DE2819407C3 - Dichtungsmasse für Keramiken sowie Entladungsgerät unter Verwendung dieser Dichtungsmasse - Google Patents
Dichtungsmasse für Keramiken sowie Entladungsgerät unter Verwendung dieser DichtungsmasseInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf neue Dichtungsmassen für Keramikkolben bei hoher Temperatur einsetzbarer
Lampen und Entladungsgeräte sowie die unter Verwendung der Dichtungsmasse hergestellten Entladungsgeräte.
Gewöhnliche Gläser wie Kalksilikat- oder BorsiHkatgias
sind als Kolbenmaterialien für Lampen und Vakuumröhren benutzt worden- Mit der zunehmend
komplexeren Gestalt der verbesserten Lampen werden laufend neue Kolbenmaterialien gesucht, die die
Fähigkeit haben; den höheren Betriebstemperaturen und korrosiven chemischen Atmosphären standzuhalten.
Wegen ihrer Dichtigkeit, höhen mechanischen Festigkeit, guten thermischen und elektrischen Isolation
sowie der hohen Durchlässigkeit gegenüber sichtbarer Strahlung sind Quarzglas und .Aluminiumoxid — das
letztere in dichtgesinterter, polykristalliner durchscheinender Form oder in Form monokristallinen Aluminiumoxids
oder synthetischen Saphirs — zunehmend als Material für Entladungsgefäße für Hochleistungs-Entladungslampen
sowie als Kolben für Vakuumröhren eingesetzt worden.
In vielen Hochleistungs-Entladungslampen sind HaIogenide
eines oder mehrerer Elemente zur Gasfüllung hinzugesetzt, um die Lichtabgabe und die Farbwiedergabe
gemäß der Lehre der US-PS 32 34 421 zu verbessern. Im Falle von Entladungsrohren aus
Quarzglas wird ein vakuumdichter Zustand durch Abquetschen der beiden Enden des Rohres bei einer
Temperatur von etwa 1600° C erreicht wobei sich die
Zuleitungen aus hochschmelzendem Metall durch die abgedichteten Enden erstrecken. Der Einsatz von
Quarzglas für Bogenrohre für solche Entladungslampen bringt jedoch gewisse Beschränkungen mit sich. So
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Lampen-Betriebstemperaturen und dies führt zu einer Undichtigkeit und letztendlich zum Lampenausfall.
Darüber hinaus wird ein Teil des Halogenids durch diese Umsetzungen aus der Entladungsatmosphäre entfernt
und dies verursacht eine Verringerung des Beitrages dieses Halogenids i.ar emittierten Strahlung. Halogenide,
die zusammen mit Quarzglas nicht eingesetzt werden können, sind zum Beispiel Kadmiumjodid,
Aluminiumjodid, Oysprosiumjodid und verschiedene andere Chloride und Bromide. Die maximal zulässige
Betriebstemperatur von Lampen mit Quarzglas-Entladungsrohren liegt bei etwa 900° C Viele Halogenide, die
zu einer verbesserten Farbwiedergabe beitragen könnten,
weisen jedoch bei dieser Temperatur zu geringen Dampfdruck auf, um wirksam zu sein, wie Dysprosiumjodid,
Cerjodid usw.
Ein Weg, diese Probleme zu lösen, besteht darin, ein Material für das Entladungsgefäß -abzuwählen, das bei
einer höheren Temperatur betrieben werden kann und das den chemischen Angriffen durch die reaktiven
Halogenide widersteht Ein vielversprechendes Material hierfür ist Aluminiumoxid in dichtgesinterter
polykristalliner Form oder in Form von Saphir.
Aluminiumoxid widersteht leicht einer Temperatur von 1300° C, und es ist vielen Halogeniden gegenüber
chemisch resistent Entladungsrohre aus Aluminiumoxid werden derzeit in Natriumdampf-Entladungslampen
benutzt deren Betriebstemperatur bei 850° C liegt Der elektrische Strom wird den Elektroden über Zuleitungen
zugeführt die durch keramisch^ Stopfen in den P ohrenden oder durch metallische Endkappen, z. B. aus
Niob, Tantal oder Molybdän verlaufen. In jedem Falle wird der Endverschluß mit Hilfe eines Dichtungsglases
mit dem Aluminiumoxidrohr verbunden, wobei die Dichtungsgläser aus dem Kalziumoxid — Magnesiumoxid—Aluminiumoxid-System
nach der US-PS
32 81309 oder aus dem Kalzhmoxid — Bariumoxid —
Magnesiumoxid — Aluminiumoxid-System nach der US-PS 34 41 421 ausgewählt sind.
