DE60312599T2

DE60312599T2 - Plant for producing pressed ceramic powder blanks and filling them in a mold cavity

Info

Publication number: DE60312599T2
Application number: DE60312599T
Authority: DE
Inventors: Ermes c/o L.B. Off Bigi
Original assignee: LB OFFICINE MECCANICHE SpA; Lb Officine Meccaniche SpA Fiorano Modenese
Current assignee: LB OFFICINE MECCANICHE SpA; Lb Officine Meccaniche SpA Fiorano Modenese
Priority date: 2002-06-28
Filing date: 2003-06-10
Publication date: 2007-07-19
Anticipated expiration: 2023-06-11
Also published as: ES2282566T3; EP1375097A3; ITRE20020053A1; EP1375097A2; EP1375097B1; ITRE20020053A0; DE60312599D1

Description

Diese Erfindung betrifft die Herstellung von Keramikfliesen durch Pressen von Pulvern in geeignete Pressformen.These The invention relates to the production of ceramic tiles by pressing of powders in suitable compression molds.

Die auf diese Weise erhaltenen Rohfliesen durchlaufen dann einen Brennzyklus bei sehr hoher Temperatur, um das fertige Produkt herbeizuführen.The raw tiles obtained in this way then undergo a firing cycle at very high temperature, to bring about the finished product.

Die Erfindung betrifft insbesondere den Pulverpressvorgang. Der Pressvorgang erfolgt innerhalb des Hohlraumes einer Presse, die aus einer vertikal bewegbaren unteren Matrize, einer Matrizenplatte, in welche die untere Matrize dauerhaft eingeführt ist, und einer oberen Matrize besteht, die an dem oberen Querstück der Presse fixiert ist, die in Zusammenwirken mit der Matrizenplatte und der unteren Matrize den Pulverpresshohlraum festlegt.The Invention relates in particular to the powder pressing process. The pressing process takes place inside the cavity of a press, which consists of a vertically movable lower die, a die plate into which the lower die permanently introduced is, and an upper die, which is at the upper crosspiece of the press fixed in cooperation with the die plate and the bottom die sets the powder press cavity.

Das Pulver wird bei Drücken zwischen 150 kg/cm² und 400 kg/cm² gemäß der Art von verwendetem Werkstoff und der zu erhaltenden Fliesenqualität gepresst.The powder is pressed at pressures between 150 kg / cm ² and 400 kg / cm ² according to the type of material used and the quality of tile to be obtained.

Eines der während des Pressens anfallenden Probleme ist die Notwendigkeit, die in dem weichen Pulver enthaltene Luft entleeren zu müssen, wobei diese Luft etwa eine Hälfte des Volumens dieses letzteren darstellt.One while Problems encountered in pressing are the need in To empty the soft powder contained air, wherein this air about half represents the volume of this latter.

Die Luftentleerung ist umso schwieriger, je größer die Fliesenoberfläche ist, da die Luft zwischen der Matrizenplatte und den Matrizen ausgestoßen wird, wobei die von der Kante entfernten Fliesenabschnitte deshalb am schwierigsten zu entlüften sind.The Air removal is more difficult, the larger the tile surface, since the air is expelled between the die plate and the dies, the removed from the edge tile sections therefore on most difficult to vent are.

Beim bekannten Stand der Technik wird die Entlüftung dadurch erleichtert, dass die Fliese, während sie sich innerhalb des Hohlraumes befindet, mindestens zwei aufeinanderfolgende Pressaktionen durchläuft, die durch eine leichte Anhebung der oberen Matrize getrennt sind.At the known prior art, the venting is facilitated by that the tile while it is inside the cavity, at least two consecutive Going through press actions, which are separated by a slight increase of the upper die.

Dieses Verfahren umfasst jedoch eine Reihe von Nachteilen, die von einer Erhöhung der Produktionszeit bis zum Verschleiß der Umfangsteile der Matrizenplatte und der Matrizen auf Grund von Abrieb durch das Pulver reichen, welches durch die Luft mitgeführt wird, bis es unmöglich wird, Formate zu erzeugen, die bestimmte Abmessungen überschreiten.This However, the process involves a number of disadvantages, that of a increase the production time until wear of the peripheral parts of the die plate and the matrices are due to abrasion by the powder, which carried by the air until it becomes impossible will produce formats that exceed certain dimensions.

