DE2834976A1

DE2834976A1 - Mouldings made of glass, ceramics, plastics etc. - are made in double-acting press where upper punch is also used to eject moulding from mould

Info

Publication number: DE2834976A1
Application number: DE19782834976
Authority: DE
Inventors: Geb Lahmer Margaretha Lang
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1978-08-10
Filing date: 1978-08-10
Publication date: 1980-03-13

Abstract

A molten mass is fed into a mould which has an open top and an open base, and is mounted in a press. The mould base is initially closed by a punch driven vertically by a work cylinder. An upper punch is driven into the top end of the mould by another work cylinder to press the molten mass. The punch is then retracted so the upper punch can continue its downwards travel to push the moulding onto a transporter mounted on a swivel and removing the moulding out of the press axis. In the pref. press, both the bottom surface of the upper punch, and the top surface of the lower punch, possess profiles producing corresp. shapes on the top and bottom surfaces of the moulded part. Both the moulding time and the cost of the moulded parts are reduced.

Description

Bezeichnung: Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung vonDesignation: Process and device for the production of

Formteilen aus Glas, Keramik und dgl. Molded parts made of glass, ceramics and the like.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Erzeugung von Formteilen aus Glas, Keramik, Kunststoff und dgl. Weiterhin betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.The invention relates to a method for producing molded parts made of glass, ceramic, plastic and the like. The invention also relates to a device to carry out this procedure.

Formteile aus Glas, Keramik oder Kunststoff, z.B. bei der Schmucksteinherstellung, werden heute gepreßt. In der Presse erstarren die Rohlinge. Sie werden dann aus der Einführöffnung wieder herausgenommen und in einem weiteren Arbeitsgang von den beim Pressen entstehenden Randstegen getrennt.Molded parts made of glass, ceramic or plastic, e.g. in the production of gemstones, are pressed today. The blanks solidify in the press. You will then be out removed from the insertion opening and in a further operation of the Edge webs created during pressing are separated.

Schließlich müssen die Rohlinge in einem dritten Arbeitsgang am Trennrand durch einen Schleifvorgang bearbeitet werden, um die gewünschte Form zu erhalten.Finally, in a third step, the blanks have to be cut at the separating edge machined through a grinding process to obtain the desired shape.

Der Aufwand des bekannten Verfahrens zur Herstellung solcher Formteile aus Glas, Keramik, Kunststoff und dgl. ist hoch.The effort of the known process for the production of such molded parts made of glass, ceramic, plastic and the like. Is high.

Entsprechend sind die Herstellungskosten groß.Accordingly, the manufacturing cost is high.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Erzeugung von Formteilen aus Glas, Keramik und dgl.The object of the invention is to provide a method and a device for Production of molded parts from glass, ceramics and the like.

zu schaffen, um mit geringerem Aufwand und inbesondere mit weniger Arbeitsschritten den gewünschten Formling zu erhalten.to create to with less effort and especially with less Work steps to get the desired molding.

Zur Lösung dieser Aufgabe besteht das erfindungsgemäße Verfahren darin, daß eine geschmolzene Masse in einen Formhohlraum eingeführt und mit einem durch die Einführöffnung des Formhohlraums einfahrenden Stempel unter Druck gesetzt und gepreßt wird, daß anschließend der Boden des Formhohlraums entfernt wird und der Stempel in den Formhohlraum relativ weiter eingefahren wird und der dabei herausgestoßene Preßling auf ein Transportorgan abgeiegt und von diesem wegbefördert wird.To solve this problem, the method according to the invention consists in that a molten mass is introduced into a mold cavity and with a through the insertion opening of the mold cavity is pressurized and retracting the punch pressed is that then the bottom of the mold cavity is removed and the punch is moved relatively further into the mold cavity and the thereby pushed out The compact is deposited on a transport member and transported away from it.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung besteht darin, daß die Presse aus einer umfangsgeschlosäenen Form und zwei von entgegengesetzten Seiten in die Porm eindringenden und separat bewegten Stempeln gebildet ist.The device according to the invention consists in that the press consists of one circumferentially closed form and two from opposite sides into the porm penetrating and separately moved punches is formed.

