SU1644715A3 - Apparatus for making large-size concrete slabs in upright position - Google Patents

Apparatus for making large-size concrete slabs in upright position Download PDF

Info

Publication number
SU1644715A3
SU1644715A3 SU853866457A SU3866457A SU1644715A3 SU 1644715 A3 SU1644715 A3 SU 1644715A3 SU 853866457 A SU853866457 A SU 853866457A SU 3866457 A SU3866457 A SU 3866457A SU 1644715 A3 SU1644715 A3 SU 1644715A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
formwork
panels
heat treatment
middle element
cassette
Prior art date
Application number
SU853866457A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Ландфойгт Хорст
Original Assignee
Гезельшафт Фюр Фертигбаутехник Мбх (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Гезельшафт Фюр Фертигбаутехник Мбх (Фирма) filed Critical Гезельшафт Фюр Фертигбаутехник Мбх (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU1644715A3 publication Critical patent/SU1644715A3/en

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B11/00Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
    • B28B11/24Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for curing, setting or hardening
    • B28B11/245Curing concrete articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B15/00General arrangement or layout of plant ; Industrial outlines or plant installations

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
  • Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)

Abstract

In a system for producing large surface-area construction panels, in particular large concrete panels, in one or more battery formworks which are operated in parallel and in which preferably a plurality of, for example two, panels are cast in an upright position in each case against a formwork board forming with a formwork support a movable centrepiece and a formwork board remaining in the formwork station and are rapidly hardened, at least until stable, by heating the formwork boards, the construction panels on which the forms have been stripped being further hardened on the preferably mobile formwork carrier in downstream stations after formwork removal, it is provided according to the invention that the downstream stations are designed as insulating stations each having an insulating board, for covering the outer surfaces of the construction panels in an upright position on the supports, which is stationary but can be moved between a position in which the station is open and a position in which it is closed and that a plurality of insulating stations are connected in series and in parallel in the direction of movement of the panels through the system.

Description

вым краном 13 и перемещают на площадку складировани . Освободившиес  от строительных панелей передвижные средние элементы кассетных опалубок перемещаютс  передаточной тележкой 56cranes 13 and move to the storage area. Movable middle elements of cassette forms freed from construction panels are moved by transfer carriage 56

на расположенный параллельно рельсовым пут м изол ционных станций рельсовый путь 52, где наход тс  пост 53 очистки и посты 54,55 подготовки к последующему, формованию. 6 ил.to the track 52, which is parallel to the rail track of the insulation stations, where the cleaning post 53 and the post 54.55 are prepared for the subsequent molding. 6 Il.

Изобретение относитс  к установ- кам дл  изготовлени  крупноразмерных строительных панелей в вертикальном положении.The invention relates to installations for the manufacture of large-sized building panels in an upright position.

Цель изобретени  - повышение про- .г .изводительности и сокращение энергозатрат .The purpose of the invention is to increase production efficiency and reduce energy consumption.

На фиг. 1 схематически изображена часть установки дл  вертикального изготовлени  крупноразмерных панелей 2Q из бетона, вид сверху; на фиг. 2 - продолжение установки, вид в плане;. на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - вид Б на фиг. 1; на фиг. 5 - то же, вид в плане; на фиг. 6 - вид В 25 на фиг. 4.FIG. Figure 1 shows schematically a part of an installation for the vertical production of large-size 2Q concrete panels, top view; in fig. 2 - continuation of the installation, plan view; in fig. 3 shows section A-A in FIG. one; in fig. 4 is a view B in FIG. one; in fig. 5 - the same plan view; in fig. 6 is a view B 25 of FIG. four.

