NL9002531A

NL9002531A - Apparatus for the production of prestressed concrete sleepers for railway tracks, as well as sleepers manufactured using this apparatus.

Info

Publication number: NL9002531A
Application number: NL9002531A
Authority: NL
Original assignee: Schokbeton Bv
Priority date: 1990-11-20
Filing date: 1990-11-20
Publication date: 1992-06-16
Also published as: KR930703126A; WO1992008589A1; ES2064124T3; PL167856B1; EP0558590A1; CS351191A3; EP0558590B1; DE69103638T2; MY110432A; AR245967A1; DE69103638D1

Description

Titel: Inrichting voor het vervaardigen van voorgespannen betonnen dwarsliggers voor spoorrails, alsmede dwarsliggers vervaardigd onder toepassing van deze inrichtingTitle: Device for the production of prestressed concrete sleepers for railway tracks, as well as sleepers manufactured using this device

De uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het vervaardigen van voorgespannen palen c.q. balken van beton, in het bijzonder dwarsliggers voor spoorrails, welke inrichting een in segmenten deelbare gietmal omvat, waarbij elk segment de lengte heeft van een te fabriceren balk, waarbij aan de uiteinden van de gietmal draadspaninrichtingen zijn aangebracht voor het spannen van door de segmenten lopende voorspandraden, welke na uitharding van de in de gietmal gestorte beton met behulp van een snijinrichting tussen de afzonderlijke segmenten doorsnijdbaar zijn ter verkrijging van afzonderlijke, voorgespannen balken met een door de gietmal-segmen-ten bepaalde lengte.The invention relates to a device for manufacturing prestressed piles or beams of concrete, in particular sleepers for railway tracks, which device comprises a mold that can be divided into segments, each segment having the length of a beam to be manufactured, the ends of which of the casting mold, wire tensioning devices are provided for tensioning prestressing wires running through the segments, which, after curing of the concrete poured into the casting mold, can be cut between the individual segments with the aid of a cutting device, in order to obtain separate, prestressed beams with a casting mold. segments of certain length.

Voor het fabriceren van voorgespannen palen c.q. balken van beton is het bekend gietmallen te gebruiken van een lengte die enige malen de lengte van de te fabriceren balk bedraagt. De lengte van de gietmallen kan 100-200 m bedragen. De gietmal wordt met behulp van kopschotten, die zijn voorzien van gaten voor het doorlaten van de voorspandraden, onderverdeeld in segmenten van een gewenste lengte. De afstand tussen twee kopschotten bedraagt 25 a 30 cm en de kopschotten worden met behulp van afstandhouders op deze afstand gehouden. Na het storten van beton in de aldus gevormde segmenten in de gietmal, waarbij uiteraard de tussen naburige kopschotten aanwezige ruimte niet wordt volgestort en na uitharding van de beton, worden de voorspandraden tussen naburige kopschotten met behulp van bijvoorbeeld een lasbrander doorgesneden en kunnen de afzonderlijke balken uit de segmenten van de mal worden uitgenomen.For the manufacture of prestressed piles or beams of concrete it is known to use casting molds of a length which is several times the length of the beam to be manufactured. The length of the casting molds can be 100-200 m. The casting mold is divided into segments of a desired length by means of end caps, which are provided with holes for the passage of the prestressing wires. The distance between two headboards is 25 to 30 cm and the headboards are kept at this distance with the help of spacers. After pouring concrete into the segments thus formed in the casting mold, whereby of course the space present between neighboring bulkheads is not filled up and after the concrete has hardened, the prestressing wires between neighboring bulkheads are cut using, for example, a welding torch and the individual beams can taken from the segments of the mold.

Bij palen c.q. balken van bijvoorbeeld 20 m lengte en een gietmal van 100 m zijn er vijf malsegmenten en vier door kopschotten begrensde tussenruimten tussen naburige segmenten.For posts or beams of, for example, 20 m in length and a casting mold of 100 m, there are five mold segments and four gaps bounded by headboards between neighboring segments.

