DE2848801A1

DE2848801A1 - Dichtungsmasse mit kalziumoxid, bariumoxid und aluminiumoxid, sowie gegenstand mit dieser dichtungsmasse

Info

Publication number: DE2848801A1
Application number: DE19782848801
Authority: DE
Inventors: Ranajit Kumar Datta; Charles Irvin Mcvey
Original assignee: General Electric Co
Current assignee: General Electric Co
Priority date: 1977-11-14
Filing date: 1978-11-10
Publication date: 1979-05-17
Also published as: DE2848801B2; JPS5481318A; BE871954A; JPS5649879B2; GB2010242B; DE2848801C3; GB2010242A; CA1123020A

Description

Dichtungsmasse mit Kalziumoxid, Bariumoxid und Aluminiumoxid, sowie Gegenstand mit dieser Dichtungsmasse

Die Erfindung bezieht sich auf eine glasartige Dichtungsmasse zum Verbinden mit Aluminiumoxidkeramik, d. h. zum Verbinden von Keramik mit Keramik oder Keramik mit Metall bei der Herstellung elektrischer Lampen.

Aluminiumoxidkeramik, entweder durchscheinend oder klar ist als Kolbenmaterial für Hochleistungs-Alkalimetalldampflampen, wie Hochdruck-Natriumdampflampen besonders geeignet, da sie dem Angriff der Alkalimetalldämpfe selbst bei hohen Temperaturen widersteht. Bei der Herstellung solcher Lampen müssen Endverschlüsse, die die Elektroden tragen, mit einem Keramikrohr verbunden und hermetisch abgedichtet werden und hierfür wird ein Dichtungsglas oder eine Dichtungsmasse benutzt. Die Endverschlüsse können die Form von Metallendkappen aufweisen, die eine direkte elektrische Verbindung zu den Elektroden ergeben oder es können keramische Stopfen sein, wobei dann ein Metallleiter abgedichtet durch den Stopfen verlaufen muß, um die elektrische Verbindung zu ergeben. Das Metall mit dem Aluminiumoxidkeramik am nächsten liegenden thermischen Ausdehnungskoeffizienten ist Niob und es wird allgemein entweder für die Endkappe oder die Zuleitung im Falle der Verwendung eines Keramikstopfens als Endverschluß benutzt.

Erwünschte Eigenschaften einer Dichtungsmasse sind eine günstige Liquidustemperatur, ein weiter Dichtungsbereich, die Fähigkeit beim Schmelzen und raschen Abkühlens Glaser zu bilden und Stabilität in Gegenwart von Alkalimetalldämpfen bei erhöhten Temperaturen. Die Liquidustemperatur muß selbstverständlich oberhalb der höchsten während des Lampenbetriebes erreichten Temperatur liegen, doch sollte sie auch nicht viel über einer solchen Maximaltemperatur liegen, um die Herstellung zu er-

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leichtern und eine längere Lebensdauer des bei der Herstellung benutzten Ofens zu gewährleisten. Eine die vorstehenden Anforderungen erfüllende Dichtungsmasse ist in der US-PS 3 588 beschrieben. Diese Dichtungsmasse enthält als Grundmengen 45 Gew.-% Al₂O , 36 Gew.-% CaO, 14 Gew.-% BaO und 5 Gew.-$ MgO und ist in dieser Zusammensetzung unter der Bezeichnung G45 von der Anmelderin in weitem Umfange bei der Herstellung von Hochdruck-Natriumdampflampen mit Metallendkappen aus Niob benutzt worden. Wie bei den meisten Herstellungsoperationen erhielt man unter Verwendung der Dichtungsmasse G45 einige fehlerhafte Produkte mit gebrochenen oder Lecks aufweisenden Dichtungen. Diese fehlerhaften Produkte mußten verworfen werden und der Anteil davon wird üblicherweise als Schwundsatz bezeichnet. Bei der Verwendung dieser G45~Dichtungsmasse zum Abdichten keramischer Endstopfen ist ein etwas höherer Schwund aufgetreten.

Der Erfindung lag die Aufgabe zugrunde, eine neue Dichtungsmasse zum dichten Verbinden von Metall oder Keramik mit Aluminiumoxidkeramik zu schaffen, die besser ist als die G45~Dichtungsmasse. Insbesondere sollte die neue Dichtungsmasse beim dichten Verbinden von Teilen aus Aluminiumoxidkeramik bei der Herstellung elektrischer Lampen einen geringeren Schwundsatz aufweisen.

