DE1134618B

DE1134618B - Method and device for the production of blocks from lightweight concrete

Info

Publication number: DE1134618B
Application number: DEG29915A
Authority: DE
Inventors: Nils Gunnar Anders Gneib
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1959-06-23
Filing date: 1960-06-22
Publication date: 1962-08-09
Also published as: GB941376A

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Blöcken aus Leichtbeton Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Blöcken aus Leichtbeton, bei welchem die Leichtbetonmasse in eine Form gegossen wird, deren Boden aus einer Anzahl von Stegen besteht und während des Einformens auf einem die Zwischenräume zwischen den Stegen abdichtenden Rost ruht, worauf der Betonblock nach in dieser Form erfolgter genügender Verfestigung in Einzelblöcke zertrennt wird.Method and device for the production of blocks from lightweight concrete The invention relates to a method and an apparatus for manufacturing of blocks made of lightweight concrete, in which the lightweight concrete mass is poured into a mold whose bottom consists of a number of webs and during molding rests on a grate sealing the spaces between the webs, whereupon the Concrete block after sufficient consolidation in this form into individual blocks is severed.

Bei den bekannten Verfahren dieser Art erfolgt die Einformung der Betonmasse in einem Kasten mit abnehmbaren Seitenwänden, dessen im Abstand voneinander angeordnete Bodenbretter in Nuten der Seitenwände eingreifen. Während des Gießens des Blockes sind die im Boden der Form gebildeten Schlitze dadurch nach unten abgeschlossen, daß der Kasten auf Dichtungsleisten sitzt. Der Betonblock enthält so Rippen am Boden, die der Form der Schlitze zwischen den Bodenbrettern entsprechen.In the known methods of this type, the molding takes place Concrete mass in a box with removable side walls, its at a distance from each other arranged floor boards engage in grooves in the side walls. During pouring of the block, the slots formed in the bottom of the mold are closed at the bottom, that the box sits on sealing strips. The concrete block contains ribs on the floor, which correspond to the shape of the slots between the floorboards.

Nach genügendem Erhärten des Betonblocks werden die Verriegelungen zwischen Seitenwänden und Bodenbrettern geöffnet und die Seitenwände entfernt. Hierauf wird der noch halbweiche Betonblock auf ein Schneidbett gebracht und dort zunächst mittels Schneiddrähten, welche zwischen den Bodenbrettern der Form hindurchtreten, quergeteilt. Dann wird in Längsrichtung ein Schneidrahmen durch den Block geführt, zu welchem Zweck mittels einer hydraulischen Anlage jeweils das noch unter dem Block auf dem Schneidbett befindliche Brett des Formbodens nach unten abgesenkt wird: Schließlich werden die einzelnen so erhaltenen Blöcke in den Härteofen eingebracht.After the concrete block has hardened sufficiently, the interlocks will opened between side walls and floor boards and the side walls removed. On that the still semi-soft concrete block is placed on a cutting bed and there first by means of cutting wires that pass between the bottom boards of the mold, divided across. Then a cutting frame is passed through the block in the longitudinal direction, for what purpose by means of a hydraulic system that still under the block The board of the mold bottom on the cutting bed is lowered down: Finally, the individual blocks obtained in this way are placed in the hardening furnace.

Dieses Verfahren weist wesentliche Nachteile auf. Zunächst ist nicht nur der zusammensetzbare, mit Haltevorrichtungen für jedes einzelne Bodenbrett versehene Formkasten teuer und aufwendig, sondern auch die komplizierte hydraulische Anlage des Schneidbettes, welche die hydraulische Hebung und Senkung jedes einzelnen Bodenbrettes unabhängig von den anderen bewirkt.This method has significant disadvantages. First is not only the one that can be assembled and is provided with holding devices for each individual floor board Molding box expensive and complex, but also the complicated hydraulic system of the cutting bed, which hydraulically raises and lowers each individual floor board independently of the others.

Ein weiterer wesentlicher Mangel liegt darin, daß die Überführung des noch halbplastischen Betonkörpers auf das Schneidbett wesentliche Schwierigkeiten bereitet, da dieser nicht verformt oder gebrochen werden darf.Another major flaw is that the overpass the still semi-plastic concrete body on the cutting bed significant difficulties prepared, as this must not be deformed or broken.

