EP0896866A2 - Process and device for making moulded articles - Google Patents
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
- B28B7/16—Moulds for making shaped articles with cavities or holes open to the surface, e.g. with blind holes
- B28B7/162—Moulds for making shaped articles with cavities or holes open to the surface, e.g. with blind holes for building blocks or similar block-shaped articles
Definitions
- the invention relates to a method and a device for the production of moldings, in particular shaped concrete blocks made of flowable concrete, with one below and one above open form and one or more form nests, which one or several mold cores for making recesses the outside and / or on the underside of the molded body are assigned, wherein a core carrier carrying the mold cores for moving the mold cores in and out of the mold cavities is movable in the vertical direction.
- Another disadvantage is that for transferring the vibrating forces from the base plate to the form of distance means used due to the Division of base plate and core support plate also must be divided and thereby the transfer of vibratory forces affect.
- Another disadvantage is that the Core carrier plate when pulling out on the form boards of the The vibrating table slides on which the concrete blocks are placed become. Because the form boards have dimensional tolerances in height and Have unevenness caused by wear, can move when moving out or retracting the mold boards are disturbed.
- the invention has for its object the process flow the mechanical production of Improve and simplify concrete moldings.
- the core carrier can be made open at the bottom, so that liquid concrete that is between the recesses of the Cover plate of the base frame and the cores down emerges, not between the core carrier and cover plate can build up.
- FIG. 1 shows a molding machine 1 in the working position with a lowered mold 2 and into the mold nests 3 retracted mold cores 4.
- the mold cores 4 are on one Core support 5 attached, the vertical in a base frame 6 is movably mounted.
- An upper cover plate 7 of the base frame 6 is with recesses 8 for the passage of Mold cores 4 are provided.
- the rectangular base frame 6 consists of two lateral ones Side members 9 made of flat steel material and the upper cover plate 7. At the bottom of the cover plate 7 are vertical downward support strips 10 attached, with which the base frame 6 on a form board 11 of a vibrating table 12 is supported.
- the support strips 10 are each arranged and extend between the recesses 8 parallel to the side members 9.
- Task of Support strips 10 is the shaking movements of the vibrating table 12 to transfer to Form 2 without interruption.
- rollers 13 are mounted with which the base frame 6 together with the core support 5 on two side Rails 14 under the raised form 2 retractable and extendable is.
- the rails 14 are attached to a frame 15 (Fig. 6) and laterally offset from each other (Fig. 2).
- rollers 13 are laterally offset, so that the front rollers 13 on the outer and rear ones Rollers 13 run on the inner rails 14.
- Each of the four Rails 14 has a slant at its front end front and bottom ramp 16 for the rollers 13, so that the base frame 6 at the end of its horizontal movement vertically down onto the form board 11 of the vibrating table 12 is lowered.
- a control member in the form of a control rod 17 also horizontally movable parallel to the rails 9 stored (Fig. 4 and 5).
- the control rod 17 two elongated holes 18, in each of which a guide pin 19 of Side member 9 engages movably.
- an oblique slot 21 is arranged in each case Direction of movement of the control rod 17 obliquely forward and runs down.
- the core carrier 5 consists of a front and rear Cross member 23, which are arranged in pairs, parallel extending to the side members 9 of the base frame 6 Support strips 24 are interconnected.
- the mold cores 4 are each of two support strips 24 attached by screws 25.
- the support strips 24 are at their upper end tapered so that an upward wedge 26 results in the concrete residues down on the side surfaces slide.
- the top of the Support strips 24 In the area of the mandrels 4, the top of the Support strips 24 not tapered, but forms a flat Surface on which the mandrels 4 are screwed can.
- the vertical guidance of the core support 5 in the base frame 6 is carried out by two vertical guide rods 27, which in Area of the four corners of the base frame 6 at the bottom the cover plate 7 are welded and the cross member 23rd of the core support 5 vertically freely movable between them take up.
- the two control rods 17 are at their rear end each with a drive means connected in the embodiment is a linear actuator 28 known per se.
- a linear actuator 28 known per se.
- the control rods 17 are with the linear drive 28 by means of a vertical bolt 29 connected in a bore 30 one with the control rod 17 connected drive rod 31 engages movably. This allows the vertical movement of the base frame 6 can be compensated for relative to the linear drive 28.
