DE29520788U1 - Device for the production of shaped stones - Google Patents
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Description
KOBRA Formen- und
Anlagenbau GmbH
Zwickauerstraße 131
08485 LengenfeldKOBRA mold and
Plant Engineering GmbH
Zwickauerstrasse 131
08485 Lengenfeld
Vorrichtung zur Herstellung von Formsteinen.Device for producing shaped bricks.
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Formsteinen, insbesondere aus fließfähigem Beton, mit einer Form und einem oder mehreren Formnestern, denen jeweils ein oder mehrere Formkerne zur Anbringung von Aussparungen im Innern oder an den Außenseiten des Formsteins zugeordnet sind.The invention relates to a device for producing molded blocks, in particular from flowable concrete, with a mold and one or more mold cavities, each of which is assigned one or more mold cores for making recesses in the interior or on the outside of the molded block.
Bei der Herstellung von Hohlblocksteinen ist es bekannt, in den Formnestern der Mehrfachform je einen oder mehrere Kerne mit einem rechteckigen Querschnitt anzuordnen. An der Oberseite sind die Kerne durch einen sich über die Formnester erstreckenden Kernhalter miteinander verbunden. Zum Entformen des Hohlblocksteines werden die mit einer Formschräge versehenen Kerne zusammen mit der Form nach oben vom fertigen Formstein abgezogen. Bei diesem bekannten Verfahren hinterläßt der auf der Oberseite des Formsteines aufliegende Kernhalter eine unterbrochene, unebene Oberfläche, die beispielsweise für Pflastersteine nicht brauch-When producing hollow blocks, it is known to arrange one or more cores with a rectangular cross-section in the mold cavities of the multiple mold. At the top, the cores are connected to one another by a core holder that extends over the mold cavities. To demold the hollow block, the cores, which are provided with a bevel, are pulled upwards from the finished molded block together with the mold. In this known process, the core holder resting on the top of the molded block leaves behind an interrupted, uneven surface that is not suitable for paving stones, for example.
bar ist. Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß nur von oben Aussparungen im Formstein angebracht werden können und durch die Unterbrechung der Kernhalter der Formstein keine sauberen Sichtoberflächen hat.Another disadvantage is that recesses can only be made in the molded stone from above and due to the interruption of the core holders, the molded stone does not have clean visible surfaces.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Herstellung von Formsteinen zu schaffen, die eine rationelle und weitgehend automatisierte Serienfertigung von qualitativ hochwertigen Formsteinen mit verschiedenartigen Aussparungen im Innern und an der Außenseite des Formsteins ermöglichen.The invention is based on the object of creating a device for producing shaped bricks which enables a rational and largely automated series production of high-quality shaped bricks with various recesses inside and on the outside of the shaped brick.
Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe durch die Vorrichtung nach Anspruch 1 gelöst.According to the invention, this object is achieved by the device according to claim 1.
Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen enthalten.Further embodiments of the invention are contained in the subclaims.
Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, daß beispielsweise nicht nur im Zentrum, sondern auch an allen Außenseiten des Formsteins Aussparungen jeglicher Art angebracht werden können. Die Aussparungen können durchgehend oder sacklochartig sein und unterschiedliche Formen aufweisen. Dabei sind auch Gestaltungen möglich, die nicht parallel zur Formwand verlaufen oder stufenartig ausgebildet sind. Dadurch, daß die Formkerne nicht wie üblich horizontal, sondern vertikal nach unten ausgefahren werden, ist eine bessere Ausnützung der Form möglich, da die Kerne nicht zwischen den Formwänden,The advantages achieved with the invention are in particular that, for example, not only in the center, but also on all outer sides of the molded block, recesses of any kind can be made. The recesses can be continuous or blind-hole-like and have different shapes. Designs are also possible that do not run parallel to the mold wall or are designed in steps. Because the mold cores are not extended horizontally as usual, but vertically downwards, better utilization of the mold is possible, since the cores are not between the mold walls,
sondern außerhalb der Form untergebracht sind. Ein weiterer Vorteil ist dadurch gegeben, daß aufgrund der Äbstreifvorgänge beim Entformen eine saubere und glatte Oberfläche des Formsteins gewährleistet ist. Durch die Äbstreiferplatte können sich an den Kernen keine Betonrückstände aufbauen.but are housed outside the mold. Another advantage is that the stripping process ensures that the molded block has a clean and smooth surface when demolding. The stripping plate prevents concrete residues from building up on the cores.