Auch ist der Transport der fertig geschnittenen Blöcke in den Härteöfen recht umständlich, da hierzu der Formkasten neu montiert werden muß, soll der Transport in ihm erfolgen.The ready-cut blocks are also transported in the hardening ovens quite inconvenient, since the molding box has to be re-assembled for this purpose, the transport is supposed to be take place in it.

Ein weiterer Nachteil liegt schließlich darin, daß der Block vor dem Schneiden auf dem Schneidbett ausgerichtet werden muß, will man nicht Schiefwinkligkeit der äußeren Blöcke nach dem Schneiden in Kauf nehmen.Another disadvantage is that the block before the Cutting must be aligned on the cutting bed if you do not want skew accept the outer blocks after cutting.

Diese und andere Nachteile des bekannten Verfahrens werden entsprechend der Erfindung vermieden, welche darüber hinaus noch besondere Einfachheit der verwendeten Vorrichtungen aufweist.These and other disadvantages of the known method are correspondingly the invention avoided, which in addition, still particular simplicity of the used Has devices.

Die Erfindung geht von den eingangs erwähnten Verfahrensschritten aus und ist dadurch gekennzeichnet, daß die Form über dem Rost abgesenkt wird, dessen Latten hierbei zwischen den Latten des Formbodens durchtreten, worauf der Leichtbetonblock frei auf den Latten des Rostes ruht und hier mittels zwischen den Latten des Rostes durchtretender Schneidmittel in kleinere Blöcke geteilt wird, daß die Form dann relativ zu dem Rost angehoben und mit den Teilblöcken in eine Härtekammer eingefahren wird.The invention is based on the method steps mentioned at the beginning and is characterized in that the mold is lowered over the grate of which Slats pass through between the slats of the mold bottom, whereupon the lightweight concrete block rests freely on the slats of the grate and here by means of between the slats of the grate passing through cutting means is divided into smaller blocks that the shape then raised relative to the grate and moved into a hardening chamber with the partial blocks will.

Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, daß das Einformen auf dem ersten Rost erfolgt, daß nach Erreichen der erforderlichen Konsistenz die den Leichtbetonblock enthaltende Form vom ersten Rost abgehoben, zu einem zweiten Rost transportiert und über diesen so weit abgesenkt wird, daß der Block frei ruht, worauf der Block zerschnitten wird: Ein Vorteil eines solchen besonderen Trennrostes ist, daß die Latten des letzteren mit Vorrichtungen versehen werden können, welche den geformten Block unter einem rechten Winkel zu der Richtung der Latten zertrennen. Weitere Merkmale und Vorzüge der Erfindung, insbesondere der entsprechenden Vorrichtung, ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung, wobei auf die Zeichnungen Bezug genommen wird, die eine Vorrichtung zur Durchführung der Erfindung zeigen.A preferred embodiment of the invention is characterized by this from that the molding takes place on the first grate that after reaching the required Consistency, the form containing the lightweight concrete block lifted from the first grate, transported to a second grate and lowered over this so far that the block rests freely, whereupon the block is cut up: an advantage of such special dividing grate is that the slats of the latter are provided with devices can be showing the shaped block at a right angle to the direction cut the slats. Further features and advantages of the invention, in particular the corresponding device emerge from the following Description, reference being made to the drawings, showing an apparatus show for carrying out the invention.

Fig. 1 und 2 zeigen schematisch eine besonders einfache Form der Erfindung; Fig.3 bis 1.1 stellen die verschiedenen Arbeitsgänge eines bevorzugten Verfahrens der Herstellung von Blöcken aus Leichtbeton dar; Fig. 12 zeigt in größerem Maßstab eine Vorrichtung zum Durchtrennen der Blöcke unter einem rechten Winkel zur Richtung der Latten, während Fig.13 in größerem Maßstab eine Vorrichtung zum Einsetzen von Verstärkungseisen zeigt.Figures 1 and 2 show schematically a particularly simple form of the invention; 3 to 1.1 illustrate the various operations of a preferred method of manufacturing blocks from lightweight concrete; Fig. 12 shows, on a larger scale, a device for cutting through the blocks at a right angle to the direction of the slats, while Fig. 13 shows, on a larger scale, a device for inserting reinforcing bars.