Mit der Erfindung wird eine erhebliche Rationalisierung der Arbeitsweise durch automatischen Arbeitsablauf in einer einzigen Vorrichtung erzielt. Die Preßform kann in ihrer Gestalt beliebig sein, beispielsweise rund, oval, vieleckig oder fassoniert. Es entfallen die bisher notwendigen separaten Arbeitsgänge, nämlich Abtrennen des Rohlings vom Preßsteg bzw. der mehrere Rohlinge verbindenden Platine sowie das anschließende Schleifen der Rohlinge in ihrem Randbereich. Besonders vorteilhaft macht sich das erfindungsgemäße Verfahren bemerkbar, wenn die verwendete Form eine komplizierte Gestalt hat, denn gerade bei komplizierten Außenkonturen war die bisherige Nachbearbeitung sehr zeitaufwendig.With the invention there is a considerable rationalization of the mode of operation achieved through automatic workflow in a single device. The mold can be of any shape, for example round, oval, polygonal or shaped. The separate operations previously required, namely separating the Blank from the press web or the board connecting several blanks and the subsequent one Grinding of the blanks in their edge area. This is particularly beneficial Process according to the invention noticeable when the shape used is complicated Has shape, because the previous post-processing was particularly important for complex outer contours very time consuming.

Wesentlich für die Erfindung ist, daß die geschmolzene Masse in einem ersten Arbeitsgang in den Formhohlraum eingefüllt und durch Niedergehen-des Stempels gepreßt wird, daß dann der eingefahrene Stempel seine Relativstellung im Formhohlraum beibehält, während der Boden des Formhohlraumes entfernt wird, wobei jedoch der Forniling durch Reibung und durch Unterdruckwirkung zum oberen Stempel in der Form verbleibt und daß nach Einfahren eines Transportorganes der erste Stempel erneut relativ zum Formhohlraum bewegt wird und zwar noch tiefer in diesen eindringt und damit als Aus stoßstempel wirkt, um den Formling an der der Eingangsseite des Formhohlraums gegenüberliegenden Seite auszustoßen, wo er auf ein Transportorgan fällt und von diesem wegbefördert werden kann. Dank der Tatsache, daß die Schmelzmasse auf der einen Seite in die Form eingeführt und der gepreßte Formling auf der anderen Seite aus der Form herausgeführt wird, läßt sich ehe sehr leistungsfähige Maschine herstellen, die mit einer wesentlich höheren Taktzahl arbeitet als bisher bekannte Maschinen. Der ausgestoßene Formling bedarf keiner weiteren Nachbearbeitung mehr, da er durch das Durchpressen durch die Form keine vorstehenden Ränder mehr aufweist, die anschließend noch hätten entfernt werden müssen; Mit einer einzigen Maschine kann somit das fertige Formteil aus Glas, Keramik oder Kunststoff in geringer Bearbeitungszeit hergestellt werden. Die Herstellungskosten des Formteils sind somit erheblich geringer als nach dem bekannten Verfahren.It is essential for the invention that the molten mass in one first operation filled into the mold cavity and by going down Stamp is pressed that then the retracted stamp its relative position in Retains mold cavity while the bottom of the mold cavity is removed, wherein however, the forniling to the upper punch through friction and through the effect of negative pressure remains in the form and that after a transport member has moved in, the first punch is moved again relative to the mold cavity and penetrates even deeper into it and thus acts as an ejector punch to the molding on the input side of the Eject the mold cavity on the opposite side, where it hits a transport element falls and can be carried away by this. Thanks to the fact that the enamel mass inserted into the mold on one side and the pressed molding on the other Page is led out of the form, before a very powerful machine produce that works with a much higher cycle rate than previously known Machinery. The ejected molding does not require any further post-processing, as it no longer has any protruding edges due to being pressed through the mold, which should have been removed afterwards; With a single machine The finished molded part made of glass, ceramic or plastic can thus be produced in a short processing time getting produced. The production costs of the molded part are thus considerably lower than by the known method.

Weitere Vorteile der Erfindung bestehen darin, daß beide Stempel linear beweglich sind und der Bodenstempel bis auf ein Niveau unterhalb der Abtransportebene absenkbar ist.Further advantages of the invention are that both punches are linear are movable and the headstamp is down to a level below the removal level is lowerable.

