EP0175930A2 - Process and apparatus for making hollow slabs and similar construction elements, preferably out of concrete - Google Patents

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EP0175930A2
EP0175930A2 EP85110539A EP85110539A EP0175930A2 EP 0175930 A2 EP0175930 A2 EP 0175930A2 EP 85110539 A EP85110539 A EP 85110539A EP 85110539 A EP85110539 A EP 85110539A EP 0175930 A2 EP0175930 A2 EP 0175930A2
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EP
European Patent Office
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compression
conveyor
shaping
hollow
hollow core
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EP85110539A
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EP0175930B1 (en
EP0175930A3 (en
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Esko Ahonen
Paavo Ojanen
Pentti Virtanen
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consolis Technology ABS?rn?s Strandv?g 23 F Oy
Original Assignee
INDUCO Oy
LOHJA PARMA ENGINEERING LPE Oy
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
    • B28B3/20—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein the material is extruded
    • B28B3/22—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein the material is extruded by screw or worm
    • B28B3/228—Slipform casting extruder, e.g. self-propelled extruder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/08—Producing shaped prefabricated articles from the material by vibrating or jolting
    • B28B1/084—Producing shaped prefabricated articles from the material by vibrating or jolting the vibrating moulds or cores being moved horizontally for making strands of moulded articles

Definitions

  • the invention relates to a method and an apparatus for the production of hollow panels and other components, preferably made of concrete, according to the preamble of patent claim 1.
  • the invention seeks to remedy this.
  • the invention as characterized in the claims, solves the problem of creating a method and an apparatus for the production of hollow panels and other components, preferably made of concrete of the type mentioned, which, while avoiding the disadvantages mentioned, a high compression performance and a high uniformity the compaction of the material with little noise.
  • the method according to the invention is characterized by the use of a friction compression of the material to be processed, in particular concrete, when the same is pressed into the production mold.
  • a friction compression of the material to be processed in particular concrete
  • the compaction process can be carried out with relatively slow movements in comparison with the known shaking, with the result that the Wear of the manufacturing device and the molded parts is low.
  • the relatively slow compression movements also allow a significant reduction in noise.
  • dry concrete can advantageously be used and processed, as a result of which a further increase in the uniformity and the level of the strength of the material and thus of the component is achieved.
  • the material is placed under pressure in the mold by means of a screw conveyor (s) or other suitable conveying devices and / or by means of one or more hollow core arrangement (s) inserted into the cavity and / or by means of the nozzle arrangement (s) causing the filling, an axial direction-- and movement generated in the material, namely in the entire area of the mold cross section, which leads to a friction compression.
  • the movement of the hollow core or hollow core parts takes place in the longitudinal direction of the components and thereby enables the unimpeded flow of the concrete to the compacting point.
  • the method according to the invention effects compression by friction and pressure, which improves the uniformity and level of the strength of the material and thus of the component. With work movements of low frequency, be special, especially wedge-shaped design of the hollow core or the hollow core parts of the material highly compressed.
  • a simple wedge-shaped compression body can be used, which can widen or taper in the direction of flow of the material.
  • hollow core parts can be used which are composed of wedge-shaped or frustoconical elements, with constrictions occurring on the contact surfaces of the elements.
  • the compression can be effected both by a single wedge-shaped or truncated-cone-shaped element and by several elements of this type arranged side by side and / or one behind the other.
  • solid slabs in addition to hollow slabs, solid slabs, in particular made of concrete, can also be manufactured in the desired quality, as a conveying device one or, if necessary, several screw conveyors are sufficient.
  • this has a concrete silo 1, from which the concrete falls onto the screw conveyors 2.
  • the concrete is evenly distributed and brought under the required pressure.
  • FIG. 1 and FIG. 3 several, in the exemplary embodiment three, conveyor screws 2 with compression part 3 and hollow core parts 4, 5 are arranged axially parallel next to one another in the horizontal plane, with the conveyor screws 2, compression part 3 and the hollow core parts 4, 5 in each case are arranged one behind the other.
  • the arrangement can also be such that the screw conveyors 2 are arranged between the hollow core parts 4, 5 with the compression part 3 or are mounted obliquely downwards for conveying from above.
  • screw conveyors 2 it is also possible to use other suitable conveyors which are able to apply a compression pressure.
  • the joint between rotating screw conveyor 2 and non-rotating form consisting of compression part 3 and hollow core parts 4, 5 piece is sealed against the concrete in order to prevent it from entering the interior of the screw conveyors 2 and, if appropriate, the shaped piece 3, 4, 5.
  • the joint between screw conveyors 2 and fitting 3, 4, 5 is also sealed against the ingress of concrete in which, when the screw conveyor 2 is fixed in the longitudinal direction, the fitting 3, 4, 5 moves back and forth in the longitudinal direction.
  • a known labyrinth seal, a lip seal or similar seal made of elastomeric material can be used for sealing.
  • the screw conveyors 2 and the hollow core parts 4, 5 are supported in a guide part 6, 7 which has a longitudinal compression movement, see arrows in FIG. 1, relative to the machine frame 16, cf. Fig. 2, and a rotation of the screw conveyor 2 enables.
  • the guide part 6, 7 is formed by an axially displaceable rod 6, on which the hollow core parts 4, 5 are fastened, and a hollow shaft 7, on which the screw conveyor 2 is fastened.
  • the screw conveyor 2 is rotated by means of a drive unit 8 via drive belts, chains or similar drive means which engage the hollow shaft 7.
  • the longitudinal reciprocating movement of the hollow core parts 4, 5 is effected by means of a drive unit 9 with an eccentric device.
  • the side plates 11 form the side profiles of the elements to be produced.
  • the side plates 11 are, cf. Fig. 3, shaped such that they contribute to the friction compaction of the concrete.
  • the side plates 11 are in a guide 12 by means of the drive unit 9 or also by means of separate drive units 13, cf. Fig. 2, movable in the longitudinal direction.
  • the peel plate 14 With the peel plate 14, the surface of the element is formed.
  • the peel plate 14 can also be designed so that it contributes to the friction compression.
  • the pull-off plate 14 is transverse to the flow direction of the concrete, cf. Arrows in Fig. 2, movable by means of a drive unit 15 to smooth the surface of the element.
  • the hollow panel manufacturer according to the invention is carried by a machine frame 16 which can be moved on wheels 17 relative to the mold base 18.
  • the hollow core part 5 is delimited in the longitudinal direction by parallel wall surfaces and forms the inner contour of the hollow spaces in the elements.
  • the cross-sectional shape of the hollow core parts 5 can be seen in FIG. 2.
  • the hollow core parts 4 are in contact with the hollow core parts 5, which have a constriction, in the exemplary embodiment a central constriction, which is formed by two bodies having approximately the shape of a truncated cone.
  • the hollow core parts 4 can also be formed by wedge-shaped bodies.
  • a plurality of hollow core parts 4 of the same design can also be provided one behind the other, so that several constrictions follow one another in the longitudinal direction.
  • the side plates 11 have corresponding depressions in the form of the constrictions of the hollow core parts 4.
  • the constrictions in the hollow core parts 4 and the depressions in the side plates 11 form the work surfaces which limit the compression space 10 and effect the compression process.
  • the compression spaces 10 are intermittently widened and narrowed by the longitudinal movement of the hollow core parts 4, 5 and possibly also the side plates 11 already described above.
  • the concrete filled between the work surfaces under pressure is compressed when the compression spaces are narrowed, whereby the solid particles (such as stone grains) are rubbed against each other in the concrete. This results in a particularly effective compaction of the concrete and a particularly high final strength, and it can also be particularly dry concrete can be processed cheaply.
  • the change in shape of the compression space 10 is illustrated in FIG. 5.
  • the solid lines show the expanded shape of the compression space 10, the broken lines its compressed shape. It can be seen that the enclosed concrete is compressed along the parallel lines and shifted against each other at the interfaces.
  • the compression space 10 is narrowed by moving the one, as shown in FIG. 5, the upper hollow core part 4 in the direction of the arrow, the lower hollow core part 4 (the adjacent hollow core parts 4, 5) according to FIG. 5 being assumed to be stationary.
  • the depth and length of the frustoconical or wedge-shaped surfaces are expediently used to shape the wall adapted to the compaction work required for the elements.
  • Flat wedge surfaces are suitable for thin wall areas, steep wedge surfaces for thicker wall areas.
  • the most favorable length of the to-and-fro movement is between 5 and 50 mm, and the frequency of the movement is preferably approximately 1 to 10 strokes per second.
  • FIG. 6 shows a further exemplary embodiment consisting of a shaped piece arranged at the end of the partially illustrated screw conveyor 2, which is composed of the compression part 3 and hollow core parts 4, 5.
  • the compression part 3 and the hollow core part 5 are connected to one another by an elastic hose 20 which surrounds the hollow core part 4.
  • the axial distance between the compression part 3 and the hollow core part 5 is so large that the hollow core part 4 can be moved back and forth in the axial direction to carry out the compression process.
  • the screw conveyor 2, the compression part 3 and the hollow core part 5 are immovably mounted in the axial direction.
  • the hollow core part 4 has in its circumferential surface a constriction formed by two truncated cone surfaces, through which constrictions and widenings of the compression space 10 are caused when the hollow core part 4 moves, the hollow core part 4 in the direction of the arrow (according to FIG. 6 in the upper half of FIG. 6 on the right according to the drawing) is moved and has brought about the narrowing state of the compression chamber 10 and in the lower half 6 the hollow core part 4 is moved in the direction of the arrow (to the left according to the drawing) and has brought about the expansion state of the compression chamber 10.
  • the hollow core part 4 slides along the inner wall of the tube 20 when the described axial movements are carried out.
  • the hose 20 has the task of sealing the spaces between the hollow core part 4, the compression part 3 and the hollow core part 5 against the penetration of concrete.
  • the spaces between the hollow core part 4, the compression part 3 and the hollow core part 5 can be filled with a pressure fluid.
  • the tube 20 In the area of the lateral surface of the hollow core part 4, the tube 20 slidably abuts the hollow core part 4.
  • FIG. 2 While a hollow panel manufacturer according to the invention for the production of hollow panels with three cavities is shown in FIG. 2, the method according to the invention can also be used to manufacture hollow panel manufacturers for the production of solid girders such as roof trusses with I-profiles according to FIG. 7 or supports or beams with a rectangular cross-section according to FIG Fig. 8 work.
  • solid girders such as roof trusses with I-profiles according to FIG. 7 or supports or beams with a rectangular cross-section according to FIG Fig. 8 work.
  • three trusses with an I-profile are produced side by side at the same time.
  • Correspondingly profiled side plates 11 and hollow cores 5 'lying between the side plates 11 serve to form the side walls of the trusses, the underside of the trusses being formed by the mold bottom 18 and the top by the peel plate 14.
  • wedge-shaped depressions are provided which, in conjunction with an intermittent axial movement of at least the hollow cores 5', compress the concrete conveyed between the side plates 11 and the hollow cores 5 ' cause.
  • two supports or beams are produced according to the same procedure as the binder according to FIG. 7.
  • the concrete can also be conveyed by screw conveyors, the mouths of which can lie in the region of the upper side of the binder or column or beam cavities.
  • FIG. 9 shows a schematic representation of an embodiment of a hollow panel manufacturer according to the invention which is modified compared to the embodiment according to FIGS. 1 and 2.
  • the modification is that under removal 1 and 2 of the feed screw (s) 2 provided here, the compression part and hollow core parts as the compression part 3a and hollow core parts 4a and 5a are designed such that they and their back and forth movement of the (according to FIG. 9) partially Concrete silo 1 filled with concrete, for example, by its own weight (own hydrostatic pressure), the concrete entering or falling into the subsequently formed compression space 10a is compacted under pressure according to the principle of friction compaction described in the exemplary embodiment of FIGS. 1 and 2, the machine being moved .
  • Compression part 3a and hollow core parts 4a, 5a are fastened to an axially displaceable rod 6a, and by means of a drive unit 9a with an eccentric device, compression part 3a and hollow core parts 4a, 5a are moved in the longitudinal, reciprocating compression movement via the guide rod or tube 6a, see arrow in Fig. 9, displaceable.
  • the compression part 3a and hollow core parts 4a, 5a - arranged one behind the other - consist of a shaped piece which is sealed against the concrete and which has approximately the same axial length as the screw conveyor 2 and shaped pieces 3, 4, 5 according to FIG. 1 9, so that since the screw conveyor is omitted in the exemplary embodiment according to FIG.
  • the compression part 3a and hollow core parts 4a, 5a are each made more elongated in their length.
  • the hollow core part 4a also has an approximately truncated cone shape body formed constriction, the narrowest region of the constriction as in the embodiment of FIG. 1 is closer to the compression part 3a.
  • this hollow panel paver corresponds to that of the embodiment according to FIGS. 1 and 2, so that reference can be made to the above description in order to avoid repetition.
  • a pull-off plate 14 can be provided and the hollow plate manufacturer can be carried by a machine frame (16 in FIG. 2) which can be moved on wheels 17 relative to the mold base 18.
  • one or more molded parts consisting of compression part 3a and hollow core parts 4a, 5a can be provided for performing the friction compression, for example three molded parts analogous to the embodiment shown in FIGS. 3 and 4 for the embodiment according to FIGS. 1 and 2.
  • panel manufacturers can also produce solid panels of different thicknesses, and this is illustrated in FIGS. 10 and 11.
  • FIG. 10 shows a partial view of an embodiment of a plate maker for the production of solid sheets derived from a hollow plate manufacturer according to the invention.
  • This view shows the ge partially with concrete filled concrete silo 1, which in its lower part merges into a conveyor pipe 1a which runs obliquely (for example at an inclination of approximately 45 °) to the mold base 18a and to which the compression space 10b between the pull-off plate 14a and mold base 18a connects.
  • a motor-driven screw conveyor 2a fastened to the outside of the concrete silo 1 is inserted into the conveyor pipe 1a with a suitable distance from the inner wall of the conveyor pipe 1a.
  • the screw conveyor 2a for conveying the concrete from above from the concrete silo 1 is mounted obliquely downward through the conveyor pipe 1a, the screw conveyor 2a preferably being coaxial with the central longitudinal axis of the conveyor tube 1a is inserted into it, its outer dimensions essentially follow the shape of a cylinder jacket and has a conical or frustoconical tip at the front.
  • the concrete is conveyed from the concrete silo 1 through the conveying pipe 1a into the compression space 10a and under pressure, for example, as in the exemplary embodiment shown, by moving the pulling plate 14a back and forth in the conveying direction - see arrows in FIG. 10 - Compressed on the principle of friction compression. It is understood that in this case it is advantageously possible to dispense with the compression part and hollow core parts.
  • a plurality of such screw conveyors 2a can also preferably be arranged axially parallel to one another, preferably in a plane determined by their axes, with a correspondingly adapted design of the conveyor tube 1a.
  • FIG. 11 illustrates in a schematic cross section (corresponding to that of FIG. 2) through a plate maker according to FIG. 10 the production of a solid plate made of concrete between the pull-off plate 14a, side plates 11a and mold base 18a.
  • the method according to the invention for the production of hollow panels, trusses, supports or beams and the like, also solid elements, is intended in particular for the processing of concrete, but can also be used for concrete-like materials and those materials which require a compression process during molding.
  • the method according to the invention can also be used to produce components of complex cross-sectional shapes with a more uniform and higher strength, the manufacture of which is of sufficient quality in the conventional process was difficult.
  • the need for binders such as cement is significantly reduced.
  • the cross-sectional shape of the cavities can be varied as desired using the method according to the invention in accordance with specified requirements or standard regulations and the desired material savings.
  • the higher strength of the concrete allows material to be saved, which also applies to solid parts.

