DE19622001A1 - System for manufacturing concrete blocks - Google Patents
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft Vorrichtungen und Verfahren zur Herstellung von Betonsteinen nach den Oberbegriffen der Ansprüche 1, 9 und 10.The invention relates to devices and methods for producing Concrete blocks according to the preambles of claims 1, 9 and 10.
Derartige Vorrichtungen und Verfahren sind zum Beispiel aus der nicht veröffentlichten deutschen Patentanmeldung 195 21 306.8 speziell zur Herstellung von Betonpflastersteinen bekannt. Bei diesen bekannten Verfahren und Vorrichtungen ist vorgesehen, daß eine Palette auf einem Rütteltisch, wie z. B. einem stationären Rütteltisch, aufgelegt wird und daß auf diese Palette nun wiederum mittelbar oder unmittelbar ein Formkasten mit mehreren mit Beton zu befüllenden einzelnen Zellen aufgesetzt wird, deren Konturen auf die Konturen der zu fertigenden Betonpflastersteine abgestimmt sind und welche mit Beton aufgefüllt werden. Die Verwendung des vibrierenden Rütteltisches dient dabei dazu, den eingefüllten Beton in den einzelnen Zellen des Formkastens zu verfestigen. Der Rütteltisch wird deshalb benötigt, da der von einer oben in den Formkasten einzuführenden Stempelplatte auf den sich in den Zellen des Formkastens befindlichen Beton ausgeübte Druck häufig nicht genügt, um den Beton ausreichend zu verfestigen.Such devices and methods are, for example, not from the published German patent application 195 21 306.8 specifically for Known manufacture of concrete paving stones. With these known Methods and devices provide that a pallet on a Vibrating table, such as B. a stationary vibrating table, and that on this pallet, in turn, directly or indirectly with a molding box several individual cells to be filled with concrete are placed, whose Contours matched to the contours of the concrete paving stones to be produced and which are filled with concrete. The use of the vibrating vibrating table serves to pour the filled concrete into the solidify individual cells of the molding box. The vibrating table is therefore needed because the one to be inserted into the mold box from above Stamp plate on the concrete located in the cells of the molding box The pressure applied is often not sufficient to adequately concrete solidify.
Bei den bekannten Verfahren und Vorrichtungen wird nach Beendigung des Formungs- und Verfestigungsvorgangs in den Zellen des Formkastens dieser gemeinsam mit der Stempelplatte leicht angehoben und die Betonpflaster steine aus den Zellen mit der Stempelplatte nach unten ausgestoßen, wodurch die Betonpflastersteine auf der auf dem Rütteltisch aufliegenden Palette zu liegen kommen. Diese Palette wird dann mitsamt den darauf liegenden Betonpflastersteinen weiteren Behandlungsschritten zugeführt. Diese umfassen insbesondere ein anschließendes Trocknen und Aushärten der Betonpflastersteine sowie z. B. spezielle Oberflächenbehandlungsschritte wie Sandstrahlen oder Stocken.In the known methods and devices after the end of Forming and hardening process in the cells of the molding box together with the stamp plate slightly raised and the concrete pavement stones are ejected from the cells with the stamp plate facing down, causing the concrete paving stones on the pallet lying on the vibrating table come to lie. This palette is then placed on top of it Concrete paving stones fed further treatment steps. This include in particular a subsequent drying and curing of the Concrete paving stones and z. B. special surface treatment steps such as Sandblasting or sticking.
Nachteilig bei diesen bekannten Vorrichtungen und Verfahren ist, daß die auf den Rütteltisch aufzulegenden und zum Weitertransport der aus dem Formkasten ausgestoßenen Betonpflastersteine verwendeten Paletten im allgemeinen aus Holz, wie z. B. Mehrschichtlaminatbrettern bestehen. Diese Bretter sind bei der Fertigung der Betonpflastersteine massiven Einwirkungen von Feuchte und Wärme in Verbindung mit den mechanischen Vibrationen des Rüttlers unterworfen.A disadvantage of these known devices and methods is that the the vibrating table to be put on and for the further transport of the Molded concrete paving slabs used in pallets general made of wood, such as. B. multilayer laminate boards exist. This Boards are massive influences in the manufacture of concrete paving stones of moisture and heat in connection with the mechanical vibrations of the Subject to vibrators.
Dies führt im Laufe der Zeit zu einem Zerstören der Holzfasern im Inneren der Paletten, und damit zu einem Aufquellen derselben, was wiederum zu starken Elastizitätsverlusten in den Holzpaletten führt. Dadurch ergibt sich im Laufe der Zeit eine starke Änderung der Schwingungsdämpfungseigenschaften der auf dem Rütteltisch aufliegenden Holzpaletten und somit bei gealterten Holzpaletten eine starke Beeinträchtigung der Einkopplung der Vibrations energie des Rütteltisches auf die darauf aufliegenden Teile. Dieser alterungs bedingte Verlust der Schwingungsübertragungseigenschaften der Holzpaletten wäre zwar an sich durch ein auf die betreffende Holzpalette abgestimmtes individuelles Nachregeln der Vibrationsbewegungen des Rütteltisches ausgleichbar. Dies ist aber nicht praktikabel, da bei der Serienfertigung von Betonpflastersteinen in der Regel auf einem Entnahmestapel gelagerte Holzpaletten verschiedenen Alters eingesetzt werden, und derartige Nachregelmaßnahmen einen nicht akzeptablen Zeitaufwand verursachen würden.Over time, this will destroy the wood fibers inside the Pallets, causing them to swell, which in turn becomes too strong Loss of elasticity in the wooden pallets leads. This results in the course the time a strong change in the vibration damping properties of the wooden pallets lying on the vibrating table and thus with aged ones Wooden pallets severely affect the coupling of vibrations energy of the vibrating table on the parts lying on it. This aging conditional loss of the vibration transmission properties of the wooden pallets would be in itself by a matched to the wooden pallet in question individual readjustment of the vibrating movements of the vibrating table compensable. However, this is not practicable because in the series production of Concrete paving stones usually stored on an extraction pile Wooden pallets of different ages are used, and such Follow-up measures cause an unacceptable amount of time would.
