CH639590A5

CH639590A5 - Shaping machine for prefabricated concrete slabs

Info

Publication number: CH639590A5
Application number: CH649179A
Authority: CH
Inventors: Heinz Dennert; Hans Veit Dennert
Original assignee: Heinz Dennert; Hans Veit Dennert
Priority date: 1978-07-25
Filing date: 1979-07-11
Publication date: 1983-11-30
Also published as: DE2832548A1; ATA459779A; IT7924623A0; IT1122317B; NL7905523A; AT371760B; DE2832548C2

Description

Die Erfindung betrifft eine Formmaschine für die Herstellung von Betonfertigplatten mit in Längsrichtung verlaufenden rohrförmigen Aussparungen, mit einem Formtisch mit Längs- und Querverschalungen, einer über die Länge des Formtisches verfahrbaren Giesseinrichtung für die Betonmasse, einer Einrichtung zum Einfahren und Ausziehen von Formrohren sowie wenigstens einer den Formtisch quer überspannenden brückenartigen Hilfstraverse mit in vertikaler Richtung verschiebbaren Tragarmen für die Formrohre. Derartige Formmaschinen sind beispielsweise aus der deutschen Patentschrift Nr. 1584763 bekannt. The invention relates to a molding machine for the production of precast concrete slabs with tubular recesses running in the longitudinal direction, with a molding table with longitudinal and transverse formwork, a pouring device for the concrete mass which can be moved over the length of the molding table, a device for retracting and pulling out molding pipes and at least one of the Bridge-like auxiliary cross-beam spanning the form table with support arms for the molded tubes that can be moved in the vertical direction. Such molding machines are known for example from German Patent No. 1584763.

Betonfertigplatten sind Bauelemente höchster Wirtschaftlichkeit, die vorzugsweise als Geschossdecken im Hochbau eingesetzt werden. Sie haben den Vorzug von echten Vollmontagedecken, die unmittelbar nach dem Auflegen voll belastbar sind und keine nennenswerten Baustellenaufwendungen mehr verursachen. Precast concrete slabs are components of the highest cost-effectiveness, which are preferably used as floor slabs in building construction. You have the advantage of real full assembly ceilings, which can be fully loaded immediately after laying and no longer cause any significant construction site expenses.

Die in die Platten eingeformten Hohlräume, meist runden Querschnittes, dienen der Reduzierung des Betonverbrauches und haben darüber hinaus den Vorteil, dass sich durch die Reduzierung des Eigengewichtes der Bauteile erhebliche statische Einsparungen in der Stahlbewehrung ergeben. The cavities formed in the slabs, usually of round cross-section, serve to reduce the consumption of concrete and also have the advantage that considerable structural savings in the steel reinforcement result from the reduction in the weight of the components.

Betonfertigplatten dieser Art werden bekanntermassen dadurch hergestellt, dass zunächst die Formtische, die sogenannten Paletten, mit Längs- und Querverschalungen ausgerüstet werden, deren Abstand den Längs- und Querabmessungen der herzustellenden Betonfertigplatte entsprechen müssen. Als Längsvefschalungen dienen in der Regel Vollmantelschienen, die in geeigneter Weise, beispielsweise durch Verschrauben, auf dem Formtisch befestigt werden. Als Querverschalungen dienen Lochleisten, die ebenfalls auf dem Formtisch befestigt werden müssen. Die Löcher in diesen Leisten dienen zum Einfahren von Formstangen oder Formrohren, was erforderlich ist, um die herzustellenden Betonfertigplatten mit den erwähnten rohrförmigen Aussparungen ausstatten zu können. It is known that precast concrete slabs of this type are manufactured by first equipping the form tables, the so-called pallets, with longitudinal and transverse formwork, the spacing of which must correspond to the longitudinal and transverse dimensions of the precast concrete slab to be produced. Solid casing rails which are fastened to the molding table in a suitable manner, for example by screwing, are generally used as longitudinal formwork. Perforated strips serve as cross-formwork, which must also be fastened to the molding table. The holes in these strips are used for inserting shaped rods or shaped pipes, which is necessary in order to be able to equip the prefabricated concrete slabs to be produced with the aforementioned tubular recesses.