Het verlies aan nuttige produktieruimte binnen de mal en aan voorspandraad is in dat geval nog beperkt. Bij verkorting van de balklengte tot bijvoorbeeld ongeveer 250 cm, zijnde de lengte van dwarsliggers voor spoorrails, wordt het verlies aan spandraad en aan produktieruimte binnen een dergelijke gietmal aanzienlijk. Doel van de uitvinding is het verschaffen van een inrichting voor het produceren van relatief korte balken respectievelijk dwarsliggers voor spoorrails, waarbij deze bezwaren zijn ondervangen en kopschotten achterwege kunnen blijven.In that case, the loss of useful production space within the mold and prestressing wire is still limited. When the beam length is shortened to, for example, about 250 cm, being the length of sleepers for rail tracks, the loss of tension wire and of production space within such a casting mold becomes considerable. The object of the invention is to provide a device for producing relatively short beams or sleepers for railway tracks, wherein these drawbacks are obviated and headboards can be eliminated.

De inrichting volgens de uitvinding is daartoe gekenmerkt doordat naburige gietmal-segmenten onderling zijn verbonden door tenminste één in doorsnede trapeziumvormig, open kanaal, dat de doorlopende voorspandraden omgeeft, terwijl de gietmal is ondersteund door in vertikale richting verplaatsbare steun-organen en vertikaal gerichte draagstangen aanwezig zijn ter plaatse van elk open kanaal tussen naburige gietmal-segmenten, welke draagstangen door de bodem van de gietmal steken en gescheiden van de gietmal in vertikale richting verplaatsbaar zijn, een en ander zodanig, dat na het uitharden van de in de gietmal gestorte beton de onderling verbonden balken door de draagstangen blijven ondersteund tijdens het ontvormen door benedenwaartse verplaatsing van de gietmal.To this end, the device according to the invention is characterized in that neighboring mold sections are interconnected by at least one trapezoidal, open channel, which surrounds the continuous prestressing wires, while the mold is supported by vertically displaceable support members and vertically oriented bearing rods at the location of each open channel between adjacent mold sections, which support rods protrude through the bottom of the mold and are movable in the vertical direction separately from the mold, such that after curing of the concrete poured into the mold interconnected beams by the support rods remain supported during demoulding by downward displacement of the casting mold.

In afwijking van de bekende inrichting liggen de te fabriceren balken in de gietmal nagenoeg met de kopvlakken tegen elkaar aan, waarbij deze kopvlakken onderling zijn verbonden door een overgangsgebied met een trapeziumvormige doorsnede, die aanzienlijk geringer is dan de doorsnede van de balk of dwarsligger en waarin alle voorspandraden zijn opgenomen. In de gietmal staan de afzonderlijke segmenten derhalve met elkaar in verbinding. Afzonderlijke dwarsliggers worden verkregen door het aanbrengen van een zaagsnede in het overgangsgebied, waarbij niet slechts de voorspandraden moeten worden doorgesneden maar ook de deze voorspandraden omgevende beton. Het doorzagen vindt plaats na het ontvormen van de dwarsliggers door het laten zakken van de gietvorm, waarbij de uitgeharde dwarsbalken in de gietpositie blijven ondersteund door vertikale draagstangen. Dit verschaft de mogelijkheid de lange "paal", opgebouwd uit een aantal met elkaar verbonden dwarsliggers te ondersteunen bijvoorbeeld met behulp van in de langsrichting van de gietmal verplaatsbare portalen, met behulp waarvan het samengestelde beton-element in langsrichting kan worden verplaatst naar een aan het einde van de gietmal aanwezige zaaginrichting voor het doorzagen van het beton-element ter plaatse van het overgangsgebied tussen twee naburige dwarsliggers. Op deze wijze is het verlies aan voorspandraad en aan produktieruimte binnen de gietmal tot nagenoeg nul gereduceerd, terwijl geen kopschotten nodig zijn.Contrary to the known device, the beams to be manufactured in the casting mold lie practically with the end faces against each other, these end faces being mutually connected by a transition area with a trapezoidal cross section, which is considerably smaller than the cross section of the beam or cross member and in which all prestressing wires are included. The individual segments are therefore connected to each other in the casting mold. Separate sleepers are obtained by making a saw cut in the transition area, whereby not only the prestressing wires have to be cut but also the concrete surrounding these prestressing wires. Sawing takes place after demoulding of the sleepers by lowering the mold, the cured cross beams remaining in the casting position supported by vertical support rods. This makes it possible to support the long "pile", built up of a number of interconnected sleepers, for example by means of portals movable in the longitudinal direction of the casting mold, with the aid of which the composite concrete element can be moved in the longitudinal direction to a saw device present at the end of the casting mold for sawing through the concrete element at the location of the transition area between two adjacent sleepers. In this way, the loss of prestressing wire and production space within the mold is reduced to virtually zero, while no bulkheads are required.