Abstract

The invention relates to a process for making hollow slabs and similar construction elements, preferably by the sliding method, the material being introduced under pressure into a shaping chamber (10) by means of a conveying apparatus (2), which shaping chamber is defined by a shaping base (18), by side parts (11) and by an upper limit (14), and is characterised in that, in order to achieve compaction of the material, the latter is intermittently caused to undergo a reciprocating movement in the direction of flow, and in particular the material is compressed transversely to its direction of flow in the region of its reciprocating movement. In order to achieve this reciprocating movement, at least one shaping part (4, 5, 11, 14) is provided in the apparatus for carrying out the process, possesses a projection or a recess, and is intermittently reciprocally movable in the direction of flow of the material (Figure 1). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Hohlplatten und sonstigen Bauelementen vorzugsweise aus Beton gemäß Oberbegriff von Patentanspruch 1.The invention relates to a method and an apparatus for the production of hollow panels and other components, preferably made of concrete, according to the preamble of patent claim 1.

Es sind bereits Gleitfertigungsverfahren zur Herstellung insbesondere von Hohlplatten aus Beton bekannt, bei denen der Beton aus einem Trichter mittels einer Förderschnecke kontinuierlich in eine Form gedrückt wird und durch Hochfrequenzrüttler, die an den Formwänden bzw. den Kernelementen angreifen, verdichtet wird. Diese Verfahren haben den Nachteil, daß der Beton nur ungleichmäßig und unzureichend verdichtet wird, insbesondere wenn die Wandstärken eines Bauelements voneinander abweichen. Weiterhin tritt hoher Verschleiß an den Formteilen und den Rüttlern auf, und die Geräuschentwicklung ist beträchtlich. Die Rüttler bedingen außerdem eine komplizierte Konstruktion der Fertigungsvorrichtungen, da das Heranführen der Rüttelenergie an die Formwände aufwendige Konstruktionen erfordert.Slip manufacturing processes for the production of hollow concrete slabs in particular are already known, in which the concrete is pressed continuously from a hopper into a mold by means of a screw conveyor and is compacted by high-frequency vibrators which attack the mold walls or the core elements. These methods have the disadvantage that the concrete is only compacted unevenly and inadequately, especially if the wall thicknesses of a component differ from one another. Furthermore, there is a lot of wear on the molded parts and the vibrators, and the noise is considerable. The vibrators also require a complicated construction of the production devices, since the introduction of the vibrating energy to the mold walls requires complex constructions.

Außerdem sind Gleitverfahren bekannt, bei denen der Beton schichtweise in drucklosem Zustand in die Form eingebracht und verdichtet wird. Nachteilig hieran sind die begrenzte Anwendungsmöglichkeit insbesondere in Bezug auf die erzielbare Bauhöhe der Bauelemente und die geringere erzielbare Betonfestigkeit. Auch diese Verfahren bringen eine hohe Lärmentwicklung mit sich.In addition, sliding methods are known in which the concrete is inserted into the mold in layers without pressure brought and compacted. Disadvantages of this are the limited application options, in particular with regard to the achievable structural height of the components and the lower achievable concrete strength. These processes also generate a lot of noise.

