CS351191A3

CS351191A3 - Equipment for the production of railway sleepers from prestressed concrete and sleepers manufactured by such an equipment

Info

Publication number: CS351191A3
Application number: CS913511A
Authority: CS
Inventors: Hendrik Willem Bennonk; Cornelis Quartel; Adrianus Rijken
Original assignee: Schokbeton Bv
Priority date: 1990-11-20
Filing date: 1991-11-20
Publication date: 1992-06-17
Also published as: AR245967A1; ES2064124T3; DE69103638D1; MY110432A; KR930703126A; EP0558590A1; PL167856B1; NL9002531A; DE69103638T2; EP0558590B1; WO1992008589A1

Description

<?? -Ρ - ι -<?? -Ρ - ι -

Zařízení na výrobu železničních pražců za pražce vyrobené s použitím takového zařáděniEquipment for the production of railway sleepers by sleepers made using such a device

Oblast technikyTechnical field

Tento vynález se týká zařízení na výrobu pilot nebo nosníkůz předpjatého betonu, zvláště pak železničních pražců, přičemžzařízení obsahuje licí formu, která je rozložitelná na součásti ma-jící jednotlivě délku nosníku, jenž má být zformován, dále obsahujezařízení k natahování drátu umístěná na koncích formy za účelem na-pínání natahovacích drátů procházejících skrz součásti, přičemž poztvrdnutí betonu vlitého do licí formy mohou být tyto napínací drá-ty odřezány mezi zmiňovanými součástmi za pomoci odřezávacího zaříze-ní za účelem získání jednotlivých předpjatých nosníků s délkou urče-nou nastavením licí formy·The present invention relates to a device for the production of piles or beams of prestressed concrete, in particular railway sleepers, the apparatus comprising a casting mold which is decomposable on the components having the individual length of the beam to be formed, further comprising a wire stretching device located at the ends of the mold beyond the purpose of tensioning the stretching wires passing through the components, wherein the hardening of the concrete poured into the casting mold can be cut between the aforementioned components by means of a cutting device to obtain individual prestressed beams with a length determined by the casting mold adjustment ·

Dosavadní stav techniky Při výrobě pilot nebo nosníků z předpjatého betonu je známopoužití licích forem s několikanásobně větší délkou, než je délkajednoho nosníku, jež má být vyroben· Délka těchto forem může být100 - 200 m· Forma je rozdělena do součástí se stanovenou délkous použitím prostředků koncových přepažení s otvory takto určenýmipro průchod natahovacích drátů, vedených naskrz po celé délce·Vzdálenost mezi sousedícími koncovými přepaženími je 25 - 30 cma zmíněná koncová přepažení jsou držena ve svých pozicích mezerova-či· Poté, co byl beton vlit do takto zformovaných součástí formy -samozřejmě že ne do mezer mezi nimi - beton ztvrdne a následně jsounatahovací dráty mezi přilehlými koncovými přepaženími odřezány zapomoci příslušných prostředků, například svařovacího hořáku· Odděle-né nosníky mohou být vyňaty ze součástí formy.BACKGROUND OF THE INVENTION [0002] In the manufacture of prestressed concrete piles or beams, it is known to use casting molds of several times the length of the longitudinal beam to be manufactured. The length of these molds can be 100-200 m. overlapping with openings thus determined for the passage of the stretching wires fed through the entire length · The distance between adjacent end barriers is 25-30 cma and said end barriers are held in their interstitial positions · After the concrete has been poured into the molded parts thus formed - of course that not in the gaps between them, the concrete hardens and subsequently the pulling wires between adjacent end blanks are cut off by the corresponding means, for example the welding torch. The separated beams can be removed from the mold parts.

