DE2844568A1 - Transportvorrichtung fuer plattenfoermige, duenne gegenstaende - Google Patents
Transportvorrichtung fuer plattenfoermige, duenne gegenstaendeInfo
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Description
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Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Transportieren einer großen Anzahl von plattenförmigen, dünnen
Gegenständen, insbesondere Pappen, z.B. Stücken aus Wellpappe. Insbesondere betrifft die Erfindung eine
Vorrichtung zum Schwenken der plattenförmigen Gegenstände in eine aufrechte Stellung, um die Gegenstände mit
nach oben zeigenden Stirnseiten und nach vorne zeigenden Unterkanten abzulegen und danach die Vorderkanten der abgelegten
Gegenstände auszurichten und sie für die nachfolgende Handhabung weiter zu transportieren.
Durch die Erfinder und andere wurde bereits eine Vorrichtung konstruiert, um nacheinander eine große Anzahl
von Pappen, die sich in aufrechter Stellung be-
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finden, einzeln oder in kleinen zusammenhängenden Mengen zu schwenken, um die Pappen mit nach unten zeigenden
Stirnseiten und mit nach hinten zeigenden Unterkanten abzulegen und sie dann in ein Magazin einer die Pappen
behandelnden Maschine, wie z.B. einer Druckmaschine, einzuführen. Dabei ist jedoch noch Handarbeit notwendig,
um nacheinander die Pappen zu schwenken, um sie mit nach oben zeigenden Stirnseiten und nach vorne zeigenden Unterkanten
abzulegen. Diese Art des Transportes der Pappen war daher ziemlich unwirtschaftlich.
Die Aufgabe der Erfindung besteht in der Schaffung einer Vorrichtung, in der eine große Anzahl plattenförmiger,
dünner Gegenstände, die in aufrechter Stellung transportiert werden, geschwenkt und mit nach oben zeigenden
Stirnseiten und nach vorne zeigenden Unterkanten abgelegt werden.
Die erfindungsgemäße Lösung besteht darin, daß die Transportvorrichtung einen ersten Förderer zum Transportieren
einer großen Zahl der Gegenstände in aufrechter Stellung und eine Kippeinrichtung zum Drehen
jeweils mehrerer, zum Abgabeende des ersten Förderers geförderter Gegenstände zum Flachlegen derselben mit
der Stirnseite nach oben und der Unterkante nach vorne
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und zum Weitertransportieren derselben zur weiteren Handhabung
aufweist.
Für gewisse Anwendungen kann es notwendig werden, nach dem Umklappen und Ablegen der plattenförmigen, dünnen
Gegenstände dieselben weiter zu transportieren und ihre Vordekanten miteinander auszurichten. Dies kann
durch eine Transportvorrichtung für plattenförmige,
dünne Gegenstände, inbesondere Pappen, erreicht werden, die dadurch gekennzeichnet ist, daß sie einen ersten
Förderer zum Transportieren einer großen Zahl der Gegenstände in aufrechter Stellung und eine Kippeinrichtung
zum Drehen jeweils mehrerer, zum Abgabeende des ersten Förderers geförderter Gegenstände zum Flachlegen derselben
mit der Stirnseite nach oben und der/Jnterkante nach vorne und zum Weitertransportieren derselben auf
das Aufnehmende eines zweiten Förderers aufweist, der zum Transportieren der Gegenstände zu einer weiteren
Handhabung ausgebildet ist, wobei eine Einrichtung zum Ausrichten der Vorderkanten der auf dem zweiten Förderer
flachliegend transportierten Gegenstände vorgesehen ist.