Gemäß der vorliegenden Erfindung wird diese Aufgabe durch ein Dichtungsglas bzw. eine Dichtungsmasse zur Verwendung zwischen Teilen aus Aluminiumoxidkeramik oder zwischen Aluminiumkeramik und einem hochschmelzenden Metall gelöst, deren zentrale Zusammensetzung 47 Gew.-% AIpO , 37 Gew.-% CaO und 16 Gew.-? BaO beträgt, wobei diese Anteile aus einer Umformulierung der G45-Masse resultieren, nachdem daraus die 5 Gew.-% MgO weggelassen worden sind. Diese neue_;unter der Bezeichnung G47 bekannte Masse hat die folgenden Eigenschaften, die verschiedene Vorteile gegenüber der G45-Masse zeigen:

1. Die Liquidustemperatur von G47 liegt mit 1325°C um 95° unterhalb der von G45, die l420°Cpeträgt. Dies macht eine geringeringere Dichtungstemperatur möglich.

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2. AIpO ist in G47 weniger löslich und löst sich darin daher langsamer als in G45 (12,5 Gew.-% gegenüber 30 Gew.-% bei 155Ö°C). Es gibt daher weniger Probleme aufgrund einer Umsetzung des Dichtungsglases mit der Aluminiumoxidkeramik.

3. G47 bildet anders G45 nicht die thermisch unverträgliche Phase HCaO · 7Al 0,, wenn geschmolzenes G47, das darin gelöstes AIpO enthält, abgekühlt wird. Damit erhält man eine festere Bindung.

4. Der thermische Ausdehungskoeffizient von G47 wird durch darin gelöstes AIpO, weniger beeinflußt als der von G45, so daß eine engere Anpassung der thermischen Ausdehnung mit Aluminiumoxidkeramik während der Herstellung der Abdichtung leichter möglich ist.

In der Zeichnung ist dargestellt:

Figur 1 eine Lampe mit einem Kolben aus Aluminiumoxidkeramik, bei der die erfindungsgemäße Dichtungsmasse zum dichten Verbinden einer Metallendkappe eingesetzt ist,

Figur 2 eine Lampe mit einem Aluminiumoxidkeramikkolben, in der die erfindungsgemäße Dichtungsmasse zum dichten Verbinden eines Keramikendstopfens und einer metallischen Zuleitung durch den Stopfen eingesetzt ist,

Figur 3 vergleicht die Liquiduskurve von G47 mit der von G45 und und

Figur 4 vergleicht den momentanen thermischen Ausdehnungskoeffizienten von G47 mit dem von G45 bei 85O°C als Funktion des darin gelösten AIpO .

Bei der in Figur 1 gezeigten elektrischen Lampe umfaßt das Bogenrohr 1 einen Kolben 2 aus Keramik aus gesintertem hochdichtem polykristallinem Aluminiumoxid. Ein zentraler Teil des Rohres ist weggelassen worden, um die Figur zu kürzen und die innere Konstruktion kann im Schnittbild des unteren Teiles gesehen werden. Für eine 400-Watt Lampe ist das Bogenrohr z. B. 110 mm lang

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- 6.-
und hat einen Durchmesser von 7*5 mm.

Die Enden des Rohres sind durch haubenartige Niobverschlüsse oder durch Endkappen 3_a 3' verschlossen, die hermetisch mittels der Dichtungsmasse G47 nach der vorliegenden Erfindung mit dem Keramikrohr 2 verbunden sind. Die Dichtungsmasse ist bei 4 angegeben und befindet sich in dem Raum zwischen dem erweiterten Schulterteil 5 der Endkappe 3 und der Seite und dem Ende des Keramikrohres 2. Ein Niobrohr 6 tritt durch die Haube hindurch und wird während der Herstellung als Evakuierungsrohr benutzt und danach verschlossen. Eine thermionische Elektrode 7 ist in jedem Ende des Bogenrohres montiert und wird durch das Niobrohr 6 getragen. Die Füllung des Bogenrohres kann aus einem Natriumamalgam und einem Inertgas, wie Xenon oder einer Neon/Argon-Mischung bestehen, um das Zünden zu erleichtern. Das Bogenrohr wird nicht in Luft betrieben, sondern in einer evakuierten äußeren,nicht-dargestellten Umhüllung montiert, wodurch die Oxidation der Metallendkappen verhindert wird.