Podstata vynálezu V případě pilot nebo nosníků o délce například 20 metrů a dél-ce formy 100 metrů existuje 5 součástí formy a čtyři mezery mezi o»a<7<’ -přilehlými součástmi, jež jsou ohraničeny koncovými přepaženími· V tomto případě je ztráta užitečného produktivního prostoru celéformy a napínacího drátu ještě omezena. Jestliže je však délkanosníku předepsána jako kratší, například 250 cm, což je délkaželezničního pražce, pak je ztráta napínacího drátu a produktivní-ho prostoru v takové formě značná. Předmět tohoto vynálezu máposkytnout zařízení na výrobu relativně krátkých nosníků nebo že-lezničních pražců, v němž jsou tyto nevýhody překonány a žádnákoncová přepažení nejsou vyžadována.SUMMARY OF THE INVENTION In the case of piles or beams having a length of, for example, 20 meters and a mold length of 100 meters, there are 5 mold parts and four gaps between o and < 7 ' the production space of the entire mold and the tension wire is still limited. However, if the length of the wireframe is prescribed to be shorter, for example 250 cm, which is the length of the railway sleepers, then the loss of the tension wire and the productive space in such a form is considerable. SUMMARY OF THE INVENTION The object of the present invention is to provide a device for producing relatively short beams or railroad sleepers in which these disadvantages are overcome and no end blanks are required.

Potud je zařízení podle vynálezu charakterizováno tak, žepřiléhající součásti formy jsou propojeny nejméně jedním průcho-dem lichoběžníkového průřezu obklopujícího procházející napínacídráty, zatímco forma je podepřena podpůrnými prostředky, které semohou pohybovat vertikálně, a vertikálně vedenými podpůrnými tyče-mi, jež jsou opřeny pod každou průchozí oblastí mezi přiléhajícímisoučástmi formy· Tyto podpůrné tyče procházejí dnem formy a mohoubýt posunovány ve vertikálním směru nezávisle na formě, přičemžtoto opatření je takové, že po ztvrdnutí betonu vlitého do formyzůstanou spojené nosníky podepřeny podpůrnými tyčemi, zatímcoforma je uvolněna a odsunuta směrem dolů.To this end, the device according to the invention is characterized in that the adjacent mold parts are interconnected by at least one trapezoidal cross passage surrounding the passing tension wires, while the mold is supported by the support means which can move vertically and the vertically guided support rods which are supported under each through These support rods pass through the mold bottom and can be displaced vertically independently of the mold, the measure being such that, after the concrete poured into the molded bonded beams, the support rods support the mold, the mold is released and pushed downwards.

Na rozdíl od již známého zařízení jsou nosníky» jež mají býtnově vyráběny, uloženy ve formě tak, že jejich koncová čela seskutečně opírají koncem o konec, přičemž jsou tato koncová čelapropojena přes průchozí oblast lichoběžníkového průřezu· Tatoprůchozí oblast je podstatně menší než průřez nosníku nebo praž-ce a obsahuje všechny napínací dráty. Takto jsou jednotlivé součás-ti ve formě propojeny. Oddělené pražce je možno získat odřezánímv průchozí oblasti, což vyžaduje odřezání nejen napínacích drátů,ale také betonu, do něhož jsou dráty zality· Tato ořezávací opera-ce je vykonána poté, co jsou pražce uvolněny z formytím, že jeforma posunuta dolů, zatímco ztvrdlé pražce zůstávají podepřenyv odlité pozici vertikálními podpůrnými tyčemi. Tím je zajištěnamožnost podepření dlouhé piloty utvořené z mnoha vzájemně spoje-ných pražců pomocí prostředků portálů, které se mohou pohybovatv podélném směru k odřezávacímu zařízení umístěnému na konci formyza účelem odřezávání betonových Částí v průchozí oblosti mezi dvě-ma přilehlými pražci. Tímto způsobem je ztráta napínacího drátua produktivního prostoru omezena prakticky no nulu a žádná konco-vá přepažení nejsou vyžadováno·In contrast to the already known device, the beams which are to be manufactured are mounted in a mold such that their end faces are abutted end-to-end, these end faces being connected through a passage area of the trapezoidal cross section. and includes all tension wires. In this way, the individual components are connected in a form. Separate sleepers can be obtained by cutting off the through area, which requires not only the tensioning wires to be cut, but also the concrete into which the wires are embedded. This cutting operation is performed after the sleepers are released by molding the shape down while the hardened sleepers they remain supported in the cast position by vertical support rods. Thereby, it is possible to support long piles made of many interconnected sleepers by means of portals which can move in the longitudinal direction to the cutting device located at the end of the mold in order to cut concrete portions between the two adjacent sleepers. In this way, the loss of the tension wire and the productive space is virtually zero and no end blanks are required.

