NL8802568A

NL8802568A - Brick mould forming arrangement - has endless transporter, supporting parallel arranged mould boxes

Info

Publication number: NL8802568A
Application number: NL8802568A
Authority: NL
Original assignee: Sneek Hubert Maschf
Priority date: 1988-10-18
Filing date: 1988-10-18
Publication date: 1990-05-16

Abstract

The brick mould former has roller mounted transporter with two parallel arranged chains and shackles. Each mould and each support frame cooperates with removable mould boxes which are provided with locking elements. Transporter unit (4) has two parallel arranged chains (12) and shackles (18). Between each corresponding shackle, mould boxes (6) are fitted, consisting e.g. of twelve brick moulds. Wagon (21) supports two lifting units (8) which lift the mould boxes from the transporter. Mould boxes are secured by locking pin mechanism.

Description

VORMBAKKENMONTAGE VOOR EEN BAKSTEENVORMINRICHTINGFORM BUCKET ASSEMBLY FOR A BRICK FORMING DEVICE

De uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het vormen van baksteenvormlingen omvattende een gestel» een aan het gestel gelagerd» door een aandrijfinrichting beweegbaar, eindloos transportorgaan dat een aantal vormbakken draagt, een in een vulstation nabij het transport-orgaan opgestelde vulinrichting voor het met klei-materiaal vullen van de vormbakken en een afvoerstation voor het uit de vormbakken afvoeren van de vormlingen.The invention relates to a device for forming brick bricks, comprising a frame, an endless transport member movable on the frame and driven by a drive device, which carries a number of mold containers, a filling device for clay-filled filling station located near the transport member. -filling material from the mold containers and a discharge station for discharging the green bricks from the mold containers.

Een dergelijke inrichting is bekend uit het Nederlandse octrooi nr. 128.758. Inrichtingen van deze soort zijn in het bijzonder geschikt voor het vervaardigen van grote hoeveelheden baksteenvormlingen van één bepaald formaat. Het overschakelen op een ander formaat is mogelijk door de vormbakken van het transportorgaan te demonteren en vormbakken met een ander formaat weer aan te brengen. Gezien het grote aantal vormbakken dat in een inrichting van onderhavige soort wordt toegepast is het omschakelen op een ander formaat een tijdrovende en dus kostbare zaak. De bekende inrichting is dus niet geschikt voor het vervaardigen van kleinere series vormlingen met verschillende formaten.Such a device is known from Dutch patent no. 128,758. Devices of this type are particularly suitable for producing large quantities of brick formings of one specific size. Switching to a different format is possible by dismantling the mold containers from the transport member and refitting mold containers with a different size. In view of the large number of mold containers used in a device of the present type, switching to a different format is a time-consuming and therefore expensive matter. The known device is therefore not suitable for manufacturing smaller series of green bricks with different sizes.

De uitvinding beoogt een inrichting van de bovengenoemde soort te verschaffen waarmee het doelmatig mogelijk is zowel grote series vormlingen van één enkel formaat als kleinere series van verschillende formaten vormlingen te vervaardigen .The object of the invention is to provide an apparatus of the above-mentioned type with which it is expedient to produce both large series of green bricks of a single size and smaller series of different sizes of green bricks.

Bij de inrichting volgens de uitvinding wordt dit bereikt doordat het transportorgaan twee op een afstand evenwijdig aan elkaar aangebrachte kettingen van schakel.s en telkens met corresponderende schakels van de twee kettingen verbonden draagkamers omvat, waarbij elke vormbak en elk draag-frame voorzien zijn van samenwerkende, de vormbak en het draagframe losneembaar tot een geheel met elkaar verbindende grendelelementen. Hierdoor is het mogelijk om zeer snel de vormbakken van de inrichting te verwisselen. De vormbakken behoeven niet gedemonteerd te worden/ bijvoorbeeld door het losnemen van een aantal boutverbindingen, doch kunnen eenvoudig van een betreffend draagframe worden losgenomen door de grendelelementen te bedienen.In the device according to the invention this is achieved in that the transporting member comprises two chains of links arranged at a distance parallel to each other and each of these carrying chambers connected to corresponding links of the two chains, each mold container and each supporting frame being provided with co-acting , the mold container and the support frame are detachable into a fully interlocking locking element. This makes it possible to very quickly change the mold containers of the device. The mold containers do not have to be disassembled / for instance by loosening a number of bolt connections, but can be easily removed from a respective supporting frame by operating the locking elements.

