FI61281C - BETONGGJUTESUNDERLAGSANLAEGGNING - Google Patents
BETONGGJUTESUNDERLAGSANLAEGGNING Download PDFInfo
- Publication number
- FI61281C FI61281C FI790138A FI790138A FI61281C FI 61281 C FI61281 C FI 61281C FI 790138 A FI790138 A FI 790138A FI 790138 A FI790138 A FI 790138A FI 61281 C FI61281 C FI 61281C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- casting
- mold
- parts
- base
- concrete
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
- B28B7/0002—Auxiliary parts or elements of the mould
- B28B7/0014—Fastening means for mould parts, e.g. for attaching mould walls on mould tables; Mould clamps
- B28B7/0017—Fastening means for mould parts, e.g. for attaching mould walls on mould tables; Mould clamps for attaching mould walls on mould tables
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
- B28B7/0029—Moulds or moulding surfaces not covered by B28B7/0058 - B28B7/36 and B28B7/40 - B28B7/465, e.g. moulds assembled from several parts
- B28B7/0032—Moulding tables or similar mainly horizontal moulding surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
- B28B7/02—Moulds with adjustable parts specially for modifying at will the dimensions or form of the moulded article
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
- On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
- Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
- Machine Tool Units (AREA)
Description
ΓΒ1 mvKUULUTUSjULKAISU WA lBJ UTLÄGGN INGSSKRIFT 6 I l O IΓΒ1 mv NOTICE WA lBJ UTLÄGGN INGSSKRIFT 6 I l O I
• C (45) Patentti myönnetty 12 07 1932• C (45) Patent granted on July 12, 1932
Patent meddelat V ^ (51) K*.lk.3/lnt.CI.3 B 28 B 7/04 SUOMI—FINLAND (*) Pit*nttlhtkimui — Patmtmekninf 79013δ (22) HaktmitpUvl — An«6kninpdaf l6.01.79 * * (23) Alkupllvt — Gtltljhetadaj l6.01.79 (41) Tullut Julklaakal — Bllvlt offantllg 0 3. OU . 80Patent meddelat V ^ (51) K * .lk.3 / lnt.CI.3 B 28 B 7/04 SUOMI — FINLAND (*) Pit * nttlhtkimui - Patmtmekninf 79013δ (22) HaktmitpUvl - An «6kninpdaf l6.01.79 * * (23) Alkupllvt - Gtltljhetadaj l6.01.79 (41) Tullut Julklaakal - Bllvlt offantllg 0 3. OU. 80
Patentti- ia rekisterihallitus .... . , . .....National Board of Patents and Registration ..... ,. .....
_ ' , (44) NShtlvtkalpanon ja kuuUulkalsun pvm. —_ ', (44) Date of NShtlvtkalpanon and moon Uulsalun. -
Patent- och registerstyrelsen AntOon utltgd och utI.skriftM publtc.r*d 31.03.82 (32)(33)(31) Pyydetty «tuolkaua—Boglrd priori'* 02.10.78 USA(US) 9U7866 Toteennäytetty-Styrkt (71) Span-Deck, Inc., Confederate Drive, Franklin, Tennessee, USA(US) (72) Jerry Lavon Cashion, Nashville, Tennessee, USA(US) (7*0 Oy Heinänen Ab (5M Betonivalussa käytettävä valualustalaiteyhdistelmä - Betonggjutes-underlagsanläggning Tämän keksinnön kohteena on betonivalussa käytettävä valualustalaiteyhdistelmä pitkänomaisten betonisten rakennuselementtien valmistamiseksi useina leveyksinä, johon yhdistelmään kuuluu pitkänomainen vaakasuora valualusta, jossa on pituussuuntainen pohjaseinä ja sivumuottisei nät ja joka on jaettu pituussuunnassa mainittua pohja-seinää pitkin kahteen osaan, jotka ovat siirrettävissä toistensa suhteen, useita välimatkan päässä toisistaan olevia poikittaisia ratoja, jotka on sijoitettu mainitun valualustan alapuolelle kohtisuoraan mainitun alustan pituussuunnan suhteen, sekä mainittujen valualustan osien alasivuille asennetut pyörät, jotka ovat vierivässä kosketuksessa mainittujen poikittaisten ratojen kanssa mainittujen alustaosien tukemiseksi valamisen sekä suhteellisen liikkeen aikana.Patent- och registerstyrelsen AntOon utltgd och utI.skriftM publtc.r * d 31.03.82 (32) (33) (31) Requested «tuolkaua — Boglrd priori '* 02.10.78 USA (US) 9U7866 Proven-Styrkt (71) Span -Deck, Inc., Confederate Drive, Franklin, Tennessee, USA (72) Jerry Lavon Cashion, Nashville, Tennessee, USA (7 * 0 Oy Heinänen Ab (5M Concrete Casting Substrate Assembly - Betonggjutes-underlagsanläggning for a casting subassembly for use in concrete casting for the production of elongate concrete building elements in a plurality of widths, the combination comprising an elongate horizontal casting base with a longitudinal bottom wall and side formwork walls divided along two longitudinally spaced bottom walls into two movable parts; transverse tracks located below said casting platform perpendicular to the longitudinal direction of said platform, and said n wheels mounted on the undersides of the parts of the casting base which are in rolling contact with said transverse tracks to support said base parts during casting and relative movement.
Valubetonielementti en tehokkaaksi valmistamiseksi laattoina, joita ; käytetään esimerkiksi rakennusten seininä, kattoina tai lattioina, ! on käytetty annoksittaista menetelmää. Annoksittaisessa menetelmässä pitkä betonilaatta tai -palkki valetaan ja sen annetaan kovettua.For the efficient manufacture of precast concrete elements in the form of tiles; used, for example, as walls, ceilings or floors in buildings,! a batch method has been used. In the batch process, a long concrete slab or beam is cast and allowed to cure.
2 61281 minkä jälkeen se katkaistaan useihin lyhyempiin osiin. Vaadittavan suhteellisen pitkän kovettumisaja n johdosta (suunnilleen 14 tuntia) tämä annoksittainen menetelmä on tehokkaampi kuin valaminen erikseen lyhyempinä laattoina, koska voidaan valmistaa suuri määrä yksittäisiä palkkeja olennaisesti samassa ajassa. Laatan pituus ennen katkaisemista lyhyempiin pituuksiin voi olla jopa 152 m, jolloin laatta painaa suunnilleen 225 800 kg. Lyhyemmät pituudet, joihin laatta katkotaan, voivat olla suunnilleen alueella 2.44 m (seinäjänteet) -15.24 m (kattojänteet).2,61281 after which it is cut into several shorter sections. Due to the relatively long curing time required (approximately 14 hours), this batch process is more efficient than casting separately in shorter slabs because a large number of individual beams can be produced in substantially the same time. The length of the slab before cutting to shorter lengths can be up to 152 m, in which case the slab weighs approximately 225,800 kg. The shorter lengths into which the slab is cut can be in the range of approximately 2.44 m (wall tendons) -15.24 m (roof tendons).
On toivottavaa voida käyttää samaa laitetta tällaisten laattojen valmistamiseen eri levyisinä niin, että valmiiden laattojen pituuksien vaihdellessa kokonaispaino voidaan pitää käytetyn nosturin kapasiteetin rajoissa. Esimerkiksi 2.44 m leveät laatat voi olla valmistettu pienempinä pituuksina, ja 1.22 m leveät laatat suurempina pituuksina. Aikaisemmin käytetty ratkaisu tähän ongelmaan on ollut valaa kaikki laatat samaan leveyteen ja sitten sahata pituussuunnassa, jolloin käytetään erillisiä valualustoja eri leveyksiä varten. Samalla kun täten saadaan haluttu lopputulos, sillä on kaksinkertaisen laitteen epäkohdat, kalliiden timantilla hammastettujen sahanterien lisääntynyt käyttö, ja tähän vaaditaan lisäksi paljon työaikaa.It is desirable to be able to use the same equipment to make such slabs in different widths so that as the lengths of the finished slabs vary, the total weight can be kept within the capacity of the crane used. For example, 2.44 m wide tiles can be made in smaller lengths, and 1.22 m wide tiles in larger lengths. A previously used solution to this problem has been to cast all the tiles to the same width and then saw lengthwise, using separate casting bases for different widths. While thus achieving the desired result, it has the disadvantages of a double device, the increased use of expensive diamond-toothed saw blades, and this also requires a lot of labor time.