- Fig. 6 At the beginning of the process sequence (Fig. 6) is the Form 2 in the raised position over the form board 11 of the Vibrating table 12.
- the linear drive 28 that acts on the control rods 17 (Fig.4) becomes the base frame 6 together with the lowered core support 5 on the Rails 14 moved horizontally under the form 2.
- the rollers 13 slide Base frame 6 down the ramps 16 until the base frame 6 with its side members 9 and the support strips 10 rests on the form board 11 (Fig. 7).
- the linear drive 28 is programmed so that the base frame 6 is exactly below the Form 2 is positioned and its correct position to the mold nests 3.
- the form 2 in lowered in a known manner and on the cover plate 7 of the Base frame 6 and locked with this (Fig. 7 and 8).
- Fig. 8 shows an embodiment of the lock between shape and base frame.
- a vertical one Locking pin 32 on both sides of the form 2 engages with Lowering the form 2 into a hole in the cover plate 7 of the Base frame 6 and prevents further horizontal movement of the
- the base frame 6, core support 5 and the control rods 17 existing unit relatively low be built.
- the mandrels 4 are not are conical, but for example cylindrical, the mold cores 4 must have the full extent of their height are pulled out of the mold nests 3. This is a correspondingly larger vertical lowering of the core support 5 downwards and a larger overall height of the base frame 6 required.
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Formkörpern, insbesondere Betonformsteine aus fließfähigem Beton, mit einer unten und oben offenen Form und einem oder mehreren Formnestern, denen ein oder mehrere Formkerne zur Anbringung von Aussparungen an den Außenseiten und/oder an der Unterseite des Formkörpers zugeordnet sind, wobei ein die Formkerne tragender Kernträger zum Ein- und Ausfahren der Formkerne in die Formnester in vertikaler Richtung bewegbar ist.The invention relates to a method and a device for the production of moldings, in particular shaped concrete blocks made of flowable concrete, with one below and one above open form and one or more form nests, which one or several mold cores for making recesses the outside and / or on the underside of the molded body are assigned, wherein a core carrier carrying the mold cores for moving the mold cores in and out of the mold cavities is movable in the vertical direction.
Durch die DE 155 25 324 A1 ist ein Verfahren dieser Art bekannt, bei dem eine Kernträgerplatte mit Hilfe von Hydraulikzylindern vertikal beweglich angeordnet ist. Eine von den Formkernen durchsetzte Abstreiferplatte, auf der die Form aufliegt, ist ebenfalls mit Hydraulikzylindern in vertikaler Richtung relativ zu den Formkernen auf- und abbewegbar. Zum Entformen der fertigen Betonformkörper wird die Kernträgerplatte mit den Formkernen durch Betätigung der Hydraulikzylinder nach unten aus den Formnestern herausgezogen, bis die Oberkante der Formkerne bündig mit der Oberseite der Abstreiferplatte liegt. Danach wird die aus Kernträgerplatte und Abstreiferplatte bestehende Einheit über eine Kulissensteuerung zunächst geringfügig horizontal und anschließend vertikal nach unten abgesenkt, damit ein Formbrett zur Aufnahme der Formlinge unter die Form geschoben werden kann. Dabei sind zur Erzielung der relativ vielen Bewegungsabläufe eine größere Anzahl von verschiedenen Antriebsmittein erforderlich, die den maschinellen Fertigungsablauf komplizieren und verteuern.DE 155 25 324 A1 describes a method of this type known in which a core support plate with the help of Hydraulic cylinders is arranged vertically movable. A stripper plate penetrated by the mold cores, on which the shape rests is also in with hydraulic cylinders up and down in the vertical direction relative to the mold cores removable. For demoulding the finished concrete body the core carrier plate with the mold cores by actuation the hydraulic cylinder is pulled down out of the mold nests, until the upper edge of the mandrels is flush with the Top of the scraper plate is. After that the will Core carrier plate and wiper plate existing unit Slightly horizontal at first via a backdrop control and then lowered vertically down so that a Push the mold board under the mold to hold the moldings can be. Here are relative to achieve many movements, a large number of different Drive center required that the mechanical Complicate and make the manufacturing process more expensive.
