DE69103638T2

DE69103638T2 - DEVICE FOR PRODUCING PRELOAD STEEL CONCRETE RAILWAY SLEEPERS AND RAILWAY SLEEVES MANUFACTURED WITH THIS DEVICE.

Info

Publication number: DE69103638T2
Application number: DE69103638T
Authority: DE
Inventors: Hendrik Bennenk; Cornelis Quartel; Adrianus Rijken
Original assignee: SPANBETON BV
Current assignee: SPANBETON BV
Priority date: 1990-11-20
Filing date: 1991-11-20
Publication date: 1995-04-13
Anticipated expiration: 2011-11-21
Also published as: EP0558590A1; CS351191A3; DE69103638D1; WO1992008589A1; PL167856B1; KR930703126A; MY110432A; NL9002531A; EP0558590B1; ES2064124T3; AR245967A1

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Herstellen von vorgespannten Betonpfählen oder -balken, insbesondere Eisenbahnschwellen, welche Vorrichtung eine Gießform enthält, die der Länge nach in Segmente teilbar ist, von denen benachbarte Segmente durch mindestens einen offenen Durchgang von trapezförmigem Querschnitt, der durchgehende Vorspannungsdrähte umgibt, untereinander verbunden sind, und von denen jedes Segment die Länge eines zu formenden Balkens aufweist, wobei an den Enden der Gießform Drahtspannungsvorrichtungen angeordnet sind für das Spannen der durch die Segmente laufenden Vorspannungsdrähte, derart, daß die Vorspannungsdrähte nach dem Aushärten des in die Gießform gegossenen Betons zwischen den betreffenden Segmenten in einer Schneidestation durchtrennt werden können, um getrennte vorgespannte Balken einer durch die Formsegmente festgelegten Länge zu erhalten.The present invention relates to a device for producing prestressed concrete piles or beams, in particular railway sleepers, which device comprises a mold which can be divided lengthwise into segments, of which adjacent segments are interconnected by at least one open passage of trapezoidal cross-section surrounding continuous prestressing wires, and of which each segment has the length of a beam to be formed, wire tensioning devices being arranged at the ends of the mold for tensioning the prestressing wires running through the segments, such that the prestressing wires can be severed between the relevant segments in a cutting station after the concrete poured into the mold has hardened in order to obtain separate prestressed beams of a length determined by the mold segments.

Eine solche Vorrichtung ist aus der FR-A-2,388,654 bekannt.Such a device is known from FR-A-2,388,654.

Für die Herstellung von vorgespannten Betonpfählen oder -balken ist der Einsatz von Gießformen bekannt, deren Länge mehrmals die Länge eines herzustellenden Balkens aufweist. Die Länge der Formen kann 100-200 m betragen. Die Form ist mittels Endunterteilungen, welche mit Öffnungen zum Durchschieben der Vorspannungsdrähte versehen sind, in getrennte Formsegmente einer gewünschten Länge unterteilt. Der Abstand zwischen zwei Endunterteilungen beträgt 25-30 m, und die Endunterteilungen werden durch Abstandshalter in dieser Position gehalten. Nachdem der Beton in die so gebildeten Formsegmente - nicht jedoch in den Zwischenraum zwischen benachbarten Endunterteilungen- gegossenen wurde und ausgehärtet ist, werden die Vorspannungsdrähte zwischen benachbarten Endunterteilungen beispielsweise mit einem Schneidbrenner getrennt, und die getrennten Balken können den Segmenten der Form entnommen werden.For the production of prestressed concrete piles or beams, the use of casting molds is known, the length of which is several times the length of a beam to be produced. The length of the molds can be 100-200 m. The mold is divided into separate mold segments of a desired length by means of end divisions, which are provided with openings for pushing through the prestressing wires. The distance between two end divisions is 25-30 m, and the end divisions are held in this position by spacers. After the concrete has been poured into the mold segments thus formed - but not into the space between adjacent end divisions - and has hardened, the prestressing wires between adjacent end divisions are separated, for example with a cutting torch, and the separated beams can be removed from the segments of the mold.

