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Formmaschine für Betonfertigplatten Die Erfindung betrifft eine Formmaschine
für Betonfertigplatten mit in Längsrichtung verlaufenden rohrförmigen Aussparungen,
die eine Gießeinrichtung für die Betonmasse aufweist sowie einen Formtisch mit Längs-
und Querverschalungen und einer Einrichtung zum Einfahren und Ausziehen von Formrohren.
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Betonfertigplatten sind Bauelemente höchster Wirtschaftlichkeit, die
vorzugsweise als Geschoßdecken im Hochbau eingesetzt werden0 Sie haben den Vorzug
von echten Vollmontagedecken, die unmittelbar nach dem Auflegen voll belastbar sind
und keine nennenswerten Baustellenaufwendungen mehr verursachen.
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Die in die Platten eingeformten Hohlräume, meist runden Querschnitts,
dienen der Reduzierung des Betonverbrauchs und haben darüber hinaus den Vorteil,
daß sich durch die Reduzierung des Eigengewichtes der Bauteile erhebliche statische
Einsparungen in der Stahlbewehrung ergeben.
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Für die Herstellung derartiger Betonfertigplatten gibt es im Prinzip
zwei Verfahren: 1. Das Gleitfertigungsverfahren; 2. Das Palettenfertigungsverfahren.
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Im vorliegenden Zusammenhang interessiert ausschließlich das Palettenfertigungsverfahren,
welches es gestattet, auf einer Anlage Fertigplatten unterschiedlicher Länge und
Breite zu produzieren, so daß die erzeugten Platten in optimaler Weise den Erfordernissen
des Bauvorhabens angepaßt werden können.
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Zur Durchführung des Verfahrens in seiner bekannten Ausgestaltung
werden zunächst die Formtische, die sogenannten Paletten, mit Längs- und Querverschalungen
ausgerüstet, deren Abstand den Längs- und Querabmessungen der herzustellenden Betonfertigplatte
entsprechen müssen. Als Längsverschalungen dienen in der Regel Vollmantelschienen,
die in geeigneter Weise, beispielsweise durch Verschrauben auf dem Formtisch befestigt
werden Als Querverschalungen dienen Lochleisten, die ebenfalls auf dem Formtisch
befestigt werden müssen. Die Löcher in diesen Leisten dienen zum Einfahren von Formstangen
oder Formrohren, was erforderlich ist, um die herzustellenden Betonfertigplatten
mit den erwähnten rohrförmigen Aussparungen ausstatten zu können.
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Nach dem Anbringen der Verschalungen in der erforderlichen Lage wird
die Form mit den vorgesehenen Bewehrungsstäben oder Bewehrungsmatten ausgerüstet.
Werden Einzelstäbe verwendet, so müssen diese mit Hilfe von Klammern o.dgl. in ihrer
vorgesehenen Lage befestigt werden.
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Nach der so durchgeführten Vorbereitung des Formtisches wird dieser
in die ortsfest montierte Gießanlage eingefahren. Danach werden die Formrohre durch
die in den Querverschalungen vorhandenen Löcher eingeschoben, wonach sie schließlich
die gesamte Länge des Formtisches einnehmen.
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Abschließend wird in der Regel noch eine weitere Lage von Armierungsstäben,
-drähten oder -matten aufgelegt, worauf die Formmaschine fertig zum Beginn des Betoniervorganges
ist.
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Nach dem Einbringen des Betons wird dieser zur Verdichtung gerüttelt
und die Oberfläche der Platte glattgestrichenO Danach werden die Formrohre mit Hilfe
einer Rohrziehmaschine wieder aus dem Formtisch herausgezogen, wobei die mit Hilfe
der Rohre geformten Aussparungen aufgrund der Eigensteifigkeit des festgerüttelten
Betons erhalten bleiben.