Eine weitere Vorrichtung mit vertikal beweglichen Formkernen ist durch die DE 296 13 248 U1 bekannt. Auch hier werden auf einer Kernträgerplatte angeordnete Formkerne verwendet, die entsprechende Aussparungen einer Bodenplatte beweglich durchsetzen. Mit Hilfe von Ziehkeilen wird die Bodenplatte, auf der die Form aufliegt, nach oben angehoben, um auf diese Weise den fertigen Betonformkörper zu entformen. Nachteilig dabei ist, daß zusammen mit der Bodenplatte auch die relativ schwere Form über die Ziehkeile angehoben werden muß. Außerdem verhindert die geschlossene Kernträgerplatte das Ablaufen von flüssigem Beton, der zwischen den Aussparungen der Bodenplatte und den Kernen nach unten austritt und sich auf der Kernträgerplatte aufbaut. Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß zur Übertragung der Rüttelkräfte von der Bodenplatte auf die Form Distanzmittel verwendet werden, die aufgrund der Teilung von Bodenplatte und Kernträgerplatte ebenfalls geteilt sein müssen und dadurch die Übertragung der Rüttelkräfte beeinträchtigen. Nachteilig ist auch, daß die Kernträgerplatte beim Herausziehen auf den Formbrettern des Rütteltisches gleitet, auf den die Betonformsteine abgelegt werden. Da die Formbretter in der Höhe Maßtoleranzen und Unebenheiten aufweisen, die durch Verschleiß entstehen, kann beim Herausziehen bzw. beim Einfahren der Bewegungsablauf der Formbretter gestört werden.Another device with vertically movable mold cores is known from DE 296 13 248 U1. Here too are molded cores arranged on a core carrier plate used the corresponding recesses of a base plate assert yourself flexibly. With the help of pulling wedges the base plate on which the mold rests is raised upwards, to the finished concrete body in this way demould. The disadvantage is that together with the Bottom plate also the relatively heavy shape over the pull wedges must be raised. It also prevents the closed Core carrier plate the drainage of liquid Concrete between the recesses in the floor slab and the cores emerges down and on the core support plate builds up. Another disadvantage is that for transferring the vibrating forces from the base plate to the form of distance means used due to the Division of base plate and core support plate also must be divided and thereby the transfer of vibratory forces affect. Another disadvantage is that the Core carrier plate when pulling out on the form boards of the The vibrating table slides on which the concrete blocks are placed become. Because the form boards have dimensional tolerances in height and Have unevenness caused by wear, can move when moving out or retracting the mold boards are disturbed.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Verfahrensablauf der eingangs erwähnten maschinellen Fertigung von Betonformkörpern zu verbessern und zu vereinfachen.The invention has for its object the process flow the mechanical production of Improve and simplify concrete moldings.
Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe durch die Merkmale
des Patenanspruchs 1 gelöst. Weitere Merkmale und Ausgestaltungen
der Erfindung sind in den Unteransprüchen
enthalten.According to the invention, this object is achieved by the features
of
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren und der Vorrichtung hierzu ist es möglich, den Großteil der erforderlichen Bewegungsabläufe allein durch die Ein- und Ausfahrbewegung des Kernträgers, der zusammen mit dem Grundrahmen und dem Steuermechanismus eine Einheit bildet, automatisch zu steuern. Dadurch ergibt sich ein vereinfachter und relativ kostengünstiger Fertigungsablauf. Dadurch, daß die Antriebs- und Steuerorgane außerhalb der Formkerne liegen, kann der Kernträger nach unten offen gestaltet werden, so daß flüssiger Beton, der zwischen den Aussparungen der Deckplatte des Grundrahmens und den Kernen nach unten austritt, sich nicht zwischen Kernträger und Deckplatte aufbauen kann.With the method and the device according to the invention it is possible to do most of the necessary Sequences of movement solely through the retracting and extending movement of the core beam, which together with the base frame and the Control mechanism automatically forms a unit Taxes. This results in a simplified and relative inexpensive manufacturing process. Because the drive and control elements are outside the mold cores, the core carrier can be made open at the bottom, so that liquid concrete that is between the recesses of the Cover plate of the base frame and the cores down emerges, not between the core carrier and cover plate can build up.