US-patenttijulkaisuista 2 460 167 ja 2 830 352 tunnetaan valulaite, jossa valualustan keskellä on kiinteä väliseinä. Valualustan osia ei näissä laitteissa kuitenkaan voida liikuttaa sivusuunnassa osien alle asennettujen pyörien varassa.U.S. Pat. Nos. 2,460,167 and 2,830,352 disclose a casting device having a fixed partition in the center of the casting base. However, the parts of the casting platform in these devices cannot be moved laterally on the wheels mounted under the parts.
US-patenttijulkaisusta 1 593 792 tunnetaan ratkaisu, jossa valualustan väliseinämä muodostuu ylösalaisin käännetyistä, V-kirjaimen muotoisista, jousitetuista varsista, jotka on liitetty pystysuorassa suunnassa liikkuvaan mekanismiin, joka siirtää varret paikalleen valamisen ajaksi. Mekanismi myös vapauttaa varret niin, että ne pääsevät ponnahtamaan takaisin alkuperäiseen asemaansa.U.S. Pat. No. 1,593,792 discloses a solution in which the partition wall of the casting base consists of inverted, V-shaped, spring-loaded arms connected to a vertically movable mechanism which moves the arms into place during casting. The mechanism also releases the arms so that they can pop back to their original position.
US-patenttijulkaisusta 4 004 874 tunnetaan valualusta, joka käsittää väliosan, joka toimii samalla muotin pohjana. Mainittua osaa voidaan kohottaa niin, että koko valualusta nousee ylöspäin. Valualustan sivut on järjestetty poissiirrettäviksi niin, että valettu kappale on mahdollista poistaa alustalta.U.S. Pat. No. 4,004,874 discloses a casting base comprising an intermediate part which at the same time acts as a base for the mold. Said part can be raised so that the entire casting platform rises. The sides of the casting tray are arranged to be removable so that it is possible to remove the molded part from the tray.
US-patenttijulkaisusta 2 916 795 tunnetaan ratkaisu, jossa valualustan 3 61281 osat pääsevät liikkumaan sivusuunnassa tukielinten varassa.U.S. Pat. No. 2,916,795 discloses a solution in which parts of the casting base 3 61281 can move laterally on the support members.
Ratkaisu edellyttää sitä, että kukin alustan osista on tuettu omaan tukielimeensä, ja alustan osien vieminen paikoilleen tapahtuu sen mukaan, minkä kokoinen valukappale on valmistettava.The solution requires that each of the base parts be supported on its own support member, and that the base parts be put into place according to the size of the casting to be made.
Esillä olevan keksinnön tarkoituksena on muodostaa parannettu laiteyhdistelmä pitkänomaisten betonisten rakennuselementtien valmistamiseksi ainakin kahtena eri leveytenä. Keksinnön mukainen laite-yhdistelmä on erityisesti tarkoitettu käytettäväksi valmistettaessa betonisia rakennuselementtejä, jolloin käytetään joko kiinteää alus-talaitetta tai liikkuvaa alustalaitetta. Keksinnölle on tunnusomaista se, että valualustalaiteyhdistelmä käsittää lisäksi pitkänomaisen välimuotin, joka on nivelletty siten, että se on asetettavissa kahteen eri asentoon, joista toisessa välimuotti on mainittujen valualustan osien välissä mainittujen sivumuottiseinien suuntaisena siten, että se muodostaa väliseinän ja toisessa välimuotti on mainittujen valualustan osien alapuolella, sekä hydrau1itoimisen laitteen valualustan osien poikittaiseksi siirtämiseksi, jolloin voidaan valmistaa joko yksi betonielementti, joka ulottuu yhdestä sivumuotti-seinästä toiseen sivumuottiseinään, kun mainittu välimuotti on käänr nettynä asentoon, jossa se on valualustan osien alapuolella, ja valualustan osat on siirretty vierekkäin lähelle toisiaan, tai voidaan valmistaa erillinen betonielementti kummassakin alustan osassa, kun mainittu välimuotti on käännettynä asentoon, jossa se on valu-alustan osien välissä.It is an object of the present invention to provide an improved apparatus combination for making elongate concrete building elements in at least two different widths. The device combination according to the invention is especially intended for use in the manufacture of concrete building elements, in which case either a fixed substructure or a mobile substructure is used. The invention is characterized in that the casting device assembly further comprises an elongate intermediate mold articulated so as to be adjustable in two different positions, one of which the intermediate mold is parallel to said side mold walls between said parts of the casting base so as to form a partition wall and the other , and a hydraulic device for transversely moving parts of the casting base, whereby one concrete element extending from one side mold wall to another side mold wall can be made when said intermediate mold is turned to a position below the casting base parts and the casting base parts are moved adjacent to each other, a separate concrete element can be produced in each part of the base when said intermediate mold is turned to a position where it is between the parts of the casting base.
Keksinnön erään sovellutusmuodon mukaan 1iikutuselementti, joka ulottuu olennaisesti valualustan koko pituudelle, edullisesti sen keskustaa pitkin, on muodostettu valualustan osien poikittaista siirtämistä varten. Elementti on asennettu pituussuuntaista, mutta ei poikittaista liikettä varten. Monta kääntövartta ulottuu sivusuunnassa ja symmentrisesti liikutuselementistä molempiin valualustan osiin. Hydraulinen 1iikutusvarsi on muodostettu siirtämään pituussuunnassa 1 iikutus elementtiä valualustan osien resultoivan poikittaisen liikkeen aikaansaamiseksi.According to an embodiment of the invention, the actuating element, which extends over substantially the entire length of the casting base, preferably along its center, is formed for the transverse displacement of the parts of the casting base. The element is mounted for longitudinal but not transverse movement. Many pivot arms extend laterally and symmetrically from the movement element to both parts of the casting platform. The hydraulic movement arm is formed to move the movement element in the longitudinal direction 1 in order to achieve the resulting transverse movement of the parts of the casting base.
Välimuotin nostamiseksi ja laskemiseksi on useita pystysuoria kään-tövarsia kiinnitetty niveltyvästä välimuotin ja useiden ankkurieli-mien väliin niin, että välimuotin pituussuuntainen liike aiheuttaa pituussuuntaisen muotin resultoivan pystyliikkeen.To raise and lower the intermediate mold, a plurality of vertical pivot arms are attached between the articulated intermediate mold and the plurality of anchor members so that longitudinal movement of the intermediate mold causes a resulting vertical movement of the longitudinal mold.
6128161281
Keksintöä selostetaan seuraavassa yksityiskohtaisemmin esimerkkien avulla viittaamalla oheisiin piirustuksiin, joissa kuva 1 on päältä katsottu pöhjapiirroskuva keksinnön ensimmäisen so-vellutusmuodon mukaisesta kiinnitetystä alustalaitteesta, ja kuva esittää kahden kapeamman laatan valamista, kuva 2 on suurennettu pysty1 eikkaus kuvan 1 viivaa 2-2 pitkin, kuva 3 on edelleen leikkauskuva ja esittää kuvan 2 oikeanpuoleista sivumuottia pystyasennossa, kuva 4 esittää kuvien 2 ja 3 oikeanpuoleista sivumuottia lasketussa asennossa valetun laatan katkaisemista ja poistamista varten, kuva 5 on hajoitettu perspektiivikuva ja esittää kääntövarsimekanis-mia välimuotin nostamista ja laskemista varten ja valualustan osien poikittaista siirtämistä varten kuvien 1 ja 2 laitteessa, kuva 6 on huomattavasti suurennettu kuva ja se esittää välimuotin ja alustan osien välisen jakopinnan yksityiskohtia kuvan 2 sovellutus-muodossa, kuva 7 on samanlainen kuva kuin kuva 6, jossa välimuotti on poistettu ja valualustan osat siirretty lähelle toistensa viereen yhden suhteellisesti leveämmän laatan valmistamiseksi, kuva ö on samanlainen pystyleikkaus kuin kuva 2 ja esittää keksinnön toista sovellutusmuotoa, jossa käytetään hydraulisia sylintereitä valualustan osien poikittaiseksi siirtämiseksi ja erottamiseksi, kuva 9 on hajoitettu osa otettua yleisesti kuvan Θ viivaa 9-9 pitkin ja se esittää välimuotin pystyliikettä, kuva 10 on perspektiivikuva kuvien 6 ja 9 sovellutusmuodon pystysuorasta kääntövarresta, ja kuva 11 on samanlainen pystyleikkaus kuin kuva 2 ja esittää keksinnön kolmatta sovellutusmuotoa, jota käytetään liikkuvassa alustalaitteessa.The invention will now be described in more detail by way of example with reference to the accompanying drawings, in which Figure 1 is a top plan view of a fixed base device according to a first embodiment of the invention, showing the casting of two narrower plates, Figure 2 is an enlarged elevation along line 2-2, Figure 3 is a further sectional view showing the right side mold of Fig. 2 in an upright position, Fig. 4 shows the right side mold of Figs. 2 and 3 in a lowered position for cutting and removing a cast slab, Fig. 5 is an exploded perspective view and showing pivot arm mechanisms for raising and lowering an intermediate mold and casting in the apparatus of Figures 1 and 2, Figure 6 is a greatly enlarged view showing details of the interface between the intermediate mold and the base portions in the embodiment of Figure 2, Figure 7 is a view similar to Figure 6 with the intermediate mold removed and selected. the parts of the base are moved close to each other to produce one relatively wider slab, Fig. 6 is a vertical section similar to Fig. 2 and shows another embodiment of the invention using hydraulic cylinders to move and separate parts of the base, Fig. 9 is an exploded view taken generally along line 9-9 along and shows the vertical movement of the intermediate mold, Fig. 10 is a perspective view of the vertical pivot arm of the embodiment of Figs. 6 and 9, and Fig. 11 is a vertical section similar to Fig. 2 and shows a third embodiment of the invention used in a movable base device.
