DE2837690A1 - Fluorierungsverfahren in fluessiger phase - Google Patents
Fluorierungsverfahren in fluessiger phaseInfo
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Description
Patentanwälte Dipl.-Ing. H. We ic km an ν, Dipl.-Phts. Df.. K. Fincke
Dipl.-Ing. F. A.Weickmann, Dipl.-Chem. BäHüber
Dr.-Ing.H.Liska 203769Q
8 MÜNCHEN 86, DEN £ 9
Case 3879/3930 postfach .eouo -
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HOOKER CHEMICALS & PLASTICS CORP. Niagara Falls, New York 14302, V,St.A.
Fluorierungsverfahren in flüssiger Phase
90981 1/0828
Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Verbindungen der Formel
RnArCCFw,Xpl)z
das dadurch gekennzeichnet ist, daß man Verbindungen der Formel
in flüssiger Phase mit Fluorwasserstoff in Anwesenheit eines Katalysators behandelt, ausgewählt aus der Gruppe, die enthält:
TaCl5, NbCl5, ReCl5, TaF5, NbF5, ReF5, MoCl,, MoCl4,
MoOCl5, MoOCl^, MoO2Cl2 und MoFg, wobei in den Formeln
Ar Aryl bedeutet,
R einen Substituenten am Arylkern bedeutet, ausgewählt aus der Gruppe, die enthält: Aryl, substituiertes Aryl,
Halogen, Alkyl, Alkoxy und substituiertes Alkyl, η für O bis 9 steht,
X ein Halogenatom, mit Ausnahme eines Fluoratoms, bedeutet,
w für O bis 2 steht,
ρ für 1 bis 3 steht,
w1 für 1 bis 3 steht und größer als w ist,
p' für O bis 2 steht und kleiner als ρ ist, w + ρ 3 beträgt,
w1 +p1 3 beträgt,
Z für 1 bis 10 steht und wobei der maximale Wert von η + Z 10 beträgt.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung organischer Fluoridverbindungen und insbesondere ein Verfahren
für den Ersatz bzw. die Substitution bzw. die Verdrängung von Halogenatomen durchFluor in organischen Verbindungen in
flüssiger Phase.
90981 1/0828
Es ist eine Vielzahl von Fluorierungsverfahren bekannt,
bei denen Fluor einen oder mehrere Halogensubstituenten einer halogenierten Organischen Verbindung ersetzt. Solche
bekannten Verfahren umfassen sowohl die Dampfphasenfluorierungsreaktion
als auch die Flüssigkeitsphasenfluorierungsreaktionen. Typischerweise v/erden bei solchen Verfahren eine
-Halokohlenstoffverbindung mit einem Fluorierungsmittel, manch-'
mal in Anwesenheit eines Katalysators, wie Antimonpentachlorid, bei atmosphärischen oder super-atmosphärischen Drücken
umgesetzt. Viele der bekannten Verfahren sind, während sie für Laboruntersuchungen und -versuche geeignet sind, für die
technische, Verwendung aus verschiedenen Gründen ungeeignet wegen der niedrigen Reinheit oder Ausbeute des Produktes, des
Erfordernisses hoher Drücke, der hohen Kosten für die Vorrichtung,,
die verwendet werden muß, oder weil der Katalysator häufig ersetzt werden muß, bedingt durch Verlust oder Entaktivierung,
Eine der üblicherweise bei Dampfphasenfluorierungsreaktionen auftretenden Schwierigkeiten wird durch die
stark exotherme Natur solcher Reaktionen bewirkt. Die freigesetzte Wärme bewirkt häufig eine Temperaturerhöhung, die
ausreicht, eine thermische Zersetzung eines Teils der organischen Ausgangsmaterialien zu bewirken, wodurch eine Carbonisierung
des Katalysators auftritt. Bei solchen Dampfphasen- ,
reaktionen ist es häufig erforderlich, einen wesentlichen,
stöchiometrischen Überschuß an Fluorwasserstoff zu verwenden, wobei gleichzeitig die Schwierigkeit auftritt, die gefährlichen,
Fluorwasserstoff enthaltenden Abgabe zu beseitigen.
Einige der Schwierigkeiten, die mit den Fluorierungsverfahren in der Dampfphase assoziiert sind, können vermieden
werden, wenn man in flüssiger Phase fluoriert. Obgleich atmosphärische Fluorierungsverfahren in flüssiger Phase bekannt
sind und im Labormaßstab verwendet werden, werden sie in größerem technischem Maßstab aus verschiedenen Gründen
kaum verwendet. In der Vergangenheit war der am häufigsten verwendete Katalysator für Flüssigkeitsphasenfluorierungen
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- tr- 283769Q
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Antimonpentachlorid oder ein Gemisch aus Antiinonpentachlorid
und Antimontrichlorid. Jedoch sind Antimonchloride, obgleich sie bei der Katalyse vieler Fluorierungsreaktionen hoch wirksam
sind, sehr flüchtige Materialien. Zur Vermeidung der Schwierigkeiten, die mit der Flüchtigkeit von Antimonchloriden
einhergehen, werden solche Fluorierungsreaktionen oft in geschlossenen
Systemen unter super-atmosphärischem Druck durchgeführt, wodurch Druckeinrichtungen erforderlich sind. Man hat
weiterhin gefunden, daß man, um die gewünschten hohen Ausbeuten erhalten zu können, Antimonchlorid-Katalysatoren in rela- tiv
großen Konzentrationen verwenden muß. Obgleich die Antimonchloride einen wirksamen Katalysator für viele Fluorierungsreaktionen
ergeben, besteht ein Bedarf für einen noch wirksameren Katalysator, der die zuvor erwähnten Nachteile
nicht besitzt.
