DE19735295A1

DE19735295A1 - Process for the production of molded articles

Info

Publication number: DE19735295A1
Application number: DE19735295A
Authority: DE
Inventors: Rudolf Braungardt; Erwin Schmucker
Original assignee: Kobra Formen und Anlagenbau GmbH
Current assignee: Kobra Formen GmbH
Priority date: 1997-08-14
Filing date: 1997-08-14
Publication date: 1999-02-18
Also published as: EP0896866A3; DE59809391D1; EP0896866A2; EP0896866B1; ATE248050T1

Abstract

The molded body manufacturing process produces concrete blocks from viscous concrete. It has a core carrier (5) and a base frame (6) on which the controls are mounted. By means of a drive connected to the controls, the core carrier and base frame can first be moved horizontally under the raised mold (2) and then vertically onto a mold board (11) or shaking table (12) The carrier can then be moved vertically upwards. The device to implement the process includes a core carrier which can move vertically in the base frame and which has sliding elements fitting in an angled slot. There is a control rod connected to a linear drive in the base frame.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Formkörpern, insbesondere Betonform steine aus fließfähigem Beton, mit einer unten und oben offenen Form und einem oder mehreren Formnestern, denen ein oder mehrere Formkerne zur Anbringung von Aussparungen an den Außenseiten und/oder an der Unterseite des Formkörpers zugeordnet sind, wobei ein die Formkerne tragender Kern träger zum Ein- und Ausfahren der Formkerne in die Formnes ter in vertikaler Richtung bewegbar ist.The invention relates to a method and a device for the production of moldings, in particular concrete mold stones made of flowable concrete, with one below and one above open form and one or more form nests, which one or several mold cores for making recesses the outside and / or on the underside of the molded body are assigned, a core carrying the mold cores Carrier for moving the mold cores in and out of the molds ter is movable in the vertical direction.

Durch die DE 195 25 324 A1 ist ein Verfahren dieser Art bekannt, bei dem eine Kernträgerplatte mit Hilfe von Hydraulikzylindern vertikal beweglich angeordnet ist. Eine von den Formkernen durchsetzte Abstreiferplatte, auf der die Form aufliegt, ist ebenfalls mit Hydraulikzylindern in vertikaler Richtung relativ zu den Formkernen auf- und abbewegbar. Zum Entformen der fertigen Betonformkörper wird die Kernträgerplatte mit den Formkernen durch Betätigung der Hydraulikzylinder nach unten aus den Formnestern her ausgezogen, bis die Oberkante der Formkerne bündig mit der Oberseite der Abstreiferplatte liegt. Danach wird die aus Kernträgerplatte und Abstreiferplatte bestehende Einheit über eine Kulissensteuerung zunächst geringfügig horizontal und anschließend vertikal nach unten abgesenkt, damit ein Formbrett zur Aufnahme der Formlinge unter die Form gescho ben werden kann. Dabei sind zur Erzielung der relativ vielen Bewegungsabläufe eine größere Anzahl von verschie denen Antriebsmitteln erforderlich, die den maschinellen Fertigungsablauf komplizieren und verteuern.DE 195 25 324 A1 describes a method of this type known in which a core support plate with the help of Hydraulic cylinders is arranged vertically movable. A stripper plate penetrated by the mold cores, on which the shape rests is also in with hydraulic cylinders up and down in the vertical direction relative to the mold cores removable. For demoulding the finished concrete body the core carrier plate with the mold cores by actuation the hydraulic cylinder down from the mold nests extended until the upper edge of the mandrels is flush with the Top of the scraper plate is. After that the will Core carrier plate and wiper plate existing unit Slightly horizontal at first via a backdrop control and then lowered vertically down so that a Shaped mold board for receiving the moldings under the mold can be used. Here are relative to achieve many movements, a large number of different those drive means required that the mechanical Complicate and make the manufacturing process more expensive.