Die Erfindung wird im folgenden beispielsweise anhand von vorteilhaften Ausführurjpformen unter Bezugnahme auf
die beigefügten Zeichnungen beschrieben. Es zeigen:
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Fig. 1 eine Seitenansicht einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung;
Fig. 2 eine Draufsicht der in Fig. 1 gezeigten erfindungsgemäßen Vorrichtung, wobei ein erster
Förderer sich in einer Stellung zum Aufnehmen
eines Pappenstapels befindet (zur Verdeutlichung sind einige Teile weggelassen);
Fig. 3 im vergrößerten Maßstab eine Draufsicht bzw.
eine Seitenansicht eineirfcippeinrichtung der
in Fig. 1 gezeigten erfindungsgemäßen Vor
richtung;
Fig. 5 im vergrößerten Maßstab eine Vorderansicht der Ausrichteinrichtung der erfindungsgemäßen Vorrichtung
von Fig. 1;
Fig. 6 eine verdeutlichende Seitenansicht der Einrichtung zum Schwenken des Tores der Ausrichteinrichtung;
Fig. 7 verdeutlichende Ansichten, die die Übertragung un der Pappen durch die Kippeinrichtung in der
in Fig. 1 gezeigten erfindungsgemäßen Vorrich
tung zeigen;
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Fig. 9 eine schematische Seitenansicht einer anderen Ausführungsform der Kippeinrichtung;
Fig. 10 eine schematische Seitenansicht einer weiteren
Ausführungsform der Kippeinrichtung;
Fig. 11 Seitenansicht weiterer Ausführungsformen
un des Drehelementes der in Fig. 10 gezeigten
Kippeinrichtung.
Bei der in den Fig. 1 bis 8 gezeigten Ausführungsform weist die erfindungsgemäße Vorrichtung einen ersten
Förderer 1, einen zweiten Förderer 2, eine Kippeinrichtung 3 und eine Ausrichteinrichtung 4 auf.
Der erste Förderer 1 ist mit endlosen Kettenförderern 11 versehen, die in Abständen angeordnet sind und plattenförmige
Elemente tragen, die in der Transportrichtung X der Pappen laufen. Diese Kettenförderer 11 sind miteinander
durch hier nicht gezeigte Querverbindungen verbunden,
außer am Abgabeende 111. Ein Kettenzahnrad 112 am Aufnahmeende jedes Kettenförderers 11 ist an einer gemeinsamen Welle 12 befestigt, die durch einen Motor 14 über einen Kettenantrieb 13 angetrieben wird. Der erste Förderer 1 ist darüber hinaus mit Gabeln 15 versehen, die
außer am Abgabeende 111. Ein Kettenzahnrad 112 am Aufnahmeende jedes Kettenförderers 11 ist an einer gemeinsamen Welle 12 befestigt, die durch einen Motor 14 über einen Kettenantrieb 13 angetrieben wird. Der erste Förderer 1 ist darüber hinaus mit Gabeln 15 versehen, die
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für entsprechende Kettenförderer 11 angeordnet sind.
Jede Gabel 15 besteht aus einem stangenförmigen Element,
das sich im wesentlichen vertikal und nach oben von der Transportoberfläche jedes Kettenförderers 11 erstreckt.
Das untere Ende jeder Gabel 15 ist mit zwei endlosen Ketten 113 verbunden, so daß es mit den Ketten 113
zusammen bewegt werden kann. Das untere Ende jeder Gabel 15 steht im beweglichen Eingriff mit zwei Stützschienen,
die hjff nicht gezeigt sind, und zwar über
Schleppwalzen 151, so daß jede Gabel 15 eine in bezug auf die Transportoberfläche des ersten Förderers 1 im
wesentlichen vertikal Stellung einhalten kann.
Der erste Förderer 1 ist darüber hinaus mit einer Schwenkeinrichtung 16 versehen, durch die ein Stapel 60
von Pappen 6 aufgenommen wird und die sich dann anschließend dreht. Die Einrichtung 16 weist eine Achse 161, die drehbar
den Kettenförderer 11 zwischen zwei Seitenrahmen 10 trägt, und einen Tragtisch 162 auf, der eine große Anzahl
von Kugeln 1621 aufweist. Kugeln 1621 und Tisch 162 erstrecken sich in bezug auf die Transportoberfläche des
Förderers 1 im wesentlichen vertikal zwischen den Aufnehmenden der Förderer 11. Sie können zusammen mit den
Förderern 11 geschwenkt werden. Außerdem weist die
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Schwenkeinrichtung 16 zwei hydraulische oder pneumatische Kolben-Zylinder-Einheiten 163 auf, durch die die
Förderer 11 und der Trägertisch 162 aus der Stellung A,
die in Fig. 1 durch Linien mit abwechselnd einem langen und zwei kurzen Strichen gezeigt ist, zum Aufnehmen des
Stapels 60 von Pappen 6 zu der Stellung B, die in Fig.
