DE19814139C2

DE19814139C2 - Column formwork for concrete columns

Info

Publication number: DE19814139C2
Application number: DE1998114139
Authority: DE
Original assignee: MEYER KELLER NOE SCHALTTECH
Current assignee: MEYER KELLER NOE SCHALTTECH
Priority date: 1998-03-30
Filing date: 1998-03-30
Publication date: 2002-07-11
Anticipated expiration: 2018-03-31
Also published as: DE19814139A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Stützenschalung für Betonstützen gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.The invention relates to column formwork for concrete columns according to the preamble of claim 1.

Eine solche Stützenschalung ist aus dem DE-GM 18 58 432 be kannt. Bei der bekannten Stützenschalung sind der Anschlag für das Einstellen des Stützenmaßes und die Verspannungseinrichtung zum Verspannen des durch einen Winkelschenkel gebildeten Lager bocks und des ebenfalls durch einen Winkelschenkel gebildeten Auslegers funktionell miteinander verbunden, mit der Folge, daß der Anschlag nicht verstellt werden kann, ohne die Verspan nungseinrichtung komplett von dem Lagerbock und dem Ausleger zu lösen. Dieser funktioneller Zusammenhang zwischen der Ver spannungseinrichtung und dem verstellbaren Anschlag behindert bei der vorbekannten Stützenschalung eine rasche Verstellung der Stützenschalung auf ein kleineres Stützenmaß einer Beton stütze, die mit der gleichen Stützenschalung nach Fertigstel lung einer ersten Stütze geschalt werden soll.Such column formwork is from DE-GM 18 58 432 be known. In the known column formwork, the stop for the setting of the column dimension and the tensioning device for bracing the bearing formed by an angle leg bocks and the also formed by an angle leg Cantilever functionally connected, with the result that the stop cannot be adjusted without the chip removal device from the pedestal and the boom to solve. This functional connection between the Ver voltage device and the adjustable stop hindered with the previously known column formwork, a quick adjustment the column formwork to a smaller column dimension of a concrete column with the same column formwork after finishing a first prop should be switched.

Weiterhin ist eine Stützenschalung aus der FR 23 81 148 be kannt. Auch bei dieser Stützenschalung sind der verstellbare Anschlag und die Verspannungseinrichtung funktionell mitein ander verbunden, wobei der dort zum Einsatz gelangende Spannstab diagonal an dem Ausleger und dem Lagerbock angreift. Der Spannstab dieser vorbekannten Stützenschalung ist in seinem Verlauf auf 45° festgelegt.Furthermore, column formwork from FR 23 81 148 be known. This column formwork is also adjustable Stop and the tensioning device functionally other connected, the one used there Tension rod attacks diagonally on the boom and the bearing block. The tie rod of this known column formwork is in his Course set to 45 °.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, die gattungsgemäße Stützenschalung dahingehend weiterzubilden, daß die Verspan nungseinrichtung und der verstellbare Anschlag getrennt von einander betätigbar sind, wobei beizubehalten ist, daß sich der Schalbelag einer jeden Schalungstafel über deren ganzen Breite erstrecken kann, die Schalungstafeln stufenlos verstellbar sind und der Schalbelag keine eventuell mit Propfen zu verschließen de Löcher aufweist.The object of the invention is the generic To further develop column formwork in such a way that the chip removal and the adjustable stop separately from are operable with each other, it being maintained that the Formwork covering of each formwork panel across its entire width can extend, the formwork panels are infinitely adjustable and the formwork covering may not be closed with plugs de has holes.

Die Aufgabe der Erfindung wird durch die Anwendung der Merkmale des kennzeichnenden Teils des Patentanspruchs 1 gelöst.The object of the invention is achieved through the application of the features of the characterizing part of claim 1 solved.