Obwohl es auch denkbar wäre, den Bodenstempel zwar linear ein- und auszufahren, Jedoch zusätzlich mit einem Querhub zu versehen, so daß der Bodenstempel aus dem Bereich unterhalb der Form wegbewegt werden kann und der Formling unmittelbar auf ein Transportband fallen kann, wird doch vorgezogen, beide Stempel nur linear zu bewegen, weil dadurch die Vorrichtung besonders einfache Antriebe erhält. Allerdings muß dann der untere Bodenstempel so weit abgesenkt werden, daß ein Förderorgan in den Fallbereich des Formlings hineinbewegt werden kann, um den herauagestoßenen Formling aufzunehmen und dann wieder aus dieser Zone herausbewegt wird.Although it would also be conceivable, the headstamp linearly and extend, but also to be provided with a transverse stroke so that the headstamp can be moved away from the area below the mold and the molding immediately can fall onto a conveyor belt, it is preferred, both punches only linearly to move, because this gives the device particularly simple drives. However then the lower headstamp must be lowered so far that a conveyor in the falling area of the molding can be moved in to the pushed out Pick up molding and then move back out of this zone.

Eine Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, daß das Transportorgan als Schwenktisch ausgebildet ist, der um eine vertikale Achse schwenkbar ist.One embodiment of the invention is that the transport member is designed as a swivel table which is pivotable about a vertical axis.

Zwei Alternativen liegen im Rahmen der Erfindung. Das Verfahren kann mit oder ohne Vordosierung der Schmelzmenge durchgeführt werden. Ohne Vordosierung wird die Schmelzmasse in den Formhohlraum eingegeben und beim Niedergehen des Stempels wird überschüssige Masse aus der Form herausgepreßt und gleichzeitig durch das Einfahren des Stempels von der in der Form befindlichen Masse abgetrennt. Mit Vordosierung erfolgt die Eingabe einer ganz bestimmten Schmelzmenge in die Form, die der Jeweiligen Größe des Formlings entspricht. Da die eingegebene Menge vorgegeben ist, fällt kein überschüssiger Rest an. In beiden Fällen wird Jedoch ein absolut maßgerechter Formling erzielt.Two alternatives are within the scope of the invention. The procedure can can be carried out with or without predosing the amount of melt. Without pre-dosing the molten mass is entered into the mold cavity and when the punch goes down Excess mass is pressed out of the mold and at the same time by being retracted the stamp separated from the mass in the mold. With pre-metering he follows the input of a very specific amount of melt into the mold, that of the respective size of the molding corresponds. Since the amount entered is specified, there is no excess Rest on. In both cases, however, an absolutely true-to-size molding is achieved.

Anhand der Zeichnung sei die Erfindung beispielsweise näher beschrieben.The invention is described in more detail, for example, with the aid of the drawing.

Es zeigt: Fig. 1 eine Schnittansicht durch die neue Vorrichtung zur Herstellung von Formteilen aus Glas, Keramik, Kunststoff und dgl., Fig. 2 bis 7 die Vorrichtung gemäß Fig. 1 in sechs verschiedenen Arbeitsstellungen unter Verwendung der Vordosierung der Schmelze und Fig. 8 bis 13 die Arbeitsweise der Vorrichtung in sechs aufeinanderfolgenden Stellungen ohne Vordosierung der Materialmenge.It shows: FIG. 1 a sectional view through the new device for Production of molded parts made of glass, ceramic, plastic and the like, FIGS. 2 to 7 using the device according to FIG. 1 in six different working positions the pre-metering of the melt and FIGS. 8 to 13 the mode of operation of the device in six consecutive positions without pre-metering the amount of material.

Fig. 1 veranschaulicht schematisch die Vorrichtung 10 zur Herstellung von Formteilen aus Glas, Keramik oder Kunststoff.Fig. 1 schematically illustrates the device 10 for manufacturing of molded parts made of glass, ceramic or plastic.

Diese Vorrichtung weist einen Rahmen auf, der aus mehreren Säulen 12 besteht, die auf einer Rahmenplatte 14 befestigt sind und die im Abstand oberhalb der Rahmenplatte 14 eine Stützplatte 16 tragen, in deren Mitte eine austauschbare Form 18 befestigt ist, in welcher ein oben und unten offener Formhohlraum 20 gebildet ist.This device has a frame made up of several columns 12 consists, which are attached to a frame plate 14 and at a distance above the frame plate 14 carry a support plate 16, in the middle of which a replaceable Form 18 is attached, in which a top and bottom open Mold cavity 20 is formed.