Die Erfindung ist in der folgenden Beschreibung und der Zeichnung, die ein Ausführungsbeispiel darstellt, näher erläutert. Es zeigen
- Fig. 1
- eine Vorderansicht der Formmaschine mit abgesenkter Form und angehobenen Formkernen,
- Fig. 2
- einen Schnitt gemäß der Linie II - II in Fig. 1,
- Fig. 3
- einen vergrößerten Schnitt gemäß der Linie III - III in Fig. 1,
- Fig. 4
- einen vergrößerten Schnitt gemäß der Linie IV - IV in Fig. 1,
- Fig. 5
- einen vergrößerten Schnitt gemäß der Linie V - V in Fig. 3,
- Fig. 6
- die Formmaschine nach Fig. 1 in der Ausgangsstellung des Verfahrensablaufes, mit angehobener Form und ausgefahrenem Grundrahmen,
- Fig. 7
- die Formmaschine mit eingefahrenem Grundrahmen und abgesenkter, verriegelter Form,
- Fig. 8
- eine vergrößerte Darstellung der automatischen Verriegelung zwischen Form und Grundrahmen,
- Fig. 9
- die Formmaschine mit angehobenen Formkernen und gefüllter Form,
- Fig. 10
- die Formmaschine nach dem Rüttelvorgang mit abgesenkten, gelösten Formkernen und
- Fig. 11
- eine vergrößerte Darstellung der abgesenkten Formkerne gemäß Fig. 10.
- Fig. 1
- a front view of the molding machine with the mold lowered and the mold cores raised,
- Fig. 2
- 2 shows a section along the line II-II in FIG. 1,
- Fig. 3
- 2 shows an enlarged section along the line III-III in FIG. 1,
- Fig. 4
- 2 shows an enlarged section along the line IV-IV in FIG. 1,
- Fig. 5
- 3 shows an enlarged section along the line V - V in FIG. 3,
- Fig. 6
- 1 in the starting position of the process sequence, with the mold raised and the base frame extended,
- Fig. 7
- the molding machine with retracted base frame and lowered, locked mold,
- Fig. 8
- an enlarged view of the automatic locking between the mold and the base frame,
- Fig. 9
- the molding machine with raised mold cores and filled mold,
- Fig. 10
- the molding machine after the vibrating process with lowered, loosened mold cores and
- Fig. 11
- 10 shows an enlarged illustration of the lowered mold cores according to FIG. 10.
Die Fig. 1 zeigt eine Formmaschine 1 in der Arbeitsstellung
mit einer abgesenkten Form 2 und in die Formnester 3
eingefahren Formkernen 4. Die Formkerne 4 sind auf einem
Kernträger 5 befestigt, der in einem Grundrahmen 6 vertikal
beweglich gelagert ist. Eine obere Deckplatte 7 des Grundrahmens
6 ist mit Ausnehmungen 8 für den Durchtritt der
Formkerne 4 vorgesehen.1 shows a
Der rechteckige Grundrahmen 6 besteht aus zwei seitlichen
Längsträgern 9 aus Flachstahlmaterial und der oberen Deckplatte
7. An der Unterseite der Deckplatte 7 sind vertikal
nach unten gerichtete Stützleisten 10 befestigt, mit denen
der Grundrahmen 6 auf einen Formbrett 11 eines Rütteltisches
12 abgestützt wird. Die Stützleisten 10 sind
jeweils zwischen den Ausnehmungen 8 angeordnet und erstrecken
sich parallel zu den Längsträgern 9. Aufgabe der
Stützleisten 10 ist es, die Rüttelbewegungen des Rütteltisches
12 ohne Unterbrechung auf die Form 2 zu übertragen.