De met behulp van de inrichting volgens de uitvinding gefabriceerde dwarsliggers hebben als kenmerk, dat de kopvlak-ken zijn voorzien van in doorsnede ongeveer trapeziumvormige uitsteeksels of nokken. Teneinde de hoeveelheid door te zagen beton te verminderen, kan elk kopvlak in plaats van een trapeziumvormige nok zijn voorzien van twee trapeziumvormige nokken, die zich bevinden aan weerszijden van het middenlangsvlak van de dwarsligger.The sleepers manufactured with the aid of the device according to the invention are characterized in that the end faces are provided with approximately trapezoidal protrusions or cams in cross section. In order to reduce the amount of concrete to be cut, instead of a trapezoidal cam, each end face may be provided with two trapezoidal cams located on either side of the median longitudinal plane of the sleeper.

Verdere bijzonderheden van de inrichting volgens de uitvinding zijn in de volgconclusies omschreven.Further details of the device according to the invention are described in the subclaims.

Een uitvoeringvorm van de inrichting volgens de uitvinding alsmede de met behulp daarvan geproduceerde dwarsligger worden in het hierna volgende aan de hand van de tekening nader toegelicht. Hierin toont:An embodiment of the device according to the invention as well as the sleeper produced by means of it are explained in more detail below with reference to the drawing. Herein shows:

Fig. 1 een dwarsligger in gietpositie;Fig. 1 a sleeper in casting position;

Fig. 2 een bovenaanzicht van de dwarsligger volgens fig. 1;Fig. 2 is a top plan view of the sleeper of FIG. 1;

Fig. 3 een zijaanzicht van een dwarsligger volgens fig. 1;Fig. 3 is a side view of a sleeper according to FIG. 1;

Fig. 4 een doorsnede van een inrichting volgens de uitvinding volgens het zaagvlak Z in fig. 1;Fig. 4 is a cross-section of a device according to the invention according to the sawing surface Z in FIG. 1;

Fig. 5 een aanzicht volgens de lijn V-V van fig. 4;Fig. 5 is a view taken on the line V-V of FIG. 4;

Fig. 6 een aanzicht volgens de lijn VI-VI van fig. 4;Fig. 6 is a view taken on the line VI-VI of FIG. 4;

Fig. 7 een aanzicht op vergrote schaal van een draagframe volgens fig. 5; enFig. 7 is an enlarged view of a support frame according to FIG. 5; and

Fig. 8 een aanzicht op vergrote schaal van een draagstang volgens fig. 6.Fig. 8 is an enlarged view of a support bar according to FIG. 6.