Hier will die Erfindung Abhilfe schaffen. Die Erfindung, wie sie in den Patentansprüchen gekennzeichnet ist, löst die Aufgabe, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Hohlplatten und sonstigen Bauelementen vorzugsweise aus Beton der eingangs genannten Art zu schaffen, welche unter Vermeidung der erwähnten Nachteile eine hohe Verdichtungsleistung und eine hohe Gleichmäßigkeit der Verdichtung des Werkstoffs bei geringer Lärmentwicklung erbringen.The invention seeks to remedy this. The invention, as characterized in the claims, solves the problem of creating a method and an apparatus for the production of hollow panels and other components, preferably made of concrete of the type mentioned, which, while avoiding the disadvantages mentioned, a high compression performance and a high uniformity the compaction of the material with little noise.

Das erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich durch die Ausnutzung einer Reibungsverdichtung des zu verarbeitenden Werkstoffs, insbesondere Betons, beim Eindrücken desselben in die Herstellform aus. Hierdurch kann die jeweils an den einzelnen Formwänden erforderliche Verformungsarbeit gezielt in den Werkstoff übertragen werden, so daß eine besonders hohe und gleichmäßige Verdichtung des Werkstoffs und daraus folgend eine hohe Festigkeit des hergestellten Bauelements erzielt werden. Der Verdichtungsvorgang kann im Vergleich zu dem bekannten Rütteln mit verhältnismäßig langsamen Bewegungen durchgeführt werden mit dem Ergebnis, daß der Verschleiß der Herstellvorrichtung und der Formteile gering ist. Die verhältnismäßig langsamen Verdichtungsbewegungen ermöglichen auch eine erhebliche Reduzierung der Geräuschentwicklung. Vorteilhaft kann insbesondere trockener Beton eingesetzt und verarbeitet werden, wodurch eine weitere Steigerung der Gleichmäßigkeit und der Höhe der Festigkeit des Werkstoffs und damit des Bauelements erreicht wird.The method according to the invention is characterized by the use of a friction compression of the material to be processed, in particular concrete, when the same is pressed into the production mold. As a result, the deformation work required on the individual mold walls can be transferred specifically into the material, so that a particularly high and uniform compression of the material and consequently a high strength of the component produced can be achieved. The compaction process can be carried out with relatively slow movements in comparison with the known shaking, with the result that the Wear of the manufacturing device and the molded parts is low. The relatively slow compression movements also allow a significant reduction in noise. In particular, dry concrete can advantageously be used and processed, as a result of which a further increase in the uniformity and the level of the strength of the material and thus of the component is achieved.

Dabei wird mittels Förderschnecke(n) oder anderer geeigneter Fördereinrichtungen der Werkstoff unter Druckzustand in die Form gegeben und/oder durch eine oder mehrere in den Hohlraum eingesetzte Hohlkernanordnung(en) und/oder durch das Einfüllen bewirkende Düsenanordnung(en) eine axiale Hin--und Herbewegung im Werkstoff erzeugt, und zwar im gesamten Bereich des Formquerschnitts, die zu einer Reibungsverdichtung führt. Vorteilhaft erfolgt die Bewegung des bzw. der Hohlkerne bzw. Hohlkernteile in Längsrichtung der Bauelemente und ermöglicht dadurch die ungehinderte Strömung des Betons zur Verdichtungsstelle. Im Gegensatz zur Verdichtung durch Vibration mittels Rüttlern bei herkömmlichen Verfahren wird bei dem erfindungsgemäßen Verfahren eine Verdichtung durch Reibung und Druck bewirkt, welche die Verbesserung der Gleichmäßigkeit und Höhe der Festigkeit des Werkstoffs und damit des Bauelements herbeiführt. Mit Arbeitsbewegungen niedriger Frequenz wird mittels besonderer, insbesondere keilförmig gestalteter Formgebung des Hohlkerns oder der Hohlkernteile der Werkstoff hoch verdichtet.The material is placed under pressure in the mold by means of a screw conveyor (s) or other suitable conveying devices and / or by means of one or more hollow core arrangement (s) inserted into the cavity and / or by means of the nozzle arrangement (s) causing the filling, an axial direction-- and movement generated in the material, namely in the entire area of the mold cross section, which leads to a friction compression. Advantageously, the movement of the hollow core or hollow core parts takes place in the longitudinal direction of the components and thereby enables the unimpeded flow of the concrete to the compacting point. In contrast to the compression by vibration using vibrators in conventional methods, the method according to the invention effects compression by friction and pressure, which improves the uniformity and level of the strength of the material and thus of the component. With work movements of low frequency, be special, especially wedge-shaped design of the hollow core or the hollow core parts of the material highly compressed.

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren wird nicht nur eine Verbesserung der Qualität der hergestellten Erzeugnisse (Bauelemente) erzielt, sondern auch die Möglichkeit geschaffen, neuartige Produkte aus Beton oder betonähnlichen Werkstoffen in der erforderlichen Qualität herzustellen.With the method according to the invention, not only is the quality of the manufactured products (components) improved, but also the possibility is created of producing new types of products from concrete or concrete-like materials in the required quality.

Zur Erzielung der Reibungsverdichtung können zum einen einfache keilförmige Verdichtungskörper verwendet werden, die sich in Flieβrichtung des Werkstoffs erweiternd oder verjüngend ausgebildet sein können. Zum anderen können Hohlkernteile verwendet werden, die aus keil- oder kegelstumpförmigen Elementen zusammengesetzt sind, wobei an den Berührungsflächen der Elemente Einschnürungen entstehen. Die Verdichtung kann sowohl durch ein einzelnes keil-oder kegelstumpfförmiges Element als auch durch mehrere nebeneinander und/oder hintereinander angeordnete Elemente solcher Art bewirkt werden.In order to achieve the friction compression, a simple wedge-shaped compression body can be used, which can widen or taper in the direction of flow of the material. On the other hand, hollow core parts can be used which are composed of wedge-shaped or frustoconical elements, with constrictions occurring on the contact surfaces of the elements. The compression can be effected both by a single wedge-shaped or truncated-cone-shaped element and by several elements of this type arranged side by side and / or one behind the other.

Mittels des Verfahrens und der Vorrichtung gemäß der Erfindung können unter anderem außer Hohlplatten auch Massivplatten insbesondere aus Beton in der gewünschten Qualtität gefertigt werden, wobei als Fördereinrichtung eine oder gegebenenfalls mehrere Förderschnecken ausreichen.By means of the method and the device according to the invention, in addition to hollow slabs, solid slabs, in particular made of concrete, can also be manufactured in the desired quality, as a conveying device one or, if necessary, several screw conveyors are sufficient.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der anhängenden Zeichnung näher beschrieben.

  • Fig. 1 zeigt in Seitenansicht einen erfindungsgemäßen Hohlplattenfertiger in schematischer Darstellung im Längsschnitt.
  • Fig. 2 zeigt in schematischer Darstellung im Querschnitt vom Maschinenkopf aus gesehen einen erfindungsgemäßen Hohlplattenfertiger, der zur Herstellung von Hohlplatten mit drei Hohlräumen ausgelegt ist.
  • Fig. 3 zeigt schematisch in Draufsicht einen horizontalen Längsschnitt durch die Förderschnecken und Hohlkerne eines erfindungsgemäßen Hohlplattenfertigers in ihrer einen Grenzstellung ihrer Hin- und Herbewegung.
  • Fig. 4 zeigt schematisch in Draufsicht einen horizontalen Längsschnitt durch die Förderschnecken und Hohlkerne eines erfindungsgemäßen Hohlplattenfertigers in ihrer anderen, entgegengesetzten Grenzstellung ihrer Hin- und Herbewegung.
  • Fig. 5 zeigt schematisch die Keilverformung mittels zwei nebeneinander liegenden Verformungsteilenund veranschaulicht das Prinzip zum Verdichten des Betons.
  • Fig. 6 zeigt im Längsschnitt die wesentlichen Teile eines Ausführungsbeispiels einer Förderschnecke und von Hohlkernteilen eines erfindungsgemäßen Hohlplattenfertigers in Hin- und Herbewegung, wobei Hohlkernteile von einem elastischen Schlauch umschlossen sind.
  • Fig. 7 zeigt als Anwendungsbeispiel im Querschnitt entsprechend Fig. 2 die Herstellung von Betonunterzügen oder Bindern.
  • Fig. 8 zeigt als Anwendungsbeispiel im Querschnitt entsprechend Fig. 2 die Herstellung von Stützen oder Balken.
  • Fig. 9 zeigt in Seitenansicht eine abgewandelte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Hohlplattenfertigers in schematischer Darstellung im Längsschnitt.
  • Fig. 10 zeigt in Teil-Seitenansicht eine von einem erfindungsgemäßen Hohlplattenfertiger abgewandelte Ausführungsform eines Plattenfertigers zur Herstellung von Massivplatten in schematischer Darstellung im Längsschnitt.
  • Fig. 11 zeigt in schematischer Darstellung im Querschnitt (entsprechend dem in Fig. 2) die Herstellung von Massivplatten mit einem Plattenfertiger gemäß Fig.10.
Embodiments of the invention are described below with reference to the accompanying drawings.
  • Fig. 1 shows a side view of a hollow panel manufacturer according to the invention in a schematic representation in longitudinal section.
  • Fig. 2 shows a schematic representation in cross section from the machine head seen a hollow plate manufacturer according to the invention, which is designed for the production of hollow plates with three cavities.
  • Fig. 3 shows schematically in plan view a horizontal longitudinal section through the screw conveyors and hollow cores of a hollow plate manufacturer according to the invention in its one limit position of its back and forth movement.
  • Fig. 4 shows schematically in plan view a horizontal longitudinal section through the screw conveyors and hollow cores of a hollow plate manufacturer according to the invention in their other, opposite limit position of their back and forth movement.
  • Fig. 5 shows schematically the wedge deformation by means of two deformation parts lying next to each other and illustrates the principle for compacting the concrete.
  • 6 shows in longitudinal section the essential parts of an exemplary embodiment of a screw conveyor and of hollow core parts of a hollow plate manufacturer according to the invention in a reciprocating movement, hollow core parts being enclosed by an elastic hose.
  • Fig. 7 shows an application example in cross section corresponding to Fig. 2, the production of concrete beams or binders.
  • Fig. 8 shows an application example in cross section corresponding to FIG. 2, the production of supports or beams.
  • Fig. 9 shows a side view of a modified embodiment of a hollow panel maker according to the invention in a schematic representation in longitudinal section.
  • Fig. 10 shows a partial side view of a modified from a hollow panel manufacturer according to the invention Embodiment of a plate maker for the production of solid plates in a schematic representation in longitudinal section.
  • 11 shows a schematic representation in cross section (corresponding to that in FIG. 2) of the production of solid panels with a panel finisher according to FIG. 10.

