DE2837160A1 - Raffinationsofen fuer ne-metalle - Google Patents
Raffinationsofen fuer ne-metalleInfo
- Publication number
- DE2837160A1 DE2837160A1 DE19782837160 DE2837160A DE2837160A1 DE 2837160 A1 DE2837160 A1 DE 2837160A1 DE 19782837160 DE19782837160 DE 19782837160 DE 2837160 A DE2837160 A DE 2837160A DE 2837160 A1 DE2837160 A1 DE 2837160A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- furnace
- refining furnace
- metal
- refining
- oxidation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B15/00—Obtaining copper
- C22B15/0026—Pyrometallurgy
- C22B15/006—Pyrometallurgy working up of molten copper, e.g. refining
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B15/00—Obtaining copper
- C22B15/0026—Pyrometallurgy
- C22B15/0028—Smelting or converting
- C22B15/003—Bath smelting or converting
- C22B15/0041—Bath smelting or converting in converters
- C22B15/0043—Bath smelting or converting in converters in rotating converters
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
- F27B7/02—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined of multiple-chamber or multiple-drum type
Description
NORDDEUTSCHE AFFINERIE
Alsterterrasse 2
2000 Hamburg 36
Alsterterrasse 2
2000 Hamburg 36
Prof. Nr. 8226 NA
Frankfurt/M., 23. August 1978
DrOz/HGa
Raffinationsofen für NE-Metalle
Die Erfindung betrifft einen drehbaren Raffinationsofen für NE-Metalle mit einer Eintragsvorrichtung für flüssiges Metall,
einem angrenzenden Oxidationsraum mit am Ofenmantel angeordneter Schlackenabzugsvorrichtung, einem durch eine Trennwand
gebildeten Siphon und einem dadurch mit dem Oxidationsraum kommunizierend verbundenen Reduktionsraum mit Metallstich.
Es ist üblich, aus schmelzflüssigem Metall Verunreinigungen durch Feuerraffination zu entfernen, indem zu ihrer Verflüchtigung
oder ihrer Verschlackung zunächst oxidiert, insbesondere mit Luft oder Sauerstoff, und anschließend zwecks
Reduktion des bei der Oxidation gebildeten und im Metall gelösten Metalloxids mittels Polstämmen, pulverförmigen oder
flüssigen Reduktionsmitteln oder reduzierenden Gasen reduziert wird ο
030010/0334
Die beiden Prozesse können nacheinander in einer Vorrichtung,
was zu einer diskontinuierlichen Metallproduktion führt, oder in zwei getrennten Vorrichtungen auf· diskontinuierliche oder
kontinuierliche Weise durchgeführt werden.
Für die Raffination von Kupfer ist es bekannt, einen drehbaren Trommelofen einzusetzen,- der mit flüssigem Kupfer beschickt
wird und einen Oxidationsraum, einen Entschlackungsraum, einen Reduktionsraum sowie einen von einer vertikalen Trennwand
gebildeten Siphon zur Trennung von Oxidationsraum und Reduktionsraum aufweist. Die Entnahme der Schlacke erfolgt über ein
am Ofenmantel angebrachtes Schlackenloch; das raffinierte
Kupfer wird über eine an der Stirnseite angeordnete Gießschnauze in einen separaten verfahrbaren Sammelbehälter ausgetragen (DE-PS 810 432).
Nachteilig bei dem vorstehend skizzierten Verfahren ist, daß eine kontinuierliche Betriebsführung nicht möglich ist, da der
Sammelbehälter nach seiner Füllung zum Verfahren in die Gießanlage
abgetrennt werden muß und in dieser Zeit die Kupferentnahme aus der bzw. der Zufluß metallischen Kupfers in die
Raffinationsvorrichtuiig unterbrochen werden-muß. Nachteilig
ist weiterhin, daß bei dem offensichtlich vorgesehenen Einsatz kleiner Aggregate eine über längere Zeiträume gleichbleibende
Kupferqualität nicht erreichbar ist.
