DE2851898A1 - Neue derivate des n,n'-4-piperidyl- tetraalkylsubstituierten alkylendiamins und sie enthaltende massen - Google Patents
Neue derivate des n,n'-4-piperidyl- tetraalkylsubstituierten alkylendiamins und sie enthaltende massenInfo
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Description
PATENTANWÄLTE
Dlpl.-lng. P. WIRTH · Dr. V. SCHMIED-KOWARZIK
Dlpl.-lng. G. DANNENBERG · Dr. P. WEINHOLD · Dr. D. GUDEL
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Mailand / Italien
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Neue Derivate des N,N1-4-piperidyl-tetraalkylsubstituierten
Alkylendlamins und sie enthaltende Massen
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf neue Derivate des NtN^A-piperidyl—-tetralkyl-substituierten Alkylendiamins, die
geeignet sind, die Stabilität thermoplastischer polymerer Substanzen, insbesondere Polyolefine, gegen Sonnenlicht, Wärme und
Oxidation zu verbessern.
Bekanntlich unterliegen synthetische Polymere gewöhnlich einer Verschlechterung ihrer chemischen und physikalischen Eigenschaften,
wenn sie Sonnenlicht oder anderen UV Lichtquellen sowie verschiedenen Wärmebehandlungsverfahren unterworfen
werden«
Es ist weiter bekannt und üblich, den synthetischen Polymeren
Stabilisatoren zur Verbesserung der Licht- und Wärmebeständigkeit zuzufügen. Dazu werden gewöhnlich Benzophenone, Benzotriazole,
Aminophenole, Btfazolverbindungen, Phosphite, Thiophosphite,
Chelate von Übergangsmetallen, organische Zinn-(IV)-
909823/0760
-rs-
verbindungen. Carbamate und Thiocarbamate, Ester dercC-Cyanacrylsäure
usw. verwendet, die entweder allein oder in geeigneter Kombination miteinander eingesetzt werden.
Die obigen Verbindungen, insbesondere bei Verwendung in geeigneter
Kombination, erlauben die Erzielung einer praktisch annehmbaren Stabilität der synthetischen Polymeren, wobei sie
jedoch das Problem nicht vollständig lösen.
Weiterhin sind bekanntlich bestimmte Derivate von 2,2,6,6-Tetraalkylpiperidin
ausgezeichnete Stabilisatoren gegen Sonnelicht und Wärme. Insbesondere die US PS 3 904 581 beschreibt polymere
Hassen, die mit Derivaten von 4-Amino-2,2,6,6-tetralkylpiperidin
der allgemeinen Formel:
CH
stabilisiert sind, in welcher R1 und Rp für eine Methylgruppe
stehen können, R, einen C1-8 Alkylrest bedeutet und η einen
Wert von 2 hat sowie R^ für eine C2_g Alkylengruppe steht und
R unter anderem auch Wasserstoff bedeuten kann.
Diese Verbindungen verbessern die Licht- und Wärmebeständigkeit
der synthetischen Polymeren, zur Erzielung befriedigender Werte muß man sie jedoch in Kombination mit anderen Stabilisatoren
verwenden. Wenn sie zur Herstellung von Gegenständen geringer Dicke, wie Eilme und Fasern, verwendet werden, können
sie weiterhin während des Waschens oder allgemein bei Berührung
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mit Wasser oder mit wässrigen Lösungen oberflächenaktiver Mittel leicht extrahiert werden.
Ziel der vorliegenden Erfindung ist die Schaffung von wirksameren
Stabilisatoren zum Schutz synthetischer Polymerer gegen Licht und Wärme sowie gegen Waschen.
