DE900189C

DE900189C - Device and casting mold for cutting semi-plastic bodies, in particular lightweight concrete bodies

Info

Publication number: DE900189C
Application number: DEI5673A
Authority: DE
Inventors: Rolf Erik Goeransson; Karl Gustav Olsson
Original assignee: Internationella Siporex AB
Current assignee: Internationella Siporex AB
Priority date: 1951-04-05
Filing date: 1952-03-28
Publication date: 1953-12-21
Also published as: GB708775A; AT178850B; NL79354C; FR1059000A; LU31378A1; BE510416A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Schneiden von halbplastischen Körpern, die in einer Form gegossen werden, und insbesondere auf die Herstellung von Blöcken oder Platten aus Leichtbeton. Die Erfindung betrifft ferner eine Form zum Gießen der Körper, die geeignet ist, direkt mit der Schneidvorrichtung zusammenzuwirken.
Bei der Herstellung von Bauelementen ausThe invention relates to a device for cutting semi-plastic bodies cast in a mold, and more particularly to the manufacture of blocks or slabs of lightweight concrete. The invention also relates to a mold for casting the bodies which is suitable for interacting directly with the cutting device.
In the manufacture of components from

ίο Leichtbeton oder ähnlichem Material, das sich während der Herstellung in einem halbplastischen Zustand befindet, ist es bekannt, zunächst einen verhältnismäßig großen Körper zu gießen und dann diesen, wenn er sich in einem halbplastischen Zustand befindet, in eine Anzahl von kleineren Blöcken, Platten oder ähnlichen Teilkörpern zu zerschneiden. Das !Schneiden wird im allgemeinen mit Hilfe von Schneiddrähten od. dgl. ausgeführt, die in Rahmen eingespannt sind und in senkrechter oder waagerechter Richtung durch den Körper hindurchgeführt werden, während dieser auf einem Schneidbett ruht, auf welchem er abgesetzt ist, nachdem er in seiner Form vom Gußbett auf das Schneidbett übergeführt und hier durch Entfernung der Formwände freigesetzt ist. Das Schneidbett enthält ge- as wohnlich eine Anzahl von Schienen, die mit geringem Abstand nebeneinander angeordnet sind und parallel zur Längsrichtung des Bettes verlaufen und eingeschlossen sind durch einen Rahmen, der längs der Schienen verschiebbar ist und eine Viel-ίο lightweight concrete or similar material that is is in a semi-plastic state during manufacture, it is known to initially use a to cast relatively large body and then this when it is in a semi-plastic State is to be cut into a number of smaller blocks, plates or similar partial bodies. The cutting is generally carried out with the aid of cutting wires or the like, which are described in Frame are clamped and passed through the body in a vertical or horizontal direction while this rests on a cutting bed on which he is deposited after he transferred in its shape from the cast bed to the cutting bed and here by removing the mold walls is released. The cutting bed contains as homely a number of rails that are closely spaced next to each other and run parallel to the longitudinal direction of the bed and are enclosed by a frame that can be moved along the rails and a multitude of

