DE2848801A1 - Dichtungsmasse mit kalziumoxid, bariumoxid und aluminiumoxid, sowie gegenstand mit dieser dichtungsmasse - Google Patents
Dichtungsmasse mit kalziumoxid, bariumoxid und aluminiumoxid, sowie gegenstand mit dieser dichtungsmasseInfo
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Description
Dichtungsmasse mit Kalziumoxid, Bariumoxid und Aluminiumoxid,
sowie Gegenstand mit dieser Dichtungsmasse
Die Erfindung bezieht sich auf eine glasartige Dichtungsmasse
zum Verbinden mit Aluminiumoxidkeramik, d. h. zum Verbinden von Keramik mit Keramik oder Keramik mit Metall bei der Herstellung
elektrischer Lampen.
Aluminiumoxidkeramik, entweder durchscheinend oder klar ist als Kolbenmaterial für Hochleistungs-Alkalimetalldampflampen, wie
Hochdruck-Natriumdampflampen besonders geeignet, da sie dem Angriff
der Alkalimetalldämpfe selbst bei hohen Temperaturen
widersteht. Bei der Herstellung solcher Lampen müssen Endverschlüsse, die die Elektroden tragen, mit einem Keramikrohr verbunden
und hermetisch abgedichtet werden und hierfür wird ein Dichtungsglas oder eine Dichtungsmasse benutzt. Die Endverschlüsse
können die Form von Metallendkappen aufweisen, die eine direkte elektrische Verbindung zu den Elektroden ergeben
oder es können keramische Stopfen sein, wobei dann ein Metallleiter abgedichtet durch den Stopfen verlaufen muß, um die
elektrische Verbindung zu ergeben. Das Metall mit dem Aluminiumoxidkeramik am nächsten liegenden thermischen Ausdehnungskoeffizienten
ist Niob und es wird allgemein entweder für die Endkappe oder die Zuleitung im Falle der Verwendung eines
Keramikstopfens als Endverschluß benutzt.
Erwünschte Eigenschaften einer Dichtungsmasse sind eine günstige
Liquidustemperatur, ein weiter Dichtungsbereich, die
Fähigkeit beim Schmelzen und raschen Abkühlens Glaser zu bilden und Stabilität in Gegenwart von Alkalimetalldämpfen bei erhöhten
Temperaturen. Die Liquidustemperatur muß selbstverständlich
oberhalb der höchsten während des Lampenbetriebes erreichten Temperatur liegen, doch sollte sie auch nicht viel über einer
solchen Maximaltemperatur liegen, um die Herstellung zu er-
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leichtern und eine längere Lebensdauer des bei der Herstellung benutzten Ofens zu gewährleisten. Eine die vorstehenden Anforderungen
erfüllende Dichtungsmasse ist in der US-PS 3 588 beschrieben. Diese Dichtungsmasse enthält als Grundmengen 45
Gew.-% Al2O , 36 Gew.-% CaO, 14 Gew.-% BaO und 5 Gew.-$ MgO und
ist in dieser Zusammensetzung unter der Bezeichnung G45 von der
Anmelderin in weitem Umfange bei der Herstellung von Hochdruck-Natriumdampflampen
mit Metallendkappen aus Niob benutzt worden. Wie bei den meisten Herstellungsoperationen erhielt man unter
Verwendung der Dichtungsmasse G45 einige fehlerhafte Produkte mit gebrochenen oder Lecks aufweisenden Dichtungen. Diese fehlerhaften
Produkte mußten verworfen werden und der Anteil davon wird üblicherweise als Schwundsatz bezeichnet. Bei der Verwendung
dieser G45~Dichtungsmasse zum Abdichten keramischer Endstopfen ist ein etwas höherer Schwund aufgetreten.
Der Erfindung lag die Aufgabe zugrunde, eine neue Dichtungsmasse zum dichten Verbinden von Metall oder Keramik mit Aluminiumoxidkeramik
zu schaffen, die besser ist als die G45~Dichtungsmasse.
Insbesondere sollte die neue Dichtungsmasse beim
dichten Verbinden von Teilen aus Aluminiumoxidkeramik bei der Herstellung elektrischer Lampen einen geringeren Schwundsatz
aufweisen.