Gemäß der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Hohlplattenfertigers weist dieser einen Betonsilo 1 auf, aus dem der Beton auf die Förderschnecken 2 fällt. Mittels der Förderschnecken 2 wird der Beton gleichmäßig dosiert verteilt und unter den erforderlichen Druck gebracht. Wie aus Fig. 1 und Fig. 3 ersichtlich ist, sind mehrere, im Ausführungsbeispiel drei, Förderschnecken 2 mit Verdichtungsteil 3 und Hohlkernteilen 4, 5 in horizontaler Ebene achsparallel nebeneinander angeordnet, wobei jeweils die Förderschnecken 2, Verdichtungsteil 3 und die Hohlkernteile 4, 5 hintereinander angeordnet sind. Die Anordnung kann aber auch so getroffen sein, daß die Förderschnecken 2 zwischen den Hohlkernteilen 4, 5 mit Verdichtungsteil 3 angeordnet oder zum Fördern von oben schräg nach unten gelagert sind. Anstelle von Förderschnecken 2 können auch andere geeignete Förderer verwendet werden, die in der Lage sind, einen Verdichtungsdruck aufzubringen. Die Fuge zwischen drehender Förderschnecke 2 und nichtdrehendem, aus Verdichtungsteil 3 und Hohlkernteilen 4, 5 bestehendem Formstück ist gegen den Beton abgedichtet, um dessen Eindringen in das Innere der Förderschnecken 2 und gegebenenfalls des Formstücks 3, 4, 5 zu verhindern. Die Fuge zwischen Förderschnecken 2 und Formstück 3, 4, 5 ist auch in dem Falle gegen das Eindringen von Beton abgedichtet, in dem bei in Längsrichtung feststehender Förderschnecke 2 sich das Formstück 3, 4, 5 in Längsrichtung hin und her bewegt. Zur Abdichtung kann eine bekannte Labyrinthdichtung, eine Lippendichtung oder ähnliche Dichtung aus elastomerem Werkstoff verwendet werden.According to the embodiment of a hollow panel manufacturer according to the invention shown in FIG. 1, this has a concrete silo 1, from which the concrete falls onto the screw conveyors 2. Using the screw conveyor 2, the concrete is evenly distributed and brought under the required pressure. As can be seen from FIG. 1 and FIG. 3, several, in the exemplary embodiment three, conveyor screws 2 with compression part 3 and hollow core parts 4, 5 are arranged axially parallel next to one another in the horizontal plane, with the conveyor screws 2, compression part 3 and the hollow core parts 4, 5 in each case are arranged one behind the other. However, the arrangement can also be such that the screw conveyors 2 are arranged between the hollow core parts 4, 5 with the compression part 3 or are mounted obliquely downwards for conveying from above. Instead of screw conveyors 2, it is also possible to use other suitable conveyors which are able to apply a compression pressure. The joint between rotating screw conveyor 2 and non-rotating form consisting of compression part 3 and hollow core parts 4, 5 piece is sealed against the concrete in order to prevent it from entering the interior of the screw conveyors 2 and, if appropriate, the shaped piece 3, 4, 5. The joint between screw conveyors 2 and fitting 3, 4, 5 is also sealed against the ingress of concrete in which, when the screw conveyor 2 is fixed in the longitudinal direction, the fitting 3, 4, 5 moves back and forth in the longitudinal direction. A known labyrinth seal, a lip seal or similar seal made of elastomeric material can be used for sealing.

Die Lagerung der Förderschnecken 2 und der Hohlkernteile 4, 5 erfolgt in einem Führungsteil 6, 7, welches eine längsgerichtete Verdichtungsbewegung, siehe Pfeile in Fig. 1, gegenüber dem Maschinenrahmen 16, vgl. Fig. 2, und ein Drehen der Förderschnecken 2 ermöglicht. Das Führungsteil 6, 7 wird durch eine axial verschiebliche Stange 6, an der die Hohlkernteile 4, 5 befestigt sind, und eine Hohlwelle 7 gebildet, an der die Förderschnecke 2 befestigt ist. Das Drehen der Förderschnecke 2 erfolgt mittels einer Antriebseinheit 8 über Antriebsriemen, -ketten oder ähnliche Antriebsmittel, die an der Hohlwelle 7 angreifen. Die längsgerichtete Hin- und Herbewegung der Hohlkernteile 4, 5 wird mittels einer Antriebseinheit 9 mit Exzentervorrichtung bewirkt.The screw conveyors 2 and the hollow core parts 4, 5 are supported in a guide part 6, 7 which has a longitudinal compression movement, see arrows in FIG. 1, relative to the machine frame 16, cf. Fig. 2, and a rotation of the screw conveyor 2 enables. The guide part 6, 7 is formed by an axially displaceable rod 6, on which the hollow core parts 4, 5 are fastened, and a hollow shaft 7, on which the screw conveyor 2 is fastened. The screw conveyor 2 is rotated by means of a drive unit 8 via drive belts, chains or similar drive means which engage the hollow shaft 7. The longitudinal reciprocating movement of the hollow core parts 4, 5 is effected by means of a drive unit 9 with an eccentric device.

Zwischen den Hohlkernteilen 4, 5 und seitlich von diesen angeordneten Seitenblechen 11 sind, wie aus Fig. 1, 2 und 3 ersichtlich, Verdichtungsräume 10 gebildet, die nach unten durch den Formboden (Spannbahn) 18 und nach oben durch eine Abziehplatte 14 begrenzt werden. Die Seitenbleche 11 formen die Seitenprofile der herzustellenden Elemente. Die Seitenbleche 11 sind, vgl. Fig. 3, derart geformt, daß sie zur Reibungsverdichtung des Betons beitragen. Hierzu sind die Seitenbleche 11 in einer Führung 12 mittels der Antriebseinheit 9 oder auch mittels separater Antriebseinheiten 13, vgl. Fig. 2, in Längsrichtung bewegbar. Mit der Abziehplatte 14 wird die Oberfläche des Elements gebildet. Auch die Abziehplatte 14 kann so ausgebildet werden, daß sie zur Reibungsverdichtung beiträgt. Bei dem beschriebenen Ausführungsbeispiel ist die Abziehplatte 14 quer zur Fließrichtung des Betons, vgl. Pfeile in Fig. 2, mittels einer Antriebseinheit 15 bewegbar, um die Oberfläche des Elements zu glätten. Der erfindungsgemäße Hohlplattenfertiger wird von einem Maschinenrahmen 16 getragen, der auf Laufrädern 17 gegenüber dem Formboden 18 verfahren werden kann.Between the hollow core parts 4, 5 and laterally of these Arranged side plates 11, as can be seen from FIGS. 1, 2 and 3, compression spaces 10 are formed, which are delimited at the bottom by the mold base (tensioning track) 18 and at the top by a pull-off plate 14. The side plates 11 form the side profiles of the elements to be produced. The side plates 11 are, cf. Fig. 3, shaped such that they contribute to the friction compaction of the concrete. For this purpose, the side plates 11 are in a guide 12 by means of the drive unit 9 or also by means of separate drive units 13, cf. Fig. 2, movable in the longitudinal direction. With the peel plate 14, the surface of the element is formed. The peel plate 14 can also be designed so that it contributes to the friction compression. In the exemplary embodiment described, the pull-off plate 14 is transverse to the flow direction of the concrete, cf. Arrows in Fig. 2, movable by means of a drive unit 15 to smooth the surface of the element. The hollow panel manufacturer according to the invention is carried by a machine frame 16 which can be moved on wheels 17 relative to the mold base 18.

Unter Bezug auf die Fig. 3, 4 und 5 wird nunmehr die Arbeitsweise des erfindungsgemäβen-Hohlplattenfertigers erläutert, dessen Prinzip auf der Reibungsverdichtung des Betons beim Formen der Elemente beruht.3, 4 and 5, the mode of operation of the hollow panel manufacturer according to the invention will now be explained, the principle of which is based on the friction compression of the concrete when the elements are being formed.

Der Hohlkernteil 5 ist in Längsrichtung durch parallele Wandflächen begrenzt und formt die Innenkontur der Hohlräume in den Elementen. Die Querschnittform der Hohlkernteile 5 ist in Fig. 2 zu sehen. An den Hohlkernteilen 5 liegen die Hohlkernteile 4 an, die eine Einschnürung, im Ausführungsbeispiel eine mittlere Einschnürung aufweisen, die durch zwei annähernd Kegelstumpfform aufweisende Körper gebildet wird. Alternativ können die Hohlkernteile 4 auch durch keilförmige Körper gebildet werden. Es können auch mehrere gleichartig ausgebildete Hohlkernteile 4 in Anordnung hintereinander vorgesehen sein, so daß mehrere Einschnürungen in Längsrichtung aufeinanderfolgen.The hollow core part 5 is delimited in the longitudinal direction by parallel wall surfaces and forms the inner contour of the hollow spaces in the elements. The cross-sectional shape of the hollow core parts 5 can be seen in FIG. 2. The hollow core parts 4 are in contact with the hollow core parts 5, which have a constriction, in the exemplary embodiment a central constriction, which is formed by two bodies having approximately the shape of a truncated cone. Alternatively, the hollow core parts 4 can also be formed by wedge-shaped bodies. A plurality of hollow core parts 4 of the same design can also be provided one behind the other, so that several constrictions follow one another in the longitudinal direction.