zahl von Schneiddrähten zwischen zwei einander gegenüberstehenden Seiten des - Rahmens eingespannt trägt, und zwar so, daß diese Drähte durch die Schlitze zwischen den Schienen des Schneidbettes hindurchgehen. Indessen besteht die Schwierigkeit, den Rahmen, der die Schneiddrähte enthält, vom Schneidbett zu entfernen, und zwar wegen der Stützen, welche die Schienen an ihrem Ende benötigen. Dadurch wird der Austausch der ίο Schneiddrähte im Rahmen erschwert, vor allen Dingen aber ergeben sich bei der bekannten Konstruktion dann erhebliche Schwierigkeiten, wenn in einer Form Körper in mehreren im Winkel zueinander verlaufenden Richtungen geschnitten werden sollen. Die Erfindung bezweckt die* Beseitigung dieser Nachteile und die Schaffung einer Schneidvorrichtung, welche ein Schneidbett und einen in horizontaler Richtung beweglichen, vorzugsweise in senkrechter Richtung verlaufenden Rahmen enthält, in ao welchem Schneiddrähte angeordnet sind, wobei der Rahmen so ausgebildet ist, daß er mit seiner einen Seite auf der Unterseite des Forankörpers und insbesondere zwischen diesem Formkörper und dem Schneidbett hindurchlaufen kann. !Gemäß der Erfindung wird dieses Ziel dadurch erreicht, daß das Schneidbett mis einer Anzahl von Stützplatten gebildet wird, die im wesentlichen parallel zur Ebene des Schneidrahmens verlaufen, wobei besondere Mittel vorgesehen, sind, um jede der genannten Stützplatten einzeln für sich und fortschreitend von der Unterseite des Formkörpers so zu entfernen, daß ein Durchlaß für den unteren Schneidrahmenteil entsteht. Dabei sind die einzelnen Stützplatten durch dazwischenliegende Schlitze voneinander getrennt, so daß der Formkörper auch in an sich bekannter Weise durch parallel zu den Stützplatten verlaufende Schneidmittel geschnitten werden kann, vorzugsweise mit Hilfe eines in senkrechter Richtung beweglichen Rahmens mit horizontal liegenden Schneidgliedern oder horizontal beweglichen Jochen mit senkrechten Schneidgliedern od. dgl. Die Erfindung betrifft ferner auch die konstruktive Ausbildung einer Einrichtung, in welcher jede Stützplatte des Bettes wiederum in eine Mehrzahl von Stützflächen oder Stützköpfen unterteilt ist, von denen jedes einzelne von der Unterseite des Formkörpers entfernt werden kann, um in der vorgeschriebenen Weise den Formkörper in zwei quer zueinander verlaufenden Richtungen aufteilen zu können. Die einzelnen Stützflächen oder Stützköpfe bilden dann abwechselnd Teile von Schneidbettplatten, die beim Schneiden in jeder Richtung in senkrechter Ebene zu den Schnitten verlaufen.number of cutting wires clamped between two opposite sides of the frame in such a way that these wires pass through the slots between the rails of the Go through the cutting bed. The difficulty, however, is the frame that holds the cutting wires contains to remove from the cutting bed, because of the supports that the rails on their Need end. This makes it more difficult to replace the ίο cutting wires in the frame, above all but then there are considerable difficulties in the known construction when in a Shape bodies are to be cut in several directions at an angle to each other. The invention aims to eliminate these disadvantages and to create a cutting device, which has a cutting bed and one movable in the horizontal direction, preferably in the vertical direction Directional frame includes, in which cutting wires are arranged, the Frame is designed so that it has one side on the underside of the foran body and in particular can pass between this shaped body and the cutting bed. ! According to the invention this object is achieved in that the cutting bed is formed with a number of support plates which run essentially parallel to the plane of the cutting frame, with particular Means are provided to support each of said support plates individually and progressively from remove the underside of the molding so that a passage for the lower cutting frame part arises. The individual support plates are separated from each other by slots in between separated so that the shaped body in a known manner by parallel to the support plates extending cutting means can be cut, preferably with the help of a perpendicular movable frame with horizontally lying cutting members or horizontally movable yokes with vertical cutting members or the like. The invention also relates to the structural design a device in which each support plate of the bed in turn is divided into a plurality of Support surfaces or support heads is subdivided, each of which from the underside of the molded body can be removed in the prescribed manner the molded body in two transversely to be able to divide mutually extending directions. The individual support surfaces or support heads then alternately form parts of cutting bed plates, which when cutting in each direction perpendicular plane to the cuts.