Die erfindungsgemäßen Ziele werden erreicht durch Verwendung neuer Derivate des N,Nf-4-piperidyl-tetraalkyl-substituierten
Alkylendiamins der allgemeinen Formel: R,0
6 P^O-(CHJ -N A
2 f R4
1S S
in welcher R1 bis R^, die gleich oder verschieden sein können,
Jeweils für eine C1-Zf Alkylgruppe stehen; Rc bedeutet Wasserstoff
oder eine Alkylgruppe mit 1 bis 4 C-Atomen; A ist eine C0 *o Alkylengruppe oder eine C, *n Cycloalkylengruppe; χ ist
eine Zahl von 1 bis 10, und Rg bis Rq, die gleich oder verschieden
sein können, stehen für eine lineare oder verzweigte Alkylgruppe mit 1 bis 20 C-Atomen, oder eine unsubstituierte oder
substituierte Arylgruppe mit 6 bis 20 C-Atomen, oder Rg und R^,
R8 und Rq gehören zu einem substituierten oder unsubstituierten
Arylenrest mit 6 bis 20 C-Atomen, zu einem linearen oder verzweigten Alkylenrest mit 2 bis 20 C-Atomen, oder zu §inem unsubstituierten
öder substituierten Cycloalkylenrest mit 3 bis /
Die erfindungsgemäßen Derivate des N,Nf-4-piperidyl-tetraalkylsubstituierten
Alkylendiamins der allgemeinen Formel (I) sollen als Stabilisatoren für thermoplastische« synthetische Polymere
verwendet werden; die vorliegende Erfindung richtet sich weiter
auf Massen auf der Basis thermoplastischer, synthetischer
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Polymerer, die gegen Licht, Wärme und Alterung stabilisiert
sind und als Stabilisator mindestens ein Derivat des N,N'-4-piperidyl-tetraalkyl-substituierten
Alkylendiamins der obigen allgemeinen Formel (I) in ausreichender Menge enthalten, um
jeglichen Abbau des Polymeren zu verhindern.
Von den Derivaten des N,N'-4-piperidyl-tetraalkyl-substituierten
Alkylendiamins der allgemeinen Formel (I) werden in der Praxis solche bevorzugt, in welcher R1 bis R^ jeweils für eine Methylgruppe
stehen, Re Wasserstoff bedeutet, χ eine Zahl von 2 bis
6 ist und Rg bis R« entweder für eine Alkylgruppe mit 10 bis
1:6 C-Atomen stehen, oder Rg und Ry, und Rg und Rg gehören
zu einem Arylenrest.
Die hler verwendete Bezeichung "thermoplastische, synthetische
Polymere" soll umfassen:
Polyolefine einschließlich der Homopolymerisate von Olefinen, wie hoch und niedrig dichtes Polyäthylen, Polypropylen, Polystyrol,
Polybutadien, Polyisopropen usw., und Mischpolymerisate von Olefinen mit anderen, äthylenisch ungesättigten Monomeren,
wie Äthylen-Vinylacetat-Mischpolymerisate, Styrol<?Butadien-Mischpolymerisate,
Styrol-Acrylnitril- und Acrylnitril-Styrol-Butadien-Mischpolymerisate;
Polyvinylchlorid und Polyvinylidenchlorid, einschließlich der Homo- und Mischpolymerisate von Vinylchlorid und Vinylidenchlorid
mit einander oder mit anderen, äthylenisch ungesättigten Monomeren;
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Diese synthetischen Polymeren können als Pulver oder Körner sowie als geformte Gegenstände, z.B. Fasern, Filme, Folien
usw., und als Latices und Schäume verwendet werden.
Von den obigen synthetischen Polymeren sind erfindungsgemäß besonders geeignet die Polyolefine, die sich von Monomeren
der allgemeinen Formel:
R - CH * CH2
herleiten, in welcher R für eine Alkyl- oder Arylgruppe oder
ein Wasserstoffatom steht. Von den Polyolefinen wird Polypropylen,
das vorherrschend aus isotaktischen Makromolekülen besteht und durch stereospezifische Polymerisation von
Propylen erhalten wurde, besonders bevorzugt.