Eine Erhöhung des Fliesenformates wird durch die erhöhte Kapazität moderner Pressen ermöglicht, die leicht Tausende von Tonnen erreichen können, wobei die Entlüftung jedoch ein unüberwindliches Hindernis darstellt.A increase the tile format is made possible by the increased capacity of modern presses, which can easily reach thousands of tons, with the vent, however an insurmountable Represents obstacle.

Dieses Problem wurde durch die Verwendung von Presszyklen gelöst, die einen Vorverdichtungsvorgang umfassen, der bei Drücken in der Größenordnung von 50 kg/cm² ausgeführt wird, woraufhin das eigentliche Pressen erfolgt.This problem has been solved by the use of press cycles involving a precompression operation carried out at pressures of the order of 50 kg / cm ² , whereupon the actual pressing takes place.

Die Vorverdichtung wird im Allgemeinen mittels einer Einwirkung auf das Pulver bewirkt, welches mit konstanter Dicke auf einer Oberfläche wie zum Beispiel einem Band ausgebreitet ist und welches aus einem mit einer Pressplatte verbundenen oberen Band bestehen kann.The Pre-compaction is generally carried out by means of an action the powder causes, which with a constant thickness on a surface like for example, a tape is spread out and which one with may consist of a press plate connected upper band.

Das Ergebnis der Vorverdichtung ist ein relativ zerbrechlicher Rohling mit einer Dicke von 65-75% der anfänglichen Pulverdicke und ist ein im Wesentlichen entlüftetes Produkt, welches eine Abschlussverdichtung in einem einzigen Pressvorgang durchlaufen kann.The Result of pre-compression is a relatively fragile blank with a thickness of 65-75% of the initial powder thickness and a substantially vented Product, which is a final compaction in a single pressing process can go through.

Diese Prozedur weist jedoch ernste Homogenitätsprobleme in der Nähe des Fliesenumfanges auf, die von der Schwierigkeit herrühren, das Pulver seitlich zu begrenzen, wobei sich diese Probleme selbst während des Brennens als Sprünge in dem Fertigprodukt in den Bereichen darstellen.These However, the procedure has serious homogeneity problems near the tile perimeter, that come from the difficulty to limit the powder laterally, these problems themselves while of burning as cracks in the finished product in the areas represent.

Es sind Anlagen wie die in dem Italienischen Patent 1260974 beschriebene bekannt, bei denen das Pulver seitlich durch eine Matrizenplatte, die von oben auf eine Fördervorrichtung abgesenkt wird, worauf die Pulverschicht liegt, sowie durch eine obere Matrize begrenzt wird, die abgesenkt wird, um in die Matrizenplatte eingeführt zu werden.It are systems such as those described in Italian Patent 1260974 in which the powder is laterally passed through a die plate, from the top of a conveyor is lowered, whereupon the powder layer is located, and by a upper die is limited, which is lowered to the die plate introduced to become.

Diese Lösung für die seitliche Begrenzung des Pulvers erzeugte jedoch in der Anlage eine Reihe von Folgeproblemen, die deren Einsatz in großem Umfang praktisch verhindert haben.These solution for the lateral limitation of the powder produced in the plant a Series of consequential problems that their use on a large scale practically prevented.

In dieser Hinsicht wird es durch das Fehlen einer im Verhältnis zu der Matrizenplatte bewegbaren unteren Matrize schwierig, die vorverdichtete Fliese herauszunehmen, die unter Anderem viel zerbrechlicher als die Rohlinge nach der Abschlussverdichtung ist.In In this respect, it is due to the lack of a relative to the die plate movable lower die difficult to pre-compressed Tile taking out, among other things, much more fragile than the blanks after final compaction is.

Eine Vorrichtung zur Verdichtung von Pulvern ist in der WO-A-96/15888 beschrieben.A Apparatus for compaction of powders is disclosed in WO-A-96/15888 described.

Die Aufgaben des vorliegenden Patentes bestehen in der Bereitstellung einer Pulververdichtungsanlage, die frei von den genannten Nachteilen ist, die mit bereits vorhandenen normalen Pressen verbunden werden kann, die eine beträchtliche Formatflexibiliät aufweist und es ermöglicht, dass unterschiedliche Werkstoffe vor der Abschlusspressung auf die Oberfläche aufgetragen werden können.The Objects of the present patent are to provide a powder compacting plant which is free of the said disadvantages, which can be connected to existing normal presses, the one considerable Formatflexibiliät and makes it possible that different materials before the final press on the surface can be applied.