Ein Vorteil der erfindungsgemäßen Stützenschalung besteht dar in, daß noch während der Verwendung der Stützenschalung für die Schalung einer Betonstütze mit einem relativ großen Stützenmaß die das Stützenmaß bestimmenden Anschläge bereits auf ein klei neres Stützenmaß eingestellt werden können, das eine Betonstüt ze aufweist, die im Anschluß an die gerade hergestellte Betonstütze mit der gleichen Stützenschalung zu formen ist. Hierdurch wird der Herstellungsvorgang beschleunigt. Die eine von der Betätigung des Anschlags getrennte Betätigung der Ver spannungseinrichtung zulassende erfindungsgemäße Konstruktion der Verspannungseinrichtung hat den Vorteil, daß jede Verspan nungseinrichtung ein in zwei Komponenten zerlegbare Zugkraft erzeugt, welche die Betonierlasten aufnehmen und die aneinander stoßenden Schalungstafeln dicht zusammenschließen.An advantage of the column formwork according to the invention is in that while still using the column formwork for the Formwork of a concrete column with a relatively large column dimension the stops determining the column dimensions already on a small can be set to a prop column ze has, which follows the just manufactured Form the concrete column with the same column formwork. This speeds up the manufacturing process. The one separate actuation of the stop from the actuation of the stop Construction according to the invention which allows the voltage device the bracing device has the advantage that each bracing a tensile force that can be broken down into two components generated, which absorb the concreting loads and the one another close the jointing formwork panels tightly.

Bei der aus der DE-GM 18 58 432 bekannten Stützenschalung wirkt die Spannkraft der Verspannungseinrichtung parallel zu der einen Schalungstafel und senkrecht zu der anderen Schalungs tafel und soll die auf die eine Schalungstafel wirkende Beto nierlast allein durch Reibung zwischen der Verspannungsein richtung und dem Lagerbock aufgenommen werden.In the column formwork known from DE-GM 18 58 432 acts the tensioning force of the tensioning device parallel to the one formwork panel and perpendicular to the other formwork panel and should be the beto acting on the formwork panel load due to friction between the bracing direction and the bearing block.

Weiterhin hat die erfindungsgemäße Stützenschalung den Vorteil, daß aufgrund der schwenkbaren Lagerung des Spannstabes in einer Öffnung im Ausleger der Spannstab über einen gewissen Verstell bereich in der gleichen Öffnung verbleiben kann, auch wenn das Stützenmaß etwas verändert wird. Zumindest bei kleinen Stützen maßänderungen trägt die Verschwenkbarkeit des Spannstabes zu einer Verkürzung der für die Umsetzung der Stützenschalung benötigten Zeit, bei der das Stützenmaß auch noch leicht geän dert werden muß, bei. Furthermore, the column formwork according to the invention has the advantage that due to the pivotable mounting of the tie rod in one Opening in the extension of the tension rod via a certain adjustment area can remain in the same opening, even if that Column dimension is changed somewhat. At least with small supports Dimensional changes contribute to the pivotability of the tie rod a reduction in the implementation of the column formwork required time at which the column dimension also changed slightly must be changed at.