Charakteristickým rysem pražců vyrobených zařízením podletohoto vynálezu je to, že koncová čela tvoří v průřezu přibližnětvary lichoběžníka. V zájmu omezení plochy betonu, přes kterou byměl vést řez, může být každé koncové čelo tvořeno dvěma, a to lé-pe než jedním, lichoběžníkovými tvory umístěnými na opačných stra-nách střední roviny pražce·A characteristic feature of the sleepers made by the apparatus of the present invention is that the end faces form approximately trapezoid shapes in cross section. In order to limit the area of the concrete through which the cut should be guided, each end face may be formed by two, rather than one, trapezoidal creatures located on opposite sides of the median plane of the sleeper.

Další specifičnosti zařízení podle vynálezu jsou popsányv podbodech patentových nároků. Přehled obrázků na výkreseFurther specificities of the device according to the invention are described in the sub-paragraphs of the claims. List of drawings in the drawing

Nyní bude vysvětleno znázornění tohoto zařízení podle vyná-lezu a současně bude vysvětlen i železniční pražec, jenž má býtvyráběn prostředky tohoto zařízení, s pomocí příkladu odvolávají-cího se na připojené nákresy, v nichž :The invention will now be explained with reference to the drawing of the device, and at the same time the railway sleeper to be manufactured by means of the device will be explained, by way of example with reference to the accompanying drawings, in which:

Obr. 1 ukazuje pražec v licí pozici.FIG. 1 shows the fret in the casting position.

Obr. 2 je půdorysem pražce podle obr. 1·FIG. 2 is a plan view of the sleeper of FIG.

Obr· 3 je bokorysem pražce podle obr. 1.Fig. 3 is a side view of the sleeper of Fig. 1.

Obr· 4 je průřez zařízení podle vynálezu v rovině řezu Z podleobr· 1·Fig. 4 is a cross-sectional view of the device according to the invention in the sectional plane Z according to the invention.

Obr. 5 je pohled podle přímky V - V obr. 4·FIG. 5 is a view along the line V - V Fig. 4 ·

Obr· 6 je pohled podle přímky VI - VI obr· 4·Fig · 6 is a line view VI - VI image · 4 ·

Obr. 7 je zvětšený pohled podpěrného rámu podle obr. 5»FIG. 7 is an enlarged view of the support frame of FIG.

Obr· 8 je zvětšený pohled podpůrné tyče podle obr· 6· Příklad provedení vynálezuFig. 8 is an enlarged view of the support rod of Fig. 6