sich mit ausgezogenen Linien gezeigt ist, in der die Pappen 60 ι
in aufrechter Stellung befinden, geschwenkt werden können. In der Stellung A ist der Trägertisch 162 im wesentlichen
horizontal; die Gabeln 15 werden in den Raum gebracht, der sich beim Trägertisch 162 befindet. In der Stellung B sind
die Förderer 11 von ihrem Aufnehmende 110 zum Abgabeende
111 leicht nach oben geneigt.
Der zweite Förderer 2 ist mit parallelen, in Abständen angeordneten endlosen Bandförderern 21 versehen, die
sich in der Transportrichtung X der Pappen bewegen. Die Bandförderer 21 sind zwischen zwei Seitenrahmen 100 angeordnet.
Eine Rolle 211 am Aufnehmende jedes Bandförderers 21 ist fest auf einer gemeinsamen Welle 22 befestigt,
die durch einen Motor 24 über einen Kettenantrieb 23 angetrieben wird. Der zweite Förderer 2 kann um
die Welle 22 mit Hilfe einer Kolben-Zylinder-Anordnung geschwenkt werden. Dadurch wird das Abgabeende 213 desselben
angehoben und abgesenkt.
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Die Kippeinrichtung 3 weist parallele, in Abständen angeordnete Übertragungsförderer 31 (endlose Bandförderer)
auf, die sich in der Transportrichtung X der Pappen bewegen.
Zwei Rahmen 311 jedes Bandförderers 31 sind L-förmig. Die gebogenen Teile 3111 der Rahmen sind drehbar auf der
Achse 22 am Aufnehmende des zweiten Förderers 2 befestigt. Das Ende 3112 des Abschnittes jedes Rahmens 311, das sich
zum ersten Förderer 1 hin erstreckt, trägt eine drehbare Rolle 312 am Aufnehmende jedes Übertragungsförderers
Wenn der erste Förderer 1 in der Stellung B ist, in der sich die Pappen 6 in einer aufrechten Stellung befinden,
befindet sich das Aufnehmende 30 jedes Förderers 31 in dem Raum, der am Abgabeende 111 des ersten Förderers 1
vorhanden ist. Die Enden 3113 der Abschnitte der Rahmen 311, die sich nach unten erstrecken, sind miteinander
durch ein gemeinsames Element 313 verbunden.
Eine Rolle 314 am Abgabeende jedes Bandförderers 31 ist fest auf der Welle 22 am Aufnehmende des zweiten
Förderers 2 befestigt. Das Abgabeende 300 jedes Förderers 31 ist so angeordnet, daß es in dem Raum aufgenommen
wird, der sich am Aufnehmende 212 des zweiten Förderers 2 befindet.
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Die Kippeinrichtung 3 ist außerdem mit einer hydraulischen oder pneumatischen Kolben-Zylinder-Anordnung
versehen, die auf das Verbindungsglied 313 wirkt, um die Fördererrahmen 311 um die Welle 22 herum zu verschwenken,
so daß die Transportoberflächen jedes Bandförderers 31
am Aufnehmende 30 über die Transportoberfläche des ersten
Förderers 1 angehoben und unter diese Oberfläche abgesenkt werden kann.
Eine Ausrichteinrichtung 4 weist Tore 41 auf, die oberhalb des Förderers 2 nach unten hängen und quer
zur Transportrichtung der Pappen mit Zwischenräumen zwischen sich ausgerichtet sind. Außerdem weist die
Ausrichteinrichtung 4 eine Einrichtung 42 zum Verschwenken der/i?ore 41 auf.