Obgleich es möglich ist, die Vorrichtung in der Weise zu bauen, daß der Rahmen mit den Schneidmitteln stillsteht, während sich das Schneidbett zugleich mit dem darauf abgesetzten Formkörper bewegt, ist .doch festzustellen, daß es praktischer ist, das Schneidbett stillstehend anzuordnen und den Schneidrahmen beweglich zu gestalten. Aber in beiden Fällen sind Schneidrahmen und das Schneidbett so angeordnet, daß bei ihrer Relativ- : · bewegung zueinander die einzelnen Stützplatten des Schneidbettes nacheinander vor dem fortschreitenden Schneidrahmen ausweichen und den Boden des Formblockes freigeben und sofort in ihre den Formblock albstützende Lage zurückkehren, sobald sie von dem Schneidrahmen überlaufen sind. Die Stützplatten können miteinander durch geeignete Mittel verbunden und durch mechanische, hydraulische oder pneumatische Bewegungsvorrichtungen gesteuert werden. Da der halbplastische Formkörper durch die Schneidbettstützplatten sowohl vor als auch hinter dem Schneidrahmen abgestützt wird, kann man die Stützplatten in Richtung der Schneidrahmenbewegung verhältnismäßig breit machen. Dies ist aber nicht zu empfehlen in der Nähe der beiden Enden des Formkörpers·, wo er bei Beginn und bei Beendigung des Schneidvorganges so überhängen kann, daß er unter Umständen abbricht. Um diese Möglichkeit auszuschließen, gibt es verschiedene (Mittel, wobei das eine darin besteht, die Bettstützplatten an den beiden Stirnenden in der Rahmenbewegungsrichtung wesentlich schmäler zu machen, und das andere darin, besondere Stützeinrichtungen vorzusehen, welche die freien Stirnenden des aufzuschneidenden Blockes mit Sicherheit abstützen.Although it is possible to build the device in such a way that the frame with the cutting means stands still while the cutting bed is at the same time with the shaped body placed on it moved, is .doch note that it is more practical to arrange the cutting bed stationary and to make the cutting frame movable. But in both cases there are cutting frames and that Cutting bed arranged in such a way that when they move relative to one another: · the individual support plates of the Dodge the cutting bed one after the other in front of the advancing cutting frame and remove the bottom of the Release the mold block and immediately return to its position supporting the mold block as soon as they are overrun by the cutting frame. The support plates can be connected to each other by suitable Means connected and by mechanical, hydraulic or pneumatic movement devices being controlled. Since the semi-plastic molding by the cutting bed support plates both is supported in front of as well as behind the cutting frame, you can move the support plates in the direction of the Make the cutting frame movement relatively wide. But this is not recommended in the Close the two ends of the shaped body · where it was at the beginning and at the end of the cutting process can overhang so that it may break off. There are various means of eliminating this possibility, one of which is the bed support plates at the two front ends in the frame movement direction are essential to make it narrower, and the other is to provide special support devices which the Support the free ends of the block to be cut with safety.

Wie aus obigem hervorgeht, werden die Formkörper in Formen gegossen, in denen sie auch zum Schneidbett übergeführt werden. Mit Rücksicht darauf, daß dieses Schneidbett aus einer Vielzahl von einzelnen, für sich beweglichen Stützplatten besteht, hat es sich als zweckmäßig erwiesen, auch die Form mit einem Boden auszurüsten, der aus einer entsprechenden Anzahl abnehmbarer Bodenbretter besteht, die von abnehmbaren Seitenwänden. in an sich bekannter Weise zusammengehalten werden. Die Bodenbretter werden auf die Stützplatten des Schneidbettes so abgestimmt, daß sie, wenn die Seitenbretter der Form entfernt sind, ebenso als einzelne Teile beweglich sind wie die entsprechenden Stützplatteni des Schneidbettes, d. h. daß sie zusammen mit den entsprechenden Stützplatten des Schneidbettes von der Unterseite des Formkörpers entfernt werden können.As can be seen from the above, the moldings are poured into molds in which they are also used Cutting bed are transferred. With regard to the fact that this cutting bed consists of a large number of consists of individual, individually movable support plates, it has proven to be useful, too to equip the mold with a floor made up of a corresponding number of removable floor boards consists of removable side panels. are held together in a manner known per se. The floor boards are matched to the support plates of the cutting bed so that when the Sideboards of the form are removed, as are individual parts as movable as their respective counterparts Support plates i of the cutting bed, d. H. that they together with the corresponding support plates of the cutting bed from the underside of the molding can be removed.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt. Hier zeigenEmbodiments of the invention are shown in the drawing. Show here

Fig. ι bis 4 verschiedene Stadien der Herstellung von Leichtbetonbausteinen mit Hilfe einer Form und Schneideinrichtungen gemäß der vorliegenden Erfindung,Fig. 1 to 4 different stages of manufacture of lightweight concrete blocks with the help of a mold and cutting devices according to the present Invention,