Die Aufgaben werden mittels einer Anlage gelöst, welche die in den Ansprüchen definierten Merkmale aufweist.The Problems are solved by means of a system which has the features defined in the claims having.

Genauer ausgedrückt werden die Aufgaben durch eine Anlage nach Anspruch 1 gelöst, die eine Fördervorrichtung für mindestens eine Pressform umfasst, eine Pulverladestation, eine Vorverdichtungsstation und eine Entladestation, die entlang der Fördervorrichtung positioniert sind, Einrichtungen innerhalb der Lade-, Vorverdichtungs- und Entladestationen zum Antrieb der Pressformteile, Einrichtungen zum Entfernen des vorverdichteten Rohlings von der Pressform, Einrichtungen zur Übertragung der mindestens einen Pressform von diesem Ende zu dem anderen Ende der Fördervorrichtung, und Einrichtungen zur Übertragung des Rohlings auf den Formgebungshohlraum einer Presse. Es können auch Fertigbearbeitungsstationen bereitgestellt werden.More accurate expressed the objects are achieved by a system according to claim 1, which a conveyor for at least a die, a powder loading station, a precompression station and an unloading station positioned along the conveyor are facilities within the loading, precompression and unloading stations for driving the compression molded parts, means for removing the precompressed blank from the die, means for transfer the at least one mold from this end to the other end the conveyor, and facilities for transmission of the blank on the shaping cavity of a press. It can too Finishing stations are provided.

Die baulichen und betrieblichen Vorteile und Merkmale der Erfindung werden an Hand der nachfolgenden detaillierten Beschreibung einer bevorzugten, jedoch nicht begrenzenden Ausführungsform der Erfindung unter Bezugnahme auf die dazugehörigen Zeichnungen offensichtlich.The structural and operational advantages and features of the invention will be described with reference to the following detailed description of a preferred, but not limiting embodiment of the invention below Reference to the accompanying drawings obviously.

1 ist eine Seitenansicht der Anlage gemäß der Erfindung. 1 is a side view of the system according to the invention.

2 ist eine vergrößerte Ansicht des von der Presse entfernten Endes der Anlage. 2 is an enlarged view of the end of the system away from the press.

3 ist eine vergrößerte Ansicht des in der Nähe der Presse befindlichen Endes der Anlage. 3 is an enlarged view of the near the press end of the system.

4 ist eine schematische Seitenansicht einer Anlagenkomponente. 4 is a schematic side view of an installation component.

5 ist ein Teilschnitt durch die Komponente von 4. 5 is a partial section through the component of 4 ,

6 ist ein Teilschnitt durch eine Alternativversion der Komponente von 5. 6 is a partial section through an alternative version of the component of 5 ,

7 stellt einen vergrößerten Abschnitt von 1 dar. 7 represents an enlarged section of 1 represents.

8 stellt einen weiteren vergrößerten Abschnitt von 1 dar. 8th represents another enlarged section of 1 represents.

9 stellt eine zweite Ausführungsform der Schubvorrichtung für die Fliese zu dem Formgebungshohlraum dar. 9 Figure 5 illustrates a second embodiment of the pusher for the tile to the forming cavity.

Die Figuren stellen eine normale Pulververdichtungspresse 1 dar, vor der ein erstes Förderband 2 angeordnet ist.The figures represent a normal powder compacting press 1 in front of a first conveyor belt 2 is arranged.

Das Förderband 2 wird schrittweise durch einen elektrischen Getriebemotor 21 angetrieben, der durch ein Steuergerät 22 gesteuert wird.The conveyor belt 2 gets progressively through an electric geared motor 21 powered by a control unit 22 is controlled.

