NL1010574C2 - Device for the production of reinforced concrete moldings. - Google Patents
Device for the production of reinforced concrete moldings. Download PDFInfo
- Publication number
- NL1010574C2 NL1010574C2 NL1010574A NL1010574A NL1010574C2 NL 1010574 C2 NL1010574 C2 NL 1010574C2 NL 1010574 A NL1010574 A NL 1010574A NL 1010574 A NL1010574 A NL 1010574A NL 1010574 C2 NL1010574 C2 NL 1010574C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- mold
- tensioning
- frames
- wires
- walls
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B23/00—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects
- B28B23/02—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects wherein the elements are reinforcing members
- B28B23/04—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects wherein the elements are reinforcing members the elements being stressed
- B28B23/043—Wire anchoring or tensioning means for the reinforcements
Description
Korte aanduiding: Inrichting voor het vervaardigen van vorm- stukken van gewapend beton.Short designation: Device for manufacturing reinforced concrete moldings.
De uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het vervaardigen van vormstukken van gewapend beton volgens de aanhef van conclusie 1.The invention relates to an apparatus for manufacturing reinforced concrete moldings according to the preamble of claim 1.
Een dergelijke inrichting is bekend uit NL-A-9002531.Such a device is known from NL-A-9002531.
5 De inrichting omvat een vormmal en een buiten de vormmal opgestelde voorspaninrichting voor het op spanning brengen van een set wapeningsdraden die zich uitstrekt door de vormmal. De wapeningsdraden worden hierbij aan hun uiteinden gegrepen door kammen van de voorspaninrichting. De kammen 10 zijn hydraulisch beweegbaar in langsrichting van de wapeningsdraden zodat de draden op een gewenste voorspanning kunnen worden gebracht. De vormmal bestaat uit een vormmal-bodem, twee langswanden en twee kopse wanden die als een geheel star met elkaar zijn verbonden. De inrichting omvat 15 een bewegingsmechanisme voor het op en neer bewegen van de vormmal. Tijdens een ontkistingshandeling komt een voldoende uitgehard vormstuk te rusten op penvormige draagorganen. De draagorganen vormen tijdens het vervaardigen een deel van de vormmalbodem, maar blijven tijdens de ontkistingshandeling 2 0 op hun plaats, terwijl het overige deel van de vormmal naar beneden bewogen wordt. Hiermee wordt het vormstuk op zijn plaats gehouden, terwijl de vormmal ontkist wordt. Tijdens het naar beneden bewegen van de vormmal worden de wapeningsdraden op spanning gehouden door de voorspaninrichting. In 25 het bijzonder is deze bekende inrichting bestemd voor het vervaardigen van een vormstuk dat is opgebouwd uit meerdere in langsrichting met elkaar verbonden dwarsliggers voor spoorrails. Nadat het langwerpige vormstuk voldoende is uitgehard wordt de vormmal verwijderd en worden de dwars-30 liggers van elkaar gescheiden door middel van doorzagen.The device comprises a mold and a biasing device disposed outside the mold for tensioning a set of reinforcement wires extending through the mold. The reinforcing wires are gripped at their ends by combing the biasing device. The combs 10 are hydraulically movable in the longitudinal direction of the reinforcement wires so that the wires can be brought to a desired pre-tension. The mold consists of a mold bottom, two longitudinal walls and two end walls that are rigidly connected together. The device comprises a movement mechanism for moving the mold up and down. During a demoulding operation, a sufficiently cured molding comes to rest on pin-shaped supporting members. The supporting members form part of the mold base during manufacture, but remain in place during the stripping operation, while the remainder of the mold is moved downward. This keeps the molding in place, while the mold is stripped. During the downward movement of the mold, the reinforcing wires are kept under tension by the biasing device. In particular, this known device is intended for the production of a molding which is built up of several longitudinally connected sleepers for railway tracks. After the elongated molding has hardened sufficiently, the molding mold is removed and the cross beams are separated from each other by sawing.
Nadelig bij deze bekende inrichting is dat de voorspaninrichting duur is. Dit geldt in het bijzonder bij het spannen van een set wapeningsdraden met een beperkte lengte.A drawback of this known device is that the biasing device is expensive. This is especially true when tensioning a set of reinforcement wires of limited length.
j G ; 0 o 7 4 ^ - 2 -j G; 0 o 7 4 ^ - 2 -
Dit vereist relatief weinig voorspankracht, waarvoor een voorspaninrichting met hydraulisch in langsrichting beweegbare kammen niet nodig is. Verder is het nadelig dat een vormstuk verklemd kan raken in de vormmal. Hierdoor is het 5 niet altijd mogelijk om de vormmal te verwijderen tijdens een ontkistingshandeling. Het vormstuk kan hierdoor beschadigd raken. Zo kunnen er bijvoorbeeld scheuren in het vormstuk ontstaan.This requires relatively little prestressing force, for which a prestressing device with hydraulic longitudinally movable combs is not required. It is furthermore disadvantageous that a molding can become jammed in the mold. As a result, it is not always possible to remove the mold during a stripping operation. This can damage the molding. For example, cracks may form in the molding.
De uitvinding heeft tot doel bovenstaande nadelen te 10 ondervangen. In het bijzonder heeft de uitvinding tot doel een inrichting te verschaffen waarbij spanmiddelen zijn voorzien die wapeningsdraden op spanning houden tijdens ten minste een eerste deel van een ontkistingshandeling, zonder dat daarbij het gevaar van verklemming bestaat.The object of the invention is to obviate the above drawbacks. In particular, the object of the invention is to provide a device in which tensioning means are provided which keep tensioning reinforcement wires during at least a first part of a stripping operation, without there being any risk of clamping.