Auf der Rahmenplatte 14 ist eine weitere Gruppe längerer Säulen 22 befestigt, an deren oberen Enden eine Platte 24 zur Abstützung eines Druckmittelzylinders 26 befestigt ist.On the frame plate 14 is another group of longer pillars 22 attached, at the upper ends of a plate 24 for supporting a pressure medium cylinder 26 is attached.

Unterhalb der Platte 24 befindet sich eine Führungsplatte 28 zur Führung eines Stempels 30, der an einer Hubplatte 32 befestigt ist, welche ihrerseits an der Kolbenstange 34 des Zylinders 26 befestigt ist. Die Hubplatte 32 ist an den Säulen 22 und zusätzlich in vertikalen Führungsstangen 36 linear beweglich geführt. Druckfedern 38 an den Führungsstangen 36 drücken die Platte 32 in ihre obere Ausgangsstellung.Below the plate 24 there is a guide plate 28 for guidance a stamp 30 which is attached to a lifting plate 32, which in turn is attached to the piston rod 34 of the cylinder 26 is attached. The lifting plate 32 is to the Columns 22 and additionally guided in vertical guide rods 36 so as to be linearly movable. Compression springs 38 on the guide rods 36 push the plate 32 into its upper starting position.

An der unteren Rahmenplatte 14 ist ein weiterer Druckmittelzylinder 40 befestigt, dessen Kolbenstange 42 nach oben ragt und eine Führungsplatte 44 trägt, welche an den'Säulen 22 linear geführt ist und in der Mitte einen Bodenstempel 46 trägt. Die Führungsplatte 44 weist längseinstellbare Stangen 48 auf, die den Aufwärtshub des Stempels 46 begrenzen, indem sie an der Tragplatte 16 anstoßen. Der Stempel 46 ist in Fig. 1 in seiner obersten Stellung dargestellt, in welcher er in den Formhohlraum 20 der Preßform 18 eingreift und den Formhohlraum 20 somit an der Bodenseite abschließt.On the lower frame plate 14 is another pressure medium cylinder 40 attached, the piston rod 42 protrudes upwards and carries a guide plate 44, which is linearly guided on the columns 22 and a head stamp 46 in the middle wearing. The guide plate 44 has longitudinally adjustable rods 48 which the upstroke of the stamp 46 by abutting the support plate 16. The Stamp 46 is shown in Fig. 1 in its uppermost position, in which it is in the mold cavity 20 engages the mold 18 and thus closes the mold cavity 20 on the bottom side.

Auf der Rahmenplatte 14 ist seitlich neben dem Stützrahmen für die beiden Preßstempel 30, 46 eine Schwenksäule 50 um eine vertikale Achse drehbar angeordnet. Unterhalb der Platte 14 greift an der Schwenksäule 50 eine Schwenkzylinderanordnung 52 an, um einen am oberen Ende der Säule 50 befestigten Schwenkarm 54 um etwa 1800 aus der in Fig. 1 mit ausgezogenen Linien dargestellten Stellung in eine gestrichelte Stellung zu schwenken, nachdem der Bodenstempel 46 in eine untere Stellung abgesenkt worden ist. Dabei gelangt der am Ende des Schwenkarms 54 angeordnete Tisch 56 in die gestrichelte Stellung 56' vertikal unterhalb des Formhohlraums 20.On the frame plate 14 is next to the support frame for the side two rams 30, 46 a pivot column 50 to a vertical Axis rotatably arranged. The swivel column 50 engages below the plate 14 a pivot cylinder assembly 52 attached to one at the top of the column 50 Swivel arm 54 to about 1800 from that shown in Fig. 1 with solid lines Pivot position to a dashed position after the headstamp 46 has been lowered to a lower position. In doing so, the reaches the end of the swivel arm 54 arranged table 56 in the dashed position 56 'vertically below the Mold cavity 20.

Mit der beschriebenen Vorrichtung wird wie folgt gearbeitet.The device described operates as follows.