Eine große Vielzahl anderer Fluorierungskatalysatoren ist bekannt und wurde für verschiedene Fluorierungsverfahren
verwendet. Die Wirksamkeit des besonderen Katalysators ist jedoch stark spezifisch und kann von der Natur der Reaktionsteilnehmer, d.h. der spezifischen, zu fluorierenden Verbindung
und dem besonderen, verwendeten Fluorierungsmittel, wie
auch von den Bedingungen bei der Fluorierungsreaktion, wie , der Temperatur, dem Druck und der physikalischen Phase der.
Reaktionsteilnehmer, abhängen.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes Verfahren für die Flüssigkeitsphasenfluorierung
organische Halogenide zur Verfügung zu stellen. Erfindungsgemäß soll ein verbesserter Katalysator für Fluorierungsreaktionen
geschaffen werden, der in seinen Kosten relativ niedrig ist, geringe Flüchtigkeit aufweist und wirksam bei
relativ niedrigen Konzentrationen verwendet werden kann. Erfindungsgemäß soll ein verbessertes Verfahren zur Fluorierung
organische Halogenide in flüssiger Phase durch Umsetzung mit Fluorwasserstoff zur Verfügung gestellt werden, wobei der
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Fluorwasserstoff entweder in konzentrierter oder verdünnter
Form verwendet werden kann. Erfindungsgemäß soll ein vielstufiges Fluorierungsverfahren zur Verfügung gestellt werden,
das sowohl Dampfphasen- als auch Flüssigkeitsphasenreaktionen umfaßt und mit dem wesentliche Verbesserungen in der wirksamen
Ausnutzung, von Fluorwasserstoff erhalten werden und bei dem die Menge an Fluorwasserstoffabfallprödukt wesentlich verrin- '"
gert ist.
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung
fluorierter aromatischer Verbindungen, das dadurch gekennzeichnet ist, daß man eine aromatische Halomethy-1 verbindung, worin der Halo-Substituent ein anderer als Fluor ist,
mit einem Fluorierungsmittel in Anwesenheit einer katalytischen
Menge an Katalysator umsetzt, der ausgewählt wird aus der Gruppe, die enthält: TaCl-, NbCIc, ReCl5-, TaF5, NbF5,
ReF5, MoCI3ZMoCl4, MoOCl3, MoOCl4, MoO2Cl2 und MqF6- Die
aromatische Halomethylverbindung kann ebenfalls stabile Ringsubstituenten, wie Halogen, Alkyl, Alkoxy, substituiertes
Alkyl u.a., oder andere Substituenten, die die Reaktion nicht
nachteilig beeinflussen, enthalten.
Die Erfindung betrifft insbesondere ein Verfahren zur,
Herstellung von Verbindungen der Formel
das dadurch gekennzeichnet ist, daß man Verbindungen der For mel ·
in flüssiger Phase mit Fluorwasserstoff in Anwesenheit eines Katalysators aus der Gruppe TaCl5, NbCl5,_ ReCl5, TaF5, NbF5,
ReF5, MoCl3, MoCl4, MoOCl,, MoOCl4, MoO2Cl2 und MoF5 behandelt,
worin .
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Ar Aryl bedeutet,
R einen Substituenten am Arylring bedeutet, ausgewählt aus der Gruppe, die enthält: Aryl, substituiertes Aryl,
Halogen, Alkyl, Alkoxy und substituiertes Alkyl, η für 1 bis 9 steht,
X ein Halogenatom, ausgenommen Fluor, bedeutet, w für 0 bis 2 steht,
ρ für 1 bis 3 steht,
W für 1 bis 3 steht und größer als w ist, p' für O bis 2 steht und kleiner als ρ ist,
w + ρ 3 beträgt,
w' + ρ' 3 beträgt,
Z für 1 bis 10 steht, wobei der maximale Wert von
η + Z 10 beträgt.
Unter den R-Substituenten, die von der obigen Formel
umfaßt werden, sind Alkylgruppen mit 1 bis etwa 20 Kohlenstoffatomen und bevorzugt mit 1 bis etwa 12 Kohlenstoffatomen,
wie Methyl, Äthyl, Propyl, Butyl, Amyl, Octyl, Decyl, Dodecyl,
Pentadecyl, Eicosyl, wie auch ihre verschiedenen isomeren Formen, wie Isopropyl und Isobutyl, wobei die Alkylgruppen
monovalente Gruppen sind, die sich von einem aliphatischen
Kohlenwasserstoffalkan durch Entfernung von einem Wasserstoffatom ableiten; substituiertes Alkyl mit 1 bis etwa 30 Kohlenstoffatomen
und bevorzugt mit 1 bis etwa 15 Kohlenstoffatomen, wobei die Alkylgruppe durch eine oder mehrere Arylgruppen,
substituierte Arylgruppen u.a. substituiert ist; Alkoxy und substituiertes Alkoxy mit 1 bis etwa 20 Kohlenstoffatomen, bevorzugt
1 bis etwa 12 Kohlenstoffatomen, wie Methoxy, Äthoxy, Propoxy, Butoxy, Pentoxy, Octoxy, Dodecoxy, Pentadecoxy,
Eicosoxy, wie auch ihre verschiedenen isomeren Formen, wie Isopropoxy, Isobutoxy u.a.; und Halogen, das Chlor, Brom
oder Jod ist. Verschiedene andere R-Substituenten können an den aromatischen Haloalkylverbindungsreaktionsteilnehmern
vorhanden sein und entsprechende Produkte werden erhalten werden. Die Zahl (n) der R-Substituenten, die an dem aromati-
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sehen Kern vorhanden sind, beträgt O bis -9 und vorzugsweise
O .bis 5. Die Zahl (Z) der Substituenten am aromatischen Ring
beträgt 1 bis 10 und vorzugsweise 1 oder 2. Die maximale Zahl der Substituenten (n + Z) ist gleich der Gesamtzahl der Stellungen,
die an dem aromatischen Kern bzw. Ring verfügbar sind. Wenn Ar Benzol bedeutet, ist der maximale Viert von η + Z
6, und in diesem Fall wird, wenn der Wert von η 3 ist, der maximale Wert von Z 3 sein. Ähnlich ist, wenn Ar Naphthalin,
bedeutet, der maximale Wert von η + Z 8, und wenn Ar Anthracen bedeutet, ist der maximale Wert von η + Z 10.
