技术领域，尤其涉及一种粉末冶金斜孔成型模具。
背景技术
目前，粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术；因此在制造时，会首先在模具之间填充物料粉末，然后通过模具进行压实和加热，最后获得成品。而在成型斜孔时，可通过倾斜设置的斜孔芯棒穿接在模具内，模具下压时，斜孔芯棒受压始终在模腔内，斜孔芯棒通过下冲气缸脱出模腔，退出成品，在斜孔芯棒退出时需要配合拉杆的回缩。
而在成型斜孔时，可通过倾斜设置的斜孔芯棒穿接在模具内，模具下压时，斜孔芯棒受压退出成品。但是，现有的斜孔芯棒都是直接受压，受纵向力，斜孔芯棒后退过程中容易阻力过大，不能顺畅退出。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种粉末冶金斜孔成型模具，其可减少斜孔芯棒在成型过程中阻力，且斜孔芯棒在弹性部件的作用下保持与上冲座接触的状态。
本发明的目的采用以下技术方案实现：
粉末冶金斜孔成型模具，包括下冲座、斜孔芯棒、拉杆、联接套、弹性部件以及底座，所述下冲座上设有冲孔凹槽；所述斜孔芯棒的顶端倾斜穿接所述冲孔凹槽内；所述斜孔芯棒的底端铰接于所述联接套的顶端，所述拉杆的顶端铰接于联接套的底端，所述拉杆的底端铰接于底座上；所述弹性部件的一端抵接于下冲座上，所述弹性部件的另一端抵接于联接套上，所述弹性部件用于提供一驱使斜孔芯棒靠近冲孔凹槽运动的弹性应力。
进一步地，所述斜孔芯棒的底端设有铰接块，所述铰接块穿接于联接套并与联接套铰接；所述铰接块的底端面用于与拉杆的顶端面抵接。
进一步地，所述下冲座内设有穿接腔，所述斜孔芯棒穿接于穿接腔内，斜孔芯棒的顶端由穿接腔的顶端穿出并伸入所述冲孔凹槽；所述拉杆的顶端穿接于所述穿接腔内并与联接套铰接；所述拉杆的底端由穿接腔的底端穿出并铰接于底座上；所述弹性部件安装穿接腔内，弹性部件的一端抵接于联接套上，弹性部件的另一端抵接于穿接腔的底壁。
进一步地，所述穿接腔的底壁上设有定位座，所述定位座上设有穿接孔，所述穿接孔的延伸方向与斜孔芯棒的延伸方向一致；所述拉杆穿接于所述穿接孔内；所述弹性部件的一端抵接于联接套上，所述弹性部件的另一端抵接于定位座上。
进一步地，该粉末冶金斜孔成型模具还包括辅助拉杆，所述拉杆远离斜孔芯棒的端部形成为安装端，所述安装端设有安装孔，所述安装孔沿拉杆的长度方向延伸；所述辅助拉杆的一端设有连接柱，所述辅助拉杆的另一端与底座连接；所述连接柱用于穿接至所述安装孔内。
进一步地，所述辅助拉杆的端部设有穿接槽，所述安装端穿接于所述穿接槽内，所述连接柱设于穿接槽内并穿接至所述安装孔内。
进一步地，所述辅助拉杆远离拉杆的端部设有螺杆，所述底座上设有螺纹孔；所述螺杆螺接于所述螺纹孔内。
进一步地，所述辅助拉杆的端部设有调节杆，调节杆的一端可滑动的安装于辅助拉杆的端部，所述调节杆的另一端设有所述螺杆。
进一步地，所述辅助拉杆上设有调节孔，所述调节孔沿辅助拉杆的高度方向延伸；所述调节杆设有调节柱，所述调节柱滑动的安装于所述调节孔内。
进一步地，该可调斜孔成型模具还包括上冲座，所述上冲座设于冲孔凹槽的上方，所述上冲座可靠近或者远离所述冲孔凹槽运动。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
1、在成型斜孔时，可通过上冲座朝向冲孔凹槽内运动，冲孔凹槽内设有冶金粉末，在上冲座冲压时，顶压斜孔芯棒，斜孔芯棒逐渐退出冲孔凹槽，在此过程中，斜孔芯棒受压，斜孔芯棒与联接套相对转动，同时联接套相对拉杆转动，即斜孔芯棒具有一定的摆动空间，防止直接下压斜孔芯棒出现卡死，使拉杆和斜孔芯棒在移动过程中运动稳定，提高产品的加工质量。