Установка 1 (фиг. 1) расположена в закрытом заводском цеху 2 (фиг. 3). Продольные опоры 3 и 4 поддерживают несущие конструкции 5 крыши 6 с вен- о тил ционным устройством 7 и кровлей 8. На консол х 9 и 10 опор 3 и 4 расположены подкрановые балки 11 и 12 мостового крана 13, наход щегос  в конце цеха (обозначен штрихпунктирной лини- ,с ей) и управл емого из кабины 14. Другой мостовой кран 15 находитс  в передней части цеха, где начинаетс  процесс изготовлени  строительных элементов (фиг. 1). Установка имеет также 40 передвижные емкости 16 и 17 дл  подачи бетонной смеси, которые могут передвигатьс  в поперечном направлении относительно продольной оси цеха по рельсовому пути 18 (фиг. 3). Вдоль 45 цеха и параллельно одна другой уста-. новлены три кассетные опалубки 19 - 21, имеющие одинаковую конструкцию. Рассмотрим ее на примере кассетной опалубки 21. Она содержит опалубоч- jo ные щиты 22 и 23, жестко установленные на подвижных основани х 24 и 25, перемещаемых с помощью катков 26 и 27.Installation 1 (Fig. 1) is located in the closed factory shop 2 (Fig. 3). The longitudinal supports 3 and 4 support the supporting structures 5 of the roof 6 with the ventilating device 7 and the roof 8. On the console 9 and 10 of the supports 3 and 4 there are crane girders 11 and 12 of the bridge crane 13 located at the end of the workshop (indicated dash-dotted line-, with it) and controlled from the cabin 14. Another bridge crane 15 is located in the front part of the workshop where the process of manufacturing the building elements begins (Fig. 1). The installation also has 40 movable tanks 16 and 17 for supplying concrete mix, which can be moved transversely relative to the longitudinal axis of the workshop along the track 18 (Fig. 3). Along 45 workshops and in parallel one another is installed. Three cassette forms 19-21 have the same construction. Consider it on the example of cassette formwork 21. It contains formwork boards 22 and 23, rigidly mounted on movable bases 24 and 25, moved with the help of rollers 26 and 27.

Между опалубочными щитами 22 и 23 на рельсовом пути 28 устанавливаетс  5 передвижной средний элемент 29, имеющий Т-образную конструкцию, горизонтальна  поперечина которой  вл етс  поддоном 30 - несущей нижней опалубBetween the formwork boards 22 and 23 on the track 28, a 5 movable middle element 29 is installed, having a T-shaped structure, the horizontal crossbar of which is a pallet 30 - the carrier of the lower formwork

кой. На поддоне 30 вдоль его продольной оси жестко закреплен вертикальный разделительный щит 31 дл  изготовлени  в кассетной опалубке одновременно двух строительных панелей в вертикальном положении. Кассетные опалубки 19 и 20 (фиг. 3) наход тс  в закрытом положении , а 21 - в открытом положении. Рельсовые пути 28, 32 и 33 под передвижной средний элемент 29 кассетных опалубок 21, 20 и 19 оканчиваютс  у горизонтальной передаточной тележки 34, перемещающейс  в поперечном направлении и имеющей закрепленные на ней рельсы 35, которые, стыку сь с рельсовыми пут ми 28,32 и 33, удлин ют их, обеспечива  перемещение передвижного среднего элемента из кассетных опалубок на передаточную тележку и наоборот.whoa. On the pallet 30, along a longitudinal axis of the pan, a vertical partitioning board 31 is rigidly fixed to produce two building panels in a vertical position in a cassette formwork at the same time. The cassette forms 19 and 20 (Fig. 3) are in the closed position, and 21 in the open position. The rails 28, 32 and 33 under the movable middle element 29 of the cluster formwork 21, 20 and 19 end at the horizontal transfer carriage 34 moving in the transverse direction and having rails 35 fixed on it, which join the rail tracks 28,32 and 33, extend them by allowing movement of the movable middle element from the cassette forms to the transfer cart and vice versa.

Передаточна  тележка 34 имеет ходовой механизм 36 или 37, который может передвигатьс  по рельсам 38, проложенным под полом 39 цеха 2. Направление движени  показано двойной стрелкой Г на фиг. 1.The transfer carriage 34 has a running gear 36 or 37, which can move along rails 38 laid under floor 39 of shop 2. The direction of movement is indicated by the double arrow G in FIG. one.

На противоположной стороне к передвижной платформе 34 параллельно между собой и рельсовым пут м 28,32 и 33, не совпада  с ними,расположены рельсовые пути 40 - 42 поста термообработки , вдоль которых установлены соответственно по три изол ционных станции 43-45 вдоль рельсового пути 40; 46 - 48 вдоль рельсового пути 41 и 49 - 51 вдоль рельсового пути 45. Изол ционные станции рельсовых путей 40-42 расположены параллельщ друг другу. Вдоль четвертого рельс( вого пути 52 расположены посты под- г,отовки передвижного среднего элемента 29 к формованию, а именно пост 53 очистки, первый 54 и второй 55 посты подготовки.On the opposite side to the mobile platform 34, parallel to each other and the rail track 28,32 and 33, do not coincide with them, there are rail tracks 40 - 42 heat treatment stations, along which three insulation stations 43-45 respectively are installed along rail track 40 ; 46 - 48 along the rail track 41 and 49 - 51 along the rail track 45. The insulating stations of the rail tracks 40-42 are parallel to each other. Along the fourth rail (of the second route 52, there are posts for preparation, rolling out the movable middle element 29 for molding, namely, cleaning post 53, the first 54 and the second 55 preparation posts.