Een gustige constructie wordt bereikt wanneer elk draagframe een rechthoekig raam is, dat met zijn korte zijden met de schakels is verbonden, en de vormbak in het raam wordt opgenomen. De bij het transport optredende krachten worden volledig door het draagframe opgenomen zodat de grendelelementen slechts ontworpen behoeven te zijn voor het op zijn plaats houden van de vormbak.A good construction is achieved when each supporting frame is a rectangular window, which is connected to the links with its short sides, and the molding box is incorporated in the window. The forces occurring during transport are fully absorbed by the support frame, so that the locking elements need only be designed for holding the molding box in place.

Wanneer de grendelelementen aan de korte zi.jden van de vormbakken buitenwaarts uitstekende nokken en zwenkbaar met de korte zijden van het raam verbonden, van de nokken aangrijpende uitsparingen voorziene grendelarmen omvatten, welke door verende middelen in een de nokken aangrijpende stand worden gedwongen, zijn de grendelelementen aan de vormbakken zeer eenvoudig niet-beweegbaar uitgevoerd, zodat de kosten van de vormbakken beperkt kunnen blijven.When the locking elements on the short sides of the molding trays comprise outwardly projecting cams and are pivotally connected to the short sides of the frame, recesses provided with the cams engaged by the cams, which are forced into a position engaging the cams by resilient means. locking elements on the mold containers are very simply non-movable, so that the costs of the mold containers can remain limited.

Een goede stabiele ondersteuning van de vormbak in de draagframes wordt bij een voorkeursuitvoeringsvorm van de uitvinding bereikt door in de nabijheid van de grendelelementen aan het draagframe aangebrachte, een steunvlak bepalende steunmiddelen voor de vormbak.A good stable support of the mold container in the support frames is achieved in a preferred embodiment of the invention by support means for the mold container disposed in the vicinity of the locking elements on the support frame.

De uitvinding zal in de volgende beschrijving aan de hand van bijgevoegde tekeningen van een uitvoeringsvoorbeeld nader worden verduidelijkt.The invention will be further elucidated in the following description with reference to the annexed drawings of an exemplary embodiment.

Fig. 1 toont schematisch in zijaanzicht een inrichting volgens de uitvinding.Fig. 1 schematically shows a device according to the invention in side view.

Fig. 2 toont in een gedeeltelijk weggebroken perspectivisch aanzicht een gedeelte van het transportorgaan.Fig. 2 shows, in a partly broken away perspective view, a part of the transporting member.

Fig. 3 en 4 tonen respectievelijk in bovenaanzicht en in doorgesneden zijaanzicht de grendelelementen van de in fig. 1 en 2 getoonde inrichting.Fig. 3 and 4 show the locking elements of the device shown in Figs. 1 and 2 in plan view and in sectional side view, respectively.

De inrichting 1 voor het vormen van baksteenvorm-lingen omvat een gestel waarin op een afstand evenwijdig aan elkaar twee assen, 2, 3 zijn gelagerd. Om de assen 2, 3 strekt zich een eindloos transportorgaan 4 uit/ dat in bedrijf van de inrichting 1 het transportorgaan 4 continu aandrijft in de richting van pijl 5. In fig. 1 is voor de duidelijkheid het gestel niet weergegeven.The brick-forming apparatus 1 comprises a frame in which two axes, 2, 3 are supported at a distance parallel to each other. An endless conveying member 4 extends around the axes 2, 3 which, in operation of the device 1, continuously drives the conveying member 4 in the direction of arrow 5. Fig. 1 does not show the frame for clarity.

