DE2846069A1 - Elektromotor - Google Patents
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Description
DR. BERG D ! P L. - I N Q. STAPF
DIPL.-iNß. SCK'v. .V;?1= Dft. OR. GANDMAIR
ρ λ τ fc w r λ u ν; alte
β MÜNCHEN 80 · MAU ERKi RC H E RSTR. 45
23. Oktober 1978
HILTI AKTIENGESELLSCHAFT IN SCHAAN
(Fürstentum Liechtenstein)
(Fürstentum Liechtenstein)
Elektromotor
Die Erfindung betrifft einen Elektromotor mit Stator und Rotor, wobei in einem Kohlenhalter verschiebbar gelagerte Kohlebürsten
auf einen am Rotor angeordneten Kollektor einwirken.
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-ψ;-ι
Elektromotoren werden heute auf fast allen Gebieten der Technik und des täglichen Bedarfs angewendet. Ein wesentliches Problem
besteht in der Verschmutzung der Motoren im Laufe der Zeit. Insbesondere Motoren für mobile Geräte werden aus Gewichts- und
Kostengründen möglichst klein gebaut. Dadurch gewinnt jedoch die Kühlung, welche meistens in Form eines den Motor durch- und
umströmenden Luftstromes realisiert wird, erheblich an Bedeutung. Mit diesem Kühlluftstrom gelangen auch Staub und andere kleinere,
feste Partikel, wie beispielsweise Sandkörner, in den Elektromotor. Hier führen sie an den beweglichen Teilen zu einem übermässig
starken Verschleiss, wodurch deren Lebensdauer erheblich herabgesetzt wird. Dies trifft insbesondere auf den Kollektor und
die auf ihn einwirkenden Kohlebürsten zu. Bei den meisten heute im Betrieb stehenden Elektromotoren sind der Kollektor und die
Kontaktstellen der Kohlebürsten völlig ungeschützt und unterliegen somit einem extrem starken Verschleiss. Da der Kollektor mit
den Rotorwicklungen verschweisst oder verlötet ist, muss bei einem schadhaft gewordenen Kollektor der gesamte Rotor ausgewechselt
werden. Dies verursacht erhebliche Kosten.
Um dieses Problem zu beheben, wurde bereits vorgeschlagen, den Kollektor über seinen gesamten Umfang mit einem Ring zu umgeben.
Dadurch soll die direkte Beaufschlagung des Kollektors durch Fremdkörper vermieden werden. Diese Lösung hat sich jedoch in der
Praxis als ungünstig erwiesen. Bei einem an seinem gesamten Umfang von einem Ring umgebenen Kollektor kann nur ein kleiner
Teil des Kühlluftstromes zu den Lamellen am Umfang des Kollektors gelangen. Die daraus resultierende ungenügende Kühlung führt mit
der Zeit zu einer Ueberhitzung des Kollektors, wodurch in der Folge die Anschlussdrähte der Rotorwicklungen ausgelötet werden
können. Ausserdem kann die Isolierung von Kollektor und Drähten Schaden leiden. Trotz des Ringes in den noch verbleibenden Spalt
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gelangende Verschmutzungen bauen sich zu einer festen Schicht auf, welche mit der Zeit den Spalt überbrückt und in dauerndem
Schleifkontakt mit Kollektor steht.
Aus ganz anderen Gründen ist es ausserdem bekannt, den Kollektor allseitig abzukapseln. Dabei wird der Kollektor nicht nur über
den gesamten Umfang, sondern auch seitlich vollständig abgedichtet. Diese Aufgabenstellung stammt aus der Verwendung von Elektromotoren
im Bergbau, wo durch allfällige Funken am Kollektor sogenannt schlagende Wetter ausgelöst werden können. Bei einer
völlig gekapselten Ausführung unterbleibt jedoch die Kühlung des Kollektors völlig. Aus diesem Grunde wurde weiterhin vorgeschlagen,
lediglich die Kohlebürsten einzukapseln und gegen die Oberfläche des Kollektors beidseitig der Kohlebürste Dichtflansche
anzuordnen. Bei dieser Ausbildung bleibt damit ein Teil der Kollektoroberfläche frei. Durch die beidseitigen Dichtflansche
wird das Verlängern der zwischen den einzelnen Kollektorlamellen angeordneten Glimmer-Isolierschichten bis zur Kollektor-Oberfläche
notwendig. Dies führt wiederum zu einem erhöhten Verschleiss der Kohlebürsten durch die harten Glimmer-Isolierschichten.
Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, an einem Kollektor
für einen Elektromotor eine Einrichtung zu schaffen, welche für Kollektor und Kohlebürsten einen wirksamen Schutz vor Verschmutzung
und eine genügende Kühlung des Kollektors ermöglicht.
Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass der
Kollektor auf der entgegen der Drehrichtung des Rotors gewandten Seite der Kohlebürsten von kreisringsegmentförmigen Schalen
abgedeckt ist.
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Die Abdeckung befindet sich somit lediglich auf der Einlaufseite
der Kohlebürsten, während die gegenüberliegende Auslaufseite frei ist. Durch diese Ausbildung kann der Kühlluftstrom im
Bereich der Kohlebürsten nicht an den Kollektor gelangen. Die Schalen können bis dicht an die Oberfläche des Kollektors herangezogen
werden. Im dünnen, noch verbleibenden Luftspalt wird dann die Strömungsgeschwindigkeit erheblich reduziert und der Luftdurchsatz
herabgesetzt. Dadurch baut sich zwischen der Kollektoroberfläche und den Schalen gegenüber der strömenden Luft ein
Ueberdruck auf, welcher das Eindringen von Staub in den Luftspalt verhindert.
Um einen wirksamen Schutz und eine noch genügende Kühlung des Kollektors zu ermöglichen, ist es zweckmässig, dass sich die
kreisringsegmeritförmigen Schalen über einen Winkel von 40 bis erstrecken. Somit bleibt mindestens die Hälfte der Oberfläche des
Kollektors frei und für den Kühlluftstrom zugänglich. Der den Kollektor mindestens umgebende Bereich genügt andererseits, um
die Ausbildung einer ausgeprägten Strömung durch den Spalt zwischen Schale und Kollektor zu verhindern.
Die Elektromotoren werden in der Regel in axialer Richtung von der Kühlluft durchströmt. Um nun zu verhindern, dass ein Teil des
Kühlluftstromes unter die den Kollektor abdeckenden Schalen gelangen kann, ist es vorteilhaft, dass die Schalen an einen Bund
anschliessen, welcher das den Kollektor überragende, freie Ende der Rotorwelle umgibt. Der Bund kann kreisringförmig sein oder
aus einzelnen Ringsegmenten bestehen, welche im Bereiche der Schalen angeordnet sind. Durch das Zusammenwirken des Bundes und
der Schalen kann der Kühlluftstrom optimal geleitet werden. Die Schalen können sich in axialer Richtung auf dem Bund abstützen.
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Für eine einfache und wirtschaftliche Fertigung ist es zweckmässig,
dass die Schalen mit dem Kohlenhalter einstückig ausgebildet sind. Eine solche Ausbildung erleichtert auch die Montage. Durch
die einstückige Ausbildung können auch zusätzliche Elemente zur Befestigung der Schalen am Kohlenhalter entfallen. Ausserdem
können dann Kohlenhalter und Schalen aus dem selben, vorzugsweise isolierenden Material gefertigt werden. Bei den in Frage kommenden
Druck- oder Spritzgussherstellungsverfahren sind dabei erhebliche Kosteneinsparungen möglich.
Die Erfindung soll nachstehend anhand der sie beispielsweise
wiedergebenden Zeichnungen näher erläutert werden. Es' zeigen:
Fig. 1 einen erfindungsgemässen Elektromotor, im Schnitt
entsprechend der Linie I-I in Fig. 2 dargestellt.
Fig. 2 einen Schnitt durch den Elektromotor gemäss Fig. 1
entlang der Linie II-II.
Fig. 3 einen Teilschnitt des erfindungsgemässen Elektromotors
entlang der Linie III-III in Fig. 2.
Fig. 4 eine Variante des erfindungsgemässen Elektromotors
entsprechend Fig. 3.
Der aus Fig. 1 ersichtliche, erfindungsgemässe Elektromotor
besteht im wesentlichen aus einem insgesamt mit 1 bezeichneten Gehäuse mit darin befestigtem Stator 2. Das Gehäuse 1 ist aus
einem Vorderteil la und einem damit verbundenen Hinterteil Ib zusammengesetzt. Im Gehäuse 1 ist in Lagern 3 ein insgesamt mit 4
bezeichneter Rotor drehbar gelagert. Auf der Rotorwelle 4a ist
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ein Kollektor 5 angeordnet. Das Hinterteil Ib des Gehäuses 1
weist über seinen Umfang hinausragende Kohlenhalter 6 auf. Im Kohlenhalter 6 sind Kohlebürsten 7 verschiebbar gelagert. Die
Kohlebürsten 7 werden mittels Federn 8 und einem den Kohlenhalter 6 verschliessenden Deckel 9 gegen den Kollektor 5 gedrückt. Der
Kollektor 5 wird über einen Teil seines ümfanges von insgesamt
mit 10 bezeichneten, kreisringsegmentförmigen Schalen abgedeckt.