Рельсовые пути 40-42 оканни- ваютс  у второй передаточной тележки 56, расположенной параллельно первой передаточной тележке 34 и выполненной так же, как и она. Направление движе5164The rails 40-42 end at the second transfer carriage 56, which is located parallel to the first transfer carriage 34 and is made in the same way as it. Direction dvizhe5164

ни  тележки 56 показано двойной стрелкой Д. Кажда  изол ционна  станци  состоит (фиг. 4) из расположенных симметрично рельсовым пут м 40 - 42 поста термообработки двух изол ционных плит 57 и 58, подвешенных на стойках 59 - 62 посредством пар шарнирных верхних рычагов 63,64 и 65.66, а также нижних 67,68 и 69,70, причем рычаги 68 и 70 расположены за рычагами 67 и 69 (фиг. 4Х- Кажда  пара верхних и нижних рычагов вместе со стойками и изол ционными плитами образуют шарнирные параллелограммы, приводимые в действие от призода (не показан), обеспечивающего поперечное перемещение изол ционных плит 57 и 58 относительно рельсол путей 40 или 41, или 42 поста термообработки дл  обеспечени  их прилегани  к наружным сторонам строительных панелей, наход щихс  на передвижном среднем элементе 29 на посту термообработки или их отведени . Кажда  изол ционна  плита, например 58 (фиг. 5 и 6), выполнена из жесткой рамы 71 (фиг.6), состо щей из параллельных длинных 72 и 73 и коротких 74 и 75 элементов, которые также параллельны между собой . Дл  увеличени  жесткости служат несколько элементов 76 - 78, расположенных параллельно элементам 74 и 75 и соедин ющих между собой элементы 72 и 73. Внешние более короткие элементы 74 и 75 рамы имеют верхние 79,80 и нижние 81,82 кронштейны, к которым шарнирно присоединены соответственно концы рычагов 65,66 и 67,68. К жесткой раме 71 прикреплен лист 83 жесткости , покрытый с другой своей стороны слоем 84 из изол ционного материала , например из твердого полиуретана . Вдоль цеха расположены стационарные подкрановые пути 85, а в его конце предусмотрена площадка 86 складировани  строительных панелей.No carriage 56 is shown with a double arrow D. Each insulation station consists (Fig. 4) of symmetrically arranged rail tracks 40 - 42 posts for heat treatment of two insulation plates 57 and 58, suspended on racks 59 - 62 by means of pairs of hinged upper arms 63, 64 and 65.66, as well as the lower 67.68 and 69.70, with the levers 68 and 70 located behind the levers 67 and 69 (Fig. 4X) Each pair of upper and lower levers together with the uprights and insulating plates form articulated parallelograms, action from prizod (not shown), providing transverse per the insulation plates 57 and 58 are relative to rail tracks 40 or 41, or 42 heat treatment stations to ensure that they are adjacent to the outer sides of the building panels on the mobile middle element 29 on the heat treatment station or their removal. Each insulation plate, for example, 58 ( Fig. 5 and 6), is made of a rigid frame 71 (Fig. 6), consisting of parallel long 72 and 73 and short 74 and 75 elements, which are also parallel with each other. To increase stiffness, there are several elements 76-78 arranged parallel to elements 74 and 75 and interconnecting elements 72 and 73. The outer shorter frame elements 74 and 75 have upper 79.80 and lower 81,82 brackets, to which are pivotally attached respectively the ends of the levers 65.66 and 67.68. A stiffening sheet 83 is attached to the rigid frame 71, which on its other side is covered with a layer 84 of insulating material, for example solid polyurethane. Stationary crane tracks 85 are located along the shop, and at its end, platform 86 is provided for the storage of construction panels.