Aufgabe der Erfindung ist es, die mit der Konstruktion der bekannten, insbesondere vorgenannten Raffinationsöfen verbundenen
Nachteile zu beseitigen und einen Raffinationsofen bereitzustellen,
der - bei geringem konstruktiven Aufwand - einfach im Betrieb ist, eine kontinuierliche Raffination und die Gewinnung
einer praktisch konstanten Kupferqualität gestattet.
Die Aufgabe wird gelöst, indem der eingangs genannte Raffinationsofen
entsprechend der Erfindung derart ausstaltet wird,
030010/033Λ
daß der Metallstich 7 am Ofenmantel auf der Seite der Schlackenabzugsvorrichtung 5, jedoch tiefer liegend, angeordnet
ist.
Durch die Anordnung von Schlackenabzugsvorrichtung und Metallstich an der gleichen Seite des Ofenmantels und die
drehbare Ausgestaltung des Raffinationsofens ist die Möglichkeit gegeben, Oxidations- und Reduktionsbehandlung bei weitgehend
beliebigem Füllungsgrad vorzunehmen, so daß der Raffinationsofen
gleichzeitig auch als Sammelbehälter wirkt bzw. eine erhebliche Pufferkapazität im Hinblick auf Metallzulauf
und Metallabstich besitzt. So kann beispielsweise durch eine Drehbewegung des Raffinationsofens in dem Sinn, daß Schlakkenabzugsvorrichtung
und Metallstich auf höheres Niveau gelangen, Metall zur Reduktions- und Oxidationsbehandlung aufgenommen
werden, wenn weniger Metall, als dem Zulauf entspricht, oder gar kein Metall abgegeben werden soll. Andererseits
ist eine Betriebsweise des Raffinationsofens, bei der mehr raffiniertes Metall, als dem Zulauf entspricht, abgegeben
werden soll oder aber eine Metallabgabe bei vorübergehend unterbrochenem Metallzulauf erwünscht ist, durch eine
bloße Drehbewegung im entgegengesetzten Sinn möglich. Der erfindungsgemäße Raffinationsofen ist in einem Bereich von
ca. 30 % bis 100 % des höchst möglichen Füllungsgrades
betriebsfähig.
Ein weiterer erheblicher Vorteil besteht darin, daß bei Inbetriebnahme
der Vorrichtung der Raffinationsprozeß bereits
bei geringem Füllungsgrad, also nach einer vergleichsweise
geringen Wartezeit, begonnen werden kann.
Der Betrieb des erfindungsgemäßen Raffinationsofens hinsichtlich Oxidations- und Reduktionsbehandlung erfolgt in an sich
bekannter Weise. Zur Oxidation können Luft, mit Sauerstoff angereicherte Luft oder technisch reiner Sauerstoff, zur
Reduktion die bekannten Polmittel, wie pulverförmige und
030010/0334
flüssige Reduktionsmittel, Kohlenmonoxid, reformierte oder nicht reformierte Kohlenwasserstoffe, eingesetzt werden.
Der Eintrag der Reaktanten kann über.Düsen, gegebenenfalls
als Düsenreihen angeordnet, oder Lanzen, die beispielsweise wassergekühlt sein können, erfolgen.
Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung ist dadurch
gegeben, daß der Metallstich einen an den Ofenmantel angebauten, praktisch senkrecht zur Ofenachse verlaufenden, mit
einem Stopper verschließbaren Ablaufkasten aufweist. Durch die Betätigung des Stoppers als Ventil läßt sich die ausfließende
Kupfermenge sehr genau regulieren.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, eine den Raffinationsofen um die Ofenachse in vertikaler
Richtung bewegende Kippvorrichtung vorzusehen. Hierdurch ist insbesondere die Möglichkeit gegeben, die Niveaus
von Schlackenabzugsvorrichtung und Metallstich und damit die Schlackenschichtdicke in optimaler Weise den jeweiligen Betriebsverhältnissen
anzupassen.