Am jeweils vorderen und rückwärtigen Ende der Längsträger 9
sind Rollen 13 gelagert, mit denen der Grundrahmen 6
zusammen mit dem Kernträger 5 auf je zwei seitlichen
Schienen 14 unter die angehobene Form 2 ein- und ausfahrbar
ist. Die Schienen 14 sind an einem Gestell 15 befestigt
(Fig. 6) und seitlich zueinander versetzt (Fig. 2). In
gleicher Weise sind die Rollen 13 seitlich versetzt, so daß
die vorderen Rollen 13 auf den äußeren und die rückwärtigen
Rollen 13 auf den inneren Schienen 14 laufen. Jede der vier
Schienen 14 weist an ihrem vorderen Ende eine schräg nach
vorne und unten verlaufende Rampe 16 für die Rollen 13 auf,
so daß der Grundrahmen 6 am Ende seiner Horizontalbewegung
vertikal nach unten auf das Formbrett 11 des Rütteltisches
12 abgesenkt wird.The
An den beiden seitlichen, parallel zu den Schienen 14
verlaufenden Längsträgern 9 des Grundrahmens 6 ist an der
Innenseite je ein Steuerorgan in Form einer Steuerstange 17
ebenfalls parallel zu den Schienen 9 horizontal beweglich
gelagert (Fig. 4 und 5). Hierzu weist die Steuerstange 17
zwei Langlöcher 18 aus, in die je ein Führungsbolzen 19 des
Längsträgers 9 beweglich eingreift. Ein das Langloch 18
überdeckender Kopf 20 (Fig. 2) am Ende des Führungsbolzens
19, der mit seinem anderen Ende in den Längsträger 9
eingeschraubt ist, dient zur axialen Sicherung der Steuerstange
17. Am vorderen und rückwärtigen Ende der Steuerstange
17 ist je ein Schrägschlitz 21 angeordnet, der in
Bewegungsrichtung der Steuerstange 17 schräg nach vorne und
nach unten verläuft. In die Schrägschlitze 21 greift ein
Gleitelement 22 ein, das jeweils im Bereich der vier Ecken
des rechteckigen Kernträgers 5 angeordnet ist. Durch eine
Horizontalbewegung der beiden Steuerstangen 17 kann somit
der Kernträger 5 relativ zum Grundrahmen 6 angehoben und
abgesenkt werden. Die angehobene Stellung des Kernträgers 5
und der Formkerne 4 ist in Fig. 5 dargestellt.On the two sides, parallel to the
Der Kernträger 5 besteht aus einem vorderen und rückwärtigen
Querträger 23, die durch paarweise angeordnete, parallel
zu den Längsträgern 9 des Grundrahmens 6 verlaufende
Tragleisten 24 miteinander verbunden sind. Auf der Oberseite
von jeweils zwei Tragleisten 24 sind die Formkerne 4
mittels Schrauben 25 befestigt. Zur Erzielung eines Selbstreinigungseffektes
durch Abführen von Betonresten nach
unten, sind die Tragleisten 24 an ihrem oberen Ende
zugespitzt, so daß sich ein nach oben gerichteter Keil 26
ergibt, an dessen Seitenflächen die Betonreste nach unten
gleiten. Im Bereich der Formkerne 4 ist die Oberseite der
Tragleisten 24 nicht zugespitzt, sondern bildet eine ebene
Fläche, auf die die Formkerne 4 aufgeschraubt werden
können. The
Die vertikale Führung des Kernträgers 5 im Grundrahmen 6
erfolgt durch je zwei vertikale Führungsstangen 27, die im
Bereich der vier Ecken des Grundrahmens 6 an der Unterseite
der Deckplatte 7 angeschweißt sind und die Querträger 23
des Kernträgers 5 vertikal frei beweglich zwischen sich
aufnehmen.The vertical guidance of the
Die beiden Steuerstangen 17 sind an ihrem rückwärtigen Ende
mit je einem Antriebsmittel verbunden, das im Ausführungsbeispiel
ein an sich bekannter Linearantrieb 28 ist. Mit
Hilfe des Linearantriebes 28 kann der Grundrahmen 6 über
die Steuerstangen 17 in horizontaler Richtung auf den
Schienen 9 verfahren werden. Die Steuerstangen 17 sind mit
dem Linearantrieb 28 durch einen vertikalen Bolzen 29
verbunden, der in eine Bohrung 30 einer mit der Steuerstange
17 verbundenen Antriebsstange 31 beweglich eingreift.