Die Erfindung ist in der folgenden Beschreibung und der Zeichnung, die zwei Ausführungsbeispiele darstellt, näher erläutert. Es zeigenThe invention is explained in more detail in the following description and the drawing, which shows two embodiments.
Fig. 1 eine Vorderansicht der Formmaschine mit in die Formnester eingefahrenen Formkernen, teilweise geschnitten,Fig. 1 a front view of the molding machine with mold cores inserted into the mold cavities, partially sectioned,
Fig. 2 eine vergrößerte Ansicht der Einzelheit A in Fig. 1,Fig. 2 is an enlarged view of detail A in Fig. 1,
Fig. 3 eine vergrößerte Ansicht der Einzelheit B in Fig. 1,Fig. 3 is an enlarged view of detail B in Fig. 1,
Fig. 4 die Formmaschine nach Fig. 1 mit relativ zu den Formkernen hochgefahrener Form,Fig. 4 the moulding machine according to Fig. 1 with the mould raised relative to the mould cores,
Fig. 5 eine Seitenansicht der Formmaschine nach Fig. 4,Fig. 5 is a side view of the molding machine according to Fig. 4,
Fig. 6 die Formmaschine nach Fig. 5 mit horizontal aus dem Bereich der Form herausgefahrener Kernträger-Einheit,Fig. 6 the molding machine according to Fig. 5 with the core carrier unit moved horizontally out of the mold area,
Fig. 7 eine Vorderansicht einer anderen Ausführungsform der Formmaschine mit in die Formnester eingefahrenen Formkernen, teilweise geschnitten,Fig. 7 is a front view of another embodiment of the molding machine with mold cores inserted into the mold cavities, partially sectioned,
Fig. 8 eine vergrößerte Ansicht der Einzelheit C in Fig. 7,Fig. 8 is an enlarged view of detail C in Fig. 7,
Fig. 9 eine vergrößerte Ansicht der Einzelheit D in Fig. 7,Fig. 9 is an enlarged view of detail D in Fig. 7,
Fig. 10 einen Schnitt gemäß der Linie X - X in Fig. 7,Fig. 10 is a section along the line X - X in Fig. 7,
Fig. 11 die Formmaschine nach Fig. 7 mit relativ zur Form nach unten ausgefahrenen Formkernen, Fig. 11 the molding machine according to Fig. 7 with mold cores extended downwards relative to the mold,
Fig. 12 eine Seitenansicht der Formmaschine nach Fig. 7,Fig. 12 is a side view of the molding machine according to Fig. 7,
Fig. 13 die Formmaschine nach Fig. 12 mit aus dem Bereich der Form herausgefahrener Kernträger-Sinheit, Fig. 13 the molding machine according to Fig. 12 with the core carrier unit moved out of the mold area,
Fig. 14 eine Vorderansicht einer weiteren Ausführungsform der Formmaschine mit relativ zur Form nach unten ausgefahrenen Formkernen, teilweise geschnitten,Fig. 14 a front view of another embodiment of the molding machine with mold cores extended downwards relative to the mold, partially sectioned,
Fig. 15 eine Seitenansicht der Formmaschine nach Fig. 14,Fig. 15 is a side view of the molding machine according to Fig. 14,
Fig. 16 einen Schnitt gemäß der Linie XVI - XVI in Fig. 14 undFig. 16 a section along the line XVI - XVI in Fig. 14 and
Fig. 17 die Formmaschine nach Fig. 15 mit abgesenkter Kernträger-Einheit.Fig. 17 the molding machine according to Fig. 15 with lowered core carrier unit.