Die Seitenbleche 11 weisen in der Form der Einschnürungen der Hohlkernteile 4 entsprechende Vertiefungen auf.The side plates 11 have corresponding depressions in the form of the constrictions of the hollow core parts 4.

Die Einschnürungen in den Hohlkernteilen 4 und die Vertiefungen in den Seitenblechen 11 bilden die Arbeitsflächen, die den Verdichtungsraum 10 begrenzen und den Verdichtungsvorgang bewirken. Hierzu werden die Verdichtungsräume 10 durch die oben bereits beschriebene Längsbewegung der Hohlkernteile 4, 5 und gegebenenfalls auch der Seitenbleche 11 intermittierend erweitert und verengt. Der dabei zwischen den Arbeitsflächen unter Druck eingefüllte Beton wird bei Verengung der Verdichtungsräume zusammengedrückt, wobei die festen Partikel (wie Steinkörner) im Beton gegeneinander verrieben werden. Hierdurch wird eine besonders effektive Verdichtung des Betons und eine besonders hohe Endfestigkeit erzielt, und es kann auch besonders trockener Beton günstig verarbeitet werden.The constrictions in the hollow core parts 4 and the depressions in the side plates 11 form the work surfaces which limit the compression space 10 and effect the compression process. For this purpose, the compression spaces 10 are intermittently widened and narrowed by the longitudinal movement of the hollow core parts 4, 5 and possibly also the side plates 11 already described above. The concrete filled between the work surfaces under pressure is compressed when the compression spaces are narrowed, whereby the solid particles (such as stone grains) are rubbed against each other in the concrete. This results in a particularly effective compaction of the concrete and a particularly high final strength, and it can also be particularly dry concrete can be processed cheaply.

Die Längsbewegung der Hohlkernteile 4, 5 und gegebenenfalls der Seitenbleche 11 ist so aufeinander abgestimmt, daß sich benachbarte Teile gegeneinander bewegen. In Fig. 3 ist das mittlere Hohlkernteil 4, 5 zusammen mit den Seitenblechen 11 in Betonfließrichtung und sind die beiden seitlichen Hohlkernteile 4, 5 entgegen der Betonfließrichtung bewegt gezeigt. In dieser Stellung sind die Verdichtungsräume 10 am kleinsten. In Fig. 4 befinden sich alle Teile in der entgegengesetzten Position, wodurch die Verdichtungsräume 10 erweitert sind.The longitudinal movement of the hollow core parts 4, 5 and possibly the side plates 11 is coordinated with one another in such a way that adjacent parts move against one another. In Fig. 3, the middle hollow core part 4, 5 together with the side plates 11 in the concrete flow direction and the two side hollow core parts 4, 5 are shown moved against the concrete flow direction. In this position, the compression spaces 10 are the smallest. In Fig. 4, all parts are in the opposite position, whereby the compression spaces 10 are expanded.

Die Formänderung des Verdichtungsraums 10 ist in Fig. 5 veranschaulicht. Die ausgezogenen Linien zeigen die erweiterte Form des Verdichtungsraums 10, die unterbrochenen Linien seine komprimierte Form. Dabei ist zu erkennen, daß der eingeschlossene Beton entlang der parallelen Linien zusammengedrückt und an den Grenzflächen gegeneinander verschoben wird. Die Verengung des Verdichtungsraums 10 erfolgt dabei durch Bewegung des einen, gemäß Fig. 5 oberen Hohlkernteils 4 in Pfeilrichtung, wobei der gemäβ Fig. 5 untere Hohlkernteil 4 (der benachbarten Hohlkernteile 4, 5) als feststehend anzunehmen ist.The change in shape of the compression space 10 is illustrated in FIG. 5. The solid lines show the expanded shape of the compression space 10, the broken lines its compressed shape. It can be seen that the enclosed concrete is compressed along the parallel lines and shifted against each other at the interfaces. The compression space 10 is narrowed by moving the one, as shown in FIG. 5, the upper hollow core part 4 in the direction of the arrow, the lower hollow core part 4 (the adjacent hollow core parts 4, 5) according to FIG. 5 being assumed to be stationary.

Die Tiefe und Länge der kegelstumpf- oder keilförmigen Flächen werden zweckmäßig der zur Formung der Wandbereiche der Elemente erforderlichen Verdichtungsarbeit angepaβt. Flache Keilflächen eignen sich für dünne Wandbereiche, steile Keilflächen für dickere Wandbereiche. Die günstigste Länge der Hin- und Herbewegung liegt zwischen 5 und 50 mm, und die Frequenz der Bewegung beträgt vorzugsweise ca. 1 bis 10 Hübe pro Sekunde.The depth and length of the frustoconical or wedge-shaped surfaces are expediently used to shape the wall adapted to the compaction work required for the elements. Flat wedge surfaces are suitable for thin wall areas, steep wedge surfaces for thicker wall areas. The most favorable length of the to-and-fro movement is between 5 and 50 mm, and the frequency of the movement is preferably approximately 1 to 10 strokes per second.

Fig. 6 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel bestehend aus einem am Ende der teilweise dargestellten Förderschnecke 2 angeordneten Formstück, das sich aus Verdichtungsteil 3 und Hohlkernteilen 4, 5 zusammensetzt. Das Verdichtungsteil 3 und der Hohlkernteil 5 sind durch einen elastischen Schlauch 20 miteinander verbunden, der den Hohlkernteil 4 umschließt. Der axiale Abstand zwischen dem Verdichtungsteil 3 und dem Hohlkernteil 5 ist dabei so groß, daß der Hohlkernteil 4 zur Ausführung des Verdichtungsvorgangs in axialer Richtung hin- und herbewegt werden kann. Die Förderschnecke 2, das Verdichtungsteil 3 und der Hohlkernteil 5 sind in axialer Richtung unverschieblich gelagert. Der Hohlkernteil 4 weist in seiner Mantelfläche eine durch zwei Kegelstumpfflächen gebildete Einschnürung auf, durch die Verengungen und Erweiterungen des Verdichtungsraums 10 bei Bewegung des Hohlkernteils 4 bewirkt werden, wobei in der oberen Hälfte gemäß Zeichnung Fig. 6 der Hohlkernteil 4 in Richtung des Pfeils (nach rechts gemäß Zeichnung) bewegt ist und den Verengungszustand des Verdichtungsraums 10 herbeigeführt hat und wobei in der unteren Hälfte gemäß Zeichnung Fig. 6 der Hohlkernteil 4 in Richtung des Pfeiles (nach links gemäß Zeichnung) bewegt ist und den Erweiterungszustand des Verdichtungsraums 10 herbeigeführt hat. Der Hohlkernteil 4 gleitet bei der Ausführung der beschriebenen Axialbewegungen an der Innenwand des Schlauchs 20 entlang. Der Schlauch 20 hat dabei die Aufgabe, die Zwischenräume zwischen dem Hohlkernteil 4, dem Verdichtungsteil 3 und dem Hohlkernteil 5 gegen das Eindringen von Beton abzudichten. Um den Schlauch 20 gegen den Druck des Betons abzustützen, können die Zwischenräume zwischen dem Hohlkernteil 4,dem Verdichtungsteil 3 und dem Hohlkernteil 5 mit einer Druckflüssigkeit gefüllt sein. Im Bereich der.Mantelfläche des Hohlkernteils 4 liegt der Schlauch 20 gleitend am Hohlkernteil 4 an.FIG. 6 shows a further exemplary embodiment consisting of a shaped piece arranged at the end of the partially illustrated screw conveyor 2, which is composed of the compression part 3 and hollow core parts 4, 5. The compression part 3 and the hollow core part 5 are connected to one another by an elastic hose 20 which surrounds the hollow core part 4. The axial distance between the compression part 3 and the hollow core part 5 is so large that the hollow core part 4 can be moved back and forth in the axial direction to carry out the compression process. The screw conveyor 2, the compression part 3 and the hollow core part 5 are immovably mounted in the axial direction. The hollow core part 4 has in its circumferential surface a constriction formed by two truncated cone surfaces, through which constrictions and widenings of the compression space 10 are caused when the hollow core part 4 moves, the hollow core part 4 in the direction of the arrow (according to FIG. 6 in the upper half of FIG. 6 on the right according to the drawing) is moved and has brought about the narrowing state of the compression chamber 10 and in the lower half 6 the hollow core part 4 is moved in the direction of the arrow (to the left according to the drawing) and has brought about the expansion state of the compression chamber 10. The hollow core part 4 slides along the inner wall of the tube 20 when the described axial movements are carried out. The hose 20 has the task of sealing the spaces between the hollow core part 4, the compression part 3 and the hollow core part 5 against the penetration of concrete. In order to support the hose 20 against the pressure of the concrete, the spaces between the hollow core part 4, the compression part 3 and the hollow core part 5 can be filled with a pressure fluid. In the area of the lateral surface of the hollow core part 4, the tube 20 slidably abuts the hollow core part 4.