Zum weiteren kommt es bei der Verwendung von Holzpaletten bei der oben geschilderten Fertigung von Betonsteinen im Laufe der Zeit zu mitunter starken Beschädigungen an der Oberfläche der Holzpaletten, zum Beispiel durch Absplittern oder Aufquellen der obersten Lagen bei der Verwendung von Mehrschichtlaminatbrettern. Dies führt zu zum Teil starken lokalen Unebenheiten an der Palettenoberfläche und damit einhergehend zu Schwankungen in den in den einzelnen Zellen des darüberliegenden Formkastens zur Befüllung mit Beton zur Verfügung stehenden Volumens. Infolgedessen treten Maßtoleranzen bei der Fertigung der aus verschiedenen Zellen stammenden Betonpflastersteine auf und es kann sogar passieren, daß die sich an der Oberfläche der darunter liegenden Holzpalette liegenden Unebenheiten auch auf die Oberfläche der in den einzelnen Zellen zu fertigenden Betonsteine lokal auswirkt. Diese Unebenheiten bewirken Schwierigkeiten beim Verlegen sowie bei der Nachbearbeitung z. B. beim Stocken oder Fräsern.Furthermore, it happens when using wooden pallets in the above sometimes described manufacturing of concrete blocks over time severe damage to the surface of the wooden pallets, for example by chipping or swelling the top layers when using Multi-layer laminate boards. This leads to sometimes strong local ones Bumps on the pallet surface and associated with it Fluctuations in those in the individual cells of the one above Shaped box for filling with concrete available volume. As a result, dimensional tolerances occur in the manufacture of various Cells from concrete paving stones and it can even happen that that lie on the surface of the wooden pallet underneath Bumps also on the surface of the individual cells impacting concrete blocks locally. These bumps cause Difficulties in laying as well as in post-processing. B. at Stagnation or milling.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es deshalb, Vorrichtungen und Verfahren zur Serienfertigung von Betonsteinen in einem Formkasten bereitzustellen, bei welchem derartige Qualitätsschwankungen in den einzelnen Steinen bei der Verwendung von Holzpaletten vermieden wird.The object of the present invention is therefore, devices and Process for mass production of concrete blocks in a molding box to provide, in which such quality fluctuations in the individual stones when using wooden pallets is avoided.
Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die vorliegende Erfindung Vorrichtungen und Verfahren zur Herstellung von Betonsteinen nach den unabhängigen Ansprüche 1, 9 und 10 vor. Die abhängigen Ansprüche betreffen vorteilhafte Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Vorrichtungen und Verfahren.To achieve this object, the present invention provides devices and Process for the production of concrete blocks according to the independent Claims 1, 9 and 10 before. The dependent claims relate to advantageous ones Embodiments of the devices and methods according to the invention.
Bei den erfindungsgemäßen Vorrichtungen und Verfahren ist insbesondere vorgesehen, daß bei jedem einzelnen Produktionszyklus anstelle einer jeweils für diesen speziellen Produktionszyklus von einem Stapel bereitgestellten einzelnen Holzpalette zum Auflegen des Formkastens sowie zum Weitertransport der vom Formkasten ausgestoßenen Betonpflastersteine Palettenvorrichtungen verwendet werden, welche einerseits eine einzelne Produktionspalette umfassen, die während eines jeden Produktionszyklus auf den Rütteltisch aufsetzbar ist, um die Vibrationen desselben mittelbar oder unmittelbar auf den Formkasten und den sich in dessen Zellen aufgeschütteten Beton zu übertragen sowie andererseits separate Transportpaletten, die nach Beendigung des Verfestigungsvorgangs der Betonpflastersteine in den Zellen gegen die Produktionspalette ausgetauscht werden, und auf der die aus den Zellen des Formkastens ausgestoßenen Betonpflastersteine zur Weiter verwendung transportiert werden. Dabei ist vorgesehen, daß die bei jedem einzelnen Arbeitszyklus verwendeten Produktionspalette aus einem extrem verschleißbeständigen Material, bevorzugterweise Stahl, gefertigt ist, welches auch bei Langzeitbetrieb unter Umwelteinflüssen wie hohe Feuchte und Wärme auf dem Rütteltisch seine Elastizitäts-. und Schwingungsdämpfungs eigenschaften im wesentlichen nicht verändert, und dessen Oberfläche den bei der Fertigung auftretenden Umwelteinflüssen widersteht. In the devices and methods according to the invention is in particular provided that instead of one in each individual production cycle provided from a stack for this particular production cycle individual wooden pallet for placing the molding box and for Onward transport of the concrete paving stones expelled from the molding box Pallet devices are used, which on the one hand a single Production range include that during each production cycle the vibrating table is attachable to the vibrations thereof indirectly or directly on the molding box and the heaped up in its cells Transfer concrete as well as separate transport pallets that according to Completion of the consolidation process of the concrete paving stones in the cells be exchanged for the production range, and on which the from the Cells of the molding box pushed out concrete paving stones for further use. It is envisaged that each Production cycle used from an extreme work cycle wear-resistant material, preferably steel, is made, which even with long-term operation under environmental influences such as high humidity and Warmth on the vibrating table its elasticity. and vibration damping Properties essentially not changed, and the surface of the resists the manufacturing environment.
Weiterhin sind alternative Ausführungsformen mit stationärem oder verschiebbarem Rütteltisch vorgesehen sowie Ausführungsformen, bei denen eine modifizierte Produktionspalette mit an ihrer Oberseite aufstehenden Stegen sowie ein hierzu korrespondierender modifizierter Formkasten vorgesehen sind, welche zur Formgestaltung an der Unterseite der im Formkasten zu fertigenden Betonsteine zusammenwirken.Furthermore, alternative embodiments with stationary or slidable vibrating table provided as well as embodiments in which a modified production range with standing up on top Webs and a corresponding modified molded box are provided, which for designing the bottom of the im Form box to work together concrete blocks.
Die Vorteile und Merkmale der vorliegenden Erfindung ergeben sich auch aus den nachfolgenden Ausführungsbeispielen in Verbindung mit den Zeichnungen.The advantages and features of the present invention also result from the following embodiments in connection with the Drawings.
Es zeigen:Show it:
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer ersten erfindungsgemäßen Ausführungsform einer Vorrichtung zur Herstellung von Betonsteinen einer ersten Ausführungsform in perspektivischer Darstellung, wobei ein stationärer Rütteltisch eingesetzt wird; Figure 1 is a schematic representation of a first embodiment of a device according to the invention for the production of concrete blocks of a first embodiment in a perspective view, wherein a stationary vibrating table is used.
Fig. 2 eine schematische Darstellung einer zweiten erfindungsgemäßen Ausführungsform einer Vorrichtung zur Herstellung von Betonsteinen der ersten Ausführungsform, wobei ein bewegbarer Rütteltisch verwendet wird; Fig. 2 is a schematic representation of a second embodiment of a device according to the invention for producing concrete blocks of the first embodiment, wherein a movable vibrating table is used;
Fig. 3 eine schematische Darstellung einer dritten erfindungsgemäßen Ausführungsform einer Vorrichtung zur Herstellung von Betonsteinen einer zweiten Ausführungsform, wobei neben einem stationärer Rütteltisch eine modifizierte Produktionspalette sowie ein modifizierter Formkasten verwendet werden; Figure 3 is a schematic representation of a third embodiment of the invention a device for producing concrete blocks of a second embodiment wherein a modified production range next to a stationary shaker table, as well as a modified molding box are used.