Die Bezeichnung Ar oder Aryl bedeutet eine aromatische Struktur, wie Benzol, Naphthalin, Anthracen u.a. bevorzugt
mit bis zu 14 Kohlenstoffatomen. Die bevorzugten, erfindungsgemäß hergestellten Verbindungen sind solche der obigen Formel,
worin Ar Benzol bedeutet, η für 0 bis 5 steht, Z für 1 bis 6 steht und der maximale Wert von η + Z 6 beträgt.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform betrifft das erfindungsgemäße Verfahren die Fluorierung von Verbindungen
der Formel
in Anwesenheit einer katalytischen Menge an TaCIc>
NbCIc,
c, TaFc, MoCl,, MoCl^, MoOCl^, MoO2Cl2 oder MoFg unter
Herstellung von Verbindungen der Formel
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η für O bis 2 steht,
w für O bis 2 steht,
ρ für 1 bis 3 steht,
w1 für 1 bis 3 steht und größer als w ist,
p1 für O bis 2 steht und kleiner als ρ ist,
w + ρ 3 beträgt und
w1 +p1 3 beträgt.
Die am meisten bevorzugten Verbindungen, die erfindungsgemäß fluoriert werden, sind Benzotrichlorid, Monochlorbenzo- trichlorid
und Dichlorbenzotrichlorid. Die Fluorierung findet an der Seitenkette der aromatischen Verbindung mit Ersatz
der Halogenatome durch Fluor statt. Der Fluorierungsgrad wird teilweise von der Menge an Fluorwasserstoff, der zu der
Reaktion zugegeben wird, und der Zeitdauer, während der die Reaktion durchgeführt wird, abhängen. Beispielsweise, kann,
abhängig von diesen und anderen Reaktionsbedingungen, die im folgenden beschrieben werden, die Verbindung
CI
in flüssiger Phase mit Fluorwasserstoff in Anwesenheit eines Katalysators erfindungsgemäß unter Herstellung der* Verbin-"
düngen
CClF.
Cl
Cl
II
III
oder ihren Gemischen umgesetzt werden. Alternativ können partiell fluorierte Verbindungen, wie die Verbindungen I- und
II, als Ausgangsmaterialien verwendet werden und weiter nach dem erfindungsgemäßen Verfahren fluoriert werden unter Herstellung
von höher fluorierten Verbindungen, wie den Verbindungen II und III.
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Die Reaktionstemperatur kann beachtlich variieren; sie wird typiseherweise im Bereich von etwa O0C bis zum Siedepunkt
der halogenierten aromatischen Reaktions'ceilnehmer gehalten. Die optimale Temperatur wird etwas variieren, abhängig
von der besonderen.halogenierten aromatischen Verbindung, die fluoriert werden soll. Vorzugsweise beträgt bei
.der Fluorierung von Benzotrichlorid die Reaktionstemperatur
etwa 20 bis etwa 75°C. Die Reaktionen werden bevorzugt bei atmosphärischein Druck durchgeführt, obgleich sub-atmosphärischer oder sup er-atmosphärischer Druck verwendet werden kann.
Die Menge an verwendetem Katalysator kann stark variieren, z.B. kann er in Mengen, die so hoch sind wie 5% oder
höher, bezogen auf das Gewicht des Reaktionsgemisches, verwendet werden. Höhere Konzentrationen können verwendet werden;
man erhält aber keine besonderen Vorteile, und zusätzlich tritt eine erhöhte Möglichkeit von Polymerbildung auf. Es
ist ein besonderer Vorteil des erfindungsgemäßen Katalysators, daß die Reaktion wirksam mit relativ niedrigen Konzentrationen
an Katalysator durchgeführt werden kann. Die bevorzugte Menge an Katalysator beträgt etwa 0,01 bis etwa
1,0 Gew.%, bezogen auf die Menge an halogenierter aromati- .
scher Verbindung. Am meisten bevorzugt beträgt die Menge an , Katalysator etwa 0,02 bis etwa 0,2 Gew.%, bezogen.auf die .
Menge an halogenierter aromatischer Verbindung.