Eine Kante jedes Tores 41 ist fest an einer Drehachse 42 befestigt, die drehbar durch Stützstangen 401
getragen wird, die an einem umgedrehten U-förmigen Rohrrahmen 40 befestigt sind, der an zwei Seitenrahmen 100
des zweiten Förderers 2 befestigt ist und auf diesem steht. Die andere Kante jedes Tores 41 hängt nach unten
in den Zwischenraum zwischen den Bandförderern 21 des zweiten Förderers 2. Die Einrichtung 42 zum Schwenken
des Tores weist eine hydraulische oder pneumatische Kolben-Zylinder-Anordnung 421 auf, deren Zylinder 4211
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drehbar am Rahmen 403 befestigt ist, die am Rohrrahmen 40 befestigt sind. Außerdem weist die Einrichtung 42
einen Arm 43, dessen eines Ende fest mit der Drehachse 402 und dessen anderen Ende drehbar an einer Kolbenstange
4212 befestigt ist.
Außerdem sind erfindungsgemäß Endlagenschalter 50 vorgesehen, die am Trägertisch 162 befestigt sind, um
die Schwenkeinrichtungen 60 zu betätigen, um die Einrichtung 16 im Gegenuhrzeigersinn nach einem vorbestimmten
Zeitintervall zu drehen, wenn die Pappen 6 den Endlagenschalter 50 berühren, und um die Förderer 11 nach
einem vorbestimmten Zeitiifervall einzuschalten, das
durch ein zeitgebendes Element eingestellt wird, das hier nicht gezeigt ist, wenn die Einrichtung 16 gedreht
wird. Weiter sind Endlagenschalter 51 am Abgabeende 111 des ersten Förderers 1 vorgesehen, um die Förderer 11
anzuhalten, wenn die durch die Gabeln 15 vorgestoßenen und transportierten Pappen 6 diesen Endlagenschalter 51
berühren. Gleichzeitig wird damit die Kolben-Zylinder-Anordnung 32 der Kippeinrichtung 3 in Betrieb gesetzt,
und es werden die Aufnehmenden 30 der Bandförderer 31 der Kippeinrichtung 3 für einen vorbestimmten Zeitraum,
der durch ein zeitgebendes Element eingestellt wird, das hier nicht gezeigt ist, in eine angehobene Stellung
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gebracht und anschließend wieder abgesenkt. Weiter sind Endlagenschalter 52 unter der Kippeinrichtung 3 angeordnet,
um die Förderer 11 wieder in Betrieb zu setzen, wenn die abgesenkten Aufnehmenden 30 diesen Endlagenschalter
52 berühren. Außerdem ist eine Photozellenanordnung 53 unter der Transportoberfläche des zweiten Förderers 2
angeordnet, deren Installationort einstellbar ist, um die Kolben-Zylinder-Anordnung 32- der Kippeinrichtung
3 im ausgeschalteten Zustand zu halten, während sie durch die transportierten Pappen 6 beschattet wird, und
um die Anordnung 32 wieder in Betrieb zu setzen, wenn die Photozellenanordnung 53 nicht durch die Pappen 6
beschattet wird. Weiter sind Endlagenschalter 54 vorgesehen,
die an einem Abschnitt der Transportoberfläche des zweiten Förderers 2 in der Nähe der Ausrichteinrichtung
4 angeordnet sind, um die Kolben-Zylinder-Anordnung 421 zu betätigen, wenn die transportierten Pappen 6 diesen
Endlagenschalter 54 berühren, um die Tore 51 nach einem vorbestimmten Zeitraum, der durch ein hier nicht
dargestelltes zeitgebendes Element eingestellt wird, zu öffnen und dann die Tore 41 nach einem durch ein hier
nicht gezeigtes zeitgebendes Element bestimmten vorgegebenen Zeitraum zu schließen, wenn der Endlagenschalter
54 zurückgestellt ist. Weiter sind Endlagenschalter 55 am Abgabeende 213 des zweiten Förderers 2 angeordnet,
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um den zweiten Förderer 2 plötzlich anzuhalten, wenn
die transportierten Pappen 6 diesen Endlagenschalter berühren. Weiter ist eine Photozellenanordnung 56 in
einem Magazin 8 angeordnet, um den zweiten Förderer 2 zusammen mit der Betätigung der Endlagenschalter 55
plötzlich anzuhalten, wenn die zugeführten Pappen 6 das Magazin füllen und die Photozellenanordnung 56 beschatten,
und um dann den zweiten Förderer 2 wieder in Betrieb zu setzen, wenn die Pappen 6 weiter transportiert
sind und die Stelle verlassen, an der sie die Photozellenanordnung 56 beschatten. Schließlich sind
noch hier nicht gezeigte Endlagenschalter vorgesehen, um das Schwenken der Schwenkeinrichtung 16 von der Stellung
B zur Stellung A zu bewirken, wenn die Gabeln 15
ganz nach vorne bewegt sind und diesen Endlagenschalter berühren und die auf dem ersten Förderer 1 verbleibenden
Pappen 6 durch die Kippeinrichtung 3 auf den zweiten Förderer 2 übertragen sind, wodurch die Photozellenanordnung
53 durch die Pappen 6 beschattet wird.