Bei einer Pfahl- oder Balkenlänge von beispielsweise 20 m und einer Formlänge von 100 m gibt es fünf Formsegmente und vier Zwischenräume zwischen benachbarten Segmenten, die durch Endunterteilungen begrenzt werden. In diesem Fall ist der Verlust von nutzbarem Produktionsraum zwischen der Form und dem Vorspannungsdraht immer noch beschränkt. Wenn die Länge des Balkens dagegen kürzer gewählt wird, beispielsweise ca. 250 cm, was - wie in EP-A-0 021 905 beschrieben ist - der Länge für Eisenbahnschwellen entspricht, ist der Verlust von Vorspannungsdraht und Produktionsraum innerhalb einer solchen Form erheblich.For example, with a pile or beam length of 20 m and a form length of 100 m, there are five form segments and four spaces between adjacent segments, which are divided by end divisions limited. In this case, the loss of usable production space between the mould and the prestressing wire is still limited. If, on the other hand, the length of the beam is chosen to be shorter, for example about 250 cm, which corresponds to the length for railway sleepers as described in EP-A-0 021 905, the loss of prestressing wire and production space within such a mould is considerable.

In der eingangs erwähnten FR-A-2,388,654 werden diese Nachteile zu einem beträchtlichen Maß ausgeschaltet, indem die Eisenbahnschwellen in der Form mit ihren Endflächen im wesentlichen so angeordnet sind, daß die Enden aneinander anliegen, wobei diese Endflächen mittels eines Übergangsbereichs untereinander verbunden sind, der einen trapezförmigen Querschnitt aufweist, welcher erheblich kleiner ist als der Querschnitt der Schwellen und alle Vorspannungsdrähte umfaßt. Auf diese Weise stehen getrennte Segmente innerhalb der Form miteinander in Verbindung. Getrennte Schwellen erhält man durch Ausführen eines Sägeschnitts im Übergangsbereich, wobei nicht nur die Vorspannungsdrähte durchtrennt werden müssen, sondern auch der diese Drähte umgebende Beton. Diese Säge- oder Schneideoperation wird ausgeführt, nachdem die Schwellen durch Absenken getrennter Formteile und Abstützen der entformten ausgehärteten Schwellen durch ein bewegliches Hebegestell oder -portal aus der Form gelöst worden sind. Nach dem Entformen und Abstützen des langen "Pfahls", der aus einer Mehrzahl von untereinander verbundenen Schwellen gebildet ist, kann dieser "Pfahl" zur am Ende der Form vorgesehenen Schneidevorrichtung bewegt werden, um das Betoneleiient im Übergangsbereich zwischen zwei benachbarten Schwellen durchzusägen.In the FR-A-2,388,654 mentioned at the outset, these disadvantages are eliminated to a considerable extent by arranging the railway sleepers in the mold with their end faces essentially so that the ends abut one another, these end faces being interconnected by means of a transition region having a trapezoidal cross-section which is considerably smaller than the cross-section of the sleepers and which includes all the prestressing wires. In this way, separate segments are interconnected within the mold. Separate sleepers are obtained by making a saw cut in the transition region, whereby not only the prestressing wires have to be severed, but also the concrete surrounding these wires. This sawing or cutting operation is carried out after the sleepers have been released from the mold by lowering separate mold parts and supporting the demolded, hardened sleepers by a movable lifting frame or portal. After demoulding and supporting the long "pile" formed from a number of interconnected sleepers, this "pile" can be moved to the cutting device provided at the end of the mould in order to saw through the concrete element in the transition area between two adjacent sleepers.

Die für diese Vorrichtung bekannte Form besteht aus einer Anzahl von getrennten Formteilen, von denen jedes die Länge einer begrenzten Anzahl von Schwellen (z.B. zwei oder vier Schwellen) hat und die nacheinander abgesenkt werden müssen, wobei die Stützfunktion eines abgesenkten Formteils durch ein bewegliches Gestell oder Portal übernommen wird, bevor benachbarte Formteile abzusenken sind.The mold known for this device consists of a number of separate mold parts, each of which has the length of a limited number of sleepers (e.g. two or four sleepers) and which must be lowered one after the other, the support function of a lowered mold part being taken over by a movable frame or portal before adjacent mold parts are to be lowered.