Gemäß der vorliegenden Erfindung wird diese Aufgabe durch ein Dichtungsglas bzw. eine Dichtungsmasse zur Verwendung zwischen
Teilen aus Aluminiumoxidkeramik oder zwischen Aluminiumkeramik und einem hochschmelzenden Metall gelöst, deren zentrale Zusammensetzung
47 Gew.-% AIpO , 37 Gew.-% CaO und 16 Gew.-? BaO
beträgt, wobei diese Anteile aus einer Umformulierung der G45-Masse resultieren, nachdem daraus die 5 Gew.-% MgO weggelassen
worden sind. Diese neue;unter der Bezeichnung G47 bekannte Masse
hat die folgenden Eigenschaften, die verschiedene Vorteile gegenüber
der G45-Masse zeigen:
1. Die Liquidustemperatur von G47 liegt mit 1325°C um 95° unterhalb
der von G45, die l420°Cpeträgt. Dies macht eine geringeringere
Dichtungstemperatur möglich.
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2. AIpO ist in G47 weniger löslich und löst sich darin daher
langsamer als in G45 (12,5 Gew.-% gegenüber 30 Gew.-% bei
155Ö°C). Es gibt daher weniger Probleme aufgrund einer Umsetzung des Dichtungsglases mit der Aluminiumoxidkeramik.
3. G47 bildet anders G45 nicht die thermisch unverträgliche Phase HCaO · 7Al 0,, wenn geschmolzenes G47, das darin gelöstes
AIpO enthält, abgekühlt wird. Damit erhält man eine festere
Bindung.
4. Der thermische Ausdehungskoeffizient von G47 wird durch darin gelöstes AIpO, weniger beeinflußt als der von G45, so daß eine
engere Anpassung der thermischen Ausdehnung mit Aluminiumoxidkeramik während der Herstellung der Abdichtung leichter möglich
ist.
In der Zeichnung ist dargestellt:
Figur 1 eine Lampe mit einem Kolben aus Aluminiumoxidkeramik,
bei der die erfindungsgemäße Dichtungsmasse zum dichten
Verbinden einer Metallendkappe eingesetzt ist,
Figur 2 eine Lampe mit einem Aluminiumoxidkeramikkolben, in der
die erfindungsgemäße Dichtungsmasse zum dichten Verbinden
eines Keramikendstopfens und einer metallischen Zuleitung durch den Stopfen eingesetzt ist,
Figur 3 vergleicht die Liquiduskurve von G47 mit der von G45 und
und
Figur 4 vergleicht den momentanen thermischen Ausdehnungskoeffizienten
von G47 mit dem von G45 bei 85O°C als Funktion des darin gelösten AIpO .
Bei der in Figur 1 gezeigten elektrischen Lampe umfaßt das Bogenrohr
1 einen Kolben 2 aus Keramik aus gesintertem hochdichtem polykristallinem Aluminiumoxid. Ein zentraler Teil des Rohres
ist weggelassen worden, um die Figur zu kürzen und die innere Konstruktion kann im Schnittbild des unteren Teiles gesehen werden.
Für eine 400-Watt Lampe ist das Bogenrohr z. B. 110 mm lang
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- 6.-
und hat einen Durchmesser von 7*5 mm.
und hat einen Durchmesser von 7*5 mm.
Die Enden des Rohres sind durch haubenartige Niobverschlüsse oder
durch Endkappen 3a 3' verschlossen, die hermetisch mittels der
Dichtungsmasse G47 nach der vorliegenden Erfindung mit dem Keramikrohr
2 verbunden sind. Die Dichtungsmasse ist bei 4 angegeben und befindet sich in dem Raum zwischen dem erweiterten Schulterteil
5 der Endkappe 3 und der Seite und dem Ende des Keramikrohres
2. Ein Niobrohr 6 tritt durch die Haube hindurch und wird während der Herstellung als Evakuierungsrohr benutzt und danach
verschlossen. Eine thermionische Elektrode 7 ist in jedem Ende
des Bogenrohres montiert und wird durch das Niobrohr 6 getragen. Die Füllung des Bogenrohres kann aus einem Natriumamalgam und
einem Inertgas, wie Xenon oder einer Neon/Argon-Mischung bestehen,
um das Zünden zu erleichtern. Das Bogenrohr wird nicht in Luft betrieben, sondern in einer evakuierten äußeren,nicht-dargestellten
Umhüllung montiert, wodurch die Oxidation der Metallendkappen verhindert wird.