Auf einem Rütteltisch 1 einer Formmaschine 2 ist eine Form 3 mit mehreren Formnestern 4 abgesetzt. Die Form 3 ist mit seitlichen Ansätzen 5 an vertikal beweglichen, durch nicht dargestellte Kolben-Zylinder-Einheiten antreibbaren Trägern 6 der Formmaschine 2 auswechselbar befestigt. In die Formnester 4 ragen von unten nach oben Formkerne 7, die an einer auf dem Rütteltisch 1 aufliegenden Kernträgerplatte 8 befestigt sind. Die Formkerne 7 durchsetzen Bohrungen 9 einer Äbstreiferplatte 10, die auf der Oberseite der Kernträgerplatte 8 aufliegt und die Unterseite der Form 3 nach unten abdeckt. An den Querseiten der rechteckigen Äbstreiferplatte 10 sind jeweils zwei Kolbenstangen 11 von Kolben-Zylinder-Einheiten 12 befestigt, die zum vertikalen Anheben und Absenken der Äbstreiferplatte 10 dienen (linke Seite der Fig. 1).A mold 3 with several mold cavities 4 is placed on a vibrating table 1 of a molding machine 2. The mold 3 is interchangeably attached with lateral projections 5 to vertically movable supports 6 of the molding machine 2 that can be driven by piston-cylinder units (not shown). Mold cores 7 protrude from bottom to top into the mold cavities 4 and are attached to a core carrier plate 8 resting on the vibrating table 1. The mold cores 7 pass through holes 9 in a stripper plate 10 that rests on the top of the core carrier plate 8 and covers the bottom of the mold 3. Two piston rods 11 of piston-cylinder units 12 are attached to the transverse sides of the rectangular stripper plate 10, which serve to vertically raise and lower the stripper plate 10 (left side of Fig. 1).
Die rechte Seite der Fig. 1 zeigt die Verbindung der Äbstreiferpiatte 10 mit der Kernträgerplatte 8 durch Stufenzylinder 13, die an der Kernträgerplatte 8 befestigt sind und deren Kolben 14 ebenfalls an den Querseiten derThe right side of Fig. 1 shows the connection of the stripper plate 10 with the core carrier plate 8 by stepped cylinders 13, which are attached to the core carrier plate 8 and whose pistons 14 are also on the transverse sides of the
Abstreiferplatte 10 angreifen. In der Schnittdarstellung auf der rechten Seite der Fig. 1 liegen die Stufenzylinder 13 hinter den nicht dargestellten Kolben-Zylinder-Einheiten 12, die auf der linken Seite der Fig. 1 ersichtlich sind. Durch die Stufenzylinder 13 wird eine vertikale Bewegung der Kernträgerplatte 8 relativ zur Abstreiferplatte 10 ermöglicht. In den Fig. 2 und 3 ist die Anordnung der Kolben-Zyliner-Einheiten 12 und der Stufenzylinder 13 als Einzelheit A und B der Fig. 1 vergrößert argestellt.Stripper plate 10. In the sectional view on the right-hand side of Fig. 1, the stepped cylinders 13 are located behind the piston-cylinder units 12 (not shown) which can be seen on the left-hand side of Fig. 1. The stepped cylinders 13 enable a vertical movement of the core carrier plate 8 relative to the stripper plate 10. In Figs. 2 and 3, the arrangement of the piston-cylinder units 12 and the stepped cylinders 13 is shown enlarged as details A and B of Fig. 1.