5 612815,61281
Ensiksi viitataan kuviin 1 ja 2, joissa on kuvattu kiinteä, tekniikassa hyvin tunnettua tyyppiä oleva alustalaite. Laite käsittää pitkänomaisen vaakasuoran valualustan 22, jossa on pituussuuntainen pohja-seinä 24 ja pituussuuntaiset oikeanpuoleinen ja vasemmanpuoleinen sivuseinä 26 ja 2Θ.First, reference is made to Figures 1 and 2, which illustrate a fixed base device of a type well known in the art. The device comprises an elongate horizontal casting base 22 with a longitudinal bottom wall 24 and longitudinal right and left side walls 26 and 2Θ.
Kiskorata käsittää pituussuuntaiset kiskot 30 ja 32, jotka tukevat eri yksikköjä (ei esitetty), kuten valu- ja katkaisuyksikköjä, jotka kulkevat valualustan 22 pituudelta.The rail track comprises longitudinal rails 30 and 32 supporting various units (not shown), such as casting and cutting units, running the length of the casting base 22.
Esillä olevan keksinnön mukaan valualusta 22 on jaettu pituussuunnassa pohjaseinää 24 pitkin osiin, jotka on siirrettävissä poikittain toistensa suhteen. Kuvatuissa sovellutuksissa on kahta tällaista osaa merkitty viitenumeroilla 34 ja 36, ja pohjaseinä 24 on jaettu kohdassa 38 sen keskustassa erillisten pohjaseinäosien 40 ja 42 muodostamiseksi. Laitteessa on pitkänomainen, poistettavissa oleva välimuot-ti 44, joka on sijoitettavissa kahden valualustaosan 34 ja 36 väliin, yleisesti yhdensuuntaiseksi sivumuottiseinien 26 ja 2Θ suhteen.According to the present invention, the casting base 22 is divided longitudinally along the bottom wall 24 into portions that are displaceable transversely to each other. In the described embodiments, two such portions are denoted by reference numerals 34 and 36, and the bottom wall 24 is divided at 38 in its center to form separate bottom wall portions 40 and 42. The device has an elongate, removable intermediate mold 44 that is disposable between the two casting base portions 34 and 36, generally parallel to the side mold walls 26 and 2Θ.
Kuvissa 1 ja 2 kuvatussa tilanteessa, jossa välimuotti 44 on paikallaan, voidaan valmistaa erilliset betonielementit 46 ja 48 alustaosis-sa 34 ja 36. Kun välimuotti 44 on poistettu jäljempänä yksityiskohtaisemmin kuvatulla tavalla ja valualustan osat 34 ja 36 on siirretty lähelle toistensa viereen, niin että niiden pohjaseinät 40 liittyvät muodostaakseen olennaisesti jatkuvan pohjaseinän, voidaan valmistaa yksi betonielementti, joka ulottuu yhdeltä muottiseinän 26 sivulta muottiseinän 2Θ toiselle sivulle. Tällä menetelmällä valmistettu raudoitettu laatta tai palkki voidaan muodostaa useiden työvaiheiden avulla, joissa käytetään erillistä alasivun asetusyksikköä ja päävalukonetta.In the situation illustrated in Figures 1 and 2, with the intermediate mold 44 in place, separate concrete elements 46 and 48 may be fabricated in the base sections 34 and 36. After the intermediate mold 44 has been removed as described in more detail below and the casting base sections 34 and 36 have been moved close together. their bottom walls 40 join to form a substantially continuous bottom wall, one concrete element may be made which extends from one side of the mold wall 26 to the other side of the mold wall 2 valmist. The reinforced slab or beam produced by this method can be formed by several work steps using a separate subpage setting unit and a main casting machine.
Valualustan osien 34 ja 36 suhteellisen poikittaisliikkeen suorittamiseksi on useita erillään olevia poikittaisia ratoja 50 sijoitettu valualustan 22 alapuolelle kohtisuoraan alustan 22 pituusmitan suhteen.To perform the relative transverse movement of the casting base portions 34 and 36, a plurality of separate transverse paths 50 are located below the casting base 22 perpendicular to the length of the base 22.
6 61P816 61P81
Poikittaiset kiskot 50 voidaan sijoittaa esim. 6,1 m:n välein valualus-tan 22 koko pituudelle. Valualustan 22 pituus on suuruusluokkaa 52 m. Useita uurrettuja pyöriä 52 on asennettu pyörivästi valualustan osien 34 ja 36 alasivuille vierivään kosketukseen poikittaisten kiskojen 50 kanssa alustan osien 34 ja 36 tukemiseksi niiden suhteellisen poikittaisen liikkeen aikana. Tarkemmin sanottuna jokainen pyöristä 52 on asennettu sopiviin laakerielimiin pyörän vaipan 54 sisälle, joka on kiinnitetty yleisesti osien 34 ja 36 alasivuille. Kuten on esitetty uritettujen pyörien 52 akselit ovat valualustan 22 pituussuunnan suuntaisia.The transverse rails 50 can be placed, for example, at 6.1 m intervals over the entire length of the casting base 22. The length of the casting base 22 is of the order of 52 m. A plurality of grooved wheels 52 are rotatably mounted on the undersides of the casting base parts 34 and 36 in rolling contact with the transverse rails 50 to support the base parts 34 and 36 during their relative transverse movement. More specifically, each of the wheels 52 is mounted on suitable bearing members within the wheel housing 54, which is generally attached to the undersides of the portions 34 and 36. As shown, the axes of the grooved wheels 52 are parallel to the longitudinal direction of the casting base 22.
Koska kuvien 1 ja 2 laite 20 on kiinteä alustalaite, pituussuuntaiset kiskot 30 ja 32 ja välimatkan päässä toisistaan olevat poikittaiset kiskot 50 on kiinnitetty tiukasti alustaan betoniperustuksen 55 välityksellä .Since the device 20 of Figures 1 and 2 is a fixed base device, the longitudinal rails 30 and 32 and the spaced transverse rails 50 are firmly attached to the base by a concrete foundation 55.