15 Dit doel wordt volgens de uitvinding bereikt door een inrichting volgens conclusie 1. De vormmal is opgebouwd uit een vormmalbodem en vormmalzijwanden die onafhankelijk ten 1 opzichte van elkaar verplaatsbaar zijn. Voor het verwijderen van de vormmalbodem tijdens een ontkistingshandeling is een 20 bewegingsmechanisme voorzien. De inrichting omvat scharnier-baar opgestelde spanframes. Ten minste twee tegenover elkaar liggende vormmalzijwanden zijn aangebracht op dergelijke spanframes. De spanframes kunnen zodanig scharnieren dat de daarmee verbonden vormmalzijwanden tijdens een ontkistings-25 handeling zijdelings weg kunnen scharnieren van een vormstuk. Op enige afstand van de scharnierpunten van de spanframes zijn begrenzingselementen aangebracht waartegen de spanframes in een gesloten stand van de vormmalzijwanden af-steunen. De vormmalzijwanden zijn voorzien van geschikte 30 uitsparingen waardoorheen wapeningsdraden kunnen steken. Er zijn spanmiddelen voorzien die aangrijpen op de wapeningsdraden en die tijdens een vervaardigingsproces en tijdens het verwijderen van de vormmalbodem bij een ontkistingshandeling afsteunen tegen de spanframes of de daarmee verbonden 3 5 vormma1z i j wanden.This object is achieved according to the invention by a device according to claim 1. The mold mold is built up from a mold mold bottom and mold mold side walls which are movable independently of each other. A movement mechanism is provided for removing the mold base during a stripping operation. The device comprises hinged tension frames. At least two opposing mold side walls are provided on such tension frames. The clamping frames can pivot in such a way that the mold side walls connected thereto can pivot laterally away from a molding during a stripping operation. Limiting elements are arranged at some distance from the pivot points of the clamping frames against which the clamping frames are supported in a closed position of the mold mold side walls. The mold side walls are provided with suitable recesses through which reinforcement wires can protrude. Tensioning means are provided which engage on the reinforcing wires and which, during a manufacturing process and during the removal of the mold base, support against the tensioning frames or the mold walls connected thereto during a stripping operation.
Met voordeel wordt aldus een constructie met scharnier-baar opgestelde spanframes en daarmee samenwerkende spanmiddelen verschaft die goedkoop en betrouwbaar is. De vormmal- 1010b? 4 ~ - 3 - bodem kan tijdens de ontkistingshandeling afzonderlijk worden verwijderd terwijl de set wapeningsdraden op spanning blijft en de vormmalzijwanden op hun plaats blijven zitten. Door de op spanning blijvende wapeningsdraden wordt bereikt 5 dat het vormstuk niet onderhevig is aan krimp terwijl de vormmalbodem verwijderd wordt. Dit is in het bijzonder van belang indien de vormmalbodem geprofileerd is uitgevoerd, omdat dan het gevaar voor verklemming als gevolg van krimp het grootst is. Verklemming van het uitgeharde vormstuk 10 tussen de vormmalzijwanden is evenmin mogelijk, omdat deze tijdens een volgende stap van de ontkistingshandeling zijdelings weg kunnen bewegen door een scharnieren van de spanframes. Hiertoe dient wel eerst de spanning van de wapeningsdraden te worden weggenomen, opdat de spanframes en de 15 daarmee verbonden vormmalzijwanden de vrijheid krijgen om naar de open stand te scharnieren.Advantageously, a construction with hingedly arranged clamping frames and clamping means cooperating therewith is thus provided which is inexpensive and reliable. The mold 1010b? 4 ~ - 3 - bottom can be removed separately during the demoulding operation while the set of reinforcement wires remains tensioned and the mold mold sidewalls remain in place. The reinforcing wires which remain under tension ensure that the molding is not subject to shrinkage while the molding mold bottom is removed. This is particularly important if the mold base has a profiled shape, because the risk of crushing as a result of shrinkage is then greatest. Clamping of the cured molding 10 between the mold mold side walls is also not possible, because during a next step of the stripping operation they can move laterally away by a hinge of the clamping frames. For this purpose the tension of the reinforcing wires must first be removed, so that the tensioning frames and the molded side walls connected thereto are given the freedom to hinge to the open position.
Voorkeursuitvoeringsvormen van de uitvinding zijn vastgelegd in conclusies 2-10.Preferred embodiments of the invention are defined in claims 2-10.
De inrichting volgens de uitvinding wordt met voordeel 2 0 toegepast voor het vervaardigen van een samenstel van met elkaar verbonden dwarsliggerplaten. Afzonderlijke dwarslig-gerplaten zijn op zichzelf bekend voor het leggen van spoorrails en zijn elk opgebouwd uit bijvoorbeeld tien naast elkaar liggende met elkaar verbonden dwarsliggerelementen. 25 Bij deze toepassing worden twee loodrecht op elkaar staande sets voorgespannen wapeningsdraden gebruikt voor het verschaffen van extra sterkte aan de dwars1iggerplaat. Na een voldoende uitharden van een vormstuk van met elkaar verbonden dwarsliggerplaten dienen deze van elkaar te worden 30 gescheiden, bijvoorbeeld door middel van doorzagen. In het bijzonder de set wapeningsdraden in dwarsrichting van de vormmal wordt hierbij gespannen met behulp van spanframes en daarmee samenwerkende spanmiddelen volgens de uitvinding.The device according to the invention is advantageously used for manufacturing an assembly of interconnected sleeper plates. Individual sleeper plates are known per se for the laying of rail tracks and are each built up of, for example, ten adjacent, mutually connected sleeper elements. In this application, two perpendicular sets of prestressed reinforcing wires are used to provide additional strength to the cross beam plate. After a molding of a molded piece of interconnected sleeper plates, these must be separated from one another, for instance by sawing through. In particular, the set of reinforcement wires in the transverse direction of the mold is tensioned with the aid of tension frames and tensioning means co-operating therewith according to the invention.