Die Kolben-Zylinder-Einheiten 12 sind durch Träger 15 miteinander verbunden, die an ihrer Unterseite Rollen 16 aufweisen und auf horizontalen Schienen 17 eines Gestells 18 der Formmaschine 2 geführt sind. Auf diese Weise ist die aus Abstreiferplatte 10, Kernträgerplatte S, den Kolben-Zylinder-Einheiten 12 und den Stufenzylindern 13 bestehende Einheit 19 in horizontaler Richtung relativ zur Form 3 verfahrbar. Der Antrieb der Einheit 19 erfolgt durch einen Hydraulikzylinder 20, dessen Kolbenstange 21 an der Abstreiferplatte 10 befestigt ist (Fig. 5). Um die Vertikalbewegung der Abstreiferplatte 10 auszugleichen, wird die Verbindung zwischen Kolbenstange 21 und Abstreiferplatte einerseits und Hydraulikzylinder 20 und dem Gestell 18 andererseits durch Gelenke 22 und 23 gebildet.The piston-cylinder units 12 are connected to one another by supports 15, which have rollers 16 on their underside and are guided on horizontal rails 17 of a frame 18 of the molding machine 2. In this way, the unit 19 consisting of the stripper plate 10, core carrier plate S, the piston-cylinder units 12 and the stepped cylinders 13 can be moved horizontally relative to the mold 3. The unit 19 is driven by a hydraulic cylinder 20, the piston rod 21 of which is attached to the stripper plate 10 (Fig. 5). In order to compensate for the vertical movement of the stripper plate 10, the connection between the piston rod 21 and the stripper plate on the one hand and the hydraulic cylinder 20 and the frame 18 on the other hand is formed by joints 22 and 23.
Den Formnestern 4 sind in bekannter Weise vertikal bewegliche und durch eine Kolben-Zylinder-Einheit 24 angetrie-The mold cavities 4 are provided with vertically movable piston-cylinder units 24, which are driven in a known manner.
bene Druckplatten 25 zugeordnet, die auf den gefüllten Formnestern 4 aufliegen.flat pressure plates 25 which rest on the filled mold cavities 4.
Die Wirkungsweise der Erfindung ist wie folgt:The operation of the invention is as follows:
Die Formnester 4 der Form 3, die durch die vertikal beweglichen und antreibbaren Träger 6 über die Abstreiferplatte 10 und die Kernträgerplatte 8 auf den Rütteltisch abgesetzt ist, werden mit Beton gefüllt und gerüttelt. Nach dem Füll- und Rüttelvorgang wird die Form 3 von den antreibbaren Trägern 6 und die Druckplatten 25 von der Kolben-Zylinder-Einheit 24 nach oben gefahren (Fig. 4). Gleichzeitig wird durch Betätigung der Kolben-Zylinder-Einheiten 12 die Abstreiferplatte 10 nach oben bewegt. Die Kernträgerplatte 8 wird durch Betätigung der Stufenzylinder 13 zunächst in ihrer unteren Stellung gehalten, so daß die Abstreiferplatte 10 relativ zur Kernträgerplatte 8 nach oben bewegt und die Form 3 von den Formkernen 7 abgezogen wird. Die Vertikalbewegung nach oben und die Relativbewegung zwischen der Form 3 und den Formkernen 7 wird beendet, wenn die Oberseite der Formkerne 7 auf gleicher Ebene mit der Oberseite der Abstreiferplatte 10 liegt und die Kernträgerplatte 8 mit vertikalem Abstand über dem Rütteltisch 1 liegt (Fig. 4 und 5)). Anschließend wird die aus Abstreiferplatte 10, Kernträgerplatte 8, den Kolben-Zylinder-Einheiten 12 und den Stufenzylindern 13 bestehende Einheit 19 durch Betätigung des Hydraulikzylinders 20 aus dem Bereich der Form 3 in horizontaler Richtung herausge-The mold cavities 4 of the mold 3, which is placed on the vibrating table by the vertically movable and drivable supports 6 via the stripper plate 10 and the core carrier plate 8, are filled with concrete and vibrated. After the filling and vibrating process, the mold 3 is moved upwards by the drivable supports 6 and the pressure plates 25 by the piston-cylinder unit 24 (Fig. 4). At the same time, the stripper plate 10 is moved upwards by actuating the piston-cylinder units 12. The core carrier plate 8 is initially held in its lower position by actuating the stepped cylinders 13, so that the stripper plate 10 is moved upwards relative to the core carrier plate 8 and the mold 3 is pulled off the mold cores 7. The vertical movement upwards and the relative movement between the mold 3 and the mold cores 7 is terminated when the top of the mold cores 7 is on the same level as the top of the stripper plate 10 and the core carrier plate 8 is at a vertical distance above the vibrating table 1 (Fig. 4 and 5). The unit 19 consisting of the stripper plate 10, core carrier plate 8, the piston-cylinder units 12 and the stepped cylinders 13 is then moved out of the area of the mold 3 in a horizontal direction by actuating the hydraulic cylinder 20.