Het transportorgaan 4 omvat twee op een afstand evenwijdig aan elkaar aangebrachte kettingen 17 van schakels 18. Tussen telkens corresponderende schakels van de twee kettingen 17 zijn vormbakken 6 aangebracht. Elke vormbak 6 bevat bijvoorbeeld twaalf vormen voor bakstenen. De vormbakken zijn losafneembaar met het transportorgaan 4 verbonden/ zodat deze vormbakken 6/ indien het gewenst is op een ander steenformaat over te schakelen/ eenvoudig en snel verwisseld kunnen worden. Bij de inrichting 1 wordt bovendien van deze eenvoudige losneembaarheid van de vormbakken gebruik ge- -maakt/ door deze los van het transportorgaan 4 door een op zichzelf bekende/ intermitterend werkende vulinrichting 11 te voeren/ terwijl het transportorgaan 4 continu voortbeweegt.The transporting member 4 comprises two chains 17 of links 18 arranged at a distance parallel to each other. Forming trays 6 are arranged between respective links of the two chains 17. Each mold tray 6 contains, for example, twelve brick shapes. The molding trays are detachably connected to the transport member 4, so that these molding trays 6 / if it is desired to switch to a different brick size / can be exchanged simply and quickly. In addition, the device 1 makes use of this simple detachability of the mold containers / by feeding them from the transporting member 4 through a known / intermittently acting filling device 11 / while the transporting member 4 continuously moves.

Hiertoe is de inrichting 1 voorzien van een uitneem-inrichting 7 die de vormbakken 6 uit het heforgaan licht. Deze uitneeminrichting 7 omvat een eerste wagen 20 die verticaal in het gestel beweegbaar is gelagerd en een tweede wagen 21 die evenwijdig aan de beweging van het transportorgaan 4 aan dc eerste wagen 20 is gelagerd. De wagen 21 draagt twee heforganen 8 die de vormbakken 6 uit het transportorgaan 4 heft. De gewenste beweging van de heforganen 8 wordt verkregen met niet nader getoonde curveschijven/ die gemonteerd zijn op een in het gestel gelagerde as 12/ welke via een ketting 13 aandrijfbaar verbonden is met de as 2 van het transportorgaan 4. De bewegingen van de heforganen 8 is aldus geheel gesynchroniseerd met die van het transportorgaan 4. Om de curveschijfaandrijving te ontlasten is een tegenwicht 22 aangebracht dat via schematisch getoonde kabels 23 het gewicht van de wagens 20 en 22 compenseert.To this end, the device 1 is provided with a take-out device 7 which lifts the molding trays 6 out of the lifting member. This take-out device 7 comprises a first carriage 20 which is movably mounted vertically in the frame and a second carriage 21 which is mounted parallel to the movement of the transport member 4 on the first carriage 20. The carriage 21 carries two lifting members 8 which lifts the mold containers 6 from the transport member 4. The desired movement of the lifting members 8 is obtained with cam discs (not shown) which are mounted on a shaft 12 mounted in the frame / which is drivably connected via a chain 13 to the axle 2 of the transport member 4. The movements of the lifting members 8 is thus fully synchronized with that of the transport member 4. In order to relieve the cam disk drive, a counterweight 22 is provided, which compensates the weight of the carriages 20 and 22 via cables 23 shown schematically.

Wanneer de heforganen 8 de vormbakken 6· uit het transportorgaan 4 hebben gelicht/ worden deze vormbakken 6 door een schuifinrichting 9 in de vulinrichting 11 geschoven. De werking van de vulinrichting 11 wordt hier niet nader beschreven/ aangezien het hier een in het vak algemeen bekende vulinrichting betreft. Volstaan wordt met te vermelden dat de vulinrichting 11 voorzien is van twee vulorganen 10 welke in de vormen van de daar onder geplaatste vormbak— ken 6 afgepaste hoeveelheden kleimateriaal deponeren. Uit-, gaande van vormbakken 6 met twaalf vormen en uit drie eenheden samengestelde vulorganen 10 worden achtereenvolgens door het eerste vulorgaan 10 eerst de vormen met rangnummer 1/ 5 en 9 gevuld. Na verschuiving van de vormbak over één vormaf-stand worden de vormen met rangnummer 2, 6 en 10 gevuld. Onder het tweede vulorgaan 10 worden op overeenkomstige wijze de resterende zes vormen gevuld.When the lifting members 8 have lifted the mold containers 6 from the transport member 4, these mold containers 6 are pushed into the filling device 11 by a sliding device 9. The operation of the filling device 11 is not further described here, since this is a filling device well known in the art. Suffice it to say that the filling device 11 is provided with two filling members 10 which deposit measured amounts of clay material in the molds of the mold containers 6 placed underneath. Starting from mold trays 6 with twelve molds and fillers 10 composed of three units, the molds 1/5 and 9 are successively filled by the first filler 10 first. After the mold container has been shifted by one molding distance, the molds with rank numbers 2, 6 and 10 are filled. Under the second filling member 10, the remaining six forms are correspondingly filled.