Weiterhin ist es vorteilhaft, an der der Eintri.ttsöffnung für
das flüssige Metall gegenüberliegenden Stirnseite mindestens einen Brenner anzuordnen, wodurch sich nicht nur die erforderliche
Temperatur im Raffinationsofen, sondern auch durch eine Veränderung des Brennstoff-Luft-Verhältnisses die Ofenatmosphäre
oxidierend oder reduzierend einstellen läßt.
Die Ausgestaltung der Erfindung, wonach die Eintragsvorrichtung für das flüssige Metall durch die zentral an der Stirnseite
angeordnete Abgasöffnung des Raffinationsofens geführt ist, ist insbesondere mit dem Vorteil verbunden, daß die
Ofenabgase einen Teil ihrer fühlbaren Wärme an das einlaufende Metall abgeben und hierdurch eine weitgehende Ausnutzung
erfahren.
0 30010/0334
Der erfindungsgemäße Raffinationsofen ist für die Behandlung
all der NE-Metalle geeignet, die zunächst eine Oxidationsund anschließend eine Reduktionsbehandlung benötigen. Ein
bedeutender Anwendungsfall liegt bei der Raffination von
Kupfer vor.
Die Erfindung wird anhand der Figuren und des Ausführungsbeispiels beispielsweise und näher erläutert.
Es veranschaulichen jeweils in schematischer Darstellung
Fig. 1 die Seitenansicht des Raffinationsofens;
Fig. 2 einen Schnitt durch den Raffinationsofen.
Der Raffinationsofen 1 gemäß Fig. 1 besitzt einen Oxidationsraum 2 und einen Reduktionsraum 3, die durch eine einen
Siphon bildende Trennwand 4 kommunizierend verbunden sind. Die Schlackenabzugsvorrichtung ist mit 5 bezeicihnet. Sie
besitzt einen Schlackendamm 6. 7 veranschaulicht den Metallstich, der mit einem Ablaufkasten 8 und Stopper 18 versehen
ist ο Der Metallzulauf erfolgt über Eintragungsvorrichtung 9,
die durch den Abgaskanal 10 geführt ist. Mit 11 ist ein Brenner bezeichnet. Die Drehbewegung des Raffinationsofens
wird über Rollen 12, die auf Laufringen 13 geführt sind,
bewirkt. 14 stellt eine Düse zur Zuführung von oxidierenden Gasen, 15 eine solche zur Zuführung der reduzierenden Gase
dar.
In der Darstellung gemäß Fig. 2 sind der Metallstich 7, der Ablaufkasten 8 mit Stopper 18, die Düse 15 zur Einführung
der reduzierenden Gase, die Gasabzugsvorrichtung 10, die Rollen 12 und ein Laufring 13 wiedergegeben. Insbesondere
ist die den Raffinationsofen 1 mit der die Ofenachse in vertikaler Richtung bewegende Kippvorrichtung 16 schematisch
dargestellt. Mit 17 ist eine verschließbare Öffnung zum Öffnen und Schließen des Stiches 7 bezeichnet.
030010/0334
Der im Beispiel eingesetzte Raffinationsοfen 1 besitzt eine
Gesamtlänge von 9,50 m und einen lichten Durchmesser von 3,50 m. Die Länge des Oxidationsraumes 2 ist 6,50 m, die des
Reduktionsraumes 3,00 m. Der maximale Füllungsgrad des Raffinationsofens 1 beträgt 250 t, bedingt durch den zentral
an der Stirnseite angeordneten Abgaskanal 10.
Bei Inbetriebnahme des mit dem Brenner 11 vorgeheizten Raffinationsofens
1 laufen über die Eintragsvorrichtung 9 30 t/h in einem Schachtofen erschmolzenes Kupfer zu. Bei einer
Füllung von 80 t kann mit entsprechend tief gedrehter Schlackenabzugsvorrichtung 5 mit der Oxidationsbehandlung oegorinen
werden. Es werden hierzu 200 Nm /h Luft über die Düse 14 eingetragen. Das Kupfer fließt durch eine in der
Trennwand 4 angebrachte Öffnung in den Reduktionsraum»3, in
dem ebenfalls nach vergleichsweise kurzer Zeit mit dem Reduktionsprozeß begonnen werden kann. Hierzu werden über die
Düse 15 600 Nm3/h Methan zugeführt.