Poikittaisten kiskojen 50 välillä olevan suhteellisen leveän 6,1 m:n välitilan ja valubetonielementtien hyvin suuren painon johdosta on ilmeistä, että vaaditaan olennainen tukirakenne, jotta vältettäisiin ei-toivottu painuminen tukikohtien välillä, jotka käsittävät poikittaiset kiskot 50 ja pyörät 52 ja niihin liittyvät vaipat 54. Tätä tarkoitusta varten ulottuvat Z-palkit 56 valualustan osien 34 ja 36 sivuja pitkin pöhjaseinäosien 40 ja 42 sivureunojen alapuolella. Kun Z-palkit kulkevat jatkuvasti valualustan 22 koko pituudelta, ne voivat käsittää yksittäisiä osia, jotka ovat suunnilleen 12,2 m pitkiä sopivasti toisiinsa liitettyinä. Z-palkkien 56 väliin on sijoitettu poikittaisesti useita I-palkkeja 5Θ suunnilleen 0,76 m erilleen valualustan 22 pituutta pitkin. Lopuksi pöhjaseinäosien 40 ja 42 tukemiseksi palkit kuten C-palkit 60 silloittavat I-palkit 5B.Due to the relatively wide 6.1 m gap between the transverse rails 50 and the very high weight of the cast concrete elements, it is apparent that a substantial support structure is required to avoid undesired sagging between the bases comprising the transverse rails 50 and the wheels 52 and associated sheaths 54. For this purpose, the Z-beams 56 extend along the sides 34 and 36 of the casting base parts below the side edges of the bottom wall parts 40 and 42. As the Z-beams run continuously along the entire length of the casting base 22, they may comprise individual sections approximately 12.2 m long suitably connected to each other. Between the Z-beams 56, a plurality of I-beams 5Θ are arranged transversely, approximately 0.76 m apart along the length of the casting base 22. Finally, to support the bottom wall portions 40 and 42, beams such as C-beams 60 cross-link I-beams 5B.
Nyt viitataan kuvan 2 lisäksi kuviin 3 ja 4 ja kuvataan oikeanpuoleista sivumuottiseinää 2Θ. On ilmeistä, että vasemmanpuoleinen muottisei-nä 26 on peilikuva, ja siihen käytetään identtisiä viitenumerolta. Siirrettävät sivumuottiseinät ovat hyvin tunnettuja aikaisemmin lajisissa laitteissa ja kuvattu sovellutusmuoto on pikemminkin tarkoitettu muodostamaan yhden sopivan esimerkin. On ilmeistä sen vuoksi, että sivu-seinämuottien 26 ja 2B tarkat yksityiskohdat eivät ole kriittisiä esillä olevalle keksinnölle.Referring now to Figure 2, reference is now made to Figures 3 and 4 and the right side mold wall 2Θ will be described. It will be appreciated that the left mold wall 26 is a mirror image and is identified by the same reference numerals. Movable side mold walls are well known in the art in the past, and the described embodiment is rather intended to form one suitable example. It is obvious, therefore, that the exact details of the side wall molds 26 and 2B are not critical to the present invention.
Oikeanpuoleisessa sivumuottiseinässä 28 on sivumuotin liikutuslaite 64 yleisesti kolmiomainen levyn muodossa, jossa on nivelkohta 66 asennet tuna Z-tankoon 56, joka nivelkohta on sijoitettu oikeanpuoleisen sivu- ί 61281 muottiseinän 28 alapuolelle sopivan kannattimen 68 avulla. Oikeanpuoleinen sivumuottiseinä 28 on sopivasti kiinnitetty esim. pultein liiku-tuslaitteen 64 yläosaan. Liukuva ohjausnokka 70 on kiinnitetty ruuvi-tyyppisen säätömekanismin 72 välityksellä liikutuslaitteen 64 peräosaan 74.The right side mold wall 28 has a side mold moving device 64 in the form of a generally triangular plate with a hinge point 66 mounted on a Z-bar 56, which hinge point is positioned below the right side mold wall 28 by a suitable bracket 68. The right-hand side mold wall 28 is suitably bolted to the top of the actuator 64, e.g. The sliding guide cam 70 is attached to the rear portion 74 of the actuator 64 via a screw-type adjusting mechanism 72.
Liikutuslaitteen 64 ja oikeanpuoleisen sivumuottiseinän 28 pakottamiseksi pystyyn kuvien 1, 2, ja 3 mukaiseen asentoon ohjauslaite 76 ulottuu valualustan 22 pituutta pitkin sen sivua pitkin. Ohjauslaitteessa 76 on ulkopinta 78 leveydeltään vaihteleva, kuten parhaiten nähdään kuvasta 1. Ohjauslaitteessa 76 on liikkuva pituussuunnassa valualustan 22 suhteen, ja sitä vedetään ja työnnetään hydraulitoimisten sylinterien (ei esitetty) avulla, jotka on sijoitettu sen päihin.To force the actuator 64 and the right side mold wall 28 into a vertical position as shown in Figures 1, 2, and 3, the guide device 76 extends along the length of the casting tray 22 along its side. The control device 76 has an outer surface 78 of varying width, as best seen in Figure 1. The control device 76 is longitudinally movable relative to the casting base 22 and is pulled and pushed by hydraulic cylinders (not shown) disposed at its ends.
Sivumuottiseinän 28 laskemiseksi kuvassa 4 kuvattuun asentoon ohjauslaite 76 vedetään asentoon, jossa ulkopinnan 2Θ alaosista yksi koskettaa liukuvaan ohjausnokkaan 70, sallien liikutuslaitteen 64 ja oikeanpuoleisen sivumuottiseinän 28 pudota pois. Useimmissa tapauksissa sivumuottiseinä 28 ja liikutuslaite 64 eivät putoa pois itsestään, mutta ne tekevät niin kun niihin on isketty.To lower the side mold wall 28 to the position illustrated in Figure 4, the guide device 76 is pulled to a position where one of the lower portions of the outer surface 2Θ contacts the sliding guide cam 70, allowing the actuator 64 and the right side mold wall 28 to fall off. In most cases, the side mold wall 28 and the actuator 64 do not fall out of themselves, but do so when struck.
Vielä viitataan kuviin 3 ja 4, joissa on esitetty sivuseinän jatkos-elimet 80 ja 82, jotka voidaan valinnaisesti lisätä oikeanpuoleiseen sivumuottiseinään 28, kun halutaan valaa paksumpia laattoja. Jatkos-elimet 80 ja 82 on esitetty myös kuvassa 2 katkoviivoin. Vaikka ei ole kuvattu, on ilmeistä, että kun halutaan valmistaa muutamia suhteellisesti kapeampia paksumpia laattoja, jatkoselin (ei esitetty) vaaditaan myös välimuottiin 44.Reference is further made to Figures 3 and 4, which show side wall extension members 80 and 82 that may optionally be added to the right side mold wall 28 when it is desired to cast thicker tiles. The extension members 80 and 82 are also shown in Figure 2 by broken lines. Although not described, it will be appreciated that when it is desired to make a few relatively narrower thicker slabs, an extension member (not shown) is also required for the intermediate mold 44.
Nyt viitataan kuvaan 5, jossa on esitetty keksinnön mukaisen mekanismin yksityiskohtia välimuotin 44 nostamiseksi ja laskemiseksi ja kuvien 1 ja 2 laitteen ensimmäisen sovellutusmuodon valualustan osien 34 ja 36 poikittaista liikuttamista varten. Ensiksi käsitellään välimuottia 44, joka on asennettu pystysuoraa liikettä varten useiden pystysuorien kään-tövarsien välityksellä, joista yhtä on merkitty viitenumerolla 84 kuvassa 5. Pystysuoran kääntövarren 84 yläpää on kiinnitetty niveltyvästi välimuottiin 44, ja kääntövarren 84 alapää on kiinnitetty niveltyvästi kohdassa 88 yhteen useista ankkurielimistä 90. Laitteen 20 sovellutus-muodossa, joka on kiinteä alustalaite, ankkurielimet 90 on kiinnitetty tukevasti perustuksen suhteen. Lisäksi laitteessa on välineet välimuotin 44 pituussuuntaiseksi siirtämiseksi, jotka välineet voivat käsittää hydraulisen sylinterin 92, joka on sijoitettu joko toiseen tai molempiin päihin välimuottia 44. Hydraulitoiminen' sylinteri on kiinnitetty nivel- β . 61281 tyvästi kohdassa 94 välimuottiin 44 ja kohdassa 96 sopivaan kiinteään tukeen (ei esitetty).Reference is now made to Figure 5, which shows details of a mechanism according to the invention for raising and lowering the intermediate mold 44 and for moving the casting base parts 34 and 36 of the first embodiment of the device of Figures 1 and 2. First, an intermediate mold 44 mounted for vertical movement is provided by a plurality of vertical pivot arms, one of which is indicated by reference numeral 84 in Figure 5. The upper end of the vertical pivot arm 84 is articulated to the intermediate form 44 In the embodiment of the device 20, which is a fixed base device, the anchor members 90 are firmly attached to the foundation. In addition, the device has means for longitudinally moving the intermediate mold 44, which means may comprise a hydraulic cylinder 92 located at either one or both ends of the intermediate mold 44. The hydraulically operated cylinder is attached to the joint β. 61281 at 94 to the intermediate mold 44 and at 96 to a suitable fixed support (not shown).