2,2,6,6-Menge an Derivat des N,Nf-4-piperidylytetraalkyl-substituierten
Alkylendiamins ist nicht entscheidend und kann als Funktion von Art, Eigenschaften und besonderem Verwendungszweck des zu
stabilisierenden, synthetischen Polymeren in einem weiten Bereich variiert werden. Gewöhnlich können die Derivate dem Polymeren
in Mengen zwischen 0,01 bis 5,0 Gew.-#, bezogen auf die Polymermenge, zugefügt werden. In der Praxis variiert jedoch
die Menge als Funktion der Art des zu stabilisierenden Polymeren; so liegt z.B. im Fall von Polyolefinen die Menge
zwischen 0,01 bis 2 Gew.-#; im Fall von Polyvinyl- oder Polyvinylidenchlorid
zwischen 0,01 bis ί Gew.-#; und im Fall von
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- JS -
Die obigen Stabilisatoren können allein oder in Mischung mit anderen bekannten Zusätzen, wie Antioxidationsmittel, Absorptionsmittel
für UV.Strahlen, Pigmente, Füller, basischen Stickstoff enthaltende PoLjkondensate, Stabilisatoren usw., verwendet
werden. Solche Zusätze sind z.B. Oxybenzotriazole, Oxybenzophenone, Ni-Stabilisatoren, Metallseifen, phenolische
Antioxidationsmittel, Phosphite, Thioester, Hydrochinonderivate,
Triazlnverbindungen, Acrylaminophenole, Benzylphosphonate usw. Die Zusätze können zusammen mit den erfindungsgemäßen Alkylendiaminderivaten
der allgemeinen Formel (I) in einem Gewichtsverhältnis von 0,5:1 bis 3:1 verwendet werden.
Die Einverleibung der Alkyldiaminderivate (i) oder eine ein
solches Derivat enthaltenden Mischung in das Polymere kann nach bekannten Verfahren und in jeder Stufe vor oder während
der Herstellung des geformten Gegenstandes erfolgen. So kann man z.B. einfach die Zusätze in Pulverform unter Rühren in das
Polymere einmischen; oder das Polymere kann mit einer Lösung der Stabilisatoren in einem geeigneten Lösungsmittel gemischt
werden, worauf das Lösungsmittel abgedampft wird; weiter können die Stabilisatoren dem Polymeren auch am Ende der Polymerisation
zugegeben werden.
Man kann die Stabilisierungswirkung auch durch Aufbringen des Stabilisators ataf den fertigen Gegenstand erreichen, z.B. durch
Eintauchen in eine Lösung oder Dispersion der Stabilisatoren und anschließendes Abdampfen des Lösungs- oder Dispergierungs-
mittels· 009823/0760
Die Alkylendiaminderivate der allgemeinen Formel (I) sind dadurch
gekennzeichnet, daß sie
- gegenüber bekannten Stabilisatoren eine hohe Stabilisierungswirkung für thermoplastische synthetische Polymere gegen die
Zersetzung durch Wärme, Licht und Alterung;
- eine gute Verträglichkeit mit den thermoplastischen, synthetischen
Polymeren ohne Verleihung einer merklichen Färbung;
- eine gute Verträglichkeit mit anderen bekannten Stabilisatoren oder Zusätzen ohne Färben des zu stabilisierenden Polymeren
oder Vermindern ihrer Stabilisierungewirkung;
- ein geringes Haß an thermischer Sublimation oder Ausschwitzen und
- ein geringes Maß an Extraktion während der Behandlung mit Wasser oder wässrigen Lösungen
besitzen.
en
ten Alkyl/Liamins der allgemeinen Formel (I) können leicht nach
ten Alkyl/Liamins der allgemeinen Formel (I) können leicht nach
dem folgenden Schema hergestellt werden:
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- Ji -
HN
(II)
(III)
- OH
(IV)
R6°\
,P-O-
7·
Im obigen Schema erfolgt Reaktion (II) ^ (III) durch Umsetzung
einer Verbindung (II) mit einem Alkylendiamin und Wasserstoff unter Druck in Anwesenheit eines Hydrierungskatalysators,
wie Platin.
Umsetzung des Diamine (III) mit einem 6J-halogenierten Alkohol
in Anwesenheit eines zum Fixieren der Säure fähigen Mittels.
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(IV) mit einem Dialkylchlorphosphit erfolgen.
Die folgenden Beispiele veranschaulichen die vorliegende Erfindung,
ohne sie zu beschränken. Falls nicht anders angegeben, sind alle Teile Gew.-Teile.