fahren (Fig. 6). Gleichzeitig wird ein Ablagebrett 26 unterhalb der Kernträgerplatte 8 auf den Rütteltisch 1 eingefahren (Fig. 6). Dann wird die Form 3 von den Trägern 6 zusammen mit den Druckplatten 25 nach unten gefahren und auf dem Ablagebrett 26 abgesetzt. Anschließend wird die Form 3 relativ zu den Druckplatten 25 nach oben gefahren, so daß die fertigen Formsteine, die jetzt eine den Formkernen 7 entsprechende Aussparung aufweisen, aus den Formnestern 4 ausgestoßen werden. Durch horizontales Weiterbewegen des Ablagebrettes 26 werden die Formsteine abtransportiert. Für den Beginn eines neuen Arbeitszyklus wird die Einheit 19 wieder in ihre Ausgangsstellung eingefahren und zusammen mit der Form 3 auf den Rütteltisch 1 abgesetzt. Dabei bleiben die Druckplatten 25 in ihrer oberen, nicht gezeichneten Stellung, damit die Formnester 4 in bekannter Weise gefüllt werden können.(Fig. 6). At the same time, a storage board 26 is moved underneath the core carrier plate 8 onto the vibrating table 1 (Fig. 6). The mold 3 is then moved downwards by the supports 6 together with the pressure plates 25 and placed on the storage board 26. The mold 3 is then moved upwards relative to the pressure plates 25 so that the finished mold blocks, which now have a recess corresponding to the mold cores 7, are ejected from the mold cavities 4. The mold blocks are removed by moving the storage board 26 further horizontally. To start a new work cycle, the unit 19 is moved back into its starting position and placed on the vibrating table 1 together with the mold 3. The pressure plates 25 remain in their upper position, not shown, so that the mold cavities 4 can be filled in the known manner.
Ein anderes Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Fig. 7 bis 13 dargestellt. Bei dieser Ausführung ist die Kernträgerplatte 8 in einem Kasten 27 untergebracht, der auf den Rütteltisch 1 abgesetzt und an seiner Oberseite durch die Abstreiferplatte 10 abgedeckt und mit dem Kasten lösbar verschraubt ist. An den Querseiten der Abstreiferplatte 10, die den Kasten 27 seitlich überragt, sind die Kolbenstangen 11 der Kolben-Zylinder-Einheiten 12 befestigt, die durch je einen Querträger 28 miteinander verbunden sind (linke Seite der Fig. 7). Wie im Ausführungsbeis-Another embodiment of the invention is shown in Figs. 7 to 13. In this embodiment, the core carrier plate 8 is housed in a box 27, which is placed on the vibrating table 1 and is covered on its upper side by the stripper plate 10 and is detachably screwed to the box. The piston rods 11 of the piston-cylinder units 12 are attached to the transverse sides of the stripper plate 10, which protrudes laterally over the box 27, and are each connected to one another by a cross member 28 (left side of Fig. 7). As in the embodiment example,
piel nach Fig. 1 sind an den Querträgern 28 die Rollen 16 angeordnet, die auf den Schienen 17 des Gestells 18 laufen. Aus Fig. 7 ist ersichtlich, daß das Gestell 18 seitlich über den Rütteltisch 1 geführt ist.In the example according to Fig. 1, the rollers 16 are arranged on the cross beams 28 and run on the rails 17 of the frame 18. From Fig. 7 it can be seen that the frame 18 is guided laterally over the vibrating table 1.