Figur 2 zeigt eine andere typische Anwendung der erfindungsgemäßen
Dichtungsmasse in einer ähnlichen Lampe, die aber einen Keramikstopfen als Endverschluß benutzt. Von dieser Lampe ist
nur ein Endstück gezeigt und die Konstruktion der Lampe ist in der älteren deutschen Patentanmeldung P 27 54 001 dargestellt
und beschrieben. Das Ende des Aluminiumoxidrohres 2 ist mittels
eines mit Schulter versehenenStopfens 11 aus Aluminiumoxidkeramik verschlossen und durch diesen Kolben 11 erstreckt sich eine zentrale
Öffnung, durch die ein dünnwandiges Niobrohr 12 eingeführt ist, das als Evakuierungsrohr und Zuleitung dient. Dieses Rohr
erstreckt sich nur für ein kurzes Stück durch den Stopfen 11 in den Kolben 2 hinein und ist darin mittels bei 13 angedeuteter
Dichtungsmasse hermetisch abgedichtet. Der Stopfen seinerseits weist einen Halsteil auf, der sich in den keramischen Kolben 2
erstreckt, dessen Ende gegen den Schulterteil des Stopfens 11 stößt. Zwischen den beiden Teilen ist mittels der bei 14 angedeuteten
Dichtungsmasse eine hermetische Abdichtung geschaffen. Bei dieser Lampenkonstruktion ist die Elektrode 7 durch Anpressen
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des Auslaßrohres 12 bei der Stelle 15 abgestützt, wodurch der
Elektrodenschaft 16 über eine Länge festgeklemmt ist.
Für Vergleichszwecke wurden die Dichtungsmasse G47, die in den
oben beschriebenen Lampendichtungen eingesetzt wurde und die G45-Dichtungsmasse mittels einer Pestkörperreaktxon hergestellt.
Die abgewogenen pA-reinen Bestandteile als AIpO-,, CaCO^, BaCO.,
und, wo erforderlich, MgO wurden in Azeton vermischt und in Platintiegeln
über Nacht bei 12000C miteinander umgesetzt. Danach verkleinerte
man die Proben und mahlte sie zu einem feinen Pulver und preßte eine Menge zu einem Dichtungsring geeigneter Größe.
Zur Untersuchung der Al„0 -Löslichkeit und -Rekristallisation
wurden geeignete Mengen AIpO-, mit G45 und G47 -Dichtungsmasse
vermischt. Mehrere Teile dieser Proben wurden in Platintiegeln zu einer klaren^Flüssigkeit geschmolzen. Diese Flüssigkeit wurde
dann zu einem klaren Glas abgeschreckt, indem man die Außenseite
des Tiegels in kaltes Wasser einbrachte. Um die Rekristallisationsphasen zu charakterisieren wurden die dabei erhaltenen Glasfragmente
über Nacht in Platintiegeln bei Temperaturen zwischen 1200
und 1450°C wärmebehandelt. Die in den verschiedenen Massen vorhandenen
Phasen wurden durch petrografische mikroskopische Untersuchung
und durch Aufnehmen der Pulver-Röntgendiffraktionsmuster bestimmt.
Die Löslichkeit von AIpO- in den Massen als Funktion der Temperatur
wurde durch Schmelzen mit verschiedenen Mengen AIpO, in einem Streifenofen bestimmt, der mit einem optischen Pyrometer ausgerüstet
war, das man durch ein Teleskop beobachtete. Der momentane thermische Ausdehnungskoeffizient οϋφ wurde mittels eines DiIatometers
unter Verwendung von Platin als Standard gemessen.
Zur Bestimmung der Löslichkeit von Al2O in der Dichtungsmasse
wurde festgestellt, daß während der Beginn des Schmelzens oder der Soliduspunkt für beide Masse bei etwa 1275°C liegt, die Liquidus
temperatur der Dichtungsmasse G47 bei etwa 1325 C und die
der Dichtungsmasse G45 bei 142O°C liegt. Proben von G47 und G45,
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zu denen jeweils AIpO, hinzugegeben war,, wurden auf eine Temperatur
zwischen den jeweiligen Solidus- und Liquidustemperaturen erhitzt. Wie sich aus Figur 3 ergibt, nimmt die Liquidustemperatur
mit dem Al2O,-Gehalt zu, wobei die Kurven die maximale Löslichkeit
von AIpO als eine Punktion der Temperatur unter Annahme
des vollständigen thermischen Gleichgewichtes zeigen. Die zwischen den Solidus- und Liquiduspunkten äquilibrierten Proben
wurden mittels Röntgendiffraktionsanalyse untersucht. Im Falle von G47 wurde Al„0 nicht als eine kristalline Phase festgestellt
und dies zeigt seine völlige Auflösung in der Dichtungsmasse oder deren Kristallisationsprodukten. Der Prozeß der Auflösung,
der durch das Pyrometerteleskop beobachtet wurde, erschien
träge zu verlaufen. Wurden Proben, die von Temperaturen von 50 - 700C oberhalb ihrer Liquidustemperaturen abgeschreckt
worden waren, durch ein petrografisches Mikroskop beobachtet,
dann sah man zahlreiche eingeschlossene Luftblasen. Dies deutet auf die hohe Viskosität des Glases oder Dichtungsmitte] hin.