Beispiel 1
(2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl)-1,6-hexamethylendiaminq7-
phosphit
In eine« alt Rührer, Thermometer und Rückflußkühler versehenen
500-ccm-Kolben wurden 45 g (0,55 Mol) Äthylenchlorhydrin, in 50 ecm Methanol gelöst, zu einer Lösung aus 100 g (0,25
Mol) N,N *-Bis-(2,2,6,6-tetramethyl-A-piperidyl)-1,6-hexamethylendiamin,
in 120 ecm Methanol gelöst, zugefügt. Die Mischung wurde auf Siedetemperatur zum Rückfluß erhitzt, worauf 22 g
(0,55 Mol) NaOH in 8 Stunden langsam eingetropft wurden. Nach beendeter NaOH Zugabe wurde weitere 2 Stunden zum Rückfluß
erhitzt, dann wurde abgekühlt und: zur Abtrennung des erhaltenen Natriumchlorids filtriert. Das Filtrat wurde durch Abdampfen
des Methanols getrocknet und der Rückstand aus Dioxan kristallisiert. Das erhaltene Produkt hatteeinen F. von
139-1410C und einen N-Gehalt von 11,6 % (berechnet: 11,7 50.
In einen 500-ccm-Kolben wurden 48,2 g (0,1 Mol) der obigen Verbindung
in 250 ecm Methylenchlorid gelöst und mit einer Lösung aus 34,9 g (0,2 Mol) O-Phenylenchlorpnosphit in 50 ecm Methylenchlorid
bei einer Temperatur zwischen 5 bis 100C behandelt.
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Die Reaktionsmischung wurde 2 Stunden bei Zimmertemperatur
gerührt, dann auf O0C abgekühlt, worauf 4 Stunden lang gasförmiger
Ammoniak eingeleitet wurde. Das gebildete Ammoniumchlorid wurde abfiltriert und das Lösungsmittel unter Vakuum abgedampft.
Man erhielt ein Produkt in Pulverform mit der folgenden Elementaranalyse:
C - 67)74% P - 8,00£
H= 8,20$ N - 7
entsprechend der Formel:
CH
Berechnete Analyse:
Berechnete Analyse:
C « 63,3 # H= 8,44 %
N'..« 7,39 % P =» 8,18 %
Zu 100 g nicht-stabilisiertem Polypropylen (mit einer grundmolaren
Viskositätszahl, gemessen in Tetralin bei 1300C, von 162 ccm/g, einen Rückstand gegen Extraktion mit Heptan von
96,5 % und einem Aschengehalt von 80 ppm) wurden 100 ecm einer
oben
Chloroformlösung zugefügt, die das/hergestelÄe^ Bis-0,0-phenylen-
Chloroformlösung zugefügt, die das/hergestelÄe^ Bis-0,0-phenylen-
hexamethylendiamino7-phosphit in der in Tabelle 1 genannten
Menge enthi»lt.<. Jede Mischung wurde etwa 6 Stunden in einer
Rotationsverdampfungsvorrichiwng bei Zimmertemperatur gerührt
und anschließend bei 0,01 mm Hg und 500C 1 Stunde getrocknet.
ilisierte Pulver wurde bei 220° 909 82 3/
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Brabender-Strangpresse stranggepreßt und granuliert. Die Körner wurden 3 Minuten durch Pressen zwischen 2 quadratischen Stahlplatten
von 20 cm Seitenlänge unter einer Belastung von 100 kg
bei einer Temperatur von 2000C. zu Filmen verfonat.
Die erhaltenen Filme hatten eine einheitliche Dicke von 50 bis 60 /U und waren praktisch farblos und homogen. An den so hergestellten
Filme wurde die thermooxidative Beständigkeit bei unterschiedlichen Temperaturen und 760 mm Hg Sauerstoff sowie
die photooxidative Beständigkeit bestimmt. Die Thermo-oxldationsinduktionsperiode
(Ip), die als Zeit angesehen wird, die zur Erzielung einer schnellen Erhöhung der Sauerstoffabsorptionsgeechwindigkeit
notwendig ist, wurde als thermooxidativer Stabilitätswert angejawemeu.
Die photo-oxidative Beständigkeit wurde bestimmt, indem man
die Filme in einer von der Firma Hanau hergestellten Xenotestvorrichtung 450 belichtete und an diesen Filmen die Änderungen
der Konzentrationen der Carbonylgruppen durch IR Spektrometrie und die Änderungen der mechanischen Eigenschaften durch Biegetests
bestimmte.
Die zur Erzielung einer schnellen Erhöhung der Bildungsgeschwindigkeit
von Carbonylgruppen notwendige Induktionszeit (Ip) wurde als jfertr der photo-oxidativen Beständigkeit angenommen.
Die Belichtungszeit beim Xenotest, die zum Brechen des Filmes nach nur einem Biegen notwendig war, wurde als
Sprödigkeitspunkt angenommen.