De uitvinding zal nader worden toegelicht aan de hand 35 van de bijgaande tekening, waarin: fig. l een aanzicht is in doorsnede van een uitvoeringsvorm van de inrichting volgens de uitvinding; fig. 2 een zijaanzicht is op vergrote schaal van fig.The invention will be explained in more detail with reference to the appended drawing, in which: Fig. 1 is a sectional view of an embodiment of the device according to the invention; fig. 2 is an enlarged side view of fig.
Λ ^ ~ - 4 - 1, waarbij alleen de spanframes en de vormmalzijwand zijn weergegeven; fig. 3 een bovenaanzicht is op vergrote schaal ter plaatse van de vormmalzijwand in fig. 1;Λ ^ ~ - 4 - 1, showing only the clamping frames and the mold side wall; FIG. 3 is an enlarged plan view of the mold sidewall in FIG. 1;
5 fig. 4 een aanzicht is in doorsnede over de lijn IV-IVFig. 4 is a sectional view along line IV-IV
in fig. 2; fig. 5 een aanzicht is in doorsnede over de lijn V-V in fig. 3; fig. 6 een afzonderlijk aanzicht is van een borgelement 10 in fig. 5; fig. 7 een aanzicht is op vergrote schaal van het onderste vormmalzijwanddeel in fig. 4; fig. 8 een bovenaanzicht is van een variant met een langwerpige vormmal; 15 fig. 9 een bovenaanzicht is van een dwarsliggerplaat die vervaardigd is met de inrichting in fig. 8.; en fig. 10 een aanzicht is in doorsnede over de lijn X-X in fig. 9.in fig. 2; FIG. 5 is a sectional view along line V-V in FIG. 3; Fig. 6 is a separate view of a locking element 10 in Fig. 5; Fig. 7 is an enlarged view of the lower mold side wall portion in Fig. 4; Fig. 8 is a top view of a variant with an elongated mold; Fig. 9 is a top plan view of a sleeper plate made with the device in Fig. 8; and FIG. 10 is a sectional view along line X-X in FIG. 9.
De inrichting in fig. 1 heeft een vormmal 1 die een 20 geprofileerde vormmalbodem 2 en tegenover elkaar liggende vormmalzijwanden 3 omvat. De vormmalbodem 2 is voorzien van uitsparingen 5 waarin diverse soorten inzetstukken kunnen worden geplaatst, en is aan de onderzijde versterkt met kokerprofielen 11. De vormmalbodem 2 steunt op meerdere 25 naast elkaar liggende steunpilaren 10 die middels een ge- . schikt bewegingsmechanisme op en neer kunnen worden bewogen.The device in fig. 1 has a mold 1 which comprises a profiled mold base 2 and opposite mold mold side walls 3. The mold mold bottom 2 is provided with recesses 5 in which various types of inserts can be placed, and is reinforced at the bottom with box profiles 11. The mold mold bottom 2 rests on a plurality of supporting pillars 10 adjacent to each other, which are formed by means of a. convenient movement mechanism can be moved up and down.
De vormmalbodem 2 kan middels het mechanisme op en neer worden bewogen tussen een open en een gesloten stand, waarvan in fig. 1 de gesloten stand is weergegeven.The mold base 2 can be moved up and down by means of the mechanism between an open and a closed position, the closed position of which is shown in Fig. 1.
30 Zijdelings van de vormmalbodem 2 zijn spanframes 14 opgesteld. Een spanframe 14 bestaat uit een metalen profiel-stuk dat in hoofdzaak een C-vorm heeft. Het ene uiteinde van het spanframe 14 heeft een scharnierpunt 16, terwijl het andere uiteinde verbonden is met een vormmalzijwand 3. Een 35 scharnieren van het spanframe 14 rondom zijn scharnierpunt 16 zorgt ervoor dat de vormmalzijwand 3 beweegt tussen een open en een gesloten stand. In fig. 1 is aan de linkerzijde de open stand en aan de rechterzijde de gesloten stand - 5 - weergegeven. In de gesloten stand sluiten de vormmalbodem 2 en de vormmal zij wanden 3 op elkaar aan en definiëren een vormruimte. Ongeveer naast het midden van het spanframe 14 is een begrenzingselement 20 voorzien waartegen het spanfra-5 me 14 aanligt in de gesloten stand van de vormmal zijwanden 3. Met voordeel wordt het begrenzingselement 20 gevormd door een drukstang 21 die zich over de gehele breedte van de inrichting uitstrekt, zodat twee tegenover elkaar liggende spanframes 14 gebruik kunnen maken van hetzelfde begren- 10 zingselement. De door de tegenover elkaar liggende spanframes 14 op de drukstang 21 uitgeoefende krachten zijn hierbij tegengesteld aan elkaar gericht hetgeen voordelig is voor de belasting van de drukstang 21.Tensioning frames 14 are arranged laterally of the mold base 2. A tensioning frame 14 consists of a metal profile piece which has a substantially C-shape. One end of the tensioning frame 14 has a hinge point 16, while the other end is connected to a mold mold side wall 3. Hinging of the tension frame 14 around its hinge point 16 causes the mold mold wall 3 to move between an open and a closed position. Fig. 1 shows the open position on the left and the closed position - 5 - on the right. In the closed position, the mold mold bottom 2 and the mold mold side walls 3 connect to each other and define a molding space. Approximately next to the center of the clamping frame 14, a limiting element 20 is provided against which the clamping frame 14 abuts in the closed position of the mold side walls 3. Advantageously, the limiting element 20 is formed by a push rod 21 extending over the entire width of the device so that two opposing tension frames 14 can use the same limiting element. The forces exerted on the push rod 21 by the opposing clamping frames 14 are directed in opposite directions, which is advantageous for the load on the push rod 21.