Eine weitere Vorrichtung mit vertikal beweglichen Form kernen ist durch die DE 296 13 248 U1 bekannt. Auch hier werden auf einer Kernträgerplatte angeordnete Formkerne verwendet, die entsprechende Aussparungen einer Boden platte beweglich durchsetzen. Mit Hilfe von Ziehkeilen wird die Bodenplatte, auf der die Form aufliegt, nach oben ange hoben, um auf diese Weise den fertigen Betonformkörper zu entformen. Nachteilig dabei ist, daß zusammen mit der Bodenplatte auch die relativ schwere Form über die Zieh keile angehoben werden muß. Außerdem verhindert die ge schlossene Kernträgerplatte das Ablaufen von flüssigem Beton, der zwischen den Aussparungen der Bodenplatte und den Kernen nach unten austritt und sich auf der Kernträ gerplatte aufbaut. Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß zur Übertragung der Rüttelkräfte von der Bodenplatte auf die Form Distanzmittel verwendet werden, die aufgrund der Teilung von Bodenplatte und Kernträgerplatte ebenfalls geteilt sein müssen und dadurch die Übertragung der Rüt telkräfte beeinträchtigen. Nachteilig ist auch, daß die Kernträgerplatte beim Herausziehen auf den Formbrettern des Rütteltisches gleitet, auf den die Betonformsteine abgelegt werden. Da die Formbretter in der Höhe Maßtoleranzen und Unebenheiten aufweisen, die durch Verschleiß entstehen, kann beim Herausziehen bzw. beim Einfahren der Bewegungsab lauf der Formbretter gestört werden.Another device with a vertically movable shape Cores is known from DE 296 13 248 U1. Here too are molded cores arranged on a core carrier plate used the corresponding recesses of a floor Push the plate through flexibly. With the help of pulling wedges the base plate on which the mold rests is facing upwards lifted in this way to the finished concrete body demould. The disadvantage is that together with the Bottom plate also the relatively heavy shape over the pull wedges must be lifted. In addition, the ge closed core carrier plate the drainage of liquid Concrete between the recesses in the floor slab and the kernels emerge down and on the core built up. Another disadvantage is that for transferring the vibrating forces from the base plate to the form of distance means used due to the Division of base plate and core support plate also must be divided and thereby the transfer of the Rüt affect tel. Another disadvantage is that the Core carrier plate when pulling out on the form boards of the The vibrating table slides on which the concrete blocks are placed become. Because the form boards have dimensional tolerances in height and Have unevenness caused by wear, can pull out or retract the movement disrupted course of the mold boards.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Verfahrensab lauf der eingangs erwähnten maschinellen Fertigung von Betonformkörpern zu verbessern und zu vereinfachen.The invention has for its object the process course of the mechanical production of Improve and simplify concrete moldings.

Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst. Weitere Merkmale und Ausge staltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen enthalten.According to the invention, this object is achieved by the features of claim 1 solved. Other features and dimensions Events of the invention are in the subclaims contain.

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren und der Vorrichtung hierzu ist es möglich, den Großteil der erforderlichen Bewegungsabläufe allein durch die Ein- und Ausfahrbewegung des Kernträgers, der zusammen mit dem Grundrahmen und dem Steuermechanismus eine Einheit bildet, automatisch zu steuern. Dadurch ergibt sich ein vereinfachter und relativ kostengünstiger Fertigungsablauf. Dadurch, daß die An triebs- und Steuerorgane außerhalb der Formkerne liegen, kann der Kernträger nach unten offen gestaltet werden, so daß flüssiger Beton, der zwischen den Aussparungen der Deckplatte des Grundrahmens und den Kernen nach unten austritt, sich nicht zwischen Kernträger und Deckplatte aufbauen kann.With the method and the device according to the invention it is possible to do most of the necessary Sequences of movement solely through the retracting and extending movement of the core beam, which together with the base frame and the Control mechanism automatically forms a unit Taxes. This results in a simplified and relative inexpensive manufacturing process. Because the An drive and control elements lie outside the mold cores, the core carrier can be made open at the bottom, so that liquid concrete that is between the recesses of the Cover plate of the base frame and the cores down emerges, not between the core carrier and cover plate can build up.