Fig. 4a eine Seitenansicht der in Fig. 1 gezeigten Vorrichtung samt der Bewegungsachsen der einzelnen Komponenten; 4a is a side view of the apparatus shown in Figure 1 together with the movement axes of the individual components..;
Fig. 4b bis 4l′ die Sequenz der aufeinanderfolgenden Schritte eines erfindungsgemäßen Verfahrens in zwei Variationen zum Herstellen von Betonsteinen unter Verwendung der in Fig. 1 und 2a gezeigten Vorrichtung. Fig. 4b to 4l 'the sequence of the successive steps of a method according to the invention in two variations for the production of concrete blocks using the device shown in Fig. 1 and 2a.
Fig. 1 zeigt in schematischer Darstellung die Komponenten einer ersten erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Herstellen von Betonsteinen in perspektivischer Darstellung. Diese Vorrichtungen umfassen einen in starke Vibrationsbewegungen versetzbaren stationären Rütteltisch 17, auf dem sowohl eine Produktionspalette 1 als auch von einem Stapel zuführbare Transportpaletten 18 auflegbar sind. Die Produktionspalette 1 ist mittels geeigneter Vorrichtungen (nicht gezeigt) in der durch den Doppelpfeil A in Fig. 1 gekennzeichneten horizontalen Richtung über den Rütteltisch 17 schiebbar und wieder zurückzuziehbar. Fig. 1 shows the components in a schematic representation of a first apparatus according to the invention for the manufacture of concrete blocks in a perspective view. These devices comprise a stationary vibrating table 17 which can be set into strong vibratory movements, on which both a production pallet 1 and transport pallets 18 which can be fed from a stack can be placed. The production range 1 can be pushed and pulled back by means of suitable devices (not shown) in the horizontal direction indicated by the double arrow A in FIG. 1 over the vibrating table 17 .
Die Transportpaletten 18 sind in der durch den Pfeil B in Fig. 1 gezeigten horizontalen Richtung von einem Stapel auf den Rütteltisch 17 ziehbar, und nach Absetzen von gefertigten Betonsteinen in der durch den Pfeil C in Fig. 1 gekennzeichneten horizontalen Richtung vom Rütteltisch 17 seitlich wegführbar.The transport pallets 18 can be pulled from a stack onto the vibrating table 17 in the horizontal direction shown by the arrow B in FIG. 1, and can be moved laterally away from the vibrating table 17 in the horizontal direction indicated by the arrow C in FIG .
Oberhalb des Rütteltisches 17 ist ein mit auf die Konturen zu fertigender Betonsteine 5 abgestimmten Zellen 10 versehener Formkasten 3 angebracht, welcher über dem Rütteltisch 17 in der durch den Doppelpfeil E gekenn zeichneten vertikalen Richtung auf- und abbewegbar ist. Oberhalb des Formkastens 3 ist eine Stempelplatte 4 mit an seiner Unterseite angebrachten und auf die Konturen der Zellen 10 im Formkasten 3 abgestimmten Formstempeln 21 vorgesehen, welcher ebenfalls in der durch den Doppelpfeil D gekennzeichneten vertikalen Richtung auf- und abbewegbar ist.Above the vibrating table 17 is provided with a matching to the contours concrete blocks 5 cells 10 provided molding box 3 , which can be moved up and down above the vibrating table 17 in the vertical direction marked by the double arrow E. Provided above the molding box 3 is a stamp plate 4 with molded stamps 21 attached to its underside and matched to the contours of the cells 10 in the molding box 3 , which stamp can also be moved up and down in the vertical direction indicated by the double arrow D.
Oberhalb des Rütteltisches 17 ist weiterhin eine Betonzuführvorrichtung 20 mit Abstreifeinrichtung vorgesehen, welche in den Zwischenraum zwischen Formkasten 3 und Stempelplatte 4 verfahrbar ist und dort die Zellen im Formkasten befüllt (durch horizontale Pfeile G angedeutet). Die Abstreif einrichtung 19 streift über die Oberseite des Formkastens, um nach dem Befüllungsvorgang die eventuell verbleibende Betonreste von der Oberseite der einzelnen Zellen 10 des Formkastens 3 zu entfernen.Above the vibrating table 17 , a concrete feed device 20 with a stripping device is also provided, which can be moved into the space between the molding box 3 and the stamping plate 4 and fills the cells in the molding box there (indicated by horizontal arrows G). The stripping device 19 strips over the top of the molding box in order to remove any remaining concrete from the top of the individual cells 10 of the molding box 3 after the filling process.
Bei dem weiter unten ausführlicher beschriebenen erfindungsgemäßen Verfahren werden in den einzelnen Zellen 10 des Formkastens 3 Betonsteine 5 gefertigt, welche nach Beendigung des Fertigungsvorgangs auf einer auf die Oberseite des Rütteltisches 17 aufzulegenden Transportpalette 18 aus dem Bereich des Rütteltisches gebracht und weiteren Bearbeitungsschritten zuführbar gemacht werden.In the method according to the invention described in more detail below, concrete blocks 5 are produced in the individual cells 10 of the molding box 3 , which blocks are brought out of the area of the vibrating table on the transport pallet 18 to be placed on the top of the vibrating table 17 and further processing steps are made available after completion of the manufacturing process.
Bei der in Fig. 1 gezeigten ersten Ausführungsform des Formkastens 3 ist dieser mit in vertikaler Richtung durchgehenden Seitenwänden 8 der einzelnen Zellen 10 versehen, so daß ein darin gefertigter Betonstein 5 ebenfalls mit in vertikaler Richtung durchgehenden Seitenwänden versehen ist. Weiterhin können, wie in Fig. 1 gezeigt, die Seitenwände der einzelnen Zellen 10 mit Aus- bzw. Einbuchtungen versehen sein, welche bei den in den Zellen gefertigten Betonpflastersteinen 5 zur Ausbildung korrespondierender Aus- bzw. Einbuchtungen 13 bzw. 14 an den Seitenwänden führen. Die Ausnehmungen bzw. Einbuchtungen greifen bei Verwendung derart gefertigter Betonsteine als Betonpflastersteine beim Verlegen benachbarter Betonpflastersteine ineinander. Über diese Verzahnung können Schubkräfte aufgenommen werden, die auf verlegten Betonpflastersteinen an der Oberfläche z. B. durch anfahrende Kraftfahrzeuge einwirken.In the first embodiment of the molding box 3 shown in FIG. 1, it is provided with side walls 8 of the individual cells 10 which are continuous in the vertical direction, so that a concrete block 5 made therein is also provided with side walls which are continuous in the vertical direction. Furthermore, as shown in FIG. 1, the side walls of the individual cells 10 can be provided with indentations or indentations which, in the concrete paving stones 5 produced in the cells, lead to the formation of corresponding indentations or indentations 13 and 14 on the side walls . The recesses or indentations interlock when concrete blocks manufactured in this way are used as concrete paving stones when laying adjacent concrete paving stones. Through this toothing shear forces can be absorbed, the z on laid concrete paving stones on the surface. B. act by starting motor vehicles.