Während in Fig. 2 ein erfindungsgemäßer Hohlplattenfertiger zur Herstellung von Hohlplatten mit drei Hohlräumen gezeigt ist, können nach dem erfindungsgemäßen Verfahren auch Hohlplattenfertiger zur Herstellung von Massivträgern wie bspw. Dachbindern mit I-Profilen gemäß Fig. 7 oder Stützen bzw. Balken mit rechteckigem Querschnitt gemäß Fig. 8 arbeiten.While a hollow panel manufacturer according to the invention for the production of hollow panels with three cavities is shown in FIG. 2, the method according to the invention can also be used to manufacture hollow panel manufacturers for the production of solid girders such as roof trusses with I-profiles according to FIG. 7 or supports or beams with a rectangular cross-section according to FIG Fig. 8 work.

Gemäß Fig. 7 werden drei Binder mit I-Profil gleichzeitig nebeneinander produziert. Zur Bildung der Seitenwände der Binder dienen entsprechend profilierte Seitenbleche 11 und zwischen den Seitenblechen 11 liegende Hohlkerne 5', wobei die Unterseite der Binder durch den Formboden 18 und ihre Oberseite durch die Abziehplatte 14 geformt werden. Hierbei sind in vergleichbarer Weise wie bei der Herstellung von Hohlplatten in den Seitenblechen 11 und den Hohlkernen 5' keilförmige Vertiefungen vorgesehen, die in Verbindung mit einer intermittierenden Axialbewegung zumindest der Hohlkerne 5' eine Verdichtung des zwischen die Seitenbleche 11 und die Hohlkerne 5' geförderten Betons bewirken.According to FIG. 7, three trusses with an I-profile are produced side by side at the same time. Correspondingly profiled side plates 11 and hollow cores 5 'lying between the side plates 11 serve to form the side walls of the trusses, the underside of the trusses being formed by the mold bottom 18 and the top by the peel plate 14. Here, in a manner comparable to the production of hollow slabs in the side plates 11 and the hollow cores 5 ', wedge-shaped depressions are provided which, in conjunction with an intermittent axial movement of at least the hollow cores 5', compress the concrete conveyed between the side plates 11 and the hollow cores 5 ' cause.

Gemäß Fig. 8 werden zwei Stützen bzw. Balken nach der gleichen Arbeitsweise wie Binder gemäß Fig. 7 hergestellt. Die Seitenbleche 11 und der Hohlkern 5' sind der Form des Stützen- bzw. Balkenquerschnitts angepaßt, während Formboden 18 und Abziehplatten 14 wie in Fig. 7 der Unter- bzw. Oberseite der Stützen bzw. Balken entsprechen.According to FIG. 8, two supports or beams are produced according to the same procedure as the binder according to FIG. 7. The side plates 11 and the hollow core 5 'are adapted to the shape of the support or beam cross-section, while the mold base 18 and pull-off plates 14 correspond to the bottom or top of the supports or beams, as in FIG. 7.

Bei den Ausführungsbeispielen der Fig. 7 und 8 kann die Förderung des Betons ebenfalls durch Förderschnecken erfolgen, deren Mündungen im Bereich der Oberseite der Binder- oder Stützen- bzw. Balkenhohlräume liegen können.In the exemplary embodiments of FIGS. 7 and 8, the concrete can also be conveyed by screw conveyors, the mouths of which can lie in the region of the upper side of the binder or column or beam cavities.

In Fig. 9 ist in schematischer Darstellung eine gegenüber der Ausführungsform gemäß Fig. 1 und 2 abgewandelte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Hohlplattenfertigers gezeigt. Die Abwandlung besteht darin, daß unter Wegfall der bei der Ausführungsform gemäß Fig. 1 und 2 vorgesehenen Förderschnecke(n) 2 hier Verdichtungsteil und Hohlkernteile als Verdichtungsteil 3a und Hohlkernteile 4a und 5a so ausgeführt sind, daß durch sie und deren Hin-und Herbewegung der aus dem (gemäß Fig. 9 teilweise mit Beton gefüllten) Betonsilo 1 z.B. durch dessen Eigengewicht (eigenen hydrostatischen Druck) in den anschließend gebildeten Verdichtungsraum 10a gelangende bzw. fallende Beton nach dem zum Ausführungsbeispiel der Fig. 1 und 2 beschriebenen Prinzip der Reibungsverdichtung unter Druck verdichtet wird, wobei die Maschine fortbewegt wird. Verdichtungsteil 3a und Hohlkernteile 4a, 5a sind an einer axial verschieblichen Stange 6a befestigt, und mittels einer Antriebseinheit 9a mit Exzentervorrichtung sind über die Führungsstange oder -rohr 6a Verdichtungsteil 3a und Hohlkernteile 4a, 5a in längsgerichtete, hin- und hergehende Verdichtungsbewegung, siehe Pfeil in Fig. 9, versetzbar. Wie Fig. 9 zeigt, bestehen Verdichtungsteil 3a und Hohlkernteile 4a, 5a - hintereinander angeordnet - aus einem Formstück, das gegen den Beton abgedichtet ist und das etwa die gleiche axiale Länge aufweist wie Förderschnecke 2 und Formstücke 3, 4, 5 nach Fig. 1, so daß, da im Ausführungsbeispiel nach Fig. 9 die Förderschnecke entfällt, hier Verdichtungsteil 3a und Hohlkernteile 4a, 5a in ihrer Länge jeweils gestreckter ausgeführt sind. Der Hohlkernteil 4a weist ebenfalls eine durch zwei annähernd Kegelstumpfform aufweisende Körper gebildete Einschnürung auf, wobei der engste Bereich der Einschnürung wie im Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 näher am Verdichtungsteil 3a liegt.FIG. 9 shows a schematic representation of an embodiment of a hollow panel manufacturer according to the invention which is modified compared to the embodiment according to FIGS. 1 and 2. The modification is that under removal 1 and 2 of the feed screw (s) 2 provided here, the compression part and hollow core parts as the compression part 3a and hollow core parts 4a and 5a are designed such that they and their back and forth movement of the (according to FIG. 9) partially Concrete silo 1 filled with concrete, for example, by its own weight (own hydrostatic pressure), the concrete entering or falling into the subsequently formed compression space 10a is compacted under pressure according to the principle of friction compaction described in the exemplary embodiment of FIGS. 1 and 2, the machine being moved . Compression part 3a and hollow core parts 4a, 5a are fastened to an axially displaceable rod 6a, and by means of a drive unit 9a with an eccentric device, compression part 3a and hollow core parts 4a, 5a are moved in the longitudinal, reciprocating compression movement via the guide rod or tube 6a, see arrow in Fig. 9, displaceable. As shown in FIG. 9, the compression part 3a and hollow core parts 4a, 5a - arranged one behind the other - consist of a shaped piece which is sealed against the concrete and which has approximately the same axial length as the screw conveyor 2 and shaped pieces 3, 4, 5 according to FIG. 1 9, so that since the screw conveyor is omitted in the exemplary embodiment according to FIG. 9, the compression part 3a and hollow core parts 4a, 5a are each made more elongated in their length. The hollow core part 4a also has an approximately truncated cone shape body formed constriction, the narrowest region of the constriction as in the embodiment of FIG. 1 is closer to the compression part 3a.

Im übrigen entsprechen Aufbau und Arbeitsweise dieses Hohlplattenfertigers denjenigen der Ausführungsform nach Fig. 1 und 2, so daß zur Vermeidung von Wiederholungen auf deren obige Beschreibung verwiesen werden kann. Insbesondere können eine Abziehplatte 14 vorgesehen und der Hohlplattenfertiger von einem Maschinenrahmen (16 in Fig. 2) getragen sein, der auf Laufrädern 17 gegenüber dem Formboden 18 verfahren werden kann. Ebenfalls können ein oder mehrere, aus Verdichtungsteil 3a und Hohlkernteilen 4a, 5a bestehende Formstücke zur Durchführung der Reibungsverdichtung vorgesehen sein, bspw. drei Formstücke analog dem in Fig. 3 und Fig. 4 gezeigtem Ausführungsbeispiel zur Ausführungsform nach Fig. 1 und 2.Otherwise, the construction and operation of this hollow panel paver correspond to that of the embodiment according to FIGS. 1 and 2, so that reference can be made to the above description in order to avoid repetition. In particular, a pull-off plate 14 can be provided and the hollow plate manufacturer can be carried by a machine frame (16 in FIG. 2) which can be moved on wheels 17 relative to the mold base 18. Likewise, one or more molded parts consisting of compression part 3a and hollow core parts 4a, 5a can be provided for performing the friction compression, for example three molded parts analogous to the embodiment shown in FIGS. 3 and 4 for the embodiment according to FIGS. 1 and 2.

Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren können aber auch Plattenfertiger zur Herstellung von Massivplatten in unterschiedlichen Stärken arbeiten,und dies ist in den Fig. 10 und 11 veranschaulicht.However, according to the method according to the invention, panel manufacturers can also produce solid panels of different thicknesses, and this is illustrated in FIGS. 10 and 11.