Nadat de vormbakken 6 aldus de vulinrichting 11 zijn gepasseerd en met kleimateriaal zijn gevuld/ worden deze door een invoerinrichting 15 weer in het transportorgaan 4 ingevoerd. De invoerinrichting 15 komt overeen met de eerder beschreven uitneeminrichting 7 en wordt eveneens aangedreven met behulp van een op as 14 aangebrachte curveschijven.After the mold trays 6 have thus passed the filling device 11 and have been filled with clay material, they are fed back into the transporting member 4 by an input device 15. The input device 15 corresponds to the previously described removal device 7 and is also driven by means of curved discs mounted on shaft 14.

De as 14 wordt door middel van een kettingoverbrenging aangedreven vanaf de hoofd-aandrijving van de inrichting 1. Voordat de vormbakken 6 door de invoerinrichting opgenomen kunnen worden, worden deze met behulp van een positioneerinrich-ting 16 juist gepositioneerd.The shaft 14 is driven by a chain transmission from the main drive of the device 1. Before the molding trays 6 can be received by the infeed device, they are correctly positioned by means of a positioning device 16.

Nadat de gevulde vormbakken 6 de vulinrichting 11 hebben verlaten en weer in het transportorgaan 4 zijn opgenomen worden deze, weer in een continue beweging naar een af-strijkstation 25 gevoerd. In dit afstrijkstation 25 is een afstrijkinrichting 26 opgesteld welke de boven de vormen van de vormbakken uitstekende hoeveelheid kleimateriaal, de zogenaamde klad 30 van de vormen afschuift. De afstrijkinrichting 26 beweegt tijdens het afstrijken met de vormbakken mee, en is hiertoe door in deze figuur niet nader getoonde geleidings en bewegingsmiddelen in de richting van het transportorgaan 4 beweegbaar met het gestel verbonden. De afstri jkinrichting 26 omvat verder een frame 27 dat door middel van een 2uiger/cilinderinrichting schuin naar beneden verplaatst kan worden. Aan zijn ondereinden draagt het frame 27 twee zich dwars op het vlak van de tekening uitstrekkende snijdraden 28. In het afstrijkstation 25 worden de vormbak- ken over een nauwkeurig bepaalde hoek gekanteld/ zoals, in fig. 1 wordt getoond. De afstrijkinrichting 26 wordt zodanig met het transportorgaan 4 meebewegend aangedreven dat de snijdraden 28 beide door de zuiger/cilinder 29 veroorzaakte neerwaartse beweging van het frame 27 nauwkeurig langs het bovenvlak van de vormbakken bewegen en daarbij de klad 30 afsnijden. De klad 30 valt via een in het afstrijkstation 25 geplaatste trechter 31 op een afvoerband 32 en wordt met deze afvoerband uit de inrichting afgevoerd. Het frame 27 beweegt terug omhoog in de getekende bovenste stand waarna de gehele afstrijkinrichting 26 weer naar rechts terugbeweegt om vervolgens twee volgende vormbakken van klad 30 te ontdoen.After the filled molding trays 6 have left the filling device 11 and have been taken up again in the transporting member 4, they are again conveyed to a stripping station 25 in a continuous movement. In this stripping station 25, a stripping device 26 is arranged which shears the amount of clay material, the so-called scrap 30, protruding above the molds from the molds. The scraper 26 moves with the molding trays during the scraper, and for this purpose is movably connected to the frame in the direction of the transport member 4 by guide and moving means, which are not shown in more detail in this figure. The leveling device 26 further comprises a frame 27 which can be moved obliquely downwards by means of a piston / cylinder device. At its lower ends, the frame 27 carries two cutting wires 28 extending transversely to the plane of the drawing. In the scraper station 25, the mold trays are tilted at a precisely defined angle / as shown in Fig. 1. The scraper 26 is driven with the conveyor 4 in such a manner that the cutting wires 28 both move downwardly of the frame 27 caused by the piston / cylinder 29 precisely along the top surface of the mold trays, thereby cutting the scrap 30. The draft 30 falls via a funnel 31 placed in the wiping station 25 onto a discharge belt 32 and is removed from the device with this discharge belt. The frame 27 moves back up into the drawn top position, after which the entire scraper 26 moves back to the right again to then strip two subsequent mold trays of scratch 30.