Dem zunehmenden Kupferinhalt wird durch eine entsprechende Drehbewegung des Raffinationsofens 1 Rechnung getragen.
Gleichzeitig wird über die Schlackenabzugsvorrichtung 5 durch Überlauf über den Schlackendamm 6 ständig bzw. in
kurzen Intervallen Schlacke in Mengen von 1000 kg/h entnommen.
Nachdem der Raffinationsofen 1 mit 250 t Kupfer gefüllt ist,
wird mit dem Gießen von Anoden begonnen. Hierzu wird der Stich 7 geöffnet und der Stopper 18 des Ablaufkastens 8
gezogen. Die Gießleistung beträgt 50 t/h und ist mithin höher als der Kupferzulauf. Die Kupferabnahme wird durch entsprechende
Drehung des Raffinationsofens 1 derart, daß über die Schlackenabzugsvorrichtung 5 weiterhin ständig bzw. in
-kurzen Intervallen Schlacke entnommen werden kann, berücksichtigt.
030010/0334.
Nach 6 Stunden wird der Gießvorgang bei einer Füllung von 13Ot für 4 Stunden eingestellt, wodurch die Kupfermenge
im Raffinationsofen wieder auf 250 t ansteigt.
im Raffinationsofen wieder auf 250 t ansteigt.
Infolge eines konstanten Kupferzulaufs mit praktisch
gleicher Beschaffenheit können innerhalb der gesamten beschriebenen Versuchskampagne die dem Oxidationsraum 2 und dem Reduktionsraum 3 zugeführten Gasmengen konstantgehalten werden.
gleicher Beschaffenheit können innerhalb der gesamten beschriebenen Versuchskampagne die dem Oxidationsraum 2 und dem Reduktionsraum 3 zugeführten Gasmengen konstantgehalten werden.
030010/0334
Leerseite
Claims (5)
1. Drehbarer Raffinationsofen für NE-Metalle mit einer Eintragsvorrichtung
für flüssiges Metall, einem angrenzenden Oxidationsraum mit am Ofenmantel angeordneter Schlackenabzugsöffnung,
einem durch eine Trennwand gebildeten
Siphon und einem dadurch mit dem Oxidationsraum kommunizierend verbundenen Reduktionsraum mit Metall stich,
dadurch gekennzeichnet, daß der Metallstich (7) am Ofenmantel auf der Seite der Schlackenabzugsöffnung (5),
jedoch tiefer liegend, angeordnet ist.
Siphon und einem dadurch mit dem Oxidationsraum kommunizierend verbundenen Reduktionsraum mit Metall stich,
dadurch gekennzeichnet, daß der Metallstich (7) am Ofenmantel auf der Seite der Schlackenabzugsöffnung (5),
jedoch tiefer liegend, angeordnet ist.
2. Raffinationsofen gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der Metallstich (7) einen an den Ofenmantel angebauten, praktisch senkrecht zur Ofenachse verlaufenden, mit
einem Stopper (18) verschließbaren Ablaufkasten (8) aufweist.
3. Raffinationsofen gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß der Raffinationsofen (1) eine die
Ofenachse in vertikaler Richtung bewegende Kippvorrichtung (16) aufweist.
Ofenachse in vertikaler Richtung bewegende Kippvorrichtung (16) aufweist.
4. Raffinationsofen gemäß Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch
gekennzeichnet, daß an der der Eintragsöffnung für das
flüssige Metall gegenüberliegenden Stirnseite mindestens ein Brenner (11) angeordnet ist.
flüssige Metall gegenüberliegenden Stirnseite mindestens ein Brenner (11) angeordnet ist.
