EP0896866A2 - Process and device for making moulded articles - Google Patents

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EP0896866A2
EP0896866A2 EP98111106A EP98111106A EP0896866A2 EP 0896866 A2 EP0896866 A2 EP 0896866A2 EP 98111106 A EP98111106 A EP 98111106A EP 98111106 A EP98111106 A EP 98111106A EP 0896866 A2 EP0896866 A2 EP 0896866A2
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EP
European Patent Office
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base frame
mold
control rod
core
mold cores
Prior art date
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Granted
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EP98111106A
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German (de)
French (fr)
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EP0896866B1 (en
EP0896866A3 (en
Inventor
Rudolf Braungardt
Erwin Schmucker
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Kobra Formen GmbH
Original Assignee
Kobra Formen und Anlagenbau GmbH
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Publication of EP0896866A3 publication Critical patent/EP0896866A3/en
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/16—Moulds for making shaped articles with cavities or holes open to the surface, e.g. with blind holes
    • B28B7/162—Moulds for making shaped articles with cavities or holes open to the surface, e.g. with blind holes for building blocks or similar block-shaped articles

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for the production of moldings, in particular shaped concrete blocks made of flowable concrete, with one below and one above open form and one or more form nests, which one or several mold cores for making recesses the outside and / or on the underside of the molded body are assigned, wherein a core carrier carrying the mold cores for moving the mold cores in and out of the mold cavities is movable in the vertical direction.
  • Another disadvantage is that for transferring the vibrating forces from the base plate to the form of distance means used due to the Division of base plate and core support plate also must be divided and thereby the transfer of vibratory forces affect.
  • Another disadvantage is that the Core carrier plate when pulling out on the form boards of the The vibrating table slides on which the concrete blocks are placed become. Because the form boards have dimensional tolerances in height and Have unevenness caused by wear, can move when moving out or retracting the mold boards are disturbed.
  • the invention has for its object the process flow the mechanical production of Improve and simplify concrete moldings.
  • the core carrier can be made open at the bottom, so that liquid concrete that is between the recesses of the Cover plate of the base frame and the cores down emerges, not between the core carrier and cover plate can build up.
  • FIG. 1 shows a molding machine 1 in the working position with a lowered mold 2 and into the mold nests 3 retracted mold cores 4.
  • the mold cores 4 are on one Core support 5 attached, the vertical in a base frame 6 is movably mounted.
  • An upper cover plate 7 of the base frame 6 is with recesses 8 for the passage of Mold cores 4 are provided.
  • the rectangular base frame 6 consists of two lateral ones Side members 9 made of flat steel material and the upper cover plate 7. At the bottom of the cover plate 7 are vertical downward support strips 10 attached, with which the base frame 6 on a form board 11 of a vibrating table 12 is supported.
  • the support strips 10 are each arranged and extend between the recesses 8 parallel to the side members 9.
  • Task of Support strips 10 is the shaking movements of the vibrating table 12 to transfer to Form 2 without interruption.
  • rollers 13 are mounted with which the base frame 6 together with the core support 5 on two side Rails 14 under the raised form 2 retractable and extendable is.
  • the rails 14 are attached to a frame 15 (Fig. 6) and laterally offset from each other (Fig. 2).
  • rollers 13 are laterally offset, so that the front rollers 13 on the outer and rear ones Rollers 13 run on the inner rails 14.
  • Each of the four Rails 14 has a slant at its front end front and bottom ramp 16 for the rollers 13, so that the base frame 6 at the end of its horizontal movement vertically down onto the form board 11 of the vibrating table 12 is lowered.
  • a control member in the form of a control rod 17 also horizontally movable parallel to the rails 9 stored (Fig. 4 and 5).
  • the control rod 17 two elongated holes 18, in each of which a guide pin 19 of Side member 9 engages movably.
  • an oblique slot 21 is arranged in each case Direction of movement of the control rod 17 obliquely forward and runs down.
  • the core carrier 5 consists of a front and rear Cross member 23, which are arranged in pairs, parallel extending to the side members 9 of the base frame 6 Support strips 24 are interconnected.
  • the mold cores 4 are each of two support strips 24 attached by screws 25.
  • the support strips 24 are at their upper end tapered so that an upward wedge 26 results in the concrete residues down on the side surfaces slide.
  • the top of the Support strips 24 In the area of the mandrels 4, the top of the Support strips 24 not tapered, but forms a flat Surface on which the mandrels 4 are screwed can.
  • the vertical guidance of the core support 5 in the base frame 6 is carried out by two vertical guide rods 27, which in Area of the four corners of the base frame 6 at the bottom the cover plate 7 are welded and the cross member 23rd of the core support 5 vertically freely movable between them take up.
  • the two control rods 17 are at their rear end each with a drive means connected in the embodiment is a linear actuator 28 known per se.
  • a linear actuator 28 known per se.
  • the control rods 17 are with the linear drive 28 by means of a vertical bolt 29 connected in a bore 30 one with the control rod 17 connected drive rod 31 engages movably. This allows the vertical movement of the base frame 6 can be compensated for relative to the linear drive 28.
  • Fig. 6 At the beginning of the process sequence (Fig. 6) is the Form 2 in the raised position over the form board 11 of the Vibrating table 12.
  • the linear drive 28 that acts on the control rods 17 (Fig.4) becomes the base frame 6 together with the lowered core support 5 on the Rails 14 moved horizontally under the form 2.
  • the rollers 13 slide Base frame 6 down the ramps 16 until the base frame 6 with its side members 9 and the support strips 10 rests on the form board 11 (Fig. 7).
  • the linear drive 28 is programmed so that the base frame 6 is exactly below the Form 2 is positioned and its correct position to the mold nests 3.
  • the form 2 in lowered in a known manner and on the cover plate 7 of the Base frame 6 and locked with this (Fig. 7 and 8).
  • Fig. 8 shows an embodiment of the lock between shape and base frame.
  • a vertical one Locking pin 32 on both sides of the form 2 engages with Lowering the form 2 into a hole in the cover plate 7 of the Base frame 6 and prevents further horizontal movement of the
  • the base frame 6, core support 5 and the control rods 17 existing unit relatively low be built.
  • the mandrels 4 are not are conical, but for example cylindrical, the mold cores 4 must have the full extent of their height are pulled out of the mold nests 3. This is a correspondingly larger vertical lowering of the core support 5 downwards and a larger overall height of the base frame 6 required.