Unterteilungswände zwischen benachbarten Balken oder Schwellen sind weiterhin erforderlich und müssen separat entfernt werden.Divider walls between adjacent beams or sills are still required and must be removed separately.

Das Entformen des langen "Pfahls", der aus einer Mehrzahl von untereinander verbundenen Schwellen gebildet wird, muß in getrennten, aufeinanderfolgenden Schritten erfolgen.The demoulding of the long "pile", which is formed from a number of interconnected sleepers, must be carried out in separate, sequential steps.

Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, eine Vorrichtung bereitzustellen, bei der das Entformen der ausgehärteten Schwellen erheblich vereinfacht wird und die Unterteilungswände in die Form integriert sind.The aim of the present invention is to provide a device in which the demolding of the hardened sleepers is considerably simplified and the dividing walls are integrated into the mold.

Die Vorrichtung gemäß der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daßThe device according to the invention is characterized in that

- die Form ein einteiliges Element ist und durch Tragmittel gestützt wird, die in vertikaler Richtung bewegt werden können, und- the mould is a one-piece element and is supported by means of support that can be moved in the vertical direction, and

- vertikal gerichtete Tragstangen an jedem offenen Durchgang zwischen benachbarten Formsegmenten vorgesehen sind, die sich durch den Boden der Form erstrecken und in vertikaler Richtung getrennt von der Form bewegt werden können,- vertically directed support rods are provided at each open passage between adjacent mold segments, which extend through the bottom of the mold and can be moved in the vertical direction separately from the mold,

- wobei die Anordnung so getroffen ist, daß nach dem Aushärten des in die Form gegossenen Betons die untereinander verbundenen Balken durch die Tragstangen während der Entformung durch Abwärtsverlagerung der Form gestützt bleiben.- the arrangement being such that after the concrete poured into the mould has hardened, the interconnected beams remain supported by the support rods during demoulding by downward displacement of the mould.

Durch die Bereitstellung von vertikal gerichteten Tragstangen an jedem offenen Durchgang zwischen benachbarten Formsegmenten bleiben die ausgehärteten, untereinander verbundenen Balken während der Abwärtsverlagerung der langen einteiligen Form gestützt, in welcher Stützposition leicht Hebeportale unter den entformten Balken bzw. Pfahl geschoben werden können.By providing vertically directed support rods at each open passage between adjacent mold segments, the cured, interconnected beams remain supported during downward displacement of the long, one-piece mold, in which support position lifting portals can easily be slid under the demolded beam or pile.

Es wird angemerkt, daß das Stützen von teilweise entformten einzelnen Balken oder Schwellen durch vertikal tragende Stangen aus der oben erwähnten EP-A-0 021 295 bekannt ist. Da diese Trag-Stangen nahe der Endflächen einer Schwelle angeordnet sind, sind zwei Tragstangen pro Schwelle erforderlich. Die Vorrichtung gemäß der Erfindung benötigt nur eine Tragstange pro Schwelle, da die Tragstangen am Übergang zwischen zwei benachbarten Schwellen angeordnet sind.It is noted that the support of partially demoulded individual beams or sleepers by vertical supporting rods is known from the above mentioned EP-A-0 021 295. Since these supporting rods are arranged close to the end faces of a sleeper, two supporting rods per sleeper are required. The device according to the invention requires only one supporting rod per sleeper, since the support bars are arranged at the transition between two adjacent sleepers.

Weitere Einzelheiten der Vorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung werden in den Unteransprüchen beschrieben.Further details of the device according to the present invention are described in the subclaims.