2、在斜孔芯棒受压过程中，弹性部件提供的弹性应力使斜孔芯棒始终具有朝向冲孔凹槽伸出的弹性应力，因而可始终保持与上冲座抵接的状态，使斜孔芯棒逐渐退出，成型斜孔质量好。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中：10、下冲座；11、冲孔凹槽；20、斜孔芯棒；21、铰接块；30、联接套；40、弹性部件；50、拉杆；51、安装孔；60、辅助拉杆；61、连接柱；62、调节孔；70、调节杆；71、螺杆；72、调节柱；80、底座；90、上冲座。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本发明。
如图1所示的粉末冶金斜孔成型模具，包括下冲座10、斜孔芯棒20、拉杆50、联接套30、弹性部件40以及底座80，在下冲座10上设有冲孔凹槽11，将斜孔芯棒20的顶端倾斜穿接冲孔凹槽11内，而斜孔芯棒20的底端铰接于联接套30的顶端。具体拉杆50的顶端铰接于联接套30的底端，而拉杆50的底端铰接于底座80上，上述弹性部件40的一端抵接于下冲座10上，弹性部件40的另一端抵接于联接套30上，弹性部件40可提供一弹性应力，该弹性应力可驱使斜孔芯棒20靠近冲孔凹槽11运动。
在上述结构基础上，使用本发明的粉末冶金斜孔成型模具时，在成型斜孔时，可通过上冲座90朝向冲孔凹槽11内运动，在冲孔凹槽11内设有冶金粉末，在上冲座90冲压时，顶压斜孔芯棒20，斜孔芯棒20逐渐退出冲孔凹槽11，斜孔芯棒20退出后便可在产品上成型斜孔。
在此过程中，斜孔芯棒20受压，斜孔芯棒20与联接套30相对转动，同时联接套30相对拉杆50转动，即斜孔芯棒20与拉杆50可通过联接套30铰接连接，而斜孔芯棒20与联接套30铰接，联接套30与拉杆50铰接，因而斜孔芯棒20受压时，斜孔芯棒20与联接套30有一定的摆动空间，而联接套30与拉杆50也可相对摆动，因而受压时，摆动更加灵活，防止直接下压斜孔芯棒20出现卡死，使拉杆50和斜孔芯棒20在移动过程中运动稳定，提高产品的加工质量。
当然，成形好斜孔后，斜孔芯棒20并不会完全退出冲孔凹槽，而是在联接套30配合拉杆50的作用下，将斜孔芯棒20压缩与冲孔凹槽的底端面平齐，而后产品可取走，此后复位即可。
需要说明的是，在斜孔芯棒20受压过程中，弹性部件40提供的弹性应力使斜孔芯棒20始终具有朝向冲孔凹槽11伸出的弹性应力，因而可始终保持与上冲座90抵接的状态，使斜孔芯棒20保持与上冲座90的端面抵接的状态逐渐退出，避免出现斜孔过早退出而出现孔位塌陷的情况，成型斜孔质量好。
进一步地，在装配时，斜孔芯棒20的底端穿接于联接套30内，并铰接于联接套30内，同样的，拉杆50的顶端穿接于联接套30内，并铰接于联接套30内。如此，斜孔芯棒20以及拉杆50均穿接至联接套30内，并铰接，联接套30可限制斜孔芯棒20的摆动范围，防止斜孔芯棒20偏摆过大而出现退孔不顺畅的情况。
更具体的是，还可在斜孔芯棒20的底端设有铰接块21，将铰接块21穿接于联接套30，铰接块21与联接套30铰接，具体铰接块21的底端面可与拉杆50的顶端面抵接，如此，在斜孔芯棒20受压时，斜孔芯棒20受力可经铰接块21传递至拉杆50，铰接块21顶压拉杆50，受力面积相对较大，受力更加平衡。
进一步地，本实施例中，可在下冲座10内设有穿接腔，将斜孔芯棒20穿接于穿接腔内，将斜孔芯棒20的顶端由穿接腔的顶端穿出，并伸入冲孔凹槽11，另外，拉杆50的顶端穿接于穿接腔内并与联接套30铰接，将拉杆50的底端由穿接腔的底端穿出，并铰接于底座80上。在此结构基础上，弹性部件40安装穿接腔内，将弹性部件40的一端抵接于联接套30上，弹性部件40的另一端抵接于穿接腔的底壁。