Abstract

The molded body manufacturing process produces concrete blocks from viscous concrete. It has a core carrier (5) and a base frame (6) on which the controls are mounted. By means of a drive connected to the controls, the core carrier and base frame can first be moved horizontally under the raised mold (2) and then vertically onto a mold board (11) or shaking table (12) The carrier can then be moved vertically upwards. The device to implement the process includes a core carrier which can move vertically in the base frame and which has sliding elements fitting in an angled slot. There is a control rod connected to a linear drive in the base frame.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Formkörpern, insbesondere Betonformsteine aus fließfähigem Beton, mit einer unten und oben offenen Form und einem oder mehreren Formnestern, denen ein oder mehrere Formkerne zur Anbringung von Aussparungen an den Außenseiten und/oder an der Unterseite des Formkörpers zugeordnet sind, wobei ein die Formkerne tragender Kernträger zum Ein- und Ausfahren der Formkerne in die Formnester in vertikaler Richtung bewegbar ist.The invention relates to a method and a device for the production of moldings, in particular shaped concrete blocks made of flowable concrete, with one below and one above open form and one or more form nests, which one or several mold cores for making recesses the outside and / or on the underside of the molded body are assigned, wherein a core carrier carrying the mold cores for moving the mold cores in and out of the mold cavities is movable in the vertical direction.

Durch die DE 155 25 324 A1 ist ein Verfahren dieser Art bekannt, bei dem eine Kernträgerplatte mit Hilfe von Hydraulikzylindern vertikal beweglich angeordnet ist. Eine von den Formkernen durchsetzte Abstreiferplatte, auf der die Form aufliegt, ist ebenfalls mit Hydraulikzylindern in vertikaler Richtung relativ zu den Formkernen auf- und abbewegbar. Zum Entformen der fertigen Betonformkörper wird die Kernträgerplatte mit den Formkernen durch Betätigung der Hydraulikzylinder nach unten aus den Formnestern herausgezogen, bis die Oberkante der Formkerne bündig mit der Oberseite der Abstreiferplatte liegt. Danach wird die aus Kernträgerplatte und Abstreiferplatte bestehende Einheit über eine Kulissensteuerung zunächst geringfügig horizontal und anschließend vertikal nach unten abgesenkt, damit ein Formbrett zur Aufnahme der Formlinge unter die Form geschoben werden kann. Dabei sind zur Erzielung der relativ vielen Bewegungsabläufe eine größere Anzahl von verschiedenen Antriebsmittein erforderlich, die den maschinellen Fertigungsablauf komplizieren und verteuern.DE 155 25 324 A1 describes a method of this type known in which a core support plate with the help of Hydraulic cylinders is arranged vertically movable. A stripper plate penetrated by the mold cores, on which the shape rests is also in with hydraulic cylinders up and down in the vertical direction relative to the mold cores removable. For demoulding the finished concrete body the core carrier plate with the mold cores by actuation the hydraulic cylinder is pulled down out of the mold nests, until the upper edge of the mandrels is flush with the Top of the scraper plate is. After that the will Core carrier plate and wiper plate existing unit Slightly horizontal at first via a backdrop control and then lowered vertically down so that a Push the mold board under the mold to hold the moldings can be. Here are relative to achieve many movements, a large number of different Drive center required that the mechanical Complicate and make the manufacturing process more expensive.

