DE19502719C2

DE19502719C2 - Formwork element with form-stabilized formlining due to frame construction

Info

Publication number: DE19502719C2
Application number: DE1995102719
Authority: DE
Inventors: Werner Baesler; Bernd Schaal; Sigmund Wendler; Uwe Wendler
Original assignee: AUGUST WENDLER oHG
Current assignee: AUGUST WENDLER oHG
Priority date: 1995-01-28
Filing date: 1995-01-28
Publication date: 1999-02-25
Anticipated expiration: 2015-01-29
Also published as: DE19502719A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Schalelement mit durch Rahmenbauweise formstabilisierter Schalhaut gemäß Oberbegriff des Patentanspruches 1. Solche Schalelemente sind an sich bekannt. Bisher bekannte Systemschalungen beinhalten Schalelemente verschiedener Breiten, die baukastenmäßig gemäß der erforderlichen Gesamtbreite aneinander gereiht werden. Die sogenannten Rahmenschalungen weisen eine rahmenartige Bauweise auf, die meist aus Stahl oder Alu minium besteht.The invention relates to a formwork element with Frame construction form-stabilized formlining according to the generic term of claim 1. Such formwork elements are in themselves known. System formwork known to date include Formwork elements of different widths, which are modular lined up according to the required overall width become. The so-called frame formwork has one frame-like construction, mostly made of steel or aluminum minium exists.

Diese Systemschalungen dienen zum Ausgießen mit Material von vorwiegend flüssiger bis halbtrockener Beschaffenheit (je nach Konsistenz der Gießmasse wird die sogenannte Schal haut, das ist die der Gießmasse zugewandte Fläche und Innen seite der Schalung mit entsprechenden z. B. abweisenden Mater ialien aufgebaut und ausgeführt). Beispielsweise besteht die Schalhaut für Betongußmasse in der Regel aus einer vielschichtigen Sperrholzplatte mit einer betonabweisenden Oberfläche z. B. Phenolharz.This system formwork is used for pouring out material predominantly liquid to semi-dry (Depending on the consistency of the casting compound, the so-called scarf skin, that is the surface and interior facing the casting compound side of the formwork with corresponding z. B. repellent mater ialia built and executed). For example, there is Formwork skin for concrete casting compound usually from a multi-layered Plywood board with a concrete-repellent surface e.g. B. Phenolic resin.

Betonschalelemente für eine Geschoßhöhe von beispielsweise 270 cm gibt es in sehr vielen unterschiedlichen Breiten beispielsweise 20, 24, 30, 33, 36, 40, 44 cm usw. Eine solche Vielzahl von Elementbreiten ist erforderlich, um Schallücken, also das restliche Breitenmaß der zu betonierenden Wand mit Schalelementen auszufüllen oder möglichst klein zu halten. Auf den Betonierbaustellen ist folgende Arbeitsweise die Regel: es werden möglichst viele Schalelemente mit maximaler Breite (z. B. 135 cm) aneinander gereiht, bis ein Restmaß von kleiner 135 cm erreicht ist. Dieses verbleibende Stück wird mit schmal eren Elementen und sogenannten Passhölzern oder einem Ausgleichs blech aufgefüllt. Nachteilig ist bei Passhölzern ihr hoher Ver schleiß, ihr zeitaufwendiges Vorbereiten und Zusägen auf der Baustelle und die Erschwernis beim Ausschalen nach dem Betonieren insbesondere auf der inneren Schalungsseite, wobei diese Schal elemente zwischen zwei Innenecken einer Wand unter starkem Druck eingespannt sind und sich meist nur mittels Vorschlaghammer lösen lassen (siehe Fig. 1).Concrete formwork elements for a floor height of, for example, 270 cm are available in many different widths, for example 20, 24, 30, 33, 36, 40, 44 cm etc. Such a large number of element widths is required in order to avoid sound gaps, i.e. the remaining width of the concrete Fill the wall with formwork elements or keep it as small as possible. The following working method is the rule on the concrete construction sites: as many formwork elements as possible with a maximum width (e.g. 135 cm) are strung together until a residual dimension of less than 135 cm is reached. This remaining piece is filled with narrower elements and so-called pass wood or a compensating plate. Disadvantages of wooden beams are their high wear, their time-consuming preparation and sawing on the construction site and the difficulty when striking after concreting, especially on the inner formwork side, whereby these formwork elements are clamped between two inner corners of a wall under strong pressure and are usually only possible by means of Let sledge hammer loosen (see Fig. 1).