In den neueren Hochleistungs-Entladungslampen
werden voraussichtlich beträchtlich höhere Temperaturen als 850" C auftreten. So ergeben Bogenlampen mit
Alüminiumoxid'Keramikkolben und einer Füllung mit
seltenen Erdmetallhalogenidenj wie in der US-PS
33 34 261 beschrieben, eine verbesserte Lichtabgabe verbunden mit einer verbesserten Fäfbwiedefgäbe,
wenn die Lampe bei einer Betriebstemperatur von bis
zu 12000C oder darüber arbeitet Die bekannten
Dichtungsgläser der beiden vorgenannten Systeme erweichen bei dieser Temperatur, und das führt zum
Undichtwerden und Ausfallen der Lampe. Außerdem reagieren verschiedene Metallhalogenide, wie Scandiumjodid,
Dysprosiumjodid, Yttriumjodid usw. mit guten Eigenschaften als Bogenmaterial, mit den Erdalkalioxiden
des Dichtungsglases oder mit dem Niobmetall der Zuleitungen oder der Endkappe. Dies führt dazu, daß die
Verbindung nicht länger vakuumdicht ist, und die ι ο Lampe durch Auftreten von Lecks versagt Auch hierbei
werden Halogenide dec Entladungsatmosphäre entzogen, und Elemente aus dem Dichtungsglas gelangen in
die Entladungsatmosphäre, und dies führt zu einer Abweichung von der vorgesehenen Strahlungsemission.
In der US-PS 35 88 573 ist die thermo-dynamische Grundlage zürn Vorhersagen von Reaktionen zwischen
Entladungsmaterialien und Dichtungsglas beschrieben, und es wird eine Reihe von Dichtungsglas-Zusammensetzungen
auf der Grundlage des Systems R2O3 - Al2O3,
worin K für ein seltenes Erdrnetall steht, vorgeschlagen.
Diese vorgeschlagenen Dichtungsgläser sine' chemisch
verträglich mit den Halogeniden in der Enttedungsatmosphäre.
Sie schmelzen jedoch nur bei außerordentlich hoher Temperatur (um 1800° C herum), und dies ?.s
bedeutet, daß die Enden des Entladungsrohres einer solchen Temperatur während der Abdichtung ausgesetzt
werden müssen. Dies führt zu Herstellungsschwierigkeiten und verursacht thermische Spannungen und
mechanische Zugkräfte in dem Dichtungsbereich beim Abkühlen nach dem Abdichten, wodurch ein hoher
Anteil an unbrauchbaren Lampen entsteht und hohe Kosten verursacht werden.
Der Erfindung lag daher die Aufgabe zugrunde, Dichtungsglas-Zusammensetzungen zur Verwendung
bei Hochleistungs-Entladungsiampen mit einem Keramikkolben zu schaffen, bei deren Verwendung die
vorgenannten Schwierigkeiten entweder beseitigt oder zumindest gering gehalten werden.
Die vorliegende Erfindung schafft neue Dichtungsglaszusammensetzungen
zum Abdichten von Entladungsrohren aus Aluminiumoxid für Hochle-stungs-Entladungslampen
mit hochschmelzenden Metallendkappen oder mit Scheiben oder Stopfen aus Keramikmaterial
einschließlich Aluminiumoxid oder zum Abdichten von hochschmelzenden Metallzuleitungen, die durch
Keramik geführt sind. Die Richtlinien für die Auswahl und die endgültige Formulierung des erfindungcgemäßen
Dichtungsglases sind die folgenden:
50
i) chemische Verträglichkeit zwischen Dichtungsglas und den anderen Lampenbestandteilen, wie gesintertem
Aluminiumoxid sowie den die Bogenentladung aufrechterhaltenden Materialien, wie Metallhalogeniden.