Figur 2 zeigt eine andere typische Anwendung der erfindungsgemäßen Dichtungsmasse in einer ähnlichen Lampe, die aber einen Keramikstopfen als Endverschluß benutzt. Von dieser Lampe ist nur ein Endstück gezeigt und die Konstruktion der Lampe ist in der älteren deutschen Patentanmeldung P 27 54 001 dargestellt und beschrieben. Das Ende des Aluminiumoxidrohres 2 ist mittels eines mit Schulter versehenenStopfens 11 aus Aluminiumoxidkeramik verschlossen und durch diesen Kolben 11 erstreckt sich eine zentrale Öffnung, durch die ein dünnwandiges Niobrohr 12 eingeführt ist, das als Evakuierungsrohr und Zuleitung dient. Dieses Rohr erstreckt sich nur für ein kurzes Stück durch den Stopfen 11 in den Kolben 2 hinein und ist darin mittels bei 13 angedeuteter Dichtungsmasse hermetisch abgedichtet. Der Stopfen seinerseits weist einen Halsteil auf, der sich in den keramischen Kolben 2 erstreckt, dessen Ende gegen den Schulterteil des Stopfens 11 stößt. Zwischen den beiden Teilen ist mittels der bei 14 angedeuteten Dichtungsmasse eine hermetische Abdichtung geschaffen. Bei dieser Lampenkonstruktion ist die Elektrode 7 durch Anpressen

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des Auslaßrohres 12 bei der Stelle 15 abgestützt, wodurch der Elektrodenschaft 16 über eine Länge festgeklemmt ist.

Für Vergleichszwecke wurden die Dichtungsmasse G47, die in den oben beschriebenen Lampendichtungen eingesetzt wurde und die G45-Dichtungsmasse mittels einer Pestkörperreaktxon hergestellt. Die abgewogenen pA-reinen Bestandteile als AIpO-,, CaCO^, BaCO., und, wo erforderlich, MgO wurden in Azeton vermischt und in Platintiegeln über Nacht bei 1200⁰C miteinander umgesetzt. Danach verkleinerte man die Proben und mahlte sie zu einem feinen Pulver und preßte eine Menge zu einem Dichtungsring geeigneter Größe.

Zur Untersuchung der Al„0 -Löslichkeit und -Rekristallisation wurden geeignete Mengen AIpO-, mit G45 und G47 -Dichtungsmasse vermischt. Mehrere Teile dieser Proben wurden in Platintiegeln zu einer klaren^Flüssigkeit geschmolzen. Diese Flüssigkeit wurde dann zu einem klaren Glas abgeschreckt, indem man die Außenseite des Tiegels in kaltes Wasser einbrachte. Um die Rekristallisationsphasen zu charakterisieren wurden die dabei erhaltenen Glasfragmente über Nacht in Platintiegeln bei Temperaturen zwischen 1200 und 1450°C wärmebehandelt. Die in den verschiedenen Massen vorhandenen Phasen wurden durch petrografische mikroskopische Untersuchung und durch Aufnehmen der Pulver-Röntgendiffraktionsmuster bestimmt.

Die Löslichkeit von AIpO- in den Massen als Funktion der Temperatur wurde durch Schmelzen mit verschiedenen Mengen AIpO, in einem Streifenofen bestimmt, der mit einem optischen Pyrometer ausgerüstet war, das man durch ein Teleskop beobachtete. Der momentane thermische Ausdehnungskoeffizient οϋ_φ wurde mittels eines DiIatometers unter Verwendung von Platin als Standard gemessen.

Zur Bestimmung der Löslichkeit von Al₂O in der Dichtungsmasse wurde festgestellt, daß während der Beginn des Schmelzens oder der Soliduspunkt für beide Masse bei etwa 1275°C liegt, die Liquidus temperatur der Dichtungsmasse G47 bei etwa 1325 C und die der Dichtungsmasse G45 bei 142O°C liegt. Proben von G47 und G45,