Die Erfindung ist in der folgenden Beschreibung und der Zeichnung, die ein Ausführungsbeispiel darstellt, näher erläutert. Es zeigenThe invention is in the following description and the Drawing, which represents an embodiment, closer explained. Show it

Fig. 1 eine Vorderansicht der Formmaschine mit abgesenkter Form und angehobenen Formker nen, Fig. 1 is a front view of the molding machine NEN with lowered shape and raised Formker,

Fig. 2 einen Schnitt gemäß der Linie II-II in Fig. 1, Fig. 2 shows a section according to line II-II in Fig. 1,

Fig. 3 einen vergrößerten Schnitt gemäß der Linie III-III in Fig. 1, Fig. 3 is an enlarged section along the line III-III in Fig. 1,

Fig. 4 einen vergrößerten Schnitt gemäß der Linie IV-IV in Fig. 1, Fig. 4 is an enlarged section along the line IV-IV in Fig. 1,

Fig. 5 einen vergrößerten Schnitt gemäß der Linie V-V in Fig. 3, Fig. 5 is an enlarged section along the line VV in Fig. 3,

Fig. 6 die Formmaschine nach Fig. 1 in der Aus gangsstellung des Verfahrensablaufes, mit angehobener Form und ausgefahrenem Grund rahmen, Fig. 6 shows the molding machine of Fig. 1 in the off-gear-position of the process sequence, frame with a raised shape and ausgefahrenem reason

Fig. 7 die Formmaschine mit eingefahrenem Grund rahmen und abgesenkter, verriegelter Form, Fig. 7, the molding machine frame base with retracted and lowered, locked form,

Fig. 8 eine vergrößerte Darstellung der automa tischen Verriegelung zwischen Form und Grundrahmen, Fig. 8 is an enlarged view of the automatic locking tables between the mold and the base frame,

Fig. 9 die Formmaschine mit angehobenen Form kernen und gefüllter Form, Fig. 9, the molding machine having elevated mold cores and filled molding,

Fig. 10 die Formmaschine nach dem Rüttelvorgang mit abgesenkten, gelösten Formkernen und Fig. 10 shows the molding machine after the shaking process with lowered, loosened mold cores and

Fig. 11 eine vergrößerte Darstellung der abge senkten Formkerne gemäß Fig. 10. Fig. 11 is an enlarged representation of the abge lowered mandrels of FIG. 10.

Die Fig. 1 zeigt eine Formmaschine 1 in der Arbeitsstellung mit einer abgesenkten Form 2 und in die Formnester 3 eingefahren Formkernen 4. Die Formkerne 4 sind auf einem Kernträger 5 befestigt, der in einem Grundrahmen 6 vertikal beweglich gelagert ist. Eine obere Deckplatte 7 des Grund rahmens 6 ist mit Ausnehmungen 8 für den Durchtritt der Formkerne 4 vorgesehen. Fig. 1 shows a forming machine 1 in the working position with a lowered mold 2 and the mold cavities 3 in retracted form hubs 4. The mold cores 4 are fastened on a core carrier 5 , which is mounted in a base frame 6 so that it can move vertically. An upper cover plate 7 of the base frame 6 is provided with recesses 8 for the passage of the mandrels 4 .