Fig. 2 zeigt in einer der Fig. 1 entsprechenden schematischen Darstellung die Komponenten einer zweiten erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Herstellen von Betonsteinen in perspektivischer Darstellung, wobei ein mobiler Rütteltisch 37 mit Produktionspalette 1 nach der Produktion der Betonsteine nach der Seite verschoben und gleichzeitig eine Transportpalette 18 unter den Formkasten 3 geschoben wird, auf der die Betonsteine abgesetzt werden. Die Transportpalette 18 wird mit den Betonsteinen nach unten abgesetzt. Fig. 2 shows in a schematic representation corresponding to FIG. 1, the components of a second device according to the invention for the production of concrete blocks in perspective, a mobile vibrating table 37 with production pallet 1 being moved to the side after the production of the concrete blocks and at the same time a transport pallet 18 underneath the molding box 3 is pushed on which the concrete blocks are placed. The transport pallet 18 is set down with the concrete blocks.
Fig. 3 zeigt eine dritte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Herstellung von Betonsteinen in einer der Fig. 1 und 2 entsprechenden Darstellung, wobei abermals ein stationärer Rütteltisch 17 sowie eine modifizierte Produktionspalette 31 verwendet wird, welche an ihrer Oberseite mit Stegen 6 zur Formung der Unterseiten zu fertigender Betonsteine 35 versehen ist. Weiterhin ist ein zur modifizierten Produktionspalette 31 korrespondierender modifizierter Formkasten 33 vorgesehen, der an seiner Unterseite mit längs den Seitenwänden 8 der einzelnen Zellen 10 verlaufenden kanalförmigen Ausnehmungen 16 versehen ist, welche sich von einer Stirnseite des Formkastens 3 zur gegenüberliegenden Stirnseite erstrecken. Die Stege 6 der auch bei dieser Vorrichtung auf den Rütteltisch aufzulegenden modifizierten Produktionspalette 1 sind auf die kanalförmigen Ausnehmungen 16 an der Unterseite des Formkastens 33 abgestimmt. Dadurch ist die Produktionspalette 31 formschlüssig in die Ausnehmungen 16 an der Unterseite des Formkastens 33 in der durch den Doppelpfeil A in Fig. 3 gekennzeichneten horizontalen Richtung einsetzbar bzw. entfernbar. Durch Verwendung der modifizierten Produktionspalette 31 im modifizierten Formkasten 33 kommt es zur Bildung von kanalförmigen Ausnehmungen 7 an der Unterseite der in Fig. 2 gezeigten Betonsteine 5, was zu einer Verbesserung der Wasserabführungseigenschaften von derart gefertigten und nebeneinander verlegten Betonpflastersteinen führt, wie in der obengenannten unveröffentlichten Patentanmeldung Nr. 195 21 306.8 ausführlich erläutert ist. Eine entsprechende Produktion ist auch mit einer Vorrichtung gemäß Fig. 2 ausführbar. Fig. 3 shows a third embodiment of an apparatus according to the invention for the production of concrete blocks in a representation corresponding to Figs. 1 and 2, again using a stationary vibrating table 17 and a modified production range 31 , which on its top with webs 6 for forming the undersides concrete blocks 35 to be produced is provided. Furthermore, a modified molding box 33 corresponding to the modified production range 31 is provided, which is provided on its underside with channel-shaped recesses 16 which run along the side walls 8 of the individual cells 10 and which extend from one end face of the molding box 3 to the opposite end face. The webs 6 of the modified production range 1 to be placed on the vibrating table also in this device are matched to the channel-shaped recesses 16 on the underside of the molding box 33 . As a result, the production range 31 can be positively inserted or removed into the recesses 16 on the underside of the molding box 33 in the horizontal direction indicated by the double arrow A in FIG. 3. The use of the modified production range 31 in the modified molding box 33 results in the formation of channel-shaped recesses 7 on the underside of the concrete blocks 5 shown in FIG. 2, which leads to an improvement in the water drainage properties of concrete paving stones produced and laid alongside one another, as in the above-mentioned unpublished one Patent application No. 195 21 306.8 is explained in detail. A corresponding production can also be carried out with a device according to FIG. 2.
Im folgenden soll ein erfindungsgemäßes Verfahren zur Fertigung von Betonsteinen unter Bezugnahme auf die Fig. 4a-4l′ erläutert werden:In the following, a method according to the invention for the production of concrete blocks will be explained with reference to FIGS . 4a-4l ':
Fig. 4a zeigt in einer schematischen Seitenansicht die einzelnen Komponenten der in Fig. 1 gezeigten ersten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung. Die Hauptbewegungsrichtungen der Komponenten der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind durch Pfeilsymbole angedeutet, welche mit den in Fig. 1 verwendeten Bezeichnungen A bis G versehen sind, wobei die in Fig. 1 gezeigten Bewegungsrichtungen bei dieser Darstellung teilweise um 90° gedreht und in die Bildebene geklappt worden sind. FIG. 4a shows a schematic side view of the individual components of the first embodiment of the device according to the invention shown in FIG. 1. The main directions of movement of the components of the inventive device are indicated by arrow symbols, which are provided with those used in Fig. 1 designations A to G, wherein the directions of movement shown in Fig. 1 have been partially rotated in this illustration at 90 ° and folded in the image plane .
In Fig. 4a ist zu sehen, daß von der Seite her auf die Oberfläche des Rütteltisches 17 wahlweise eine Produktionspalette 1 oder Transportpalette 18 schiebbar sind. Die Transportpalette 18 transportiert mit der erfindungs gemäßen Vorrichtung hergestellte Betonsteine 5 aus dem Bereich des stationären Rütteltisches 17 zur Seite weg. Über der Produktionspalette 1 bzw. der Transportpalette 18 ist der Formkasten 3 angebracht, welcher in vertikaler Richtung auf- und abbewegbar ist (Doppelpfeil E), ebenso wie eine darüber angebrachte Stempelplatte 4 (Doppelpfeil D). In den Zwischenraum zwischen der Stempelplatte 4 und dem Formkasten 3 sind die Betonzuführvorrichtung 20 sowie die Abstreifvorrichtung 19 einbringbar (Pfeilkreuz G). In Fig. 4a it can be seen that from the side on the surface of the vibrating table 17 either a production pallet 1 or transport pallet 18 can be pushed. The transport pallet 18 transports concrete blocks 5 made with the device according to the invention from the area of the stationary vibrating table 17 to the side. The molding box 3 is attached above the production pallet 1 or the transport pallet 18 and can be moved up and down in the vertical direction (double arrow E), as is a stamp plate 4 (double arrow D) attached above it. The concrete feed device 20 and the stripping device 19 can be introduced into the space between the stamp plate 4 and the molding box 3 (arrow cross G).