Nach dem Anbringen der Verschalungen in der erforderlichen Lage wird die Form mit den vorgesehenen Bewehrungsstäben oder Bewehrungsmatten ausgerüstet. Werden Einzelstäbe verwendet, so müssen diese mit Hilfe von Klammern o. dgl. in ihrer vorgesehenen Lage befestigt werden. After the formwork has been attached in the required position, the form is equipped with the provided reinforcement bars or reinforcement mats. If single bars are used, they must be fastened in their intended position with the help of clips or the like.

Nach der so durchgeführten Vorbereitung des Formtisches wird dieser in die ortsfest montierte Giessanlage eingefahren. Danach werden die Formrohre durch die in den Querverschalungen vorhandenen Löcher eingeschoben, wonach sie schliesslich die gesamte 5 Länge des Formtisches einnehmen. Abschliessend wird in der Regel noch eine weitere Lage von Armierungsstäben, -drähten- oder -matten aufgelegt, worauf die Formmaschine fertig zum Beginn des Betoniervorganges ist. After the preparation of the molding table has been carried out in this way, it is moved into the fixedly installed casting plant. Then the molded tubes are inserted through the holes in the cross-formwork, after which they finally take up the entire length of the molded table. Finally, another layer of reinforcing bars, wires or mats is usually placed on top of which the molding machine is ready to start the concreting process.

Nach dem Einbringen des Betons wird dieser zur Verdichtung io gerüttelt und die Oberfläche der Platte glattgestrichen. Danach werden die Formrohre mit Hilfe einer Rohrziehmaschine wieder aus dem Formtisch herausgezogen, wobei die mit Hilfe der Rohre geformten Aussparungen aufgrund der Eigensteifigkeit des festgerüttelten Betons erhalten bleiben. Der Formtisch wird nun aus der 15 Giessanlage ausgefahren und zur Erhärtung des Betons beiseite gestellt. Die Giessanlage steht sofort zur Aufnahme eines weiteren Formtisches zur Verfügung; der Formtisch selbst bleibt besetzt, bis der Beton die zur Entnahme der Platte erforderliche Festigkeit erreicht hat. Danach wird die Platte entnommen und der Tisch kann 20 gegebenenfalls nach Umrüstung auf eine andere Plattengrösse erneut verwendet werden. After the concrete has been poured in, it is shaken for compaction and the surface of the slab is smoothed. The shaped pipes are then pulled out of the forming table again with the aid of a pipe drawing machine, the cutouts formed using the pipes being retained due to the inherent rigidity of the vibrated concrete. The molding table is now extended from the casting plant and set aside to harden the concrete. The casting machine is immediately available to accommodate another molding table; the molding table itself remains occupied until the concrete has reached the strength required to remove the plate. The plate is then removed and the table can be reused if necessary after changing to a different plate size.