Zwischen dem Band 2 und der Presse ist eine erste Hubvorrichtung 3 positioniert, deren obere Plattform dann, wenn sie sich in angehobener Position befindet, koplanar mit der Fördervorrichtung 2 ist, und dann, wenn sie sich in abgesenkter Position befindet, koplanar mit der aktiven Abzweigung bzw. dem aktiven Zweig einer zweiten Fördervorrichtung 4 ist, die unter der ersten Fördervorrichtung positioniert ist und dieselbe Länge aufweist.Between the band 2 and the press is a first lifting device 3 positioned, the upper platform, when in the raised position, coplanar with the conveyor 2 is, and when in the lowered position coplanar with the active branch or the active branch of a second conveyor 4 which is positioned below the first conveyor and has the same length.

Eine der ersten ähnliche zweite Hubvorrichtung 5 ist an dem von der Presse entfernten Ende der Fördervorrichtungen positioniert.One of the first similar second lifting device 5 is positioned at the end of the conveyors remote from the press.

Bei dem veranschaulichten Beispiel sind sowohl die obere Fördervorrichtung als auch die untere Fördervorrichtung aus Komfortgründen in Form von zwei nacheinander positionierten getrennten Abschnitten konstruiert.at In the illustrated example, both the upper conveyor as well as the lower conveyor for reasons of comfort in the form of two consecutively positioned separate sections constructed.

Auf der oberen Fördervorrichtung sind acht gleich weit voneinander beabstandete bewegbare Pressformen 7 positioniert, die nachfolgend detailliert beschrieben werden.On the upper conveyor are eight equidistant from each other movable molds 7 positioned, which will be described in detail below.

Mit diesen Enden der Fördervorrichtungen in der Nähe der Hubvorrichtungen sind Übertragungseinrichtungen 6 verbunden, deren Funktion in der Übertragung der Pressformen 7 von den Fördervorrichtungen zu den Hubvorrichtungen und umgekehrt besteht.With these ends of the conveyors in the vicinity of the lifting devices are transmission facilities 6 their function in the transfer of the molds 7 consists of the conveyors to the lifting devices and vice versa.

Jede Pressform (4) umfasst eine Basis 71, in die eine vertikal bewegbare Matrizenplatte 72 eingeführt ist, die starr mit sechs Säulen 73 verbunden ist, die dieselbe durch Reibung tragen, indem sie in sechs entsprechende, starr mit der Basis 71 verbundene Sitze 74 eingeführt werden.Each mold ( 4 ) includes a base 71 into which a vertically movable die plate 72 introduced, the rigid with six columns 73 connected by wearing the same by friction, placing them in six, rigid with the base 71 connected seats 74 be introduced.

Von der Basis 71 erstreckt sich eine Anzahl unterer Matrizen 77 gleich der Anzahl von Matrizenplattenhohlräumen nach oben, in die sie eingeführt werden.From the base 71 a number of lower dies extend 77 equal to the number of die plate cavities up into which they are inserted.

Die Reibung tritt zwischen der Säule und dem Loch in einem Gleitstück auf, welches durch elektromagnetische oder Pneumatikeinrichtungen mit der Basis verbunden ist.The Friction occurs between the column and the hole in a slider on, which by electromagnetic or pneumatic devices with the base is connected.

Genauer ausgedrückt ist unter Bezugnahme auf 5 in Übereinstimmung mit jedem der Löcher in der Basis 71, welche die Säulen 73 aufnehmen, ein mit einem zylindrischen Loch 740 versehenes Element 74 fixiert, in dem ein Kolben 741 abgedichtet gleitet. Der Kolben 741 weist ein Diametralloch auf, welches die Säule 73 aufnimmt, und wird auf einer Seite dem Gegendruck einer Feder 742, und auf der gegenüberliegenden Seite der Wirkung von durch 76 zugeführter Druckluft ausgesetzt.More specifically, with reference to 5 in accordance with each of the holes in the base 71 which are the pillars 73 pick up, one with a cylindrical hole 740 provided element 74 fixed in which a piston 741 sealed slides. The piston 741 has a diametrical hole, which is the pillar 73 takes on one side and the back pressure of a spring 742 , and on the opposite side of the effect of through 76 exposed to supplied compressed air.

Die Feder hält die Säule mit der Ausnahme arretiert, wenn Druckluft zugeführt wird.The spring holds the column with the exception locked when compressed air is supplied.

Unter Bezugnahme auf 6 ist dort eine magnetische Variante der Arretierungsvorrichtung dargestellt, wo bei entsprechende Teile mit denselben Bezugszeichen angegeben sind.With reference to 6 There is shown a magnetic variant of the locking device, where corresponding parts are given the same reference numerals.