Typiseherweise wird das erfindungsgemäße Verfahren
durchgeführt, indem man die flüssige aromatische Halomethylverbindung
und den Katalysator in einen Reaktor gibt und Fluorwasserstoff entweder in flüssiger oder in gasförmiger
Form bei einer Temperatur von beispielsweise etwa 0 bis etwa 1000C in den gefüllten Reaktor einleitet. Das Reaktionsgemisch
kann gerührt oder bewegt werden, um einen guten Kontakt der Reaktionsteilnehmer und des Katalysators sicherzustellen. Die
Reaktion kann als diskontinuierliches Verfahren oder als kon-
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tinuierliches Verfahren durchgeführt werden. Die Länge der Reaktionszeit wird beachtlich variieren, abhängig von beispielsweise
der Stärke oder Konzentration des verwendeten Fluorwasserstoffs und dem Grad der gewünschten Fluorierung.
Es ist bevorzugt, das erfindungsgemäße Fluorierungs-.verfahren
in Abwesenheit eines Lösungsmittels durchzuführen.
Gegebenenfalls kann man jedoch ein Lösungsmittel verwenden. Typische Lösungsmittel, die verwendet werden können, umfassen
z.B. aromatische Kohlenwasserstofflösungsmittel, wie Benzol,
oder perfluorierte Lösungsmittel, wie perflüorierte Alkane u.a., wobei die Lösungsmittel in einigen Fällen als ■Reaktionsteilnehmer zugegeben werden.
Die Menge an verwendetem Fluorwasserstoff wird variieren, abhängig von dem Grad der gewünschten Fluorierung. Man
kann einen Überschuß verwenden. Es ist jedoch von besonderem Vorteil bei dem erfindungsgemäßen Verfahren, daß ein großer
Überschuß an Fluorwasserstoff nicht erforderlich ist. Der Fluorwasserstoff wird daher bevorzugt in einer Menge von etwa
den stöchiometrischen Mengen bis zu etwa 15?£ an stöchiometrischem
Überschuß verwendet.
Bei einer erfindungsgemäßen Ausführungsform kann"die
Flüssigkeitsphasenfluorierung unter Verwendung eines Katalysators mit einem bekannten Dampfphasenfluorierungsverfahren
kombiniert werden, wobei man ein hochwirksames, zweistufiges Fluorierungsverfahren erhält, bei dem eine verbesserte Ausnutzung
des Fluorwasserstoffs sichergestellt wird. Bei Dampfphasenfluorierungsverfahren
wird im allgemeinen ein wesentlicher stöchiometrischer Überschuß an Fluorwasserstoff, typischerweise
im Bereich von 50% Überschuß, verwendet. Als Folge
sind die Abgase solcher Verfahren Gemische aus HF und HCl. Verdünnte HF-Gemische dieser Art sind im allgemeinen als Ausgangsmaterialien
bei den Dampfphasenverfahren unwirksam und
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können somit nicht leicht in das Verfahren recyclisiert werden. Es ist ein besonderer Vorteil der vorliegenden Erfindung,
daß Fluorwasserstoff entweder in konzentrierter oder verdünnter Form und insbesondere in einem Gemisch aus HF und
HCl verwendet wird. Das erfindungsgemäße Verfahren ist somit ein wirksames Mittel zur Ausnutzung von verdünnten HF-Abstrom-.gasen
eines Dampfphasenfluorierungsverfahrens.
HF-HCl-Gemische, wie die Abstromgase aus einem Dampfphasenfluorierungsverfahren,
können als Fluorierungsmittel bei dem erfindungsgemäßen Verfahren entweder bei einem getrennten,
unabhängigen Flüssigkeitsphasenfluorierungsverfahren oder, als zusätzliche Stufe in Kombination mit einem Dampfphasenfluorierungsverf
ahren verwendet werden. Im letzteren Fall können die HF-HCl-Abgase aus dem Dampfphasenverfahren
direkt oder indirekt in einen Flüssigkeitsphasenreaktor geleitet werden, der mit dem Katalysator und der zu fluorierenden
aromatischen Haloalkylverbindung beschickt ist. Die aromatische Haloalkylverbindung wird dann mindestens teilweise in
der beschriebenen Art fluoriert, so daß z.B. durchschnittlich mindestens ein Halogenatom an der Haloalkylseitenkette durch
ein Fluoratom ersetzt wird. Die Flüssigkeitsphasenfluorierung kann bis zu verschiedenen Fluorierungsgraden durchgeführt ,
werden. Bei der Flüssigkeitsphasenfluorierungsstufe kann "die aromatische Haloalkylverbindung vollständig fluoriert sein
oder in dem Grad fluoriert sein, wie es für die besondere Verbindung gewünscht wird, und dieses vollständig oder teilweise
fluorierte Produkt kann als Endprodukt gewonnen werden. Alternativ wird bei einer bevorzugten Ausführungsform die aromatische
Haloalkylverbindung partiell in der flüssigen Phase fluoriert und das partiell fluorierte Produkt wird zu der
Dampfphasenfluorierungsstufe zur vollständigen Fluorierung recyclisiert. Als Beispiel dieser Ausführungsform kann die
Herstellung von p-Chlorbenzotrifluorid angesehen werden. In
einer vereinfachten, schematischen Übersicht kann das Verfahren wie folgt beschrieben werden.