如此，在使用时，斜孔芯棒20、联接套30、弹性部件40以及部分拉杆50均穿接在穿接腔内，即联动安装结构均位于穿接腔内，联动结构更加稳定，斜孔芯棒20以及拉杆50活动范围均可由穿接腔限制，弹性部件40则可在穿接腔内减少偏摆。
需要说明的是，上述弹性部件40可选用为现有技术中的弹簧，弹簧可套装在拉杆50外，弹簧的装配结构相对稳定。而弹簧抵接联接套30和穿接腔的底壁之间，弹簧提供的弹性应力可以带动联接套30靠近冲孔凹槽11，使斜孔芯棒20和拉杆50一定动作，同步性相对较好。
进一步地，还可在穿接腔的底壁上设有定位座，在定位座上设有穿接孔，穿接孔的延伸方向与斜孔芯棒20的延伸方向一致，在此结构基础上，弹性部件40的一端抵接于联接套30上，弹性部件40的另一端抵接于定位座上，上述弹性部件40可由联接套30和定位座夹持，弹性部件40的装配结构更加稳定。此外，上述拉杆50由穿接腔穿出的部分可穿接至穿接孔，经定位座限制，使拉杆50与斜孔芯棒20在一定范围内保持一致。
进一步地，该粉末冶金斜孔成型模具还包括辅助拉杆60，上述拉杆50远离斜孔芯棒20的端部形成为安装端，安装端设有安装孔51，安装孔51沿拉杆50的长度方向延伸；辅助拉杆60的一端设有连接柱61，辅助拉杆60的另一端与底座80连接；连接柱61用于穿接至安装孔51内。
在进行装配时，拉杆50可与辅助拉杆60进行装配，辅助拉杆60可以增加拉杆50的回拉范围，且辅助拉杆60通过连接柱61与拉杆50的安装孔51进行装配，安装孔51沿拉杆50的长度方向延伸，因而预留了一定的装配空间，一方面供辅助拉杆60上的连接柱61直接装配，降低加工精度，且连接柱61在安装孔51内具有一定的活动空间，斜孔芯棒20在受压时，拉杆50也具有一定的回退空间，防止斜孔芯棒20回退过程中出现卡死的情况。
更具体的是，可在辅助拉杆60的端部设有穿接槽，在装配拉杆50和辅助拉杆60时，可将拉杆50的安装端穿接在辅助拉杆60的穿接槽内，上述连接柱61设于穿接槽内并穿接至安装孔51内，即拉杆50与辅助拉杆60采用相互套接的方式，装配结构更加稳定。
进一步地，还可在辅助拉杆60远离拉杆50的端部设有螺杆71，对应在底座80上设有螺纹孔，在进行辅助拉杆60与底座80的装配时，螺杆71可螺接于螺纹孔内，如此，可以通过螺杆71在螺纹孔内转动，实现辅助拉杆60相对底座80上下运动，即辅助拉杆60整体相对底座80可以伸出或者收回，整体长度便可调整，进而可以调整与之连接的拉杆50整体长度，对应调整斜孔芯棒20伸入冲孔凹槽11的长度，因而斜孔芯棒20成型的斜孔深度可调。
需要说明的是，在其他情况下，也可以在底座80上设置滑槽，上述辅助拉杆60的端部可以滑动的插装在底座80的滑槽内，辅助拉杆60相对滑槽滑动即可。在辅助拉杆60调整至合适的高度时，辅助拉杆60与滑槽通过螺钉等结构锁定即可。
进一步地，辅助拉杆60的端部设有调节杆70，将调节杆70的一端可滑动的安装于辅助拉杆60的端部，而调节杆70的另一端设有上述螺杆71。即可单独加工调节杆70，通过调节杆70与螺杆71进行装配，加工方便，且调整更加方便。此外，调节杆70相对辅助拉杆60滑动，也可调整辅助拉杆60相对底座80的长度，调整范围更广。
更具体的是，可在辅助拉杆60上设有调节孔62，调节孔62沿辅助拉杆60的高度方向延伸，对应在调节杆70设有调节柱72，调节柱72滑动的安装于调节孔62内。如此调节杆70相对辅助拉杆60也可以小范围调整，因而时辅助拉杆60和拉杆50的整体相对底座80的整体长度可以二级调整，即可以通过调节杆70的螺杆71与底座80的螺纹配合实现第一次调整，然后通过调节柱72与调节孔62的滑动实现第二次调整，调整范围相对较大。