Die geringere Liquidustemperatur der Dichtungsmasse GHj nach der
vorliegenden Erfindung gestattet die Herstellung der Dichtungen von Keramik zu Keramik oder Keramik zu Metall bei Temperaturen
um 145O0C herum. Im Gegensatz dazu wurde die bekannte Dichtungsmasse
G45 bei einer Temperatur um 155O°C herum benutzt. Diese
Verringerung der Temperatur, bei der die Dichtung hergestellt werden kann, bringt bestimmte Vorteile mit sich. Zum einen werden
die Herstellungsschwierigkeiten vermindert und es wird Brennstoff gespart. Zum anderen tritt eine weniger große thermische Spannung
und ein geringerer mechanischer Zug in dem Dichtungsbereich nach dem Abkühlen auf.
Bei der Herstellung der Dichtung geht etwa Al„0 von der Keramik
in dem Dichtungsmittel in Lösung. Je tiefer die Dichtungstemperatur
ist, je höher die Viskosität der G47-Schmelze und um so geringer ist die Löslichkeit von Al2O-. in der Dichtungsmasse. Die
vorliegende Erfindung vermindert daher die aufgrund der Reaktion zwischen Dichtungsmasse und Aluminiumoxidkeramik auftretenden
Probleme beträchtlich.
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Hinsichtlich des Kristallisationsverhaltens ist festzustellen,
daß die Dichtungsmasse G47 anders als G45 die thermisch unverträgliche
Phase 12CaO · 7AIpO nicht bildet, wenn die geschmolzene
Masse, die zusätzliches gelöstes Al„0, enthält, abgekühlt wird. In Proben der Dichtungsmassen G47 und G453 die jeweils Zusätze
von Al„0, enthielten und die über Nacht auf 85O0C erhitzt
worden waren, zeigten die Röntgendiffraktionsmuster mäßig deutlich erkennbare Peaks der 12CaO · 7AIpO -Phase nur in der G45-Dichtungsmasse.
Die Dichtungsmasse G47 mit zusätzlichem AIpO
bis zu 15 Gew.-% oder mehr zeigte mehrere Peaks / die die Anwesenheit
von BaAl2O1. andeuten. Es wurden jedoch in keinem Falle
rekristallisierter oder abgekühlter G47~Proben die metastabile
Kristallisation von 12CaO · 7AIpO, beobachtet. Daraus wurde der
Schluß gezogens daß die Abwesenheit von MgO aus der G47~Dichtungsmasse
nach der vorliegenden Erfindung den beabsichtigten Zweck erfüllt, nämlich die Verhinderung der Rekristallisation der unerwünschten
12CaO · 7Al2O -Phase.
Hinsichtlich der thermischen Ausdehnung der Dichtungsmasse G47 mit zugesetztem AIpO, wird auf die Kurven der Figur 4 Bezug
genommen, in der der momentane Koeffizient der thermischen Ausdehnung oL T als Funktion des gelösten Al0O bei einer Temperatur
*■ 3
von 85O0C dargestellt ist. Diese Temperatur ist etwa die der
Dichtungen während des Lampenbetriebes. Die gestrichelte waagerechte Linie gibt den thermischen Aus dehn ungskoe^-ffizienten der
polykristallinen Aluminiumoxidkeramik an, der 95 · 10 '/0C beträgt.
Aus der Figur 4 ergibt sich, daßYSer momentane Koeffizient der thermischen Ausdehnung ot>
T der Dichtungsmasse G47 durch den Gehalt an gelöstem zusätzlichen AIpO weniger ändert als der der
Dichtungsmasse G45. Über den Bereich zusätzlich gelösten Aluminiumoxid
von 5 - 15 %3 der den praktischen Dichtungsbereich
einschließt, ändert sich der momentane Koeffizient der thermischen Ausdehnung^ T der Dichtungsmasse G47 nur von 97,5 * 10"'/°C
auf 93,5 * 10 /0C. Dies ergibt eine enge thermische Anpassung
an den Ausdehnungskoeffizienten der Aluminiumoxidkeramik bei -95 * 10"7/°C.