Eine weitere Vorrichtung mit vertikal beweglichen Formkernen ist durch die DE 296 13 248 U1 bekannt. Auch hier werden auf einer Kernträgerplatte angeordnete Formkerne verwendet, die entsprechende Aussparungen einer Bodenplatte beweglich durchsetzen. Mit Hilfe von Ziehkeilen wird die Bodenplatte, auf der die Form aufliegt, nach oben angehoben, um auf diese Weise den fertigen Betonformkörper zu entformen. Nachteilig dabei ist, daß zusammen mit der Bodenplatte auch die relativ schwere Form über die Ziehkeile angehoben werden muß. Außerdem verhindert die geschlossene Kernträgerplatte das Ablaufen von flüssigem Beton, der zwischen den Aussparungen der Bodenplatte und den Kernen nach unten austritt und sich auf der Kernträgerplatte aufbaut. Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß zur Übertragung der Rüttelkräfte von der Bodenplatte auf die Form Distanzmittel verwendet werden, die aufgrund der Teilung von Bodenplatte und Kernträgerplatte ebenfalls geteilt sein müssen und dadurch die Übertragung der Rüttelkräfte beeinträchtigen. Nachteilig ist auch, daß die Kernträgerplatte beim Herausziehen auf den Formbrettern des Rütteltisches gleitet, auf den die Betonformsteine abgelegt werden. Da die Formbretter in der Höhe Maßtoleranzen und Unebenheiten aufweisen, die durch Verschleiß entstehen, kann beim Herausziehen bzw. beim Einfahren der Bewegungsablauf der Formbretter gestört werden.Another device with vertically movable mold cores is known from DE 296 13 248 U1. Here too are molded cores arranged on a core carrier plate used the corresponding recesses of a base plate assert yourself flexibly. With the help of pulling wedges the base plate on which the mold rests is raised upwards, to the finished concrete body in this way demould. The disadvantage is that together with the Bottom plate also the relatively heavy shape over the pull wedges must be raised. It also prevents the closed Core carrier plate the drainage of liquid Concrete between the recesses in the floor slab and the cores emerges down and on the core support plate builds up. Another disadvantage is that for transferring the vibrating forces from the base plate to the form of distance means used due to the Division of base plate and core support plate also must be divided and thereby the transfer of vibratory forces affect. Another disadvantage is that the Core carrier plate when pulling out on the form boards of the The vibrating table slides on which the concrete blocks are placed become. Because the form boards have dimensional tolerances in height and Have unevenness caused by wear, can move when moving out or retracting the mold boards are disturbed.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Verfahrensablauf der eingangs erwähnten maschinellen Fertigung von Betonformkörpern zu verbessern und zu vereinfachen.The invention has for its object the process flow the mechanical production of Improve and simplify concrete moldings.

Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe durch die Merkmale des Patenanspruchs 1 gelöst. Weitere Merkmale und Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen enthalten.According to the invention, this object is achieved by the features of patent claim 1 solved. Other features and configurations of the invention are in the subclaims contain.

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren und der Vorrichtung hierzu ist es möglich, den Großteil der erforderlichen Bewegungsabläufe allein durch die Ein- und Ausfahrbewegung des Kernträgers, der zusammen mit dem Grundrahmen und dem Steuermechanismus eine Einheit bildet, automatisch zu steuern. Dadurch ergibt sich ein vereinfachter und relativ kostengünstiger Fertigungsablauf. Dadurch, daß die Antriebs- und Steuerorgane außerhalb der Formkerne liegen, kann der Kernträger nach unten offen gestaltet werden, so daß flüssiger Beton, der zwischen den Aussparungen der Deckplatte des Grundrahmens und den Kernen nach unten austritt, sich nicht zwischen Kernträger und Deckplatte aufbauen kann.With the method and the device according to the invention it is possible to do most of the necessary Sequences of movement solely through the retracting and extending movement of the core beam, which together with the base frame and the Control mechanism automatically forms a unit Taxes. This results in a simplified and relative inexpensive manufacturing process. Because the drive and control elements are outside the mold cores, the core carrier can be made open at the bottom, so that liquid concrete that is between the recesses of the Cover plate of the base frame and the cores down emerges, not between the core carrier and cover plate can build up.

Die Erfindung ist in der folgenden Beschreibung und der Zeichnung, die ein Ausführungsbeispiel darstellt, näher erläutert. Es zeigen

Fig. 1
eine Vorderansicht der Formmaschine mit abgesenkter Form und angehobenen Formkernen,
Fig. 2
einen Schnitt gemäß der Linie II - II in Fig. 1,
Fig. 3
einen vergrößerten Schnitt gemäß der Linie III - III in Fig. 1,
Fig. 4
einen vergrößerten Schnitt gemäß der Linie IV - IV in Fig. 1,
Fig. 5
einen vergrößerten Schnitt gemäß der Linie V - V in Fig. 3,
Fig. 6
die Formmaschine nach Fig. 1 in der Ausgangsstellung des Verfahrensablaufes, mit angehobener Form und ausgefahrenem Grundrahmen,
Fig. 7
die Formmaschine mit eingefahrenem Grundrahmen und abgesenkter, verriegelter Form,
Fig. 8
eine vergrößerte Darstellung der automatischen Verriegelung zwischen Form und Grundrahmen,
Fig. 9
die Formmaschine mit angehobenen Formkernen und gefüllter Form,
Fig. 10
die Formmaschine nach dem Rüttelvorgang mit abgesenkten, gelösten Formkernen und
Fig. 11
eine vergrößerte Darstellung der abgesenkten Formkerne gemäß Fig. 10.
The invention is explained in more detail in the following description and the drawing, which represents an embodiment. Show it
Fig. 1
a front view of the molding machine with the mold lowered and the mold cores raised,
Fig. 2
2 shows a section along the line II-II in FIG. 1,
Fig. 3
2 shows an enlarged section along the line III-III in FIG. 1,
Fig. 4
2 shows an enlarged section along the line IV-IV in FIG. 1,
Fig. 5
3 shows an enlarged section along the line V - V in FIG. 3,
Fig. 6
1 in the starting position of the process sequence, with the mold raised and the base frame extended,
Fig. 7
the molding machine with retracted base frame and lowered, locked mold,
Fig. 8
an enlarged view of the automatic locking between the mold and the base frame,
Fig. 9
the molding machine with raised mold cores and filled mold,
Fig. 10
the molding machine after the vibrating process with lowered, loosened mold cores and
Fig. 11
10 shows an enlarged illustration of the lowered mold cores according to FIG. 10.