Die erfindungsgemäße Stützen schalung ermöglicht, wie die gattungsgemäße Stützenschalung, eine stufenlose Verstellung der Schalungstafeln im Schalquerschnitt, die Ausnutzung der nahezu gesamten Breite der Schalungstafeln für einen entsprechenden Schalquerschnitt sowie eine evtl. dauerhafte Verbindung des Schalbelags an der jeweiligen Schalungstafel und eine geschlos sene Oberfläche des Schalbelags. Die erfindungsgemäße Stützen schalung kann ebenfalls einen Schalbelag aus Stahl oder auch aus Holz aufweisen, der sich über die gesamte Breite der jeweiligen Schalungstafel erstreckt. Der Schalbelag der erfindungsgemäßen Stützenschalung braucht auch nur dann ausgetauscht zu werden, wenn er durch vielfachen Einsatz Abnutzungserscheinungen aufweist. Ebenfalls braucht er nicht ausgetauscht zu werden, wenn mit der gleichen Stützenschalung ein anderer Schalquerschnitt erzeugt werden soll. Die erfindungsgemäße Stützenschalung ist wie bis her für rechteckige wie auch für quadratische Schalquerschnitte geeignet.The supports according to the invention Formwork enables, like the generic column formwork, a continuous adjustment of the Formwork panels in the formwork cross-section, the utilization of almost entire width of the formwork panels for a corresponding Formwork cross section and possibly a permanent connection of the Formwork coverings on the respective formwork panel and one closed surface of the formwork covering. The supports according to the invention Formwork can also be made of steel or wood have, which extends over the entire width of the respective Formwork panel extends. The formwork covering of the invention Column formwork only needs to be replaced if it shows signs of wear due to repeated use. Likewise, it does not need to be replaced if with the the same column formwork creates a different formwork cross-section shall be. The column formwork according to the invention is as to forth for rectangular as well as square formwork cross sections suitable.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.Advantageous developments of the invention are the subject of Dependent claims.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigt:An embodiment of the invention is in the drawings shown and is described in more detail below. It shows:

Fig. 1 einen Querschnitt durch eine Schalungseinheit an einer von wenigstens zwei in Längsrichtung beabstan deten Spannebenen, wobei ein relativ dünner Schalbelag, z. B. aus Stahl, verwendet wird, und der Schal querschnitt quadratisch und relativ klein ist; Fig. 1 shows a cross section through a formwork unit on one of at least two in the longitudinal direction beabstan Deten tension levels, with a relatively thin formwork covering, for. B. made of steel, is used, and the scarf cross-section is square and relatively small;

Fig. 2 einen Querschnitt durch eine Schalungseinheit an einer von wenigstens zwei in Längsrichtung beabstan deten Spannebenen, wobei ein relativ dicker Schalbe lag, z. B. aus Holz, verwendet wird, und der Schal querschnitt, wie bei der in Fig. 1 dargestellten Schalungseinheit quadratisch aber größer als dort ist; Fig. 2 shows a cross section through a formwork unit on one of at least two longitudinally spaced clamping levels, with a relatively thick scarf, z. B. of wood, is used, and the scarf cross-section, as in the formwork unit shown in Figure 1 square but larger than there;

Fig. 3 eine Draufsicht auf ein bei der Schalungseinheit gemäß Fig. 1 oder Fig. 2 verwendetes, winkelförmiges Lagerteil; ... Figure 3 is a plan view used on a formwork in the unit according to Fig 1 or Fig 2, angular bearing part;

Fig. 4 einen Schnitt durch das in Fig. 3 dargestellte Lagerteil entlang der Linie A-A, und Fig. 4 shows a section through the bearing part shown in Fig. 3 along the line AA, and

Fig. 5 einen Schnitt durch das in Fig. 3 dargestellte Lagerteil entlang der Linie B-B. Fig. 5 shows a section through the bearing part shown in Fig. 3 along the line BB.