On ilmeistä, että muotin 44 pituussuuntainen liike, joka toteutetaan vetämällä hydraulisen sylinterin 92 mäntää sisään ja ulos, johtaa vä-limuotin 44 pystysuoraan liikkeeseen, kun pystysuora kääntövarsi 84 kääntyy pisteen Θ8 ympäri. Kuten kuvassa 5 on esitetty, välimuottia 44 kohotetaan lähelle sen täysin pystyä asentoa, jossa muotin 44 pohja on valualustan 22 pohjaseinän 24 yläpuolella (kuva 2). Täysin lasketussa asennossa, joka on silloin kun välimuotti 44 on siirrettynä oikealle ja alaspäin, kuten on esitetty kuvassa 5, välimuotin 44 huippu on valualustan pohjaseinän 24 alapuolella.It will be appreciated that the longitudinal movement of the mold 44, which is accomplished by pulling the piston of the hydraulic cylinder 92 in and out, results in vertical movement of the intermediate mold 44 as the vertical pivot arm 84 pivots about pist8. As shown in Figure 5, the intermediate mold 44 is raised close to its fully upright position, with the bottom of the mold 44 above the bottom wall 24 of the casting base 22 (Figure 2). In the fully lowered position, which is when the intermediate mold 44 is moved to the right and down, as shown in Figure 5, the apex of the intermediate mold 44 is below the bottom wall 24 of the casting base.
Seuraavassa viitataan yhä kuvaan 5. Laite alustamuotin osien 34 ja 36 laitteen 20 ensimmäisessä sovellutusmuodossa poikittaiseksi siirtämiseksi käsittävät pitkänomaisen liikutuselementin 98, joka on teräsputken osan muodossa. Liikutuselementti 98 ulottuu olennaisesti valualustan 22 koko pituudelle ja se on asennettu liikkumaan pituussuunnassa muttai ei sivusuunnassa. Liikutuselementin 98 siirtämiseksi pituussuunnassa on hydraulitoiminen sylinteri 100 asennettu sen toiseen päähän. Edullisesti pitkänomainen liikutuselementti 98 on olennaisesti valualustan 22 keskustaa pitkin, juuri erillään toisistaan olevien poikittaisten kiskojen 50 yläpuolella. Jotta vältettäisiin liikutuselementin 98 ja pystysuoran kääntövarren ankkurielimien 90, 84 vaikutus toisiinsa, ankkurielimillä 90 on läpikulkutiet 102, joiden kautta liiku t u s e 1 emen11i 98 voi vapaasti kulkea. Jos halutaan läpikulkutiet 102 voivat käsittää laakereita tai holkkeja liikutuselementin 98 kiinnittämiseksi sivusuuntaista siirtymistä vastaan.Hereinafter, reference is still made to Figure 5. The device for transversely moving the device 20 of the base mold parts 34 and 36 comprises an elongate movement element 98 in the form of a steel tube part. The movement element 98 extends substantially the entire length of the casting base 22 and is mounted to move longitudinally but not laterally. To move the actuating element 98 longitudinally, a hydraulically actuated cylinder 100 is mounted at one end thereof. Preferably, the elongate movement element 98 is substantially along the center of the casting base 22, just above the spaced apart transverse rails 50. In order to avoid the action of the movement element 98 and the anchor members 90, 84 of the vertical pivot arm, the anchor members 90 have passageways 102 through which the movement 98 can pass freely. If desired, the passageways 102 may include bearings or bushings to secure the actuating element 98 against lateral displacement.
Pitkänomaisen liikutuselementin 98 pituussuuntaisen liikkeen muuttamiseksi resultoivaksi poikittaiseksi suhteelliseksi valualustan osien 34 ja 36 liikkeeksi, on kääntövarret 104 liikutuselementin 98 ja valualustan osien 34 ja 36 välillä. Jokainen kääntövarsi 104 on kiinnitetty niveltyvästi toisesta päästä 106 1iikutuselementtiin 98 ja niiden toiset päät 108 on kiinnitetty valualustan osiin 34 ja 36. Kuvatuissa sovel lu tusmuodo issa niveIkiinnitykset 108 valualustan osiin 34 ja 36 ovat sopivasti tehdyt sopiviin päätekappaleisii, jotka on kiinnitetty suoraan pyörän vaippoihin 54.To convert the longitudinal movement of the elongate movement element 98 into a resulting transverse relative movement of the casting base portions 34 and 36, there are pivot arms 104 between the moving element 98 and the casting base portions 34 and 36. Each pivot arm 104 is articulated at one end 106 to the actuator 98 and their other ends 108 are secured to casting base portions 34 and 36. In the illustrated embodiments, articulated attachments 108 to casting base members 34 and 36 are suitably made to suitable end pieces attached directly to wheel housings 54.
Kuvatussa järjestelyssä, jossa liikutuselementti 98 on olennaisesti valualustan 22 keskustaa pitkin ja kääntövarret 104 ulottuvat sivusuunnassa ja symmetrisesti liikutuselementistä 98 valualustan osiin 34 ja 36, on ilmeistä, että liikutuselementtiin 98 vaikuttavat sivusuunta!- i 9 61281 set voimat ovat olennaisesti tasapainossa, niin että on minimaalinen pyrkimys tämän sivusuuntaiseen liikkeeseen. Kuvasta 5 käy selville, että liikutuselementin hydraulisen sylinterin 100 vaikutuksesta tapahtuva pituussuuntainen liike aiheuttaa tuloksena valualustan osien 34 ja 36 poikittaisen liikkeen.In the illustrated arrangement in which the actuating element 98 is substantially along the center of the casting base 22 and the pivot arms 104 extend laterally and symmetrically from the actuating element 98 to the casting base portions 34 and 36, it is apparent that the lateral forces acting on the actuating element 98 are substantially balanced the tendency for this to move laterally. It can be seen from Figure 5 that the longitudinal movement of the actuating element by the hydraulic cylinder 100 results in a transverse movement of the casting base parts 34 and 36.
Kuvat 6 ja 7 esittävät pöhjaseinäosien 40 ja 42 välisen rajapinnan aluetta välimuotin 44 ollessa paikoillaan ja vastaavasti poistettuna. Kuvat 6 ja 7, jotka ovat suurennettuja kuvia, kuvaavat myös hitsisau-moja 110, jotka liittävät pöhjaseinäosat 42 ja 44 Z-palkkeihin 56.Figures 6 and 7 show the area of the interface between the bottom wall portions 40 and 42 with the intermediate mold 44 in place and removed, respectively. Figures 6 and 7, which are enlarged views, also illustrate welds 110 connecting the bottom wall portions 42 and 44 to the Z-beams 56.
Nyt viitataan erityisesti kuvaan 6, jossa välimuotti 44 on sijoitettu valualustan osien 34 ja 36 väliin, ja vielä tarkemmin pohjaseinäosien 40 ja 42 vastakkain olevien reunojen 112 ja 114 väliin. Täten voidaan valmistaa yksittäisiä betonielementtejä 46 ja 4B kahdessa valualustan osassa 34 ja 36.Reference is now made in particular to Figure 6, in which the intermediate mold 44 is placed between the parts 34 and 36 of the casting base, and more particularly between the opposite edges 112 and 114 of the bottom wall parts 40 and 42. Thus, individual concrete elements 46 and 4B can be produced in the two parts 34 and 36 of the casting platform.