Quecksilber und dergleichen,
ii) thermische Verträglichkeit, d. h. angepaßte Koeffizienten
der linearen thermischen Ausdehnung zwischen Dichtungsglas, gesintertem Aluminiumoxid,
den Entladungsrohren, Scheiben, Stopfen, hochschmelzenden Metallen usw, Ein linearer &o
Ausdehnungskoeffizient Von etwa 90 X 10-VC bei
850° G wird als brauchbar angesehen,
iii) Das Dichtungsglas muß einen geringen Dampfdruck
aufweisen, um die Verunreinijning der Entladungsaimnsphäre möglichst gering zu halten,
iv) Eine gute Bindung zwischen den miteinander dicht verbundenen Bestandteilen sichert eine Vakuum·1
dichte Abdichtung guter mechanischer Feistigkeit
v) Dichtungsglas-Zusammensetzungen, die bei einer Temperatur um 1500° C herum schmelzen und gute
Benetzungseigenschaften aufweisen, um die Herstellungsschwierigkeiten
bei der Abdichtung möglichst gering zu halten und
vi) Glaszusammensetzungen mit einem Erweichungspunkt oberhalb von 1300° C, um eine stabile
Abdichtung guter mechanischer Festigkeit sicherzustellen, die während des gesamten Lampenbetriebes
vakuumdicht bleibt
In der vorliegenden Erfindung sind nun Dichtungsmassen auf der Grundlage des Systems
Dy2O3-Al2O3-SiO2 gefunden worden, welche die
obigen Anforderungen erfüllen. Ihre Verwendung gestattet den Bau von Entladungslampen mit Kolben im
wesentlichen aus Aluminiumoxid, -die mindestens ein
Halogenid als Entladungsmaterial enthalten und bei Temperaturen bis zu etwa 1200° C arbeiten.
In der Zeichnung sind dargestellt:':
F i g. 1 ein Phasendiagramm 1Ur das System
Dy2O3 - Al2O3 - SiO2 und in
Fig.2 eine bei hoher Temperatur arbeitende Metalldampf-Bogenlampe, bei der die erfindunfejgemäßen
Dhhtungsmassen eingesetzt sind.
Die Dichtungsmassen der vorliegenden Erfindung basieren auf dem ternären System
Dy2O3-Al2O3-SiO2. Ihre Zusammensetzung umfaßt
20 - 80 Gew.-% Dy2O3,0-55 Gew.-% Al2O3 und 5 - 45
Gew.-°/o SiO2. Diese Grenzen werden in F i g. 1 durch die hexagonale Figur wiedergegeben. Der schraffierte
Bereich repräsentiert die bei 1450°C glasbildenden Zusammensetzungen. Bei höherer Temperatur erweitert
sich der Bereich der glasbildenden Zusammensetzungen. Außerhalb de»· angegebenen Zusammensetzungsgrenzen
können Dichtungen nur schwierig und unter Auftreten starker mechanischer Zugkräfte in den
Dichtungen beim Abkühlen hergestellt we'den.
Die thermo-dynamischen Berechnungen und Untersuchungen zeigen, daß diese Gläser chemisch verträg-Ii'
h sind mit Natriumdampf und seltenen Erdmetallhalogeniden, wie DyJ3, NdJ3, LaJ5, ScJ3 usw., die als
Bogenmaterialien für Hochleistungs-Entladungsiampen zur verbesserten Farbwiedergabe und verbesserten
Leuchtwirksamkeit in Aluminiumoxid- Entladungsrohren bei höheren Temperaturen vorgeschlagen sind.
Simulierte Lampentests zeigen keine chemische Umsetzung zwischen diesen Halogeniden und dem Dichtungsglas. Während der simulierten Lampentests behielten
die Verbindungen zwischen dem Aluminiumoxid-Bogenrohr und dem Aluminiumoxid-Endstopfen ihre
Vakuumdichtigkeit
L1Ti die mechanischen Zugkräfte im abgedichteten
Bereich möglichst gering zu halten, ist es unbedingt erforderlich, daß "Jas Dichtungsglas einen thermischen
Ausdehnungskoeffizienten ähnlich dem des Alumnr
umoxid-Entladungsrohres und der Endkappen und mit
dem ausgewählten Metall aufweist Der mittlere Koeffizient der .inearen thermischen Ausdehnung im
Temperaturbereich von 200 bis 800° C verschiedener Zusammensetzungen des erfindungsgemäßen Dichtungssystems
beträgt 76-82 X 10-VC. Der Koeffizient der linearen thermischen Ausdehnung für einige der
Zusammensetzungen bei 850°C beträgt etwa 93 χ 10-7°C. Allgemein nimmt der Ausdehnungskoeffizient
mit steigendem Dy2O3- und Al2O3-Gehalt zu, er
nimmt jedoch ab mit steigendem SiOi-Gehalt in der Dichtungsmasse. Diese Variabilität des Ausdehnungs-
koeffizienten mit der Zusammensetzung mächt das erfindungsgemäße Dichtungsglas noch brauchbarer.