Gemäß Fig. 2 wird bei oben befindlichem oberem Stempel 30 in die Form 18 eine vordosierte Schmelzmenge M eingefüllt. Der untere Stempel 46 schließt den Formhdlraum innerhalb der Form 18 unten ab. Bei stationär gehaltenem unterem Stempel 46 wird nun der obere Stempel 30 durch Bettigen des Zylinders 26 in die Stellung 30' abwärts gefahren und dringt dabei in die Form 18 ein. Mittels des Zylinders 26 wird die Schmelzmasse M unter vorgegebenem Druck gepreßt.According to FIG. 2, when the upper punch 30 is at the top, it is inserted into the mold 18 a pre-dosed amount of melt M is filled. The lower punch 46 closes the Formhdlraum inside the form 18 from below. With the lower punch held stationary 46 is now the upper punch 30 by actuating the cylinder 26 in the position 30 'downwards and penetrates the mold 18 in the process. By means of the cylinder 26, the melt M is pressed under a predetermined pressure.

Es versteht sich, daß die Unterfläche des oberen Stempels 30 wie auch die Oberfläche des unteren Stempels 46 nicht - wie dargestellt - eben ausgebildet sein muß, sondern Jede beliebige Gestaltung entsprechend der gewünschten Form des Preßlings haben kann. Entsprechend ist der Formhohlraum 20 im Formkörper 18 nicht notwendigerweise kreiszylindrisch, vielmehr kommen auch hier eine Vielzahl von möglichen Gestaltungsformen in Frage.It will be understood that the lower surface of the upper punch 30 as well the surface of the lower punch 46 is not - as shown - flat must be, but any design according to the desired shape of the Can have pellets. Correspondingly, the mold cavity 20 is not in the molded body 18 necessarily circular cylindrical, rather come here too Variety of possible design forms in question.

Nachdem der Preßvorgang gemäß Fig. 3 beendet worden ist, fährt der untere Stempel 46 durch Betätigen des Zylinders 40 aus der Form 18 heraus nach unten in die Stellung 46' und zwar auf ein Niveau unterhalb der horizontalen Bewegungsebene des Auffangarms 54. Der Preßling bleibt durch Reibung und Unterdruckwirkung bezüglich des oberen Stempels 30 in der Form 18. Nachdem der untere Stempel die Stellung 46' erreicht hat, schwenkt der Auffangarm 54 in die Stellung 54' (Fig. 5) und befindet sich damit unterhalb der Bodenöffnung der Form 18. Nun fährt der Oberstempel 30 aus der Stellung 30' (Fig.After the pressing process according to FIG. 3 has been completed, the drives lower punch 46 by actuating the cylinder 40 out of the mold 18 downwards in the position 46 'and to a level below the horizontal plane of movement of the collecting arm 54. The compact remains with respect to it by friction and the effect of negative pressure of the upper punch 30 in the form 18. After the lower punch has reached the position 46 ' reached, the collecting arm 54 pivots into the position 54 '(Fig. 5) and is located is thus below the bottom opening of the mold 18. The upper punch 30 now moves from position 30 '(Fig.

3) in die Stellung 30 " (Fig. 6) nach unten und schiebt dabei den Formling M' nach unten heraus und auf den Auffangarm 54. Der Schwenkarm 54 schwenkt dann aus der Stellung 54' zurück in seine Ausgangsstellung (Fig. 7). Anschließend fahren der Stempel 30 aus der Stellung 30 ~ in die Stellung 30 und der Bodenstempel 46 aus der Stellung 46' in die obere Ausgangsstellung zurück.3) in the position 30 "(Fig. 6) down and pushes the Form M 'out downwards and onto the collecting arm 54. The pivot arm 54 pivots then from position 54 'back to its starting position (FIG. 7). Afterward The stamp 30 moves from the position 30 ~ to the position 30 and the bottom stamp 46 from the position 46 'back into the upper starting position.

Der ausgestoßene Formling M' bedarf keiner weiteren Nachbearbeitung mehr. Insbesondere entfallen Schleifarbeiten an Trennrändern, wie sie bei Verwendung einer zweiteiligen Form auftreten.The ejected molding M 'does not require any further post-processing more. In particular, there is no need for grinding work on separating edges, as is the case with use occur in a two-part form.