Im Kasten 27 ist die Kernträgerplatte 8 mit den Formkernen 7 untergebracht, die die Äbstreiferplatte 10 durchsetzen und in die Formnester 4 der Form 3 hineinragen. An den Außenseiten der Kernträgerplatte 8 sind die Stufenzylinder 13 angeordnet, deren Kolbenstangen 14 an der Äbstreiferplatte 10 befestigt sind (rechte Seite der Fig. 7). In den Fig. 8 und 9 ist die Anordnung der Kolben-Zylinder-Einheiten 12 und der Stufenzylinder 13 als Einzelheit C und D der Fig. 7 vergrößert dargestellt.The box 27 houses the core carrier plate 8 with the mold cores 7, which pass through the stripper plate 10 and protrude into the mold cavities 4 of the mold 3. The stepped cylinders 13 are arranged on the outside of the core carrier plate 8, the piston rods 14 of which are attached to the stripper plate 10 (right side of Fig. 7). In Figs. 8 and 9, the arrangement of the piston-cylinder units 12 and the stepped cylinders 13 is shown enlarged as details C and D of Fig. 7.
Die Wirkungsweise unterscheidet sich vom Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1 bis 6 dadurch, daß die Entformung der Formkerne 7 nicht durch die Bewegung der Form 3 nach oben, sondern kinematisch umgekehrt durch die Bewegung der Kernträgerplatte 8 nach unten relativ zur Form 3 und zur Äbstreiferplatte 10 erfolgt. Hierzu wird zunächst die Äbstreiferplatte 10 zusammen mit dem Kasten 27, der Form 3 und den Druckplatten 25 durch Betätigung der Kolben-Zylinder-Einheiten 12 nach oben und anschließend die Kernträgerplatte 8 durch Betätigung der Stufenzylinder 13 nach unten bewegt, bis die Oberkante der Formkerne 7 auf gleicher Ebene mit der Oberkante der Äbstreiferplatte 10 liegtThe mode of operation differs from the embodiment according to Figs. 1 to 6 in that the demolding of the mold cores 7 does not occur by the upward movement of the mold 3, but rather kinematically inversely by the downward movement of the core carrier plate 8 relative to the mold 3 and the stripper plate 10. To do this, first the stripper plate 10 together with the box 27, the mold 3 and the pressure plates 25 are moved upwards by actuating the piston-cylinder units 12 and then the core carrier plate 8 is moved downwards by actuating the stepped cylinders 13 until the upper edge of the mold cores 7 is on the same level as the upper edge of the stripper plate 10.
(Fig. 11 und 12). Dann wird die aus Abstreiferplatte 10, Kasten 27, Kernträgerplatte 8, den Kolben-Zylinder-Einheiten 12 und den Stufenzylindern 13 bestehende Einheit 19 durch Betätigung des Hydraulikzylinders 20 in gleicher Weise wie beim ersten Ausführungsbeispiel aus dem Bereich der Form 3 in horizontaler Richtung herausgefahren (Fig.13).(Fig. 11 and 12). Then the unit 19 consisting of the stripper plate 10, box 27, core carrier plate 8, the piston-cylinder units 12 and the stepped cylinders 13 is moved out of the area of the mold 3 in a horizontal direction by actuating the hydraulic cylinder 20 in the same way as in the first embodiment (Fig. 13).