Na het passeren van het afstrijkstation 25 worden de vormbakken weer in hun met het transportorgaan 4 samenvallende stand teruggezwenkt.After passing the wiping station 25, the molding trays are pivoted back into their position coinciding with the transport member 4.

Na het passeren van het afstrijkstation 25 komen de vormbakken 6 in het planken-oplegstation 35. In dit station 35 is een plankenmagazijn 36 aanwezig dat regelmatig gevuld kan worden met een hier niet nader beschreven toevoerwagen 37. Onder het plankenmagazijn zijn positioneermiddelen aangebracht die een telkens gesynchroniseerd uit het plankenmagazijn 36 uitgeworpen onderste plank nauwkeurig op een betreffende vormbak legt/ tegen nabij deze aangebrachte aanslagen.After passing the scraper station 25, the molding trays 6 enter the shelf support station 35. In this station 35, a shelf warehouse 36 is present, which can be regularly filled with a feed trolley 37, which is not further described here. Positioning means are provided under the shelf warehouse. Lower shelf ejected synchronously from the shelf magazine 36 accurately on a respective mold container / against stops arranged near these.

Aan het in fig. 1 linkereinde van de inrichting 1 zijn om een aantal poelies 41 naast elkaar een aantal op-sluit-V-snaren aangebracht. Na het opleggen van de planken 36 bewegen de vormbakken onder deze V-snaren 40. Bij het be- % wegen om de as 3 worden de op de vormbakken 6 gelegde planken 36 dus door deze opsluit-V-snaren 40 in contact met de vormbakken gehouden. Na de volledige richtingsomkering om de as 3 rusten de vormlingen in de vormbakken 6 op de planken 36 in de transportrichting van het transportorgaan 4_. Na deze richtingsomkering is een afvoerstation 45 aangebracht waarin de planken met daarop de vormlingen uit de inrichting 1 kunnen worden afgevoerd. In het afvoerstation 45 is een uitneeminrichting 47 die voorzien is van een uitneemorgaan dat weer door een verticaal geleide en horizontaal geleide tweede wagen een met het transportorgaan 4 meegaande beweging en gelijktijdig een beweging dwars daarop kan uitvoeren. De planken 36 komen eerst te rusten op een steunrail 48 en worden vervolgens aangegrepen door het uitneemorgaan/ waarop de steunrail 48 op niet nader getoonde wijze wegbewogen wordt.At the left end of the device 1 in Fig. 1, a number of locking V-belts are arranged side by side around a number of pulleys 41. After the planks 36 have been placed on, the mold trays move underneath these V-belts 40. When moving about the axis 3, the planks 36 placed on the mold trays 6 are thus in contact with the mold trays by these locking V-belts 40. kept. After the complete direction reversal about the axis 3, the green bricks in the molding trays 6 rest on the shelves 36 in the direction of transport of the transport member 4_. After this direction reversal, a discharge station 45 is arranged in which the boards with the green bricks on them can be removed from the device 1. In the discharge station 45 there is a removal device 47 which is provided with a removal member which can again carry out a movement with the transporting member 4 and simultaneously move it transversely thereon through a vertically guided and horizontally guided second carriage. The shelves 36 first come to rest on a support rail 48 and are then engaged by the take-out member / on which the support rail 48 is moved away in a manner not shown in more detail.

Het uitneemorgaan laat vervolgens de plank met daarop de vormlingen naar beneden bewegen tot op de transportband 46. De planken met daarop de vormlingen worden met behulp van deze transportband 46 voor verdere verwerking afgevoerd.The take-out member then causes the shelf with the green bricks thereon to move down to the conveyor belt 46. The shelves with the green bricks thereon are removed with the aid of this conveyor belt 46 for further processing.

Na het passeren van het afvoerstation 45 worden de vormbakken langs een reinigingsstation 50 gevoerd/ waar de vormbakken van eventuele resten kleimateriaal worden ontdaan. Tenslotte bevat de inrichting 1 nog een in fig. 1 rechts onder schematisch weergegeven bezandingsstation 51 alwaar de vormbakken 6 worden bezand/ voordat deze weer aan een volgende cyclus zoals hierboven beschreven beginnen.After passing the discharge station 45, the molding trays are passed past a cleaning station 50 / where the molding trays are cleaned of any residual clay material. Finally, the device 1 comprises a sanding station 51 schematically shown at the bottom right in fig. 1, where the molding trays 6 are sanded / before they start a next cycle as described above.