Установка работает по поточному методу с заданным тактом, согласно которому три кассетные опалубки 19 - 21 загружают бетонной массой, нагревают и распалубливают. Это показано на примере кассетной опалубки 19, поэтому на фиг. 1 передаточна  тележка 34 расположена перед этой кассетной опалубкой. После окончани  формовани  в кассетной опалубке 19 две свежеотформованные и доведенные до распалубочной прочности строительныеThe installation operates according to the flow method with a given tact, according to which three cassette forms 19 - 21 are loaded with a concrete mass, heated and spalled. This is illustrated by the example of cassette formwork 19, therefore in FIG. 1 transfer cart 34 is located in front of this cassette formwork. After completion of molding in cassette formwork 19, two newly formed and brought to stripping strength construction

00

5five

/156/ 156

панели 87 (фиг. 2) на передвижномpanels 87 (fig. 2) on a mobile

среднем элементе 29 перемещают из нее на рельсовый путь 35 передаточной тележки 34 и далее на рельсовый путьthe middle element 29 is moved from it to the rail track 35 of the transfer carriage 34 and further to the rail track

5 42 поста термообработки и размещают в самой отдаленной от кассетной опалубки изол ционной станции 45, затем загружают изол ционную станцию 44 и под конец изол ционную станцию 43, которые закрывают сразу же после размещени  в них элемента 29. Изол ционные плиты 57 и 58 перемещают навстречу одна другой посредством соответственно пар шарнирных рычагов 63,64 и 69,70, а также 65,66 и 69,70 до соприкосновени  их слоев 84 из изол ционного материала с наружной стороной свежеотформованкых строительных паQ нелей 87. В изол ционных станци х происходит последующее твердение панелей без нагрева. Затвердевшие строительные панели 87 на передвижных средних элементах 29 поступают на переда5 точную тележку 56. Затем их снимают мостовым краном 13 и перемерзают на площадке 86 складировани , откуда производитс  их отгрузка транспортными средствами (не показаны).5 42 of the heat treatment station and placed in the insulation station 45 furthest from the cassette formwork, then the insulation station 44 is loaded and, finally, the insulation station 43, which is closed immediately after the element 29 is placed in them. The insulation plates 57 and 58 move towards each other by means of pairs of articulated levers 63.64 and 69.70, respectively, and 65.66 and 69.70, up to the contact of their layers 84 of insulating material with the outer side of freshly shaped building blocks 87. In the insulating stations, the following occurs e hardening without heating panels. The hardened building panels 87 on the movable middle elements 29 arrive at the front of the exact trolley 56. Then they are removed by an overhead crane 13 and frozen in the storage platform 86, from where they are shipped by vehicles (not shown).

Освободившиес  от строительных панелей передвижные средние элементы 29 кассетных опалубок поступают на рельсовый путь 52, где их обрабатывают на постах 53 - 55 подготовки к последующему формованию.Freed from the construction panels, the movable middle elements 29 of the cluster formwork arrive at the rail track 52, where they are processed at the posts 53 - 55 of preparation for the subsequent molding.

Claims (1)

Формула изобретени  Установка дл  изготовлени  в вертикальном положении крупноразмерных панелей из бетона, содержаща  р д кассетных опалубок, расположенных параллельно одна другой, кажда  из которых имеет размещенный на рельсовом пути между опалубочным щитамиThe invention The installation for the manufacture in the vertical position of large-sized concrete panels, containing a series of cassette forms arranged parallel to one another, each of which has a rail placed between the formwork panels .с передвижной средний элемент в виде поддона с вертикальным разделительным щитом дл  изготовлени  в кассетной опалубке, одновременно двух строительных панелей из бетона иwith a movable middle element in the form of a pallet with a vertical dividing shield for the manufacture in cassette formwork, at the same time two building panels of concrete and Q посттермообработки их дл  окончательного отверждени , расположенные параллельно ему посты подготовки передвижного среднего элемента к формованию , рельсовые пути под передвиж- ной средний элемент на посту термообработки , расположенные перпендикул рно по торцам последнего рельсовые пути с передаточными тележками, имеющими рельсовые направл ющие дл  пе0Post-heat treatment of them for final curing, parallel to it the positions of preparation of the movable middle element for molding, rail tracks under the mobile middle element at the heat treatment post, perpendicular to the ends of the latter rail tracks with transfer carts having rail tracks for pe 00 редвижного среднего элемента и передачи его из кассетных опалубок на посты и обратно, отличающа - с   тем, что, с целью повышени  производительности и сокращени  энергозатрат , пост термообработки выполнен в виде изол ционных станций, расположенных одна за другой вдоль рельсовых путей этого поста, причем кажда The moving middle element and its transfer from cassette formwork to posts and vice versa, is characterized in that, in order to increase productivity and reduce energy costs, the heat treatment post is made in the form of insulating stations located one after another along the rail tracks of this post, each Физ.2Phys .2 из них состоит из двух термоизол ционных плит, соосно расположенных относительно рельсового пути поста термообработки с возможностью поперечного перемещени  дл  обеспечени  их прилегани  к наружным сторонам панелей из бетона, наход щихс  на передвижном среднем элементе на посту термообработки, или их отведени .of them consists of two thermal insulating plates coaxially arranged with respect to the rail track of the heat treatment station with the possibility of transverse movement to ensure their adherence to the outer sides of concrete panels located on the mobile middle element at the heat treatment station, or their removal. OJOj II гь.gb Sim9lSim9l „ 93 84 вид 5"93 84 view 5 77N77N Вид в Фив. 4View in Thebes. four .57.57 5656 Г t/. ,/АД . R t /. / AD. i .......... . . .. Г71 /, i ........... . .. G71 /, 5959 Фип.5 Bud8Fip.5 Bud8 8080 7575 8181 «70 69"70 69 6262 . Г71 /,. G71 /, // 5757 6060 7979 IfIf 6767 i/i /
SU853866457A 1984-04-30 1985-03-18 Apparatus for making large-size concrete slabs in upright position SU1644715A3 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19843416028 DE3416028A1 (en) 1984-04-30 1984-04-30 System for producing large surface-area construction panels, in particular large concrete panels, in one or more battery formworks operated in parallel