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Bel der Bestimmung der thermo-oxidativen Stabilität wurden
Jeweils 0,2 g des obigen Filmes zu Stücken zerschnitten und in eine Zelle von etwa 50 cnr eingeführt, in welcher eine Säuerst off atmosphäre durch wiederholtes Abziehen und Einleiten von
Sauerstoff geschaffen wurde. Die Zelle war mit einer Sauerstoff meßvorrlchtung zur Aufzeichnung des absorbierten Volumens verbunden
und in ein auf einer Temperatur von 170°C gehaltenes, thermostat!sehes Bad eingetaucht. Die an den Filmen gesessenen
Werte der Induktionszeit (Ip) sind in der folgenden Tabelle I aufgeführt.
Bei der Bestimmung der photo-oxidativen Zersetzung wurden
Filmestücke auf die Träger der Xenotest 450 Vorrichtung montiert
und mit dem Licht einer 4500V Xenonlampe belichtet, das so filtriert war, daß man ein dem Sonnenspektrum möglichst
ähnliches Emissonsspektrum erhielt. Die Temperatur in der Belichtungskammer
wurde auf 50° + 2°C gehalten; die relative Feuchtigkeit betrug 35 + 5 %* Filmproben wurden in Abfänden
entnommen, und ihre IR "Absorption in der Nähe der Wellenlänge
von 1720 cm" , entsprechend der Absorption der Carbonylgruppen, wurde gemessen. Zur Auswertung der Konzentration an Carbonylgruppen
wurde ein üblicher Wert des molaren Absorptionskoeffizienten
*ron 300 l/Mol χ cm angenommen. Die en den Filmen
gemessenen Werte der Induktionszeit (Ip) sind in der folgenden Tabelle I aufgeführt.
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Stabilisato: Gew. -96 |
thermo-oxidative Stabilität |
Temp.; 0C | photo-oxidative Stabilität |
Sprödigkeitszeii std |
0,30 0,50 |
Ip;std | 170 170 170 |
Ip r std | 70 920 1500 |
O 4 7 |
60 850 1400 |
Die obigen Tests auf thermo-oxidative Stabilität erfolgen auch an einer Mischung aus Polypropylen und Bis-0,0-phenylen-0-/N,N·-diäthyl-N,N»-(2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl)-1,6-hexamethylendiemino7-phosphit
in den oben angegebenen Verhältnissen. Die Ergebnisse waren ähnlich, wie sie mit dem Film erzielt
wurden. Dies zeigt, daß die zur Herstellung der Filme notwendige Heißverarbeitung die Stabilität des Präparates nicht merklich
verändert.
Herstellung von Bis-O,O-dilauryl-O-/N,N'-diäthyl-N,N·-
(2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl)-1,e-hexamethylendiaminojphosphit
In einen 500-ccm-Kolben wurden 48,2 g (0,1 Mol) eines Produktes,
erhalten durch Umsetzung von N,N'-Bis-(2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl)-1,6-hexa-methylendiamin
mit Äthylenchlorhydrin, in 250 ecm Methylenchlorid gelöst und mit einer Lösung aus
84,1 g (0,2 Mol) Dilaurylchlorphosphit in 100 ecm Methylenchlorid
behandelt. Die Reaktionsmischung wurde 2 Stunden bei Zimmertemperatur gerührt, dann auf O0C abgekühlt, worauf 4
Stunden lang gasförmiger Ammoniak eingeleitet wurde. Das gebildete Ammoniumchlorid wurde abfiltriert und das Lösungs-
9 9823/Q76Ö mittel
f?