In Fig. 10 ist in Teilansicht eine von einem erfindungsgemäßen Hohlplattenfertiger abgeleitete Ausführungsform eines Plattenfertigers zur Herstellung von Massivplatten dargestellt. Diese Ansicht zeigt den teilweise mit Beton gefüllten Betonsilo 1, der in seinem unteren Teil in ein schräg (unter z.B. etwa 45° Neigung) zum Formboden 18a verlaufendes Förderrohr 1a übergeht und an welches sich der Verdichtungsraum 10b zwischen Abziehplatte 14a und Formboden 18a anschließt. In das Förderrohr 1a ist eine außen am Betonsilo 1 befestigte motorangetriebene Förderschnecke 2a eingesetzt mit geeignetem Abstand zur Innenwand des Förderrohrs 1a. In diesem Falle ist also, wie oben schon zur Ausführungsform gemäß Fig. 1 und 2 angedeutet, die Förderschnecke 2a zum Fördern des Betons von oben aus dem Betonsilo 1 nach schräg unten durch das Förderrohr 1a gelagert, wobei die Förderschnecke 2a vorzugsweise koaxial mit der Mittellängsachse des Förderrohrs 1a in dieses eingesetzt ist, in ihren äußeren Abmessungen im wesentlichen der Form eines Zylindermantels folgt und vorne eine kegelige oder kegelstumpfförmige Spitze aufweist.FIG. 10 shows a partial view of an embodiment of a plate maker for the production of solid sheets derived from a hollow plate manufacturer according to the invention. This view shows the ge partially with concrete filled concrete silo 1, which in its lower part merges into a conveyor pipe 1a which runs obliquely (for example at an inclination of approximately 45 °) to the mold base 18a and to which the compression space 10b between the pull-off plate 14a and mold base 18a connects. A motor-driven screw conveyor 2a fastened to the outside of the concrete silo 1 is inserted into the conveyor pipe 1a with a suitable distance from the inner wall of the conveyor pipe 1a. In this case, as already indicated above for the embodiment according to FIGS. 1 and 2, the screw conveyor 2a for conveying the concrete from above from the concrete silo 1 is mounted obliquely downward through the conveyor pipe 1a, the screw conveyor 2a preferably being coaxial with the central longitudinal axis of the conveyor tube 1a is inserted into it, its outer dimensions essentially follow the shape of a cylinder jacket and has a conical or frustoconical tip at the front.

Zur Herstellung von Massivplatten aus Beton wird bei dieser Ausführungsform der Beton aus dem Betonsilo 1 durch das Förderrohr 1a in den Verdichtungsraum 10a gefördert und unter Druckzustand beispielsweise wie im dargestellten Ausführungsbeispiel durch Hin- und Herbewegen der Abziehplatte 14a in Förderrichtung - siehe Pfeile in Fig. 10 - nach dem Prinzip der Reibungsverdichtung verdichtet. Es versteht sich, daß in diesem Falle vorteilhaft auf Verdichtungsteil und Hohlkernteile verzichtet werden kann. Statt einer Förderschnecke 2a, wie schematisch in Fig. 10 gezeigt, können auch mehrere solcher Förderschnecken 2a vorzugsweise in einer durch ihre Achsen bestimmten Ebene achsparallel nebeneinander angeordnet sein bei entsprechend angepaßter Ausbildung des Förderrohres 1a.For the production of solid concrete slabs in this embodiment, the concrete is conveyed from the concrete silo 1 through the conveying pipe 1a into the compression space 10a and under pressure, for example, as in the exemplary embodiment shown, by moving the pulling plate 14a back and forth in the conveying direction - see arrows in FIG. 10 - Compressed on the principle of friction compression. It is understood that in this case it is advantageously possible to dispense with the compression part and hollow core parts. Instead of one Screw conveyor 2a, as shown schematically in FIG. 10, a plurality of such screw conveyors 2a can also preferably be arranged axially parallel to one another, preferably in a plane determined by their axes, with a correspondingly adapted design of the conveyor tube 1a.

Fig. 11 veranschaulicht in einem schematischen Querschnitt (entsprechend dem der Fig. 2) durch einen Plattenfertiger gemäß Fig. 10 die Herstellung einer Massivplatte aus Beton zwischen Abziehplatte 14a, Seitenblechen 11a und Formboden 18a.FIG. 11 illustrates in a schematic cross section (corresponding to that of FIG. 2) through a plate maker according to FIG. 10 the production of a solid plate made of concrete between the pull-off plate 14a, side plates 11a and mold base 18a.

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Fertigung von Hohlplatten, Binder, Stützen bzw. Balken und dergleichen auch massive Elemente ist insbesondere für die Verarbeitung von Beton vorgesehen und kann aber auch für betonähnliche Werkstoffe und solche Werkstoffe verwendet werden, die beim Ausformen einen Verdichtungsvorgang erfordern. Besonders vorteilhaft kann mit dem erfindungsgemäßen Verfahren Beton geringer Feuchtigkeit verarbeitet werden, dessen Verdichtung beim Ausformen im allgemeinen große Schwierigkeiten bereitet. Durch das Verdichten des Betons an der formgebenden Stelle des Fertigungsprozesses lassen sich mit dem erfindungsgemäßen Verfahren auch Bauteile komplizierter Querschnittsformen in gleichmäßigerer und höherer Festigkeit herstellen, deren Herstellung in ausreichender Qualität bei den herkömmlichen Verfahren schwierig war. Außerdem wird der Bedarf an Bindemitteln wie Zement deutlich verringert.The method according to the invention for the production of hollow panels, trusses, supports or beams and the like, also solid elements, is intended in particular for the processing of concrete, but can also be used for concrete-like materials and those materials which require a compression process during molding. With the method according to the invention, it is particularly advantageous to process low-moisture concrete, the compaction of which generally causes great difficulties during molding. By compressing the concrete at the shaping point of the manufacturing process, the method according to the invention can also be used to produce components of complex cross-sectional shapes with a more uniform and higher strength, the manufacture of which is of sufficient quality in the conventional process was difficult. In addition, the need for binders such as cement is significantly reduced.

Bei der Herstellung insbesondere von Hohlplatten läßt sich die Querschnittsform der Hohlräume mit dem erfindungsgemäßen Verfahren beliebig variieren entsprechend vorgegebenen Anforderungen oder Normvorschriften und der angestrebten Materialersparnis. So kann insbesondere durch die erzielte höhere Festigkeit des Betons deutlich an Material eingespart werden, was auch für Massivteile gilt.In the production of hollow panels in particular, the cross-sectional shape of the cavities can be varied as desired using the method according to the invention in accordance with specified requirements or standard regulations and the desired material savings. In particular, the higher strength of the concrete allows material to be saved, which also applies to solid parts.

Claims (33)