Als erstes wird die Form 1 in die in Fig. 1 gezeigte Lage auf einen Rost 39, 40 aufgesetzt, dessen Latten oder Stäbe 39 (der Einfachheit halber wird nur von Latten gesprochen) die Zwischenräume zwischen den den Formboden bildenden Latten 2 ausfüllen. In diesem Zustand hat die Form einen geschlossenen Boden und kann mit dem Leichtbetonbrei gefüllt werden. Ist dieser zu einem haltbaren Block 41 erhärtet, so wird die Form 1 in die in Fig. 2 gezeigte Lage abgesenkt. Nun wird der Block mittels der Schneidvorrichtungen 42, welche Schneiddrähte 43 tragen, zerschnitten. Nach dem Zerschneiden wird die Form 1 wieder angehoben, so daß sie den zerschnittenen Block in sich aufnimmt und dem Härteofen zugeführt.First, the mold 1 is in the position shown in Fig. 1 on a Grate 39, 40 placed, the slats or bars 39 (for the sake of simplicity only spoken of slats) the gaps between the forming the bottom of the mold Fill in staff 2. In this state the mold has a closed bottom and can be filled with the lightweight concrete slurry. Is this a tough block 41 hardened, the mold 1 is lowered into the position shown in FIG. Well will the block is cut up by means of the cutting devices 42 which carry cutting wires 43. After cutting the mold 1 is raised again so that they cut the Block takes up in itself and fed to the hardening furnace.

Fig. 3 ist ein Längsschnitt durch eine Form mit den Formwänden 1, welche der Zweckmäßigkeit halber von unten nach oben leicht auswärts geneigt sind, und einem Boden aus den im Abstand voneinandner befindlichen Latten 2. Unter der Form befindet sich ein Formrost 10, der aus den Latten 3 zusammengesetzt ist, die so breit sind und einen solchen Abstand voneinander haben, daß sie in die Zwischenräume zwischen den Latten 2 des Bodens der Form 1 hineinpassen. Vorzugsweise sind die Latten 3 abnehmbar und in der Vertikalen sowie seitlich durch hier nicht dargestellte Stellschrauben verstellbar. In Fig. 3 fehlen zwei dieser Latten 3. Ihre Aufgabe wird in den auf die Fig.4 bezüglichen Bemerkungen erläutert. In Fig. 3 hängt die Form 1 an einem Hebezeug 4 und wird durch dieses Hebezeug auf den Formrost 10 gesenkt, so daß die beiden Sätze von Latten 2 und 3 genau ineinanderpassen. Vorzugsweise werden die Latten 3 so lang ausgeführt, daß die Unterseiten der beiden längeren Wände der Form auf diesen Latten ruhen können.Fig. 3 is a longitudinal section through a mold with the mold walls 1, which, for the sake of convenience, are inclined slightly outwards from bottom to top, and a floor made of the spaced-apart slats 2. Under the Form is a form grate 10, which is composed of the slats 3, the are so wide and at such a distance from each other that they fit into the gaps fit between the slats 2 of the bottom of the mold 1. Preferably they are Slats 3 removable and vertically and laterally through not shown here Adjustable screws. In Fig. 3, two of these slats 3. Your task is explained in the comments relating to FIG. In Fig. 3 depends Form 1 on a hoist 4 and is lowered by this hoist onto the form grate 10, so that the two sets of slats 2 and 3 fit exactly into one another. Preferably the slats 3 are made so long that the undersides of the two longer Walls of the form can rest on these slats.

Fig. 4 zeigt, wie ein oder mehrere Bewehrungskäfige oder -körbe 6 mittels eines Hebezeuges 5 in die Form 1 abgesenkt werden. Mittels einer später noch zu beschreibenden Vorrichtung wurden die Bewehrungskörbe 6 vorher auf den beiden Latten 7 und 8 angebracht, welche die gleiche Breite haben wie die Latten 3 des Formrostes 10 und einen solchen Abstand voneinander haben, d'aß sie genau in die Zwischenräume hineinpassen, welche in Fig. 3 für die beiden Latten 7, 8 ausgelassen wurden. Die fertig zusammengebaute Form-1-ist in Fig. 5 dargestellt.4 shows how one or more reinforcement cages or cages 6 be lowered into the mold 1 by means of a hoist 5. By means of one later The device still to be described, the reinforcement cages 6 were previously on the two Slats 7 and 8 attached, which have the same width as the slats 3 of the Form grate 10 and have such a distance from each other that they exactly into the Gaps fit into it, which in FIG. 3 are left out for the two slats 7, 8 became. The fully assembled form-1-is shown in FIG. 5.