Bei dieser Version weist der Kolben eine Stange 743 auf, die dem Magnetfeld einer Spule 744 ausgesetzt ist, wobei die Feder weggelassen wird. Durch die Energiebeaufschlagung der Spule 744 wird die Arretierung der Kolbenstange 73 veranlasst. Die elektromagnetischen Einrichtungen werden von außen mit Energie beaufschlagt.In this version, the piston has a rod 743 on that the magnetic field of a coil 744 is exposed, wherein the spring is omitted. By the energization of the coil 744 becomes the locking of the piston rod 73 causes. The electromagnetic devices are energized from the outside.

Die Vertikalbewegungen der Matrizenplatte 72 werden durch Hubvorrichtungen 9 produziert, die in den unterschiedlichen Stationen entlang der oberen Fördervorrichtung angeordnet sind.The vertical movements of the die plate 72 be by lifting devices 9 produced, which are arranged in the different stations along the upper conveyor.

Insbesondere ist auf der oberen Fördervorrichtung mindestens ein Ladebereich 8 angeordnet, wobei jeweils drei Ladestationen 81, 82 und 83 in dem veranschaulichten Beispiel vorgesehen sind.In particular, at least one loading area is on the upper conveyor 8th arranged, each with three charging stations 81 . 82 and 83 are provided in the illustrated example.

Jede Ladestation ist mit gewöhnlichen Pulverladeeinrichtungen versehen, zum Beispiel mit einem Schlittenzufuhrelement mit einem Gleitverteiler klassischer Art, der Fachleuten auf diesem Gebiet gut bekannt, und deshalb nicht dargestellt ist. Das Laden erfolgt vorzugsweise in einer Richtung senkrecht zu der Fördervorrichtungsachse.each Charging station is with ordinary Powder loading devices provided, for example with a carriage feed element with a sliding distributor of classic style, the experts on this Area well known, and therefore not shown. The loading is preferably in a direction perpendicular to the conveyor axis.

In Übereinstimmung mit den Ladestationen sind unter der Fördervorrichtung Einrichtungen 9 zum Antrieb der Matrizenplatte 9 vorgesehen, indem sie dazu veranlasst wird, sich vertikal zu verlagern, und indem sie wie beschrieben durch Reibung arretiert wird.In accordance with the charging stations are under the conveyor devices 9 for driving the die plate 9 provided by causing it to shift vertically and by being frictionally locked as described.

Die Einrichtungen 9 umfassen sechs Zylinder-Kolbeneinheiten 91 mit gesteuertem Vorschub, die angeordnet sind, um auf die Basis, oder, wie offensichtlich sein wird, von oben auf die Säulen 73 einzuwirken, und eine elektrische oder pneumatische Steckverbindung 92, die dann, wenn sich die Matrizenplatte 7 in der Station befindet, mit dem elektromagnetischen elektrischen Schaltkreis 774 oder mit dem Pneumatikschaltkreis 76 verbunden wird.The facilities 9 include six cylinder piston units 91 with controlled feed, which are arranged to be on the base, or, as will be apparent, from the top of the columns 73 interact, and an electrical or pneumatic connector 92 that when the die plate 7 located in the station, with the electromagnetic electrical circuit 774 or with the pneumatic circuit 76 is connected.

Die Matrizenplatte 7 kommt an der ersten Station 81 an, wo sie von einer Vorrichtung 9 angehoben wird, um eine erste Schicht von Pulver zu empfangen. Sie wird durch die jeweiligen Vorrichtungen 9 in den Stationen 82 und 83 weiter angehoben, und zwar um einen Betrag, der genügt, um den Raum für eine zweite und dritte Schicht von Pulver zu schaffen.The die plate 7 comes at the first station 81 where they come from a device 9 is raised to receive a first layer of powder. It gets through the respective devices 9 in the stations 82 and 83 further raised, and by an amount sufficient to create the space for a second and third layer of powder.

Beim Durchgang von der zweiten zu der dritten Station wird die Matrizenplatte 72 der Wirkung einer Schaberklinge 10 ausgesetzt, welche das überschüssige Pulver entfernt und veranlasst, dass es in einen darunterliegenden Sammler 11 fällt.When passing from the second to the third station, the die plate becomes 72 the effect of a scraper blade 10 exposed, which removes the excess powder and causes it to sink into an underlying collector 11 falls.