Die Fig. 1 zeigt eine Formmaschine 1 in der Arbeitsstellung mit einer abgesenkten Form 2 und in die Formnester 3 eingefahren Formkernen 4. Die Formkerne 4 sind auf einem Kernträger 5 befestigt, der in einem Grundrahmen 6 vertikal beweglich gelagert ist. Eine obere Deckplatte 7 des Grundrahmens 6 ist mit Ausnehmungen 8 für den Durchtritt der Formkerne 4 vorgesehen.1 shows a molding machine 1 in the working position with a lowered mold 2 and into the mold nests 3 retracted mold cores 4. The mold cores 4 are on one Core support 5 attached, the vertical in a base frame 6 is movably mounted. An upper cover plate 7 of the base frame 6 is with recesses 8 for the passage of Mold cores 4 are provided.

Der rechteckige Grundrahmen 6 besteht aus zwei seitlichen Längsträgern 9 aus Flachstahlmaterial und der oberen Deckplatte 7. An der Unterseite der Deckplatte 7 sind vertikal nach unten gerichtete Stützleisten 10 befestigt, mit denen der Grundrahmen 6 auf einen Formbrett 11 eines Rütteltisches 12 abgestützt wird. Die Stützleisten 10 sind jeweils zwischen den Ausnehmungen 8 angeordnet und erstrecken sich parallel zu den Längsträgern 9. Aufgabe der Stützleisten 10 ist es, die Rüttelbewegungen des Rütteltisches 12 ohne Unterbrechung auf die Form 2 zu übertragen. Am jeweils vorderen und rückwärtigen Ende der Längsträger 9 sind Rollen 13 gelagert, mit denen der Grundrahmen 6 zusammen mit dem Kernträger 5 auf je zwei seitlichen Schienen 14 unter die angehobene Form 2 ein- und ausfahrbar ist. Die Schienen 14 sind an einem Gestell 15 befestigt (Fig. 6) und seitlich zueinander versetzt (Fig. 2). In gleicher Weise sind die Rollen 13 seitlich versetzt, so daß die vorderen Rollen 13 auf den äußeren und die rückwärtigen Rollen 13 auf den inneren Schienen 14 laufen. Jede der vier Schienen 14 weist an ihrem vorderen Ende eine schräg nach vorne und unten verlaufende Rampe 16 für die Rollen 13 auf, so daß der Grundrahmen 6 am Ende seiner Horizontalbewegung vertikal nach unten auf das Formbrett 11 des Rütteltisches 12 abgesenkt wird.The rectangular base frame 6 consists of two lateral ones Side members 9 made of flat steel material and the upper cover plate 7. At the bottom of the cover plate 7 are vertical downward support strips 10 attached, with which the base frame 6 on a form board 11 of a vibrating table 12 is supported. The support strips 10 are each arranged and extend between the recesses 8 parallel to the side members 9. Task of Support strips 10 is the shaking movements of the vibrating table 12 to transfer to Form 2 without interruption. At the front and rear ends of the side members 9 rollers 13 are mounted with which the base frame 6 together with the core support 5 on two side Rails 14 under the raised form 2 retractable and extendable is. The rails 14 are attached to a frame 15 (Fig. 6) and laterally offset from each other (Fig. 2). In in the same way, the rollers 13 are laterally offset, so that the front rollers 13 on the outer and rear ones Rollers 13 run on the inner rails 14. Each of the four Rails 14 has a slant at its front end front and bottom ramp 16 for the rollers 13, so that the base frame 6 at the end of its horizontal movement vertically down onto the form board 11 of the vibrating table 12 is lowered.