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zu denen jeweils AIpO, hinzugegeben war,, wurden auf eine Temperatur zwischen den jeweiligen Solidus- und Liquidustemperaturen erhitzt. Wie sich aus Figur 3 ergibt, nimmt die Liquidustemperatur mit dem Al₂O,-Gehalt zu, wobei die Kurven die maximale Löslichkeit von AIpO als eine Punktion der Temperatur unter Annahme des vollständigen thermischen Gleichgewichtes zeigen. Die zwischen den Solidus- und Liquiduspunkten äquilibrierten Proben wurden mittels Röntgendiffraktionsanalyse untersucht. Im Falle von G47 wurde Al„0 nicht als eine kristalline Phase festgestellt und dies zeigt seine völlige Auflösung in der Dichtungsmasse oder deren Kristallisationsprodukten. Der Prozeß der Auflösung, der durch das Pyrometerteleskop beobachtet wurde, erschien träge zu verlaufen. Wurden Proben, die von Temperaturen von 50 - 70⁰C oberhalb ihrer Liquidustemperaturen abgeschreckt worden waren, durch ein petrografisches Mikroskop beobachtet, dann sah man zahlreiche eingeschlossene Luftblasen. Dies deutet auf die hohe Viskosität des Glases oder Dichtungsmitte] hin.

Die geringere Liquidustemperatur der Dichtungsmasse GHj nach der vorliegenden Erfindung gestattet die Herstellung der Dichtungen von Keramik zu Keramik oder Keramik zu Metall bei Temperaturen um 145O⁰C herum. Im Gegensatz dazu wurde die bekannte Dichtungsmasse G45 bei einer Temperatur um 155O°C herum benutzt. Diese Verringerung der Temperatur, bei der die Dichtung hergestellt werden kann, bringt bestimmte Vorteile mit sich. Zum einen werden die Herstellungsschwierigkeiten vermindert und es wird Brennstoff gespart. Zum anderen tritt eine weniger große thermische Spannung und ein geringerer mechanischer Zug in dem Dichtungsbereich nach dem Abkühlen auf.

Bei der Herstellung der Dichtung geht etwa Al„0 von der Keramik in dem Dichtungsmittel in Lösung. Je tiefer die Dichtungstemperatur ist, je höher die Viskosität der G47-Schmelze und um so geringer ist die Löslichkeit von Al₂O-. in der Dichtungsmasse. Die vorliegende Erfindung vermindert daher die aufgrund der Reaktion zwischen Dichtungsmasse und Aluminiumoxidkeramik auftretenden Probleme beträchtlich.

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Hinsichtlich des Kristallisationsverhaltens ist festzustellen, daß die Dichtungsmasse G47 anders als G45 die thermisch unverträgliche Phase 12CaO · 7AIpO nicht bildet, wenn die geschmolzene Masse, die zusätzliches gelöstes Al„0, enthält, abgekühlt wird. In Proben der Dichtungsmassen G47 und G45₃ die jeweils Zusätze von Al„0, enthielten und die über Nacht auf 85O⁰C erhitzt worden waren, zeigten die Röntgendiffraktionsmuster mäßig deutlich erkennbare Peaks der 12CaO · 7AIpO -Phase nur in der G45-Dichtungsmasse. Die Dichtungsmasse G47 mit zusätzlichem AIpO bis zu 15 Gew.-% oder mehr zeigte mehrere Peaks _/ die die Anwesenheit von BaAl₂O₁. andeuten. Es wurden jedoch in keinem Falle rekristallisierter oder abgekühlter G47~Proben die metastabile Kristallisation von 12CaO · 7AIpO, beobachtet. Daraus wurde der Schluß gezogen_s daß die Abwesenheit von MgO aus der G47~Dichtungsmasse nach der vorliegenden Erfindung den beabsichtigten Zweck erfüllt, nämlich die Verhinderung der Rekristallisation der unerwünschten 12CaO · 7Al₂O -Phase.

Hinsichtlich der thermischen Ausdehnung der Dichtungsmasse G47 mit zugesetztem AIpO, wird auf die Kurven der Figur 4 Bezug genommen, in der der momentane Koeffizient der thermischen Ausdehnung oL T als Funktion des gelösten Al₀O bei einer Temperatur

*■ 3

von 85O⁰C dargestellt ist. Diese Temperatur ist etwa die der Dichtungen während des Lampenbetriebes. Die gestrichelte waagerechte Linie gibt den thermischen Aus dehn ungskoe^-ffizienten der polykristallinen Aluminiumoxidkeramik an, der 95 · 10 '/⁰C beträgt. Aus der Figur 4 ergibt sich, daßYSer momentane Koeffizient der thermischen Ausdehnung ot> T der Dichtungsmasse G47 durch den Gehalt an gelöstem zusätzlichen AIpO weniger ändert als der der Dichtungsmasse G45. Über den Bereich zusätzlich gelösten Aluminiumoxid von 5 - 15 %3 der den praktischen Dichtungsbereich einschließt, ändert sich der momentane Koeffizient der thermischen Ausdehnung^ T der Dichtungsmasse G47 nur von 97,5 * 10"'/°C auf 93,5 * 10 /⁰C. Dies ergibt eine enge thermische Anpassung an den Ausdehnungskoeffizienten der Aluminiumoxidkeramik bei -95 * 10"⁷/°C.