Eine Ausführungsform der Vorrichtung gemäß der Erfindung sowie die mittels einer solchen Vorrichtung hergestellte Schwelle werden im folgenden anhand eines Beispiels unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen erläutert, in welchen:An embodiment of the device according to the invention as well as the threshold produced by means of such a device are explained below by way of example with reference to the accompanying drawings in which:

Fig. 1 eine Schwelle in Gießposition zeigt;Fig. 1 shows a sleeper in casting position;

Fig. 2 eine Draufsicht auf die Schwelle gemäß Fig. 1 ist;Fig. 2 is a plan view of the threshold according to Fig. 1;

Fig. 3 eine Seitenansicht einer Schwelle gemäß Fig. 1 ist;Fig. 3 is a side view of a threshold according to Fig. 1;

Fig. 4 ein Querschnitt einer Vorrichtung gemäß der Erfindung ist, der in der Trennebene Z in Fig. 1 dargestellt ist;Fig. 4 is a cross-section of a device according to the invention shown in the parting plane Z in Fig. 1;

Fig. 5 eine Ansicht entlang der Linie V-V in Fig. 4 ist;Fig. 5 is a view along the line V-V in Fig. 4;

Fig. 6 eine Ansicht entlang der Linie VI-VI in Fig. 4 ist;Fig. 6 is a view along the line VI-VI in Fig. 4;

Fig. 7 eine vergrößerte Ansicht eines Tragrahmens gemäß Fig. 5 ist; undFig. 7 is an enlarged view of a support frame according to Fig. 5 ; and

Fig. 8 eine vergrößerte Ansicht einer Tragstange gemäß Fig. 6 ist.Fig. 8 is an enlarged view of a support rod according to Fig. 6 .

Fig. 1 stellt eine Schwelle 1 dar, die in der Gießposition hergestellt werden soll. Das Profil der Schwelle wird durch die Anforderungen in bezug auf Festigkeit und Steifigkeit bestiinmt, die an die Schwelle 1 gestellt werden. Auf den entgegengesetzten Seiten der Schwelle 1 sind benachbarte Schwellen 1' abgebildet, die durch einen Übergangsbereich 3 mit der Schwelle 1 verbunden sind, bevor die Schwellen 1, 1' durch einen Sägeschnitt in den Ebenen Z durchtrennt werden. Die Schwellen 1, 1' werden in einer Gießform hergestellt, deren Geometrie natürlich durch das Schwellenprofil bestimmt wird und die sich in Längsrichtung über die Länge einer Vielzahl von Schwellen (beispielsweise 25) erstreckt. Die Form ist dementsprechend in Segmente mit einer Länge L unterteilt, die der Länge der herzustellenden Schwelle, d.h. ca. 250 cm, entspricht, wobei besagte Segmente untereinander durch Übergangsbereiche 3 verbunden sind. Der Übergangsbereich 3 hat einen Querschnitt in der Form eines Trapezes 4, wie durch die gestrichelten Linien in der Seitenansicht von Fig. 3 dargestellt ist. Nach dem Ausführen der Sägeschnitte in den Ebenen Z umfaßt die Endfläche 7 einer Schwelle einen Vorsprung 4 von trapezförmigem Querschnitt, der alle Vorspannungsdrähte 6 enthält. Um die Menge des zu durchtrennenden Betons zu verringern, werden statt eines einzigen trapezförmigen Vorsprungs vorzugsweise zwei trapezförmige Vorsprünge 5 vorgesehen, die an den entgegengesetzten Seiten der Mittelebene der Schwelle 1 angeordnet sind, wie in Fig. durch die durchgehenden Linien dargestellt ist. Es wird deutlich, daß in diesem Fall der Übergangsbereich 3 ebenfalls einen Querschnitt in der Form zweier Vorsprünge 5 aufweist.Fig. 1 shows a sleeper 1 to be manufactured in the casting position. The profile of the sleeper is determined by the requirements in terms of strength and rigidity that are placed on the sleeper 1. On the opposite sides of the sleeper 1, adjacent sleepers 1' are shown, which are connected to the sleeper 1 by a transition area 3 before the sleepers 1, 1' are severed by a saw cut in the planes Z. The sleepers 1, 1' are manufactured in a casting mold, the geometry of which is naturally determined by the sleeper profile and which extends longitudinally over the length of a plurality of sleepers (for example 25). The mold is accordingly divided into segments with a length L corresponding to the length of the sleeper to be manufactured, i.e. about 250 cm, said segments being connected to one another by transition regions 3. The transition region 3 has a cross-section in the shape of a trapezoid 4, as shown by the dashed lines in the side view of Fig. 3. After making the saw cuts in the planes Z, the end face 7 of a sleeper comprises a projection 4 of trapezoidal cross-section containing all the prestressing wires 6. In order to reduce the amount of concrete to be severed, instead of a single trapezoidal projection, two trapezoidal projections 5 are preferably provided, arranged on opposite sides of the median plane of the sleeper 1, as shown by the solid lines in Fig. It is clear that in this case the transition region 3 also has a cross-section in the form of two projections 5.