Die Dichtungsmasse kann somit dahingehend variiert werden, daß sie auch ein Abdichten mit nicht aus
Aluminiumoxid bestehenden keramischen Körpern gestattet Bei anderen Anwendungen, bei denen
Dichtungen von Keramik zu Keramik oder Keramik zu einem hochschmelzenden Metall erforderlich sind, kann
dieses Dichtungsglas ebenfalls mit der geeigneten Variation in der Zusammensetzung eingesetzt werden,
um den im Einzelfalle erforderlichen Ausdehnungskoeffizienten zu erreichen. Es können weiter Variationen
hinsichtlich des Schmelzpunktes, der chemischen Verträglichkeit und des Ausdehnungskoeffizienten erreicht
werden, indem man einen Teil des Dy2O3 durch andere
seltene Erdmetalloxide, wie Y2O3, Nd2Os usw. ersetzt
Schliffbilder der geschnittenen Enden von Dichtungen von Aluminiumoxid zu Aluminiumoxid oder Aluminiumoxid
zu einem hochschmelzenden Metall zeigen miteinander verriegelte Kristalle einer Gröüe von mehreren
(im. Dies zeigt eine gute Verbindung zwischen den miteinander abgedichteten Teilen und stellt die
Vakuumdichtigkeit der Dichtung sicher.
Es ist unerwünscht, die Verbindungen von Aluminiumoxid
zu Aluminiumoxid oder Aluminiumoxid zu hochschmelzendem Metall auf eine Temperatur oberhalb
von 1600° C zu erhitzen, während man die Dichtung herstellt Die Dichtungsmassen der vorliegenden Erfindung
haben Liquidustemperaturen um 14500C herum
und gestatten so die Herstellung der Dichtung bei Temperaturen um 15000C herum. Durch Erhitzen auf
diese Temperatur wird keine beträchtliche thermische Spannung oder ein entsprechender «mechanischer Zug
beim Abkühlen nach dem Herstellen der Dichtung in den Dichtungsbereich eingeführt
Die Dichtungsmassen der vorliegenden Erfindung können hergestellt werden durch mechanisches Vermischen
der feinkörnigen Oxidpulver in geeigneten Anteilen. Ein Kugelmahlen während des Vermischens
wird empfohlen, da dabei die Materialien mehr zerkleinert werden und dies die Homogenisierung
fördert Die Mischung wird dann in einem Platintiegel in Luft mehrere Stunden auf 13000C erhitzt Das Erhitzen
sollte mehrere Male wiederholt werden, bis die Umsetzung im festen Zustand abgeschlossen und eine
Gleichgewichtseinstellung erreicht ist Dieses Ergebnis kann mit der Röntgendiffraktionsanalyse der Probe
nach jedem Heizzyklus überprüft werden.