Dadurch kann die Vertikalbewegung des Grundrahmens
6 relativ zum Linearantrieb 28 ausgeglichen werden.The two
Zu Beginn des Verfahrensablaufes (Fig. 6) befindet sich die
Form 2 in angehobener Stellung über dem Formbrett 11 des
Rütteltisches 12. Durch Betätigung des Linearantriebes 28,
der auf die Steuerstangen 17 (Fig.4) wirkt, wird der Grundrahmen
6 zusammen mit dem abgesenkten Kernträger 5 auf den
Schienen 14 in horizontaler Richtung unter die Form 2 gefahren.
Am Ende der Schienen 14 gleiten die Rollen 13 des
Grundrahmens 6 auf den Rampen 16 nach unten, bis der Grundrahmen
6 mit seinen Längsträgern 9 und den Stützleisten 10
auf dem Formbrett 11 aufliegt (Fig. 7). Der Linearantrieb
28 ist so programmiert, daß der Grundrahmen 6 exakt unterhalb
der Form 2 positioniert wird und seine richtige Stellung
zu den Formnestern 3 einnimmt. Dann wird die Form 2 in
bekannter Weise abgesenkt und auf der Deckplatte 7 des
Grundrahmens 6 abgesetzt und mit dieser verriegelt (Fig. 7
und 8). Die Fig. 8 zeigt ein Ausführungsbeispiel der Verriegelung
zwischen Form und Grundrahmen. Ein vertikaler
Sperrbolzen 32 an beiden Seiten der Form 2 greift beim
Absenken der Form 2 in eine Bohrung der Deckplatte 7 des
Grundrahmens 6 ein und verhindert eine weitere Horizontalbewegung
des Grundrahmens 6.At the beginning of the process sequence (Fig. 6) is the
Nach dem Verriegeln der Form 2 mit dem Grundrahmen 6 werden
die Steuerstangen 17 mit Hilfe des Linearanriebes 28 weiter
in horizontaler Richtung verschoben. Dabei wird der Kernträger
5 durch die Kulissensteuerung 21, 22 (Fig. 4) in
vertikaler Richtung nach oben angehoben und die Formkerne 4
in die Formnester 3 eingefahren (Fig. 9). Anschließend wird
der flüssige Beton in die Formnester 3 eingefüllt und
gerüttelt. Dabei werden die Rüttelschwingungen des Rütteltisches
12 über die Stützleisten 10 direkt auf die Form 2
übertragen. Nach dem Rütteln wird der Kernträger 5 durch
Einschalten des Linearantriebes 28 und Bewegen in der
anderen Richtung über die Kulissensteuerung 21, 22 abgesenkt
und die Formkerne 4 gelöst (Fig. 10). Aufgrund der
Konizität der Formkerne 4 ist eine Vertikalbewegung von
wenigen Millimetern ausreichend, um die Formkerne 4 zu
lösen. Deshalb kann die aus Grundrahmen 6, Kernträger 5 und
den Steuerstangen 17 bestehende Einheit relativ niedrig
gebaut werden. Für den Fall, daß die Formkerne 4 nicht
konisch ausgebildet sind, sondern beispielsweise zylindrisch,
müssen die Formkerne 4 um das gesamte Maß ihrer Höhe
aus den Formnestern 3 herausgezogen werden. Hierzu ist eine
entsprechend größere Vertikalabsenkung des Kernträgers 5
nach unten und eine größere Bauhöhe des Grundrahmens 6
erforderlich.After locking the
Nach dem Absenken des Kernträgers 5 und dem Lösen der
Formkerne 4 wird die Form 2 mit dem Formling über die
Formkerne 4 hinaus angehoben, wobei gleichzeitig die Sperrbolzen
32 zwischen Form 2 und Grundrahmen 6 gelöst werden.
Danach wird der Linearantrieb 28 wieder eingeschaltet und
der Grundrahmen 6 zunächst über die Rampen 16 vertikal nach
oben vom Formbrett 11 abgehoben und auf den Schienen 14
zusammen mit dem Kernträger 5 aus dem Bereich der Form 2
herausgefahren. Anschließend wird die Form 2 auf das Formbrett
11 abgesenkt und der Betonformling in üblicher Weise
durch Anheben der Form 2 und Niederhalten durch die Druckplatte
entformt.After lowering the
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