Obr. 1 ukazuje pražec 1, který má být vyroben, v licí pozici· Pro-fil pražce je stanoven na základě požadavků pevnosti a přesnosti,které musí pražec 1 splňovat· Jak je znázorněno na protilehlýchstranách pražce 1, jsou přiléhající pražce 1,' jež jsou připojenyk pražci 1, propojeny průchozí oblastí 2 před tím, než jsou od se-be pražce 1 a 1'odděleny odřezáním v rovinách Z. Pražce 1, 1 jsouvyrobeny v licí formě, jejíž tvar je přirozeně určen profilem pražců a jejíž délka narůstá v podélném směru podle násobení pražců,například délka třiceti pěti pražců· Forma je shodně rozdělena do součástí o délce L, která odpovídá délce pražce, jenž má být vy-roben, tj· přibližně 250 cm, a zmíněné součásti jsou vzájemněpropojeny průchozími oblastmi 2· Průchozí oblast 2 má průřez vetvaru lichoběžníka 4, jak znázorňuje čárkování na bokoryse obr· 3·Průchozí oblast 2 Ώθ· průřez ve tvaru lichoběžníka 4, jenž se ná-sledně vytvoří po odřezání v rovinách Z· Vznikne koncové čelo £,jímž procházejí všechny napínací dráty 6,· Za účelem snížení množst-ví odřezaného betonu se doporučuje, aby místo jednoho lichoběž-níkového tvaru byly vytvořeny dva lichoběžníkové tvary 2, ΰθζ bybyly umístěny na protilehlých stranách středové roviny pražce 1,jak je znázorněno plnými čarami na obr· 3· Z toho bude pochopi-telné, že v tomto případě má průchozí oblast 2 také průřez ve formědvou tvarů 2· Upevňovací prvky 2 jako zátky musí být zality společ-ně s pražcem 1 tak, aby se mohly šrouby s maticí do nich zašroubo-vat za účelem bezpečného upevnění kolejnice k pražci·FIG. 1 shows the sleeper 1 to be manufactured in the casting position. Pro-fil sleeper is determined on the basis of strength and precision requirements that sleeper 1 must satisfy. As shown on the opposite sides of sleeper 1 there are adjacent sleeves 1 which are attached the sleepers 1 are interconnected by the passage area 2 before the sleepers 1 and 1 ' are separated by cutting in the Z-planes. The sleepers 1, 1 are formed in a casting mold whose shape is naturally determined by the sleeper profile and whose length increases in the longitudinal direction by the fret multiplication, for example thirty-five frets · The mold is consistently divided into parts of length L which corresponds to the length of the sleeper to be manufactured, ie about 250 cm, and the components are interconnected by through areas 2 · Through area 2 has a cross-section of the trapezoid branch 4, as shown in the drawing in the side view Fig. 3 · Passage area 2 Ώθ · cross-section in the shape of lich An end face 6 is formed by which all the tensioning wires 6 pass. In order to reduce the amount of cut concrete, it is recommended that two trapezoidal shapes be formed instead of one trapezoidal shape. the shapes 2, ζθζ would be located on opposite sides of the median plane of the sleeper 1, as shown by the solid lines in FIG. 3. It will be understood that in this case the through region 2 also has a cross-section in the form of two shapes. the plugs must be cast together with the sleeper 1 so that the nuts and bolts can be screwed into them in order to securely fasten the rail to the sleeper ·