1. Verfahren zur Herstellung von Hohlplatten und sonstigen Bauelementen vorzugsweise aus Beton im Gleitverfahren, wobei der Werkstoff mittels Fördervorrichtung unter Druck in einen formgebenden Raum gebracht wird, der durch einen Formboden, durch Seitenteile und durch eine obere Begrenzung bestimmt wird,
dadurch gekennzeichnet,
daß zur Erzielung einer Verdichtung des Werkstoffs dieser in Fließrichtung intermittierend in hin- und hergehende Bewegung versetzt wird.1. Process for the production of hollow panels and other components, preferably of concrete, in the sliding process, the material being brought under pressure into a shaping space by means of a conveying device, which is determined by a mold base, by side parts and by an upper boundary,
characterized,
that in order to achieve a compression of the material, it is intermittently set in reciprocating motion in the direction of flow. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Erzielung seiner Verdichtung der Werkstoff im Bereich seiner Hin- und Herbewegung quer zu seiner Fließrichtung zusammengedrückt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that in order to achieve its compression, the material is compressed transversely to its direction of flow in the region of its back and forth movement. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die zugeführte Werkstoffmenge mittels der Fördervorrichtung dosiert wird.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the amount of material supplied is metered by means of the conveyor. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Werkstoff durch wenigstens ein hin- und herbewegbares formgebendes Teil (4, 5, 11, 14; 4a, 5a; 11a, 14a) verdichtet wird.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the material is compressed by at least one reciprocating shaping part (4, 5, 11, 14; 4a, 5a; 11a, 14a). 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Werkstoff durch mehrere gegeneinander hin- und herbewegbare Teile (4, 5, 11, 14; 4a, 5a; 11a, 14a) verdichtet wird.5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the material is compressed by a plurality of mutually reciprocable parts (4, 5, 11, 14; 4a, 5a; 11a, 14a). 6. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß wenigstens ein formgebendes Teil (4, 5, 11, 14; 4a, 5a; 11a, 14a) einen Vorsprung oder eine Vertiefung aufweist und in Fließrichtung des Werkstoffs intermittierend hin- und herbewegbar angeordnet ist.6. Device for carrying out the method according to one of claims 1 to 5,
characterized,
that at least one shaping part (4, 5, 11, 14; 4a, 5a; 11a, 14a) has a projection or a recess and is arranged to be intermittently movable back and forth in the flow direction of the material. 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorsprung oder die Vertiefung durch abgeschrägte Flächen, vorzugsweise in Keil- oder Kegelstumpfform gebildet ist.7. The device according to claim 6, characterized in that the projection or the recess is formed by chamfered surfaces, preferably in the form of a wedge or truncated cone. 8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß das bzw. die formgebende(n) Teil(e) wenigstens durch Seitenbleche (11; 11a) und/oder Hohlkern(e) (4, 5; 4a, 5a) und gegebenenfalls eine Abziehplatte (14; 14a) gebildet ist bzw. sind.8. Apparatus according to claim 6 or 7, characterized in that the or the shaping part (s) at least by side plates (11; 11a) and / or hollow core (s) (4, 5; 4a, 5a) and if necessary, a peel plate (14; 14a) is or are formed. 9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der oder die Hohlkern(e) aus einem Hohlkernteil mit einer durch gegeneinandergerichtete kegelstumpfartige Körper gebildeten Mantelfläche besteht bzw. bestehen.9. Device according to one of claims 6 to 8, characterized in that the one or more hollow core (s) from a hollow core part with one against the other truncated cone-like body formed lateral surface exists or exist. 10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der oder die Hohlkern(e) (4, 5; 4a, 5a) an ihrem in Fließrichtung des Werkstoffs hinteren Ende parallele oder annähernd parallele Wandflächen aufweisen.10. The device according to claim 9, characterized in that the hollow core or core (s) (4, 5; 4a, 5a) have parallel or approximately parallel wall surfaces at their rear end in the direction of flow of the material. 11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der oder die Hohlkern(e) (4, 5) in Fließrichtung des Werkstoffs hinter und koaxial zur Fördervorrichtung, vorzugsweise einer Förderschnecke (2) angeordnet sind.11. Device according to one of claims 6 to 10, characterized in that the hollow core (s) (4, 5) are arranged in the flow direction of the material behind and coaxially to the conveyor, preferably a screw conveyor (2). 12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daβ die Förderschnecken (2) und die Hohlkerne (4, 5) auf einer gemeinsamen Welle (6, 7) gelagert sind.12. Device according to one of claims 6 to 11, characterized in that the screw conveyors (2) and the hollow cores (4, 5) are mounted on a common shaft (6, 7). 13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß Hohlkerne (4, 5) und Förderschnecke (2) gemeinsam durch eine Antriebseinheit (9) axial hin- und herbewegbar sind.13. The apparatus according to claim 12, characterized in that hollow cores (4, 5) and screw conveyor (2) are axially reciprocally movable by a drive unit (9). 14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Außenfläche eines formgebenden hin- und herbewegbaren Teils (4) eine nicht bewegbar befestigte flexible Wand (20) angeordnet ist.14. Device according to one of claims 6 to 12, characterized in that on the outer surface of a shaping reciprocating part (4) is not movably attached flexible wall (20) is arranged. 15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Hohlkern (3, 4, 5, 20) aus axial unverschiebbar angeordneten Hohlkernteilen (3, 5) und einem zwischen diesen liegenden, axial verschiebbaren Hohlkernteil (4) besteht, das von einem an den unverschiebbaren Hohlkernteilen (3, 5) befestigten, flexiblen Schlauch (20) umschlossen ist.15. The apparatus according to claim 14, characterized in that the hollow core (3, 4, 5, 20) consists of axially non-displaceably arranged hollow core parts (3, 5) and an axially displaceable hollow core part (4) between them, which consists of one the immovable hollow core parts (3, 5) attached, flexible hose (20) is enclosed. 16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß eine oder mehrere Förderschnecken (2) getrennt von den Hohlkernen (5) gelagert sind.16. The device according to one of claims 6 to 15, characterized in that one or more screw conveyors (2) are mounted separately from the hollow cores (5). 17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß das bzw. die formgebenden Teil(e) (4, 5; 4a, 5a) mit einem Verdichtungsteil (3; 3a) verbunden sind oder ein Formstück bilden.17. Device according to one of claims 6 to 16, characterized in that the shaping part (s) (4, 5; 4a, 5a) are connected to a compression part (3; 3a) or form a molding. 18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 10 oder 17, dadurch gekennzeichnet, daß Verdichtungsteil (3; 3a) und formgebende(s) Teil(e) (4, 5; 4a, 5a) zugleich Fördervorrichtung des Werkstoffs sind.18. Device according to one of claims 6 to 10 or 17, characterized in that the compression part (3; 3a) and shaping part (s) (s) (4, 5; 4a, 5a) are also conveying device of the material. 19. Vorrichtung nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, daß Verdichtungsteil (3a) als Plungerkolben ausgebildet ist, der in einen Raum am Boden eines Vorratsbehälters (1) eintaucht.19. The apparatus according to claim 17 or 18, characterized in that the compression part (3a) as a plunger is formed, which dips into a space at the bottom of a storage container (1). 20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 17 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß der Querschnitt des Verdichtungsteils (3a) gleich oder größer ist als der Querschnitt des formgebenden Teils (4a, 5a).20. Device according to one of claims 17 to 19, characterized in that the cross section of the compression part (3a) is equal to or larger than the cross section of the shaping part (4a, 5a). 21. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 17 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß Verdichtungsteil (3a) und die als Hohlkerne ausgebildeten formgebenden Teile (4a, 5a) auf einer gemeinsamen Welle gelagert sind.21. Device according to one of claims 17 to 20, characterized in that the compression part (3a) and the shaping parts designed as hollow cores (4a, 5a) are mounted on a common shaft. 22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 17 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß Verdichtungsteil (3a) und die als Hohlkerne ausgebildeten formgebenden Teile (4a, 5a) mit einer Führungsstange oder einem Führungsrohr (6a) verbunden sind.22. Device according to one of claims 17 to 20, characterized in that the compression part (3a) and the shaping parts designed as hollow cores (4a, 5a) are connected to a guide rod or a guide tube (6a). 23. Vorrichtung nach Anspruch 21 oder 22, dadurch gekennzeichnet, daß Verdichtungsteil (3a) und die als Hohlkerne ausgebildeten formgebenden Teile (4a, 5a) durch -eine Antriebseinheit (9a) über die Welle bzw. über die Führungsstange oder das Führungsrohr (6a) axial hin-und herbewegbar sind.23. The apparatus according to claim 21 or 22, characterized in that the compression part (3a) and the shaping parts designed as hollow cores (4a, 5a) by a drive unit (9a) via the shaft or via the guide rod or the guide tube (6a) are axially reciprocable. 24. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 10 und/oder einem der Ansprüche 17 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Außenfläche des Verdichtungsteils (3a) und der als Hohlkerne ausgebildeten formgebenden Teile (4a, 5a) eine nicht bewegbar befestigte flexible Wand (entsprechend der Wand 20 in Fig. 6) angeordnet ist.24. The device according to one of claims 6 to 10 and / or one of claims 17 to 23, characterized in that a non-movably attached flexible wall (corresponding to wall 20 in Fig. 6) is arranged on the outer surface of the compression part (3a) and the shaping parts (4a, 5a) designed as hollow cores. 25. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß wenigstens ein formgebendes Teil (11a, 14a) in Fließrichtung des Werkstoffs intermittierend hin- und herbewegbar angeordnet ist.25. Device for carrying out the method according to one of claims 1 to 5,
characterized,
that at least one shaping part (11a, 14a) is arranged so that it can be moved back and forth intermittently in the flow direction of the material. 26. Vorrichtung nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß das bzw. die formgebende(n) Teil(e) (11a, 14a) einen Vorsprung oder eine Vertiefung, vorzugsweise einer Keil- und/oder Kegelstumpfform folgend,aufweisen.26. The apparatus according to claim 25, characterized in that the shaping part (s) (11a, 14a) have a projection or a depression, preferably following a wedge and / or truncated cone shape. 27. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 25 und 26, dadurch gekennzeichnet, daß das bzw. die formgebende(n) Teil(e) durch Seitenbleche (11a) und/oder eine Abziehplatte (14a) gebildet ist bzw. sind.27. The device according to one of claims 25 and 26, characterized in that the shaping part (s) is or are formed by side plates (11a) and / or a pull-off plate (14a). 28. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 25 bis 27, dadurch gekennzeichnet, daß der Werkstoff aus einem Vorratsbehälter (1) mittels einer oder mehrerer Fördervorrichtungen (2a) in einen Raum zur Verdichtung des Werkstoffs (Verdichtungsraum 10b) förderbar ist.28. Device according to one of claims 25 to 27, characterized in that the material from a storage container (1) by means of one or more conveying devices (2a) can be conveyed into a space for the compression of the material (compression space 10b). 29. Vorrichtung nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, daß die Fördervorrichtung(en) aus einer oder mehreren Förderschnecken (2a) bestehen.29. The device according to claim 28, characterized in that the conveyor device (s) consist of one or more screw conveyors (2a). 30. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 28 oder 29, dadurch gekennzeichnet, daß die Fördervorrichtung(en) (Förderschnecke(n) 2a) zwischen dem Vorratsbehälter (1) und dem Raum zur Verdichtung des Werkstoffs (Verdichtungsraum 10b) angeordnet ist bzw. sind.30. Device according to one of claims 28 or 29, characterized in that the conveyor device (s) (screw conveyor (s) 2a) between the storage container (1) and the space for the compression of the material (compression space 10b) is or are. 31. Vorrichtung nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, daß die Fördervorrichtung(en) (Förderschnecke(n) 2a) in einem zwischen dem Vorratsbehälter (1) und dem Raum zur Verdichtung des Werkstoffs (Verdichtungsraum 10b) schräg zum Formboden (18a) der Vorrichtung angeordneten Förderrohr (1a) angeordnet ist bzw. sind.31. The device according to claim 30, characterized in that the conveyor device (s) (screw conveyor (s) 2a) in a between the reservoir (1) and the space for compacting the material (compression space 10b) obliquely to the mold bottom (18a) of the device arranged conveyor pipe (1a) is or are. 32. Vorrichtung nach Anspruch 31, dadurch gekennzeichnet, daß die bzw. eine Fördervorrichtung (Förderschnecke 2a) koaxial mit der Mittellängsachse des Förderrohrs (1a) in dieses eingesetzt ist.32. Apparatus according to claim 31, characterized in that the or a conveyor device (screw conveyor 2a) is inserted coaxially with the central longitudinal axis of the conveyor tube (1a) in this. 33. Vorrichtung nach Anspruch 31 oder 32, dadurch gekennzeichnet, daß mehr als eine Fördervorrichtung (Förderschnecke(n) 2a) vorzugsweise achsparallel in einer axialen Ebene mit einer der Fördervorrichtungen (Förderschnecke(n) 2a) vorgesehen und angeordnet sind.33. Apparatus according to claim 31 or 32, characterized in that more than one conveyor (conveyor worm (s) 2a) are preferably provided and arranged axially parallel in an axial plane with one of the conveying devices (conveying worm (s) 2a).
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