De scharnierpunten 16 van twee tegenover elkaar liggen-15 de spanframes 14 zijn verbonden met een trekstang 24 die zich uitstrekt over de gehele breedte van de inrichting. Ook hier geldt dat de door de tegenover elkaar liggende spanframes 14 op de trekstang 24 uitgeoefende krachten tegengesteld aan elkaar gericht zijn, hetgeen voordelig is voor de belas-20 ting van de trekstang 24.The pivot points 16 of two opposed tensioning frames 14 are connected to a tie rod 24 which extends over the entire width of the device. Here too it holds that the forces exerted by the opposing tensioning frames 14 on the tie rod 24 are directed in opposite directions, which is advantageous for the load on the tie rod 24.
De inrichting volgens de uitvinding is bestemd voor het vervaardigen van betonnen vormstukken met ten minste één set voorgespannen wapeningsdraden. De vormmalzijwanden 3 zijn voorzien van geschikte uitsparingen 27 voor het daar door-25 heen laten steken van wapeningsdraden 30. In de rechterzijde van fig. 1 is een deel van een dergelijke wapeningsdraad 30 weergegeven. In fig. 3 is te zien dat de vormmalzijwand 3 geprofileerd is uitgevoerd en voorzien is van zes uitsparingen 27 waardoorheen zes uiteinden van wapeningsdraden 30 30 steken. De wapeningsdraden 3 0 strekken zich uit tussen de twee tegenover elkaar liggende vormmalzijwanden 3. Teneinde de wapeningsdraden 30 op een gewenste voorspanning te kunnen brengen zijn spanmiddelen 32 voorzien (zie fig. 3 en 5) . De spanmiddelen 32 grijpen aan op de uiteinden van de wape-35 ningsdraden 30 en steunen af op de vormmalzi jwand 3. Zoals te zien in fig. 2 en 3 is de vormmalzij wand 3 verbonden met twee naast elkaar geplaatste spanframes 14. De door de spanmiddelen 32 via de vormmalzijwanden 3 op de spanframes - 6 - 14 uitgeoefende krachten worden opgevangen door de trek- en drukstangen 24 respectievelijk 21.The device according to the invention is intended for the production of concrete moldings with at least one set of prestressed reinforcing wires. The mold side walls 3 are provided with suitable recesses 27 for allowing reinforcement wires 30 to pass through them. Part of such a reinforcement wire 30 is shown in the right-hand side of Fig. 1. In Fig. 3 it can be seen that the mold side wall 3 has a profiled form and is provided with six recesses 27 through which six ends of reinforcement wires 30 protrude. The reinforcing wires 30 extend between the two opposite mold-side walls 3. In order to be able to bring the reinforcing wires 30 to a desired pre-tension, tensioning means 32 are provided (see fig. 3 and 5). The tensioning means 32 engage on the ends of the reinforcement wires 30 and are supported on the mold molding wall 3. As can be seen in Figs. 2 and 3, the mold mold side wall 3 is connected to two juxtaposed tensioning frames 14. tensioning means 32 forces exerted on the tensioning frames - 6 - 14 via the mold side walls 3 are absorbed by the pull and push rods 24 and 21, respectively.
Tijdens een vervaardigingsproces worden de vormmalbodem 2 en de vormmalzijwanden 3 in de gesloten stand geplaatst.During a manufacturing process, the mold base 2 and the mold sidewalls 3 are placed in the closed position.
5 Vervolgens worden de wapeningsdraden 30 in de vormmal l gelegd en middels de spanmiddelen 32 op een gewenste voor-spanning gebracht. Naast de genoemde set voorgespannen wapeningsdraden 30 kunnen nog één of meerdere sets voorgespannen wapeningsdraden in andere richtingen worden aange-10 bracht. Ook is het mogelijk om wapeningsmatten en dergelijke in de vormmal 1 te leggen. Deze wapeningsmatten worden niet voorgespannen en behoren tot de zogenaamde "zachte wapening" . In een volgende stap wordt de vormmal volgestort met beton. Nadat het beton voldoende is uitgehard vangt de 15 ontkistingshandeling aan. De ontkistingshandeling begint met het naar beneden toe bewegen van de vormmalbodem 2. Hierbij komt het voldoende uitgeharde vormstuk te liggen op een aantal draagorganen 35. Deze draagorganen 35 worden bijvoorbeeld gevormd door steunpennen 36 die zich direct onder de 20 vormmalbodem 2 bevinden. De vormmalbodem 2 schuift over de draagpennen 35 naar beneden. Tijdens het naar beneden bewegen van de vormmalbodem 2 blijven de vormmalzijwanden 3 in de gesloten stand staan. Tegelijkertijd blijven de wape ningsdraden 30 op spanning. Het op spanning houden van de 25 wapeningsdraden 30 zorgt ervoor dat het vormstuk nog niet onderhevig is aan vervormingen die optreden zodra de spanmiddelen op de wapeningsdraden 30 worden vrijgegeven. Dit vergemakkelijkt het naar beneden toe wegnemen van de vormmalbodem 2. In het bijzonder bij een sterk geprofileerde 30 vormmalbodem leiden vervormingen van het vormstuk tot ver-klemmingen, waardoor het verwijderen van de vormmalbodem niet mogelijk is of gepaard gaat met beschadigingen.The reinforcement wires 30 are then placed in the mold 1 and brought to a desired pre-tension by means of the tensioning means 32. In addition to the said set of prestressed reinforcing wires 30, one or more sets of prestressed reinforcing wires can be arranged in other directions. It is also possible to place reinforcement mats and the like in the mold 1. These reinforcement mats are not prestressed and belong to the so-called "soft reinforcement". In the next step, the mold is filled with concrete. After the concrete has hardened sufficiently, the stripping operation commences. The demoulding operation starts with the downward movement of the mold mold base 2. Here, the sufficiently cured molding is placed on a number of support members 35. These support members 35 are formed, for example, by support pins 36 which are located directly under the mold mold bottom 2. The mold base 2 slides down over the support pins 35. While the mold base 2 is moved downwards, the mold side walls 3 remain in the closed position. At the same time, the reinforcement wires 30 remain under tension. Keeping the reinforcing wires 30 under tension ensures that the molding is not yet subject to deformations which occur as soon as the tensioning means on the reinforcing wires 30 are released. This facilitates the removal of the mold base 2 downwards. Particularly in the case of a strongly profiled mold base, deformations of the molding lead to wedges, whereby removal of the mold base is not possible or is accompanied by damage.