Auch Ausgleichsbleche haben große Nachteile, beispielsweise ist die Schalung im Bereich von Ausgleichsblechen in der Flucht und in der Aussteifung unterbrochen bzw. reduziert, so daß je nach Anforderung größere Riegel oder Traversen auf den Schalelementen angebracht werden müssen. Außerdem hinterlassen Ausgleichsbleche am fertigen Beton eine Vertiefung bis zu 6 mm, welche mittels aufwendiger Verspachtelung auf gleiche Wanddicke gebracht werden muß. Außerdem ist das Ausgleichsblech sehr anfällig gegen mech anische Beschädigung, und das Einbauen in die Schalung ist zeit aufwendig.Compensation plates also have major disadvantages, for example the formwork in the area of compensating sheets in flight and interrupted or reduced in the stiffening, so that depending on Request larger bars or crossbeams on the formwork elements must be attached. In addition, compensation plates leave a recess of up to 6 mm on the finished concrete elaborate filling to be brought to the same wall thickness got to. In addition, the compensating plate is very susceptible to mech Anical damage, and it is time to install it in the formwork complex.

Das deutsche Gebrauchsmuster 17 71 736 betrifft eine quergestufte Schalungsplatte zur Verwendung von Schalungen für Fenster- und Türöffnungen in Betonbauwerken.The German utility model 17 71 736 concerns a cross-graded Formwork panel for the use of formwork for window and Door openings in concrete structures.

Diese Schalungsplatte ist zwar variabel einstellbar für verschiedene Mauerstärken und für verschiedene Fenster- bzw. Türgeometrien.This formwork panel is variably adjustable for different ones Wall thicknesses and for different window or door geometries.

Dadurch, daß aber nur der Bereich der unterschiedlichen Mauerstärken anzupassen ist, ist die Aufgabe eine etwas anders gelagerte einfachere Aufgabe als bei der vorliegenden Erfindung, welche einen erheblich größeren Breitenbereich, also Vielfaches von Mauerstärken, abdeckt.By the fact that only the area of the different wall thicknesses is to adapt, the task is a slightly different, simpler Object than in the present invention, which is a significant larger width range, i.e. multiples of wall thicknesses.

Im übrigen sind auch keine sich überlappende Schalhäute anzutreffen, vielmehr beinhalten die der Betonierseite zugewandten Wände der Nieder stufe 1 bzw. Höherstufe 2 eine Stufe, d. h. sie sind parallel versetzt.There are also no overlapping formwork skins, rather, the walls facing the concrete side contain the Nieder level 1 or level 2 a level, d. H. they are offset in parallel.

Die US-Patentschrift 3,003,218 beschreibt ein Schalungselement, bei dem eine Überlappung von Formwänden durchaus stattfinden kann, wobei aber der Einsatz bei großflächigeren zu betonierenden Projekten nicht möglich ist, da es an Stabilität mangelt, welche bei den an größeren zu betonier enden Flächen auftretenden Kräften in sehr viel höherem Maße erforderlich ist.US Pat. No. 3,003,218 describes a formwork element in which an overlap of molded walls can certainly take place, however use in larger projects to be concreted is not possible is because there is a lack of stability, which is to be concreted in the larger ones forces occurring at the surfaces are required to a much greater extent is.

Auch handelt es sich hier nicht um eine Rahmenbauweise gemäß vorliegender Anmeldung.This is also not a frame construction according to the present one Registration.

Der vorliegenden Erfindung lag die Aufgabe zugrunde, ein Schal element der eingangs genannten Art anzugeben, das es ermöglicht, sämtliche Restschalenbreiten in einem gewissen Breitenbereich mit stufenloser Einstellbarkeit auszufüllen. Der Aufwand hierzu sollte nicht allzu groß sein.The object of the present invention was a scarf specify element of the type mentioned at the beginning, which makes it possible all remaining shell widths in a certain width range to be filled in with infinitely variable adjustability. The effort involved shouldn't be too big.