An den beiden seitlichen, parallel zu den Schienen 14 verlaufenden Längsträgern 9 des Grundrahmens 6 ist an der Innenseite je ein Steuerorgan in Form einer Steuerstange 17 ebenfalls parallel zu den Schienen 9 horizontal beweglich gelagert (Fig. 4 und 5). Hierzu weist die Steuerstange 17 zwei Langlöcher 18 aus, in die je ein Führungsbolzen 19 des Längsträgers 9 beweglich eingreift. Ein das Langloch 18 überdeckender Kopf 20 (Fig. 2) am Ende des Führungsbolzens 19, der mit seinem anderen Ende in den Längsträger 9 eingeschraubt ist, dient zur axialen Sicherung der Steuerstange 17. Am vorderen und rückwärtigen Ende der Steuerstange 17 ist je ein Schrägschlitz 21 angeordnet, der in Bewegungsrichtung der Steuerstange 17 schräg nach vorne und nach unten verläuft. In die Schrägschlitze 21 greift ein Gleitelement 22 ein, das jeweils im Bereich der vier Ecken des rechteckigen Kernträgers 5 angeordnet ist. Durch eine Horizontalbewegung der beiden Steuerstangen 17 kann somit der Kernträger 5 relativ zum Grundrahmen 6 angehoben und abgesenkt werden. Die angehobene Stellung des Kernträgers 5 und der Formkerne 4 ist in Fig. 5 dargestellt.On the two sides, parallel to the rails 14 extending longitudinal beams 9 of the base frame 6 is on the Inside a control member in the form of a control rod 17 also horizontally movable parallel to the rails 9 stored (Fig. 4 and 5). For this purpose, the control rod 17 two elongated holes 18, in each of which a guide pin 19 of Side member 9 engages movably. A the slot 18 overlapping head 20 (Fig. 2) at the end of the guide pin 19, with its other end in the longitudinal beam 9 is screwed in, serves to axially secure the control rod 17. At the front and rear ends of the control rod 17, an oblique slot 21 is arranged in each case Direction of movement of the control rod 17 obliquely forward and runs down. Engages in the oblique slots 21 A sliding element 22, each in the area of the four corners of the rectangular core support 5 is arranged. By a Horizontal movement of the two control rods 17 can thus the core support 5 is raised relative to the base frame 6 and be lowered. The raised position of the core support 5 and the mandrels 4 are shown in FIG. 5.

Der Kernträger 5 besteht aus einem vorderen und rückwärtigen Querträger 23, die durch paarweise angeordnete, parallel zu den Längsträgern 9 des Grundrahmens 6 verlaufende Tragleisten 24 miteinander verbunden sind. Auf der Oberseite von jeweils zwei Tragleisten 24 sind die Formkerne 4 mittels Schrauben 25 befestigt. Zur Erzielung eines Selbstreinigungseffektes durch Abführen von Betonresten nach unten, sind die Tragleisten 24 an ihrem oberen Ende zugespitzt, so daß sich ein nach oben gerichteter Keil 26 ergibt, an dessen Seitenflächen die Betonreste nach unten gleiten. Im Bereich der Formkerne 4 ist die Oberseite der Tragleisten 24 nicht zugespitzt, sondern bildet eine ebene Fläche, auf die die Formkerne 4 aufgeschraubt werden können. The core carrier 5 consists of a front and rear Cross member 23, which are arranged in pairs, parallel extending to the side members 9 of the base frame 6 Support strips 24 are interconnected. On the top The mold cores 4 are each of two support strips 24 attached by screws 25. To achieve a self-cleaning effect by removing concrete residues below, the support strips 24 are at their upper end tapered so that an upward wedge 26 results in the concrete residues down on the side surfaces slide. In the area of the mandrels 4, the top of the Support strips 24 not tapered, but forms a flat Surface on which the mandrels 4 are screwed can.

Die vertikale Führung des Kernträgers 5 im Grundrahmen 6 erfolgt durch je zwei vertikale Führungsstangen 27, die im Bereich der vier Ecken des Grundrahmens 6 an der Unterseite der Deckplatte 7 angeschweißt sind und die Querträger 23 des Kernträgers 5 vertikal frei beweglich zwischen sich aufnehmen.The vertical guidance of the core support 5 in the base frame 6 is carried out by two vertical guide rods 27, which in Area of the four corners of the base frame 6 at the bottom the cover plate 7 are welded and the cross member 23rd of the core support 5 vertically freely movable between them take up.

Die beiden Steuerstangen 17 sind an ihrem rückwärtigen Ende mit je einem Antriebsmittel verbunden, das im Ausführungsbeispiel ein an sich bekannter Linearantrieb 28 ist. Mit Hilfe des Linearantriebes 28 kann der Grundrahmen 6 über die Steuerstangen 17 in horizontaler Richtung auf den Schienen 9 verfahren werden. Die Steuerstangen 17 sind mit dem Linearantrieb 28 durch einen vertikalen Bolzen 29 verbunden, der in eine Bohrung 30 einer mit der Steuerstange 17 verbundenen Antriebsstange 31 beweglich eingreift. Dadurch kann die Vertikalbewegung des Grundrahmens 6 relativ zum Linearantrieb 28 ausgeglichen werden.The two control rods 17 are at their rear end each with a drive means connected in the embodiment is a linear actuator 28 known per se. With With the help of the linear drive 28, the base frame 6 can the control rods 17 in the horizontal direction on the Rails 9 are moved. The control rods 17 are with the linear drive 28 by means of a vertical bolt 29 connected in a bore 30 one with the control rod 17 connected drive rod 31 engages movably. This allows the vertical movement of the base frame 6 can be compensated for relative to the linear drive 28.