Der Leichtbetonbrei wird nunmehr in die Form 1 gegossen, in welcher man denselben in der üblichen Weise zu einem Block 9 von plastischer Konsistenz, also noch zum Zerschneiden geeignet, erhärten läßt (Fig. 6). Die Vorrichtung, welche die Bewehrungskörbe 6 in ihrer Lage an den Latten 7 und 8 hält, wird nun gelöst, und mit Hilfe eines Hebezeuges 11 wird die den plastischen Block 9 enthaltende Form 1 von dem Formrost 10 abgehoben. Dabei wird angenommen, daß der Beton zu einer solchen Konsistenz erstarrt ist, daß er allein von den Latten 2 am Boden der Form 1 getragen werden kann. Man hat nachgewiesen, daß ein Block 9 aus Leichtbeton geeigneter Konsistenz für das nachfolgende Zertrennen durch Latten gehalten werden kann, welche weniger als 50fl/o der Bodenfläche bedecken. Das bedeutet also, daß die Latten 2 am Boden der Form 1 schmäler ausgeführt werden können als die Latten 3 des Formrostes 10. The lightweight concrete slurry is now poured into the mold 1, in which it is allowed to harden in the usual way to form a block 9 of plastic consistency, that is still suitable for cutting (FIG. 6). The device which holds the reinforcement cages 6 in their position on the slats 7 and 8 is now released, and the mold 1 containing the plastic block 9 is lifted off the mold grate 10 with the aid of a lifting device 11. It is assumed that the concrete has solidified to such a consistency that it can be supported by the slats 2 on the bottom of the mold 1 alone. It has been proven that a block 9 of lightweight concrete of suitable consistency can be held for subsequent division by slats which cover less than 50% of the floor area. This means that the slats 2 at the bottom of the mold 1 can be made narrower than the slats 3 of the mold grate 10.

Nunmehr senkt man die Form 1 auf einen Trennrost 12, welcher - wie es in Fig. 8 dargestellt ist -aus einer Anzahl von Latten 13 besteht, die den gleichen Abstand voneinander haben wie die Latten 3 des Formrostes und welche auf Trägern 14 ruhen, die ihrerseits von den Säulen 15 getragen werden. Die Latten 13 können schmaler sein als der Abstand zwischen den Bodenlatten 2 der Form 1, da sie ja nicht die Aufgabe haben, den Boden abzudichten. Das Absenken der Form 1 auf den Trennrost 12 wird erleichtert durch eine hydraulische Hub- und Senkvorrichtung, bestehend aus den beiden Trägern 16, deren obere Teile ein wenig über die Ebene des Trennrostes 12 hervorstehen und welche auf den Trägern 17 sitzen, die ihrerseits an einem hydraulischen Kolben 18 angebracht sind. Die Form 1 wird auf die Träger 16 aufgesetzt, welche dann so gesenkt werden, daß der Leichtbetonblock auf den Latten 13 ruht. Die Form selbst wird dann noch weiter gesenkt, wobei sie dann die in Fig. 9 dargestellte Lage einnimmt. Auf diese Weise wird der Leichtbetonblock frei und kann nunmehr zerschnitten werden.Now you lower the mold 1 on a partition grate 12, which - how it is shown in Fig. 8 consists of a number of slats 13 which are the same Have a distance from each other like the slats 3 of the form grate and which on carriers 14 rest, which in turn are supported by the pillars 15. The slats 13 can be narrower than the distance between the floor battens 2 of the form 1, since they are not have the task of sealing the floor. The lowering of form 1 onto the dividing grate 12 is facilitated by a hydraulic lifting and lowering device, consisting from the two beams 16, the upper parts of which are a little above the level of the partition grate 12 protrude and which sit on the supports 17, which in turn on a hydraulic Pistons 18 are attached. The form 1 is placed on the carrier 16, which then be lowered so that the lightweight concrete block rests on the slats 13. Form itself is then further lowered, in which case it is that shown in FIG Position. In this way, the lightweight concrete block is free and can now be cut will.

