DE2837253C2 - Spindelpresse - Google Patents
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B1/00—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen
- B30B1/18—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by screw means
- B30B1/188—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by screw means driven by a continuously rotatable flywheel with a coupling arranged between the flywheel and the screw
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Description
Die Erfindung betrifft eine Spindelpresse mit einem in
der gleichen Drehrichtung ununterbrochen umlaufen den Schwungrad gemäß Oberbegriff des Anspruchs I.
Dei einer derartigen Spindelpresse (DF-AS I "5 02 27b)
wird /ur Feststellung des bei Erreichen der benötigten Preß oder Schlagkraft /wischen den Klipplungsteilen
auftretenden Schlupfes eine den Klipplungsteilen zugeordnete Meßvorrichtung verwendet, deren Aus
gangssignal die Kupplung auslöst.
Die bekannte Spindelpresse hat den Nachteil, daß die
Zeil zwischen dem Erreichen der gewünschten Preß^
kraft Und der Feststellung des sich daraus ergebenden
Schlupfes zwischen Schwungrad und Kupplungsscheibe und dem davon abhängig eingeleiteten Öffnen der
Kupplung relativ lang ist.
Um die Kupplung zu dem Zeitpunkt, in dem die vorbestimmte Preßkraft erreicht ist, schlagartig von
ihrem Druck zu entlasten, ist es bereits bekannt, den Druckraum einer hydrostatischen Abstützvorrichtung
für die Axialkräfte der Spindel mit dem Druckraum einer hydraulischen Betätigungsvorrichtung für die
Kupplung druckmittelleitend in Verbindung zu setzen und das aus der hydrostatischen Abstützvorrichtung und
der hydraulischen Betätigungsvorrichtung für die Kupplung gebildete Druckmittelsystem an ein gemeinsames
Abflußventil anzuschließen, das wie vorbestimmt schlagartig öffnet (DE-AS 2150 726). Bei dieser
bekannten Spindelpresse beginnen die Entlastung der die Axialkräfte aufnehmenden hydrostatischen Abstützvorrichtung
und das Öffnen der Kupplung zwangsläufig im gleichen Zeitpunkt Dadurch, daß der Druckraum der
hydrostatischen Abstützvorrichtung während des Lösevorgangs der Kupplung bereits entlastet ist und eine
gewisse Verschiebung des axial beweglichen Teiles dieser Abstützvorrichtung möglich ist, sind während des
Lösevorganges die Preßkraft und somit das von der Kupplung übertragene Drehmoment sehr gering. Die
Kupplung rutscht zwar durch, das Rutschen beginnt jedoch erst, wenn die Normalkraft stark reduziert ist.
Deshalb kann bei der bekannten Spindelpresse der Abschaltvorgang etwas länger dauern, d. h. ein Entkuppeln
in extrem kurzer Zeit ist nicht erforderlich.
Bei einer anderen bekannten Spindelpresse (DE-OS 21 10 044) werden zum Entkuppeln beim Erreichen der
festgelegten Preßkraft mit der Spindel umlaufende und
so damit gelenkig verbundene zusätzliche Massen verwendet, die bei einer Verringerung der Drehzahl der Spindel
ihren eigenen Trägheitskräften folgen und aufgrund dieser Bewegungen die Kupplung öffnen oder ein
Steuerelement für das öffnen der Kupplung betätigen.
Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe besteht darin, die Spindelpresse der eingangs genannten
Art so auszubilden, daß der Zeitraum zwischen dem Erreichen der gewünschten Preßkraft und dem Entkuppeln
wesentlich abgekürzt ist.
in Zur erfindungsgemäßen l/isung dieser Aufgabe
vergleiche die Palentansprüche.
Die die Umfangsfläche des spindelfesten Kupplungsteils
beim Synchronlauf dieses Kupplungsteils und des Schwungrades unter der Druckmittelbeaufschlagung
4> des jeweils zugehörigen Kolbens berührende Steuernase
wird, soblad ein Rutschen der Kupplungsteile unter Last eintritt. A h die Drehzahl des spindelseitigen
Kupplungsteil sich gegenüber der Drehzahl des
Schwungrades verringert, aus der Eingriffsstellung
)ip verschwenkt, so daß der Kolben unter dem zunächst
vorhandenen Betriebsdruck des Druckmittels weiter in Richtung zum /entrinn der Presse geschoben wird, was
einen schlagartigen Druckabfall in den /ylinderräumen
und im damit verbundenen Kupplungsdruckraum und
>. dadurch ein sofortiges Einkuppeln durch die Kupp
lungs-Ruckstellfedern herbeiführt. Es wird also bereits
der Beginn der Relativbewegung /wischen den beiden Kupplungstellen zum sofortigen Öffnen der Kupplung
genutzt, der einsetzt, wenn der Formänderungswider
mi stand des Werkstücks einen bestimmten Wert über schritten hat. d. h. wenn die erforderliche Preßwirkung
erreicht ist. auf welche der Betriebsdruck des Druckmittels für den Kupplungszylinder einstellbar ist. Außer
dem schlagartigen Entkuppeln kann auch mit einem
Veränderlich einstellbaren Belriebsmilleldruck eine veränderliche:, nämlich die jeweils für das Schmieden,
Umformen oder Kalibrieren erforderliche Preßwirküng erreicht werden, Die Druckentlastung durch die
Kolben-Zylinder-Einheiten bei Erreichen der gewünschten eingestellten Preßwirkung erfolgt in wenigen
Millisekunden, wobei die Entlastung der Kupplungsteil
derart vollständig ist, daß kein Doppelschlag eintritt. Da der Druckentlastungsvorgang nicht von
einem elektrischen Schaltimpuls abhängig ist, ist er auch nicht hubabhängig, sondern ausschließlich kraftabhängig.