Es soll nun der Betrieb der erfindungsgemäßen Vorrichtung beschrieben werden.
Zunächst wird deijftotor 14 des ersten Förderers 1
rückwärts laufen gelassen; dadurch läuft der Ketten-
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förderer 11 rückwärts, so daß die Gabeln 15 in den Raum gebracht werden, der sich beim Trägertisch 162 befindet.
Der Kettenförderer 11 und der Trägertisch 162 werden durch die Schwenkeinrichtungen 16 im Uhrzeigersinn gedreht.
Wenn der Stapel 60 von Pappen 6, deren Stirnseiten 61 nach oben zeigen und deren Kanten 62 in Transportrichtung
X der Pappen nach vorne zeigen, durch einen geeigneten Förderer 7 zum ersten Förderer 1 transportiert
wird, der die Stellung A einnimmt, um den Pappenstapel aufzunehmen, wie dies durch die Linie in Fig. 1
mit abwechselnd einem langen und zwei kurzen Strichen gezeigt ist, wird der Stapel 60 so, wie er ist, durch
den Trägertisch 162 aufgenommen, der'sich in einer horizontalen
Stellung befindet. Durch Betätigung des Endlagenschalters 50 wird die Schwenkeinrichtung 16 in
Betrieb gesetzt, und es werden dadurch die Kettenförderer 11 und der Trägertisch 162 im Gegenuhrzeigersinn
in die Stellung B gedreht, in der sich die Pappen in einer aufrechten Stellung befinden, wie dies durch die
ausgezogene Linie in Fig. 1 gezeigt ist, so daß die Pappen 6 des Stapels 6 sich in einer aufrechten Stellung
auf dem Kettenförderer 11 befinden. Die Stirnfläche 61 jeder Pappe 6 zeigt in die Richtung X, und die Kante
jeder Pappe befindet sich unten.
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Als nächstes wird der Motor 14 in der normalen Richtung angetrieben, und die Pappen 6 werden in Richtung
zum Abgabeende 111 des ersten Förderers 1 durch die Gabeln 15 vorbewegt, wie dies in Fig. 1 gezeigt ist.
Wenn die Pappen 6 den Punkt P am Abgabeende 111 des ersten Förderers 1 erreichen, wird der Endlagenschalter
51 durch die Pappen 6 betätigt. Dadurch wird der erste Förderer 1 angehalten, so daß er die Pappen ,nicht
mehr weiter transportiert, und die Kolben-Zylinder-An-Ordnung 32 der Kippeinrichtung 3 wird in Betrieb gesetzt.
Die Bandförderer 31 der Kippeinrichtung 3 werden durch den Motor 24 angetrieben. Durch Betätigung der
Kolben-Zylinder-Anordnung 32 werden die Transportflächen
der Aufnehmenden 30 der Förderer 31 über die Transportoberflächen des ersten Förderers 1 angehoben. Wenn
die Aufnehmenden 30 des Förderers 31 über die Transportoberfläche des ersten Förderers 1 angehoben werden,
werden die Kanten 62 von mehreren Pappen 6, 10 Pappen oder einem Vielfachen von 10 Pappen, die sich im vorderen
Teil der aufrecht stehenden Pappen 6 befinden, d.h. die Kanten 62 der Pappen 6, die auf den Bandförderern
31 der Kippeinrichtung 3 angeordnet sind, vom ersten Förderer 1 angehoben, wie dies in Fig. 7 ge-
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zeigt ist, und in Richtung X durch die Bandförderer bewegt.