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1644715A3 true SU1644715A3 (en) 1991-04-23

Family

ID=6234692

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853866457A SU1644715A3 (en) 1984-04-30 1985-03-18 Apparatus for making large-size concrete slabs in upright position

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE3416028A1 (en)
SU (1) SU1644715A3 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2688995C2 (en) * 2011-12-09 2019-05-23 Микеле КАБОНИ Pantographic machine for mechanical treatment of construction panels

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10222989B4 (en) * 2002-05-24 2004-08-26 Christian Prilhofer Process for the production of solid formwork walls smooth on both sides using the pallet circulation process
AT510888A1 (en) 2011-01-05 2012-07-15 Progress Maschinen & Automation Ag PRODUCTION PLANT WITH TIME INDEXED HISTORICAL DISPLAY

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH536700A (en) * 1970-03-13 1973-05-15 Tihamer Dr Koncz Equipment for the production of large concrete slabs

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Бетон и железобетон, 1983, № 8е с. 30 и 31. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2688995C2 (en) * 2011-12-09 2019-05-23 Микеле КАБОНИ Pantographic machine for mechanical treatment of construction panels

Also Published As

Publication number Publication date
DE3416028C2 (en) 1992-12-03
DE3416028A1 (en) 1985-10-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN211806822U (en) Movable pedestal template system for precast beam and construction field area thereof
US3962773A (en) Methods for the manufacture of prefabricated building sections or room units and factories for the implementation of such methods
CN108858723B (en) Novel intensive construction process for highway precast box girder
CN112895110B (en) Automatic production line for concrete prefabricated laminated slab
CN105459258A (en) Pc component production line
CN108381746B (en) Construction method of sliding type pedestal prefabricated box girder
EP2878415A2 (en) Method and manufacturing facility for casting concrete products
US3739050A (en) Process and apparatus for making large area concrete panels
CN113370384A (en) Fixed hydraulic template moving trolley tool and T-beam prefabricating construction process
SU1644715A3 (en) Apparatus for making large-size concrete slabs in upright position
CN114536544A (en) Automatic production process for intelligently manufacturing beam yard
CN215094491U (en) Automatic production line for precast concrete laminated slab
CN110936487A (en) Novel prefabricated part production system
US4073115A (en) Process for the production of a bridge girder sectional cantilever construction
CA1043078A (en) Apparatus for producing concrete reinforced ties
US3758067A (en) Movable multiple casting moulds and elements therefor
US4171194A (en) Plant for the production of concrete elements
CN215241703U (en) Concrete member pouring production line
US3874832A (en) Apparatus for producing precast concrete members
CN212001599U (en) Large-span variable-space assembly type building
JPH0143086B2 (en)
CN212288116U (en) Prefabricated part production line
CN109898646B (en) Construction method of split mounting type steel structure multi-layer factory building framework
CN111975973A (en) Plate-shaped member production line and production method
JPH0280741A (en) Manufacture of unit floor and method and device for stocking the same unit floor