Befestigungsvorrichtungen 2, z.B. Dübel, müssen mit den Schwellen 1 zusammen eingegossen werden, damit Schrauben eingeschraubt werden können, um die Eisenbahnschienen an den Schwellen zu befestigen.Fastening devices 2, e.g. dowels, must be cast together with the sleepers 1 so that screws can be screwed in to fasten the railway rails to the sleepers.

Eine Vorrichtung zum Herstellen der Schwellen gemäß den Fig. 1-3 ist in den Fig. 4-6 abgebildet. Fig. ist ein Querschnitt entlang der Trennebene Z von Fig. 1. Die langgestreckte Gießform 16 wird durch eine Reihe von Tragrahmen 10 abgestützt, die am Boden durch Schrauben 11 verankert sind. Jeder Tragrahmen 10 besteht im wesentlichen aus zwei Seitenplatten 12, die durch Querverbindungen 13, 14, 15 untereinander verbunden sind. Die Querverbindung besteht aus einem Querbalken, auf welchem die Form 16 montiert ist. Die gestrichelten Linien innerhalb der Form bezeichnen das Profil 17 der Schwelle, während die durchgehenden Linien den Übergangsbereich 3 im Querschnitt angeben, welcher der Form der trapezförmigen Vorsprünge 5 entspricht. Die Form 16 ist in der Gießposition dargestellt. Tragbolzen 18, die zylindrische Vorsprünge 19 umfassen, sind angrenzend an die Endflächen am Querbalken 13 angebracht. Die Vorsprünge 19 greifen in einen vertikalen, in den Seitenplatten 12 vorgesehenen Schlitz ein.An apparatus for producing the sleepers according to Figs. 1-3 is shown in Figs. 4-6. Fig. is a cross-section along the parting plane Z of Fig. 1. The elongated mold 16 is supported by a series of support frames 10 anchored to the ground by bolts 11. Each support frame 10 consists essentially of two side plates 12 interconnected by cross-connections 13, 14, 15. The cross-connection consists of a crossbar on which the mold 16 is mounted. The dashed lines within the mold indicate the profile 17 of the sleeper, while the solid lines indicate the transition region 3 in cross-section, which corresponds to the shape of the trapezoidal projections 5. The mold 16 is shown in the casting position. Support bolts 18 comprising cylindrical projections 19 are provided adjacent to the end faces on the Crossbeam 13. The projections 19 engage in a vertical slot provided in the side plates 12.

Auf den entgegengesetzten Seiten der Form erstreckt sich über die Länge der Form eine Steuerplatte 21, die mit sich im wesentlichen schräg erstreckenden Schlitzen 22 versehen ist (Fig. 5), in die der Vorsprung 19 eingreift. Die Steuerplatte 21 kann durch einen hydraulischen Zylinder 23 sowie Führungsrollen 24, 25, die an der Decke und am Boden der der Steuerplatte 21 in jedem Tragrahmen 10 vorgesehen sind, in horinzontaler Richtung hin- und herbewegt werden.On the opposite sides of the mold, a control plate 21 extends over the length of the mold and is provided with substantially obliquely extending slots 22 (Fig. 5) into which the projection 19 engages. The control plate 21 can be moved back and forth in a horizontal direction by a hydraulic cylinder 23 and guide rollers 24, 25 provided on the top and bottom of the control plate 21 in each support frame 10.