De wapeningsdraden 30 worden bijvoorbeeld gevormd door schroefdraadstangen. De spanmiddelen 32 omvatten van 35 schroefdraadboringen voorziene elementen die aangrijpen op de schroef draadstangen. In fig. 5 is te zien dat elk spanmiddel 32 bestaat uit een van een schroefdraadboring voorziene kop 51 waarop een bouteind 52 aansluit. Het bouteind . ^ - 7 - 52 steekt aan de achterzijde uit door een uitsparing 53 in een met de vormmalzijwand 3 verbonden kokerprofiel 54. Het kokerprofiel 54 strekt zich over de gehele lengte van de vormmalzijwand 3 uit. Op het bouteind 52 is een moer 55 5 geschroefd die afsteunt tegen het kokerprofiel 54. Aandraaien van de moer 55 zorgt ervoor dat de schroefdraadstang op een gewenste voorspanning kan worden gebracht.The reinforcing wires 30 are, for example, threaded rods. The tensioning means 32 comprise elements provided with threaded bores which engage the screw threaded rods. In Fig. 5 it can be seen that each clamping means 32 consists of a head 51 provided with a threaded bore to which a bolt end 52 connects. The bolt end. - 7 - 52 protrudes from the rear through a recess 53 in a tubular profile 54 connected to the mold mold wall 3. The tubular profile 54 extends over the entire length of the mold mold wall 3. A nut 55 is screwed onto the bolt end 52, which rests against the box profile 54. Tightening the nut 55 ensures that the threaded rod can be brought to a desired pretension.
De uitsparing 27 in de vormmalzijwand 3 wordt met voordeel gevormd door een naar boven toe open sleuf. Hier-10 door is het mogelijk de wapeningsdraad 3 0 van bovenaf in de sleufvormige uitsparing 27 te leggen. De in de uitsparing 27 gelegde wapeningsdraad 30 wordt aan de bovenzijde afgedekt door een borgelement 60 (zie ook fig. 6).The recess 27 in the mold side wall 3 is advantageously formed by an upwardly open slot. As a result, it is possible to place the reinforcing wire 30 in the slot-shaped recess 27 from above. The reinforcing wire 30 laid in the recess 27 is covered at the top by a locking element 60 (see also Fig. 6).
In fig. 4 is het spanframe 14 meer in detail weerge-15 geven. Het spanframe 14 is verbonden met een stuurmechanisme voor het bewegen van het spanframe 14 tussen een open en een gesloten stand. Met voordeel wordt het stuurmechanisme gevormd door een opblaasbaar lichaam 70. In de opgeblazen stand drukt het lichaam 70 het spanframe 14 omhoog in de 20 gesloten stand. De gesloten stand van het spanframe 14 is tevens de gesloten stand van de vormmalzijwand 3. Dit maakt het mogelijk om vervolgens de wapeningsdraden 30 aan te brengen en voor te spannen. Door het op spanning brengen van de wapeningsdraden 30 wordt het spanframe 14 automatisch in 25 de gesloten stand gehouden. Het is dan mogelijk het lichaam 70 leeg te laten lopen. Aldus is een voordelig stuurmechanisme verkregen waarin geen veerenergie blijft opgeslagen. Met voordeel worden de stuurmechanismen van de twee naast elkaar liggende spanframes 14 tegelijk aangestuurd, teneinde 30 ongewenste vervormingen van de vormmalzijwand 3 te voorkomen. Ook is het mogelijk het stuurmechanisme uit te voeren als opblaasbare slang die zich onder meerdere spanframes uitstrekt.In Fig. 4, the tensioning frame 14 is shown in more detail. The tensioning frame 14 is connected to a control mechanism for moving the tensioning frame 14 between an open and a closed position. The control mechanism is advantageously formed by an inflatable body 70. In the inflated position, the body 70 pushes the tensioning frame 14 upwards into the closed position. The closed position of the tensioning frame 14 is also the closed position of the mold side wall 3. This makes it possible to subsequently apply and prestress the reinforcement wires 30. By tensioning the reinforcing wires 30, the tensioning frame 14 is automatically kept in the closed position. It is then possible to deflate the body 70. An advantageous control mechanism is thus obtained in which no spring energy remains stored. Advantageously, the steering mechanisms of the two adjacent clamping frames 14 are actuated simultaneously, in order to prevent undesired deformations of the mold side wall 3. It is also possible to design the steering mechanism as an inflatable hose that extends under several clamping frames.