In fig. 1 is een te fabriceren dwarsligger 1 weergegeven in de gietpositie. Het profiel van de dwarsligger wordt bepaald op grond van sterkte- en stijfheidseigenschappen, waaraan de dwarsligger 1 moet voldoen. Aan weerszijden van de dwarsligger 1 zijn via een overgangsgebied 3 met de dwarsligger 1 verbonden naburige dwarsliggers 1' weergegeven, voordat de dwarsliggers 1, 1' van elkaar worden gescheiden door het aanbrengen van een zaagsnede volgens de vlakken Z. De dwarsliggers 1, 1' worden vervaardigd in een gietmal, waarvan de vorm uiteraard door het profiel van de dwarsliggers wordt bepaald en die zich over een groot aantal, bijvoorbeeld vijfendertig dwarsliggers in langsrichting uitstrekt. De gietmal is derhalve verdeeld in segmenten met een lengte L, die overeenkomt met de lengte van de te fabriceren dwarsligger en die ongeveer 250 cm bedraagt, welke segmenten via overgangsgebieden 3 met elkaar zijn verbonden. Het overgangsgebied 3 heeft in doorsnede de vorm van een trapezium 4, zoals in het zijaanzicht van fig. 3 met stippellijnen is weergegeven. Na het aanbrengen van de zaagsnedes volgens de vlakken Z is het kopvlak 7 van een dwarsligger derhalve voorzien van een in doorsnede trapeziumvormige nok 4, waarbinnen alle voorspandraden 6 zijn gelegen. Om de door te zagen hoeveelheid beton te verminderen wordt in plaats van één enkele, trapeziumvormige nok bij voorkeur gekozen voor twee trapeziumvormige nokken 5, die aan weerszijden van het middenlangsvlak van de dwarsligger 1 zijn gelegen, zoals in fig. 3 met getrokken lijnen weergegeven. Uiteraard heeft in dat geval ook het overgangsgebied 3 in doorsnede de vorm van de tweevoudige nokken 5.Fig. 1 shows a cross beam 1 to be manufactured in the casting position. The profile of the sleeper is determined on the basis of strength and stiffness properties, which the sleeper 1 must meet. Neighboring sleepers 1 'connected to the sleeper 1 via a transition area 3 to the sleeper 1 are shown on either side of the sleeper 1, before the sleepers 1, 1' are separated from each other by making a saw cut according to planes Z. The sleepers 1, 1 ' are manufactured in a casting mold, the shape of which is of course determined by the profile of the sleepers and which extends over a large number, for instance thirty-five sleepers, in the longitudinal direction. The casting mold is therefore divided into segments with a length L, which corresponds to the length of the sleeper to be manufactured and which is approximately 250 cm, which segments are connected to each other via transition areas 3. The transition region 3 has the cross-section shape of a trapezium 4, as shown by dotted lines in the side view of Fig. 3. After the saw cuts have been made according to the planes Z, the end face 7 of a sleeper is therefore provided with a cross-section trapezoidal ridge 4, within which all the prestressing wires 6 are located. In order to reduce the amount of concrete to be cut, instead of a single trapezoidal lug, two trapezoidal lugs 5 are preferably chosen, which are located on either side of the longitudinal median plane of the sleeper 1, as shown in solid lines in Fig. 3. In that case, of course, the transition region 3 also has the shape of the double projections 5 in cross section.

In een dwarsligger 1 moeten bevestigingsmiddelen 2, zoals pluggen worden ingestort voor het daarin aanbrengen van bouten voor het op de dwarsligger vastklemmen van de spoorrails.Fasteners 2, such as plugs, must be cast into a sleeper 1 for the purpose of inserting bolts therein for clamping the rails on the sleeper.

Een inrichting voor het vervaardigen van de dwarsliggers volgens de fig. 1-3 is weergegeven in de fig. 4-6, waarbij fig. 4 een doorsnede is ter plaatse van het zaagvlak Z in fig. 1. De langgerekte gietmal 16 wordt ondersteund door een reeks draagframes 10, die met bouten 11 in de vloer zijn verankerd. Elk draagframe 10 bestaat in hoofdzaak uit twee zijplaten 12, die door dwarsverbindingen 13, 14, 15 met elkaar zijn verbonden. De dwarsverbinding 13 bestaat uit een dwarsbalk, waarop de eigenlijke gietmal 16 is aangebracht. Binnen de gietmal is met stippellijnen het profiel 17 van de dwarsligger aangegeven, terwijl met getrokken lijnen de overgangsgebieden 3 in doorsnede zijn weergegeven, welke doorsnede overeenkomt met de vorm van de trapeziumvormige nokken 5. De gietmal 16 bevindt zich in de gietpositie. Ter plaatse van de eindvlakken zijn in de dwarsbalk 13 draagpennen 18 aangebracht, voorzien van cilindervormige nokken 19. De nokken 19 zijn opgesloten in een vertikale sleuf 20, aangebracht in de zijplaten 12.An apparatus for manufacturing the sleepers according to Figs. 1-3 is shown in Figs. 4-6, Fig. 4 being a sectional view at the saw plane Z in Fig. 1. The elongated casting mold 16 is supported by a series of supporting frames 10, which are anchored in the floor with bolts 11. Each support frame 10 mainly consists of two side plates 12, which are connected to each other by cross connections 13, 14, 15. The cross connection 13 consists of a cross beam, on which the actual casting mold 16 is arranged. Within the casting mold, dotted lines indicate the profile 17 of the sleeper, while the transition regions 3 are shown in cross-section with solid lines, which cross-section corresponds to the shape of the trapezoidal cams 5. The casting mold 16 is in the casting position. At the location of the end surfaces, support pins 18 are provided in the cross beam 13, provided with cylindrical cams 19. The cams 19 are enclosed in a vertical slot 20, arranged in the side plates 12.