Wenn der hydraulische Zylinder 23 aktiviert wird, bewegen sich die an den entgegengesetzten Seiten der Form 16 angeordneten Steuerplatten 21 nach links in der in Fig. 5 dargestellten Ansicht, wobei die sich schräg erstreckenden Schlitze 22 die darin aufgenommenen Vorsprünge 19 zwingen, sich nach unten in die vertikalen Schlitze 20 zu bewegen, die in den Seitenplatten 12 jedes Tragrahmens 10 vorgesehen sind. Die Form 16, die mit den Querbalken 13 verbunden ist, wird dadurch nach unten gegen die in Fig. 4 als 16' dargestellte Position bewegt, in der sich die Querbalken 13 in der Position 13' befinden. Die Vorsprünge 19 sind dann am unteren Ende der vertikalen Schlitze 20 angeordnet.When the hydraulic cylinder 23 is activated, the control plates 21 located on opposite sides of the mold 16 move to the left in the view shown in Fig. 5, the obliquely extending slots 22 forcing the projections 19 received therein to move downwards into the vertical slots 20 provided in the side plates 12 of each support frame 10. The mold 16, which is connected to the crossbeams 13, is thereby moved downwards towards the position shown as 16' in Fig. 4, in which the crossbeams 13 are in position 13'. The projections 19 are then located at the lower end of the vertical slots 20.

Es wird deutlich, daß sich bei der Abwärtsverlagerung der Form die ausgehärteten Schwellen ebenfalls abwärts bewegen, wenn sie nicht in irgendeiner Weise in ihrer ursprünglichen Gießposition gehalten werden.It is clear that when the mold is moved downwards, the hardened sleepers also move downwards unless they are somehow held in their original casting position.

Die Mittel zum Halten der ausgehärteten Schwellen in der Gießposition werden durch vertikale Stangen 34 gebildet, die in jedem Rahmen 10 durch einen Tragbalken 14 gestützt werden. Diese Tragstangen 34 sind in jedem Rahmen 10 angrenzend an den Übergangsbereich 3 angeordnet (siehe Fig. 1). Die Stangen 34 erstrecken sich durch den Querbalken 13, und in der oberen Position befinden sich die Endflächen der Stangen 34 genau auf einer Ebene mit den Bodenflächen der trapezförmigen Vorsprünge 5. Der Tragbalken 14 für die Stangen 34 kann vertikal in einer Weise bewegt werden, die der Verlagerung des Querbalkens 13 entspricht. Die Endflächen des Tragbalkens 14 sind mit Stiften 30 versehen, an die ein zylindrischer Vorsprung 31 angeschlossen ist. Die Vorsprünge 31 sind in einem vertikalen, in den beiden Seitenplatten 12 eines Rahmens 10 vorgesehenen Schlitz 32 montiert. Unter dem Tragbalken 14 in jedem Rahmen 10 ist ein Drehzapfen 15 angeordnet, an dem zwei Nockenscheiben 33 angebracht sind, die an der Innenseite gegen die Seitenplatten 12 stoßen.The means for holding the hardened sleepers in the casting position are formed by vertical rods 34 which are supported in each frame 10 by a support beam 14. These support rods 34 are arranged in each frame 10 adjacent to the transition area 3 (see Fig. 1). The rods 34 extend through the cross beam 13 and in the upper position the end faces of the rods 34 are exactly on a level with the bottom faces of the trapezoidal projections 5. The support beam 14 for the rods 34 can be moved vertically in a manner corresponding to the displacement of the cross beam 13. The end faces of the support beam 14 are provided with pins 30 to which a cylindrical projection 31 is connected. The projections 31 are mounted in a vertical slot 32 provided in the two side plates 12 of a frame 10. Under the support beam 14 in each frame 10 there is arranged a pivot 15 to which two cam discs 33 are attached, which abut against the side plates 12 on the inside.