Unmittelbar stromabwärts der Ladestation 83 ist eine Presse 12, die in der Lage ist, einen Druck in der Größenordnung von 10 bis 25 kg/cm² auszuüben, der genügt, um das Pulver vorzuverdichten.Immediately downstream of the charging station 83 is a press 12 which is capable of exerting a pressure of the order of 10 to 25 kg / cm ² , which is sufficient to pre-compact the powder.

Das Pressenquerstück trägt eine Pressplatte 120 mit größeren Abmessungen als die Oberfläche der Matrizenplatte 72, so dass die Platte während der Presswirkung auf die Matrizenplatte einwirkt, um sie nach unten zu drücken und die Reibung zu überwinden, die sie in ihrer Position hält.The press cross section carries a press plate 120 with larger dimensions than the surface of the die plate 72 so that the plate acts on the die plate during the pressing action to push it down and overcome the friction that holds it in place.

Stromabwärts der Presse 12 sind zwei Fertigbearbeitungsstationen 13, die schematisch angegeben sind, in denen Dekorationsmaterial auf die glatte und strukturierte Oberfläche des vorkomprimierten Rohlings aufgebracht wird.Downstream of the press 12 are two finishing stations 13 schematically indicated in which decorative material is applied to the smooth and textured surface of the precompressed blank.

Stromabwärts der Stationen 13 ist die Fliesenentnahmestation 14, über der eine Vorrichtung 9 liegt, die der bereits beschriebenen ähnlich ist, jedoch umgekehrt auf dem oberen Teil der Fördervorrichtung positioniert ist.Downstream of the stations 13 is the tile removal station 14 over which a device 9 which is similar to that already described, but is inversely positioned on the upper part of the conveyor.

Die Vorrichtung 9 senkt die Matrizenplatte 72 ab, um die Fliese freizulegen.The device 9 lowers the die plate 72 to expose the tile.

Die Pressform 7, welche die bewegliche Matrizenplatte 72 umfasst, wird dann durch die Einrichtungen 6 auf die Hubvorrichtung 3 geschoben, wobei die Matrizenplatte vollkommen bündig mit der Arbeitsoberfläche der Presse ist.The mold 7 which the movable die plate 72 is then covered by the facilities 6 on the lifting device 3 pushed, with the die plate is completely flush with the working surface of the press.

Eine mit der Presse verbundene Doppelschubvorrichtung 15 schiebt den Rohling über dem Formgebungshohlraum der Presse in Position, wobei gleichzeitig die bereits während dem vorangegangenen Zyklus gepresste Fliese entnommen wird.A double push device connected to the press 15 pushes the blank into position over the forming cavity of the press, simultaneously removing the tile already pressed during the previous cycle.

Die Schubvorrichtung 15 wird durch ein Saugelement 16 unterstützt, welches den vorverdichteten Rohling leicht anhebt, um sein Gleiten auf die Pressform zu erleichtern, wo der Rohling seine Abschlusspressung erhält.The pusher 15 is through a suction element 16 which slightly lifts the precompressed blank to facilitate its sliding onto the die where the blank receives its final press.

Nach der Wirkung der Schubvorrichtung 15 wird die Hubvorrichtung 3 auf das Niveau der unteren Fördervorrichtung 4 abgesenkt, auf welche die Pressform geschoben wird, um zu dem Anfang der Fördervorrichtung 2 transportiert zu werden.After the effect of the pusher 15 becomes the lifting device 3 to the level of the lower conveyor 4 lowered, on which the mold is pushed to the beginning of the conveyor 2 to be transported.

Eine Station 17 zur Entnahme defekter Rohlinge ist auf der unteren Fördervorrichtung 4 angeordnet.A station 17 for removing defective blanks is on the lower conveyor 4 arranged.

Die Einrichtungen zum schrittweisen Vorschub der Fördervorrichtung 2 sind nicht dargestellt.The facilities for the gradual Vor thrust of the conveyor 2 are not shown.

Anstatt der Fördervorrichtung 2 könnte offensichtlich eine gleichwertige bekannte Fördervorrichtungszeile verwendet werden.Instead of the conveyor 2 Obviously, an equivalent known conveyor line could be used.