Zu Beginn des Verfahrensablaufes (Fig. 6) befindet sich die Form 2 in angehobener Stellung über dem Formbrett 11 des Rütteltisches 12. Durch Betätigung des Linearantriebes 28, der auf die Steuerstangen 17 (Fig.4) wirkt, wird der Grundrahmen 6 zusammen mit dem abgesenkten Kernträger 5 auf den Schienen 14 in horizontaler Richtung unter die Form 2 gefahren. Am Ende der Schienen 14 gleiten die Rollen 13 des Grundrahmens 6 auf den Rampen 16 nach unten, bis der Grundrahmen 6 mit seinen Längsträgern 9 und den Stützleisten 10 auf dem Formbrett 11 aufliegt (Fig. 7). Der Linearantrieb 28 ist so programmiert, daß der Grundrahmen 6 exakt unterhalb der Form 2 positioniert wird und seine richtige Stellung zu den Formnestern 3 einnimmt. Dann wird die Form 2 in bekannter Weise abgesenkt und auf der Deckplatte 7 des Grundrahmens 6 abgesetzt und mit dieser verriegelt (Fig. 7 und 8). Die Fig. 8 zeigt ein Ausführungsbeispiel der Verriegelung zwischen Form und Grundrahmen. Ein vertikaler Sperrbolzen 32 an beiden Seiten der Form 2 greift beim Absenken der Form 2 in eine Bohrung der Deckplatte 7 des Grundrahmens 6 ein und verhindert eine weitere Horizontalbewegung des Grundrahmens 6.At the beginning of the process sequence (Fig. 6) is the Form 2 in the raised position over the form board 11 of the Vibrating table 12. By actuating the linear drive 28, that acts on the control rods 17 (Fig.4) becomes the base frame 6 together with the lowered core support 5 on the Rails 14 moved horizontally under the form 2. At the end of the rails 14, the rollers 13 slide Base frame 6 down the ramps 16 until the base frame 6 with its side members 9 and the support strips 10 rests on the form board 11 (Fig. 7). The linear drive 28 is programmed so that the base frame 6 is exactly below the Form 2 is positioned and its correct position to the mold nests 3. Then the form 2 in lowered in a known manner and on the cover plate 7 of the Base frame 6 and locked with this (Fig. 7 and 8). Fig. 8 shows an embodiment of the lock between shape and base frame. A vertical one Locking pin 32 on both sides of the form 2 engages with Lowering the form 2 into a hole in the cover plate 7 of the Base frame 6 and prevents further horizontal movement of the basic framework 6.

Nach dem Verriegeln der Form 2 mit dem Grundrahmen 6 werden die Steuerstangen 17 mit Hilfe des Linearanriebes 28 weiter in horizontaler Richtung verschoben. Dabei wird der Kernträger 5 durch die Kulissensteuerung 21, 22 (Fig. 4) in vertikaler Richtung nach oben angehoben und die Formkerne 4 in die Formnester 3 eingefahren (Fig. 9). Anschließend wird der flüssige Beton in die Formnester 3 eingefüllt und gerüttelt. Dabei werden die Rüttelschwingungen des Rütteltisches 12 über die Stützleisten 10 direkt auf die Form 2 übertragen. Nach dem Rütteln wird der Kernträger 5 durch Einschalten des Linearantriebes 28 und Bewegen in der anderen Richtung über die Kulissensteuerung 21, 22 abgesenkt und die Formkerne 4 gelöst (Fig. 10). Aufgrund der Konizität der Formkerne 4 ist eine Vertikalbewegung von wenigen Millimetern ausreichend, um die Formkerne 4 zu lösen. Deshalb kann die aus Grundrahmen 6, Kernträger 5 und den Steuerstangen 17 bestehende Einheit relativ niedrig gebaut werden. Für den Fall, daß die Formkerne 4 nicht konisch ausgebildet sind, sondern beispielsweise zylindrisch, müssen die Formkerne 4 um das gesamte Maß ihrer Höhe aus den Formnestern 3 herausgezogen werden. Hierzu ist eine entsprechend größere Vertikalabsenkung des Kernträgers 5 nach unten und eine größere Bauhöhe des Grundrahmens 6 erforderlich.After locking the form 2 with the base frame 6 the control rods 17 with the help of the linear drive 28 shifted in the horizontal direction. The core beam 5 by the link control 21, 22 (Fig. 4) in vertical direction upwards and the mandrels 4 retracted into the mold cavities 3 (Fig. 9). Then will the liquid concrete is poured into the mold nests 3 and shaken. The vibrations of the vibrating table 12 via the support strips 10 directly onto the form 2 transfer. After shaking, the core support 5 is through Switch on the linear drive 28 and move in the other direction lowered via the link control 21, 22 and the mold cores 4 released (Fig. 10). Due to the Taper of the mandrels 4 is a vertical movement of a few millimeters sufficient to close the mold cores 4 to solve. Therefore, the base frame 6, core support 5 and the control rods 17 existing unit relatively low be built. In the event that the mandrels 4 are not are conical, but for example cylindrical, the mold cores 4 must have the full extent of their height are pulled out of the mold nests 3. This is a correspondingly larger vertical lowering of the core support 5 downwards and a larger overall height of the base frame 6 required.