Die Nockenscheiben 33 sind fest an den Drehzapfen 15 angeschlossen. Die Nockenscheiben 33 (siehe Fig. 7) umfassen eine geschlitzte bogenförmige Bahn 35, in der der Vorsprung 31 des Tragbalkens 14 aufgenommen ist. Durch Schwenken des Drehzapfens werden die Vorsprünge 31 gezwungen, sich vertikal abwärts in die Schlitze 32 zu bewegen, wobei die Tragstangen 34 aus ihrer oberen Position gezogen werden und schließlich die zurückgezogene Position erreichen, die in Fig. 4 mit gestrichelten Linien dargestellt ist. Der Weg, den die Tragstangen 34 in vertikaler Richtung zurücklegen, ist kürzer als der vertikale Weg der Form 16.The cam discs 33 are fixedly connected to the pivot pin 15. The cam discs 33 (see Fig. 7) comprise a slotted arcuate track 35 in which the projection 31 of the support beam 14 is received. By pivoting the pivot pin, the projections 31 are forced to move vertically downward into the slots 32, pulling the support rods 34 from their upper position and finally reaching the retracted position shown in dashed lines in Fig. 4. The path traveled by the support rods 34 in the vertical direction is shorter than the vertical path of the mold 16.

Die Schwenkbewegung des Drehzapfens 15 wird durch eine an den Drehzapfen 15 angeschlossene Kurbel 36 bewirkt, deren Ende an einen hydraulischen Zylinder (nicht abgebildet) angeschlossen ist. Mit Hilfe dieses hydraulischen Zylinders können alle Drehzapfen 15 der verschiedenen Tragrahmen 10 gleichzeitig geschwenkt werden, so daß in jedem Tragrahmen 10 die Tragstangen 34 gleichzeitig auf- oder abwärts bewegt werden können. Fig. 6 zeigt die Position, in der die Schwellen 1, die an den Übergangsbereichen 3 noch untereinander verbunden sind, durch die Tragstangen 34 in ihrem ausgehärteten Zustand gehalten werden, während die Formen 16 (nicht abgebildet) in der unteren Position angeordnet sind.The pivoting movement of the pivot pin 15 is effected by a crank 36 connected to the pivot pin 15, the end of which is connected to a hydraulic cylinder (not shown). With the help of this hydraulic cylinder, all pivot pins 15 of the various support frames 10 can be pivoted simultaneously, so that in each support frame 10 the support rods 34 can be moved up or down simultaneously. Fig. 6 shows the position in which the sleepers 1, which are still connected to one another at the transition areas 3, are held in their hardened state by the support rods 34, while the molds 16 (not shown) are arranged in the lower position.

Die Herstellung von Schwellen aus vorgespanntem Beton mit der Vorrichtung gemäß der Erfindung umfaßt die folgenden Schritte:The manufacture of sleepers made of prestressed concrete using the device according to the invention comprises the following steps:

1. Die Form oder Stützkonstruktion 16 wird wie die Tragstangen 34 in der oberen Position festgesetzt. Die Form wird gesäubert und geölt, während Befestigungsvorrichtungen 2 in der Form an den entsprechenden Stellen angebracht werden.1. The mold or support structure 16 is fixed in the upper position as are the support rods 34. The mold is cleaned and oiled, while fastening devices 2 are attached to the mold at the appropriate locations.

2. Vorspannungsdrähte 6 werden in der Form 16 angeordnet, gespannt und anschließend auf die benötigte Vorspannung eingestellt.2. Prestressing wires 6 are arranged in the form 16, tensioned and then adjusted to the required prestress.

3. Die Form wird mit Beton gefüllt, der anschließend abgedichtet wird; der Beton wird abgedeckt und kann aushärten.3. The mold is filled with concrete, which is then sealed ; the concrete is covered and allowed to harden.

4. Nach dem Aushärten kann die Form 16 abwärts in die in Fig. 4 abgebildete Position verlagert werden. Die untereinander verbundenen Schwellen werden dann in der Gießposition durch Tragstangen 34 gestützt, die in die Unterseite der Vorsprünge 5 eingreifen < siehe auch Fig. 6).4. After curing, the mold 16 can be moved downwards into the position shown in Fig. 4. The interconnected sleepers are then supported in the casting position by support rods 34 which engage the underside of the projections 5 (see also Fig. 6).