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Der Formtisch wird nun aus der Gießanlage ausgefahren und zur Erhärtung
des Betons beiseite gestellt. Die Gießanlage steht sofort zur Aufnahme eines weiteren
Formtisches zur Verfügung; der Formtisch selbst bleibt besetzt, bis der Beton die
zur Entnahme der Platte erforderliche Festigkeit erreicht hat. Danach wird die Platte
entnommen und der Tisch kann gegebenenfalls nach Umrüstung auf eine andere Plattengröße
erneut verwendet werden0 Beim Einfahren der Formrohre treten Schwierigkeiten auf,
die
um so größer werden, je länger die zu fertigende Platte und somit auch der Formtisch
ist. Die Schwierigkeiten bestehen darin, daß sich die Formrohre mit zunehmender
Länge aufgrund ihres Eigengewichtes durchbiegen und dabei schließlich mit ihren
torpedoartig verjüngten Spitzen die bereits eingebrachte untere Schicht der Bewehrungsmatten
oder -stäbe berühren. Insbesondere wenn keine Bewehrungsmatten eingelegt worden
sind deren Einzeldrähte miteinander verschweißt sind sondern wenn lediglich Drähte
und Stäbe eingelegt worden sind, die gegebenenfalls mit Kunststoffklammern in ihrer
Lage festgehalten werden, besteht die Gefahr, daß das einzufahrende Formrohr diese
Drähte oder Stäbe verschiebt und somit deren Anordnung störte Man war deshalb gezwungen,
die Länge der Formtische zu begrenzen und zwar in Abhängigkeit von der Eigensteifigkeit
der verwendeten Rohre. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Formmaschine
der beschriebenen Art so abzuwandeln, daß die schädliche Durchbiegung der Formrohre
ausgeschaltet oder eliminiert wird, so daß prinzipiell keine Begrenzung der Formtischlänge
aus diesem Grunde vorgenommen werden muß.
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Die Lösung dieser Aufgabe ist dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens
eine vorzugsweise abnehmbare bruckenartige Hilfstraverse vorhanden ist, die den
Formtisch quer zu dessen Längsrichtung überspannt und die in senkrechter Richtung
verschiebbare Tragarme aufweist, an deren unteren
Enden jeweils
ein quer zur Längsachse ausladender Fortsatz vorhanden ist, wobei die Abstände und
Durchmesser der Tragarme und die Breite der Fortsätze jeweils so bemessen sind,
daß sie in die Zwischenräume eingreifen können, die sich bei eingefahrenen Formrohren
zwischen diesen befinden und daß die Tragarme um ihre Längsachsen um etwa 900 drehbar
sind.
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Wenigstens eine dieser brückenartigen Hilfstraversen wird bei der
Vorbereitung der Formmaschine nach dem Einfahren des mit Bewehrungsmatten oder Bewehrungsstäben
bzw. -drähten ausgerüsteten Formtisches in die Maschine derart eingesetzt, daß sie
den Formtisch quer zu dessen Längsrichtung überspannt. Vorteilhafterweise wird bei
Verwendung nur einer Hilfstraverse diese etwa in der Mitte der Längsrichtung des
Formtisches angeordnet. Die Hilfstraverse wird zweckmäßigerweise so weit abgesenkt,
daß die mit Fortsätzen ausgestatteten Tragarme knapp über der Oberfläche des Formtisches
und der darauf liegenden Bewehrung hängen. Die an den unteren Enden der Tragarme
vorhandenen Fortsätze können sich aber auch auf die Oberfläche des Formtisches bzw.
die dort befindlichen Bewehrungsmatten oder -stäbe auflegen.
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Eine genaue Höhe dieser Teile muß dabei nicht eingehalten werden,
da die Hilfsarme ja in deren Längsrichtung, also in Höhenrichtung verschiebbar sind
und sich die Hilfstraverse selbst auch dann noch weiter absenken läßt, wenn die
Fortsätze der Tragarme bereits auf die genannten Teile stoßen.
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Sollte auf dem Formtisch eine oder mehrere Längsverschalungen angeordnet
sein, so stören auch diese das Aufsetzen der Hilfstraverse nicht, da ein Tragarm
der sich im Bereich der Längsverschalung befindet auch auf diese aufstoßen kann,
ohne das weitere Absenken der Brücke zu verhindern. Nach dem Einsetzen der Traverse
in die Formmaschine können nun die Formrohre eingeschoben werden. Haben die torpedoartig
angespitzten Enden der Formrohre etwa die Mitte des Formtisches erreicht und beginnen
sich unter ihrem Eigengewicht abzusenken, so treffen sie auf die seitlich ausladenden
Fortsätze der Tragarme und werden von diesen unterstützt. Sie finden dort also einen
Festpunkt, auf dem sie bei weiterem Einschieben der Rohre gelagert sind. Das Eigengewicht
der Rohre wird durch diesen Festpunkt aufgefangen, so daß die störende Durchbiegung
der Rohre unterbleibt.