Wenn die Kanten 62 einer solchen zusammenhängenden Vielzahl von Pappen 6 in Richtung X bewegt werden, werden
die Pappen 6 so geschwenkt, so daß sie flach auf die Förderer 21 gelegt werden, wobei ihre Flächen 61
nach oben und die Kanten 62 in der Richtung X nach vorne zeigen, ohne daß dafür Handarbeit notwendig ist, wie
dies in Fig. 8 gezeigt ist, und anschließend werden sie zum zweiten Förderer 2 übertragen, der durch den
Motor 24 angetrieben wird.
Wenn eine solche Mehrzahl von Pappen 6 umgeklappt und niedergelegt werden, gleitet jede Pappe von der
folgenden nach vorne. Wird eine solche Vielzahl von Pappen 6 auf dem zweiten Förderer 2 transportiert und
trifft sie auf die geschlossenen Tore 41 der Ausrichteinrichtung 4, so wird die Mehrzahl von Platten in eine
rechteckige Form gebracht. Dann werden die Tore 41 durch Betätigung des Endlagenschalters 54 geöffnet, und die
in rechteckige Form gebrachte Mehrzahl von Pappen wird vom Abgabeende 213 des zweiten Förderers 2 in das Magazin
8 eingeführt.
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Falls die Öffnungsgeschwindigkeit der Tore 41 niedrig ist, wird die Mehr zahl von Pappen in das Magazin
in einer Form eingebracht, das seine Vorderfläche von der unteren Kante zur oberen Kante leicht nach
hinten geneigt ist. Die Tore 41 werden geschlossen, nachdem die Mehrzahl von Pappen durch dieselbe hindurchgegangen
ist. Ist eine Betätigung der Kippeinrichtung 3 zum Übertragen der Pappen 6 beendet, werden die Aufnehmenden
30 der Bandförderer 31 abgesenkt. Nach Beendigung dieses Absenkens wird der Endlagenschalter 52 betätigt
und der erste Förderer 1 wieder in Betrieb gesetzt. Wenn die verbleibenden Pappen 6 auf dem ersten
Förderer 1 den Endlagenschalter 51 erreichen, wird die Kolben-Zylinder-Anordnung 32 der Kippeinrichtung 3 wieder
in Betrieb gesetzt. Befindet sich jedoch die Vielzahl von Pappen, die durch die letzte Betätigung der Kippeinrichtung
3 flachgelegt wurde, immer noch im Abschnitt der Transportoberfläche des zweiten Förderers 2,
der sich in der Nähe der Tore 41 befindet, wird die Photozelleneinrichtung 53 beschattet und dadurch die
Kolben-Zylinder-Anadnung 32 der Kippeinrichtung 3 nicht
wieder in Betrieb gesetzt. Ist das Magazin 8 mit den Pappen 6 gefüllt, so werden der zweite Förderer 2 und
die Kippeinrichtung 3 durch Betätigung des Endlagenschalters 55 und der Photozellenanordnung 56 angehalten.
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Wenn alle Pappen 6 auf dem ersten Förderer 1 vom ersten Förderer 1 weg übertragen sind und wenn die
Gabeln 15, die ganz nach vorn gerückt sind, den Endlagenschalter berühren, der hier nicht gezeigt ist,
und wenn außerdem die Photozellenanordnung 53 durch die letzte Vielzahl von Pappen beschattet wird, wird
der erste Förderer 1 durch die Schwenkeinrichtung 16 im Uhrzeigersinn gedreht, und es werden die Förderer
11 und der Trägertisch 162 in die Stellung A gebracht, um einen Stapel 60 von Pappen 6 aufzunehmen.
Bei einer anderen Ausführungsform der Erfindung wird anstelle der Kippeinrichtung 3 eine Kippeinrichtung
3B verwendet, die parallele, in Abständen angeordnete Förderer 31B (endlose Bandförderer) aufweist,
die Stoßelemente 33B besitzen. Bei der Kippeinrichtung 3B ist eine Rolle 314B am Abgabeende £des Bandförderers
31B drehbar auf der Welle 22 am Aufnehmende des zweiten Förderers 2 befestigt. Außerdem ist eine Rolle 312B am
Aufnehmende jedes Bandförderers 31B durch hier nicht gezeigte Antriebsmittel angetrieben. Wenn der erste
Förderer 1 in der Stellung B ist, um die Pappen 6 zu transportieren, wird das Aufnehmende 3OB jedes Förderers
31B in dem Raum eingeführt, der sich am Abgabeende des ersten Förderers 1 befindet, und daß Abgabeende 300B
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jedes Förderers 31B wird in dem Raum angeordnet, der
sich am Aufnehmende 212 des zweiten Förderers 2 befindet. Darüber hinaus ist das endlose Transportelement
jedes Förderers 31B mit wenigstens einem Stoßelement
33B versehen.