5. In dieser Position wird das Abstützen der noch untereinander verbundenen Schwellen durch für diesen Zweck geeignete Mittel übernommen, beispielsweise durch Portale, die entlang der Form bewegt werden können und an denen die Schwellen 1 in irgendeiner Weise aufgehängt werden. Die Tragstangen 34 werden dann abgesenkt.5. In this position, the sleepers, which are still connected to one another, are supported by means suitable for this purpose, for example by portals which can be moved along the mold and on which the sleepers 1 are suspended in some way. The support rods 34 are then lowered.

6. Anschließend werden die Vorspannungsdrähte gelöst und an zwei Enden der Form durchtrennt oder abgeschliffen.6. The pre-stressing wires are then loosened and cut or ground off at two ends of the mold.

7. Unter Verwendung der zuvor beschriebenen Tragmittel (z.B. mobile Portale) werden die aus den untereinander verbundenen Schwellen bestehenden Betonelemente in Längsrichtung zur Form bewegt und dann an den Übergangsbereichen 3 durchtrennt oder durchgesägt, so daß man getrennte Schwellen 1 erhält.7. Using the previously described support means (e.g. mobile portals), the concrete elements consisting of the interconnected sleepers are moved longitudinally to the mold and then severed or sawn through at the transition areas 3 so that separate sleepers 1 are obtained.

Claims

1. Device for producing prestressed concrete piles or beams (1), in particular railway sleepers, which device contains a casting mold (16) which can be divided lengthwise into segments, of which adjacent segments are connected to one another by at least one open passage (3) of trapezoidal cross-section which surrounds continuous prestressing wires (6), and of which each segment has the length of a beam (1) to be formed, wire tensioning devices being arranged at the ends of the casting mold (16) for tensioning the prestressing wires (6) running through the segments in such a way that the prestressing wires (6) can be severed between the relevant segments in a cutting station after the concrete poured into the casting mold (16) has hardened in order to form separate prestressed beams (1) of a length determined by the mold segments. obtained, characterized in that

- the mold (16) is a one-piece element and is supported by supporting means (13) which can be moved in the vertical direction, and

- vertically directed support rods (34) are provided at each open passage (3) between adjacent mold segments, which support rods (34) extend through the bottom of the mold (16) and can be moved in the vertical direction separately from the mold (16),

- the arrangement being such that after the concrete poured into the mold (16) has hardened, the interconnected beams (1, 1') remain supported by the support rods (34) during demolding by downward displacement of the mold (16).

2. Device according to claim 1, characterized in that the support means (13) for the mold (16) consist of crossbars (13) which are arranged at each transition (3) between adjacent segments (1, 1'), wherein the cross beams (13) each have a round projection (19) at their two ends, which projections (19) are mounted in the side plates (12) of a support frame (10) for vertical movement.

3. Device according to claim 2, characterized in that the projections (19) of each crossbar (13) engage in vertical slots (20) provided in the side plates (12) of each support frame (10) and further engage in obliquely extending slots (22) provided in a control plate (21) which is arranged laterally of each side plate (12), can be moved back and forth horizontally and extends over the length of the mold (16).

4. Device according to claim 3, characterized in that the control plates (21) are fixed in the vertical direction between guide rollers (24, 25) which are mounted in the side plates (12) of each support frame (10).

5. Device according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the vertically directed support rods (34) in each support frame (10) are supported by a support beam (14) which is provided at its ends with round projections (31) which engage in vertical slots (32) provided in the side plates (12), a control mechanism being provided for moving the support beam (14) in the vertical direction.

6. Device according to claim 5, characterized in that the control mechanism (33) comprises two identical cam discs (33), each of which is provided with a slotted arcuate track (35) in which a projection (31) of the support beam (14) is received, the two cam discs (33) being firmly connected to a pivot pin (15) mounted in the support frame (10), which pivot pin (15) can be rotated by means of a hydraulic cylinder (37).

7. Prestressed concrete railway sleeper comprising non-parallel end faces (7) with at least one outwardly extending trapezoidal projection (4), characterized in that the two non-parallel sides of the trapezoidal projection diverge in the same direction as the non-parallel end faces of the railway sleeper.