Beim Einfahren der Formrohre treten Schwierigkeiten auf, die um so grösser werden, je länger die zu fertigende Platte und somit auch der Formtisch ist. Die Schwierigkeiten bestehen darin, dass 25 sich die Formrohre mit zunehmender Länge aufgrund ihres Eigengewichtes durchbiegen und dabei schliesslich mit ihren torpedoartig verjüngten Spitzen die bereits eingebrachte untere Schicht der Bewehrungsmatten oder -Stäbe berühren. Insbesondere wenn keine Bewehrungsmatten eingelegt worden sind, deren Einzeldrähte mitein-30 ander verschweisst sind, sondern wenn lediglich Drähte und Stäbe eingelegt worden sind, die gegebenenfalls mit Kunststoffklammern in ihrer Lage festgehalten werden, besteht die Gefahr, dass das einzufahrende Formrohr diese Drähte oder Stäbe verschiebt und somit deren Anordnung stört. Man war deshalb gezwungen, die Länge des 35 Formtisches zu begrenzen und zwar in Abhängigkeit von der Eigensteifigkeit der verwendeten Rohre. Difficulties arise when retracting the form tubes, which become greater the longer the plate to be manufactured and thus the form table is. The difficulties lie in the fact that the shaped pipes bend with increasing length due to their own weight and finally touch with the torpedo-like tapered tips of the lower layer of the reinforcement mesh or bars that has already been introduced. In particular, if no reinforcement meshes have been inserted, the individual wires of which are welded to one another, but if only wires and rods have been inserted, which may be held in place with plastic clips, there is a risk that the molded tube to be inserted will move these wires or rods and thus disrupts their arrangement. One was therefore forced to limit the length of the 35 shaped table, depending on the inherent rigidity of the tubes used.

Die in der deutschen Patentschrift Nr. 1584763 beschriebene Formmaschine weist die Besonderheit auf, dass die Hilfstraverse sowohl das Einführen der Formrohre erleichtern wie gleichzeitig 40 auch eine erste Betonschicht glattstreichen soll. Die Hilfstraverse muss deshalb zusammen mit den Rohren verfahrbar sein. Sie lässt sich nur für den Sonderfall anwenden, dass die Rohre einseitig in den Formtisch eingeschoben werden und ihre Länge nicht allzu gross ist. Diese Verhältnisse liegen in der Regel nur bei Leichtbeton, 45 wie etwa Bims-Beton, vor. Soll Normalbeton verarbeitet und sollen Platten grösserer Abmessungen hergestellt werden, in die auch quer laufende Bewehrungsstäbe oder -matten eingelegt sind, so lässt sich die vorbekannte Maschine nicht verwenden. The molding machine described in German Patent No. 1584763 has the peculiarity that the auxiliary cross-member both facilitates the insertion of the molded tubes and at the same time should smooth a first layer of concrete. The auxiliary crossbar must therefore be movable together with the pipes. It can only be used for the special case that the tubes are inserted into the molding table on one side and their length is not too great. These conditions are usually only found in lightweight concrete, 45 such as pumice concrete. If normal concrete is to be processed and panels of larger dimensions are to be produced, in which transverse reinforcement bars or meshes are also inserted, the previously known machine cannot be used.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine Formmaschine 50 der beschriebenen Art so abzuwandeln, dass die schädlichen Durchbiegungen der Formrohre auch bei grosser Rohrlänge ausgeschaltet werden, so dass prinzipiell keine Begrenzung der Formtischlänge aus diesem Grunde vorgenommen werden muss. The invention is based on the object of modifying a molding machine 50 of the type described in such a way that the harmful deflections of the molding tubes are eliminated even with a large tube length, so that in principle there is no need to limit the molding table length for this reason.

Die Lösung dieser Aufgabe ist dadurch gekennzeichnet, dass die 55 Hilfstraverse ortsfest und abnehmbar an der Formmaschine angeordnet ist und dass an den unteren Enden der Tragarme jeweils quer zu deren Längsachse ausladende Fortsätze vorhanden sind, wobei die Abstände und Durchmesser der Tragarme und die Breite der Fortsätze jeweils so bemessen sind, dass sie in die Zwischenräume 60 eingreifen können, die sich bei eingefahrenen Formrohren zwischen diesen befinden, und dass die Tragarme um ihre Längsachsen um etwa 90 drehbar sind. The solution to this problem is characterized in that the 55 auxiliary crossmember is arranged in a stationary and detachable manner on the molding machine and that protruding projections are present at the lower ends of the support arms, transversely to their longitudinal axis, the distances and diameter of the support arms and the width of the extensions are each dimensioned such that they can engage in the gaps 60 which are located between them when the molded tubes are retracted and that the support arms can be rotated about 90 about their longitudinal axes.