Beim Beginn des Übertragens durch die Kippeinrichtung
3B rotieren die Stoßelemente 33B des Förderers 31B im Gegenuhrzeigersinn, so daß mehrere Pappen 6, 10 Pappen
6 oder ein Vielfaches von 10 Pappen 6, die sich auf dem ersten Förderer 1 in aufrechter Stellung befinden, geschwenkt
werden und mit nach vorne zeigenden Unterkanten 62 und nach oben zeigenden Stirnflächen 61 niedergelegt
und zum zweiten Förderer 2 wie bei der vorher beschriebenen Ausführungsform übertragen werden.
Bei einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist anstelle der Kippeinrichtung 3 eine Kippeinrichtung 3C
mit Drehelementen 31C vorgesehen, die Stoßelemente 34C
haben und die quer zur Richtung X in Abständen angeordnet sind (siehe Fig. 10). Bei der Einrichtung 3C sind die
Drehelemente 31C in dem Raum angeordnet, der sich zwischen
den Kettenförderern 11 des ersten Förderers 1 befindet und auch in dem Raum angeordnet, der sich am
Aufnehmende des zweiten Förderers 2 befindet. Die Drehelemente 31C werden drehbar durch Rollenwellen 22C ge-
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tragen; es ist eine Anzahl vorgesehen, die der Anzahl der Bandförderer 21 entspricht. An den Drehelementen
31C sind Zahnräder 34C befestigt, um sich mit diesen
zu drehen und um mit Zahnrädern 36C zusammenzuwirken, angetrieben durch Ketten 35C durch hier nicht gezeigte
Antriebsmittel.
Nach dem Beginn des Übertragungsvorgangs durch die Kippeinrichtung 3C werden durch die Stoßelemente 33C
der Drehelemente 31C, die sich im Gegenuhrzeigersinn
drehen, mehrere Pappen 6, 10 Pappen 6 oder ein Vielfaches von 10 Pappen 6, die sich auf dem ersten Förderer
1 in aufrechter Stellung befinden, geschwenkt und mit nach vorne zeigenden Unterkanten 62 und nach
oben zeigenden Stirnseiten 61 flachgelegt und dann zum zweiten Förderer 2 übertragen, wie das bei den
oben beschriebenen Ausführungsformen der Fall war.
Bei einer noch weiteren Ausführungsform der Erfindung
wird ein exzentrisches Drehelement 31D (siehe Fig. 11),
vorzugsweise mit einem regelmäßig gewellten Umfang, oder ein Nocken 31E (siehe Fig. 12) anstelle des Drehelementes
31C verwendet; auf diese Weise wird dieselbe Wirkung erhalten.
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L e e r s e 11 e
Claims (13)
1. Transportvorrichtung für plattenförmige dünne
Gegenstände, insbesondere Pappen, dadurch gekennzeichnet , daß sie einen ersten Förderer
(1) zum Transportieren einer großen Zahl der Ge-5 genstände (6) in aufrechter Stellung und eine Kippeinrichtung
(3, 3B, 3C) zum Drehen jeweils mehrerer, zum Abgabeende (111) des ersten Förderers (1) geförderter
Gegenstände (6), zum Flachlegen derselben mit der Stirnseite (61) nach oben und der Unterkante (62) nach vorne
10 und zum Weitertransportieren derselben zur weiteren Handhabung aufweist.