Zařízení pro výrobu pražců podle obr· 1 - 3 je předvedenona obr· 4-6· Obr· 4 je průřez vzatý z roviny řezu Z obr· 1·Prodloužená licí forma 16 je podpírána několika podpěřnými rámy 10zakotvenými v podlaze šrouby s maticemi 11. Každý podpěrný rám 10se neodmyslitelně skládá ze dvou bočních stěn 12 vzájemně spoje-ných prostředky příčných nosníků 13, 14, 15 · Příčné spojení 13 seskládá z příčného nosníku, na němž je upevněna licí forma 16 ·Tečkované čáry na formě znázorňují profil 17 pražce, zatímco plnéčáry znázorňují průchozí oblast 2 v části, která odpovídá podobělichoběžníkových tvarů 2· Forma 16 je v licí pozici· Podpůrné hro-ty 18 mají válcové kontakty 19 a jsou zasazeny do příčného nosní-ku 13 na obou jeho koncích· Kontakt 19 zapadá do vertikální drážky20 nacházející ,se v bočních stěnách 12. Rozšíření na obou protileh-lých stranách formy po celé její délce tvoří kontrolní stěno 21,opatřená drážkami 22 procházejícími poměrně šikmo / obr· 5 / , vnichž je fuknčně zamontován kontakt 19· Kontrolní stěna 21 můžebýt posunována tam i zpět v horizontálním směru prostředky hydrau-lického pístu 23 a vodícími válečky 24, 25 umístěnými na vrcholua spodku kontrolní stěny 21 v každém podpěrném rámu 10· Jestližeje hydraulický píst uveden do činnosti, kontrolní stěny 21 umístě-né na obou protilehlých stranách formy 16 se pohnou doleva z po-hledu obr· 5, přitom šikmo procházející drážky 22 přinutí kontakt19 k cohybu směrem dolů ve vertikální drážce 20 umístěné na bočních stěnách 12 každého podpěrného rámu 10· Forma 16, která je připev- něna k příčnému nosníku 13, je takto přemístěna do dolní polohy s tím, že příčný nosník 13 je v poloze 13· Kontakty 19 se nyní na- cházejí na nižším konci vertikální drážky 20·Fig. 4 is a cross-section taken from the section plane of Fig. 1. The extended casting mold 16 is supported by a plurality of support frames 10 anchored in the floor by bolts and nuts 11. the support frame 10 is inherently composed of two side walls 12 interconnected by means of the transverse beams 13, 14, 15 · The transverse connection 13 folds out of the transverse beam on which the casting mold 16 is fixed · Dotted lines on the form show the profile 17 of the sleepers while Figure 16 shows the passage area 2 in the portion corresponding to the trapezoidal shapes 2 · Form 16 is in the casting position · The support hooks 18 have cylindrical contacts 19 and are inserted into the cross beam 13 at both ends thereof. , in the side walls 12. The extension on both opposite sides of the mold throughout its d The control wall 21 may be displaced back and forth in the horizontal direction by the means of the hydraulic piston 23 and the guide rollers 24, 25 disposed on the control wall 21 provided with the grooves 22 extending rather obliquely (FIG. 5). When the hydraulic piston is actuated, the control walls 21 located on both opposite sides of the mold 16 move to the left of the view of FIG. 5, while the obliquely extending grooves 22 force the contact 19 to move. downwardly in the vertical groove 20 located on the side walls 12 of each support frame 10 · The mold 16, which is fixed to the transverse beam 13, is thus moved to a lower position, with the transverse beam 13 being in position 13 · now located at the lower end of the vertical groove 20 ·

Je zcela jsné, že při klesnutí formy by ztvrdlé pražce takéklesly dolů, pokud by je něco neudrželo v původní licí pozici·Prostředky držící ztvrdlé pražce v licí pozici jsou tvořeny ver-tikálními tyčemi 34 podpíranými na každém rámu 10 podpůrným nos-níkem 14· Tyto podpůrné tyče 34 jsou umístěny na každém rámu 10v místě průchozí oblasti 3 / viz obr· 1 /· Tyče 34 procházejískrz nosník 12 a v horní pozici jsou koncové plošky podpůrnýchtyčí 34 precizně umístěny na úrovni spodku povrchů lichoběžníko-vých tvarů 2* Podpůrný nosník 14 pro ovládání tyčí 34 může býtposunován vertikálně stejným způsoben jako posun příčného nosníku13· Koncové části podpůrného nosníku 14 nají hroty 30 spojené sválcovými kontakty 31» Kontakty 31 jsou funkčně namontovány dovertikální drážky 32 nacházející se v obou bočních stěnách 12podpěrného rámu 10. Pod podpůrném nosníkem 14 a na každém rámu10 je otočný čep lp, na němž jsou upevněny dva vačkové disky 33přiléhající z vnitřní strany k bočním stěnám 12. Vačkové disky 33jsou napevno spojeny s otočným čepem 12· Vačkové disky 33 / vizobr· 7 / mají drážkové zakřivené vedení 33, 7 němž je funkčně umí-stěn kontakt 31 podpůrného nosníku 14· Otočením čepu lp jsou kon-takty 31 uvedeny do vertikálního pohybu směrem dolů v drážce 32až nakonec dosáhnou vratnou polohu ukázanou tečkovanými čarami naobr· 4· Dráha vykonaná podpůrnými tyčemi 34 ve vertikálním směruje kratší než vertikální dráha vykonaná licí formou 16·It is quite obvious that when the mold is dropped, the hardened sleepers would also fall down if something is not retained in the original casting position. The means of holding the hardened sleepers in the casting position are formed by vertical bars 34 supported on each frame 10 by the support 14. the support rods 34 are disposed on each frame 10 in place of the passage area 3 (see FIG. 1) The rods 34 pass through the beam 12 and in the upper position the end faces of the support rods 34 are precisely positioned at the bottom of the trapezoidal shape surfaces 2 * Support beam 14 for the actuation of the rods 34 can be shifted vertically in the same manner as the displacement of the transverse beam 13 · The end portions of the support beam 14 locate the tips 30 connected by the cylindrical contacts 31 »The contacts 31 are functionally mounted in the dovetail grooves 32 located in both side walls 12 of the support frame 10. each frame1 0 is a pivot pin 1p on which two cam discs 33 adjacent to the side walls 12 are fastened. The cam discs 33 are fixedly coupled to the pivot pin 12. The cam discs 33 / b ' the contact 31 of the support beam 14 is disposed · By rotating the pin 1p, the contacts 31 are vertically moved downwardly in the groove 32 and finally the return position shown by the dotted lines is shown. 4 The path provided by the support bars 34 in the vertical direction shorter than the vertical path performed casting mold 16 ·