Dies hat den Vorteil, daß beim Schmieden ohne Veränderung der Pressensteuerung verschieden dicke
Schmiedestücke kraftabhängig umgeformt werden können.
Um auf einfache Weise eine Rückstellung der Schwenknase in die Ausgangsstellung zu erreichen, ist
eine zur Schwenknase hin abgerundete Führungsfläche an einem Ansatz vorgesehen, der in Laufrichtung des
Schwungrades vor der Schwenknase angeordnet ist und von der Zylindereinheit aus in die Schwenkebene der
Schwenknase, deren erforderliches Verschwenken zulassend, ragt.
Um dieses Rückschwenken in die Ausgangsstellung zu begrenzen, ist an der Schwenknase ein Anschlag
ausgebildet, der am Ende der Rückstellung des Kolbens in die Ausgangsstellung an der Kolbenstange aniiegr.
Anhand der Zeichnungen wird die Erfindung beispielsweise näher erläutert Es zeigt
Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine Ausführungsform
einer erfindungsgemäß ausgestatteten Spindelpresse,
F i g. 2 einen Querschnitt durch die Spindelpresse von F i g. 1 auf der Höhe der Kolben-Zylinder-Einheiten,
F i g. 3 in einer Einzelheit von F i g. 2 im Schnitt eine Kolben-Zylinder-Einheit, deren Schwenknase sich in
der Ruhestellung befindet,
Fig.4 in einer Ansicnt wie Fig. 3 die Schwenknase
im Eingriffzustand und
Fig. 5 in einer Ansicht wie Fig. 4 die Schwenknase
im verschwenkten Zustand.
Die in F ι g. 1 gezeigte Spindelpresse hat in bekannter Weise einen Maschinenkörper 1. in welchem ein
Preßschlitten 2 auf- und abwärts bewegbar geführt ist. Im Preßschlitten 2 ist eine Spindelmutter 3 befestigt. Mit
einer im Maschinenkörper 1 drehbar gelagerten Spindel 4 kann der Preßschlitten 2 bei einer Drehung der
Spindel 4 in Pfeilrichtung abwärts bewegt werden. Zur Aufwärtsbewegung des Preßschlittens 2 werden Zylinder
5 benutzt. Das Gewinde der Spindel ist su bemessen, daß eine Selbsthemmung nicht eintritt. Bei aufwärts
schlagenden Spindelpressen, den sogenannten Vincent-Preisen,
wird die Anordnung umgekehrt ausgeführt.
Im oberen Teil der Spindelpresse ist ein Schwungrad 6 drehbar gelagert, dessen Achse mit der Spindel 4
zusammenfällt. Das Schwungrad 6 wird durch einen Elektromotor 7 über einen Riemenantrieb 8 angelrieben.