Diese Aufgabe wurde gelöst durch die Merkmale des Anspruches 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich durch die Unter ansprüche.This problem was solved by the features of the claim 1. Advantageous refinements result from the sub Expectations.

Das erfindungsgemäße verstellbare Schalelement weist folgende Vorteile auf. Es entfällt der hohe Verschleiß bei Verwendung von Passhölzern und das zeitaufwendige Vorbereiten und Zusägen auf der Baustelle. Das Ausschalen nach dem Betonieren wird besonders auf der inneren Schalungsseite erleichtert dadurch, daß die Breite des erfindungsgemäßen Schalelements verringert wird.The adjustable formwork element according to the invention has the following Advantages on. There is no high wear when using Passports and the time-consuming preparation and sawing the construction site. Stripping after concreting becomes special on the inner formwork side facilitates that the width of the formwork element according to the invention is reduced.

Es folgt nun die Beschreibung der Erfindung anhand der Figuren.There now follows the description of the invention with reference to the figures.

Die Fig. 1 macht das Problem deutlich anhand des Standes der Technik. Die Figs. 1 makes the problem apparent in the prior art. The

Fig. 2 stellt ein Ausführungsbeispiel für ein erfindungsgemäßes Schalelement dar und zwar in Vorderansicht (oben) und als Querschnitt (unten). Fig. 2 shows an embodiment of a formwork element according to the invention, namely in front view (above) and as a cross section (below).

Die Fig. 3a und 3b zeigen Querschnitte A-B bzw. C-D des verstellbaren Schalelements senkrecht zur Seitenansicht gemäß Fig. 2, in Richtung der verstellbaren Breiteneinstellung im Detail. FIGS. 3a and 3b show cross-sections AB and CD of the adjustable formwork element perpendicular to the side view of FIG. 2, in the direction of the adjustable width setting in detail.

In Fig. 4 ist der beispielhafte Einsatz des erfindungsgemäßen Schalelements zum Längenausgleich einmal als Ecktafel (links) und zum andern in einer geraden Schalung (rechts) dargestellt.In FIG. 4, the exemplary use of the switching element according to the invention (right) for length compensation once as a corner panel (left) and on the other in a straight form.

Die Fig. 2 zeigt oben die Seitenansicht eines verstellbaren Schalelements, wobei die verstellbare Breite hier beispielhaft in horizontaler Richtung verläuft. Das Schalelement stellt sich hier als türartige rechteckige Form dar, wobei die beiden oben und unten angebrachten Teleskoprohre TR als Querverstärkung und Mittel zur Längenverstellung bzw. Breitenverstellung dienen. Der erste Teil dieses Teleskoprohres ist links an einem festen Rahmenteil der Schalung befestigt, daran schließen sich die beweglichen Teile 2 und 3 nach rechts an, welche jeweils einen größeren Durchmesser bzw. Querschnitt aufweisen als das vorher gehende Teleskoprohrteil. FIG. 2 shows the side view of an adjustable formwork element at the top, the adjustable width running in the horizontal direction here by way of example. The formwork element is represented here as a door-like rectangular shape, the two telescopic tubes TR attached at the top and bottom serving as transverse reinforcement and means for length or width adjustment. The first part of this telescopic tube is fastened on the left to a fixed frame part of the formwork, followed by the movable parts 2 and 3 to the right, each of which has a larger diameter or cross section than the previous telescopic tube part.

Selbstverständlich kann dies auch in umgekehrter Weise erfolgen. Links und rechts des Teleskoprohres TR ist jeweils ein Durchbruchs loch erkennbar, wodurch das Schalelement in Querrichtung zur Ein stellung der Mauerdicke fixiert werden kann. Am linken Ende des Teleskoprohres Teil 2 ist der mittlere bewegliche Rahmenteil RT2 befestigt, in gleicher Weise ist auch der rechte bewegliche Rahmenteil RT3 mittels beweglicher Keile BK1 an dem Teleskop rohr befestigt.Of course, this can also be done in reverse. To the left and right of the telescopic tube TR a breakthrough hole can be seen, whereby the formwork element can be fixed in the transverse direction to a setting of the wall thickness. At the left end of the telescopic tube part 2 , the middle movable frame part RT2 is attached, in the same way, the right movable frame part RT3 is attached to the telescopic tube by means of movable wedges BK1.