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p-Chlorbenzotrichlorid wird in einem Dampfphasenfluorierungsreaktor
zusammen mit einem wesentlichen Überschuß an wasserfreiem Fluorwasserstoff eingeleitet und darin umgesetzt,
bis im wesentlichen eine vollständige Umwandlung zu p-Chlorbenzotrifluorid erreicht ist. Das Abstromgas, primär
ein Gemisch aus HF und HCl, wird in den Flüssigkeitsphasenreaktor,
der mit p-Chlorbenzotrichlorid und einer katalytischen Menge an erfindungsgemäßem Katalysator beschickt ist,
geleitet. Bei der Flüssigkeitsphasenfluorierungsstufe wird das p-Chlorbenzotrichlorid teilweise fluoriert, beispielsweise
unter Bildung eines monofluorierten Produkts und/oder difluorierten
Produkts. Dieses teilweise fluorierte Produkt wird dann filtriert und zu dem Dampfphasenreaktor recyclisiert
und mit dem Dampfphasenausgangsmaterial p-Chlorbenzotrichlorid.
vermischt und im wesentlichen durch Umsetzung mit wasserfreiem HF vollständig fluoriert. Das bevorzugte, teilweise
fluorierte Produkt der Flüssigkeitsphasenreaktion, das recyclisiert ist, ist ein monofluoriertes Produkt. Das letzte
Abgas aus diesem zweistufigen Verfahren ist HCl, die geringe Mengen, wie bis zu etwa 10%,HF enthalten kann. Der HF kann
nach an sich bekannten Verfahren unter Bildung im wesentlichen reiner HCl abgetrennt werden, die für eine Vielzahl technischer
Zwecke verwendet werden kann, wie zur Herstellung
von Chlorwasserstoffsäure technischer Qualität.
Die zuvor erwähnten "monofluorierten Produkte" und "difluorierten Produkte" betreffen Produkte, bei denen ein
entsprechender durchschnittlicher Ersatz der Halogenatome durch Fluoratome stattgefunden hat, obgleich in einigen Molekülen
keine Halogenatome ersetzt sein können, während in anderen 1, 2 oder 3 Halogenatome ersetzt sein können. Beispielsweise
kann bei der Fluorierung von Benzotrichlorid das monofluorierte Produkt ein Gemisch aus Benzotrichlorid
(α,α,α-Trichlortoluol), Benzofluordichlorid (oc-Fluor-α,ά-dichlortoluol),
Benzodifluorchlorid (α,α-Difluor-a-chlortoluol)
und Benzotrifluorid (<x.,a,a-Trifluortoluol) sein, worin
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der durchschnittliche Ersatz für alle Benzotrichloridmo1eküle,
die dem Fluorierungsverfahren unterworfen wurden, etwa 1 Fluoratom/Molekül beträgt. Auf ähnliche Weise kann das difluorierte
Produkt ein Produkt bezeichnen, bei dem der durchschnittliche Ersatz 2 Fluoratome/Molekül beträgt.
: Aus der obigen Beschreibung folgt, daß das erfindungs-'
gemäße Flüssigkeitsphasenfluorierungsverfahren für die Herstellung von partiell fluorierten oder .vollständig fluorierten
aromatischen Haloalkylprodukten verwendet werden kann-(der
Ausdruck "fluoriert" bezeichnet den Fluorersatz bzw.
-austausch an der Haloalkylseitenkette). Als Fluorierungsmittel .kann man entweder wasserfreien HF oder verdünnte HF-HCl-Gemische
öder andere Fluorierungsmittel verwenden. Weiterhin kann das Flüssigkeitsphasenverfahren als unabhängiges
Verfahren verwendet werden oder es kann in einem zweistufigen Verfahren zusammen mit einer Dampfphasenfluorierungsstufe
verwendet werden. Eine geeignete Dampfphasenreaktion, die
in Kombination mit dem erfindungsgemäßen Flüssigkeitsphasenverfahren verwendet werden kann, wird in der US-PS 3 859 372
beschrieben. Andere Dampfphasenverfahren, die bekannt sind, können ähnlich mit dem erfindungsgemäßen Flüssigkeitsphasenverfahren
kombiniert werden. - ,
Die folgenden Beispiele erläutern die Erfindung. In allen Beispielen sind, sofern nicht anders angegeben, alle
Teile und Prozentgehalte durch das Gewicht und alle Temperaturen in 0C ausgedrückt.
Beispiel 1 .
(R)
In ein Teflon^ ''-Reaktionsgefäß, -das mit einem Rück-
In ein Teflon^ ''-Reaktionsgefäß, -das mit einem Rück-
flußküiiler ausgerüstet ist, gibt man 586 Teile Benzotrichlorid
und 10,75 Teile pulverförmiges TaCl,- (0,01 Mol TaClg/Mol
Benzotrichlorid) werden darin dispergiert. Das Gemisch wird auf etwa 550C erwärmt vrai wasserfreier Fluorwasserstbff, vorerhitzt
auf etwa 550C, wird in einer Rate von etwa 1f2 Teilen/min
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unter kontinuierlicher Bewegung während einer Zeit von 166 min eingeleitet. Die Beendigung der Reaktion wird dadurch
angezeigt, daß die HCl-Entwicklung aufhört und der HF rückzufließen
beginnt und die Reaktionstemperatur fällt. Das organische
Produkt wird mit Natriumcarbonat behandelt und filtriert. Die Analyse des Produkts durch gaschromatographische
Verfahren zeigt 94,0% Benzotrifluorid (BTF) und 4,0% Benzodifluorchlorid.
Der Gesamtfluorierungsgrad beträgt 96,0% und die HF-Ausnutzung beträgt 84%.