Wenigstens eine dieser brückenartigen Hilfstraversen wird bei der Vorbereitung der Formmaschine nach dem Einfahren des mit ss Bewehrungsmatten oder Bewehrungsstäben bzw. -drähten ausgerüsteten Formtisches in die Maschine derart eingesetzt, dass sie den Formtisch quer zu dessen Längsrichtung überspannt. Vorteilhafterweise wird bei Verwendung nur eine Hilfstraverse, diese etwa in der At least one of these bridge-like auxiliary traverses is used in the preparation of the molding machine after the molding table equipped with SS reinforcement mats or reinforcing bars or wires has been inserted into the machine in such a way that it spans the molding table transversely to its longitudinal direction. Advantageously, only one auxiliary cross beam is used, such as in the

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Mitte der Längsrichtung des Formtisches, angeordnet. Die Hilfstraverse wird zweckmässigerweise so weit abgesenkt, dass die mit Fortsätzen ausgestatteten Tragarme knapp über der Oberfläche des Formtisches und der daraufliegenden Bewehrung hängen. Die an den unteren Enden der Tragarme vorhandenen Fortsätze können 5 sich aber auch auf die Oberfläche des Formtisches bzw. die dort befindlichen Bewehrungsmatten oder -Stäbe auflegen. Eine genaue Höhe dieser Teile muss dabei nicht eingehalten werden, da die Hilfsarme ja in deren Längsrichtung, also in Höhenrichtung verschiebbar sind und sich die Hilfstraverse selbst auch dann noch weiter absen- 10 ken lässt, wenn die Fortsätze der Tragarme bereits auf die genannten Teile stossen. Center of the longitudinal direction of the molding table. The auxiliary crosshead is expediently lowered so far that the support arms equipped with extensions hang just above the surface of the forming table and the reinforcement lying thereon. The extensions present at the lower ends of the support arms can also rest on the surface of the molding table or the reinforcement mats or bars located there. The exact height of these parts does not have to be maintained, since the auxiliary arms can be displaced in their longitudinal direction, that is to say in the vertical direction, and the auxiliary crossbar can be lowered even further if the extensions of the support arms already encounter the parts mentioned .

Sollten auf dem Formtisch eine oder mehrere Längs verschalungen angeordnet sein, so stören auch diese das Aufsetzen der Hilfstraverse nicht, da ein Tragarm, der sich im Bereich der Längsver- 15 Schalung befindet, auch auf diese aufstossen kann, ohne das weitere Absenken der Brücke zu verhindern. Nach dem Einsetzen der Traverse in die Formmaschine können nun die Formrohre eingeschoben werden. Haben die torpedoartig angespitzten Enden der Formrohre etwa die Mitte des Formtisches erreicht und beginnen sich unter 20 ihrem Eigengewicht abzusenken, so treffen sie auf die seitlich ausladenden Fortsätze der Tragarme und werden von diesen unterstützt. Sie finden dort also einen Festpunkt, auf dem sie bei weiterem Einschieben der Rohre gelagert sind. Das Eigengewicht der Rohre wird durch diesen Festpunkt aufgefangen, so dass die störende 25 Durchbiegung der Rohre unterbleibt. Should one or more longitudinal formworks be arranged on the form table, these will not interfere with the placement of the auxiliary cross member, since a support arm, which is located in the area of the longitudinal formwork, can also impinge on it without further lowering the bridge prevent. After inserting the traverse into the molding machine, the molding tubes can now be inserted. When the torpedo-like pointed ends of the shaped tubes have reached approximately the middle of the shaped table and begin to lower below their own weight, they meet the extensions of the support arms that protrude to the side and are supported by them. So there you will find a fixed point on which they are stored when the pipes are pushed in further. The dead weight of the pipes is absorbed by this fixed point, so that the annoying 25 bending of the pipes is avoided.