Der rechteckige Grundrahmen 6 besteht aus zwei seitlichen Längsträgern 9 aus Flachstahlmaterial und der oberen Deck platte 7. An der Unterseite der Deckplatte 7 sind vertikal nach unten gerichtete Stützleisten 10 befestigt, mit denen der Grundrahmen 6 auf einen Formbrett 11 eines Rüttel tisches 12 abgestützt wird. Die Stützleisten 10 sind jeweils zwischen den Ausnehmungen 8 angeordnet und er strecken sich parallel zu den Längsträgern 9. Aufgabe der Stützleisten 10 ist es, die Rüttelbewegungen des Rüttel tisches 12 ohne Unterbrechung auf die Form 2 zu übertragen. Am jeweils vorderen und rückwärtigen Ende der Längsträger 9 sind Rollen 13 gelagert, mit denen der Grundrahmen 6 zusammen mit dem Kernträger 5 auf je zwei seitlichen Schienen 14 unter die angehobene Form 2 ein- und ausfahrbar ist. Die Schienen 14 sind an einem Gestell 15 befestigt (Fig. 6) und seitlich zueinander versetzt (Fig. 2). In gleicher Weise sind die Rollen 13 seitlich versetzt, so daß die vorderen Rollen 13 auf den äußeren und die rückwärtigen Rollen 13 auf den inneren Schienen 14 laufen. Jede der vier Schienen 14 weist an ihrem vorderen Ende eine schräg nach vorne und unten verlaufende Rampe 16 für die Rollen 13 auf, so daß der Grundrahmen 6 am Ende seiner Horizontalbewegung vertikal nach unten auf das Formbrett 11 des Rütteltisches 12 abgesenkt wird.The rectangular base frame 6 consists of two side members 9 made of flat steel material and the upper deck plate 7th On the underside of the cover plate 7 vertically downward supporting strips 10 are fixed, with which the base frame 6 is supported on a form board 11 of a vibrating table 12 . The support strips 10 are each arranged between the recesses 8 and it extends parallel to the side members 9 . The task of the support strips 10 is to transfer the vibrations of the vibrating table 12 to the form 2 without interruption. At the front and rear ends of the longitudinal beams 9 , rollers 13 are mounted, with which the base frame 6 together with the core beam 5 can be moved in and out on the two raised rails 2 on two side rails 14 . The rails 14 are fastened to a frame 15 ( FIG. 6) and laterally offset from one another ( FIG. 2). In the same way, the rollers 13 are laterally offset, so that the front rollers 13 run on the outer and the rear rollers 13 on the inner rails 14 . Each of the four rails 14 has an inclined ramp 16 for the rollers 13 at its front end, so that the base frame 6 is lowered vertically downward onto the form board 11 of the vibrating table 12 at the end of its horizontal movement.

An den beiden seitlichen, parallel zu den Schienen 14 verlaufenden Längsträgern 9 des Grundrahmens 6 ist an der Innenseite je ein Steuerorgan in Form einer Steuerstange 17 ebenfalls parallel zu den Schienen 9 horizontal beweglich gelagert (Fig. 4 und 5). Hierzu weist die Steuerstange 17 zwei Langlöcher 18 auf, in die je ein Führungsbolzen 19 des Längsträgers 9 beweglich eingreift. Ein das Langloch 18 überdeckender Kopf 20 (Fig. 2) am Ende des Führungsbolzens 19, der mit seinem anderen Ende in den Längsträger 9 eingeschraubt ist, dient zur axialen Sicherung der Steuer stange 17. Am vorderen und rückwärtigen Ende der Steuer stange 17 ist je ein Schrägschlitz 21 angeordnet, der in Bewegungsrichtung der Steuerstange 17 schräg nach vorne und nach unten verläuft. In die Schrägschlitze 21 greift ein Gleitelement 22 ein, das jeweils im Bereich der vier Ecken des rechteckigen Kernträgers 5 angeordnet ist. Durch eine Horizontalbewegung der beiden Steuerstangen 17 kann somit der Kernträger 5 relativ zum Grundrahmen 6 angehoben und abgesenkt werden. Die angehobene Stellung des Kernträgers 5 und der Formkerne 4 ist in Fig. 5 dargestellt.On the two lateral longitudinal members 9 of the base frame 6 , which run parallel to the rails 14 , a control member in the form of a control rod 17 is likewise horizontally movably mounted on the inside parallel to the rails 9 ( FIGS. 4 and 5). For this purpose, the control rod 17 has two elongated holes 18 , in each of which a guide pin 19 of the side member 9 movably engages. A the slot 18 covering head 20 ( Fig. 2) at the end of the guide pin 19 , which is screwed with its other end into the side member 9 , is used to axially secure the control rod 17th At the front and rear end of the control rod 17 , an oblique slot 21 is arranged, which extends obliquely in the direction of movement of the control rod 17 forward and downward. A sliding element 22 engages in the oblique slots 21 , which is arranged in each case in the region of the four corners of the rectangular core carrier 5 . The core carrier 5 can thus be raised and lowered relative to the base frame 6 by a horizontal movement of the two control rods 17 . The raised position of the core carrier 5 and the mold cores 4 is shown in FIG. 5.