Die in Fig. 1 dargestellte Schalungseinheit weist vier rechtwinklig zueinander angeordnete Schalungstafeln 1, 2, 3, 4 auf, die im sogenannten Windmühlenflügelprinzip zueinander angeordnet sind. Alle vier Schalungstafeln sind gleich breit und gleich lang und sind an wenigstens zwei, in Längsrichtung voneinander beabstandeten Spannebenen miteinander verspannt. Jede Schalungstafel hat auf ihrer Rückseite einen rechteckigen Rahmen 5, der aus Hohlprofilen 6 zusammengesetzt ist. Auf ihrer Vorderseite hat jede Schalungstafel 1, 2, 3, 4 einen sich über die gesamte Breite der Schalungstafel erstreckenden Schalbelag 7, der am Rahmen 5 der jeweiligen Schalungstafel 1, 2, 3, 4 be festigt ist. Bei der in Fig. 1 dargestellten Schalungseinheit ist der Schalbelag 7 relativ dünn und besteht z. B. aus Stahl, während bei der in Fig. 2 dargestellten Schalungseinheit der Schalbelag 7' relativ dick ist und aus Holz besteht. Auch bei der in Fig. 2 dargestellten Schalungseinheit erstreckt sich der Schalbelag 7' über die gesamte Breite der jeweiligen Schalungs tafel 1', 2', 3', 4'. Jede Schalungstafel 1, 2, 3, 4 weist zwei parallele Längsränder 8, 9 auf. An dem einem Längsrand 8 befin det sich ein Lagerbock 10. An dem gegenüberliegenden Längsrand 9 hat die jeweilige Schalungstafel 1, 2, 3, 4 eine Stirnfläche, mit der sie an eine benachbarte Schalungstafel rechtwinklig anstößt. Bei dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel stößt die Schalungstafel 1 mit ihrer am Längsrand 9 befindli chen Stirnfläche an den Schalbelag 7 der benachbarten Scha lungstafel 2 an. Der Lagerbock 10 einer jeden Schalungstafel 1, 2, 3, 4 ist durch ein Zwischenstück 11 mit einem Ausleger 12 fest verbunden. Das Zwischenstück 11 ist ein Rohr, das mit dem jeweiligen Lagerbock 10 und dem jeweiligen Ausleger 12 verschweißt ist. Der Ausleger 12 einer jeden Schalungstafel 1, 2, 3, 4 erstreckt sich rechtwinklig von dem Rahmen 5 der jewei ligen Schalungstafel auf deren Rückseite weg, wobei er einen variablen Abschnitt 13 hat, der über den einen Längsrand 8 einer benachbarten Schalungstafel hinaussteht.The formwork unit shown in FIG. 1 has four formwork panels 1 , 2 , 3 , 4 arranged at right angles to one another, which are arranged with respect to one another in the so-called windmill wing principle. All four formwork panels are the same width and the same length and are clamped together at least two clamping levels spaced apart in the longitudinal direction. Each formwork panel has a rectangular frame 5 on its back, which is composed of hollow profiles 6 . On its front, each formwork panel 1 , 2 , 3 , 4 has a formwork covering 7 extending over the entire width of the formwork panel, which is fastened to the frame 5 of the respective formwork panel 1 , 2 , 3 , 4 . In the formwork unit shown in Fig. 1, the formwork covering 7 is relatively thin and consists, for. B. made of steel, while in the formwork unit shown in Fig. 2, the formwork covering 7 'is relatively thick and made of wood. Also in the formwork unit shown in Fig. 2, the formwork covering 7 'extends over the entire width of the respective formwork panel 1 ', 2 ', 3 ', 4 '. Each formwork panel 1 , 2 , 3 , 4 has two parallel longitudinal edges 8 , 9 . A bearing block 10 is located on one longitudinal edge 8 . On the opposite longitudinal edge 9 , the respective formwork panel 1 , 2 , 3 , 4 has an end face with which it abuts an adjacent formwork panel at right angles. In the example shown in Fig. 1, the form panel 1 abuts with its befindli surfaces on the longitudinal edge 9 end face on the scarf pad 7 of the adjacent panel 2 saddle lung. The bearing block 10 of each formwork panel 1 , 2 , 3 , 4 is firmly connected to an extension arm 12 by an intermediate piece 11 . The intermediate piece 11 is a tube which is welded to the respective bearing block 10 and the respective arm 12 . The boom 12 of each formwork panel 1 , 2 , 3 , 4 extends at right angles from the frame 5 of the respective formwork panel on the back thereof, wherein it has a variable section 13 which protrudes beyond one longitudinal edge 8 of an adjacent formwork panel.