- JA -
unter Vakuum abgedampft. Das in Pulverform erhaltene Produkt
hatte die folgende Elementaranalyse:
C * 70,5 96 | P = 4,7 96 |
H ~ 12,1 96 | N = 4,5 96 |
entsprechend der Formel: | |
C«"isqS-O-(CH2) 2-N—(CH | 2>6 r(c"2 |
Cl2lIls° c"3Oc"3 | c„3A c„ 3\l ]/ |
/s N/\ CH CH I 3 |
γη ^n/nch CH , ^H ·* H |
Berechnete Analyse: | |
C = 71,14 96 | P - 4,84 96 |
H= 12,17 96 | N * 4,3 96 |
/°-C12tt25
Gemäß Beispiel 1 wurden Filme einer einheitlicheh Dicke von
50 bis 60 /U hergestellt und deren Proben wie in Beispiel
1 Tests auf thermo-oxidative und photo-oxidative Stabilität
unterworfen. Die Ergebnisse sind in Tabelle II aufgeführt
Stabilisat. Gew. -96 |
hermo*oxidative Stabil. | Temp.; 0C. | photo-oxidative Stab. | Sprödigkeits- zeit; std |
0,3 0,5 |
Ip; std | 170 170 170 |
Ip;std | 70 780 1500 |
0 3,8 V |
60 750 1500 |
909823/0760
Claims (1)
- s 1.-Alfcyt e η t a η s ρ r ü c h edes N,N'-4-piperidyl-tetraalkyl-substituierten iendiamiis der allgemeinen Formel jN-O-(CH2)x-«7 ■ X X ^N ^*0-R(Din welcher R«, bis "R^, die gleich oder verschieden sein können, jeweils für e^ne C1-^ Alkylgruppe stehen; R^ bedeutet Wasserstoff oder eine Alkylgruppe mit 1 bis 4 C-Atomen; A ist eine C2-12 Alkylengruppe oder eine C3-12 Cycloalkylengruppe; χ ist eine Zahl von 1 bis 10, und R6 bis R9, die gleich oder verschieden sein kOnnen, stehen für eine lineare oder verzweigte Alkylgruppe mit 1 bis 20 C-Atomen, oder eine unsubstituierte oder substituierte Arylgruppe mit 6 bis 20 C-Atomen, oder Rg und Ry, R8 und Rq gehören zu einem substituierten oder unsubstituierten Arylenrest mit 6 bis 20 C-Atomen, zu einem linearen oder verzweigten Alkylenrest mit 2 bis 20 C-Atomen, oder zu2B1B^Atomen.it 3 bi/2BBAtomen substituierten öder substituierten Cycloalkylenrest mit 3 bis/ 2,- Derivate nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daB in der obigen Formel (I) R1 bis R^ Jeweils für eine Methylgruppe stehen, R^ Wasserstoff bedeutet, χ eine Zahl von 2 bis 6 ist iind Rg bie Rg entweder für eine Alkylgruppe mit 10 bis 1:6 C-Atomen stehen, oder Rg und R«,und RQ und R« gehören zu einem Arylenrest.90S823/076028518913·- Hassen aus thermoplastischen synthetischen Polymeren, dadurch gekennzeichnet, daß sie· durch Einverleiben einer ausreichenden Menge einer Verbindung der allgemeinen Formel (I) gemäß Anspruch 1 gegen eine Zersetzung durch Licht, Wärme und Alterung stabilisiert sind.4.- Hassen nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß eine Verbindung gemäß Anspruch 2 einverleibt worden ist.5.- Hassen nach Anspruch 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Menge der Verbindung gemäß Formel (I) zwischen 0,01 bis 5 Gew.-Ji, bezogen auf das Polymere, beträgt.6.- Hassen nach Anspruch 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Polymere ein Polyolefin ist.7.- Hassen nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Henge der Verbindung gemäß Formel (I) zwischen 0,01 bis 2 Gew.-Ji, bezogen auf das Polymere, beträgt.8.- Hassen nach Anspruch 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Polymere Polyvinyl- oder Polyvinylidenchlorid ist.9·- Hassen nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Henge der Verbindung gemäß Formel (I) zwischen 0,01 bis 1 Gew.-Ji, bezogen auf das Polymere, beträgt.10.- Hassen nach Anspruch 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Polymere ein Polyurethan oder Polyamid ist.11.- Kassen nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Henge der Verbindung gemäß Formel (I) zwischen 0,01 bis 5 Gew.-J(, bezogen auf das Polymere, beträgt.909823/07B03 285183812.- Massen nach Anspruch 3 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß sie noch andere bekannte Zusätze, wie Antioxidationsmittel, UV-Absorptionsmittel, Pigmente, Füller, basischen Stickstoff enthaltende Polykondensate und Stabilisatoren enthalten.13·*- Massen nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die andere Zusätze in einem Gewichtsverhältnis zwischen 0,5:1 bis 3:1 zusammen mit Verbindung (I) verwendet werden.Der Patentanwalt:909 8 23/0760
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