In aller Regel wird es genügen, lediglich eine derartige Hilfstraverse etwa in der Mitte des Formtisches anzuordnen. Bei besonders langen Formtischen ist es aber ohne weiteres möglich, auch noch eine zweite oder weitere Brücke vorzusehen, so dass eine hin- 30 reichende Führung über nahezu beliebig lange Formtische erreichbar ist. As a rule, it will suffice to arrange only such an auxiliary crossmember approximately in the middle of the molding table. In the case of particularly long shaping tables, however, it is readily possible to provide a second or further bridge, so that a sufficient guidance can be achieved via shaping tables of almost any length.

Die brückenartigen Hilfstraversen haben vorteilhafterweise an ihren Enden Ansätze für die Führung und Befestigung der Traverse am Formmaschinengestell oder am Formtisch. Diese Ansätze er- 35 leichtern das Einbauen der Traverse in die Formmaschine nach dem Einfahren des Formtisches und sie gestatten es, die Brücke in senkrechter Richtung zu heben oder zu senken. The bridge-like auxiliary cross members advantageously have approaches at their ends for guiding and fastening the cross member on the molding machine frame or on the molding table. These approaches make it easier to install the traverse in the molding machine after the molding table has been run in, and they allow the bridge to be raised or lowered in the vertical direction.

Die in die Traverse eingebauten Tragarme sind vorzugsweise im Bereich der Traverse von einer Lagerbüchse umgeben, wobei Büchse 40 und Arm jeweils mit Nut und Feder ineinandergreifen und wobei jede der Büchsen über einen Querhebel mit einer gemeinsamen Verstellstange verbunden ist. Eine solche Anordnung stellt sicher, dass alle Tragarme nach dem Einfahren der Rohre gemeinsam um ihre Längsachse gedreht werden können, wobei der Drehwinkel mög- 45 liehst 90 betragen muss. Nach Ausführung der Drehung lässt sich die Traverse leicht nach oben abnehmen, ohne dass die seitlich ausladenden Fortsätze, die vorher zur Unterstützung unter die Rohre gegriffen haben, nun dort festgehalten werden. Das Entfernen der Traverse ist erforderlich, um anschliessend noch weitere Beweh- 50 rungsmatten oder -stäbe einbringen zu können und um den Betoniervorgang sowie das sich anschliessende Verdichten und Glattstreichen der Betonoberfläche zügig durchführen zu können, ohne dass die Hilfstraverse hierbei stört. Zur Verstellung der Tragarme genügt bei Maschinen üblicher Grösse ein Handhebel; es kann aber 55 naturgemäss auch ein Elektromotor oder eine hydraulische oder pneumatische Anordnung vorgesehen sein. The support arms built into the crossbar are preferably surrounded in the area of the crossbar by a bearing bush, the bush 40 and arm interlocking with tongue and groove and each of the bushings being connected to a common adjusting rod via a cross lever. Such an arrangement ensures that all support arms can be rotated together about their longitudinal axis after the tubes have been retracted, the angle of rotation possibly having to be 90. After the rotation has been carried out, the traverse can be easily removed upwards, without the laterally protruding extensions, which previously reached under the pipes for support, now being held there. The traverse must be removed in order to be able to subsequently insert additional reinforcement mats or bars and to be able to carry out the concreting process as well as the subsequent compacting and smoothing of the concrete surface quickly without the auxiliary traverse being disruptive. A hand lever is sufficient to adjust the support arms on machines of normal size; however, an electric motor or a hydraulic or pneumatic arrangement can naturally also be provided.