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In aller Regel wird es genügen, lediglich eine derartige Hilfstraverse
etwa in der Mitte des Formtisches anzuordnen. Bei besonders langen Formtischen ist
es aber ohne weiteres möglich auch noch eine zweite oder weitere Brücke vorzusehen,
so daß eine hinreichende Führung über nahezu beliebig lange Formtische erreichbar
ist Die brückenartigen Hilfstraversen haben vorteilhafterweise an ihren Enden Ansätze
für die Führung und Befestigung der Traverse am Formmaschinengestell oder dem Formtisch.
Diese Ansätze erleichtern das Einbauen der Traverse in die Formmaschine nach dem
Einfahren des Formtisches und sie gestatten
es, die Brücke in senkrechter
Richtung zu heben oder zu senken.
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Die in die Traverse eingebauten Tragarme sind vorzugsweise im Bereich
der Traverse von einer Lagerbüchse umgeben, wobei Büchse und Arm jeweils mit Nut
und Feder ineinandergreifen und wobei jede der Büchsen über einen Querhebel mit
einer gemeinsamen Verstellstange verbunden sind. Eine solche Anordnung stellt sicher,
daß alle Tragarme nach dem Einfahren der Rohre gemeinsam um ihre Längsachse gedreht
werden können, wobei der Drehwinkel möglichst 900 betragen muß Nach Ausführung der
Drehung läßt sich die Traverse leicht nach oben abnehmen, ohne daß die seitlich
ausladenden Fortsätze, die vorher zur Unterstützung unter die Rohre gegriffen haben
nun dort festgehalten werden0 Das Entfernen der Traverse ist erforderlich, um anschließend
noch weitere Bewehrungsmatten oder -stäbe einbringen zu können und um den Betoniervorgang
sowie das sich anschließende Verdichten und Glattstreichen der Betonoberfläche zügig
durchführen zu können, ohne daß die Hilfstraverse hierbei stört. Zur Verstellung
der Tragarme genügt bei Maschinen üblicher Größe ein Handhebel; es kann aber naturgemäß
auch ein Elektromotor oder eine hydraulische oder pneumatische Anordnung vorgesehen
sein.
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Die Erfindung wird im folgenden anhand der beigefügten Zeichnung beispielsweise
erläutert. Es stellen dar: Fig. 1 eine perspektivische Ansicht der Gesamtmaschine,
Fig.
2 eine perspektivische Ansicht eines Teiles der Maschine, insbesondere der Hilfstraverse
sowie einiger eingefahrener Formrohre, Fig.3 und 4 eine vergrößerte perspektivische
Darstellung der Tragarme mit angesetzten Fortsätzen in Arbeits-und Ruhestellung,
Fig. 5 eine schematische Seitenansicht durch einen Teil der Hilfstraverse, Fig.
6 eine vergrößerte perspektivische Ansicht eines Tragarmes mit Führungsbüchse.
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Die in Fig. 1 beispielsweise dargestellte Formmaschine weist eine
Gießeinrichtung 1, einen Formtisch 2 und eine Einrichtung 3 zum Einfahren und Ausziehen
von Formrohren auf. Die Gießeinrichtung 1 ist im dargestellten AusfUhrungsbeispiel
auf einem Maschinengestell 4 angeordnet und auf diesem in Längsrichtung verfahrbar.
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Im Bereich vor der Formmaschine sind noch weitere Formtische 2' aufgestellt,
die bereits mehr oder weniger zum Einführen in die Gießmaschine vorbereitet sind.
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Die dargestellte Formmaschine weist eine brückenartige Hilfstraverse
5 auf, die den Formtisch 2 quer zu dessen Längsrichtung überspannt. An der Traverse
ist eine größere Anzahl von Tragarmen 6 befestigt, die in senkrechter Richtung
angeordnet
und verschiebbar sind. Die Traverse ist an ihren Enden 8 und 8' mit Ansätzen 9 und
9' ausgerüstet, die der Führung und Befestigung der Traverse, beispielsweise am
Maschinengestell 4 dienen.
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In Fig. 2 ist ein Ausschnitt vergrößert dargestellt. Es ist die Traverse
5 mit einem ihrer Tragansätze 9 zu erkennen und es ist angedeutet, daß die Traverse
in diesem mit Hilfe eines Zahnradgetriebes 10 höhenverstellbar ist.