Die Fördervorrichtung 4 könnte auf ähnliche Weise offensichtlich auf der Seite der Fördervorrichtung 2 positioniert sein, wobei in diesem Fall die Hubvor richtungen die Form seitlicher Übertragungsvorrichtungen aufweisen würden.The conveyor 4 could in a similar way obviously on the side of the conveyor 2 be positioned, in which case the Hubvor devices would have the form of lateral transmission devices.

Eine zweite Ausführungsform der Schubvorrichtung für die Fliese ist in 9 dargestellt, wobei entsprechende Teile mit denselben Bezugszeichen angegeben sind.A second embodiment of the pusher for the tile is shown in FIG 9 represented, with corresponding parts are given the same reference numerals.

In 9 ist die Pressform zu sehen, welche die Basis 71 umfasst, in welche die vertikal bewegbare Matrizenplatte 72 eingeführt ist, die starr mit sechs Säulen 73 verbunden ist, die dieselbe durch Reibung tragen, indem sie in sechs entsprechende, starr mit der Basis 71 verbundene Sitze eingeführt werden.In 9 is the mold to see which the base 71 includes, in which the vertically movable die plate 72 introduced, the rigid with six columns 73 connected by wearing the same by friction, placing them in six, rigid with the base 71 connected seats are introduced.

Von der Basis 71 erstreckt sich eine Anzahl unterer Matrizen 77 gleich der Anzahl der Plattenhohlräume nach oben, in die sie eingeführt werden.From the base 71 a number of lower dies extend 77 equal to the number of plate cavities up in which they are inserted.

Die Reibung tritt zwischen der Säule und dem Loch in einem Gleitstück auf, welches durch elektromagnetische oder Pneumatikeinrichtungen mit der Basis verbunden ist, die nicht dargestellt, und den unter Bezugnahme auf 5 offenbarten ähnlich sind.The friction occurs between the column and the hole in a slider connected to the base by electromagnetic or pneumatic means, not shown, and with reference to Figs 5 are similar.

Genauer ausgedrückt ist unter Bezugnahme auf 5 in Übereinstimmung mit jedem der Löcher in der Basis 71, welche die Säulen 73 aufnehmen, ein Element 74 fixiert, welches mit einem zylindrischen Loch 740 versehen ist, in dem ein Kolben 741 abgedichtet gleitet.More specifically, with reference to 5 in accordance with each of the holes in the base 71 which are the pillars 73 record an item 74 fixed, which with a cylindrical hole 740 is provided, in which a piston 741 sealed slides.

Die zweite Ausführungsform der Schubvorrichtung, die in 9 mit 150 angegeben ist, umfasst eine Platte 151 mit einem unteren rechteckigen Hohlraum 152.The second embodiment of the pusher, which in 9 With 150 is indicated comprises a plate 151 with a lower rectangular cavity 152 ,

In der Nähe von und parallel zu den Seiten des Hohlraumes 152 sind vier Wellen 153 angeordnet. Jede Welle ist mittels eines Kegelzahnrades mit den angrenzenden Wellen verbunden, so dass sich die Wellen gemeinsam in beide Richtungen drehen.Near and parallel to the sides of the cavity 152 are four waves 153 arranged. Each shaft is connected by a bevel gear to the adjacent shafts so that the shafts rotate together in both directions.

Mindestens eine der Wellen 153 ist mittels eines Stirnradgetriebes 154 mit einem Gestell 155 verbunden, welches durch ein gewöhnliches Linearstellglied 156 betätigt wird.At least one of the waves 153 is by means of a spur gear 154 with a frame 155 connected by an ordinary linear actuator 156 is pressed.

Jede Welle 153 trägt über geeignete Halter 157 eine Stange 158, die in Abhängigkeit von der Drehung der Welle in einer abgesenkten, im Wesentlichen vertikalen Position positioniert ist, in der die Stangen einer jeden Welle angrenzend sind, um einen den Rohling umgebenden Rahmen zu verwirklichen, der auf der unteren Matrize 77 positioniert ist, oder in einer angehobenen Position, in der die Stangen über dem Rohling angeordnet sind.Every wave 153 carries over suitable holders 157 a pole 158 which is positioned in response to the rotation of the shaft in a lowered, substantially vertical position in which the rods of each shaft are adjacent to realize a frame surrounding the blank, which on the lower die 77 is positioned, or in a raised position, in which the rods are arranged above the blank.