Nach dem Absenken des Kernträgers 5 und dem Lösen der Formkerne 4 wird die Form 2 mit dem Formling über die Formkerne 4 hinaus angehoben, wobei gleichzeitig die Sperrbolzen 32 zwischen Form 2 und Grundrahmen 6 gelöst werden. Danach wird der Linearantrieb 28 wieder eingeschaltet und der Grundrahmen 6 zunächst über die Rampen 16 vertikal nach oben vom Formbrett 11 abgehoben und auf den Schienen 14 zusammen mit dem Kernträger 5 aus dem Bereich der Form 2 herausgefahren. Anschließend wird die Form 2 auf das Formbrett 11 abgesenkt und der Betonformling in üblicher Weise durch Anheben der Form 2 und Niederhalten durch die Druckplatte entformt.After lowering the core support 5 and releasing the Mold cores 4, the form 2 with the molding on the Mold cores 4 raised, while the locking bolts 32 between form 2 and base frame 6 can be solved. The linear drive 28 is then switched on again and the base frame 6 first vertically on the ramps 16 lifted from the top of the form board 11 and on the rails 14 together with the core support 5 from the area of the mold 2 pulled out. Then form 2 is placed on the form board 11 lowered and the concrete molding in the usual way by lifting Form 2 and holding it down by the pressure plate demolded.

Claims (19)