Na de algemene beschrijving van de in fig. 1 getoonde specifieke uitvoeringsvorm van de inrichting volgens de uitvinding zal nu aan de hand van de figuren 2 t/m 4 de losneembare bevestiging van de vormbakken nader worden verduidelijkt .After the general description of the specific embodiment of the device according to the invention shown in Fig. 1, the detachable fastening of the mold containers will now be further elucidated with reference to Figures 2 to 4.

Pig. 2 toont duidelijk de twee op een afstand evenwijdig aan elkaar aangebrachte kettingen 17 van schakels 18. Tussen tegenover elkaar liggende schakels van de twee kettingen 17 zijn telkens draagframes 56 aangebracht. Elk draag-frame 56 omvat een rechthoekig raam 57 aan de korte einden waarvan naar buiten uitstekende assen 58 zijn bevestigd. Deze assen 58 steken aan weerseinden verdraaibaar door de schakels 18. Aan het buiten de betreffende schakel 18 uitstekende einde van de as 58 is telkens een zwenkarm 59 gemonteerd/ die aan zijn uitstekende einde een nokrol 60 draagt. Deze nokrol 60 kan samenwerken met een in de inrichting 1 aangebrachte leibaan 61 voor het in een bepaalde stand zwenken van het draagframe 56. Rechts in fig. 2 is een op deze wijze over een hoek gezwenkt draagframe 56 met daarin opgenomen een vormbak 6 weergegeven. Deze verdraaiing van het draag- frame roet de vormbak geschiedt bij de aan de hand van fig. 1 beschreven inrichting bijvoorbeeld in het afstrijkstation 25.Pig. 2 clearly shows the two chains 17 of links 18 arranged at a distance parallel to each other. Supporting frames 56 are arranged between opposite links of the two chains 17. Each support frame 56 includes a rectangular frame 57 at the short ends of which outwardly projecting shafts 58 are attached. These shafts 58 rotatably rotate through the links 18 at opposite ends. Each pivot arm 59 is mounted on the end of the axle 58 protruding outside the respective link 18 and carries a cam roller 60 at its projecting end. This cam roller 60 can cooperate with a guideway 61 arranged in the device 1 for pivoting the support frame 56 in a specific position. On the right-hand side in Fig. 2, a support frame 56 pivoted in this way with a mold container 6 incorporated therein is shown. This rotation of the support frame with the mold container takes place with the device described with reference to Fig. 1, for example in the scraper station 25.

Zoals de figuren 2-4 verder vertonen is elk raam 57 voorzien van nokken 62/ waar tegen aan in het plankenopleg-station 35 een plank 34 gepositioneerd kan worden.As figures 2-4 further show, each window 57 is provided with projections 62 / against which a shelf 34 can be positioned in the shelf support station 35.

Zoals eerder beschreven zijn volgens de uitvinding de vormbakken 6 losneembaar aangebracht. In de weergegeven uitvoeringsvorm wordt de vormbak 6 door grendelelementen 63/ 64 tot é'ên geheel met het draagframe 56 verbonden. Deze grendelelementen omvatten een afgeschuinde nok 63 aan de vormbak 6 en een zwenkbare grendelarm 64 aan het draagframe 56.As previously described, according to the invention the mold containers 6 are detachably arranged. In the embodiment shown, the mold container 6 is connected in one piece to the supporting frame 56 by locking elements 63/64. These locking elements comprise a chamfered cam 63 on the mold container 6 and a pivotable locking arm 64 on the support frame 56.

Zoals in het bijzonder fig. 4 toont is aan de korte zijde van het raam 57/ aan de binnenzijde daarvan een uit twee platen 69 gevormde steun aangebracht die de zwenkas 67 voor de grendelarm 64 opneemt en tegelijkertijd een steun-vlak 70 bepaald voor de vormbak 6. De as 67 is vierkant en onverdraaibaar met de steun 69 verbonden door een zadel 68. Een enerzijds de as 67 en anderzijds een met de grendelarm 64 verbonden huis aangrijpende schroef-torsieveer 65 dwingt de grendelarm 64 in fig. 4 gezien in de richting tegen de klok in. De grendelarm 64 is voorzien van een opening 66 die de nok 63 van de vormbak 6 op kan nemen.As shown in particular in Fig. 4, a support formed from two plates 69 is arranged on the short side of the window 57 / on the inside thereof, which accommodates the pivot shaft 67 for the locking arm 64 and at the same time defines a support surface 70 for the mold container 6. The shaft 67 is square and non-rotatable connected to the bracket 69 by a saddle 68. A screw 67 on the one hand, and a housing torsion spring 65 engaging the locking arm 64 on the other, forces the locking arm 64 in FIG. 4 in the direction. counter clockwise. The locking arm 64 is provided with an opening 66 which can receive the cam 63 of the molding box 6.