BeisOiel2
Ein Gemisch aus 586 Teilen Benzotrichlorid und 8,11 Teilen NbCIc (0,01 Mol NbClc/Mol Benzotrichlorid) wird auf etwa
55 C erhitzt und bei dieser Temperatur gehalten, während wasserfreier
Fluorwasserstoff, vorerhitzt auf etwa 55°C, unter kontinuierlicher Bewegung während einer .Zeit von etwa
195 min in einer Rate von etwa 1,08 Teilen/min in das Gemisch eingeleitet wird. Das Reaktionsprodukt wird mit Natriumcarbonat
behandelt, filtriert und durch Gaschromatographie analysiert. Das Produkt enthält 95,5% Benzo trifluo rid (BTF),
0,2% Benzodifluorchlorid und etwa 3,6% höhersiedende Materialien.
Der Gesamtfluorierungsgrad beträgt 95,6%. Die HF-Ausnutzung liegt bei 81%. '
Ein Gemisch aus 586 Teilen Benzotrichlorid und 2,18 Teilen FeCl5 (0,002 Mol ReCl^/Mol Benzotrichlorid) wird
erhitzt und bei einer Temperatur von etwa 55°C unter kontinuierlicher
Bewegung gehalten, während wasserfreier Fluorwasserstoff in einer Rate von etwa 1,29 Teilen/min während
einer Zeit von etwa 187 min eingeleitet wird. Das Reaktionsprpduk^
wird mit Natriumcarbonat behandelt und filtriert. Die Analyse des Produktes durch gaschromatographische Verfahren
zeigt 78,5% Benzotrifluorid (BTF) und 21,2% Benzodifluorchlorid. Die HF-Ausnutzung beträgt 69% und der Fluorierungsgrad
92,6%.
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Beispiel 4
Ein Gemisch aus 586 Teilen Benzotrichlorid und 8,27 Teilen TaF5 wird auf etwa 55 Ms 6O0C erhitzt und bei
dieser Temperatur gehalten, während wasserfreier Fluorwasserstoff,
vorerhitzt auf et\-ra 550C, in das Gemisch bei einer
Rate von etwa 1,0 Teilen/min unter kontinuierlicher Bewegung während einer Zeit von etwa 192 min eingeleitet wird. Das
Reaktionsprodukt wird mit Natriumcarbonat behandelt, filtriert und durch GasChromatographie analysiert. Das Produkt enthält
94,2?6 Benzo trifluorid (BTF), 0,7% Benzodifluorchlorid und etwa'
0,5/4 o-Chlorbenzotrifluorid sowie 4,6^ höhersiedende Materialien.
Die HF-Ausnutzung beträgt 85?6.
Gemäß dem Verfahren der Beispiele 1 bis 3 wird Benzotrichlorid
(BTC) bei einer Reihe von Versuchen unter Verwendung verschiedener LewisSäurekatalysatoren fluoriert. Die erhaltenen
Ergebnisse sind in der folgenden Tabelle I aufgeführt. In jedem Fall werden 586 Teile Benzotrichlorid verwendet, und
die Mengen an Katalysator und HF sowie die Reaktionsbedingungen v/erden variiert, wie gezeigt. In der Tabelle dienen die
mit "C" (folgend auf die Zahl des Beispiels) bezeichneten Beispiele zum Vergleich.
In Tabelle I werden die folgenden Abkürzungen ver-. \tfendet:
BTF Benzotrifluorid
BDFC · Benzodifluorchlorid
BFDC BenzofluordiChlorid
HSM Hochsiedende Materialien
BDFC · Benzodifluorchlorid
BFDC BenzofluordiChlorid
HSM Hochsiedende Materialien
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Beispiel 28 '
Ein mit einem Rückflußkühler ausgerüstetes Reaktionsgefäß wird mit 586 Teilen Benzotrichlorid beschickt und
0,73 Teile pulverförmiges MoCl^ (0,001 Mol MoCl^/Mol Benzotrichlorid) werden darin dispergiert. Das Gemisch wird erhitzt
und bei einer Temperatur im Bereich von etwa 55 bis 580C
•gehalten, während wasserfreier Fluorwasserstoff, vorerhitzt auf etwa 55°C, in einer Rate von etwa 0,63 Teilen/min unter
kontinuierlicher Bewegung während einer Zeit von 302 min eingeleitet
wird. Die Beendigung der Reaktion wird angezeigt", wenn die HCl-Entwicklung aufhört, HF rückzufließen beginnt
und die Reaktionstemperatur fällt. Das organische Produkt wird mit Natriumcarbonat behandelt und filtriert. Die Analyse
des Produktes durch gaschromatographische Verfahren zeigt
99,58% Benzotrifluorid.
B e is ρ i e 1 29
Ein Gemisch aus 586 Teilen Benzotrichlorid und 0,61 Teilen MoCl, wird auf etwa 50 bis 550C erhitzt und bei
dieser Temperatur gehalten, während wasserfreier Fluorwasserstoff, vorerhitzt auf etwa 55°C, in das Gemisch mit einer Rate
von etwa 0,63 Teilen/min unter kontinuierlichem Bewegen während
einer Zeit von etwa 361 min eingeleitet wird. Das Reaktions- ' produkt wird mit Natriumcarbonat behandelt, filtriert und'gaschromatographisch
analysiert. Das Produkt enthält 91,0% "Benzotrifluorid und 8,8% α,α-Difluor-a-chlortoluol. Die HF-Ausnutzung
beträgt 8%.
Das Verfahren von Beispiel 29 wird wiederholt, mit der Ausnahme, daß die Menge an MoCl,-Katalysator verdoppelt wird
(1,21 Teile MoCl,), die HF-Strömungsrate etwa 0,67 Teile/min beträgt und die Reaktion während einer Zeit von etwa 305 min
bei einer Temperatur von etwa 52 bis 57°C abläuft. Die Analyse
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des Produktes durch gaschromatographische Verfahren zeigt 97,5% Benzotrifluorid und 2,15a ajCc-Difluor-ctjOC-chlortoluol.