Der Kernträger 5 besteht aus einem vorderen und rückwärti gen Querträger 23, die durch paarweise angeordnete, paral lel zu den Längsträgern 9 des Grundrahmens 6 verlaufende Tragleisten 24 miteinander verbunden sind. Auf der Ober seite von jeweils zwei Tragleisten 24 sind die Formkerne 4 mittels Schrauben 25 befestigt. Zur Erzielung eines Selbst reinigungseffektes durch Abführen von Betonresten nach unten, sind die Tragleisten 24 an ihrem oberen Ende zugespitzt, so daß sich ein nach oben gerichteter Keil 26 ergibt, an dessen Seitenflächen die Betonreste nach unten gleiten. Im Bereich der Formkerne 4 ist die Oberseite der Tragleisten 24 nicht zugespitzt, sondern bildet eine ebene Fläche, auf die die Formkerne 4 aufgeschraubt werden können. The core support 5 consists of a front and backward gene cross member 23 , which are arranged in pairs, paral lel to the side members 9 of the base frame 6 extending support strips 24 are interconnected. On the upper side of two support strips 24 , the mandrels 4 are fastened by means of screws 25 . To achieve a self-cleaning effect by removing concrete scraps down, the support strips 24 are tapered at their upper end, so that there is an upward wedge 26 , on the side surfaces of the concrete scraps slide down. In the area of the mold cores 4 , the top of the support strips 24 is not tapered, but forms a flat surface onto which the mold cores 4 can be screwed.

Die vertikale Führung des Kernträgers 5 im Grundrahmen 6 erfolgt durch je zwei vertikale Führungsstangen 27, die im Bereich der vier Ecken des Grundrahmens 6 an der Unterseite der Deckplatte 7 angeschweißt sind und die Querträger 23 des Kernträgers 5 vertikal frei beweglich zwischen sich aufnehmen.The vertical guidance of the core support 5 in the base frame 6 is carried out by two vertical guide rods 27 , which are welded in the area of the four corners of the base frame 6 to the underside of the cover plate 7 and which accommodate the cross members 23 of the core support 5 so that they can move freely between them.

Die beiden Steuerstangen 17 sind an ihrem rückwärtigen Ende mit je einem Antriebsmittel verbunden, das im Ausführungs beispiel ein an sich bekannter Linearantrieb 28 ist. Mit Hilfe des Linearantriebes 28 kann der Grundrahmen 6 über die Steuerstangen 17 in horizontaler Richtung auf den Schienen 9 verfahren werden. Die Steuerstangen 17 sind mit dem Linearantrieb 28 durch einen vertikalen Bolzen 29 verbunden, der in eine Bohrung 30 einer mit der Steuer stange 17 verbundenen Antriebsstange 31 beweglich ein greift. Dadurch kann die Vertikalbewegung des Grundrahmens 6 relativ zum Linearantrieb 28 ausgeglichen werden.The two control rods 17 are connected at their rear end with a respective drive means, which is a linear actuator 28 known per se in the embodiment. With the help of the linear drive 28 , the base frame 6 can be moved in the horizontal direction on the rails 9 via the control rods 17 . The control rods 17 are connected to the linear drive 28 by a vertical bolt 29 which engages in a bore 30 of a rod 17 connected to the control rod 31 a movable one. As a result, the vertical movement of the base frame 6 relative to the linear drive 28 can be compensated.