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Bei der Untersuchung von Dichtungsfehlern in Dichtungen zwischen
Keramik und Keramik unter Verwendung des Dichtungsmittels G45
nach dem Stand der Technik wurde festgestellt, daß der Fehler teilweise der Bildung von Mikrorissen zuzuschreiben ist, die
aufgrund der nicht ausreichenden Anpassung der thermischen Ausdehnung zwischen Keramikrohr und Dichtungsbereich (Dichtungsmittel
+ Keramik) ebenso wie zwischen verschiedenen Teilen der Dichtung selbst verursacht werden. Es wurde gefolgert, daß diese
unzureichende Anpassung der thermischen Ausdehnung durch Auflösen von AIpO in der Dichtungsschmelze, gefolgt von der Rekristallisation
der thermisch unverträglichen Phase 12 CaO · 7Al 0 bedingt ist. Der größere Schwund bei Dichtungen zwischen Keramik
und Keramik würde zumindest teilweise dem Auflösen von mehr Al„0
im Dichtungsmittel zuzuschreiben sein, da AIpO., von beiden keramischen
Oberflächen, die in Berührung mit dem Dichtungsmittel stehen, in dieses gelangen kann. Dies würde den größeren Schwund
erklären, der bei Verwendung der Dichtungsmasse G45 bei der
Lampe mit einem Keramikstopfen gemäß Figur 2 auftritt.
Vergleicht man die Daten der Löslichkeit, der thermischen Ausdehnung
und der Auflösungsgeschwindigkeit weiteren Aluminiumoxids miteinander, dann ergeben sich weitere Vorteile der erfindungsgemäßen
Dichtungsmasse G47. Bei der praktischen Durchführung des Abdichtens ist wahrscheinlich, daß vollständiges
thermischen Gleichgewicht und maximal mögliche Löslichkeit von AIpO7, in dem geschmolzenen Dichtungsmittel erreicht werden. Bei
einem typischen Dichtungsplan von z. B. etwa 5 Minuten Durchwärmzeit bei 155O°C unter Verwendung des bekannten Dichtungsmittels
G45 wird ein mögliches Gleichgewicht im Dichtungsbereich
wahrscheinlich nicht erzielt. Wegen der raschen Auflösung von AIpO der G45-Schmelze kann angenommen werden, daß lokal etwa
20 - 25 Gew.-% AIpO, aus dem Keramikrohr im Dichtungsmittel gelöst
werden. Beim Abkühlen tritt dann die metastabile Phase aus 12CaO · 7AIpO auf und verursacht eine beträchtliche Verminderung
des mindest-annehmbaren Wertes der thermischen Ausdehnung des Verbundstoffes aus Dichtung und Keramik. Dies ergibt sich aus
Röntgendiffraktionsanalysen des Verbundstoffes aus Dichtung und Keramik und Schliffbildern von Dichtungsschnitten. Unter ähn-
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lichen Bedingungen werden bei der Herstellung der Dichtung unter Verwendung der G47-Dichtungsmasse nur etwa 10 - 12 % oder weniger
Aluminiumoxid gelöst und dies aufgrund der trägen Auflösung von AlpCL· in G47. Wegen der hohen Viskosität der Schmelze findet
außerdem nur eine geringe Kristallisation beim Abkühlen statt und dies führt zu einer engen Anpassung an die Aluminiumoxidkeramik
in bezug auf die thermische Ausdehnung.
Durch Reformulieren der Dichtungsmasse G45 nach dem Stand der Technik zur Beseitigung des Gehaltes an MgO von 5 Gew.-5& wurde
durch die vorliegende Erfindung eine verbesserte Dichtungsmasse geschaffen, die es gestattet, Dichtungen bei einer tieferen Temperatur
herzustellen und wobei das Dichtungsmittel besser an den thermischen Ausdehnungskoeffizienten der Aluminiumoxidkeramik angepaßt
ist. Die^ neue Dichtungsmasse G47 ist vorteilhaft zur Verwendung
bei Lampen sowohl mit Niobendkappen,wie nach Figur 1.als
auch mit Keramikstopfen/wie nach Figur 2. In Dichtungstests mit
keramischen Stopfen wurde eine beträchtliche Verringerung des Schrumpfungsgrades gegenüber der bekannten Dichtungsmasse G45 erzielt.