Kuvassa 7 välimuotti 44 on tehollisesti poistettu valualustan osien 34 ja 36 välissä-olevasta asemastaan ja se on laskettuna pohjaseinäosien 40 ja 42 alapuolelle. Tässä kuvassa valualustan osat 34 ja 36 on siirretty lähelle toistensa viereen, niin että pohjaseinäosien 40 ja 42 vastakkain olevat reunat 112 ja 114 toimivat yhdessä tehokkaan tiivistyksen muodostamiseksi kovettumattoman betonimateriaalin vuotamista vastaan. Täten tässä muodossa valmistetaan yksittäinen betonielementti 116, joka ulottuu kuvan 2 sivumuottiseinistä yhdestä toiseen. ,In Figure 7, the intermediate mold 44 is effectively removed from its position between the casting base portions 34 and 36 and is lowered below the bottom wall portions 40 and 42. In this figure, the casting base parts 34 and 36 are moved close to each other so that the opposite edges 112 and 114 of the bottom wall parts 40 and 42 work together to form an effective seal against the leakage of uncured concrete material. Thus, in this form, a single concrete element 116 is produced that extends from one side wall of Figure 2 to another. ,
Kuvista 6 ja 7 havaitaan, että pohjaseinäosien 40 ja 42 on tehty kaareviksi ylöspäin niiden vastakkain olevien reunojen 112 ja 114 läheisyydessä. Kun valmistetaan kaksi laattaa 46 ja 4Θ kuten kuvassa 6, tämän kaarevuus tuottaa kaarevat pohjareunat kohdassa 11Θ laattoihin 46 ja 4Θ. Kun valmistetaan yksi laatta 116 kuten kuvassa 7, tämä kaarevuus aiheuttaa kanavan 120 syntymisen, joka toimii ulkonäön antajana laattojen lopullisessa asentamisessa tekemällä vaikeaksi erottaa kahden kapeamman laatan ja leveämmän laatan välistä rajakohtaa. Tämä on etu niissä tapauksissa, joissa kysymyksessä olevan rakennuksen rakenteen kokonaisleveys on yhtä suuri kuin suhteellisesti kapeampien betonisten rakennuselementtien leveys parittomalla luvulla kerrottuna, ja vaaditaan suhteellisesti lyhyempiä pituuksia. Tällaisessa tilanteessa täysilevyiset rakennuselementit ovat nosturin nostokapasiteetin rajoissa, mutta ainakin yksi puolikkaan levyinen osa vaaditaan, jotta täsmättäisiin rakennuksen rakenteen mittojen kanssa.It can be seen from Figures 6 and 7 that the bottom wall portions 40 and 42 are made curved upward in the vicinity of their opposite edges 112 and 114. When two tiles 46 and 4Θ are made as in Fig. 6, the curvature of this produces curved bottom edges at 11Θ for tiles 46 and 4Θ. When making one tile 116 as in Figure 7, this curvature causes the formation of a channel 120 that acts as a giver in the final installation of the tiles, making it difficult to distinguish the boundary between the two narrower tiles and the wider tile. This is an advantage in cases where the overall width of the building structure in question is equal to the width of the relatively narrower concrete building elements multiplied by the odd number, and relatively shorter lengths are required. In such a situation, the full-width building elements are within the lifting capacity of the crane, but at least one half-width section is required to match the dimensions of the building structure.
10 61 28110 61 281
Ensimmäisen sovellutusmuodon 20 toiminta, joka on kuvattu viittaamalla kuviin 1-7, esitetään nyt yhteenvetona. Oletetaan että valmistetaan suhteellisesti kapeampia rakenne-elementtejä. Seuraten yhden be-tonisekoitteen valamista, kovettuneet laatat 46 ja 48 ovat asemissaan, kuten on esitetty kuvissa 1, 2 ja 6. Valualustan 22 sivuilla olevat ohjauslaitteet 76 on vedetty pituussuunnassa liikutuslaitteen 64 päästämiseksi vapaaksi ja vasemmanpuoleisen ja oikeanpuoleisen sivuseinä-muotin 26 ja 28 sallitaan pudota pois kääntymällä pisteiden 66 ympäri ottamaan kuvassa 4 esitetyn asennon. Kuten aikaisemmin on mainittu, isku kuten potkaisu voidaan vaatia irrottamaan sivumuottiseinät 26 ja 28.The operation of the first embodiment 20, described with reference to Figures 1-7, will now be summarized. Assume that relatively narrower structural elements are produced. Following the casting of a single concrete mix, the cured slabs 46 and 48 are in position as shown in Figures 1, 2 and 6. The guide devices 76 on the sides of the casting platform 22 are pulled longitudinally to release the actuator 64 and the left and right side wall molds 26 and 28 are allowed to fall. away by turning around the points 66 to take the position shown in Fig. 4. As previously mentioned, an impact such as a kick may be required to remove the side mold walls 26 and 28.
Tällä hetkellä pannaan toimimaan pitkänomaisen liikutuslelementin 98 pääässä oleva hydraulinen sylinteri erottamaan valualustan osat 34 ja 36 kääntövarsien 104 toiminnan vaikutuksesta. Sitten lasketaan väli-muotti 44 pöhjaseinäosien 40 ja 42 tason alapuolelle sallimalla hydraulisen sylinterin 92 männän tulla ulos. Tällä hetkellä laatat 46 ja 48 vapaasti pohjaseinien 40 ja 42 huipulla, ja ne voidaan katkaista poikkisuunnassa halutun pituisiksi osiksi. On huomattava, että vä-limuotin 44 laskeminen ja sivumuottielimien 26 ja 2Θ kääntämisellä pois aikaansaadaan välitila käytettävälle kehäsahan terälle.At this time, a hydraulic cylinder at the end of the elongate actuator 98 is actuated to separate the casting base portions 34 and 36 from the action of the pivot arms 104. The intermediate mold 44 is then lowered below the level of the bottom wall portions 40 and 42 by allowing the piston of the hydraulic cylinder 92 to come out. Currently, the tiles 46 and 48 are free at the top of the bottom walls 40 and 42, and can be cut transversely into portions of the desired length. It should be noted that lowering the intermediate mold 44 and turning the side mold members 26 and 2Θ away provides an intermediate space for the circular saw blade to be used.
Seuraavan satsin aloittamiseksi sivumuotit 26 ja 28 nostetaan ohjauslaitteiden 76 toiminnan avulla, ja välimuotti 44 nostetaan hydraulisen sylinterin 92 toiminnan avulla. Välimuotti 44 sijoitetaan oikein valualustan osien 34 ja 36 väliin, ja valualustan osat 34 ja 36 siirretään yhdessä tiivistämään välimuottia 44 vaste, kuten on esitetty kuvissa 2 ja 6. Tällä hetkellä alustaosat 34 ja 36 puhdistetaan ja öljytään valmistauduttaessa uuden betoniannoksen vastaanottamiseen.To begin the next set, the side molds 26 and 28 are raised by the operation of the control devices 76, and the intermediate mold 44 is raised by the operation of the hydraulic cylinder 92. The intermediate mold 44 is correctly positioned between the casting base parts 34 and 36, and the casting base parts 34 and 36 are moved together to seal the intermediate mold 44 response, as shown in Figures 2 and 6. Currently, the base parts 34 and 36 are cleaned and oiled in preparation for receiving a new concrete batch.
On huomattava, että siinä tapauksessa että valmistetaan täyslevyisiä laattoja, välimuottia nostavaa ja alustan erottavaa mekanismia, joka on esitetty varsinkin kuvassa 5, ei käytetä, ja toiminta tapahtuu yksinkertaisesti kuten yksinkertaisen alustalaitteen ollessa kysymyksessä .It should be noted that in the case of producing full-width slabs, the intermediate mold lifting and substrate separating mechanism shown especially in Fig. 5 is not used, and the operation is simply as in the case of a simple substrate device.
Nyt viitataan kuvaan Θ, jossa on esitetty keksinnön vaihtoehtoinen sove1lutusmuoto laitteen 122 muodossa. Laite 122 on muunnos aikaisemmin kuvatusta laitteesta 20, ja useita elementtejä, jotka ovat muuttumattomia, on merkitty samoilla viitenumeroilla. Kuvan 8 laite on myös kiinteäalustainen laite ja tämän mukaan käsittää pituussuuntaiset kiskot 30 ja 32 varustuksen eri osien liikkumiseksi valualustaa 22 pitkin.Reference is now made to Figure Θ, which shows an alternative embodiment of the invention in the form of a device 122. Device 122 is a modification of previously described device 20, and several elements that are unchanged are denoted by the same reference numerals. The device of Figure 8 is also a fixed base device and accordingly comprises longitudinal rails 30 and 32 for moving different parts of the equipment along the casting base 22.