Die Fig. 4b bis 4l zeigen die einzelnen Schritte eines Verfahrens zur Herstellung der in Fig. 1 gezeigten Betonsteine 5. FIG. 4b to 4l show the individual steps of a method for the preparation of the concrete blocks 5 shown in FIG. 1.
Fig. 4b zeigt in schematischer Darstellung die Ausgangskonfiguration der in Fig. 1 bzw. 4a gezeigten Vorrichtung. Auf den ruhenden Rütteltisch 17 wird die Produktionspalette 1 aufgelegt. Auf der anderen Seite des Rütteltisches befinden sich eine oder gegebenenfalls mehrere übereinandergestapelte Transportpaletten 18. Die Betonzuführvorrichtung 20 sowie die Abstreif vorrichtung 19 sind in seitliche Parkpositionen außerhalb des Zwischenraums zwischen den sich in ihren oberen Ruhepositionen befindlichen Formkasten 3 sowie Stempelplatte 4 gebracht. FIG. 4b shows a schematic representation of the output configuration of the apparatus shown in Fig. 1 and 4a. The production range 1 is placed on the resting vibrating table 17 . On the other side of the vibrating table there are one or possibly several stacked transport pallets 18 . The concrete feed device 20 and the stripping device 19 are brought into lateral parking positions outside the space between the molding box 3 and stamp plate 4 located in their upper rest positions.
Bei dem in Fig. 4c gezeigten Verfahrensschritt wird der Formkasten 3 aus seiner oberen Ruheposition auf die Produktionspalette 1 abgesenkt.In the process step shown in FIG. 4c, the molding box 3 is lowered from its upper rest position onto the production range 1 .
In dem in Fig. 4d gezeigten Verfahrensschritt fährt nun die Betonzuführ vorrichtung 20 in den Zwischenraum zwischen Formkasten 3 und Stempelplatte 4 und füllt Beton 25 in die Zellen des Formkastens 3.In the process step shown in FIG. 4d, the concrete feed device 20 now moves into the space between the molding box 3 and the stamping plate 4 and fills concrete 25 into the cells of the molding box 3 .
Bei dem darauffolgenden Verfahrensschritt nach Fig. 4e wird der eventuell auf der Oberseite des Formkastens 3 verbleibende Beton abgestreift, in dem die Abstreifvorrichtung 19 auf die Höhe der Oberseite des Formkastens 3 gebracht über diesen hinweggezogen wird, um beim Befüllen der einzelnen Zellen eventuell auf der Oberseite des Formkastens zurückgebliebene Betonreste 26 abzustreifen.In the subsequent process step according to FIG. 4e, the concrete possibly remaining on the top of the molding box 3 is stripped off, in which the stripping device 19 is brought to the level of the top of the molding box 3 and pulled over it, in order to possibly fill the individual cells on the top of the molding box to strip off any concrete residues 26 remaining.
Bei dem in Fig. 4f gezeigten Verfahrensschritt ist Betonzufuhrvorrichtung 20 und die Abstreifvorrichtung 19 wieder in ihre Ruheposition zurückgebracht worden, und der Rütteltisch 17 wird in heftige Vibrationsbewegungen versetzt, was durch Doppelpfeile J angedeutet ist. Dieses Rütteln wird vom Rütteltisch über die Produktionspalette 1 auf die sich im Formkasten 3 befindlichen Beton masse übertragen und diese hierdurch verdichtet.In the process step shown in FIG. 4f, the concrete feed device 20 and the stripping device 19 have been returned to their rest position, and the vibrating table 17 is set into violent vibratory movements, which is indicated by double arrows J. This shaking is transferred from the shaking table via the production range 1 to the concrete mass located in the molding box 3, thereby compressing it.
Bei dem in Fig. 4g gezeigten Verfahrensschritt wird die Stempelplatte 4 abgesenkt und die Stempel 21 von oben in die Zellen 10 im Formkasten 3 verfahren. Dadurch kommt es zu einer weiteren Verdichtung des Betons in den Zellen 10 des Formkastens 3, und zur Ausformung und Glättung der Oberseiten der Betonsteine 5. In the process step shown in FIG. 4g, the stamp plate 4 is lowered and the stamps 21 are moved from above into the cells 10 in the molding box 3 . This leads to a further compaction of the concrete in the cells 10 of the molding box 3 , and to the shaping and smoothing of the tops of the concrete blocks 5 .
In dem in Fig. 4h gezeigten Verfahrensschritt werden der Formkasten 3 samt der in ihm steckenden Formstempel 21 leicht angehoben, so daß der Formkasten 3 entlastet wird. Man beachte, daß durch die Einwirkung der Stempelplatte 4 bei dem in Fig. 4h gezeigten Verfahrensschritt die Betonsteine 5 so verdichtet und gegen die Zellenwände im Formkasten 3 gepreßt werden, daß sie an diesen auch beim Hochziehen des Formkastens haften bleiben.In the process step shown in FIG. 4h, the molding box 3 together with the molding die 21 inserted in it are slightly raised, so that the molding box 3 is relieved. It should be noted that the action of the stamp plate 4 in the process step shown in FIG. 4h compresses the concrete blocks 5 and presses them against the cell walls in the molding box 3 in such a way that they stick to them even when the molding box is pulled up.
In dem in Fig. 4i gezeigten Verfahrensschritt wird die Produktionspalette 1 unter dem Formkasten 3 zur Seite weggeschoben und eine Transportpalette 18 unter den Formkasten geschoben. Bevorzugterweise sind die Dicken der Produktionspalette und der Transportpalette gleich hoch. Dadurch ist es möglich, bei dem in Fig. 4h gezeigten Verfahrensschritt den Formkasten nur so weit anzuheben, daß die darunter eingeklemmte Produktionspalette 1 gerade freigegeben wird und zur Seite geschoben werden kann, während die Transportpalette 18 gleich nachgeschoben wird. Eventuell an der Oberseite der Produktionspalette 1 haftende Betonpartikel können dadurch an der Unterseite der Seitenwände des Formkastens 3 abgekratzt und von der nachfolgenden Transportpalette 18 zur Seite geschoben werden, wodurch sich ein Reinigungseffekt ergibt.In the process step shown in FIG. 4i, the production pallet 1 is pushed aside under the molding box 3 and a transport pallet 18 is pushed under the molding box. The thicknesses of the production range and the transport range are preferably the same. This makes it possible, in the method step shown in FIG. 4h, to raise the molding box only to such an extent that the production pallet 1 clamped underneath is just released and can be pushed aside while the transport pallet 18 is being pushed right away. Any concrete particles adhering to the top of the production range 1 can thereby be scraped off on the underside of the side walls of the molding box 3 and pushed to the side by the subsequent transport range 18 , which results in a cleaning effect.