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Bei der Untersuchung von Dichtungsfehlern in Dichtungen zwischen Keramik und Keramik unter Verwendung des Dichtungsmittels G45 nach dem Stand der Technik wurde festgestellt, daß der Fehler teilweise der Bildung von Mikrorissen zuzuschreiben ist, die aufgrund der nicht ausreichenden Anpassung der thermischen Ausdehnung zwischen Keramikrohr und Dichtungsbereich (Dichtungsmittel + Keramik) ebenso wie zwischen verschiedenen Teilen der Dichtung selbst verursacht werden. Es wurde gefolgert, daß diese unzureichende Anpassung der thermischen Ausdehnung durch Auflösen von AIpO in der Dichtungsschmelze, gefolgt von der Rekristallisation der thermisch unverträglichen Phase 12 CaO · 7Al 0 bedingt ist. Der größere Schwund bei Dichtungen zwischen Keramik und Keramik würde zumindest teilweise dem Auflösen von mehr Al„0 im Dichtungsmittel zuzuschreiben sein, da AIpO., von beiden keramischen Oberflächen, die in Berührung mit dem Dichtungsmittel stehen, in dieses gelangen kann. Dies würde den größeren Schwund erklären, der bei Verwendung der Dichtungsmasse G45 bei der Lampe mit einem Keramikstopfen gemäß Figur 2 auftritt.

Vergleicht man die Daten der Löslichkeit, der thermischen Ausdehnung und der Auflösungsgeschwindigkeit weiteren Aluminiumoxids miteinander, dann ergeben sich weitere Vorteile der erfindungsgemäßen Dichtungsmasse G47. Bei der praktischen Durchführung des Abdichtens ist wahrscheinlich, daß vollständiges thermischen Gleichgewicht und maximal mögliche Löslichkeit von AIpO₇, in dem geschmolzenen Dichtungsmittel erreicht werden. Bei einem typischen Dichtungsplan von z. B. etwa 5 Minuten Durchwärmzeit bei 155O°C unter Verwendung des bekannten Dichtungsmittels G45 wird ein mögliches Gleichgewicht im Dichtungsbereich wahrscheinlich nicht erzielt. Wegen der raschen Auflösung von AIpO der G45-Schmelze kann angenommen werden, daß lokal etwa 20 - 25 Gew.-% AIpO, aus dem Keramikrohr im Dichtungsmittel gelöst werden. Beim Abkühlen tritt dann die metastabile Phase aus 12CaO · 7AIpO auf und verursacht eine beträchtliche Verminderung des mindest-annehmbaren Wertes der thermischen Ausdehnung des Verbundstoffes aus Dichtung und Keramik. Dies ergibt sich aus Röntgendiffraktionsanalysen des Verbundstoffes aus Dichtung und Keramik und Schliffbildern von Dichtungsschnitten. Unter ähn-

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lichen Bedingungen werden bei der Herstellung der Dichtung unter Verwendung der G47-Dichtungsmasse nur etwa 10 - 12 % oder weniger Aluminiumoxid gelöst und dies aufgrund der trägen Auflösung von AlpCL· in G47. Wegen der hohen Viskosität der Schmelze findet außerdem nur eine geringe Kristallisation beim Abkühlen statt und dies führt zu einer engen Anpassung an die Aluminiumoxidkeramik in bezug auf die thermische Ausdehnung.

Durch Reformulieren der Dichtungsmasse G45 nach dem Stand der Technik zur Beseitigung des Gehaltes an MgO von 5 Gew.-5& wurde durch die vorliegende Erfindung eine verbesserte Dichtungsmasse geschaffen, die es gestattet, Dichtungen bei einer tieferen Temperatur herzustellen und wobei das Dichtungsmittel besser an den thermischen Ausdehnungskoeffizienten der Aluminiumoxidkeramik angepaßt ist. Die^ neue Dichtungsmasse G47 ist vorteilhaft zur Verwendung bei Lampen sowohl mit Niobendkappen,wie nach Figur 1.als auch mit Keramikstopfen_/wie nach Figur 2. In Dichtungstests mit keramischen Stopfen wurde eine beträchtliche Verringerung des Schrumpfungsgrades gegenüber der bekannten Dichtungsmasse G45 erzielt.