Die Erfindung wird im folgenden anhand der beigefügten Zeichnung beispielsweise erläutert. Es stellen dar: The invention is explained below with reference to the accompanying drawing, for example. They represent:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht der Gesamtmaschine, 60 1 is a perspective view of the overall machine, 60

Fig. 2 eine perspektivische Ansicht eines Teiles der Maschine, insbesondere der Hilfstraverse sowie einiger eingefahrener Formrohre, 2 is a perspective view of a part of the machine, in particular the auxiliary cross member and some retracted molded tubes,

Fig. 3 und 4 eine vergrösserte perspektivische Darstellung der Tragarme mit angesetzten Fortsätzen in Arbeits- und Ruhestellung, 3 and 4 is an enlarged perspective view of the support arms with attached extensions in the working and rest position,

Fig. 5 eine schematische Seitenansicht durch einen Teil der Hilfs- es traverse, 5 is a schematic side view through part of the auxiliary traverse,

Fig. 6 eine vergrösserte perspektivische Ansicht eines Tragarmes mit Führungsbüchse. Fig. 6 is an enlarged perspective view of a support arm with a guide bush.

Die in Fig. 1 beispielsweise dargestellte Formmaschine weist eine Giesseinrichtung 1, einen Formtisch 2 und eine Einrichtung 3 zum Einfahren und Ausziehen von Formrohren auf. Die Giesseinrichtung 1 ist im dargestellten Ausführungsbeispiel auf einem Maschinengestell 4 angeordnet und auf diesem in Längsrichtung verfahrbar. The molding machine shown in FIG. 1, for example, has a casting device 1, a molding table 2 and a device 3 for inserting and removing molded tubes. In the exemplary embodiment shown, the casting device 1 is arranged on a machine frame 4 and can be moved on it in the longitudinal direction.

Im Bereich vor der Formmaschine sind noch weitere Formtische 2' aufgestellt, die bereits mehr oder weniger zum Einführen in die Giessmaschine vorbereitet sind. In the area in front of the molding machine, further molding tables 2 'are set up, which are already more or less prepared for insertion into the casting machine.

Die dargestellte Formmaschine weist eine brückenartige Hilfstraverse 5 auf, die den Formtisch 2 quer zu dessen Längsrichtung überspannt. An der Traverse ist eine grössere Anzahl von Tragarmen 6 befestigt, die in senkrechter Richtung angeordnet und verschiebbar sind. Die Traverse ist an ihren Enden 8 und 8' mit Ansätzen 9 und 9' ausgerüstet, die der Führung und Befestigung der Traverse, beispielsweise am Maschinengestell 4, dienen. The molding machine shown has a bridge-like auxiliary crossmember 5 which spans the molding table 2 transversely to its longitudinal direction. A larger number of support arms 6 are attached to the crossmember and are arranged and displaceable in the vertical direction. The crossbar is equipped at its ends 8 and 8 'with lugs 9 and 9' which serve to guide and fasten the crossbar, for example on the machine frame 4.

In Fig. 2 ist ein Ausschnitt vergrössert dargestellt. Es ist die Traverse 5 mit einem ihrer Tragansätze 9 zu erkennen und es ist angedeutet, dass die Traverse in diesem mit Hilfe eines Zahnradgetriebes 10 höhenverstellbar ist. A section is shown enlarged in FIG. 2. The crossmember 5 can be seen with one of its support lugs 9 and it is indicated that the crossmember can be adjusted in height by means of a gear mechanism 10.

Ausserdem sind die Tragarme 6 deutlicher erkennbar, an deren unteren Enden jeweils Fortsätze 7 angeordnet sind. Die Fortsätze sind im dargestellten Fall so ausgeführt, dass sie beidseitig quer zur Längsachse ausladen; es ist erkennbar, dass sie in diesem Zustand für die Formrohre 11 ein Stützlager bilden, welches die Durchbiegung der Formrohre, welche diese ohne weitere Unterstützung infolge ihres Eigengewichtes erleiden würden, verhindert. Das in Fig. 2 rechts dargestellte Formrohr 11 ist der deutlicheren Darstellung wegen unterbrochen; das links dargestellte Formrohr 11' wird gerade in die Maschine eingeschoben. Es ist erkennbar, dass das Rohr vorne eine torpedoartige Spitze 12 aufweist, mit der das Rohr zunächst in den Bereich des links dargestellten Fortsatzes 7 gelangt. Selbst wenn sich das Rohr dort bereits etwas nach unten durchgebogen haben sollte, sorgt diese Spitze dafür, dass das Rohr sicher auf den in Betracht kommenden Fortsatz 7 gleitet und beim weiteren Einschieben wieder angehoben wird. In addition, the support arms 6 can be seen more clearly, at the lower ends of which extensions 7 are arranged. In the case shown, the extensions are designed such that they unload on both sides transversely to the longitudinal axis; it can be seen that in this state they form a support bearing for the shaped tubes 11, which prevents the shaped tubes from deflecting, which would suffer without additional support as a result of their own weight. The molded tube 11 shown on the right in FIG. 2 is interrupted for the sake of clarity; the molded tube 11 'shown on the left is being inserted into the machine. It can be seen that the tube has a torpedo-like tip 12 at the front, with which the tube first reaches the area of the extension 7 shown on the left. Even if the tube has already bent downward a little there, this tip ensures that the tube slides securely onto the extension 7 in question and is raised again when it is pushed in further.