Zu Beginn des Verfahrensablaufes (Fig. 6) befindet sich die Form 2 in angehobener Stellung über dem Formbrett 11 des Rütteltisches 12. Durch Betätigung des Linearantriebes 28, der auf die Steuerstangen 17 (Fig. 4) wirkt, wird der Grund rahmen 6 zusammen mit dem abgesenkten Kernträger 5 auf den Schienen 14 in horizontal er Richtung unter die Form 2 ge fahren. Am Ende der Schienen 14 gleiten die Rollen 13 des Grundrahmens 6 auf den Rampen 16 nach unten, bis der Grund rahmen 6 mit seinen Längsträgern 9 und den Stützleisten 10 auf dem Formbrett 11 aufliegt (Fig. 7). Der Linearantrieb 28 ist so programmiert, daß der Grundrahmen 6 exakt unter halb der Form 2 positioniert wird und seine richtige Stel lung zu den Formnestern 3 einnimmt. Dann wird die Form 2 in bekannter Weise abgesenkt und auf der Deckplatte 7 des Grundrahmens 6 abgesetzt und mit dieser verriegelt (Fig. 7 und 8). Die Fig. 8 zeigt ein Ausführungsbeispiel der Ver riegelung zwischen Form und Grundrahmen. Ein vertikaler Sperrbolzen 32 an beiden Seiten der Form 2 greift beim Absenken der Form 2 in eine Bohrung der Deckplatte 7 des Grundrahmens 6 ein und verhindert eine weitere Horizontal bewegung des Grundrahmens 6.At the beginning of the process sequence ( FIG. 6), the mold 2 is in the raised position above the mold board 11 of the vibrating table 12 . By actuating the linear drive 28 , which acts on the control rods 17 ( Fig. 4), the base frame 6 together with the lowered core carrier 5 on the rails 14 in the horizontal direction he go under the form 2 ge. At the end of the rails 14, the rollers 13 of the base frame 6 slide down the ramps 16 until the base frame 6 with its side members 9 and the support strips 10 rests on the form board 11 ( FIG. 7). The linear drive 28 is programmed so that the base frame 6 is positioned exactly below half of the mold 2 and its correct position to the mold nests 3 takes. Then the mold 2 is lowered in a known manner and placed on the cover plate 7 of the base frame 6 and locked with it ( FIGS. 7 and 8). Fig. 8 shows an embodiment of the locking Ver between the shape and base frame. A vertical locking pin 32 on both sides of the mold 2 engages in lowering the mold 2 into a hole in the cover plate 7 of the base frame 6 and prevents further horizontal movement of the base frame 6 .