Ebenfalls am ersten Rahmenteil RT1 sind innerhalb der beiden Teleskoprohre zwei Lochleisten LL angebracht. In diese Loch leisten greift jeweils ein Stechrad SR mit seinen konisch ver laufenden kreiszylindrischen Zapfen in die Löcher. Beide Stech räder sind über eine Rohrwelle RW miteinander verbunden. Diese Rohrwelle RW ist über 3 Lagerlaschen LaLa mit dem beweglichen Rahmenteil RT3 fest verbunden. Mittels eines Hebels He, der etwa in der vertikalen Mitte des Schalelements an der Rohrwelle RW angebracht ist, kann der bewegliche Rahmen teil RT3 nach links oder rechts bewegt werden. Damit ist eine variable einstellbare Breite der Schalung möglich. Wie man aus den zugehörigen Querschnitten der Fig. 3a und 3b ersehen kann verschieben sich durch Bewegung des Hebels He, der ja fest mit der Rohrwelle RW verbunden ist und diese wiederum mit den Stechrädern R fest verbunden ist, der beweg liche Rahmenteil 3 mit seiner beweglichen Schalhaut SHb relativ zum feststehenden Rahmenteil RT1 und damit zu dessen feststehenden Schalhaut SHf. Damit ist eine einstellbare Breite Be mit einem relativ großen variablen Einstellbereich von beispielsweise 40-70 cm möglich. Je nach einstellbarer Breite Be kann der mittlere Rahmenteil RT2 ausgemittelt werden, um so eine maximale Steifigkeit des Schalelements zu erzielen. Aufgrund der guten Versteifung dieses verstellbaren Schalelementes ist es möglich, die Schalhäute SH mit relativ kleiner Dicke ausführen zu können, wodurch die Vertiefung im Beton nur je nach Material der Schalhäute auf unter 3 mm Tiefe reduziert werden kann.Also on the first frame part RT1, two perforated strips LL are attached within the two telescopic tubes. In this hole, a piercing wheel SR engages with its tapered circular cylindrical pins in the holes. Both piercing wheels are connected to each other via a tubular shaft RW. This tubular shaft RW is firmly connected to the movable frame part RT3 via 3 bearing brackets LaLa. The movable frame part RT3 can be moved to the left or right by means of a lever He, which is attached to the tubular shaft RW approximately in the vertical center of the formwork element. A variable, adjustable formwork width is possible. As can be seen from the associated cross-sections of Fig. 3a and 3b move by moving the lever He, which is firmly connected to the tubular shaft RW and this in turn is firmly connected to the piercing wheels R, the movable frame part 3 with its movable Formwork skin SHb relative to the fixed frame part RT1 and thus to its fixed formwork skin SHf. An adjustable width Be with a relatively large variable setting range of, for example, 40-70 cm is thus possible. Depending on the adjustable width Be, the middle frame part RT2 can be averaged in order to achieve maximum rigidity of the formwork element. Due to the good stiffening of this adjustable formwork element, it is possible to make the formlining SH with a relatively small thickness, so that the recess in the concrete can only be reduced to less than 3 mm depth depending on the material of the formwork.

Aus Fig. 3a und 3b ist die gute Formsteifigkeit des er findungsgemäßen Schalelements gut zu erkennen. Die Schalhäute SH werden mittels beweglicher Keile BK1 und loser Teile (nicht gezeichnet) LT zwischen Teleskoprohr und Schalhäute fixiert und zwar jeweils mit zwei festen Keilen FK, welche auf einen exakten Abstand zwischen Schalhaut und Teleskoprohrteil und zwar fest verbunden mit dem entsprechenden Teleskoprohrteil eingestellt sind.From Fig. 3a and 3b, the good dimensional stability of the inventive scarfing element is clearly visible. The formwork skins SH are fixed by means of movable wedges BK1 and loose parts (not shown) LT between the telescopic tube and the formwork skins, each with two fixed wedges FK, which are set to an exact distance between the formwork skin and the telescopic tube part and that are firmly connected to the corresponding telescopic tube part.