Die Schneidvorrichtungen sind in den Fig. 9 und 10 schematisch dargestellt, wobei die letztere einen Querschnitt durch die Anordnung nach Fig. 9 darstellt. Der Überschuß an Leichtbeton an der Oberfläche des Blocks wird mit einem horizontalen Schneidedraht 21 abgetrennt, wobei der letztere straff in einen Rahmen 19 eingespannt ist, welcher sich in der Horizontalen über die ganze Länge der Form bewegt. Der auf diese Weise abgetrennte Überschuß kann abgehoben werden, beispielsweise mittels eines saugend wirkenden Hebezeuges 20, Die Schneiddrähte 22 sind in dem Rahmen 19 oben befestigt, während die unteren Enden dieser Drähte an je einem Gleitstück 23 angebracht sind, welches längs einer Spur 24 in den Latten 13 gleitet. Die Gleitstücke 23 müssen hierbei so lang sein, daß sie stets durch mindestens zwei Latten geführt werden. Sie werden dabei durch den Zug des Schneidedrahtes 22 vorwärts bewegt, welcher selbst lang genug ist, um mit der Vertikalebene einen geeigneten Schnittwinkel zu bilden.The cutting devices are shown schematically in FIGS. 9 and 10, the latter representing a cross section through the arrangement according to FIG. The excess of lightweight concrete on the surface of the block is covered with a horizontal Cutting wire 21 is severed, the latter being clamped tightly in a frame 19 is, which moves horizontally over the entire length of the form. Of the In this way separated excess can be removed, for example by means of of a suction hoist 20, the cutting wires 22 are in the frame 19 attached at the top, while the lower ends of these wires are each attached to a slider 23 are attached, which slides along a track 24 in the slats 13. The sliders 23 must be so long that they always run through at least two slats will. You are moved forward by the train of the cutting wire 22, which itself is long enough to make a suitable angle of intersection with the vertical plane form.

Fig. 2 zeigt einen Schnitt durch das Gleitstück 23 und seine Spur 24 in einer der Latten 13. Die Latte kann vorteilhafterweise aus kleinen, austauschbar angeordneten Abschnitten zusammengesetzt sein. Auf diese Weise ist es durch Änderung solcher Abschnitte leicht möglich, die Schneiddrähte in eine solche Lage zu bringen, daß sie sich der gewünschten Teilung anpassen.Fig. 2 shows a section through the slider 23 and its track 24 in one of the slats 13. The slat can advantageously consist of small, interchangeable arranged sections be composed. That way it's through change such sections easily possible to bring the cutting wires in such a position, that they adapt to the desired pitch.

Das Zertrennen in der Querrichtung erfolgt mittels der Schneiddrähte 25, welche straff in einen Rahmen 26 eingespannt sind, der sich zu dem Block 9 bewegt.The cutting in the transverse direction is done by means of the cutting wires 25, which are clamped tightly in a frame 26 which moves towards the block 9.