Nach dem Verriegeln der Form 2 mit dem Grundrahmen 6 werden die Steuerstangen 17 mit Hilfe des Linearantriebes 28 weiter in horizontaler Richtung verschoben. Dabei wird der Kern träger 5 durch die Kulissensteuerung 21, 22 (Fig. 4) in vertikaler Richtung nach oben angehoben und die Formkerne 4 in die Formnester 3 eingefahren (Fig. 9). Anschließend wird der flüssige Beton in die Formnester 3 eingefüllt und gerüttelt. Dabei werden die Rüttelschwingungen des Rüttel tisches 12 über die Stützleisten 10 direkt auf die Form 2 übertragen. Nach dem Rütteln wird der Kernträger 5 durch Einschalten des Linearantriebes 28 und Bewegen in der anderen Richtung über die Kulissensteuerung 21, 22 abge senkt und die Formkerne 4 gelöst (Fig. 10). Aufgrund der Konizität der Formkerne 4 ist eine Vertikalbewegung von wenigen Millimetern ausreichend, um die Formkerne 4 zu lösen. Deshalb kann die aus Grundrahmen 6, Kernträger 5 und den Steuerstangen 17 bestehende Einheit relativ niedrig gebaut werden. Für den Fall, daß die Formkerne 4 nicht konisch ausgebildet sind, sondern beispielsweise zylind risch, müssen die Formkerne 4 um das gesamte Maß ihrer Höhe aus den Formnestern 3 herausgezogen werden. Hierzu ist eine entsprechend größere Vertikalabsenkung des Kernträgers 5 nach unten und eine größere Bauhöhe des Grundrahmens 6 erforderlich.After locking the mold 2 with the base frame 6 , the control rods 17 are moved further in the horizontal direction by means of the linear drive 28 . The core carrier 5 is raised by the link control 21 , 22 ( FIG. 4) in the vertical direction upwards and the mold cores 4 are moved into the mold cavities 3 ( FIG. 9). The liquid concrete is then poured into the mold cavity 3 and shaken. The vibrations of the vibrating table 12 are transferred directly to the form 2 via the support strips 10 . After shaking, the core carrier 5 is lowered by switching on the linear drive 28 and moving in the other direction via the link control 21 , 22 and the mold cores 4 are released ( FIG. 10). Due to the taper of the mold cores 4 , a vertical movement of a few millimeters is sufficient to loosen the mold cores 4 . Therefore, the unit consisting of base frame 6 , core support 5 and control rods 17 can be built relatively low. In the event that the mandrels 4 are not conical, but for example Cylind driven, the mandrels 4 must be pulled out to the entire extent of their height from the mold cavities. 3 For this purpose, a correspondingly greater vertical lowering of the core support 5 downwards and a greater overall height of the base frame 6 are required.

Nach dem Absenken des Kernträgers 5 und dem Lösen der Formkerne 4 wird die Form 2 mit dem Formling über die Formkerne 4 hinaus angehoben, wobei gleichzeitig die Sperrbolzen 32 zwischen Form 2 und Grundrahmen 6 gelöst werden. Danach wird der Linearantrieb 28 wieder eingeschaltet und der Grundrahmen 6 zunächst über die Rampen 16 vertikal nach oben vom Formbrett 11 abgehoben und auf den Schienen 14 zusammen mit dem Kernträger 5 aus dem Bereich der Form 2 herausgefahren. Anschließend wird die Form 2 auf das Form brett 11 abgesenkt und der Betonformling in üblicher Weise durch Anheben der Form 2 und Niederhalten durch die Druck platte entformt.After the lowering of the core carrier 5 and the loosening of the mold cores 4 , the mold 2 with the molding is raised above the mold cores 4 , the locking bolts 32 between mold 2 and base frame 6 being loosened at the same time. The linear drive 28 is then switched on again and the base frame 6 is first lifted vertically upwards from the form board 11 via the ramps 16 and moved out of the area of the form 2 on the rails 14 together with the core carrier 5 . Then the mold 2 is lowered onto the mold board 11 and the concrete molding is removed in the usual manner by lifting the mold 2 and holding it down by the pressure plate.

Claims

1. Process for the production of moldings, in particular concrete molded blocks made of flowable concrete, with a mold open at the top and bottom and one or more mold nests, which one or more mold cores are assigned to make recesses on the outside and / or on the underside of the mold are, a core carrier carrying the mold cores for retracting and extending the mold cores into the mold cavities in the vertical direction, characterized in that a core carrier ( 5 ) and control elements ( 17 ) containing base frame ( 6 ) with the help of a The drive means ( 28 ) connected to the control members ( 17 ) can first be moved horizontally under the raised mold ( 2 ) and lowered vertically onto a mold board ( 11 ) or a vibrating table ( 12 ), that the mold ( 2 ) is then placed on the base frame ( 6 ) can be lowered and locked with it and then the core carrier ( 5 ) for moving the mold cores ( 4 ) into the mold cavities ( 3 ) a further horizontal movement of the control members ( 17 ) relative to the base frame ( 6 ) can be moved vertically upwards via deflection means ( 21 , 22 ) and vice versa.