Het scharnierpunt 16 van het spanframe 14 is zijdelings 35 van het zwaartepunt van het spanframe 14 geplaatst. Dit heeft tot gevolg dat het spanframe 14, mits het daartoe de vrijheid heeft, als gevolg van zwaartekracht automatisch in de open stand gaat staan. Het spanframe 14 heeft hiertoe de 't r '\ ’· ' t·· ' j ( - 8 - vrijheid indien het lichaam 70 zich niet in de opgeblazen toestand bevindt en indien de spanmiddelen 32 niet in gespannen stand aangrijpen op de vormmalzijwand 3. Met voordeel vormt het lichaam 70 een dempingsmiddel indien het 5 spanframe 14 automatisch als gevolg van zwaartekracht van de gesloten naar de open stand valt. Dit kan eenvoudig worden bereikt door lucht in een opgeblazen lichaam 70 weg te laten stromen via een smoorklep.The hinge point 16 of the tensioning frame 14 is placed laterally 35 of the center of gravity of the tensioning frame 14. As a result, the tensioning frame 14, provided it has the freedom to do so, automatically opens in the open position due to gravity. For this purpose, the tensioning frame 14 has the 'tr', '-' freedom (- 8) if the body 70 is not in the inflated state and if the tensioning means 32 do not engage the mold side wall 3 in a tensioned position. the body 70 advantageously forms a damping means if the tensioning frame 14 automatically drops from the closed to the open position due to gravity, which can be easily achieved by venting air in an inflated body 70 via a throttle valve.
Teneinde een goede afdichting te verkrijgen tussen de 10 onafhankelijk van elkaar beweegbare vormmalbodem 2 en vorm-malzijwanden 3, zijn de vormmalzijwanden 3 aan de onderzijde voorzien van een flexibel afdichtingselement 75 (zie fig. 7). De C-vorm van het spanframe 14 is zodanig dat de arm met het scharnierpunt 16 korter is dan de arm met de vormmalzij-15 wand 3. Deze specifieke uitvoeringsvorm zorgt ervoor dat de vormmalzijwand 3 tijdens de laatste fase van het van de open naar de gesloten stand bewegen enigszins in verticale richting naar beneden beweegt. Hiermee wordt een extra goede afdichting tussen de vormmalzijwand 3 en de vormmalbodem 2 20 verkregen.In order to obtain a good sealing between the independently moldable mold base 2 and mold side walls 3, the mold side walls 3 are provided at the bottom with a flexible sealing element 75 (see Fig. 7). The C-shape of the tensioning frame 14 is such that the arm with the pivot point 16 is shorter than the arm with the mold mold side wall 3. This specific embodiment ensures that the mold mold side wall 3 during the last phase from the open to the closed position moves slightly vertically downwards. This provides an extra good sealing between the mold mold side wall 3 and the mold mold bottom 2.
De inrichting volgens de uitvinding is in het bijzonder geschikt om te worden toegepast op inrichtingen voor het vervaardigen van langwerpige vormstukken van gewapend beton. De scharnierbaar opgestelde spanframes en de daarmee samen-25 werkende spanmiddelen kunnen dan worden toegepast voor een set voor te spannen wapeningsdraden die zich in dwarsrich-ting van de ene naar de andere zijde van de vormmal uitstrekken. Voor deze wapeningsdraden is bij geringe afmetingen een relatief kleine spankracht vereist.The device according to the invention is particularly suitable for use in devices for manufacturing elongated reinforced concrete moldings. The hingedly arranged tensioning frames and the tensioning means co-acting therewith can then be used for a set of tensioning reinforcing wires which extend transversely from one side to the other of the mold. These reinforcement wires require a relatively small tension force at small dimensions.
30 In fig. 8 is een uitvoeringsvorm van een in het midden onderbroken langwerpige vormmal weergegeven. Te zien is dat de vormmal in hoofdzaak is opgebouwd uit meerdere naast elkaar gelegen en met elkaar verbonden inrichtingselementen 80 zoals beschreven aan de hand van fig. 1-7. In de praktijk 35 worden soms wel langwerpige vormmallen toegepast die tot meer dan vijfentwintig van dergelijke inrichtingselementen 80 bevatten. In dwarsrichting van de vormmal strekt zich een eerste set voor te spannen wapeningsdraden 82 uit, die per - 9 - inrichtingselement 80 bestaan uit zes naast elkaar liggende schroefdraadstangen. In langsrichting van de vormmal strekt zich een tweede set voor te spannen wapeningsdraden 81 uit die hier bestaat uit tien bundels van elk zes wapeningsdra-5 den. Bij een grote lengte van de tweede set wapeningsdraden 81 omvat de inrichting ten minste één in langsrichting van de vormmal beweegbare voorspaninrichting 84. Deze in langsrichting beweegbare voorspaninrichting, die slechts zeer schematisch is aangegeven, is bij voorkeur hydraulisch 10 bediend. De tweede set wapeningsdraden 81 strekt zich in langsrichting van de ene naar de andere zijde van de langwerpige vormmal uit door uitsparingen in de kopse wanden 86. De wapeningsdraden 81 zijn in het bijzonder voorzien van een gestuikte kop en worden door een kam van de voorspaninrich-15 ting 84 gegrepen. Door de voorspaninrichting 84 vervolgens in langsrichting te bewegen wordt de tweede set wapeningsdraden 81 op een gewenste voorspanning gebracht.Fig. 8 shows an embodiment of an elongated central mold mold interrupted. It can be seen that the mold is essentially composed of a plurality of juxtaposed and interconnected device elements 80 as described with reference to Figs. 1-7. In practice, sometimes elongated molds are used which contain up to more than twenty five of such device elements 80. In the transverse direction of the mold, a first set of pretensionable reinforcement wires 82 extends, which per-device element 80 consist of six adjacent threaded rods. In the longitudinal direction of the mold, a second set of pretensionable reinforcement wires 81 extends, which here consists of ten bundles of six reinforcement wires each. With a large length of the second set of reinforcement wires 81, the device comprises at least one biasing device 84 movable in the longitudinal direction of the mold. This biasing device, which is movable in the longitudinal direction and which is only indicated very schematically, is preferably hydraulically operated. The second set of reinforcing wires 81 extends longitudinally from one side to the other of the elongated mold through recesses in the end walls 86. The reinforcing wires 81 are in particular provided with a spiked head and are guided by a comb of the biasing device. 15 ting 84 grabbed. By subsequently moving the biasing device 84 in the longitudinal direction, the second set of reinforcement wires 81 is brought to a desired biasing.