当然，调节柱72与调节孔62滑动到位后可以通过调节螺栓配合螺母的结构进行锁紧。在此结构基础上，上述调节柱72可选用为现有技术中的调节螺栓形成。
进一步地，该可调斜孔成型模具还包括上冲座90，上冲座90设于下冲座10的上方，上冲座90可在油缸或气缸的带动下，可靠近或者远离冲孔凹槽11运动，且上冲座90可在靠近冲孔凹槽11运动后顶压斜孔芯棒20。如此，在成型斜孔时，可通过上冲座90朝向冲孔凹槽11内运动，在冲孔凹槽11内设有冶金粉末，在上冲座90冲压时，顶压斜孔芯棒20，斜孔芯棒20逐渐退出冲孔凹槽11，斜孔芯棒20退出后便可在产品上成型斜孔。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.粉末冶金斜孔成型模具，其特征在于，包括下冲座、斜孔芯棒、拉杆、联接套、弹性部件以及底座，所述下冲座上设有冲孔凹槽；所述斜孔芯棒的顶端倾斜穿接所述冲孔凹槽内；所述斜孔芯棒的底端铰接于所述联接套的顶端，所述拉杆的顶端铰接于联接套的底端，所述拉杆的底端铰接于底座上；所述弹性部件的一端抵接于下冲座上，所述弹性部件的另一端抵接于联接套上，所述弹性部件用于提供一驱使斜孔芯棒靠近冲孔凹槽运动的弹性应力。
2.如权利要求1所述的粉末冶金斜孔成型模具，其特征在于，所述斜孔芯棒的底端设有铰接块，所述铰接块穿接于联接套并与联接套铰接；所述铰接块的底端面用于与拉杆的顶端面抵接。
3.如权利要求1所述的粉末冶金斜孔成型模具，其特征在于，所述下冲座内设有穿接腔，所述斜孔芯棒穿接于穿接腔内，斜孔芯棒的顶端由穿接腔的顶端穿出并伸入所述冲孔凹槽；所述拉杆的顶端穿接于所述穿接腔内并与联接套铰接；所述拉杆的底端由穿接腔的底端穿出并铰接于底座上；所述弹性部件安装穿接腔内，弹性部件的一端抵接于联接套上，弹性部件的另一端抵接于穿接腔的底壁。
4.如权利要求3所述的粉末冶金斜孔成型模具，其特征在于，所述穿接腔的底壁上设有定位座，所述定位座上设有穿接孔，所述穿接孔的延伸方向与斜孔芯棒的延伸方向一致；所述拉杆穿接于所述穿接孔内；所述弹性部件的一端抵接于联接套上，所述弹性部件的另一端抵接于定位座上。
5.如权利要求1－4任一项所述的粉末冶金斜孔成型模具，其特征在于，该粉末冶金斜孔成型模具还包括辅助拉杆，所述拉杆远离斜孔芯棒的端部形成为安装端，所述安装端设有安装孔，所述安装孔沿拉杆的长度方向延伸；所述辅助拉杆的一端设有连接柱，所述辅助拉杆的另一端与底座连接；所述连接柱用于穿接至所述安装孔内。
6.如权利要求5所述的粉末冶金斜孔成型模具，其特征在于，所述辅助拉杆的端部设有穿接槽，所述安装端穿接于所述穿接槽内，所述连接柱设于穿接槽内并穿接至所述安装孔内。
7.如权利要求5所述的粉末冶金斜孔成型模具，其特征在于，所述辅助拉杆远离拉杆的端部设有螺杆，所述底座上设有螺纹孔；所述螺杆螺接于所述螺纹孔内。
8.如权利要求7所述的粉末冶金斜孔成型模具，其特征在于，所述辅助拉杆的端部设有调节杆，调节杆的一端可滑动的安装于辅助拉杆的端部，所述调节杆的另一端设有所述螺杆。
9.如权利要求8所述的粉末冶金斜孔成型模具，其特征在于，所述辅助拉杆上设有调节孔，所述调节孔沿辅助拉杆的高度方向延伸；所述调节杆设有调节柱，所述调节柱滑动的安装于所述调节孔内。
10.如权利要求1－4任一项所述的粉末冶金斜孔成型模具，其特征在于，该可调斜孔成型模具还包括上冲座，所述上冲座设于冲孔凹槽的上方，所述上冲座可靠近或者远离所述冲孔凹槽运动。
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