Der Lagerbock 10, das Zwischenstück 11 und der Ausleger 12 einer jeden Schalungstafel 1, 2, 3, 4 bilden zusammen ein winkelförmiges Lagerteil 14, das in Fig. 3 einzeln und ver größert dargestellt ist. Bei dem in Fig. 1 dargestellten Aus führungsbeispiel steht der Abschnitt 13 des Auslegers 12 der Schalungstafel 1 nach hinten über den Längsrand 8 der benach barten Schalungstafel 2 hinaus.The bracket 10 , the intermediate piece 11 and the boom 12 of each formwork panel 1 , 2 , 3 , 4 together form an angular bearing part 14 , which is shown individually and enlarged in Fig. 3. In the exemplary embodiment shown in FIG. 1, the section 13 of the boom 12 of the formwork panel 1 stands rearward over the longitudinal edge 8 of the neighboring formwork panel 2 .

Jedes Lagerteil 14 ist durch eine Steckverbindung am Rahmen 5 der jeweiligen Schalungstafel 1, 2, 3, 4 lösbar gehaltert. Die se Steckverbindung weist einen am Lagerbock 10 befestigten Zapfen 15 auf, der in eine Hülse 16 ragt, die sich im Rahmen profil 6 am Längsrand 8 der jeweiligen Schalungstafel befindet. Ferner weist die Steckverbindung ein Rohrstück 17 auf, das am Ausleger 12 der jeweiligen Schalungstafel befestigt ist und zwischen zwei parallele Flachstücke 18 ragt, die am Rahmen profil 6, das den Längsrand 9 bildet, befestigt ist. Durch einen Bolzen 19, der durch fluchtende Bohrungen in den Flachstücken 18 und dem Rohrstück 17 hindurchgesteckt ist, wird das jeweilige Lagerteil 14 an der zugehörigen Schalungstafel ge sichert. Nach dem Entfernen des Bolzens 19 sind das Rohrstück 17 aus den beiden Flachstücken 18 und der Zapfen 15 aus der Hülse 16 herausziehbar. Infolgedessen ist das Lagerteil 14 an der jeweiligen Schalungstafel 1, 2, 3, 4 durch die beschriebene Steckverbindung lösbar gehaltert.Each bearing part 14 is detachably supported by a plug connection on the frame 5 of the respective formwork panel 1 , 2 , 3 , 4 . This plug-in connection has a pin 15 fastened to the bearing block 10 , which protrudes into a sleeve 16 which is located in the frame profile 6 on the longitudinal edge 8 of the respective formwork panel. Furthermore, the plug connection has a pipe section 17 which is fastened to the boom 12 of the respective formwork panel and protrudes between two parallel flat pieces 18 which is fastened to the frame profile 6 , which forms the longitudinal edge 9 . By a bolt 19 which is inserted through aligned holes in the flat pieces 18 and the pipe section 17 , the respective bearing part 14 is secured to the associated formwork panel ge. After removing the bolt 19 , the pipe section 17 can be pulled out of the two flat pieces 18 and the pin 15 out of the sleeve 16 . As a result, the bearing part 14 is detachably supported on the respective formwork panel 1 , 2 , 3 , 4 by the plug connection described.

Jeweils zwei benachbarte Schalungstafeln, z. B. Schalungstafeln 1 und 2, sind durch eine Verspannungseinrichtung 20 miteinander verspannt. Jede Verspannungseinrichtung 20 weist einen Spann stab 21 auf, der an einem Ende einen Lagerkopf 22 aufweist, der am Ausleger 12 gehaltert ist. Der Spannstab 21 erstreckt sich beispielsweise in einem Winkel von 45° relativ zu dem Ausleger 12 durch den Lagerbock 10 hindurch und ist am Lagerbock 10 durch eine Mutter 23 gesichert, die sich am Lagerbock 10 ab stützt. Der Spannstab 21 erstreckt sich von dem Ausleger 12 des Lagerteiles 14, das beispielsweise an der Schalungstafel 1 ge haltert ist, vorbei an dem Rahmen 5 der Schalungstafel 2.Two adjacent formwork panels, e.g. B. formwork panels 1 and 2 are clamped together by a bracing device 20 . Each bracing device 20 has a clamping rod 21 , which has a bearing head 22 at one end, which is held on the boom 12 . The tie rod 21 extends for example at an angle of 45 ° relative to the boom 12 through the bracket 10 and is secured to the bracket 10 by a nut 23 which is supported on the bracket 10 from. The tie rod 21 extends from the boom 12 of the bearing part 14 , which is for example ge on the formwork panel 1 , past the frame 5 of the formwork panel 2nd