De in fig. 8 getoonde inrichting is bestemd voor het vervaardigen van een samenstel van meerdere met elkaar 20 verbonden dwarsliggerplaten 90. Elk inrichtingselement 80 komt hierbij overeen met één te vervaardigen dwarsligger-plaat. In fig. 9 is een dergelijke dwarsliggerplaat 90 weergegeven. Elke dwarsliggerplaat 90 is opgebouwd uit tien naast elkaar liggende met elkaar verbonden dwarsliggerele-25 menten 91 (zie ook in fig. 10) . Na een ontkistingshandeling worden de meerdere met elkaar verbonden dwarsliggerplaten 90 bijvoorbeeld door middel van zagen van elkaar gescheiden. Hierbij wordt ook telkens de tweede set wapeningsdraden 81 doorgezaagd. De eerste set wapeningsdraden 82 steekt aan 30 weerszijden uit van elke dwarsliggerplaat 90. De uiteinden van de wapeningsdraden 82 worden met voordeel gebruikt voor het aan elkaar koppelen van dwarsliggerplaten 90 tijdens het leggen van spoorrails. De wapeningsdraden 30 omvatten bij voorkeur een van schroefdraad voorzien uiteinde. De uitvin-3 5 ding bereikt aldus dat de schroefdraad op de eerste set wapeningsdraden 82 een dubbele functie heeft, te weten het samenwerken met de spanmiddelen tijdens het vervaardigen en het verschaffen van een koppelmogelijkheid bij het leggen - 10 - van spoorrailstrajecten. Bovendien verschaft de eerste set wapeningsdraden 82 extra sterkte aan de dwarsliggerplaat 90. De tweede set wapeningsdraden 81 (niet getoond in fig. 9 en 10) die zich in bundels door elk dwarsliggerelement 91 uit-5 strekken zorgen er voor dat elk dwarsliggerelement 91 na ontkisting een geschikte drukspanning meekrijgt.The device shown in Fig. 8 is intended for manufacturing an assembly of several crossbeam plates 90 connected to each other. Each device element 80 here corresponds to one crossbeam plate to be manufactured. Fig. 9 shows such a sleeper plate 90. Each sleeper plate 90 is composed of ten adjacent, mutually connected sleeper elements 91 (see also in Fig. 10). After a demoulding operation, the multiple interconnected sleeper plates 90 are separated from one another, for example, by sawing. The second set of reinforcement wires 81 is also sawn through each time. The first set of reinforcement wires 82 protrude on either side of each sleeper plate 90. The ends of the reinforcement wires 82 are advantageously used for coupling sleeper plates 90 together during track laying. The reinforcing wires 30 preferably include a threaded end. The invention thus achieves that the screw thread on the first set of reinforcement wires 82 has a dual function, namely to cooperate with the tensioning means during manufacture and to provide a coupling possibility when laying track tracks. In addition, the first set of reinforcement wires 82 provides additional strength to the crossbeam plate 90. The second set of reinforcement wires 81 (not shown in Figures 9 and 10) extending in bundles through each crossbeam element 91 ensure that each crossbeam element 91 after stripping receives a suitable compressive stress.
Voor de volledigheid wordt opgemerkt dat de langsrich-ting 87 van de vormmal bij fig. 8 overeenkomt met de dwars-richting 98 van de dwarsliggerplaten 90 c.q. de langsrich-10 ting 99 van de dwarsliggerelementen 91.For the sake of completeness, it is noted that the longitudinal direction 87 of the mold in Fig. 8 corresponds to the transverse direction 98 of the cross beam plates 90 or the longitudinal direction 99 of the cross beam elements 91.
- De uitvinding is toepasbaar op diverse vormen en afme tingen van vormmallen. In het bijzonder is het ook mogelijk om meerdere paren tegenover elkaar liggende vormmalzijwan-den, die zich in verschillende richtingen uitstrekken, aan 15 te brengen op scharnierbare spanframes en daar meerdere sets wapeningsdraden op voor te spannen.The invention is applicable to various shapes and sizes of molds. In particular, it is also possible to apply a plurality of pairs of opposed mold mold walls extending in different directions to hinged tension frames and to tension several sets of reinforcement wires thereon.
In plaats van de getoonde uitvoeringsvorm van de spanmiddelen met schroefdraad zijn ook andere spanmiddelen toepasbaar die aangrijpen op de wapeningsdraden en zich 20 afzetten tegen het spanframe c.q. de daarop aangebracht vormmalzijwand. Te denken valt aan spanmiddelen die zijn voorzien van een deel dat zich vastklemt om een wapenings-draad. Hiertoe kan de wapeningsdraad zijn voorzien van een gestuikte kop.Instead of the shown embodiment of the threaded tensioning means, other tensioning means can also be used which engage on the reinforcing wires and settle against the tensioning frame or the mold mold side wall mounted thereon. Think of tensioning means which are provided with a part that clampes around a reinforcing wire. For this purpose, the reinforcing wire can be provided with a swaged head.
25 Aldus verschaft de uitvinding een constructie met scharnierbaar opgestelde spanframes en daarmee samenwerkende spanmiddelen die constructief eenvoudig en sterk is en waarmee meerdere wapeningsdraden eenvoudig op een gewenste voorspanning kunnen worden gebracht en ook tijdens een deel 30 van een ontkistingshandeling kunnen worden gehouden.The invention thus provides a construction with hingedly arranged tensioning frames and co-acting tensioning means which is structurally simple and strong and with which several reinforcing wires can easily be brought to a desired pre-tension and can also be held during part of a stripping operation.