Over de gehele lengte van de gietmal is aan weerszijden daarvan een stuurplaat 21 aangebracht, die ter plaatse van elk draagframe 10 is voorzien van in hoofdzaak schuin verlopende sleuven 22 (fig. 5), waarin de nok 19 is opgenomen. De stuurplaat 21 is met behulp van een hydraulische cilinder 23 in horizontale richting heen en weer verschuifbaar, waarbij aan de boven- en onderzijde van de stuurplaat 21 in elk draagframe 10 geleidingsrollen 24, 25 zijn aangebracht.A control plate 21 is provided on either side thereof along the entire length of the casting mold, which slot is provided at the location of each supporting frame 10 with substantially sloping slots 22 (fig. 5), in which the cam 19 is received. The control plate 21 is displaceable to and fro in the horizontal direction by means of a hydraulic cylinder 23, with guide rollers 24, 25 being provided in each support frame at the top and bottom of the control plate 21.

Indien de hydraulische cilinder 23 wordt bekrachtigd, zullen de aan weerszijden van de gietmal 16 aangebrachte stuurplaten 21 in fig. 5 naar links verschuiven, waarbij de schuin verlopende sleuven 22 de daarin opgenomen nokken 19 dwingen zich naar beneden te verplaatsen volgens de vertikale sleuf 20, aangebracht in de zijplaten 12 van elk draagframe 10. De gietmal 16, die met de dwarsbalken 13 is verbonden wordt daarbij benedenwaarts verplaatst naar de positie die in fig. 4 met 16' is aangegeven, waarbij de dwarsbalken 13 zich in de stand 13' bevinden. De nokken 19 bevinden zich dan aan het benedeneinde van de vertikale sleuven 20.When the hydraulic cylinder 23 is energized, the control plates 21 disposed on either side of the casting mold 16 will shift to the left in FIG. 5, the oblique slots 22 forcing the cams 19 contained therein to move downwardly along the vertical slot 20, arranged in the side plates 12 of each support frame 10. The casting mold 16, which is connected to the cross beams 13, is thereby moved downwards to the position indicated by 16 'in Fig. 4, the cross beams 13 being in the position 13' . The cams 19 are then located at the lower end of the vertical slots 20.

Het is duidelijk, dat bij benedenwaartse verplaatsing van de gietmal ook de daarin aanwezige, uitgeharde dwarsliggers zich benedenwaarts zouden verplaatsen tenzij deze dwarsliggers op enigerlei wijze in de oorspronkelijke gietstand worden vastgehouden.Obviously, if the casting mold were moved downwards, the cured sleepers contained therein would also move downward unless these sleepers are held in their original casting position in any way.

De middelen voor het ondersteunen van de uitgeharde dwarsliggers in de gietpositie worden gevormd door vertikale stangen 34, die in elk draagframe 10 worden ondersteund door een steunbalk 14.Deze draagstangen 34 zijn in elk draagframe 10 aangebracht ter plaatse van het overgangsgebied 3 (zie fig. 1). De draagstangen 34 steken door de dwarsbalk 13 en in de bovenste stand liggen de kopvlakken van de draagstangen 34 juist ter hoogte van de ondervlakken van de trapeziumvormige nokken 5. De steunbalk 14 voor de draagstangen 34 is in vertikale richting verplaatsbaar op een wijze die overeenkomt met de verplaatsing van de dwarsbalk 13. De steunbalk 14 is op zijn kopvlakken voorzien van pennen 30 waarmee een cilindervormige nok 31 is verbonden. De nokken 31 zijn opgenomen in een vertikale sleuf 32, aangebracht in de beide zijplaten 12 van een draagframe 10. Onder de steunbalk 14 is in elk draagframe 10 een kantelas 15 aangebracht, waarop twee nokschijven 33 zijn geschoven, die aan de binnenzijde aanliggen tegen de zijplaten 12. De nokschijven 33 zijn vast verbonden met de kantelas 15. De nokschijven 33 (zie fig. 7) zijn voorzien van een sleufvormige curvebaan 35, waarin de nok 31 van de steunbalk 14 is opgenomen. Door verdraaiing van de kantelas 15 worden de nokken 31 gedwongen zich volgens de sleuven 32 vertikaal naar beneden te bewegen, waarbij de draagstangen 34 uit hun bovenste stand worden teruggetrokken en terechtkomen in de in fig. 4 met stippellijnen weergegeven, teruggetrokken stand. Het door de draagstangen 34 in vertikale richting doorlopen traject is korter dan het vertikale bewegingstraject van de gietmal 16.The means for supporting the cured sleepers in the casting position are formed by vertical rods 34, which are supported in each support frame 10 by a support beam 14. These support rods 34 are arranged in each support frame 10 at the location of the transition area 3 (see fig. 1). The support rods 34 protrude through the cross beam 13 and in the uppermost position the end faces of the support rods 34 are just at the level of the bottom surfaces of the trapezoidal cams 5. The support beam 14 for the support rods 34 is movable in vertical direction in a manner corresponding to the displacement of the cross beam 13. The support beam 14 is provided on its end faces with pins 30 to which a cylindrical projection 31 is connected. The projections 31 are accommodated in a vertical slot 32, arranged in the two side plates 12 of a support frame 10. Under the support beam 14, a tilting shaft 15 is arranged in each support frame 10, on which two cam discs 33 are slid, which abut against the inside. side plates 12. The cam disks 33 are fixedly connected to the tilting shaft 15. The cam disks 33 (see fig. 7) are provided with a slotted curved track 35, in which the cam 31 of the support beam 14 is received. Rotating the pivot shaft 15 forces the cams 31 to move vertically downwardly along the slots 32, withdrawing the carrying rods 34 from their top position and returning to the retracted position shown in broken lines in FIG. The path traversed vertically by the carrying rods 34 is shorter than the vertical movement path of the casting mold 16.