Das vorreagierte Material kann mit einem organischen Binder vermischt und zu einer Scheibe geeigneter
Größe verarbeitet werden, die dann zwischen die beiden miteinartJer dicht zu verbindenden Teile gelegt
wird. Diese Teile werden dann auf 15000C erhitzt und
mit einer vorbestimmten Geschwindigkeit abgekühlt Das vorumgesetzte Material kann aber auch zu einer
Suspension verarbeitet werden, die man mit einer Bürste oder einem Pinsel auf die zu verbindenden
Oberflächen der beiden Teile aufbringt, trocknet und dann auf 15000C erhitzt und danach mit einem geeignet
programmierten Zyklus abkühlt
Eine Hauptanwendung der erfindungsgemäßen Dichtungsmassen besteht im Abdichten von Stopfen oder
Kappen oder Zuleitungen für Keramiklampen der in Fig.2 dargestellten Art Diese Lampe umfaßt einen
Keramikkolben oder ein Keramikrohr 10 aus dichtgesintertem,
polykristallinen Aluminiumoxid. Das obere Endstück ist mit einem Stopfen 11 aus Aluminiumoxid-Keramik
verschlossen, der eine zentral angeordnete öffnung aufweist, durch die sich ein Zuleitungsdraht 12
aus hochschmelzendem Metall erstreckt Der Stopfen wird hermetisch in dem Ende des Rohres mit einem
Ring 13 der erfindungsgemäßen Dichtungsmasse , befestigt Der Zuleitungsdraht 12 aus hochschmelzendem
Metall wird mit der Dichtungsmasse 14 in dem Loch durch den Stopfen Il abgedichtet In der Zuleitung
hat man eine ringartige Schleife 15, um eine thermische Isolation zwischen der an seinem einen Ende befestigten
Elektode 16 und der Dichtung durch den Stopfen zu haben. Die Elektrode weist einen Wolframdraht auf, der
in zwei Schichten um einen Wolframschaft gewickelt ist Der Verschluß am unteren Ende des Keramikrohres
veranschaulicht eine andere Ausführungsform, die eine Metallendkappe 17 umfaßt durch die sich ein axiales
Metallrohr 18 hermetisch abgedichtet erstreckt Das Rohr 18 dient zum Auspumpen und Füllen des Rohres
während der Herstellung der Lampe. Es wird am äußeren Ende 19 abgedichtet und dient danach als
Reservoir für überschüssiges, unverdampftes Bogenmaterial
während des Lampenbetriebes. Die Endkappe ist mit dem Aluminiumoxid-Rohr durch einen Ring 20 aus
Dichtungsmaterial verbunden, der zwischen dem Flansch der Kappe und der Wandung des Rohres
angeordnet ist Die Zuleitung 12 durch den Stopfen 11 und die Endkappe 17 sind vorzugsweise aus einem
Metall gefertigt, das hinsichtlich des thermischen Ausdehnungskoeffizienten dem des Keramikrohres 10
angepaßt ist z. B. aus Niob oder Tantal, wenn die Keramik aus Aluminiumoxid besteht Molybdän- und
selbst Wolfram-Zuleitungen oder -Endkappen können benutzt werden, wenn dies notwendig ist, um dem
Angriff durch die Metallhalogenide der Lampenfüllung zu widerstehen. Diese sollten jedoch dünn ausgebildet
sein, um nachzugeben, ohne die Keramik übermäßig zu belasten, und die Zuleitungen können aus dünnwandigen
Rohren bestehen. Dies ist deshalb vorteilhaft, weil die Koeffizienten der thermischen Ausdehnung von Molybdän
und Wolfram der der Aluminiumoxid-Keramik
Ao nicht so dicht angepaßt sind, wie der von Niob.
Die Erfindung wird im folgenden anhand von Beispielen näher erläutert
Ein Dichtungsglas aus 42,5 Gew.-% Dy2O3, 31
Gew.-o/o Al2O3und 26,5 Gew.-% SiO2(Punkt 1 in Fig. 1)
wurde zur Herstellung einer vakuumdichten Stoßdichtung zwischen einem Entladungsrohr aus polykristallinem
Aluminiumoxid mit einem Außendurchmesser von etwa 1 cm und etwa 3 mm dicken Endscheiben des
gleichen Materials bei 15000C benutzt Die damit abgedichtete Lampe enthielt Natrium- und Quecksilberdampf
und wurde mit einer Leistung von 400 Watt für mehr als 100 Stunden betrieben. Dabei traten keine
Undichtigkeiten auf und Schnittbilder der Dichtungen zeigten eine miteinander verriegelte, feinkörnige
rekristallisierte Struktur.
Ein Entladungsrohr aus polykristallinem Aluminiumoxid mit einem Außendurchmesser von etwa 1 cm
wurde mit einer etwa 3 mm dicken Scheibe des gleichen Materials unter Verwendung eines Dichtungsmittels aus
65 Gew.-% Dy2O3, 15 Gew.-% Al2O3 und 20 Gew.-%
SiO2 (Punkt 2 in F ig. l)bei 1500° C dicht verbunden. Die
gesamte Dichtung wurde vom Rohr abgesägt und in ein Quarzrohr zusammen mit 15 mg Quecksilber, 2 mg
Dysprosiumjodid und 2 mg Quecksilberjodid eingeführt
Danach füllte man das Quarzglasrohr mit Argon bis zu einem Druck von 20 Torr, dichtete das Rohr ab und
erhitzte es für 16 Stunden auf 900"C Danach öffnete
man das Rohr, fertigte von dem Dichtungsbereich einen Schnitt an und Untersüchte diesen unter einem
zweiäugigen Mikroskop. Es konnte keine chemische Umsetzung zwischen der Dichtung und Jodiden
beobachtet werden.