Anhand der Fig. 8 bis 13 wird das Verfahren zur Herstellung eines Formlings ohne Vordosierung der Schmelzmasse M beschrieben. Ähnlich Fig. 2 wird in den Formhohlraum 20 der Form 18 eine nichtdosierte Schmelzmasse eingegeben, die anschließend durch Niedergehen des oberen Stempels 30 in den Formhohlraum 20 eingepreßt wird, wobei überschüssige Schmelze vom Formling abgeschert wird. Fig. 10 veranschaulicht den Formling M' innerhalb der zwischen beiden Stempeln 30 und 46 geschlossenen Form 18, wobei sich die überschüssige Materialmenge m oberhalb der Form 18 befindet und sich um den Stempel 30 herumerstreckt.Referring to FIGS. 8 to 13, the method for producing a Moldings without predosing the melt M described. Similar to Fig. 2 is in the mold cavity 20 of the mold 18 entered a non-metered melt, the then pressed into the mold cavity 20 by lowering the upper punch 30 is, whereby excess melt is sheared from the molding. Fig. 10 illustrates the molding M 'within the mold closed between the two punches 30 and 46 18, wherein the excess amount of material m is above the mold 18 and extends around the punch 30.

Gemäß Fig. 11 wird dann der untere Stempel 46 in die Stellung 46' abgesenkt und anschließend der Schwenktisch in den Auswurfbereich unterhalb der Form 18 eingeschwenkt. Dann fährt der Stempel 30 in die Stellung 30" und stößt den Formling aus der Form aus, der dann gemäß Fig. 13 aus dem Ausstoßbereich zur Seite geschwenkt wird. Beide Stempel 30 und 46 fahren dann wieder in ihre angehobenen Ausgangsstellungen, wonach die Überschußmasse m oberhalb der Form 18 entfernt wird.According to Fig. 11, the lower punch 46 is then in the position 46 ' lowered and then the swivel table in the ejection area below the Form 18 swiveled in. Then the punch 30 moves to the position 30 "and pushes the The molding is removed from the mold, which is then moved to the side as shown in FIG. 13 from the ejection area is pivoted. Both punches 30 and 46 then move back into their raised position Starting positions, after which the excess mass m above the mold 18 is removed.

Die einzelnen Arbeitsschritte für in Bewegung der beiden Stempel 30, 46 und des Schwenktisches 54 erfolgen in genauer zeitlicher Beziehung zueinander mittels einer entsprechenden Zeit- und/oder Endschalter-Steuerung und es leuchtet ein, daß für einen geschlossenen Arbeitszyklus der Vorrichtung nur ein außerordentlich kurzer Zeitraum benötigt wird.The individual work steps for moving the two punches 30, 46 and the swivel table 54 take place in a precise temporal relationship to one another by means of a corresponding time and / or limit switch control and it lights up one that for a closed working cycle of the device only one extraordinary a short period of time is required.

Claims

Patent plan ciche Process for the production of molded parts from glass, Ceramic, plastic and the like., Characterized in that a molten mass (M) inserted into a mold cavity (20) and with one through the insertion opening the die (30) entering the mold cavity is pressurized and pressed, that then the bottom of the mold cavity is removed and the punch (30) is moved relatively further into the mold cavity (20) and the thereby pushed out The compact (M ') is placed on a transport element (54, 56) and transported away from it will.

2. Apparatus for performing the method according to claim 1, characterized characterized in that the press (10) has a circumferentially closed mold (18) and two Punches penetrating the mold from opposite sides and moving separately (30, 46).

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that both Stamp (30, 46) are linearly movable and the bottom stamp (46) up to a level Can be lowered below the evacuation level of the molding (MI.).

4. Device according to one of claims 2 or 3, characterized in that that both punches (30, 46) each have their own pressure medium cylinder drive (26; 40).

5. Device according to one of claims 2 to 4, characterized in that that the transport element consists of a table (56) which can be moved in a horizontal plane consists.

6. Apparatus according to claim 5, characterized in that the table (56) mounted pivotably about a vertical axis (50) at a distance from the punch axis is.

7. Device according to one of claims 2 to 6, characterized in that that both facing surfaces of the stamp (30, 46) are shaped.