5. Raffinationsofen gemäß Anspruch 1, 2, 3 oder 4, dadurch
gekennzeichnet, daß die Eintrags vor richtung (9) für das
flüssige Metall durch die zentral an der Stirnseite
angeordnete Abgasöffnung des Raffinationsofens (1) geführt ist.
flüssige Metall durch die zentral an der Stirnseite
angeordnete Abgasöffnung des Raffinationsofens (1) geführt ist.
030010/0334
Priority Applications (12)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19782837160 DE2837160A1 (de) | 1978-08-25 | 1978-08-25 | Raffinationsofen fuer ne-metalle |
ZA793184A ZA793184B (en) | 1978-08-25 | 1979-06-26 | Furnace for refining non-ferrous metals |
YU1654/79A YU40999B (en) | 1978-08-25 | 1979-07-06 | Furnace for refining mon-metallic materials |
EP79200375A EP0008468B1 (de) | 1978-08-25 | 1979-07-09 | Raffinationsofen für NE-Metalle |
DE7979200375T DE2964268D1 (en) | 1978-08-25 | 1979-07-09 | Refining furnace for non-ferrous metals |
FI792367A FI68424C (fi) | 1978-08-25 | 1979-07-27 | Raffineringsugn foer icke-jaernmetaller |
US06/065,107 US4245821A (en) | 1978-08-25 | 1979-08-09 | Refining furnace for nonferrous metal |
CA334,045A CA1126507A (en) | 1978-08-25 | 1979-08-17 | Furnace for refining non-ferrous metals |
AU50216/79A AU524205B2 (en) | 1978-08-25 | 1979-08-23 | Rotary furnace for refining non-ferrous metals |
JP10803279A JPS5533597A (en) | 1978-08-25 | 1979-08-24 | Refining furnace |
PL1979217927A PL122587B2 (en) | 1978-08-25 | 1979-08-24 | Drum furnace for refining non-ferrous metals |
ES483637A ES483637A1 (es) | 1978-08-25 | 1979-08-24 | Un horno de refinacion giratorio para metales no ferricos |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19782837160 DE2837160A1 (de) | 1978-08-25 | 1978-08-25 | Raffinationsofen fuer ne-metalle |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2837160A1 true DE2837160A1 (de) | 1980-03-06 |
Family
ID=6047904
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19782837160 Withdrawn DE2837160A1 (de) | 1978-08-25 | 1978-08-25 | Raffinationsofen fuer ne-metalle |
DE7979200375T Expired DE2964268D1 (en) | 1978-08-25 | 1979-07-09 | Refining furnace for non-ferrous metals |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE7979200375T Expired DE2964268D1 (en) | 1978-08-25 | 1979-07-09 | Refining furnace for non-ferrous metals |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4245821A (de) |
EP (1) | EP0008468B1 (de) |
JP (1) | JPS5533597A (de) |
AU (1) | AU524205B2 (de) |
CA (1) | CA1126507A (de) |
DE (2) | DE2837160A1 (de) |
ES (1) | ES483637A1 (de) |
FI (1) | FI68424C (de) |
PL (1) | PL122587B2 (de) |
YU (1) | YU40999B (de) |
ZA (1) | ZA793184B (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0487031A1 (de) * | 1990-11-20 | 1992-05-27 | Mitsubishi Materials Corporation | Verfahren zum kontinuierlichen Schmelzen von Kupfer |
TR25981A (tr) * | 1991-12-17 | 1993-11-01 | Mitsubishi Materials Corp | KONTINü BIR SEKILDE BAKIRI TASFIYEETMEK ICIN PROSES. |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59217715A (ja) * | 1983-05-25 | 1984-12-07 | Achilles Corp | カ−ボン含有ポリスチレン系樹脂の製造法 |
CN1004224B (zh) * | 1984-12-24 | 1989-05-17 | 千代田化工建设株式会社 | 焚烧熔化装置 |
WO1990000084A1 (en) * | 1988-06-28 | 1990-01-11 | Masao Kubota | Material generation method and apparatus utilizing non-gravitational effect |