Wie in Beispiel 2 beschrieben, wurde eine Dichtung hergestellt, dabei jedoch eine Dichtungsmasse aus 55
Gew.-% Dy2O3.20 Gew.-% Al2O3 und 25 Gew.-% SiO2
(Punkt 3 in F i g. 1) eingesetzt. Die abgesägte Dichtung
würde in ein Quarzglasrohr zusammen mit 15 mg Quecksilber, 0,4 mg Indium, 2 mg Quecksilberjodid,
2 mg Thalliumjodid und 30 mg Natriumjodid einge-
bracht, das Rohr dann mit Argon bis zu einem Druck 20
Torr gefüllt und abgedichtet Das abgedichtete Rohr erhitzte man 16 Stunden auf 900° C, öffnete es dann und
untersuchte einen Schnitt des Dichtungsteiles unter einem zweiäugigen Mikroskop. Dabei konnte das
Auftreten einer chemischen Umsetzung nicht beobachtet werden
Durch die vorliegende Erfindung ist die Auswahlmöglichkeit an Materialien, die als Entlädürigsmaterialien in
Entladungslampen mit Keramikkolben verwendet werden können, sehr erweitert worden. Neben üblichen
Bogenmetallen, wie Quecksilber und Natrium, können
nun viele Metallhalogenide eingesetzt werden und dies bei höheren Temperaturen als bisher. Selbstverständlich
können auch andere Konfigurationen für die Abdichtung der Endverschlüsse und Zuleitungen benutzt
werden als die dargestellten.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (1)
- Patentansprüche:1. Dichtungsmasse zum Abdichten von Keramiken aus einem umgesetzten Material, gekennzeichnet durch 20 bis 80 Gew.-% Dysprosiumoxid, 0 bis 55 Gew.-% Aluminiumoxid und 5—45 Gew.-°/o Siliziumdioxid.Z Dichtungsmasse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Teil des Dysprosiumoxides durch Yttrium-, Europium-, Gadoliniumoxid oder deren Mischungen ersetzt ist3. Dichtungsmasse zum Abdichten von Endverschlüssen oder Zuleitungen aus Aluminiumoxid, Niob, Tantal, Molybdän oder Wolfram mit einem Aluminiumoxidkolben, wobei die Dichtungsmasse ein umgesetztes Material umfaßt, gekennzeichnet durch 20—80 Gew.-% Dysprosiumoxid, 0-55 Gew.-% Aluminiumoxid und 5 — 45 Gew.-% Siliziumdioxidt. 1LJCA.Ulaciica iliiuauuugagciai uiiL einem luin-förmigen Kolben aus Aluminiumoxid-Keramik, Verschlußteilen an den Endstücken des Kolbens, durch die Endstücke getragene Elektroden innerhalb des Kolbens sowie durch die Endstücke verlaufende Verbindungen der Elektroder nach außen und eine Dichtungsmasse, welche die Verschlußteile hermetisch mit dem Keramikkolben verbindet, wobei die Dichtungsmasse aus umgesetztem Material besteht, gekennzeichnet durch 20 — 80 Gew.-% Dysprosiumoxid, 0-^5 Gew.-% Aluminiumoxid und 5—45 Gew.-% Siliziumdioxid.5. Gerät nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Kolben eine Füllung von die Entladung ermöglichenden Materialien einschließlich mindestens eines Metallhalogenide enthält6. Gerät nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß ein Verschlußteil ein Aluminiumoxid-Stopfen mit einer durchgehenden Öffnung ist, durch die sich eine Zuleitung erstreckt, an der die Elektrode befestigt ist und daß die Zuleitung hermetisch mittels der Dichtungsmasse gegenüber dem Stopfen abgedichtet ist7. Gerät nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet daß ein Verschlußteil eine Metallendkappe ist an der die Elektrode befestigt ist8. Gerät nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet daß ein Teil des Dysprosiumoxids durch Yttriumoxid, Europiumoxid, Gadoliniumoxid oder einer Mischung davon ersetzt ist
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