De kantelbeweging van de kantelas 15 wordt teweeggebracht door middel van een met de as 15 verbonden kruk 36, waarvan het uiteinde is verbonden met een hydraulische cilinder (niet weergegeven). Met behulp van deze hydraulische cilinder kunnen alle kantelassen 15 van de verschillende draagframes 10 tegelijkertijd worden verdraaid, tengevolge waarvan in elk draag-frame 10 de draagstangen 34 tegelijkertijd in opwaartse respectievelijk neerwaartse richting kunnen worden bewogen. In fig. 6 is de positie weergegeven, waarbij de nog met elkaar ter plaatse van de overgangsgebieden 3 verbonden dwarsliggers 1 in uitgeharde toestand door de draagstangen 34 worden ondersteund, terwijl de gietmallen 16 (niet weergegeven) in de onderste stand zijn geplaatst.The tilting movement of the tilting shaft 15 is effected by means of a crank 36 connected to the shaft 15, the end of which is connected to a hydraulic cylinder (not shown). With the aid of this hydraulic cylinder, all tilting axes 15 of the different supporting frames 10 can be rotated at the same time, as a result of which in each supporting frame 10 the supporting rods 34 can be simultaneously moved upwards and downwards. Fig. 6 shows the position in which the sleepers 1, which are still connected to each other at the transition regions 3, are supported in hardened condition by the carrying rods 34, while the casting molds 16 (not shown) are placed in the lowest position.

Het fabriceren van dwarsliggers van voorgespannen beton met behulp van de inrichting volgens de uitvinding geschiedt in de volgende stappen: 1. De gietmal of bekisting 16 wordt in de hoogste stand geplaatst, evenals de draagstangen 34. De gietmal wordt schoongemaakt en geolied terwijl op de geëigende plaatsen bevestigingsmiddelen 2 in de gietmal worden aangebracht.The production of prestressed concrete sleepers using the device according to the invention takes place in the following steps: 1. The casting mold or formwork 16 is placed in the highest position, as are the supporting bars 34. The casting mold is cleaned and oiled while on the appropriate place fasteners 2 into the casting mold.

2. In de gietmal 16 worden voorspandraden 6 aangebracht en strak getrokken, en vervolgens op de juiste voorspanning gebracht.2. In the casting mold 16, prestressing wires 6 are placed and pulled tight, and then brought to the correct prestressing.

3. De gietmal wordt volgestort met beton die vervolgens wordt gedicht, waarna het stortvlak wordt afgedekt en het gestorte beton kan uitharden.3. The casting mold is filled with concrete which is then sealed, after which the pouring surface is covered and the poured concrete can harden.

4. Na het uitharden kan de gietmal 16 naar omlaag worden gebracht in de stand zoals is weergegeven in fig. 4. De met elkaar verbonden dwarsliggers worden daarbij in de gietpositie ondersteund door de draagsta'ngen 34, die aangrijpen op het bodemvlak van de nokken 5 (zie ook fig. 6).4. After curing, the casting mold 16 can be lowered into the position as shown in fig. 4. The interconnected sleepers are supported in the casting position by the bearing rods 34, which engage on the bottom surface of the cams 5 (see also fig. 6).