Eine weitere Ausführungsform der Erfindung ist in den Fig. 14 bis 17 dargestellt. Der Rütteltisch 1 ist durchbrochen und weist zwei Seitenwangen 29 auf, zwischen denen der Kasten 27 mit der Kernträgerplatte 8, der Abstreiferplatte 10 und den Stufenzylindern 13 angeordnet ist. In den Seitenwangen 29 befinden sich Führungsbahnen 30 zur gleitenden Aufnahme von Führungsbolzen 31, die an den Längsseiten des Kastens 27 befestigt sind. Die Führungsbahnen 30, von denen jeweils zwei in einer Seitenwange 29 angeordnet sind, verlaufen zunächst horizontal und anschließend in annähernd vertikaler Richtung schräg nach unten (Fig. 15). Zum Verschieben des Kastens 27 in den Führungsbahnen 30 dient der Hydraulikzylinder 20, der mit seiner Kolbenstange 21 über das Gelenk 22 am Kasten 27 und über das Gelenk 23 am Gestell 18 angelenkt ist. Die Rüttler 32 sind bei dieser Ausführung unmittelbar am Kasten 27 angeschraubt, der dadurch die Teilfunktion des Rütteins und des Vedichtens der Formsteine übernimmt.A further embodiment of the invention is shown in Figs. 14 to 17. The vibrating table 1 is perforated and has two side walls 29, between which the box 27 with the core carrier plate 8, the stripper plate 10 and the stepped cylinders 13 is arranged. In the side walls 29 there are guideways 30 for the sliding accommodation of guide bolts 31, which are fastened to the long sides of the box 27. The guideways 30, two of which are arranged in each side wall 29, initially run horizontally and then diagonally downwards in an almost vertical direction (Fig. 15). The hydraulic cylinder 20 is used to move the box 27 in the guideways 30, which is articulated with its piston rod 21 via the joint 22 to the box 27 and via the joint 23 to the frame 18. In this design, the vibrators 32 are screwed directly onto the box 27, which thereby takes over the partial function of vibrating and compacting the shaped blocks.
Die aus Abstreiferpatte 10, Kernträgerplatte 8 und den Stufenzylindern 13 bestehende Einheit 19 wird nach dem vertikalen Ausfahren der Formkerne 7 nicht mehr in horizontaler Richtung aus dem Bereich der Form 3 herausgefahren, sondern aufgrund der Zwangsführung in den Führungsbahnen 30 vertikal nach unten abgesenkt (Fig. 17). Dabei wird die Einheit 19 durch Betätigung des Hydraulikzylinders 20 zunächst um einen relativ geringen Betrag in horizontaler Richtung verschoben, um eine glatte Oberfläche an der Unterseite des Formsteins,, an der die Oberseite der Abstreiferplatte 10 entlang gleitet, zu erreichen. Anschließend wird die Einheit 19 in annähernd vertikaler Richtung schräg nach unten bewegt, so daß ein ausreichender vertikaler Abstand zwischen Form 3 und Abstreiferplatte 10 entsteht, um das Brett 26 einzufahren und unmittelbar unterhalb der Form 3 zu positionieren (Fig. 17). Anschliessend werden die fertigen E'ormsteine wie bereits beschrieben auf dem Brett 26 abgesetzt. Auf diese Weise werden die relativ langen Wege beim Ein- und Ausfahren der Einheit 19 in den Bereich der Form 3 erheblich verkürzt.The unit 19 consisting of the stripper plate 10, core carrier plate 8 and the stepped cylinders 13 is no longer moved out of the area of the mold 3 in the horizontal direction after the mold cores 7 have been moved vertically, but is lowered vertically downwards due to the forced guidance in the guideways 30 (Fig. 17). The unit 19 is initially moved a relatively small amount in the horizontal direction by actuating the hydraulic cylinder 20 in order to achieve a smooth surface on the underside of the mold block, along which the top of the stripper plate 10 slides. The unit 19 is then moved diagonally downwards in an almost vertical direction so that there is a sufficient vertical distance between the mold 3 and the stripper plate 10 in order to move the board 26 in and position it directly below the mold 3 (Fig. 17). Then the finished mold stones are placed on the board 26 as already described. In this way, the relatively long paths when moving the unit 19 into and out of the area of the mold 3 are significantly shortened.