Beispiel 31
Ein Gemisch aus 586 Teilen Benzotrichlorid und 0,76 Teilen MoOCl^ wird erhitzt und "bei einer Temperatur im
Bereich von etwa 50 bis 580C unter kontinuierlicher Bewegung
gehalten, während wasserfreier Fluorwasserstoff in einer Rate von etwa 0,65 Teilen/min während einer Zeit von etwa
310 min eingeleitet wird. Das Reaktionsprodukt wird mit Nätri-umcarbonat
behandelt und filtriert. Die Analyse des Produkts durch gaschromatographische Verfahren zeigt 99,47/6 Benzotrifluorid
und 0,05% α,α-Difluor-cc-chlortoluol. Die HF-Ausnutzung
beträgt 90$.
Ein Gemisch aus 586 Teilen Benzotrichlorid und 0,60 Teilen MoO2Cl2 wird auf etwa 50 bis 560C erhitzt und
bei dieser Temperatur gehalten, während wasserfreier Fluorwasserstoff, vorerhitzt auf etwa 550C, in das Gemisch mit
einer Rate von etwa 0,60 Teilen/min unter kontinuierlicher Bewegung während einer Zeit von etwa 328 min eingeleitet wird.
Das Reaktionsprodukt wird mit Natriumcarbonat behandelt, fil- ' triert und gaschromatographisch analysiert. Das Produkt enthält
99,96% Benzotrifluorid. Die HF-Ausnutzung beträgt 91%.
Ein Gemisch aus 586 Teilen Benzotrichlorid und 0,63 Teilen MoFg wird erhitzt und bei einer Temperatur von etwa 53 bis
57°C gehalten, wobei kontinuierlich bewegt wird, während wasserfreier Fluorwasserstoff mit einer Rate von etwa 0,66 Teilen/
min während etwa 301 min eingeleitet wird. Die gaschromatographische Analyse des Produktes zeigt 99,4% Benzotrifluorid
und 0,2% α,α-Difluor-a-chlortoluol. Die HF-Ausnutzung beträgt
90%.
Ende der Beschreibung.
Ende der Beschreibung.
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Claims (1)
- PatentansprücheVerfahren zur Herstellung von Verbindungen der FormelRnAr(CFw,Xp,)z dadurch gekennzeichnet, daß man Verbindungen der Formelin flüssiger Phase mit Fluorwasserstoff in Anwesenheit eines Katalysators aus der Gruppe TaCl5, NbCl5, ReCl5, TaF5, NbF5, ReF5, MoCl3, MoCl^, MoOCl3, MoOCl4, MoO2Cl2 und MoFg behandelt, worinAr für Aryl steht,R einen Substituenten am Arylkern, ausgewählt aus der Gruppe Aryl, substituiertes Aryl, Halogen, Alkyl, Alkoxy und substituiertes Alkyl, bedeutet,η für O bis 9 steht,X ein Halogenatom, mit Ausnahme eines Fluoratoms, bedeutet,w für O bis 2 steht,ρ 1 bis 3 bedeutet,w1 für 1 bis 3 steht und größer als w ist, p1 für O bis 2 steht und kleiner als ρ ist, w + ρ 3 beträgt,w1 +p1 3 beträgt,Z für 1 bis 10 steht, wobei der maximale Wert von η + Z 10 beträgt.2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Ar Benzol bedeutet, η für O bis 5 und ζ für 1 bis 6 stehen und der maximale Wert von η + Z β beträgt.90981 1/08283· Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß R Chlor bedeutet und η für O bis 2 steht.4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß X Chlor bedeutet.5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß Z für 1 steht.6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß ρ für 3 und w für O stehen.7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß η für 0 steht.8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß ρ' für 0 steht und w1 3 bedeutet.9. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß ρ1 für 1 steht und wf 2 bedeutet.10. Verfahren nach Anspruch 7f dadurch gekennzeichnet, daß ρ' für 2 steht und w1 1 bedeutet.11. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß η für 1 steht.12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß ρ1 für 0 steht und w1 3 bedeutet.13. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß ρ1, für 1 steht und w· 2 bedeutet.14. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß ρ1 für 2 steht und w1 1 bedeutet.909811/082815. Verfahren zur Herstellung von Verbindungen der Formel^ (CFw,ClpI)dadurch gekennzeichnet, daß man Verbindungen der Formelin flüssiger Phase mit Fluorwasserstoff in Anwesenheit von Tantalpentachlorid behandelt, worin η für O bis 2 steht, w für O bis 2 steht, ρ für 1 bis 3 steht, w1 für 1 bis 3 steht und größer als w ist, p1 für O bis 2 steht und kleiner als ρ ist, w + ρ 3 beträgt und w1 + p' 3 beträgt.16. . Verfahren nach Anspruch 15 zur Herstellung von Benzotrifluorid, dadurch gekennzeichnet, daß man Benzotrichlorid mit Fluorwasserstoff in Anwesenheit einer katalytischen Menge an Tantalpentachlorid behandelt.17. Verfahren zur Herstellung von Verbindungen der Formeldadurch gekennzeichnet, daß man