Die Fig. 2 und 3 stellen ein Ausführungsbeispiel für ein Betonschalelement mit Lochleiste dar: selbstverständlich können auch andere Verstellmittel, beispielsweise Zahnstange mit Zahn rad oder Gewindestab mit Muttern oder eine Schnellverstellungs vorrichtung mit Schnellverschluß ebenfalls auf Reibungsbasis mit stufenloser Verstellung eingesetzt werden. Wichtig ist dabei, daß die Verstellmöglichkeit in leichter Weise zu erfolgen hat, wobei die im Handel erhältlichen umweltverträglichen und wasser löslichen Schalöle, welche eine Erniedrigung des Reibungskoeffi zienten ermöglichen, vorzugsweise zu benutzen sind. Ein anderes noch zu beachtendes Kriterium ist die Verschmutzung, welche nicht ganz vermieden werden kann, aber trotzdem die Funktionstauglichkeit der Schalelemente nicht reduzieren sollte. Hier ist insbesondere die Lochleiste und die Zahnschiene hervor zuheben, welche aus Geometriegründen nicht so leicht verschmutz bar bzw. leicht zu reinigen und somit in ihren Funktionen weit gehend unbeeinflußt sind. Figs. 2 and 3 illustrate an embodiment of a concrete shell element with a hole bar: Of course, other adjustment means, such as rack can rad with tooth or threaded rod with nuts or a quick-adjustment device with quick release also on friction base used with stepless adjustment to be. It is important that the adjustment is easy to make, preferably the commercially available environmentally compatible and water-soluble formwork oils, which allow a reduction in the coefficient of friction, should be used. Another criterion to be considered is contamination, which cannot be completely avoided, but should not reduce the functionality of the formwork elements. Here, in particular, the perforated strip and the toothed rail should be emphasized, which, for reasons of geometry, are not so easily contaminated or easy to clean and are therefore largely unaffected in their functions.

Claims

1. formwork element with form-stabilized formlining, which consists of at least two overlapping parts (SHf, SHb), which can be moved against each other and can thus be adjusted to a specified formwork width (Be), and the frame also consists of at least two parts (RT1 , RT2, RT3), which are mutually displaceable, and wherein the formwork skin parts (SHf, SHb) are each reinforced and stabilized by one or more frame parts (RT1, RT2, RT3), characterized in that frame parts (RT2) are provided, which can be moved against the formwork shell parts (SHf) and can be non-positively but releasably connected to them.

2. Formwork element according to claim 1, characterized in that Frame parts are provided that are fixed or non-detachable are connected to the formwork parts.

3. formwork element according to claim 1 or 2, characterized in that that formwork skin parts and frame parts can be guided by means of a guide are.

4. formwork element according to claim 3, characterized in that the Guided by means of at least one telescopic tube (TR).

5. Formwork element according to one of the preceding claims, characterized characterized in that to shift the formwork and / or Frame parts a shift device is provided, which with the a formwork skin part (Shf) firmly connected to the ver sliding formlining part (Shb) is non-positively connectable.

6. formwork element according to claim 5, characterized in that the Slider includes a threaded rod with nuts.

7. formwork element according to claim 5, characterized in that the displacement device a perforated rail (LL) and a Piercing wheel (SR) with conical circular cylindrical pins, which in Grip holes in the perforated rail, includes.

8. formwork element according to claim 5, characterized in that the displacement device a rack and a gear, whose teeth engage in the rack.

9. formwork element according to claim 7 or 8, characterized in that that at least two displacement devices are provided, that their two wheels (SR) on a rotatable about their longitudinal axis Shaft (RW) are mounted and that the shaft has a bearing, which is firmly connected to the sliding formwork part.

10. Formwork element according to one of claims 4 to 9, characterized characterized in that the sliding formwork or Frame parts are non-positively connected to the telescopic tube.