In weiteren Ausführungsformen der Erfindung können anstelle der zylindrischen Formkerne 7 auch Formkerne mit anderen geometrischen Formen zur Anbringung von verschiedenen Aussparungen im Formstein oder an dessen Außenseiten verwendet werden, um z.B. einen Pflasterstein gemäß der DE-OS 43 17 442 herstellen zu können. Die Aussparungen können auch nurIn further embodiments of the invention, instead of the cylindrical mold cores 7, mold cores with other geometric shapes can also be used to create various recesses in the molded stone or on its outer sides, in order to be able to produce a paving stone according to DE-OS 43 17 442, for example. The recesses can also only
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einen Teil des Formsteins durchsetzen oder sie können stufenweise angebracht werden. Durch die erfindungsgemäße Vorrichtung sind beliebig viele Aussparungen jeglicher Größe und Form im Innern oder an den Außenseiten des Formsteins möglich.penetrate part of the molded stone or they can be installed step by step. The device according to the invention enables any number of recesses of any size and shape to be made inside or on the outside of the molded stone.
Claims (17)
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oder an den Außenseiten des Formsteins zugeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Einformen die
Formkerne (7) relativ zur Abstreiferplatte (10) und zur Form (3) vertikal nach unten bewegbar sind und daß
anschließend die Abstreiferplatte (10) zusammen mit den Formkernen (7) zunächst in horizontaler, dann in vertikaler oder annähernd vertikaler Richtung relativ zur
Form (3) verfahrbar ist.Mould cores for creating recesses inside
or on the outside of the molded block, characterized in that after molding the
Mould cores (7) are movable vertically downwards relative to the stripper plate (10) and the mould (3) and that
then the stripper plate (10) together with the mold cores (7) first in a horizontal, then in a vertical or almost vertical direction relative to the
Form (3) is movable.
Anspruch 12 und insbesondere nach einem der Ansprüche 2 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Rütteltisch (1) durchbrochen ist und je eine Seitenwange (29) aufweist, zwischen denen der Kasten (27) horizontal und vertikal
verschiebbar gelagert ist.13. Device for carrying out the method according to
Claim 12 and in particular according to one of claims 2 to 11, characterized in that the vibrating table (1) is perforated and has a side cheek (29) between which the box (27) can be horizontally and vertically
is mounted so that it can be moved.
daß am Kasten (27) seitliche Führungsbolzen (31)
angeordnet sind, die in Führungsbahnen (30) der Seitenwangen (29) beweglich eingreifen.14. Device according to claim 13, characterized in
that on the box (27) lateral guide bolts (31)
which movably engage in guide tracks (30) of the side cheeks (29).
daß die Führungsbahnen (30) in den Seitenwangen (29)
zunächst horizontal und anschließend schräg nach unten
verlaufen.15. Device according to claim 14, characterized in that
that the guideways (30) in the side walls (29)
first horizontally and then diagonally downwards
get lost.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29520788U DE29520788U1 (en) | 1995-07-12 | 1995-07-12 | Device for the production of shaped stones |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19525324A DE19525324A1 (en) | 1995-07-12 | 1995-07-12 | Process for the production of shaped stones |
| DE29520788U DE29520788U1 (en) | 1995-07-12 | 1995-07-12 | Device for the production of shaped stones |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE29520788U1 true DE29520788U1 (en) | 1996-04-25 |
Family
ID=26016728
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE29520788U Expired - Lifetime DE29520788U1 (en) | 1995-07-12 | 1995-07-12 | Device for the production of shaped stones |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE29520788U1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2871487A1 (en) * | 2004-06-15 | 2005-12-16 | Dev Construction Ecologique Sa | METHOD FOR PRODUCING A WALL FROM HEMP AND LIME, BLOCKS FOR ITS USE AND DEVICE FOR MOLDING SAID BLOCKS |
| WO2017025079A3 (en) * | 2015-08-13 | 2017-04-20 | Grenzebach Bsh Gmbh | Device and method for producing solid and hollow gypsum wallboard elements in quick succession |
-
1995
- 1995-07-12 DE DE29520788U patent/DE29520788U1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
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| EA034286B1 (en) * | 2015-08-13 | 2020-01-24 | Гренцебах Бсх Гмбх | Device and method for producing solid and hollow gypsum construction elements in quick succession |
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|
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