Mit dem Schwungrad 6 ist ein Kupplungszylinder 9 verbunden, in welchem ein Kolben 10 unter dem mittels
eines Druckmittels 11 angelegten Betriebsdruck zum Kuppeln des Schwungrades 6 mit einer Kupplungsscheibe
12 abwärts bewegt wird, die mit der Spindel 4 drehfest verbunden ist. Bei einer Druckentlastung in
dem Druckraum 11 wird mit Hilfe von Federn 13 das mit
dem Schwungrad 6 verbundene Kupplungsteil 14 zusammen mit dem Kolben 10 von der spindelfeslen
Kupplungsscheibe 12 wegbewegt, wodurch die Spindel 4 und das Schwungrad 6 entkuppelt sind,
Erfindungsgemäß sind auf dem Schwungrad 6 einander diametral gegenüberliegend zwei Kolben-Zylinder-Einheiten
15 befestigt, denen jweils eine Kolbenstange 25 an einem Kolben 21 zugeordnet ist. De:1
Druckraum 11 des Kupplungszylinders 9 ist mit dem Zylinderraum 17 einer jeden Kolben-Zylinder-Einheit
15 durch ein Rohr 18 verbunden. In dem Zylinderraum 17 einer jeden Kolben-Zylinder-Einheit 15 befindet sich
ein mit der Kolbenstange 25 verbundener Kolben 21, der über das Rohr 18 so druckbeaufscblagbar ist, daß die
Kolbenstange 15 zur Kupplungsscheibe 12 hin verschoben wird. Die Kolbenstange 25 hat an ihrem dem
Kolben 21 gegenüberliegen Ende einen zur Spindelachse parallelen Schwenkzapfen 27, an dem eine Schwenknase
16 angeordnet ist, die in der der Eingriffsstellung an
der Kupplungsscheibe 12 entsprechenden Stellung durch einen Anschlag 28 gehalten ist, der an der in
Laufrichtung des Schwungrades 6 hinteren Kante der
ι ■> Schwenknase 16 ausgebildet ist und an der Kolbenstange
25 angreift Auf der in Laufrichtung des Schwungrades 6 vor der Schwenknase 16 liegenden Seite erstreckt
sich in Richtung der Kupplungsscheibe 12 von der Kolben-Zylinder-Einheit 15 aus ein Ansatz 26 so weit
daß das erforderliche Verschwenken der Schwenknase
16 in die in Fig. 5 gezeigte Stellung möglich is·.. Die
Stirnfläche des Ansatzes 26 ist r ..h innen, also zur Kolbenstange 25 hin, abgerundet.
Bei der Einleitung eines Pressenarbeitshubes wird
»■· von einer Pumpe 19 (Fig. 1) über ein Steuerventil 20
Druckmittel in den Kupplungsdruckraum 11 gefördert. Dabei wird ein in der Druckleitung hinter dein Ventil 20
sitzendes weiteres Ventil 22 geschlossen. Der Kolben 10 bewegt sich durch die Druckbeaufschlagung mit dem
κι daran sitzenden Kupplungsteil 14 nach unten in die
Kupplungsstellung mit der spinde!f=sten Kupplungsscheibe 12. wodurch das Schwungrad 6 mit der Spindel 4
gekuppelt wird. In dem Kupplungsdruckraum 11 des Kupplungszylinders 9 liegt der gleiche Druck an wie in
i> dem Zylinderraum 17 einer jeden Kolben-Zylinder
Einheit 15. Dies hat zur Folge, daß der Kolben 21 mit
seiner Kolbenstange 25 zum Mittelpunkt des Schwung rades 6 hin verschoben wird, bis die Spitze der
Steuernase i6 gegen die jetzt synchron mit der
■in Schwungscheibe 6 umlaufende Kupplungsscheibe 12
gedruckt wird. Die Zuführung des Druckmittels zur Kolben-Zylinder-Einheit 15 ist so ausgeführt, daß die
5'pil« der Steuemase 16 erst dann an der Kupplungs
scheibe 12 anstoßt, wenn die beiden Kupplungselemente
fi synchron laufen. Unmittelbar nach der Druckbeauf
schiagung wird durch einen elektrische!· Impuls die
Zuleitung 23 über das Ventil 20 daicklos gemacht Oberhalb des Ventils 22. also zwischen dem Ventil
und der Zylinderkammer 11 sowie den Zylinderräumen
·» 17,bleibt der eingestellte Betriebsmitteldruck erhalten
Die durch die Kupplung in Drehung versetzte Spindel
4 verschiebt die Mutter 3 und den damit verbundenen Preßschlitten 2 narh unten, bis er auf dem Pressentisch
einen Widerstand findet, der so groß ist. daß der • Preßichhtten 2 und die Spindel 4 stehenbleiben, so daß
die Kupplung durchrutscht.
Das Schwungrad 6 setzt aufgrund seiner großen Schwungmasse die Drehbewegung fort. Die Kupplungs
scheibe 12 ist jedoch mit der Spindel 4 zum Stillstand
mi gekommen. Die Kolben-Zylinder-Einheiten 15 laufen
mit dem Schwu igrad 6 weiter um. Dadurch werden die
Schwenknasen 16 in der horizontalen Ebene aus der Eingriffsstellung mit dem Kupplungsteil 12 in die in
Fi g. 5 gezeigte Stellung verschwenkt Dies bewirkt, daß
fi5 sich die Kolben 21 frei bis zum inneren Anschlag dec
Kolben-Zylinder-Einheifen 15 radial zum Schwungrad hin bewegen körilwn. Dadurch werden der Kupplungsdruckraum
11 des Kupplungszylinders 9 und die
Zylinderräume 17 der Kolben-Zylinder-Einheiten 15 schlagartig druckentlastet, weil das durch die Verschiebung
der Kolben 21 frei werdende Volumen größer ist als das Kompressionsvolumen des gesamten, bis zum
Ventil 22 eingeschlossenen Druckmittels.