Die Tragarme 6 sind in der Traverse 5 drehbar und in Richtung ihrer Längsachse hôhenveïschiebbar gelagert. Diese Lagerung kann mit Hilfe von Lagerbüchsen erreicht werden, die in Fig. 6 näher dargestellt sind. Fig. 2 lässt lediglich erkennen, dass diese Lagerbüchsen jeweils einen Querhebel 13 aufweisen und dass alle Querhebel mit einer gemeinsamen Verstellstange 14 verbunden sind. Die gemeinsame Verstellstange weist schliesslich einen von Hand zu betätigenden Hebel 15 auf, der zur Verdrehung der Tragarme in Richtung des Pfeiles 16 verstellt werden muss. The support arms 6 are rotatable in the cross member 5 and can be moved in the direction of their longitudinal axis. This storage can be achieved with the help of bearing bushes, which are shown in Fig. 6 in more detail. 2 only shows that these bearing bushes each have a transverse lever 13 and that all transverse levers are connected to a common adjusting rod 14. The common adjustment rod finally has a lever 15 which can be operated by hand and which has to be adjusted in the direction of arrow 16 in order to rotate the support arms.

In Fig. 3 ist eines der Formrohre 11 ausschnittsweise vergrössert dargestellt. Das Rohr ist in die Vorrichtung eingeschoben und liegt unten auf den beiden Fortsätzen 7 der benachbarten Tragarme 6 auf. Die Tragarme sind in Lagerbüchsen 17 geführt und in diesen höhenverstellbar. Die Büchsen sind mit Querhebeln 13 verbunden, wobei die Hebel ihrerseits an einer gemeinsamen Verstellstange 14 befestigt sind. In Fig. 3 one of the molded tubes 11 is shown enlarged in sections. The tube is inserted into the device and rests on the bottom of the two extensions 7 of the adjacent support arms 6. The support arms are guided in bearing bushes 17 and are height-adjustable in these. The bushes are connected to cross levers 13, the levers in turn being attached to a common adjusting rod 14.

Sobald alle Formrohre 11 in die Maschine eingeführt sind, wird die Verstellstange 14 in Richtung des in Fig. 4 dargestellten Pfeiles 18 verschoben. Dabei drehen sich die Tragarme 6 und damit auch die Fortsätze 7 in Richtung der in Fig. 4 angegebenen Pfeile 19. Sobald sie die in Fig. 4 dargestellte Lage erreicht haben, lässt sich die gesamte Hilfstraverse nach oben aus der Maschine herausheben. Damit dies möglich ist, müssen die Abstände und Durchmesser der Tragarme 6 und die Breite der Fortsätze 7 jeweils so bemessen sein, dass sie in die Zwischenräume hineinpassen, die sich bei eingefahrenen Formrohren zwischen diesen befinden. As soon as all the shaped tubes 11 have been inserted into the machine, the adjusting rod 14 is moved in the direction of the arrow 18 shown in FIG. 4. The support arms 6 and thus also the extensions 7 rotate in the direction of the arrows 19 shown in FIG. 4. As soon as they have reached the position shown in FIG. 4, the entire auxiliary cross member can be lifted up out of the machine. In order for this to be possible, the distances and diameters of the support arms 6 and the width of the extensions 7 must each be dimensioned such that they fit into the spaces between them when the molded tubes are retracted.