Verbindungen der Formel90981 1 /0828in flüssiger Phase mit Fluorwasserstoff in Anwesenheit von Niobpentachlorid behandelt, wobei η für O bis 2 steht, w für O bis 2 steht, ρ für 1 bis 3 steht, w1 für 1 bis 3 steht und größer als w ist, p1 für O bis 2 steht und kleiner als ρ ist, w + ρ 3 beträgt und w1 +p1 3 beträgt.18. Verfahren nach Anspruch 17 zur Herstellung von Benzotrifluorid, dadurch gekennzeichnet, daß man Benzotrichlorid mit Fluorwasserstoff in Anwesenheit einer katalytischen Menge an Niobpentachlorid behandelt.19. Verfahren zur Herstellung von Verbindungen der Formeldadurch gekennzeichnet, daß man Verbindungen der FormelC1n \,'in flüssiger Phase mit Fluorwasserstoff in Anwesenheit von Rheniurapentachlorid behandelt, wobei η für O bis 2 steht, w für O bis 2 steht, ρ für 1 bis 3 steht, w1 für 1 bis 3 steht und größer als w ist,90981 1 /0828ρ· für O bis 2 steht und kleiner als ρ ist, w + ρ 3 beträgt und
w1 + p' 3 beträgt.20. Verfahren nach Anspruch 19 zur Herstellung von Benzotrifluorid, dadurch gekennzeichnet, daß man Benzotrichlorid mit Fluorwasserstoff in Anwesenheit einer katalytischen Menge an Rhenium)entachlorid behandelt.21. Verfahren zur Herstellung von Verbindungen der Formeldadurch gekennzeichnet, daß man Verbindungen der Formelin flüssiger Phase mit Fluorwasserstoff in Anwesenheit von Tantalpentafluorid behandelt, wobeiη für 0 bis 2 steht,w für O bis 2 steht,ρ für 1 bis 3 steht,w' für 1 bis 3 steht und größer als w ist, ρ'für 0 bis 2 steht und kleiner als ρ ist, w + ρ 3 beträgt undw1 +p1 3 beträgt.22. Verfahren nach Anspruch 21 zur Herstellung von Benzotrifluorid, dadurch gekennzeichnet, daß man Benzotrichlorid mit Fluorwasserstoff in Anwesenheit einer katalytischen Menge an Tantalpentafluorid behandelt.9 09811/082823. Verfahren zur Herstellung von Verbindungen der Formel(CFW,Clpl)dadurch gekennzeichnet, daß man Verbindungen der FormelCl<CFwCVin flüssiger Phase mit Fluorwasserstoff in Anwesenheit von Molybdäntrichlorid behandelt, wobei η für O bis 2 steht, w für O bis 2 steht, ρ für 1 bis 3 steht, w1 für 1 bis 3 steht und größer als w ist, p1 für O bis 2 steht und kleiner als ρ ist, w + ρ 3 beträgt und w1 +p1 3 beträgt.24. Verfahren nach Anspruch 23 zur Herstellung von Benzotrifluorid, dadurch gekennzeichnet, daß man Benzotrichlorid * mit Fluorwasserstoff in Anwesenheit einer katalytischen Menge an Molybdäntrichlorid behandelt.Verfahren zur Herstellung von Verbindungen der For -dadurcn gekennzeichnet, daß man Verbindungen der Formel<CFwCV909811/0828-7- Z837690 'in flüssiger Phase mit Fluorwasserstoff in Anwesenheit von Molybdäntetrachlorid behandelt, wobei η für 0 bis 2 steht, w für 0 bis 2 steht, ρ für 1 bis 3 steht, w1 für 1 bis 3 steht und größer als w ist, p' für 0 bis 2 steht und kleiner als ρ ist, w + ρ 3 beträgt und w' +p1 3 beträgt.26. Verfahren nach Anspruch 25 zur Herstellung von Benzotrifluorid, dadurch gekennzeichnet, daß man Benzotrichlorid mit Fluorwasserstoff in Anwesenheit einer katalytischen Menge an Molybdäntetrachlorid behandelt.27. Verfahren zur Herstellung von Verbindungen der Formel(CFW,C1dadurch gekennzeichnet, daß man Verbindungen der Formelin flüssiger Phase mit Fluorwasserstoff in Anwesenheit von Molybdänoxychlorid behandelt, wobei η für O bis 2 steht, w für O bis 2 steht, ρ für 1 bis 3 steht, w1 für 1 bis 3 steht und größer als w ist,pf für O bis 2 steht und kleiner als ρ ist, . w + ρ 3 beträgt und w1 + p' 3 beträgt.9 0 98 11 /082828. Verfahren nach Anspruch 27 zur Herstellung von Benzotrifluorid, dadurch gekennzeichnet, daß man Benzotrichlorid mit Fluorwasserstoff in Anwesenheit einer katalytischen Menge an Molybdänoxychlorid behandelt.29. Verfahren zur Herstellung von Verbindungen der Formel(CFw,ClpI)dadurch gekennzeichnet, daß man Verbindungen der Formel(CF Ll )in flüssiger Phase mit Fluorwasserstoff in Anwesenheit von Molybdanhexafluorid behandelt, wobeiη für 0 bis 2 steht,w für 0 bis 2 steht,ρ für 1 bis 3 steht,w1 für 1 bis 3 steht und größer als w ist, p1 für 0 bis 2 steht und kleiner als ρ ist, w+p 3 beträgt undw'+pf 3 beträgt.30. Verfahren nach Anspruch 29 zur Herstellung von Benzotrifluorid, dadurch gekennzeichnet, daß man Benzotrichlorid mit Fluorwasserstoff in Anwesenheit einer katalytischen Menge an Molybdanhexafluorid behandelt.9098 11/082 8
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