JPH0748396B2 (ja) * | 1989-03-02 | 1995-05-24 | 禮男 森 | 面状発熱体 |
FR2664516B1 (fr) * | 1990-07-13 | 1993-06-18 | Air Liquide | Four de maintien en temperature et de traitement metallurgique. |
MY110307A (en) * | 1990-11-20 | 1998-04-30 | Mitsubishi Materials Corp | Apparatus for continuous copper smelting |
US5449395A (en) * | 1994-07-18 | 1995-09-12 | Kennecott Corporation | Apparatus and process for the production of fire-refined blister copper |
US6508856B1 (en) | 1999-02-26 | 2003-01-21 | Maumee Research & Engineering, Inc. | Furnace discharge system and method of operation |
JP2002538401A (ja) * | 1999-02-26 | 2002-11-12 | モーミー、リサーチ、アンド、エンジニアリング、インコーパレイティド | 炉放出システム及び回転炉床炉用の操作方法 |
US6390810B1 (en) | 1999-03-15 | 2002-05-21 | Maumee Research & Engineering, Inc. | Method and apparatus for reducing a feed material in a rotary hearth furnace |
DE10340087B4 (de) * | 2003-08-30 | 2006-11-02 | Maerz-Gautschi Industrieofenanlagen Gmbh | Industrieofen |
EP2299222B1 (de) | 2009-09-22 | 2014-03-19 | Kumera Oy | Metallurgischer Ofen mit Gegengewicht |
JP5575026B2 (ja) * | 2011-03-23 | 2014-08-20 | Jx日鉱日石金属株式会社 | 鉄・錫含有銅の処理装置および鉄・錫含有銅の処理方法 |
CN102212705B (zh) * | 2011-05-24 | 2013-12-04 | 江西稀有稀土金属钨业集团有限公司 | 一种用于紫杂铜火法精炼的组合炉系统 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB428378A (en) * | 1933-11-11 | 1935-05-13 | Frederick Lindley Duffield | Improvements in or relating to the production of copper from copper sulphide ores |
DE810432C (de) * | 1950-03-16 | 1951-08-09 | Ver Leichtmetallwerke Gmbh | Verfahren zum Raffinieren von Kupfer |
FR1442523A (fr) * | 1965-05-07 | 1966-06-17 | Soc Metallurgique Imphy | Four tournant pour l'obtention continue de fonte, d'acier ou de fer liquide |
DE2061388C3 (de) * | 1970-12-14 | 1974-10-10 | Kloeckner-Humboldt-Deutz Ag, 5000 Koeln | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Raffination von verunreinigtem Kupfer in der Schmelzphase |
US3772001A (en) * | 1971-12-14 | 1973-11-13 | American Smelting Refining | Process for de-selenizing copper |
-
1978
- 1978-08-25 DE DE19782837160 patent/DE2837160A1/de not_active Withdrawn
-
1979
- 1979-06-26 ZA ZA793184A patent/ZA793184B/xx unknown
- 1979-07-06 YU YU1654/79A patent/YU40999B/xx unknown
- 1979-07-09 DE DE7979200375T patent/DE2964268D1/de not_active Expired
- 1979-07-09 EP EP79200375A patent/EP0008468B1/de not_active Expired
- 1979-07-27 FI FI792367A patent/FI68424C/fi not_active IP Right Cessation
- 1979-08-09 US US06/065,107 patent/US4245821A/en not_active Expired - Lifetime
- 1979-08-17 CA CA334,045A patent/CA1126507A/en not_active Expired
- 1979-08-23 AU AU50216/79A patent/AU524205B2/en not_active Ceased
- 1979-08-24 ES ES483637A patent/ES483637A1/es not_active Expired
- 1979-08-24 PL PL1979217927A patent/PL122587B2/xx unknown
- 1979-08-24 JP JP10803279A patent/JPS5533597A/ja active Granted
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0487031A1 (de) * | 1990-11-20 | 1992-05-27 | Mitsubishi Materials Corporation | Verfahren zum kontinuierlichen Schmelzen von Kupfer |
EP0648849A1 (de) * | 1990-11-20 | 1995-04-19 | Mitsubishi Materials Corporation | Raffinationsofen für Kupfer |