In dem in Fig. 4j gezeigten Verfahrensschritt wird die Stempelplatte 4 bei nach wie vor angehobenem Formkasten 3 noch weiter in diesen abgesenkt, so daß die Formstempel 21 die Betonsteine 5 nach unten ausstoßen, welche dadurch auf der Oberseite der untergelegten Transportpalette 18 zu liegen kommen.In the process step shown in FIG. 4j, the stamp plate 4 is lowered even further into the mold box 3 , so that the mold stamps 21 expel the concrete blocks 5 downwards, which thereby come to rest on the top of the underlying transport pallet 18 .
Bei dem in Fig. 4k gezeigten Verfahrensschritt werden nunmehr der Formkasten 3 sowie der Stempelplatte 4 nach oben in ihre jeweiligen Ruheposition zurückgebracht. Dadurch liegen die hergestellten Betonsteine 5 frei auf der Transportpalette 18 auf.In the method step shown in FIG. 4k, the molding box 3 and the stamping plate 4 are now brought back up to their respective rest position. As a result, the manufactured concrete blocks 5 lie freely on the transport pallet 18 .
Bei dem in Fig. 4l gezeigten Verfahrensschritt wird die Transportpalette 18 samt den sich darauf befindlichen Betonsteinen 5 von der Oberfläche des Rütteltisches 17 zur Seite weggezogen und die sich zuvor in ihrer Ruheposition befindliche Produktionspalette 1 wiederum auf der Oberseite des Rütteltisches 17 abgelegt, so daß nunmehr wieder der in Fig. 4b gezeigte Ausgangszustand des erfindungsgemäßen Verfahrensablaufs erreicht ist. Damit beginnt ein neuer Produktionszyklus. In the process step shown in Fig. 4l, the transport pallet 18 together with the concrete blocks 5 located thereon are pulled away from the surface of the vibrating table 17 and the production pallet 1 previously in its rest position is again placed on the top of the vibrating table 17 , so that now the initial state of the process sequence according to the invention shown in FIG. 4b is reached again. This starts a new production cycle.
Statt des in Verbindung mit Fig. 1 und Fig. 4a-4h gezeigten stationären Rütteltisches 17, der unterhalb des Formkastens 3 und der Stempelplatte 4 feststehend angeordnet ist und zu dem in Verbindung mit Fig. 4b-4l gezeigten Verfahrensablauf mit dem in Fig. 4l gezeigten seitlichem Wegziehen der beladenen Transportpalette 18 führt, kann auch ein in Fig. 2 gezeigter mobiler Rütteltisch 37 vorgesehen sein. Dieser Rütteltisch wird im Anschluß an dem in Fig. 4k′ gezeigten Verfahrenschritt des Absetzens der fertiggestellten Betonsteine 5 auf der unterliegenden Transportpalette 18 zur Seite in eine (in Fig. 2 gestrichelt gezeichnete) Ruheposition geschoben, woraufhin dann die Transportpalette nach unten auf einen sich direkt unterhalb des Formkastens 3 und der Stempelplatte 4 (sowie selbstverständlich auch unterhalb des wieder in seine Arbeitsposition zurückschwenkenden Rütteltisches) absetzbar ist. Diese Variante mit seitlichem Wegschieben und Wegnehmen der beladenen Transportpaletten direkt unterhalb des Formkastens 3 kann fertigungs technische Vorteile mit sich bringen.Instead of in conjunction with FIG. 1 and FIGS. 4a-4h shown stationary vibrating table 17, the process flow 4l 4b shown below the molding box 3 and the stamp plate 4 is fixedly arranged and to which in connection with FIG. With that in Fig. 4l a lateral pulling away of the loaded transport pallet 18 , a mobile vibrating table 37 shown in FIG. 2 can also be provided. This vibrating table is moved further to the in Fig. 4k 'shown process step of depositing the finished concrete blocks 5 on the underlying transport pallet 18 to the side in a (dashed line in Fig. 2-drawn) rest position, whereupon the transport pallet down directly onto a underneath the molding box 3 and the stamp plate 4 (and of course also below the vibrating table which swings back into its working position). This variant with lateral pushing away and taking away of the loaded transport pallets directly below the molding box 3 can bring manufacturing advantages.
Statt der in den Fig. 1 und 4a-4l sowie 4a-4l′ gezeigten planen Produktions palette und des dazu korrespondierenden Formkastens 3 können auch, wie in Fig. 3 gezeigt, eine an ihrer Oberseite mit Stegen 6 versehene modifizierte Produktionspalette 31 sowie ein dazu korrespondierender modifizierter Formkasten 33 verwendet werden, der an seiner Unterseite an den zu den Stegen 6 auf der Produktionspalette 31 korrespondierenden Stellen Ausnehmungen 16 aufweist, die so auf die Stege 6 abgestimmt sind, daß die Produktionspalette 31 in diese Ausnehmungen 16 formschlüssig eingreifend unterlegbar ist.Instead of the shown in FIGS . 1 and 4a-4l and 4a-4l 'plan production range and the corresponding mold box 3 can, as shown in Fig. 3, a modified on its top with webs 6 modified production range 31 and a Corresponding modified molded box 33 can be used, which has on its underside at the points corresponding to the webs 6 on the production range 31 , recesses 16 which are matched to the webs 6 so that the production range 31 can be positively inserted in these recesses 16 .
Damit können die in Fig. 3 gezeigten Betonsteine 35 hergestellt werden, die an ihren unteren Seitenkanten mit längsgestreckten Ausnehmungen 7 versehen sind, welche, wie oben erläutert, zur Verbesserung der Wasserabführungs eigenschaften bei verlegten Betonpflastersteinen dienen.Thus, the concrete blocks 35 shown in Fig. 3 can be produced, which are provided on their lower side edges with elongated recesses 7 , which, as explained above, serve to improve the water drainage properties in laid concrete paving stones.
Das Verfahren zum Betreiben der in in Fig. 3 gezeigten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Herstellung von Betonsteinen mit modifi zierter Produktionspalette sowie modifiziertem Formkasten läuft vollkommen analog zu dem in Verbindung mit den Fig. 4a-4l bzw. 4a-4l′ in Verbindung mit einer planen Produktionspalette erläuterten Verfahren. The method for operating the embodiment shown in Fig. 3 of a device according to the invention for the production of concrete blocks with modifi ed production range and modified mold box runs completely analogous to that in connection with FIGS . 4a-4l and 4a-4l 'in connection with a plan the range of processes explained.