Die Schubvorrichtung 150 ist mit der Presse verbunden, und umfasst eine Frontalstange 159.The pusher 150 is connected to the press, and includes a frontal rod 159 ,

Die Schubvorrichtung 150 bewegt sich zwischen einer ersten Position, in der sie über dem Rohling positio niert ist, hin und her, wobei sich die Stangen 158 in angehobener Position befinden.The pusher 150 Moves between a first position in which it is positio ned above the blank, back and forth, with the rods 158 in the raised position.

Die vier Wellen werden gedreht, um die Stangen 158 in abgesenkter Position zu positionieren, um den Rohling zu umfassen, und die Schubvorrichtung schiebt den Rohling in seine Position über dem Formgebungshohlraum der Presse, während die Stange 159 gleichzeitig die bereits während dem vorangegangenen Zyklus gepresste Fliese entnimmt.The four waves are turned around the rods 158 positioned in lowered position to embrace the blank, and the pusher slides the blank into position over the forming cavity of the press while the bar 159 at the same time removing the already pressed during the previous cycle tile.

Die vier Stangen werden angehoben und die Schubvorrichtung kehrt über die Matrize 77 zurück, um einen weiteren Rohling zu empfangen.The four rods are raised and the pusher returns over the die 77 back to receive another blank.

Claims

Plant for producing precompacted ceramic powder blanks and feeding them to the forming cavity of a press ( 1 ), characterized in that it 2 ) for at least one mold ( 7 ) along which at least one powder filling station ( 81 . 82 . 83 ), a precompression station ( 12 ) and an unloading station ( 14 ) are provided, which are positioned along the conveyor device, facilities ( 9 ) within the filling, precompression and unloading stations for driving the molded parts, devices ( 14 ) for removing the precompressed blank from the mold, facilities ( 15 . 150 ) for transfer of the blank to the shaping cavity of the press ( 1 ) and facilities ( 4 ) for transferring the at least one mold from this end to the other end of the conveyor.

Installation according to claim 1, characterized in that at least one finishing station ( 12 . 13 ) is provided between the precompression station and the press.

Plant according to claim 1, characterized in that the at least one mold ( 7 ) a flat base ( 71 ) with at least one fixed, fixed lower matrix ( 77 ), wherein a movable die plate ( 72 ) is pulled vertically over the die, and facilities ( 73 ) for supporting the movable die plate by friction with to the base.

Plant according to Claim 3, characterized in that the support means are a base ( 74 ), within which a piston ( 741 ), which is provided with a diametral hole which is rigid with the die plate ( 72 ) connected column ( 73 ).

Plant according to claim 4, characterized in that the piston ( 741 ) with electromagnetic devices ( 744 ) connected is.

Plant according to claim 4, characterized in that the piston ( 741 ) is connected to pneumatic devices.

Plant according to claim 1, characterized in that the precompression station comprises a press ( 12 ), the pressure plate of which has planar dimensions to cooperate with the die plate of the underlying die or dies.

Installation according to claim 1, characterized in that the means for transferring the at least one mold from one end to the other end of the conveyor line ( 2 ) Transmission equipment ( 3 . 5 ) positioned at the ends of the line, devices ( 6 ) for pressing the die from the line to the transferring means and vice versa, and a conveying device positioned parallel to the conveying line ( 4 ).

Installation according to claim 7, characterized in that the transmission facilities ( 6 ) Lifting devices are.

Plant according to claim 7, characterized in that the conveying device ( 4 ) under the promotion line ( 2 ) is positioned.

Plant according to claim 1, characterized in that the conveyor line ( 2 ) is a stepwise operated conveyor.

Plant according to claim 1, characterized in that the means for transferring the blank to the forming cavity of a press comprise a reciprocating plate ( 151 ), the four rotating shafts ( 153 ), which are in operative connection with each other to rotate together in both directions, wherein at least one of the shafts ( 153 ) with an actuator ( 156 ), each wave ( 153 ) by means of suitable holders ( 157 ) a pole ( 158 ), which is positioned in response to the rotation of the shaft in a lowered, substantially vertical position in which the rods of each shaft are adjacent to realize a frame surrounding the blank, or in a raised position in which the Rods are arranged above the blank.