Ten opzichte van de as 67 aan de tegenoverliggende zijde is met de grendelarm 64 een aangrijpingsarm 71 verbonden die aangegrepen kan worden om de grendelarm 64 tegen de kracht van de veer 65 in de ontgrendelstand te dwingen.Relative to shaft 67 on the opposite side, a locking arm 71 is connected to the locking arm 64 which can be engaged to force the locking arm 64 into the unlocking position against the force of the spring 65.

Voor het verwisselen van de vormbakken 6/ bijvoorbeeld voor de in fig. 2 getoonde vormbakken 75 met vormen 76 voor een kleiner formaat steen dan de vormen 55 van de vormbak 6/ behoeft slechts aan weerszijden van het draagframe de grendelarm 64 opzij gezwenkt te worden en kan de vormbak eenvoudig worden uitgenomen.In order to exchange the mold trays 6 / for example for the mold trays 75 shown in fig. 2 with molds 76 for a smaller stone size than the molds 55 of the mold tray 6 /, the locking arm 64 only has to be pivoted to the side of the supporting frame and the mold container can be easily removed.

Door de afschuining van de nokken 63 kan> de vervangende vormbak 75 direct in het draagframe 56 worden geklikt. Bij de inrichting 1 van fig. 1 zijn ter plaatse van de uitneeminrichting 7 vast met het gestel verbonden elementen aangebracht/ waarmee de aangrijpingsarm 71 tijdens de voortgaande beweging van het transportorgaan 4 in contact komen. Bij dit in contact komen worden de grendelarmen 64 opzij gezwenkt/ waardoor de betreffende vormbak los op de steunvlakken 70 komt te liggen en eenvoudig door een hefor-gaan uit het draagframe kan worden. Dergelijke elementen kunnen ook aangebracht zijn nabij de invoerinrichting 15.Due to the beveling of the cams 63, the replacement mold container 75 can be snapped directly into the support frame 56. In the device 1 of Fig. 1, elements of the removal device 7 are fixedly connected to the frame / with which the engagement arm 71 comes into contact during the continuing movement of the transporting member 4. When this comes into contact, the locking arms 64 are pivoted to the side, whereby the relevant molding box comes to rest loosely on the supporting surfaces 70 and can easily be lifted out of the supporting frame. Such elements can also be arranged near the input device 15.

De combinatie van draagframe en vormbak en de snelwerkende bevestiging van de vormbak in het draagframe maken aldus een zeer gemakkelijke omschakeling van de inrichting op een ander formaat stenen in zeer korte tijd mogelijk.The combination of support frame and mold container and the fast-acting attachment of the mold container in the support frame thus enable a very easy conversion of the device to a different size of bricks in a very short time.

% Q Q Λ o c *% Q Q Λ o c *

Claims

1. Apparatus for forming brick bricks, comprising a frame, an endless transport member which bears on the frame and is movable by a drive device and which carries a number of mold containers, a filling device arranged in a filling station near the transport member for filling the mold containers with clay material and a discharge station for discharging the green bricks from the molding trays, characterized in that the conveying member comprises two chains of links arranged at a distance parallel to each other and supporting frames connected in each case with corresponding links of the two chains, each molding tray and each supporting frame provided are detachable from cooperating, the mold container and the support frame to form a fully interlocking locking element.

Device as claimed in claim 1, characterized in that each support frame is a rectangular window, which is connected to the links with its short sides, and that the mold container is accommodated in the window.

3. Device as claimed in claim 2, characterized in that the locking elements comprise projections protruding outwardly on the short sides of the molding trays and pivotally connected recesses provided with the projections gripping the short sides of the frame, which locking arms be forced into the cam-gripping position.

Device as claimed in claim 3, characterized by supporting means for the molding box disposed on the support frame in the vicinity of the locking elements.