11 61281 Tärkein ero kuvassa Θ esitetyssä sovellutusmuodossa on välineissä va-lualustan osien 34 ja 36 poikittaisessa siirtämisessä toistensa suhteen. Kuva 8 laitteessa 122 on vielä erillään oivat poikittaiset kiskot 50 ja uritetut pyörät 52 alustan osien 34 ja 36 tukemiseksi ja sen poikittais 1iikkeen toteuttamiseksi. Kuitenkin pitkänomaisen liikutus-elementin 98 ja kääntövarsien 104 sijasta käytetään sivusuunnassa ulottuvia hydraulisesti toimivia sylintereitä 124. Jokaisen sylinterin 124 toinen pää on yhdistetty valualustan osiin 34 ja 36, edullisesti pyörän vaippoihin 54 kiinnityskohdissa 126. Hydraulisylintereiden 124 toiset päät on kiinnitetty kohdissa 128 kulmatukeen kuten tukiin 130, jotka kiinteää alustaisitetta 122 varten on kiinnitetty perustuksen suhteen. Lisäkulmatuki kuten elimet 132 toimivat pysäyttiminä alustojen 34 ja 36 poikittaisen liikkeen rajoittamiseksi koskettamalla pyörän-vaippoihin 54.11 61281 The main difference in the embodiment shown in Fig. On is in the means for transverse displacement of the casting parts 34 and 36 with respect to each other. Figure 8 The device 122 still has separate transverse rails 50 and grooved wheels 52 for supporting the base portions 34 and 36 and for performing its transverse movement. However, instead of the elongate actuator 98 and pivot arms 104, laterally extending hydraulically actuated cylinders 124 are used. , which are fixed with respect to the foundation for the fixed base 122. Additional angle supports such as members 132 act as stops to limit transverse movement of the bases 34 and 36 by contacting the wheel covers 54.
Nyt viitataan kuviin 9 ja 10, joissa on kuvattu pystysuorien kääntö-varsien muoto, joita käytetään nostamaan ja laskemaan välimuottia 44 kuva 9 laitteessa, joka muotti 44 muutoin on samanlainen. Kuvissa 9 ja 10 ei vaadita ankkurielimiä 90, ja erityisesti niiden läpikulkutei-tä (kuten on esitetty kuvassa 5). Muunnettujen kääntövarsien 132 ala-päät on kiinnitetty niveltyvästi kohdassa 134 elimiin 136, jotka rajoittuvat toisistaan erillään oleviin poikittaisiin kiskoihin 50.Reference is now made to Figures 9 and 10, which illustrate the shape of the vertical pivot arms used to raise and lower the intermediate mold 44 in the device of Figure 9, which mold 44 is otherwise similar. Figures 9 and 10 do not require anchor members 90, and in particular their passageways (as shown in Figure 5). The lower ends of the modified pivot arms 132 are articulated at 134 to members 136 that abut the spaced apart transverse rails 50.
Koska nivelkohdissa 134 oleva voima on kokonaan yhdessä suunnassa, rajoittavien elinten 136 käyttäminen muodostaa sopivan tavan kääntö-varsien 132 alapäiden tehokkaaksi ankkuroimiseksi. Muunnettujen kääntövarsien yläpäät on yhdistetty kuten aikaisemminkin välimuottiin 44. Kuvista 9 ja 10 huomataan myös, että muunnettu pystysuora kääntövarsi 132 käsittää vanttiruuvielimet 138, jotka ovat yhteistoiminnassa kierteiden 140 kanssa, jotta sallittaisiin pystysuorien kääntövarsien 132 pituussäätö.Since the force at the articulation points 134 is entirely in one direction, the use of restraining members 136 provides a suitable way to effectively anchor the lower ends of the pivot arms 132. The upper ends of the modified pivot arms are connected as before to the intermediate mold 44. It will also be seen from Figures 9 and 10 that the modified vertical pivot arm 132 comprises rim screw members 138 cooperating with the threads 140 to allow adjustment of the length of the vertical pivot arms 132.
On huomattava, että kuva 9 muodostaa välimuotin 44 kahden asennon kuvauksen välimuotin 22 ja pohjaseinän 24 suhteen. Täysin viivoin esitettynä on välimuotin laskettu asento, jossa se on asennossa, jossa välimuotti 44 on kokonaan poistettu. Katkoviivoin esitettynä on täysin pysty asento välimuotin 44 betämiseksi pois laatoista 46 ja 48. Välimuotin 44 asentoa betonielementtien valamiseksi ei ole kuvattu kuvassa 9, mutta siinä on esitetty katkoviivoin hieman yläasennon alapuolella oleva asento, joka on silloin kun siirtymäkohta 142 sattuu yhteen pohjaseinän 24 kanssa.It should be noted that Figure 9 provides a description of the two positions of the intermediate mold 44 with respect to the intermediate mold 22 and the bottom wall 24. Shown in full lines is the calculated position of the intermediate mold, where it is in the position in which the intermediate mold 44 is completely removed. Shown in broken lines is the fully upright position for inserting the intermediate mold 44 away from the slabs 46 and 48. The position of the intermediate mold 44 for casting concrete elements is not shown in Figure 9, but is shown in broken lines slightly below the up position when the transition point 142 coincides with the bottom wall 24.
Viimeksi viitataan kuvaan 11, jossa on esitetty laitteen 144 kuvaama . i2 61 281 keksinnön toinen sovellutusmuoto, joka on liikkuva alustajärjestelmä. Koko alusta 146 vierii pituussuunnassa uritetuilla pyörillä 148, jotka kulkevat kiskot 150 ja 152 käsittävällä raiteella. Täten perustuksella olemisen sijasta poikittaiset kiskot 146 (jotka vastaavat aikaisemmin kuvattuja poikittaisia kiskoja 50) ovat pyörien 14Θ tukemia. Liikkuvassa alustajärjestelmässä laitteiston muut osat yleensä jäävät kiinteiksi, kun alusta 146 vierii pituussuunnassa. Tämän laitteiston tukemiseksi on muodostettu I-palkin muotoiset sivuelimet 156, joiden huipussa ovat raiteet 158. Kumi käyttöpyöri1lä 162 varustetut nopeudeltaan muutettavat reversiibelit hydrau1imoottorit 160, joiden kumi käyttöpyö-rät 162 ovat kosketuksissa I-palkkien sivuihin, on muodostettu liikuttamaan alustaa 146.Lastly, reference is made to Figure 11, which illustrates that illustrated by device 144. i2 61 281 Another embodiment of the invention, which is a movable platform system. The entire base 146 rolls longitudinally with grooved wheels 148 running on a track comprising rails 150 and 152. Thus, instead of being on the foundation, the transverse rails 146 (corresponding to the previously described transverse rails 50) are supported by the wheels 14Θ. In a moving platform system, other parts of the equipment generally remain fixed as the platform 146 rolls longitudinally. To support this apparatus, I-beam shaped side members 156 are formed with tracks 158 at the top. Reversible hydraulic motors 160 with rubber drive wheels 162, whose rubber drive wheels 162 are in contact with the sides of the I-beams, are formed to move the base 146.
Kuvan 11 laitteen liikkuva alusta 146 on muutoin olennaisesti samanlainen kuin kuvan Θ sovellutuksen laitteen 122 kiinteä alusta 22. On huomattava, että välimatkan päässä toisistaan olevat poikittaiset kiskot 154 eivät enää ole kiinnitetyt perustukseen pyörien 148 vaippaan. Pystysuorien kääntövarsien 132 alapäät on kiinnitetty sopiviin korvakkei-siin (ei esitetty) kiskoilla 154. Lisäksi välimuotin 44 liikuttamista varten olevaa hydraulista sylinteriä 92 (kuva 5) ei ole kiinnitetty kiinteään tukeen, vaan se on kiinnitetty liikkuvan alustan 146 runkoon.The movable base 146 of the device of Fig. 11 is otherwise substantially similar to the fixed base 22 of the device 122 of the embodiment of Fig. On. It should be noted that the spaced transverse rails 154 are no longer attached to the foundation in the wheel housing. The lower ends of the vertical pivot arms 132 are secured to suitable lugs (not shown) by rails 154. In addition, the hydraulic cylinder 92 (Figure 5) for moving the intermediate mold 44 is not attached to the fixed support but is attached to the frame of the movable base 146.