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2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die Kippeinrichtung (3,
3B, 3C) Übertragungsförderer (31) aufweist, die so angeordnet und ausgebildet sind, daß die Aufnehmenden
(30) derselben in Zwischenräumen des ersten Förderers (1) angeordnet sind und die Transportoberfläche an den
Aufnehmenden (30) der Übertragungsförderer (31) über die Transportoberfläche des ersten Förderers (1) anhebbar
und unter dieselbe absenkbar ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die Kippeinrichtung (3B)
Übertragungsförderer (31B) aufweist, die so ausgebildet und angeordnet ..sind, daß die Aufnehmenden (30B)
derselben in Zwischenräumen des ersten Förderers (1) angeordnet sind, und die mit endlosen Übertragungselementen
mit wenigstens einem Stoßelement (33B) versehen sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kippeinrichtung
(3C) Drehelemente (31C) aufweist, die in Zwischenräumen
des ersten Förderers (1) angeordnet sind und wenigstens ein Stoßelement (33C) aufweisen.
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5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die Kippeinrichtung
(3C) ein exzentrisches Drehelement (31D) aufweist, das in Zwischenräumen des ersten Förderers (1) angeordnet
ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die Kippeinrichtung
(3C) einen Nocken (31E) aufweist, der in Zwischenräumen des ersten Förderers (1) angeordnet ist.
7* Transportvorrichtung für plattenförmige dünne
Gegenstände, insbesondere Pappen, dadurch gekennzeichnet , daß sie einen ersten Förderer
(1) zum Transportieren einer großen Zahl der Gegenstände (6) in aufrechter Stellung und eine Kippeinrichtung
(3, 3B, 3C) zum Drehen jeweils mehrerer, zum Abgabeende (111) des ersten Förderers (1) geförderter
Gegenstände (6) zum Flachlegen derselben mit der Stirnseite (61) nach oben und der Unterkante (62)
nach vorne und zum Weitertransportieren derselben auf das Aufnehmende eines zweiten Förderers (2) aufweist,
der zum Transportieren der Gegenstände (6) zu einer weiteren Handhabung ausgebildet ist, wobei eine Einrichtung
(4) zum Ausrichten der Vorderkanten (62) der
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auf dem zweiten Förderer (2) flachliegend transportierten Gegenstände (1) vorgesehen ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet , daß die Kippeinrichtung (3)
Übertragungsförderer (31) aufweist, die so ausgebildet und angeordnet sind, daß die Aufnehmenden (30) derselben
in Zwischenräumen des ersten Förderers (1) und die Abgabeenden (300) derselben in Zwischenräumen des zweiten
Förderers (2) angeordnet sind und die Übertragungsoberflächen der Aufnehmenden (30) des Übertragungsförderers
(31) über die Transportoberfläche des ersten Förderers (1) anhebbar und unter diese Oberfläche absenkbar
sind.
9. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch g e kennzeichnet, daß die Kippeinrichtung
(3B) Übertragungförderer (31B) aufweisen, die so ausgebildet und angeordnet sind, daß die Aufnehmenden
(30B) derselben in Zwischenräumen des ersten Förderers (1) und die Abgabeenden (300) derselben in Zwischenräumen
des zweiten Förderers (2) angeordnet sind und die Übertragungsförderer (31B) mit endlosen Übertragungselementen
mit wenigstens einem Stoßelement (33B) versehen sind.
- 4 90981 8/0718
10. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Kippeinrichtung
(3C) Drehelemente (31C) aufweist, die in Zwischenräumen sowohl des ersten Förderers (1) als auch des
zweiten Förderers (2) angeordnet sind und wenigstens ein Stoßelement (33C) aufweisen.
11. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Kippeinrichtung
(3C) ein exzentrisches Drehelement (31D) aufweist, das in Zwischenräumen sowohl des ersten Förderers
(1) als auch des zweiten Förderers (2) angeordnet ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet , daß die Kippeinrichtung
(3C) einen Nocken (31E) aufweist, der in Zwischenräumen sowohl des ersten Förderers (1) als auch des
zweiten Förderers (2) angeordnet ist.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 12,
dadurch gekennzeichnet , daß die Einrichtung
(4) zum Ausrichten ein Tor (41) aufweist, das oberhalb des zweiten Förderers (2), nach unten
hängend angeordnet ist und eine Einrichtung (42) zum Drehen des Tores (41) aufweist.
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