TR25981A (tr) * | 1991-12-17 | 1993-11-01 | Mitsubishi Materials Corp | KONTINü BIR SEKILDE BAKIRI TASFIYEETMEK ICIN PROSES. |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6152221B2 (de) | 1986-11-12 |
US4245821A (en) | 1981-01-20 |
EP0008468B1 (de) | 1982-12-15 |
YU40999B (en) | 1986-10-31 |
ZA793184B (en) | 1980-08-27 |
PL217927A2 (de) | 1980-04-21 |
AU524205B2 (en) | 1982-09-02 |
CA1126507A (en) | 1982-06-29 |
AU5021679A (en) | 1980-02-28 |
EP0008468A1 (de) | 1980-03-05 |
PL122587B2 (en) | 1982-08-31 |
JPS5533597A (en) | 1980-03-08 |
FI68424B (fi) | 1985-05-31 |
FI792367A (fi) | 1980-02-26 |
YU165479A (en) | 1982-10-31 |
ES483637A1 (es) | 1980-04-16 |
FI68424C (fi) | 1985-09-10 |
DE2964268D1 (en) | 1983-01-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0008468B1 (de) | Raffinationsofen für NE-Metalle | |
DE2843879A1 (de) | Vorrichtung zum vergasen von kohlenstoff mittels eines metallschmelzbades | |
DE1433431A1 (de) | Schmelzofen zur Herstellung von Stahl und Verfahren zum Betrieb des Ofens | |
DE922491C (de) | Verfahren zur Gewinnung von Zink | |
DE1433418A1 (de) | Blaseinrichtung | |
DE3101369A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur verhuettung von schmelzbaren stoffen wie erzkonzentrat | |
DE3019066A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur gewinnung von eisen, zink und blei aus rueckstaenden von hochoefen, konvertern und elektrostahloefen | |
DE2507961B2 (de) | Verfahren zum herstellen von stahl aus roheisen | |
DE1458889A1 (de) | Verfahren zur metallurgischen Behandlung von Metall-,insbesondere Eisenschmelzen | |
DE956406C (de) | Umlauf-Trommelkonverter zum Behandeln von Schmelzen, insbesondere fluessigem Roheisen | |
DE2026780A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von rostfreiem Stahl | |
DE1458900B2 (de) | Raffinations drehofen zur kontinuierlichen behandlung von schmelzfluessigem metall | |
DE910418C (de) | Elektroofen, insbesondere Lichtbogenofen, mit einem kippbaren Herd | |
AT255461B (de) | Verfahren und Frischgefäße zur Umwandlung von Roheisen in Stahl | |
DE956514C (de) | Verfahren zum Behandeln von Metallschmelzen, insbesondere Roheisen | |
DE669308C (de) | Um ihre Laengsachse umlaufende Drehtrommeloefen | |
DE239079C (de) | ||
DE1458877C (de) | Kontinuierliches Windfnsch Ver fahren und Vorrichtung hierfür | |
DE2036950C3 (de) | Hochofen mit Zuleitungen für die Zuführung von Hilfsreduktionsgasen in den Hochofenschacht | |
DE3612613C1 (de) | Rinne zum kontinuierlichen Raffinieren von Metallschmelzen, insbesondere von Roheisenschmelzen | |
DE973647C (de) | Verfahren zum Vor- und Fertigfrischen von Metallen, insbesondere Roheisen | |
DE1533949C2 (de) | Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von Vakuumstahl aus Roheisen | |
DE1800131C (de) | Mehrzonenschmelz verfahren und Mehrzonenschmelzofen für die kontinuierliche Herstellung von Stahl | |
DE1158665B (de) | Kupolofen mit futterloser gekuehlter Schmelzzone fuer die Herstellung von Eisen mit einem in engen Grenzen vorbestimmten Kohlenstoffgehalt und Verfahren zu seinem Betrieb | |
DE2942450A1 (de) | Vorrichtung zum vergasen von kohlenstoff mittels eines metallschmelzbades |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8130 | Withdrawal |