Sobald das Zertrennen des Blockes 9 vollendet ist, wird die Form 1 durch die hydraulische Hubvorrichtung 18 so angehoben, daß die einzelnen Blöcke auf den Bodenplatten 2 der Form 1 ruhen, worauf die Form mitsamt den Blöcken mittels einer Hebe- und Fördervorrichtung 11 zu der Härtekammer gefahren wird. Nach dem Erhärten der Blöcke wird die Form wieder auf den Trennrost 12 gesetzt oder auch auf einen besonderen Löserost 27 (Fig. l.1), welcher ebenso gebaut ist wie der Trennrost 12, obwohl hier die Schneidvorrichtungen weggelassen sind. Die Form 1 wird in der gleichen Weise abgesenkt, wie es unter Bezugnahme auf Fig. 9 beschrieben wurde, so daß die erhärteten Teilblöcke frei liegen und abgenommen werden können. In dem hier dargestellten Falle ist vorgesehen, daß die Bewehrungen 6 sich nur in einem Teil des ganzen eingeformten Blockes 9 befinden, wobei dann dieser verstärkte Teil 29 mittels eines Hebezeuges 28 entfernt wird (Fig. 11), während der Rest des ursprünglichen Blockes aus den kleineren unverstärkten Blöcken 30 besteht.As soon as the cutting of the block 9 is completed, the form 1 by the hydraulic lifting device 18 so raised that the individual blocks rest on the base plates 2 of the form 1, whereupon the form together the blocks are driven to the curing chamber by means of a lifting and conveying device 11 will. After the blocks have hardened, the mold is placed back on the separating grate 12 or on a special release grate 27 (Fig. 1.1), which is also built like the separating grate 12, although the cutting devices are omitted here. the Mold 1 is lowered in the same way as with reference to FIG. 9 has been described so that the hardened sub-blocks are exposed and removed can. In the case shown here it is provided that the reinforcements 6 located only in a part of the whole molded block 9, then this reinforced part 29 is removed by means of a hoist 28 (Fig. 11), while the remainder of the original block consists of the smaller unreinforced blocks 30.

Fig. 13 zeigt ein Beispiel für eine Vorrichtung, mittels welcher ein Bewehrungseisen 38 an einer Latte 7 angebracht werden kann. Eine eine Gummipackung 32 sowie einen Kolben 33 enthaltende Hülse 31 ist in eine Bohrung an der Oberseite der Latte 7 eingeschraubt. In einem in der Längsrichtung der Latte verlaufenden Kanal sind zwei Keile angeordnet, und zwar ein oberer Keil 34, dessen Oberseite das untere Ende des Kolbens 33 berührt, und ein unterer Keil 35, welcher mittels einer Schraube 36 längs der Latte 7 bewegt werden kann. Wenn in Fig. 3 der Keil 35 nach rechts bewegt wird, dann wird der obere Keil 34 und damit der Kolben 33 nach oben gedrückt. Dabei drückt der Kolben 33 die Gummipackung 32 zusammen, so daß die letztere das untere Ende eines Bewehrungseisens 38 erfaßt, welches auf diese Weise in der Hülse festgespannt wird. Soll das Bewehrungseisen gelöst werden, dann wird der Keil 35 in Fig. 3 nach links geschraubt, wodurch sich der Keil 34 und der Kolben 33 senken, so daß sich die Gummipackung 32 in der Längsrichtung ausdehnt, so daß nunmehr das Bewehrungseisen 38 herausgehoben werden kann. Die Bohrungen in der Latte 7, welche zeitweise nicht in Benutzung sind, können mit den Gummistopfen 37 verschlossen werden.FIG. 13 shows an example of a device by means of which a reinforcing iron 38 can be attached to a lath 7. A sleeve 31 containing a rubber packing 32 and a piston 33 is screwed into a bore on the upper side of the slat 7. Two wedges are arranged in a channel running in the longitudinal direction of the slat, namely an upper wedge 34, the upper side of which touches the lower end of the piston 33, and a lower wedge 35 which can be moved along the slat 7 by means of a screw 36. When the wedge 35 is moved to the right in FIG. 3, the upper wedge 34 and thus the piston 33 are pushed upwards. The piston 33 presses the rubber packing 32 together so that the latter grips the lower end of a reinforcing iron 38, which is clamped in this way in the sleeve. If the reinforcing iron is to be loosened, the wedge 35 is screwed to the left in FIG. 3, whereby the wedge 34 and the piston 33 lower so that the rubber packing 32 expands in the longitudinal direction so that the reinforcing iron 38 can now be lifted out . The bores in the slat 7, which are temporarily not in use, can be closed with the rubber stoppers 37.