Verfahren zur Herstellung von Formkörpern, insbesondere Betonformsteine aus fließfähigem Beton, mit einer unten und oben offenen Form und einem oder mehreren Formnestern, denen ein oder mehrere Formkerne zur Anbringung von Aussparungen an den Außenseiten und/oder an der Unterseite des Formkörpers zugeordnet sind, wobei ein die Formkerne tragender Kernträger zum Ein- und Ausfahren der Formkerne in die Formnester in vertikaler Richtung bewegbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß ein den Kernträger (5) und Steuerorgane (17) enthaltender Grundrahmen (6) mit Hilfe eines mit den Steuerorganen (17) verbundenen Antriebsmittels (28) zunächst horizontal unter die angehobene Form (2) fahrbar und vertikal auf ein Formbrett (11) bzw. einen Rütteltisch (12) absenkbar ist, daß anschließend die Form (2) auf den Grundrahmen (6) absenkbar und mit diesem verriegelbar ist und danach der Kernträger (5) zum Einfahren der Formkerne (4) in die Formnester (3) durch eine weitere Horizontalbewegung der Steuerorgane (17) relativ zum Grundrahmen (6) über Umlenkmittel(21, 22) vertikal nach oben bewegbar ist und umgekehrt.Process for the production of moldings, in particular Concrete blocks made of flowable concrete, with a bottom and top open form and one or more Mold nests to which one or more mold cores for attachment of cutouts on the outside and / or are assigned on the underside of the molded body, wherein a core carrier carrying the mold cores for insertion and Extending the mold cores into the mold nests in a vertical direction Direction is movable, characterized in that a core carrier (5) and control members (17) containing Base frame (6) using one with the Control elements (17) connected drive means (28) first horizontally under the raised form (2) mobile and vertical on a form board (11) or one The vibrating table (12) can be lowered so that the Form (2) on the base frame (6) can be lowered and with can be locked and then the core carrier (5) for moving the mold cores (4) into the mold cavities (3) by a further horizontal movement of the control elements (17) relative to the base frame (6) via deflection means (21, 22) can be moved vertically upwards and vice versa. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kernträger (5) im Grundrahmen (6) vertikal beweglich gelagert ist und mit Gleitelementen (22) in einen Schrägschlitz (21) einer das Steuerorgan bildenden Steuerstange (17) eingreift, und daß die Steuerstange (17), die mit einem an sich bekannten Linearantrieb (28) verbunden ist, im Grundrahmen (6) horizontal beweglich gelagert ist.Device for performing the method according to claim 1, characterized in that the core carrier (5) in the base frame (6) is vertically movable and with sliding elements (22) in an oblique slot (21) a control rod (17) forming the control element engages, and that the control rod (17) with one known linear actuator (28) is connected in Base frame (6) is horizontally movable. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnt, daß jeweils eine Steuerstange (17) zu beiden Seiten des Kernträgers (5) jeweils an der Innenseite eines Längsträgers (9) des Grundrahmens (6) in Längsrichtung horizontal beweglich gelagert ist.Device according to claim 1 or 2, characterized in that that each have a control rod (17) to both Sides of the core support (5) on the inside a longitudinal member (9) of the base frame (6) in the longitudinal direction is horizontally movable. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuerstange (17) ein horizontal verlaufendes Langloch (18) aufweist, das von einem Führungsbolzen (19) des Grundrahmens (6) durchsetzt ist.Device according to claim 3, characterized in that the control rod (17) is a horizontal Has elongated hole (18) by a guide pin (19) of the base frame (6) is interspersed. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuerstangen (17) aus Flachstahlprofilen bestehen.Device according to one of claims 1 to 4, characterized characterized in that the control rods (17) made of flat steel profiles consist. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß im vorderen und rückwärtigen Ende der Steuerstange (17) je ein Schrägschlitz (21) und ein Langloch (13) angeordnet sind.Device according to one of claims 2 to 5, characterized characterized that in the front and rear end the control rod (17) each have an oblique slot (21) and Elongated hole (13) are arranged. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Kernträger (5) im Grundrahmen (6) vertikal beweglich gelagert ist.Device according to one of claims 1 to 6, characterized characterized in that the core carrier (5) in the base frame (6) is vertically movable. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß am Grundrahmen (6) Führungselemente für den vertikal beweglichen Kernträger (5) vorgesehen sind.Device according to claim 7, characterized in that on the base frame (6) guide elements for the vertically movable core carrier (5) are provided. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der vier Ecken des Grundrahmens (6) am unteren Ende der Deckplatte (7) jeweils zwei Führungsstangen (27) befestigt sind, die sich vertikal nach unten erstrecken und zwischen denen ein vorderer und rückwärtiger Querträger (23) des Kernträgers (5) vertikal beweglich geführt ist.Device according to claim 8, characterized in that in the area of the four corners of the base frame (6) on lower end of the cover plate (7) two guide rods each (27) are attached, extending vertically extend below and between which a front and rear cross member (23) of the core support (5) vertically is guided flexibly. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem vorderen und rückwärtigen Querträger (23) des Kernträgers (5) mehrere mit Abstand von einander angeordnete, in Längsrichtung verlaufende Tragleisten (24) vorgesehen sind, an deren Oberseite die Formkerne (4) befestigt sind.Device according to one of claims 1 to 9, characterized characterized that between the front and rear Cross member (23) of the core support (5) with several Distance from each other, arranged in the longitudinal direction extending support strips (24) are provided on the Top of the mold cores (4) are attached. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Formkerne (4) auf den Tragleisten (24) lösbar befestigt sind. Apparatus according to claim 10, characterized in that the mold cores (4) on the support strips (24) detachable are attached. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberseite der Tragleisten (24) des Kernträgers (5) in Form eines Keiles (26) nach oben zugespitzt ist.Device according to claim 10 or 11, characterized in that that the top of the support strips (24) of the Core support (5) in the form of a wedge (26) upwards is sharpened. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Keil (26) nur im Bereich zwischen den Formkernen (4) vorgesehen ist.Device according to claim 11, characterized in that the wedge (26) only in the area between the mandrels (4) is provided. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Grundrahmen (6) mit Rollen (13) auf Schienen (14) der Formmaschine (1) horizontal fahrbar gelagert ist.Device according to one of claims 1 to 13, characterized characterized in that the base frame (6) with rollers (13) on rails (14) of the molding machine (1) horizontally is mobile. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß an den vier Ecken des rechteckigen Grundrahmens (6) je eine Rolle (13) angeordnet ist, wobei jeder Rolle (13) eine Schiene (14) zugeordnet ist.Device according to claim 14, characterized in that at the four corners of the rectangular base frame (6) one roll (13) is arranged, each roll (13) a rail (14) is assigned. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Spurweite der rückwärtigen Rollen (13) größer ist als die Spurweite der vorderen Rollen (13) oder umgekehrt.Apparatus according to claim 15, characterized in that the track width of the rear rollers (13) is larger is as the track width of the front rollers (13) or vice versa. Vorrichtung nach Anspruch 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß jede Schiene (14) am Ende der horizontalen Einschubbewegung des Grundrahmens (6) in Form einer Rampe (16) schräg nach unten verläuft. Device according to claim 14 to 16, characterized in that that each rail (14) at the end of the horizontal Insertion movement of the base frame (6) in the form a ramp (16) runs obliquely downwards. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß der Grundrahmen (6) an der Unterseite der Deckplatte (7) zwischen den Aussparungen (8) parallel zu den Längsträgern (9) verlaufende Stützleisten (10) aufweist, mit denen der Grundrahmen (6) auf dem Formbrett (11) bzw. dem Rütteltisch (12) abgestützt wird und die Rüttelkräfte übertragen werden.Device according to one of claims 1 to 17, characterized characterized in that the base frame (6) on the underside the cover plate (7) between the cutouts (8) Support strips running parallel to the side members (9) (10) with which the base frame (6) on the form board (11) or the vibrating table (12) is supported and the vibratory forces are transmitted become. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß jede Steuerstange (17) mit dem Linearantrieb (28) über einen vertikalen Bolzen (29) verbunden ist, der in eine Bohrung (30) am freien Ende der Steuerstange (17) beweglich eingreiftDevice according to one of claims 1 to 18, characterized characterized in that each control rod (17) with the Linear drive (28) via a vertical bolt (29) is connected in a bore (30) at the free end the control rod (17) engages movably
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