Diese verhindern die Beaufschlagung des Kollektors 5 mit der . teilweise Fremdpartikel enthaltenden, das Gehäuse 1 durchströmenden
Kühlluft. Die Schalen 10 schliessen in axialer Richtung an einem beispielsweise ringförmig ausgebildeten, über Stege Ic mit
dem Hinterteil Ib verbundenen Bund Id an. Durch den das freie
Ende der Rotorwelle 4a ganz oder nur im Bereich der Schalen 10, 20 umgebenden Bund Id wird weitgehend vermieden, dass Kühlluft
zwischen die Schalen 10, 20 und den Kollektor 5 gelangen kann.
Aus dem in Fig. 2 dargestellten Schnitt durch das Gehäuse 1 sind die das Hinterteil Ib radial überragenden Kohlenhalter 6 mit den
Deckeln 9 ersichtlich. Weiterhin zeigt Fig. 2 die den Bund Id mit dem Hinterteil Ib verbindenden Stege Ic. Auf der entgegen der
Drehrichtung R des Rotors 4 gewandten Seite der Kohlebürsten 7 wird der Kollektor 5 von den Schalen 10 abgedeckt. Die Schalen
erstrecken sich über einen Winkel von etwa 40 bis 90 . An den Schalen 10 sind Rippen 10a angeordnet, mit denen die Schalen 10
radial am Hinterteil Ib abgestützt sind. Zwischen den Stegen Ic
befinden sich Oeffnungen Ie, durch welche Kühlluft strömen kann.
In dem in Fig. 3 gezeigten Schnitt sind der Rotor 4 und der Kollektor 5 weggelassen. Aus der Zeichnung ist der strömungsgünstige
Querschnitt der Stege Ic ersichtlich, welche den Bund Id
mit dem Hinterteil Ib verbinden. Die Schale 10 schliesst an den
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Bund ld an. Am Umfang der Schale 10 ist die sich ebenfalls am
Hinterteil Ib abstützende Rippe 10a ersichtlich. Wie die Figur weiterhin zeigt, ist an der Schale 10 ein Ansatz 10b angeordnet,
welcher den Kohlenhalter 6 auf drei Seiten umgibt. Dieser Ansatz 10b dient ebenfalls der Abstützung der Schale 10 im Hinterteil
Ib.
Fig. 4 zeigt eine weitere Ausführung des erfindungsgemässen
Elektromotors. Im Unterschied zu Fig. 3 ist jedoch der Ansatz 20b der Schale 20 stromlinienförmig ausgebildet und umgibt den Kohlenhalter
6 vollständig. Die Schalen 20 sind somit mit dem Kohlenhalter 6 einstückig ausgebildet. Die Schale 20 weist ebenfalls
eine Rippe 20a zur Abstützung im Hinterteil Ib auf.
030019/007
Claims (1)
- /DR. BBRG DIP L.-IN G. STAPF Anwaltsakte; 29 594 .". —: -.:»<;•*riL**i1üß-.SCKVVA-1^ -".»π. εanomaIRf «« PATcM r.\\ vV^UTE^EiI 80 - MAUERKiRCHt:R8TR.4ePatentansprüche 2846069Elektromotor mit Stator und Rotor, wobei in einem Kohlenhalter verschiebbar gelagerte Kohlebürsten auf einen am Rotor" angeordneten Kollektor einwirken, dadurch gekennzeichnet , dass der Kollektor (5) auf der entgegen der Drehrichtung (R) des Rotors (4) gewandten Seite der Kohlebürsten (7) von kreisringsegmentförmigen Schalen (10, 20) abgedeckt ist.Elektromotor nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich die kreisringsegmentförmigen Schalen (10, 20) über einen Winkel von 40 bis 90° erstrecken.Elektromotor nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schalen (10, 20) an einen Bund (Id) anschliessen, welcher das den Kollektor (5) überragende freie Ende der Rotorwelle (4a) umgibt.Elektromotor nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Schalen (20) mit dem Kohlenhalter (6) einstückig ausgebildet sind.030019/0074ORIGINAL INSPECTED
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