DE2834403C2

DE2834403C2 - Druckspeicher

Info

Publication number: DE2834403C2
Application number: DE19782834403
Authority: DE
Inventors: Karl Heinz 6000 Frankfurt Brenzinger; Franz-Josef 6652 Bexbach König
Original assignee: Alfred Teves GmbH
Current assignee: Continental Teves AG and Co OHG
Priority date: 1978-08-05
Filing date: 1978-08-05
Publication date: 1985-01-24
Also published as: DE2834403A1; EP0007970B1; EP0007970A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf t ilen Druckspeicher mit einem Gehäuse, das aus einem Oberteil und einem Unterteil besteht und dessen Innenraum durch eine elastische Trennwand in einen Gas- und einen Flüssigkeitsraum unterteilt ist, wobei das Oberteil bis zur Anlage an einem Anschlag in die zylindrische öffnung eines Unterteils eingeschoben und der Rand der zylindrischen öffnung des Unterteils den Rand des Oberteils umgreifend spanlos verformt ist und wobei das Oberteil im Bereich seiner Öffnung einen radial nach außen vorstehenden, umlaufenden Ansatz hat, der in das Unterteil bis zur Anlage einschiebbar ist.

Aus der DE-PS 11 75 043 ist ein Druckspeicher bekannt, der ein Unterteil aufweist, in dessen zylindrischer Öffnung ein Oberteil eingeschoben ist. Die Einschubtiefe des Oberteils in das Unterteil ist durch die Anlage des Randes des Oberteils an einer Schulter an der Innenwand des Unterteils begrenzt. Nach dem Einschieben des Oberteils in das Unterteil ist der zunächst zylindrisch ausgebildete Rand an der öffnung des Unterteils über den Rand des Oberteils gebördelt und so beide Teile, zu einem geschlossenen Gehäuse fest miteinander verbunden. Der Innenraum dieses Gehäuses ist durch eine elastische Trennwand in einen Gas- und einem Flüssigkeitsraum unterteilt, wobei die Trennwand mit einem an ihrem Rand umlaufend ausgebildeten Wulst in eine radial nach außen offene Nut am in das Unterteil eingeschobenen Bereich des Oberteils eingesetzt ist.

Bei dem bekannten Druckspeicher ist der Umformungsgrad beim Umbördeln des Randes des Unterteils sehr groß. Dieser hohe Verformungsgrad führt beim Umformen zu einer starken Versprödung des Werkstoffs, wodurch die Dauerbelastbarkeit des Druckspeicher herabgesetzt wird. Fe^rner ist es bei dem bekannten Druckspeicher als nachteilig anzusehen, daß beim Zusammenbau ein relativ kompliziertes Werkzeug eingesetzt werden muß. durch das auf das offene Ende des Unterteiles des Druckspeichtrs sowohl Radial- als auch Axialkräfte bezogen auf die Gehäuseachse ausübbar sind.

Desgleichen ist aus der DE-OS 15 25 651 ein Druckspeicher der eingangs genannten Gattung bekannt, bei dem während des Montagevorgangs eine ähnlkhe Verformungsarbeit zu leisten ist so daß ebenfalls die vorstehend geschilderten Nachteile entstehen.

Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Druckspeicher der eingangs genannten Gattung derart weiterzubilden, daß sich der Zusammenbau von Oberteil und Unterteil wesentlich vereinfacht

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß der Querschnitt der Ringnut vor dem Zusammenbau des Gehäuses derart ausgebildet ist daß er durch auf den Umfang des Unterteils im Bereich der Ringnut

einwirkenden Druck mit einer radial nach innen zur Gehäuseachse gerichteten Komponente dem Querschnitt des mit einer hinterschneidungsartigen Seitenfläche versehenen Ansatzes angleichbar ist so daß im zusammengesetzten Zustand der Ansatz des in das Unterteil eingeschobenen Oberteils in die Ringnut eingreift Eine derartige Ausgestaltung hat zur Folge, daß das Unterteil und das Oberteil des Gehäuses des Druckspeichers ausschließlich durch eine radial nach innen zur Gehäuseachse gerichtete Kraftbeaufschlagung miteinander verbindbar sind. Dadurch sind auch die Montagevorrichtungen relaeiv einfach.

Beim zusammengebauten Gehäuse ist vorteilhafterweise der Innendurchmesser des Unterteils zu beiden Seiten der Ringnut etwa gleich.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigt

F i g. 1 einen erfindungsgemäßen Druckspeicher im Halbschnitt,

Fig.2 einen Teilschnitt des Druckspeichers nach F i g. 1 vor der spanlosen Verformung und

Fig.3 einen Teilschnitt des Druckspeichers nach F i g. 1 nach der spanlosen Verformung.

Der in der Zeichnung dargestellte Druckspeicher weist ein Gehäuse auf, das aus einem Unterteil 1 und einem Oberteil 2 besteht. Im Bereich der zylindrischen öffnung des Unterteils ist in der Innenwand eine radial nach innen hin offene Ringnut 3 ausgebildet, deren Querschnitt im zusammengebauten Zustand des Gehäuses etwa rechteckig ist. Auf der der Mündungsöffnung des Unterteils 1 abgewandten Seite der Ringnut ist die Innenwand als zylindrische Führung ausgebildet in die das Oberteil mit einem an der Mündung seiner öffnung entsprechend ausgebildeten zylindrischen Rand 5 einsetzbar ist.