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Außerdem sind die Tragarme 6 deutlicher erkennbar, an deren unteren
Enden jeweils Fortsätze 7 angeordnet sind. Die Fortsätze sind im dargestellten Fall
so ausgeführt, daß sie beidseitig quer zur Längsachse ausladen; es ist erkennbar,
daß sie in diesem Zustand für die Formrohre 11 ein Stützlager bilden, welches die
Durchbiegung der Formrohre, welche diese ohne weitere Unterstützung infolge ihres
Eigengewichtes erleiden würden, verhindert. Das in Fig. 2 rechts dargestellte Formrohr
11 ist der deutlicheren Darstellung wegen unterbrochen; das links dargestellte Formrohr
11' wird gerade in die Maschine eingeschoben. Es ist erkennbar, daß das Rohr vorne
eine torpedoartige Spitze 12 aufweist, mit der das Rohr zunächst in den Bereich
des links dargestellten Fortsatzes 7 gelangt. Selbst wenn sich das Rohr dort bereits
etwas nach unten durchgebogen haben sollte, sorgt-diese Spitze dafür, daß das Rohr
sicher auf den in Betracht kommenden Fortsatz 7 gleitet und beim weiteren Einschieben
wieder angehoben wird.
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Die Tragarme 6 sind in der Traverse 5 drehbar und in Richtung ihrer
Längsachse höhenverschiebbar gelagert. Diese Lagerung kann mit Hilfe von Lagerbüchsen
erreicht werden, die in Fig. 6 näher dargestellt sind. Fig. 2 läßt lediglich erkennen,
daß diese Lagerbüchsen jeweils einen Querhebel 13 aufweisen und daß alle Querhebel
mit einer gemeinsamen Verstellstange 14 verbunden sind. Die gemeinsame Verstellstange
weist schließlich einen von Hand zu betätigenden Hebel 15 auf, der zur Verdrehung
der Tragarme in Richtung des Pfeiles 16 verstellt werden muß.
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In Fig. 3 ist eines der Formrohre 11 ausschnittsweise vergrößert dargestellt.
Das Rohr ist in die Vorrichtung eingeschoben und liegt unten auf den beiden Fortsätzen
7 der benachbarten Tragarme 6 auf. Die Tragarme sind in Lagerbüchsen 17 geführt
und in diesen höhenverstellbar. Die Büchsen sind mit Querhebel 13 verbunden, wobei
die Hebel ihrerseits an einer gemeinsamen Verstellstange 14 befestigt sind.
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Sobald alle Formrohre 11 in die Maschine eingeführt sind, wird die
Verstellstange -14 in Richtung des in Fig. 4 dargestellten Pfeiles 18 verschoben.
Dabei drehen sich die Tragarme 6 und damit auch die Fortsätze 7 in Richtung der
in Fig. 4 angegebenen Pfeile 19. Sobald sie die in Fig. 4 dargestellte Lage erreicht
haben, läßt sich die gesamte Hilfstraverse
nach oben aus der Maschine
herausheben. Damit dies möglich ist, müssen die Abstände und Durchmesser der Tragarme
6 und die Breite der Fortsätze 7 jeweils so bemessen sein, daß sie in die Zwischenräume
hineinpassen, die sich bei eingefahrenen Formrohren zwischen diesen befinden.
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Fig. 5 zeigt einen Blick auf die Breitseite einer Hilfstraverse. Die
Stellung der Fortsätze 7 ist so wie in Fig. 4 dargestellt; die Fortsätze können
also in die Zwischenräume zwischen den Rohren 11 eingreifen. In Fig. 5 ist der Fall
dargestellt, daß auf dem Formtisch 2 eine in Längsrichtung verlaufende Querverschalung
20 angeordnet ist.
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Auf diese Querverschalung stößt der rechts in Fig. 5 dargestellte
Fortsatz 7, so daß er sich nicht weiter absenken kann. Dennoch ist das Absenken
der übrigen Fortsätze sowie der gesamten Hilfstraverse nicht behindert, da der entsprechende
Tragarm 6 in der Büchse 17 nach oben gleitet.
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Eine Ausführungsform der vorgeschlagenen Lagerung ist in Fig. 6 dargestellt.
Dort ist erkennbar, daß der Tragarm 6 eine Nut 21 aufweist, in die eine Feder 22
(Bolzen o.dgl.) der Büchse 17 eingreift. Beide Teile, Nut und Feder, stellen sicher,
daß der Tragarm 6 sowohl in Richtung des Doppelpfeiles 23 gehoben oder gesenkt wie
auch in Richtung des Doppelpfeiles 24 gedreht werden kann.
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