5. In deze stand wordt de ondersteuning van de nog steeds met elkaar verbonden dwarsliggers overgenomen door daartoe geschikte middelen, zoals bijvoorbeeld langs de gietmal verplaatsbare portalen, waaraan de dwarsliggers 1 op enigerlei wijze worden opgehangen. Daarna worden de draagstangen 34 omlaag gebracht.5. In this position, the support of the still connected crossbeams is taken over by suitable means, such as, for instance, gantries movable along the casting mold, from which the crossbars 1 are suspended in any way. Then the carrying rods 34 are lowered.

6. Vervolgens worden de voorspandraden ontspannen en worden deze aan de beide uiteinden van de gietmal doorgesneden of afgeslepen .6. The prestressing wires are then relaxed and cut or ground at both ends of the casting mold.

7. Met behulp van de ondersteuningsmiddelen als hierboven beschreven (bijvoorbeeld verrijdbare portalen) worden de uit gekoppelde dwarsliggers bestaande beton-elementen in de langs-richting van de gietmal verplaatst en vervolgens ter plaatse van de overgangsgebieden 3 doorgesneden respectievelijk doorgezaagd, waarna afzonderlijke dwarsliggers 1 worden verkregen.7. With the aid of the support means as described above (for example, mobile gantries), the concrete elements consisting of coupled sleepers are moved in the longitudinal direction of the casting mold and then cut or sawed at the location of the transition areas 3, after which individual sleepers 1 are cut obtained.

Claims

Device for manufacturing prestressed piles or beams of concrete, in particular sleepers for railway tracks, said device comprising a segmentable mold that can be divided into segments, each segment being the length of a beam to be manufactured, with thread tensioning at the ends of the mold Devices are provided for tensioning prestressing wires running through the segments, which, after curing of the concrete poured into the casting mold, can be cut between the individual segments by means of a cutting device in order to obtain separate, prestressed beams with a segment through the casting mold segments. defined length, characterized in that adjacent mold sections are interconnected by at least one trapezoidal open channel (3), which surrounds the continuous prestressing wires (6), the mold (16) is supported by vertically displaceable support members (13) and vertically oriented support rods (34) are provided at el k open channel (3) between adjacent mold sections, which support rods (34) protrude through the bottom of the mold (16) and are movable vertically apart from the mold (16), such that after curing of the concrete poured into the casting mold (16), the interconnected beams (1, 1 ') remain supported by the bearing bars (34) during demoulding by moving the casting mold (16) downward.

Device according to claim 1, characterized in that the support members for the casting mold (16) consist of transverse beams (13) arranged at each transition (3) between adjacent segments (1, 1 '), each of which is at both head ends. provided with a circular cam (19), which cams (19) are vertically displaceable supported in the side plates (12) of a support frame (10).

Device according to claims 1-2, characterized in that the cams (19) of each cross beam (13) are enclosed in vertical slots (20) arranged in the side plates (12) of each support frame (10) and also are enclosed in oblique slots (22) of a horizontally movable back and forth control plate (21) disposed to the side of each side plate (12) and extending the entire length of the casting mold (16).

Device according to claim 3, characterized in that the control plates (21) are vertically enclosed between guide rollers (24, 25) arranged in the side plates 12 of each support frame (10).

Device according to claims 1-4, characterized in that the vertically oriented supporting rods 34 in each supporting frame (10) are supported by a supporting beam (14) which is provided on the ends with circular cams (31) which are enclosed in vertical slots (32) provided in the side plates (12) with a control mechanism for moving the support beam (14) vertically.

Device according to claim 5, characterized in that the control mechanism (33) comprises two identical cam discs (33), each provided with a slotted curved track (35), in which a cam (31) of the support beam (14) is included, wherein both cam discs (33) are fixedly connected to a tilting shaft (15) arranged in the carrying frame (10), which is rotatable by means of a hydraulic cylinder (37).

Prestressed concrete sleeper, manufactured using the device according to any one of claims 1-6, characterized in that the sleeper has end faces (7) with at least one outwardly projecting trapezoidal ridge (4).

Sleeper according to claim 7, characterized in that on each end face (7) there are two separate trapezoidal projections (5), located on either side of the longitudinal center plane of the sleeper (1).