Das Ende der zylindrischen Führung 4 auf der der Ringnut 3 abgewandten Seite bildet gleichzeitig die radial äußere Seitenwand einer im Unterteil 1 in axialer Richtung zur Mündungsöffnung hin offenen umlaufenden Nut 6.

Eine den Gehäuseinnenraum in einen Gasraum 9 und einen Flüssigkeitsraum 10 unterteilende elastische Trennwand 7 ist an ihrem Rand mit einem umlaufend ausgebildeten Wulst 8 versehen, der in die umlaufende Nut des Unterteils 1 eingesetzt ist. Auf dem Wulst 8 ist die Stirnwand ί 1 der Mündungsöffnung des Oberteils in Anlage und hält diesen so in seiner Einbaulage in der Nut 6.

I Das Oberteil 2 ist im Bereich seiner zylindrischen

% Mündungsöffnung mit einem radial nach außen hervor-M stehenden umlaufenden Ansatz 12 ausgebildet, dessen % Querschnitt dem Querschnitt der Ringnut 3 bei zusam- \l mengebautem Gehäuse entspricht.

;> Die der Öffnung des Oberteils 2 entferntere Seitenflä-

:" ehe 13 des Ansatzes 12 ist hinterschneidungsartig radial ^;_' nach innen geneigt

Vor dem Zusammenbau des Gehäuses haben Oberv ■ und Unterteil die in F i g. 2 dargestellte Form. Dabei ist

der Innendurchmesser des Unterteils auf der der Öff-¹^r nung abgewandten Seite der Ringnut 3 kleiner und &uf T der der Öffnung zugewandten Seite der Ringnut 3 größer als der Außendurchmesser des Ansatzes 12. Das ']-■'· ermöglicht, das Oberteil2 bis zur Anlage der einen Sei-,!: tenfläche 14 des Ansatzes 12 an der der Unterteilöff-

'?■■ nung entfernteren Seitenwand 15 der Ringnut 3 in das 7 ■' Unterteil 1 einzuschieben.

■J Der -Querschnitt der Ringnut 3 ist vor dem Zusam-

iS menbau des Gehäuses so ausgebildet, daß er sich durch '■Ά einen auf den Außenumfang des Unterteils 1 im Bereich 'iä der Ringnut einwirkenden Druck &o verformt. daß er If.; nach der Verformung dem Querschnitt des Ansatzes 12 ?,; entspricht Dabei weist der auf das Unterteil 1 einwirrf kende Druck im wesentlichen eine radial nach innen ■^:j gerichtete Komponente auf.

·.'; Nach dem Zusammenbau des Gehäuses durch Ein-

j schieben des Oberteils 2 in das Unterteil 1 und die kalte '.'■ Verformung des Unterteils 1 im Bereich der Ringnut 3 i umgreift die Ringnut 3 den Ansatz 12. Die Entlastung ;''"■ des Unterteils vom Verformungsdruck führt zu einer ; Rückfederung des verformten Teils des Unterteils 1 in

axialer und radialer Richtung. Da die Seitenfläche 13 de* Ansatzes 12 radial nach innen geneigt ist und die Seitenwand 16 der Ringnut zu einer entsprechenden Neigung verformt ist, bewirkt die radiale Rückfederung neben der axialen Rückfederung ebenfalls eine axiale Vorspannung des Ansatzes 12 des Oberteils 2 in der Ringnut 3, so daß eine sichere und feste Verbindung der beiden Gehäuseteile 1 und 2 unter allen Betriebsbedingungen erreicht wi'-d.

Da der Verformungsgrad des Unterteils Ϊ durch die beschriebene Ausbildung im Bereich der Ringnut 3 relativ gering ist, ist es zum einen möglich, große Wandstärken in dem zu verformenden Bereich vorzusehen; zum anderen können auch Werkstoffe wie Aluminium für das Gehäuse verwandt werden. Ferner 'St es durch diese Ausbildung des Druckspeichers im Bereich der Verbindungsstelle zwischen Ober- und Unterteil möglich, die Montage allein durch eine radial nach innen gerichtete Kraftbeaufschlagung c.vrchzufürren, so daß der Fertigungsaufwand entsprechend gering ist.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

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bO

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Claims

Patentansprüche:

1. Druckspeicher mit einem Gehäuse, das aus einem Oberteil und einem Unterteil besteht und dessen Innenraum durch eine elastische Trennwand in einen Gas- und einen Flüssigkeitsraum unterteilt ist, wobei das Oberteil bis zur Anlage an einem Anschlag in die zylindrische Öffnung eines Unterteils eingeschoben und der Rand der zylindrischen Öffnung des Unterteils den Rand des Oberteils umgreifend spanlos verformt ist und wobei das Oberteil im Bereich seiner Öffnung einen radial nach außen hervorstehenden, umlaufenden Ansatz hat, der in das Unterteil bis zur Anlage einschiebbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Querschnitt der Ringnut (3) vor dem Zusammenbau des Gehäuses derart ausgebildet ist, daß er durch auf den Umfang des Unterteils (1) im Bereich der Ringnut (3) einwirkenden Driick mit einer radial nach innen zur Gehäuseachse gerichteten Komponente dem Querschnitt des mit einer hinterschneidungsartigen Seitenfläche versehenen Ansatzes (12) angleichbar ist, so daß im zusammengesetzten Zustand der Ansatz des in das Unterteil eingeschobenen Unterteils (2) in die Ringnut eingreift.

2. Druckspeicher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß beim zusammengebauten Gehäuse der Innendurchmesser des Unterteils (1) zu beiden Seiten der Ringnut (3) etwa gleich ist.