2. Device for performing the method according to claim 1, characterized in that the core carrier ( 5 ) in the base frame ( 6 ) is vertically movably mounted and with sliding elements ( 22 ) in an oblique slot ( 21 ) of a control rod forming the control member ( 17 ) one engages, and that the control rod ( 17 ), which is connected to a known linear drive ( 28 ), is horizontally movably mounted in the base frame ( 6 ).

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that in each case a control rod ( 17 ) on both sides of the core support ( 5 ) on the inside of a side member ( 9 ) of the base frame ( 6 ) is mounted horizontally movable in the longitudinal direction.

4. The device according to claim 3, characterized in that the control rod ( 17 ) has a horizontally extending slot ( 18 ) which is penetrated by a guide pin ( 19 ) of the base frame ( 6 ).

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the control rods ( 17 ) consist of flat steel profiles.

6. Device according to one of claims 2 to 5, characterized in that in the front and rear end of the control rod ( 17 ) each have an oblique slot ( 21 ) and an elongated hole ( 18 ) are arranged.

7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the core carrier ( 5 ) in the base frame ( 6 ) is vertically movable.

8. The device according to claim 7, characterized in that on the base frame ( 6 ) guide elements for the vertically movable core carrier ( 5 ) are provided.

9. The device according to claim 8, characterized in that in the region of the four corners of the base frame ( 6 ) at the lower end of the cover plate ( 7 ) two guide rods ( 27 ) are attached, which extend vertically downwards and between which a front and the rear cross member ( 23 ) of the core member ( 5 ) is guided vertically and movably.

10. Device according to one of claims 1 to 9, characterized in that between the front and rear cross-member ( 23 ) of the core support ( 5 ) a plurality of spaced, longitudinally extending support strips ( 24 ) are provided on the top the mold cores ( 4 ) are attached.

11. The device according to claim 10, characterized in that the mold cores ( 4 ) on the support strips ( 24 ) are releasably attached.

12. The apparatus of claim 10 or 11, characterized in that the top of the support strips ( 24 ) of the core support ( 5 ) in the form of a wedge ( 26 ) is pointed upwards.

13. The apparatus according to claim 11, characterized in that the wedge ( 26 ) is provided only in the region between the mold cores ( 4 ).

14. Device according to one of claims 1 to 13, characterized in that the base frame ( 6 ) with rollers ( 13 ) on rails ( 14 ) of the molding machine ( 1 ) is mounted horizontally movable.

15. The apparatus according to claim 14, characterized in that a roller ( 13 ) is arranged at the four corners of the rectangular base frame ( 6 ), each roller ( 13 ) being assigned a rail ( 14 ).

16. The apparatus according to claim 15, characterized in that the track width of the rear rollers ( 13 ) is larger than the track width of the front rollers ( 13 ) or vice versa.

17. The apparatus according to claim 14 to 16, characterized in that each rail ( 14 ) at the end of the horizontal insertion movement of the base frame ( 6 ) in the form of a ramp ( 16 ) extends obliquely downwards.

18. Device according to one of claims 1 to 17, characterized in that the base frame ( 6 ) on the underside of the cover plate ( 7 ) between the recesses ( 8 ) parallel to the side members ( 9 ) extend supporting strips ( 10 ), with which the base frame ( 6 ) is supported on the form board ( 11 ) or the vibrating table ( 12 ) and the vibrating forces are transmitted.

19. Device according to one of claims 1 to 18, characterized in that each control rod ( 17 ) is connected to the linear drive ( 28 ) via a vertical bolt ( 29 ) which in a bore ( 30 ) at the free end of the control rod ( 17th ) intervenes flexibly.