Der Lagerkopf 22 hat zwei entgegengesetzt angeordnete Zapfen, die sich durch paarweise angeordnete Öffnungen 24 im Ausleger 12 erstrecken. Jeder Ausleger 12 hat eine Reihe von paarweise angeordneten Öffnungen 24. Je nach Größe des Schalquerschnitts wird der Lagerkopf 22 in ein entsprechendes Paar von Öffnungen 24 eingesetzt.The bearing head 22 has two oppositely arranged pins which extend through openings 24 arranged in pairs in the arm 12 . Each boom 12 has a series of openings 24 arranged in pairs. Depending on the size of the formwork section, the bearing head 22 is inserted into a corresponding pair of openings 24 .

Bei der in Fig. 1 dargestellten Schalungseinheit ist der Lager kopf 22 in das am weitesten außen liegende Paar von Öffnungen 24 eingesetzt, denn der Schalungsquerschnitt ist relativ klein. Bei der in Fig. 2 dargestellten Schalungseinheit ist der Lager kopf 22' in das am weitesten innen liegende Paar von Öffnungen eingesetzt, denn der Schalungsquerschnitt ist relativ groß. Der Spannstab 21 ist um die Achse der Zapfen des Lagerkopfes 22 in der jeweiligen Spannebene begrenzt verschwenkbar. Infolgedessen kann die Stützenschalung im Schalquerschnitt stufenlos verstellt werden. In the formwork unit shown in Fig. 1, the bearing head 22 is inserted into the outermost pair of openings 24 , because the formwork cross section is relatively small. In the formwork unit shown in Fig. 2, the bearing head 22 'is inserted into the innermost pair of openings, because the formwork cross section is relatively large. The tensioning rod 21 can be pivoted to a limited extent about the axis of the pins of the bearing head 22 in the respective tensioning plane. As a result, the column formwork in the formwork cross section can be adjusted continuously.

Jeder Ausleger 12 weist einen in Längsrichtung verstellbaren Anschlag 25 auf, der aus einer im Ausleger 12 drehbar gelager ten Gewindespindel 26 und einer mit der Gewindespindel im Ein griff stehenden Gewindehülse 27 und einem an der Gewindespindel außerhalb des Auslegers 12 angeordneten Betätigungsteil 28 be steht. Von der Gewindehülse 27 ragt eine Anschlagnase 29 weg, die in einem Längsschlitz in einer Seitenwand 30 des Auslegers 12 in Längsrichtung verschiebbar geführt ist. Durch Drehen des Betätigungselementes 28 wird die Gewindespindel 26 gedreht, wodurch die Gewindehülse 27 mit der daran angeordneten An schlagnase 29 in Längsrichtung verschoben wird. Das gewünschte Stützenmaß wird durch Verstellen des Anschlages 25 eingestellt. Im gespannten Zustand stützt sich der Lagerbock 10 über ein an ihm befestigtes Winkelteil 31 an der Anschlagnase 29 des ver stellbaren Anschlages 25 ab. Das Winkelteil 31 dient auch als Distanzstück.Each boom 12 has a longitudinally adjustable stop 25 , which consists of a rotatably mounted in the boom 12 th threaded spindle 26 and a handle with the threaded spindle in a threaded sleeve 27 and an arranged on the threaded spindle outside of the boom 12 actuator 28 be. A stop lug 29 projects from the threaded sleeve 27 and is guided in the longitudinal direction in a longitudinal slot in a side wall 30 of the boom 12 . By turning the actuating element 28 , the threaded spindle 26 is rotated, whereby the threaded sleeve 27 with the impact nose 29 arranged thereon is displaced in the longitudinal direction. The desired support dimension is set by adjusting the stop 25 . In the tensioned state, the bearing block 10 is supported by an angle part 31 attached to it on the stop lug 29 of the adjustable stop 25 . The angle part 31 also serves as a spacer.