Otočný moment čepu lp je ovlivňován klikou 36 připojenouk otočnému čepu 13, přičemž konec kliky 36 je připojen k hydrau-lickému válci / není ukázán / · S pomocí zmíněného hydraulického válce mohou všechny otočné čepy 13 různých podpěrných rámů 10 býtotáčeny jednotlivě, takže na každém podpěrném rámu 10 mohou býtpodpůrné tyče 34 uvedeny do pohybu samostatně. Obr· 6 ukazuje po-zici, v níž pražce 1 jsou ještě stále spojeny v průchodných ob-lastech 3 a jsou podepřeny ve ztvrdlém stavu podpůrnými tyčemi 34,zatímco licí formy 16 / nejsou ukázány / jsou přesunuty do nižšípolohy · Výroba pražců z předpjatého betonu s použitím zařízenípodle vynálezu obsahuje následující kroky : 1. Licí forma nebo montážní bednění 16 je usazena v hornípozici stejně jako podpůrné tyče 34· Forma je vyčištěna a naole-jována, zatímco upevňovací prvky 2 jsou umístěny na příslušnýchmístech ve formě· 2· Napínací dráty 6 jsou umístěny ve formě 16, a sice nata-ženy a seřízeny na požadované tahové napětí· 3· Forma je naplněna betonem, jenž je správně upěchován·Beton je zakryt a připraven na ztvrdnutí· 4· Po fázi ztvrdnutí může být licí forma 16 přemístěna dolůdo pozice, předvedené na obr· 4· Vzájemně spojené pražce jsoudrženy v licí pozici podpůrnými tyčemi 34, jež jsou účinné naspodním povrchu lichoběžníkových tvarů £/ viz také obr· 6 / · 5· V této pozici je podpírání stále ještě vzájemně spojenýchpražců možné s použitím prostředků vhodných pro tento účel, jakojsou portály pohybující se podél formy 16, na nichž mohou býtpražce 1 určitým způsobem zavěšeny apod· Poté jsou podpůrné tyče34 staženy dolů· 6. Následuje uvolnění napínacích drátů o jejich odřezánínebo odbroušení na obou koncích licí formy 16· 7· Při použití shora uvedených podpůrných prostředků / např·mobilních portálů /jsou betonové části skládající se ze vzájemněspojených pražců posunovány v podélném směru a pak odsekávány neboodřezávány v průchozích oblastech 3.> čímž jsou finálně získányjednotlivé kusy pražců 1·The pivot torque of the pivot 1p is influenced by the crank 36 attached to the pivot pin 13, the end of the crank 36 being connected to the hydraulic cylinder (not shown). With the aforementioned hydraulic cylinder, all pivot pins 13 of the various support frames 10 can be rotated individually so that of the frame 10, the support rods 34 can be actuated separately. Fig. 6 shows the position in which the sleepers 1 are still connected in the passage areas 3 and are supported in the hardened condition by the support rods 34, while the casting molds 16 (not shown / moved to the lower position) · Manufacture of prestressed concrete sleepers using the apparatus of the invention includes the following steps: 1. The casting mold or the mounting form 16 is seated in the upper position as well as the support rods 34 · The mold is cleaned and lubricated while the fastening elements 2 are located at the respective locations in the form · 2 Tensioning wires 6 they are placed in form 16, namely nata-women and adjusted to the desired tensile stress · 3 · The mold is filled with concrete which is properly compacted · The concrete is covered and ready to harden · 4 · After the hardening phase, the casting mold 16 can be moved down the positions shown in Fig. 4 · The interconnected sleepers are held in the casting position by the support rods 34, which are effective at the bottom surface of the trapezoidal shapes (see also FIGS. 6/5). In this position, the support of still mutually connected members is possible using means suitable for this purpose, such as portals moving along the mold 16, on which the rods 1 may be Then, the tensioning wires 34 are pulled downwards. 6. The tensioning wires are then released by cutting them or removing them at both ends of the casting mold 16 · 7 When using the above support means (e.g., mobile portals), the concrete portions are interconnected sleepers they are moved in the longitudinal direction and then chopped or cut in through areas 3, whereby the individual pieces of sleepers 1 are finally obtained.