Obwohl die bevorzugten Anteile der Dichtungsmasse GH7J 47 Gew.-?
Al2O3, 37 Gew.-% CaO und 16 Gew.-$ BaO betragen, werden die Vorteile
der vorliegenden Erfindung im wesentlichen auch mit folgenden Bestandteilen in Gew.-% erzielt:
CaO 32 bis 42
BaO .-...■ ........ 13 bis 19
MgO bis zu 1
AlpO-, Rest auf 100.
Selbst wenn man zum Herstellen der Dichtung von der Dichtungsmasse
der bevorzugten Zusammensetzung ausgeht, ist die Dichtungsmasse nach dem Schmelzen und Erstarren an Ort und Stelle von anderer Zusammensetzung.
Sie wird nämlich zusätzliches Al2O, enthalten, das
sich aus der Aluminiumoxidkeramik darin gelöst hat, z. B. bis zu
20 Gew.-5? zusätzlichen Aluminiumoxids. Die genaue Menge hängt natürlich
von der Art- der Verbindung, der Temperatur und der Durch-
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wärmzeit ab, die beim Verbinden der Teile miteinander benutzt
worden sind.
worden sind.
Die Vermeidung der 12CaO * 7A1_O -Phase beim Abkühlen und Erstarren
des Dichtungsmittels wird am wirksamsten erreicht, wenn man MgO aus der Masse vollkommen wegläßt. Die Vorteile der Erfindung
werden jedoch im wesentlichen auch realisiert, selbst wenn MgO in der Masse in einer Menge von bis zu 1 Gew.-% vorhanden
ist. Diese Toleranz gestattet die Verwendung von Bestandteilen, die MgO als Verunreinigung enthalten können.
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, Λ3.
Leerseite
Claims (8)
- Patent ansprüche( 1.) Dichtungsmasse^ zur Verwendung beim Verbinden mit Aluminium-Oxidkeramik,aus Kalziumoxid, Bariumoxid, Aluminiumoxid und ggf. Magnesiumoxid, dadurch gekennzeichnet, daß die Masse im wesentlichen aus folgenden Anteilen in Gew.-% besteht:CaO 32 bis 42BaO 13 bis 19MgO bis zu 1Al 0, Rest auf 100.
- 2. Gegenstand mit einem Körper aus Aluminiumoxidkeramik, mit dem ein Teil mittels einer Dichtungsmasse verbunden ist, wobei die Dichtungsmasse das Endprodukt des Schmelzens und an Ort und Stelle E^starrenseiner Zusammensetzung ist, die im wesentlichen aus den folgenden Bestandteilen in Gew.-% besteht:CaO 32 bis 42Bao 13 bis 19MgO bis zu 1Al2O Rest auf 100.20/0753
- 3. Gegenstand nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet j daß die Zusammensetzung im wesentlichen kein MgO enthält.
- 4. Gegenstand nach Anspruch 2.oder 3 , dadurch gekennzeichnet , daß die Zusammensetzung in etwa 37 Gew.-? CaO, 16 Gew,-? BaO und 47 Gew.-? Al3O enthält.
- 5. Abgedichtete elektrische Lampe mit einem Kolben aus einem Rohr aus Aluminiumoxidkeramik mit Endverschlüssen an seinen Enden und einer Dichtungsmasse, die mindestens einen der Endverschlüsse mit dem Rohr verbindet, dadurch gekennzeichnet , daß die Dichtungsmasse das Endprodukt des Schmelzens und Erstarrens an Ort und Stelle einer Zusammensetzung ist, die im wesentlichen aus folgenden Bestandteilen in Gew.-? besteht:CaO 32 bis 42BaO 13 bis 19MgO bis zu 1Al3O Rest auf 100.
- 6. Lampe nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet , daß der genannte eine Endverschluß eine Niobkappe ist.
- 7. Lampe nach Anspruch 5j dadurch gekennzeichnet , daß der genannte eine Endverschluß ein Stopfen aus Aluminiumoxidkeramik ist.
- 8. Lampe nach Anspruch 5 oder 7, dadurch gekenn zeichnet , daß die Zusammensetzung im wesentlichen kein MgO und etwa 37 Gew.-? CaO, 16 Gew.-? BaO und 47 Gew.-? AIpO, enthält.909B20/0759
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Patent Citations (1)
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