Innerhalb des Erfindungsbereiches kann die oben beschriebene Anordnung in mancherlei Weise abgeändert werden. Die Relativbewegungen der Form einerseits, des Formrostes, des Trennrostes und des Löserostes, falls letzterer verwendet wird, andererseits brauchen nicht in der Weise ausgeführt zu werden, daß nur die Form gehoben und gesenkt wird, während die Roste stehenbleiben. Anstatt dessen kann auch die Form stehenbleiben, während die Roste gehoben und gesenkt werden, oder aber beide Teile, d. h. Form und Roste, können so angeordnet werden, daß sie gehoben und gesenkt werden können.Within the scope of the invention, the above-described arrangement can be modified in various ways. The relative movements of the form on the one hand, the form grate, the dividing grate and the release grate, if the latter is used, on the other hand need not be done in such a way that only the shape is raised and lowered while the grids stop. Instead of this can also the shape will stop while the grids are raised and lowered, or else both parts, d. H. Mold and grids, can be arranged so that they are lifted and can be lowered.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren verbleibt die Form auf dem Formrost nur während eines kleinen Teiles der von dem Verfahren in Anspruch genommenen Gesamtzeit. Man kann daher einen Formost für eine ganze Anzahl von Formen verwenden, ebenso wie auch ein Trennrost und ein Löserost für eine Anzahl solcher Formen verwendet werden kann.In the method according to the invention, the mold remains on the mold grate only during a small part of the total time taken by the procedure. One can therefore use a Formost for a number of shapes, as well as well as a partition grate and a release grate are used for a number of such forms can be.

Bei einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung läuft die Form 1 von einer Station zu der nächsten längs einer Bahn oder Spur, beispielsweise auf einer Rollbahn. An jeder Station befinden sich dann in der Vertikalen verstellbare Roste, wie sie in den Fig. 8 und 9 dargestellt sind, um das Senken oder das Heben der Form relativ zu den betreffenden Rosten zu bewerkstelligen.In an advantageous embodiment of the invention, the mold runs 1 from one station to the next along a path or track, for example on a runway. At each station there are then vertically adjustable Grids, as shown in FIGS. 8 and 9, for lowering or lifting to accomplish the shape relative to the grids in question.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Process for the production of blocks from lightweight concrete, in which the lightweight concrete mass is poured into a mold, the bottom of which consists of a Number of webs consists and during the molding on one of the spaces between the webs sealing grate rests, whereupon the concrete block after in this Form of sufficient solidification is separated into individual blocks, characterized in that that the mold (1) is lowered over the grate (39, 40), the slats (39) here pass between the slats (2) of the mold bottom, whereupon the lightweight concrete block (41) rests freely on the slats (39) of the grate (39, 40) and here by means of between the slats (39) of the grate (39, 40) passing through cutting means (43) into smaller ones Blocks is divided so that the mold (1) is then raised relative to the grate (39, 40) and is moved into a curing chamber with the sub-blocks.

2. Procedure according to Claim 1, characterized in that the molding on a first grate (10) takes place that after reaching the required consistency, the lightweight concrete block (9) containing mold (1) lifted from the first grate (10) to a second grate (12) transported and lowered over this so far that the block (9) rests freely, whereupon the block (9) is cut.

3. The method according to claim 1 and 2 for producing reinforced lightweight concrete blocks, characterized in that a reinforcement (6) is attached to one or more slats (7, 8) of the grate (10) .

4. Apparatus for carrying out the method according to any one of claims 1 to 3, characterized by a mold (1), the bottom of which consists of a number of slats (2) consists in the manner of a grate, a grate (10) from a number of slats (3), which are so wide and at such a distance from one another that they fill the gaps between the floor slats of the form (1) when the form (1) is on the grate (10) rests, and a device (4) for raising and lowering the mold (1) relative to the grate (10).

5. The device according to claim 4, characterized by a second grate (12) (partition grate), which consists of slats (13) which pass through the spaces between the slats (2) of the mold (1), further a device (16 to 18) for raising and lowering the mold (1) relative to the dividing grate (12) and cutting devices (21 to 26), which the lightweight concrete block (9) rests on the dividing grate (12) through a cut through the space between the Cut the slats (13) of the dividing grate (12) through.

6. Apparatus according to claim 4 and 5, characterized in that the walls of the mold (1) from below have a slight incline towards the outside.

7. Apparatus according to claim 4 to 6, characterized in that the slats (3) of the shaped grate (10) are interchangeable are and that at least one of these slats (3) with a device for fastening a reinforcement (6) is provided. Documents considered: Patent Specification No. 10 958 of the Office for Invention and Patents in the Soviet Zone of Occupation Germany.