Wie aus Fig. 5 ersichtlich ist, besteht der Ausleger 12 aus zwei im Abstand voneinander angeordneten U-Profilen 32, 33, zwischen denen ein rechteckiges Hohlprofil 34 angeordnet ist. Die Gewindespindel 26 ist drehbar im U-Profil 33 gelagert.As can be seen from Fig. 5, the boom 12 consists of two spaced-apart U-profiles 32 , 33 , between which a rectangular hollow profile 34 is arranged. The threaded spindle 26 is rotatably mounted in the U-profile 33 .

Bei einem relativ dicken Schalbelag 7' wird zwischen jedem Lagerbock 10' und dem benachbarten Ausleger 12' eine Platte 35 als weiteres Distanzstück verwendet.In the case of a relatively thick formwork covering 7 ', a plate 35 is used as a further spacer between each bearing block 10 ' and the adjacent bracket 12 '.

Jede Schaltafel 1, 2, 3, 4, an der ein relativ dünner Schal belag, beispielsweise aus Stahl, befestigt ist, weist ein in Längsrichtung der Schalungstafel sich erstreckendes, V-Profil 36 auf, an dem der Schalbelag 7 angeschweißt ist. Bei der in Fig. 2 dargestellten Schaleinheit wird ein relativ dicker Schalbelag 7', z. B. aus Holz, verwendet. Der Schalbelag 7' ist an einem sich in Längsrichtung der Schalungstafel erstreckenden rechteckigen Hohlprofil 37 angeschraubt. Die V-Profile 36 und die rechteckigen Hohlprofile 37 dienen auch zur Verstärkung der jeweiligen Schalungstafel. Each formwork panel 1 , 2 , 3 , 4 , on which a relatively thin scarf covering, for example made of steel, is fastened, has a V-profile 36 extending in the longitudinal direction of the formwork panel, to which the formwork covering 7 is welded. In the formwork unit shown in Fig. 2, a relatively thick formwork covering 7 ', z. B. made of wood. The formwork covering 7 'is screwed to a rectangular hollow profile 37 which extends in the longitudinal direction of the formwork panel. The V-profiles 36 and the rectangular hollow profiles 37 also serve to reinforce the respective formwork panel.

Zum Versetzen der Schaleinheit müssen nur jeweils zwei in der jeweiligen Spannebene diagonal angeordnete Verspannungsein richtungen 20 gelöst werden, worauf jede der beiden aus zwei miteinander verspannten Schalungstafeln bestehenden Winkelkom binationen, beispielsweise mit Hilfe eines Krans, versetzt werden kann.To displace the formwork unit each have only two diagonally arranged in the respective clamping plane Verspannungsein directions are dissolved 20, whereupon each of the two combinations of two clamped together formwork existing Winkelkom, for example by means of a crane, can be added.