Obwohl die bevorzugten Anteile der Dichtungsmasse GH⁷J 47 Gew.-? Al₂O₃, 37 Gew.-% CaO und 16 Gew.-$ BaO betragen, werden die Vorteile der vorliegenden Erfindung im wesentlichen auch mit folgenden Bestandteilen in Gew.-% erzielt:

CaO 32 bis 42

BaO .-...■ ........ 13 bis 19

MgO bis zu 1

AlpO-, Rest auf 100.

Selbst wenn man zum Herstellen der Dichtung von der Dichtungsmasse der bevorzugten Zusammensetzung ausgeht, ist die Dichtungsmasse nach dem Schmelzen und Erstarren an Ort und Stelle von anderer Zusammensetzung. Sie wird nämlich zusätzliches Al₂O, enthalten, das sich aus der Aluminiumoxidkeramik darin gelöst hat, z. B. bis zu 20 Gew.-5? zusätzlichen Aluminiumoxids. Die genaue Menge hängt natürlich von der Art- der Verbindung, der Temperatur und der Durch-

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wärmzeit ab, die beim Verbinden der Teile miteinander benutzt
worden sind.

Die Vermeidung der 12CaO * 7A1_O -Phase beim Abkühlen und Erstarren des Dichtungsmittels wird am wirksamsten erreicht, wenn man MgO aus der Masse vollkommen wegläßt. Die Vorteile der Erfindung werden jedoch im wesentlichen auch realisiert, selbst wenn MgO in der Masse in einer Menge von bis zu 1 Gew.-% vorhanden ist. Diese Toleranz gestattet die Verwendung von Bestandteilen, die MgO als Verunreinigung enthalten können.

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, Λ3.

Leerseite

Claims

Patent ansprüche

( 1.) Dichtungsmasse^ zur Verwendung beim Verbinden mit Aluminium-Oxidkeramik,aus Kalziumoxid, Bariumoxid, Aluminiumoxid und ggf. Magnesiumoxid, dadurch gekennzeichnet, daß die Masse im wesentlichen aus folgenden Anteilen in Gew.-% besteht:

CaO 32 bis 42

BaO 13 bis 19

MgO bis zu 1

Al 0, Rest auf 100.
2. Gegenstand mit einem Körper aus Aluminiumoxidkeramik, mit dem ein Teil mittels einer Dichtungsmasse verbunden ist, wobei die Dichtungsmasse das Endprodukt des Schmelzens und an Ort und Stelle E^starrenseiner Zusammensetzung ist, die im wesentlichen aus den folgenden Bestandteilen in Gew.-% besteht:

CaO 32 bis 42

Bao 13 bis 19

MgO bis zu 1

Al₂O Rest auf 100.

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3. Gegenstand nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet j daß die Zusammensetzung im wesentlichen kein MgO enthält.
4. Gegenstand nach Anspruch 2.oder 3 , dadurch gekennzeichnet , daß die Zusammensetzung in etwa 37 Gew.-? CaO, 16 Gew,-? BaO und 47 Gew.-? Al₃O enthält.
5. Abgedichtete elektrische Lampe mit einem Kolben aus einem Rohr aus Aluminiumoxidkeramik mit Endverschlüssen an seinen Enden und einer Dichtungsmasse, die mindestens einen der Endverschlüsse mit dem Rohr verbindet, dadurch gekennzeichnet , daß die Dichtungsmasse das Endprodukt des Schmelzens und Erstarrens an Ort und Stelle einer Zusammensetzung ist, die im wesentlichen aus folgenden Bestandteilen in Gew.-? besteht:

CaO 32 bis 42

BaO 13 bis 19

MgO bis zu 1

Al₃O Rest auf 100.
6. Lampe nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet , daß der genannte eine Endverschluß eine Niobkappe ist.
7. Lampe nach Anspruch 5j dadurch gekennzeichnet , daß der genannte eine Endverschluß ein Stopfen aus Aluminiumoxidkeramik ist.
8. Lampe nach Anspruch 5 oder 7, dadurch gekenn zeichnet , daß die Zusammensetzung im wesentlichen kein MgO und etwa 37 Gew.-? CaO, 16 Gew.-? BaO und 47 Gew.-? AIpO, enthält.

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