Weiterhin ist es mit dem erfindungsgemäßen Verfahren und den entsprechenden Vorrichtungen auch möglich, Mehrschichtverbund-Betonsteine herzustellen. Dazu werden die in Fig. 4d bis 4h gezeigten Verfahrensschritte des Befüllens der Zellen sowie des Verdichtens der sich in den Zellen befindlichen Betonmassen mit von mehreren Betonzuführvorrichtungen 20 im mehreren nacheinanderfolgenden Durchläufen zugeführten unterschiedlichem Betongemischen durchlaufen. Dadurch können Betonsteine hergestellt werden, welche eine in vertikaler Richtung aufeinanderfolgende Anordnung von Betonschichten unterschiedlicher Konsistenz aufweisen.Furthermore, with the method according to the invention and the corresponding devices, it is also possible to produce multi-layer composite concrete blocks. For this purpose, the process steps shown in FIGS. 4d to 4h of filling the cells and compacting the concrete masses in the cells are carried out with different concrete mixtures supplied by several concrete feed devices 20 in several successive passes. As a result, concrete blocks can be produced which have a consecutive arrangement of concrete layers of different consistency in the vertical direction.
Wesentlich bei all den geschilderten möglichen Variationen des erfindungs gemäßen Herstellungsverfahrens sowie der dazugehörigen Vorrichtungen ist jedoch, daß während des Rüttelvorgangs eine Produktionspalette unter dem Formkasten liegt, welche aufgrund ihrer Materialeigenschaften so ausgelegt ist, daß sie auch bei Verwendung im Dauerbetrieb über lange Zeit hinweg ihre Elastizität und damit Schwingungsdämpfungseigenschaften nicht wesentlich verändert. Dadurch wird im Gegensatz zu den bekannten Verfahren, bei denen sowohl die Einkopplung der Vibrationsenergie der Rüttelvorrichtung in den in die Zellen 10 des Formkastens eingeführten Beton als auch der Abtransport der aus dem Formkasten mittels der Stempelplatte 4 ausgestoßenen Betonsteine mit ein und denselben Paletten erfolgt, gewährleistet, daß auch bei Serienfertigung eine gleichmäßige Fertigungsqualität der Betonsteine auftritt.It is essential in all the described possible variations of the manufacturing method according to the invention and the associated devices, however, that during the vibrating process there is a production range under the molding box, which due to its material properties is designed so that it can retain its elasticity for a long time even when used in continuous operation and therefore not significantly changed vibration damping properties. In contrast to the known methods, in which both the coupling of the vibration energy of the vibrating device into the concrete introduced into the cells 10 of the molding box and the removal of the concrete blocks ejected from the molding box by means of the stamping plate 4 takes place with one and the same pallet that even in series production there is a uniform production quality of the concrete blocks.
Um den Vibrationsbeanspruchungen im Dauerbetrieb gewachsen zu sein, wird für die Produktionspalette 1 bevorzugterweise ein Metall, wie z. B. Stahl, verwendet. Dies garantiert auch eine gleichbleibende Oberflächen beschaffenheit der Produktionspalette 1 und damit der auf sie aufgesetzten Betonsteine. Selbst wenn sich bei der Verwendung eines solchen Stahlblechs als Produktionspalette im Laufe der Zeit gewisse Schwingungsdämpfungs verluste z. B. durch Verspröden des Stahls einstellen sollten, so wird dies nur sehr langsam und kontinuierlich geschehen, so daß gegebenenfalls die Vibrationen des Rütteltisches leicht nachjustiert werden können und trotzdem im Laufe einer Tagesfertigung Betonsteine gleichbleibender Qualität erzeugt werden. To be equal to the vibration loads in the continuous operation, is for the production of pallet 1 preferably a metal such. B. steel used. This also guarantees a constant surface quality of the production range 1 and thus the concrete blocks placed on it. Even if using such a steel sheet as a production range over time certain vibration damping losses z. B. should set by embrittlement of the steel, this will only happen very slowly and continuously, so that, if necessary, the vibrations of the vibrating table can be easily readjusted and concrete blocks of consistent quality are nevertheless produced in the course of a daily production.
Weiterhin kann die Produktionspalette auch so beschaffen sein, daß sie nicht im gesamten Volumen homogen aus ein und demselben Material besteht, sondern in Abstimmung mit der Anordnung der Zellen im aufzusetzenden Formkasten lokal in der Plattenfläche der Produktionspalette bestimmte Bereiche extra verstärkt und für die optimale Einkopplung der Vibrationen des Rütteltisches in die sich in den Zellen befindlichen Betonmassen optimal ausgelegt sind. Dem Schwingungsverhalten angepaßt können für unterschiedliche Produkte bzw. Produktformen entsprechend angepaßte Produktionspaletten verwendet werden.Furthermore, the production range can also be such that it is not consist of one and the same material throughout the entire volume, but in coordination with the arrangement of the cells in the cell Mold box determined locally in the plate area of the production range Areas specially reinforced and for optimal coupling of the vibrations of the Vibrating table in the concrete masses in the cells optimal are designed. Adapted to the vibration behavior for different products or product forms adapted accordingly Production pallets are used.
Claims (10)
einen Rütteltisch;
auf dem Rütteltisch aufzusetzende Palettenvorrichtungen;
einen mit mit Beton zu befüllenden Zellen versehenen Formkasten, wobei die Konturen der Zellen auf die Konturen der zu fertigenden Betonsteine abgestimmt sind;
eine oder mehrere Befüllungsvorrichtungen zum Einfüllen von Beton in die zu befüllenden Zellen im Formkasten;
eine Stempelvorrichtung mit auf die Konturen der zu befüllenden Zellen abgestimmten Formstempeln;
dadurch gekennzeichnet,
daß die Palettenvorrichtungen eine Produktionspalette (1, 31) umfassen, die direkt auf den Rütteltisch (17, 37) aufsetzbar ist und welche während des Fertigungsvorgangs für die Betonsteine (5, 35) die Vibrationen des Rütteltisches (17, 37) auf den Formkasten (3, 33) und den in dessen Zellen (10) mittels der Befüllungsvorrichtung (20) aufgeschütteten Beton überträgt, wobei die Produktionspalette (1, 31) nach Beendigung des Rüttelvorgangs zu entfernen ist, und
daß die Palettenvorrichtungen mindestens eine Transportpalette (18) umfassen, auf welche aus den Zellen (10) des Formkastens (3, 33) mit den Formstempeln (21) ausgestoßene Betonsteine (5, 35) aufsetzbar und zur weiteren Verwendung wegtransportierbar sind. 1. A device for producing a concrete block, comprising:
a vibrating table;
pallet devices to be placed on the vibrating table;
a molded box provided with concrete to be filled with cells, the contours of the cells being matched to the contours of the concrete blocks to be produced;
one or more filling devices for filling concrete into the cells to be filled in the molding box;
a stamping device with shaped stamps matched to the contours of the cells to be filled;
characterized,
that the pallet devices comprise a production pallet ( 1 , 31 ) which can be placed directly on the vibrating table ( 17 , 37 ) and which during the manufacturing process for the concrete blocks ( 5 , 35 ) the vibrations of the vibrating table ( 17 , 37 ) on the molding box ( 3 , 33 ) and the concrete poured into its cells ( 10 ) by means of the filling device ( 20 ), the production range ( 1 , 31 ) being removed after the shaking process has ended, and
that the pallet devices comprise at least one transport pallet ( 18 ) onto which concrete blocks ( 5 , 35 ) ejected from the cells ( 10 ) of the molding box ( 3 , 33 ) with the molding dies ( 21 ) can be placed and transported away for further use.