Verschiedene Modifikationen des vorbeschriebenen Ausführungs beispiels der Erfindung sind denkbar, ohne vom Grundgedanken der Erfindung abweichen zu müssen. So z. B. kann anstelle eines starren Zwischenstücks 11 ein teleskopierbares Rohr verwendet werden. Die Platte 35 und das Winkelteil 31 können durch eine Stellschraube ersetzt werden, die drehbar im jeweiligen Lager bock 10 gelagert ist. Eine weitere Modifikation des Lagerteiles 14 besteht darin, es zweiteilig, d. h. aus einem Lagerbock und einem Ausleger zu machen, die mittels einer Spanneinrichtung miteinander verbunden werden können. Die zweiteilige Ausführung des Lagerteiles und die Verbindung des jeweiligen Lagerbocks und des Auslegers mittels einer Spanneinrichtung ermöglicht eine Winkeljustierung der miteinander zu verspannenden Scha lungstafeln.Various modifications of the above-described embodiment of the invention are conceivable without having to deviate from the basic idea of the invention. So z. B. can be used instead of a rigid intermediate piece 11, a telescopic tube. The plate 35 and the angle part 31 can be replaced by an adjusting screw which is rotatably mounted in the respective bearing block 10 . A further modification of the bearing part 14 is to make it in two parts, ie from a bearing block and a cantilever, which can be connected to one another by means of a tensioning device. The two-part design of the bearing part and the connection of the respective bearing block and the boom by means of a clamping device enables an angular adjustment of the formwork panels to be clamped together.

Claims

1. Column formwork for concrete columns with at least one, four formwork panels arranged at right angles to one another and having a formwork unit, each formwork panel having a frame on its rear side and a formwork covering attached to the frame on its front side, with one of its end faces abutting an adjacent formwork panel, on one its two longitudinal edges has at least two longitudinally spaced bearing blocks, each of which is arranged in a respective clamping plane and held on the respective formwork panel, with a tensioning device acting on each bearing block for bracing two adjacent formwork panels, one of the formwork to be clamped together lung panels on its other longitudinal edge has a number corresponding to the number of bearing blocks of cantilevers extending at right angles from the frame of the respective formwork panel on the rear thereof, each of which has a variable angle has cut, which is beyond the frame of the other of the two formwork panels to be clamped together, the bracing device engages the protruding section of the boom, such that each bracing device between the respective bracket of the other formwork panel and the respective boom of a formwork panel in the respective clamping plane extends without penetrating the frame of the other formwork panel, and wherein each arm of the respective formwork panel has a longitudinally adjustable stop for adjusting the support dimension, characterized in that each Verspannungsein direction ( 20 ) one on the respective boom ( 12th , 12 ') in one of several openings ( 24 ) in the respective clamping plane has a pivotable clamping rod ( 21 ) which extends essentially diagonally from the respective bracket ( 12 , 12 ') to the respective bearing block ( 10 , 10 ') extends at the s I support the tensioning rod ( 21 ) via a nut ( 23 ) in the tensioned state, and that the stop ( 25 ) can be adjusted by means of a threaded spindle ( 26 ) rotatably mounted in the arm ( 12 , 12 ') and can be adjusted to the respective support dimension Bearing bracket ( 10 , 10 ') is supported.

2. Column formwork according to claim 1, characterized in that each boom ( 12 , 12 ') of the respective formwork panel ( 1 , 2 , 3 , 4 ; 1 ', 2 ', 3 ', 4 ') arranged in the same clamping plane Bearing block ( 10 , 10 ') of the same formwork panel is connected by an intermediate piece ( 11 ), such that the boom ( 12 , 12 '), the intermediate piece ( 11 ) and the bearing block ( 10 , 10 ') form a single angular bearing part ( 14 ) form.

3. Column formwork according to claim 2, characterized in that the intermediate piece ( 11 ) of the angular bearing part ( 14 ) is a rigid or telescopic tube.

4. Column formwork according to claim 2 or 3, characterized in that each bearing part ( 14 ) is held on the respective formwork panel by a detachable plug connection ( 15 , 16 , 17 , 18 ) acting between the bearing part and the frame ( 5 ).

5. Column formwork according to one of the preceding claims, characterized in that between each bearing block ( 10 , 10 ') of the respective formwork panel ( 1 , 2 , 3 , 4 ; 1 ', 2 ', 3 ', 4 ') and the adjacent one Cantilever ( 12 , 12 ') of the formwork panel to be braced with a spacer ( 31 , 35 ) is arranged, the thickness of which is selected as a function of the thickness of the formwork covering ( 7 , 7 ').