Unmittelbar dach dem Pfeßvorgang bzw. nach dem
Druckabbau wird durch einen Schaltimpuls das Ventil 22 geöffnet. Die Federn 13 bewirken eine Entleerung
des Kupplungsdruckfaums 11 über das Ventil 22. Unter
dem Einfluß der Zentrifugalkraft werden die Zylinderräume 17 durch Auswärtsbewegung der Kolben 21
entleert. Während dieser Bewegung der Kolben 21 bis zum äußeren Arischlag in den Kolben^Zylinder-Einheiten
15 werden die Schwenknasen 16 durch den Kontakt mit defi Fühfungsflächen 24 ah den Ansätzen 26 in die
gestreckte Ausgangsstellung zurückbewegt.
Die Rückführung des Preßschlillens 2 in die Ausgangsstellung erfolgt in bekannter Weise durch die
Zylinders.
Hierzu 3 BIaIt Zeichnungen
Claims (3)
1. Spindelpresse mit einem in der gleichen Drehrichtung ununterbrochen umlaufenden
Schwungrad und einer zwischen dem Schwungrad und der Spindel angeordneten druckmittelbetätigbaren
Kupplung, die nur während des Arbeitshubes eine Verbindung zwischen dem Schwungrad und der
Spindel herstellt, wohingegen bei Erreichen der erforderlichen Preßkraft durch auf den Schlupf
zwischen Schwungrad und Kupplungsscheibe der Spindel reagierende Mittel der Druckraum der
Kupplung entlastet wird, so daß Kupplungs-Rückstellfedern die Kupplung öffnen, gekennzeichnet
durch auf dem Schwungrad (6) radial fest
angeordnete Kolben-Zylinder-Einheiten (15), deren kolbenstangenfreie Räume (17) je durch eine
Leitung (18) mit dem Kupplungsdruckraum (11) verbunden sind, und mit vorn an den zur
Kupplungsscheibe (12) gerichteten Kolbenstangenenden angeordneten, um dort befindliche senkrechte
Schwenk achsen (27) schwenkbare, längliche Schwenknasen (16), die bei Druckbeaufschiagung
des Kolbens (21) ihrer Zylindereinheit (15) in ihrer in bezug auf die Spindelachse radial gerichteten, ohne
störende Seitenkraft stabil bleibenden Strecklage in Berührung mit dem Außenumfang der Kupplungsscheibe
(12) gedrückt werden und bei Schlupf zwischen ihren Spitzen und der Kupplungsscheibe
(12), also bei Wirken einer dadurch erzeugten Seitenkraft, im Sinne eines. Zurückbleibens gegenüber
der Schwungradbewegung etwa rechtwinklig abschwenken, wodurch den Kolben (21) in den
zugehörigen Zylinderräum^n (17) ein Weg nach
vorn freigegeben wird.
2. Spindelpresse nach .MvipTch !.gekennzeichnet
durch eine zur Schwenknase (16) hin abgerundete Führungsfläche (24) an einem Ansatz (26), der in
Laufrichtung des Schwungrades (6) vor der Schwenknase (16) angeordnet ist und von der
Zylindereinheit (15) aus in die Schwenkebene der Schwenknase (16). deren erforderliches Verschwenken
zulassend, ragt.
3. Spindelpresse nach Anspruch I oder 2, gekennzeichnet durch einen an der Schwenknase
(16) ausgebildeten Anschlag (28). der am Ende der Rückstellung des Kolbens (21) in die Ausgangsstellung
an der Kolbenstange (25) anliegt.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19782837253 DE2837253C2 (de) | 1978-08-25 | 1978-08-25 | Spindelpresse |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19782837253 DE2837253C2 (de) | 1978-08-25 | 1978-08-25 | Spindelpresse |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2837253B1 DE2837253B1 (de) | 1979-05-23 |
DE2837253C2 true DE2837253C2 (de) | 1981-09-24 |
Family
ID=6047943
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19782837253 Expired DE2837253C2 (de) | 1978-08-25 | 1978-08-25 | Spindelpresse |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2837253C2 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE3346329A1 (de) * | 1983-12-22 | 1985-07-04 | Eumuco Aktiengesellschaft für Maschinenbau, 5090 Leverkusen | Spindelpresse mit einer schaltkupplung und einem ununterbrochen umlaufenden schwungrad |
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- 1978-08-25 DE DE19782837253 patent/DE2837253C2/de not_active Expired
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Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2837253B1 (de) | 1979-05-23 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: SMS HASENCLEVER MASCHINENFABRIK GMBH, 4000 DUESSEL |
|
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: SMS HASENCLEVER GMBH, 4000 DUESSELDORF, DE |
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