Claims (10)
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1010574A NL1010574C2 (en) | 1998-11-17 | 1998-11-17 | Device for the production of reinforced concrete moldings. |
| PCT/NL1999/000674 WO2000029182A1 (en) | 1998-11-17 | 1999-11-03 | Device for the manufacturing of moulded products of reinforced concrete |
| AU11894/00A AU1189400A (en) | 1998-11-17 | 1999-11-03 | Device for the manufacturing of moulded products of reinforced concrete |
| EP99972146A EP1140449A1 (en) | 1998-11-17 | 1999-11-03 | Device for the manufacturing of moulded products of reinforced concrete |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1010574A NL1010574C2 (en) | 1998-11-17 | 1998-11-17 | Device for the production of reinforced concrete moldings. |
| NL1010574 | 1998-11-17 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL1010574C2 true NL1010574C2 (en) | 2000-05-18 |
Family
ID=19768157
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL1010574A NL1010574C2 (en) | 1998-11-17 | 1998-11-17 | Device for the production of reinforced concrete moldings. |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1140449A1 (en) |
| AU (1) | AU1189400A (en) |
| NL (1) | NL1010574C2 (en) |
| WO (1) | WO2000029182A1 (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2883591B1 (en) * | 2005-03-25 | 2020-09-11 | Armand Francois Santonja | FORMWORK IN THE FORM OF A SWIVELING TOOTH COMB FOR ENDS OF REINFORCED CONCRETE BEAMS WITH REINFORCEMENTS EXTENDING AT THE ENDS AND THAT CAN BE VERTICALLY ALIGNED |
| EP1857241A1 (en) * | 2006-05-16 | 2007-11-21 | Armand Santonja | Stop-end shuttering |
| WO2011008783A1 (en) * | 2009-07-14 | 2011-01-20 | 21St Century Structures, Llc | Movable pallet and method of use |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1632286A (en) * | 1923-12-10 | 1927-06-14 | Graham Willie | Concrete-molding machine |
| GB645449A (en) * | 1948-04-05 | 1950-11-01 | Ernest Roland Hole | Improvements in and relating to prestressing reinforcement for moulding concrete beams and the like |
| US3305612A (en) * | 1964-06-05 | 1967-02-21 | Conodec Inc | Method for forming a prefabricated truss deck |
| GB1377189A (en) * | 1971-03-05 | 1974-12-11 | Hollandsche Betongroep Nv | Mould for casting concrete |
| FR2152604B1 (en) * | 1972-09-01 | 1974-08-19 | Saret |
-
1998
- 1998-11-17 NL NL1010574A patent/NL1010574C2/en not_active IP Right Cessation
-
1999
- 1999-11-03 AU AU11894/00A patent/AU1189400A/en not_active Abandoned
- 1999-11-03 WO PCT/NL1999/000674 patent/WO2000029182A1/en not_active Application Discontinuation
- 1999-11-03 EP EP99972146A patent/EP1140449A1/en not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU1189400A (en) | 2000-06-05 |
| EP1140449A1 (en) | 2001-10-10 |
| WO2000029182A1 (en) | 2000-05-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL1010574C2 (en) | Device for the production of reinforced concrete moldings. | |
| US11891807B2 (en) | Mobile modular foundation systems and methods for transporting same | |
| NL8320159A (en) | Apparatus for starting a bridge of prestressed concrete according to the voluntary construction method in sections | |
| EP3486053B1 (en) | Method and assembly for producing hollow concrete elements | |
| DE69729375T2 (en) | Plant for die casting sanitary articles | |
| US5393033A (en) | Adjustable side form concrete mold | |
| US4240776A (en) | Process and apparatus for continuously prestressing concrete products | |
| NL1014387C1 (en) | Molding device for the production of prestressed reinforced concrete cover plates. | |
| DE4143190A1 (en) | Casting mould for reinforced concrete rail track sleepers - has replaceable rail support insert at bottom of mould area | |
| EP1941102A1 (en) | Method for pouring sleepers and formwork used therefore | |
| NL2004438C2 (en) | DEVICE FOR PRODUCING CONCRETE ELEMENTS EQUIPPED WITH WEAPONING. | |
| CZ289071B6 (en) | Process and apparatus for separating rows of rectangular plastic cellular concrete bodies from each other | |
| EP0558590B1 (en) | Apparatus for manufacturing prestressed concrete railway ties, and ties manufactured using such apparatus | |
| RU2158196C2 (en) | Mould stand for production of prestressed reinforced-concrete members | |
| EP0439399B1 (en) | Modular unit for making prestressed concrete products | |
| EP0082190A1 (en) | Apparatus for molding concrete articles and the like | |
| WO1997018070A1 (en) | Process and device for producing longitudinal mouldings of a pourable material, especially foundation mats | |
| NL8000601A (en) | Collapsible shuttering for casting concrete tunnel - has adjustable sides and cross beams hinged via lever at centre to support top plate | |
| SU1454703A1 (en) | Forms for making ferroconcrete panels with prestrained reinforcement | |
| RU1838549C (en) | Method and device for making prestressed reinforced-concrete products | |
| NL7905834A (en) | Clamping bench for prestressed concrete beams E.D. | |
| NL1010987C2 (en) | Device for manufacturing a fence post of castable material, and fence post with one shoulder. | |
| NL7905833A (en) | Prestressing bed for precast concrete beams - has mould with fixed slotted end forms and pistons to assist striking | |
| RU2048315C1 (en) | Device for securing construction panels to vehicle | |
| AT398929B (en) | Device for manufacturing building blocks |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD2B | A search report has been drawn up | ||
| VD1 | Lapsed due to non-payment of the annual fee |
Effective date: 20050601 |