daß die Produktionspalette (31) an ihrer Oberseite mit durchgängig verlaufenden Stegen (6) versehen ist; und
daß der Formkasten (33) an der Unterseite an den zu den Stegen (6) auf der Produktionspalette (31) korrespondierenden Stellen Ausnehmungen (16) aufweist, die so auf die Stege (6) abgestimmt sind, daß die Produktionspalette (31) in diese Ausnehmungen (16) formschlüssig eingreifbar unterlegbar ist.4. Device according to one or more of claims 1 to 3, characterized in
that the production range ( 31 ) is provided on its top with continuous webs ( 6 ); and
that the molding box ( 33 ) on the underside at the points corresponding to the webs ( 6 ) on the production range ( 31 ) has recesses ( 16 ) which are matched to the webs ( 6 ) in such a way that the production range ( 31 ) into them Recesses ( 16 ) can be positively engaged.
- - Auflegen einer Produktionspalette (1, 31) auf einem Rütteltisch (17, 37),
- - Auflegen eines Formkastens (3, 33) auf der Produktionspalette (1, 31),
- - Auffüllen von Zellen (10) des Formkastens (3, 33) mit Beton,
- - Einrütteln des Betons in die Zellen des Formkastens (3, 33) mittels des Rütteltisches (17, 37),
- - Hineinpressen einer Stempelplatte (4) in den Formkasten (3, 33), wobei der Formstempel (21) formschlüssig in die Zellen (10) des Formkastens (3, 33) eingeführt werden,
- - Anheben der Stempelplatte (4) samt des Formkastens (3, 33) und der sich in diesem befindlichen Betonsteine (5, 35),
- - Austauschen der Produktionspalette gegen die Transportpalette,
- - Herauslösen der verfestigten Betonsteine (5, 35) aus den Zellen (10) des Formkastens (3, 33) durch Anheben des Formkastens (3, 33) und Hineinpressen der Formstempel (21) von oben, wobei die Betonsteine (5, 35) auf eine Transportpalette (18) aufgesetzt werden und weiteren Verwendungen zugeführt werden.
- - placing a production range ( 1 , 31 ) on a vibrating table ( 17 , 37 ),
- - placing a molding box ( 3 , 33 ) on the production range ( 1 , 31 ),
- - filling cells ( 10 ) of the molding box ( 3 , 33 ) with concrete,
- Shaking the concrete into the cells of the molding box ( 3 , 33 ) by means of the shaking table ( 17 , 37 ),
- Pressing a stamping plate ( 4 ) into the molding box ( 3 , 33 ), the molding stamp ( 21 ) being positively inserted into the cells ( 10 ) of the molding box ( 3 , 33 ),
- Lifting the stamp plate ( 4 ) together with the molding box ( 3 , 33 ) and the concrete blocks ( 5 , 35 ) located therein,
- - replacement of the production range with the transport range,
- - Removing the solidified concrete blocks ( 5 , 35 ) from the cells ( 10 ) of the molding box ( 3 , 33 ) by lifting the molding box ( 3 , 33 ) and pressing in the molding punch ( 21 ) from above, the concrete blocks ( 5 , 35 ) be placed on a transport pallet ( 18 ) and fed to other uses.
- - Auflegen einer Produktionspalette (1, 31) auf einem Rütteltisch (17, 37),
- - Auflegen eines Formkastens (3, 33) auf der Produktionspalette (1, 31),
- - Auffüllen von Zellen (10) des Formkastens (3, 33) mit Beton,
- - Einrütteln des Betons in die Zellen des Formkastens (3, 33) mittels des Rütteltisches (17, 37),
- - Hineinpressen einer Stempelplatte (4) in den Formkasten (3, 33), wobei der Formstempel (21) formschlüssig in die Zellen (10) des Formkastens (3, 33) eingeführt werden,
- - Anheben der Stempelplatte (4) samt des Formkastens (3, 33) und der sich in diesem befindlichen Betonsteine (5, 35),
- - Wegfahren des Rütteltisches mit Produktionspalette und Platzierung der Transportpalette unter dem Formkasten,
- - Herauslösen der verfestigten Betonsteine (5, 35) aus den Zellen (10) des Formkastens (3, 33) durch Anheben des Formkastens (3, 33) und Hineinpressen der Formstempel (21) von oben, wobei die Betonsteine (3, 35) auf eine Transportpalette (18) aufgesetzt werden und weiteren Verwendungen zugeführt werden.
- - placing a production range ( 1 , 31 ) on a vibrating table ( 17 , 37 ),
- - placing a molding box ( 3 , 33 ) on the production range ( 1 , 31 ),
- - filling cells ( 10 ) of the molding box ( 3 , 33 ) with concrete,
- Shaking the concrete into the cells of the molding box ( 3 , 33 ) by means of the shaking table ( 17 , 37 ),
- Pressing a stamping plate ( 4 ) into the molding box ( 3 , 33 ), the molding stamp ( 21 ) being positively inserted into the cells ( 10 ) of the molding box ( 3 , 33 ),
- Lifting the stamp plate ( 4 ) together with the molding box ( 3 , 33 ) and the concrete blocks ( 5 , 35 ) located therein,
- - moving the vibrating table with the production pallet and placing the transport pallet under the molding box,
- - Removing the solidified concrete blocks ( 5 , 35 ) from the cells ( 10 ) of the molding box ( 3 , 33 ) by lifting the molding box ( 3 , 33 ) and pressing in the molding punch ( 21 ) from above, the concrete blocks ( 3 , 35 ) be placed on a transport pallet ( 18 ) and fed to other uses.
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1996122001 DE19622001A1 (en) | 1996-05-31 | 1996-05-31 | System for manufacturing concrete blocks |
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| DE1996122001 DE19622001A1 (en) | 1996-05-31 | 1996-05-31 | System for manufacturing concrete blocks |
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|---|---|
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