Claims

f -o i 1> 'PATENT' ‘o 'cr · ΐ. 3 í í £ t t t · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · a mold which is detachable on the member having the length of the beam to be manufactured, and a wire stretching device disposed at the ends of the mold to suitably stretch the wires extending over the entire length of all the components, allowing the casting to be poured into the casting after hardening of the concrete the molds may be cut away from each other using a cutting device, thereby obtaining individual prestressed beams of a length specified in the mold, characterized in that - the adjacent mold parts are interconnected by at least one through region (3) of the trapezoidal cross-section uninterrupted tension wires (6); the casting mold (16) is supported by the support means (13) which can move in the vertical direction; the vertically extending support rods (34) are disposed at each passage area (3) between adjacent mold parts, the support rods (34) extending through the mold bottom (16) and moving vertically independently of the mold (16); the arrangement is such that after the concrete of the poured doform (16) has cured, the interconnected beams (1, 1 ') remain supported by support rods (34) during and after the mold (16) is released and moved to a lower position;

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the support means (13) of the mold (16) are comprised of cross members (13) disposed on each joint (3) between adjacent portions (1,17), each of said transverse supports These contacts are displaced in the lateral walls (12) of the support frame (10) in the vertical direction of movement.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the contacts (19) of each transverse beam (13) engage in vertical grooves (20) located in the side walls (12) of each support frame (10) and further engage in oblique grooves (13). 22 / located on a control wall (21) which is adjacent to each side wall (12), which can be displaced horizontally and over the entire length of the molds (16).

Apparatus according to claim 3, characterized in that the inspection walls (23) are inserted in the vertical direction by guide rollers (24, 25) mounted on the side walls (12) of each support frame (10).

Apparatus according to clauses 1-4, characterized in that the vertically controlled support rods (34) of each support frame (10) are supported by a support beam (14) provided with cylindrical contacts (33) at their ends into the vertical grooves (32) located on the side walls (12), where they are controlled by a control mechanism for moving the support beam (14) in the vertical direction ·

Device according to claim 5, characterized in that the control mechanism (33) consists of two identical disc discs (33), each of which has a grooved curved guide (35) into which the cylindrical contact (33) is inserted. a support beam (14); the two cam discs (33) are fixedly coupled to the pivot pin (15) mounted on the support frame (10) and the pivot pin (15) can be rotated by the hydraulic cylinder means ·

Pre-stressed railway sleepers made using a device according to any one of items 1-6, characterized in that the sleeper has end faces (7) at least one in the form of a trapezoidal shape (4).

8. A railway sleeper according to claim 7, wherein each end face (7) comprises two separate trapezoidal shapes (5) disposed on opposite sides of the central sleeper (1).