Edellä olevasta käy ilmeiseksi, että esillä oleva keksintö muodostaa hyvin joustavan ja kustannuksiltaan edullisen betonin valamisessa käytettävän valualustalaiteyhdistelmän betonisten rakennuselementtien valmistamiseksi ainakin kahtena eri leveytenä. Tämä johtaa optimitehokkuu-teen toiminnassa sallimalla yksittäisen suhteellisesti leveämpien laattaelementtien valmistamisen, jolloin osat katkaistaan suhteellisesti lyhyempiin pituuksiin, jotka voidaan nostaa käytettävissä olevalle nosturi kapasi teeti 1 la , ja jossa valmistetaan kaksi suhteellisesti kapeampaa laattaa samanaikaisesti, kun vaaditaan pitempiä lopullisia pituuksia, jotka muutoin ylittäisivät käytettävän nosturin nostokapasiteetin.It will be apparent from the foregoing that the present invention provides a very flexible and cost-effective casting subassembly for casting concrete to produce concrete building elements in at least two different widths. This results in optimum efficiency in operation by allowing a single relatively wider slab element to be made, cutting parts into relatively shorter lengths that can be raised to available crane capacity 1 la, and producing two relatively narrower slabs at the same time requiring longer final lengths that would otherwise exceed the available crane lifting capacity.
Samalla kun keksinnön erityisiä sovellutusmuotoja on tässä kuvattu ja selostettu, on ajateltava, että muunnelmia ja muutoksia tulee alan ammattimiehen mieleen. Sen vuoksi on ymmärrettävää, että oheiset patenttivaatimukset on tarkoitettu kattamaan kaikki tällaiset muunnelmat ja muutokset, jotka kuuluvat keksinnön todelliseen henkeen ja tarkoitukseen .While specific embodiments of the invention have been described and illustrated herein, it is to be understood that variations and modifications will occur to those skilled in the art. It is therefore to be understood that the appended claims are intended to cover all such variations and modifications as fall within the true spirit and purpose of the invention.
Claims (7)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US94786678A | 1978-10-02 | 1978-10-02 | |
US94786678 | 1978-10-02 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI790138A FI790138A (en) | 1980-04-03 |
FI61281B FI61281B (en) | 1982-03-31 |
FI61281C true FI61281C (en) | 1982-07-12 |
Family
ID=25486911
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI790138A FI61281C (en) | 1978-10-02 | 1979-01-16 | BETONGGJUTESUNDERLAGSANLAEGGNING |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS55500763A (en) |
AU (1) | AU5083079A (en) |
CA (1) | CA1127826A (en) |
CS (1) | CS211363B2 (en) |
DD (1) | DD146269A5 (en) |
ES (1) | ES484623A1 (en) |
FI (1) | FI61281C (en) |
FR (1) | FR2437918A1 (en) |
GB (1) | GB2039825B (en) |
PL (1) | PL218687A1 (en) |
RO (1) | RO79236A (en) |
WO (1) | WO1980000673A1 (en) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2579512B1 (en) * | 1985-04-01 | 1987-06-19 | Rech Etudes Tech | PROCESS INSTALLATION FOR THE MANUFACTURE OF REINFORCED CONCRETE ELEMENTS, PARTICULARLY PRE-STRESSED CONCRETE SLABS OR PRELABS |
GB2263917B (en) * | 1991-10-17 | 1995-06-14 | Cherif Ouabdesselam | Prefabricated concrete panel and corner member outer wall building process featuring a dismountable multi-mold table |
US7470121B2 (en) * | 2005-05-10 | 2008-12-30 | Ness Inventions, Inc. | Block mold having moveable liner |
CN107661126B (en) * | 2016-07-27 | 2021-10-12 | 沃卡尔有限公司 | Stabilization and operation of delivery systems for percutaneous surgery |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US703081A (en) * | 1902-03-11 | 1902-06-24 | Noyes F Palmer | Machine for molding artificial stone. |
US1593792A (en) * | 1925-11-17 | 1926-07-27 | James F Caldwell | Plastic molding machine |
US2460167A (en) * | 1947-04-02 | 1949-01-25 | Alf G Carlsen | Concrete block making machine |
CA763876A (en) * | 1962-07-06 | 1967-07-25 | Span-Deck | Apparatus and method for forming concrete planks or slabs |
US3832118A (en) * | 1972-05-08 | 1974-08-27 | Span Deck Inc | Apparatus for production of cast concrete members |
US4004874A (en) * | 1974-06-19 | 1977-01-25 | Span-Deck, Inc. | Apparatus for production of cast concrete members |
-
1979
- 1979-01-16 FI FI790138A patent/FI61281C/en not_active IP Right Cessation
- 1979-09-07 RO RO7998799A patent/RO79236A/en unknown
- 1979-09-07 WO PCT/US1979/000707 patent/WO1980000673A1/en unknown
- 1979-09-07 GB GB8001199A patent/GB2039825B/en not_active Expired
- 1979-09-07 JP JP50168979A patent/JPS55500763A/ja active Pending
- 1979-09-13 AU AU50830/79A patent/AU5083079A/en not_active Abandoned
- 1979-09-18 CA CA335,844A patent/CA1127826A/en not_active Expired
- 1979-10-01 CS CS664779A patent/CS211363B2/en unknown
- 1979-10-01 FR FR7924387A patent/FR2437918A1/en not_active Withdrawn
- 1979-10-01 ES ES484623A patent/ES484623A1/en not_active Expired
- 1979-10-02 PL PL21868779A patent/PL218687A1/xx unknown
- 1979-10-02 DD DD21596479A patent/DD146269A5/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES484623A1 (en) | 1980-05-16 |
RO79236A (en) | 1982-10-11 |
JPS55500763A (en) | 1980-10-09 |
CA1127826A (en) | 1982-07-20 |
FR2437918A1 (en) | 1980-04-30 |
AU5083079A (en) | 1980-04-17 |
CS211363B2 (en) | 1982-02-26 |
FI61281B (en) | 1982-03-31 |
DD146269A5 (en) | 1981-02-04 |
PL218687A1 (en) | 1980-06-02 |
WO1980000673A1 (en) | 1980-04-17 |
GB2039825B (en) | 1982-10-06 |
GB2039825A (en) | 1980-08-20 |
FI790138A (en) | 1980-04-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1089667A (en) | Prefabricated building components of expanded material and cement and method for producing the same | |
EP0238168B1 (en) | Method and apparatus for moulding curved concrete sections | |
US4289293A (en) | Combination bed concrete casting apparatus | |
US4260126A (en) | Apparatus for in-situ production of concrete slabs | |
FI61281C (en) | BETONGGJUTESUNDERLAGSANLAEGGNING | |
US4568503A (en) | Method for the casting of concrete objects | |
US5393033A (en) | Adjustable side form concrete mold | |
WO2004085085A1 (en) | Forming apparatus for precambered metal sections | |
KR20100013429A (en) | Mold apparatus for forming concrete girder of bridge | |
EP0079173B1 (en) | Method for continuous slide-casting of objects from a high-viscosity casting mix as well as a slide-casting mould for carrying out the method | |
US4171194A (en) | Plant for the production of concrete elements | |
JP3885554B2 (en) | Bridge extrusion method | |
US4872823A (en) | Apparatus for forming a columnar reinforcement in a concrete wall panel | |
CN2031811U (en) | Modular dilatation joint structure with large deformation quantity | |
EP0558590B1 (en) | Apparatus for manufacturing prestressed concrete railway ties, and ties manufactured using such apparatus | |
JP2001172919A (en) | Travel-type support | |
US3799490A (en) | Portable slatted animal pen floor forming apparatus | |
US4023769A (en) | Molding means having opposed core assemblies | |
SU1644715A3 (en) | Apparatus for making large-size concrete slabs in upright position | |
CN216707845U (en) | Short T type roof beam portable pedestal construction equipment | |
CN210766400U (en) | Operating means suitable for construction of thin layer ultra high performance concrete | |
JPS649407B2 (en) | ||
WO2005102636A2 (en) | Variable height sideforms | |
RU2037409C1 (en) | Prestressed ferroconcrete product molding apparatus | |
SU1178883A1 (en) | Bed for making prestrained ferroconcrete articles |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM | Patent lapsed |
Owner name: SPAN-DECK, INC. |