Fig. 5 zeigt einen Blick auf die Breitseite einer Hilfstraverse. Die Stellung der Fortsätze 7 ist so wie in Fig. 4 dargestellt; die Fortsätze 7 können also in die Zwischenräume zwischen den Rohren 11 eingreifen. In Fig. 5 ist der Fall dargestellt, dass auf dem Formtisch 2 eine in Längsrichtung verlaufende Querverschalung 20 angeordnet ist. Auf diese Querverschalung stösst der rechts in Fig. 5 dargestellte Fortsatz 7, so dass er sich nicht weiter absenken kann. 5 shows a view of the broad side of an auxiliary cross member. The position of the extensions 7 is as shown in Fig. 4; the extensions 7 can thus intervene in the spaces between the tubes 11. 5 shows the case in which a longitudinal form 20 is arranged on the forming table 2. The extension 7 shown on the right in FIG. 5 strikes this transverse formwork, so that it cannot be lowered any further.

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Dennoch ist das Absenken der übrigen Fortsätze sowie der gesamten Hilfstraverse nicht behindert, da der entsprechende Tragarm 6 in der Büchse 17 nach oben gleitet. Nevertheless, the lowering of the other extensions and the entire auxiliary crossmember is not hindered, since the corresponding support arm 6 slides upward in the bushing 17.

Eine Ausführungsform der vorgeschlagenen Lagerung ist in Fig. 6 dargestellt. Dort ist erkennbar, dass der Tragarm 6 eine An embodiment of the proposed storage is shown in Fig. 6. It can be seen there that the support arm 6 is a

Nut 21 aufweist, in die eine Feder 22 (Bolzen o.dgl.) der Büchse 17 eingreift. Beide Teile, Nut und Feder, stellen sicher, dass der Tragarm 6 sowohl in Richtung des Doppelpfeiles 23 gehoben oder gesenkt wie auch in Richtung des Doppelpfeiles 24 gedreht werden 5 kann. Has groove 21, in which a spring 22 (bolt or the like.) Of the sleeve 17 engages. Both parts, tongue and groove, ensure that the support arm 6 can either be raised or lowered in the direction of the double arrow 23 or rotated 5 in the direction of the double arrow 24.

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5 Blätter Zeichnungen 5 sheets of drawings

Claims

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1. Molding machine for the production of precast concrete slabs with tubular recesses running in the longitudinal direction, with a molding table with longitudinal and transverse formwork, a pouring device for the concrete mass which can be moved over the length of the molding table, a device for retracting and pulling out molding pipes and at least one of the Bridge-like auxiliary crossbeam spanning the form table with support arms for the molded tubes which can be displaced in the vertical direction, characterized in that the auxiliary crossbeam (5) is arranged in a fixed and removable manner on the molding machine and in that at the lower ends of the support arms (6) in each case protruding projections transversely to their longitudinal axis (7) are present, the distances and diameters of the support arms (6) and the width of the extensions (7) each being dimensioned such that they can engage in the spaces which are between them when the shaped tubes (11) are retracted, and that the support arms (6) about their longitudinal axes by about 90 ° are available.

2. Molding machine according to claim 1, characterized in that the bridge-like auxiliary crossmember (5) has at its ends (8, 8 ') approaches (9, 9') for guiding and fastening the crossmember.

3. Molding machine according to one of the two claims 1 or 2, characterized in that the support arms (6) in the region of the crossmember (5) are surrounded by a bearing bush (17), the bush and arm each interlocking with tongue and groove and each the bushes (17) are connected to a common adjusting rod (14) via a cross lever (13).