Fig. 5 im vergrößerten Maßstab, einen senkrechten Querschnitt durch die Form,5 on an enlarged scale, a vertical one Cross section through the shape,

Fig. 6 im vergrößerten Maßstab einen senkrechten Längsschnitt durch die Form,6 shows, on an enlarged scale, a vertical longitudinal section through the form,

Fig. 7 eine schaufoildliche Darstellung mit Teilschnitt einer Form gemäß der Erfindung, Fig. 8 eine Boderiverschlußvorrichtung, Pig. 9 die .schaubildliche Darstellung" einer Schneidemaschine gemäß der Erfindung.7 shows a schematic representation with a partial section a mold according to the invention, FIG. 8 a bottom closure device, Pig. 9 shows the "diagrammatic representation" of a cutting machine according to the invention.

Vorab sei bemerkt, daß die Schneidvorrichtung auch angewendet werden kann, wenn der zu schneidende Block nicht in der in der vorliegenden Erfindung· dargestellten.Form, sondern in einer anderen Form gegossen worden ist.It should be noted in advance that the cutting device can also be used when the to be cut Block not in the form shown in the present invention, but in a different form Mold has been poured.

Nach Fig. ι besteht die Form aus zwei Längsseitenwänden ι und zwei Stirnseitenwänden 2. Wie aus der Fig. 5 hervorgeht, sind die Längsseitenwände ι auf der Innenfläche am unteren Rand mit Längsnuten 3 verseilen, die durch Klauen oder Haken 4 abgedeckt werden. Zwischen den beiden Längsseitenwänden 1 erstreckt sich eine Anzahl von einzelnen Bodenbrettern 5, die, wenn die Form durch Vereinigung der Längswände 1 und Stirn-ίο wände 2 geschlossen ist, mit ihren Enden in die Nuten 3 eingreifen und dort mittels der Klauen 4 gehalten werden. Die Vereinigung und Trennung der Formseitenwände kann in beliebiger Weise erfolgen. Zwischen den einzelnen Bodenbrettern 5 sind schlitzförmige Zwischenräume 6 frei gelassen, um nach unten durchtretende Schneidvorrichtungen, z. B. Seihneiddrähte, durchzulassen. Während des Gießens des Blockes in der Form sind die Schlitze nach unten durch Dichtungsleisten 7 abgeschlossen, die sich auf eine geeignete Unterlage abstützen.According to Fig. Ι the shape consists of two longitudinal side walls ι and two end walls 2. As can be seen from FIG. 5, the longitudinal side walls are ι strand on the inner surface at the lower edge with longitudinal grooves 3, which by claws or Hook 4 are covered. A number of extends between the two longitudinal side walls 1 individual floor boards 5, which, if the shape by union of the longitudinal walls 1 and front ίο walls 2 is closed, engage with their ends in the grooves 3 and there by means of the claws 4 being held. The union and separation of the mold side walls can be done in any way take place. Slot-shaped spaces 6 are left free between the individual floor boards 5, in order to cut through cutting devices such. B. Seihneiddrraht to let through. While the casting of the block in the mold, the slots are closed at the bottom by sealing strips 7, which are supported on a suitable base.

Nachdem der Gußkörper in der Form einen für die Durchführung des Schneid Vorganges geeigneten 'halbplastischen Zustand erreicht hat, wird der Gußkörper auf ein Schneidbett übergeführt. Dieses Schneidbett besteht gemäß der Erfindung aus einer Vielzahl von länglichen Stützplatten 8, die auf und nieder beweglich sind und beispielsweise durch hydraulische Hebestempel 9 betätigt werden können. Die Stützplatten des Schneidbettes entsprechen den Bodenbrettern 5 der Form und diese können, wenn notwendig, gestützt und geführt werden durch die Stützplatten 8. Zwischen den Stützplatten 8 sind ebenfalls Schlitze wie zwischen den Bodenbrettern der Form vorgesehen. Mit Hilfe der hydraulischen Hebevorrichtung 9 können also die Schneidbettstützplatten 8 jede einzelne für sich in senkrechter Richtung auf und nieder bewegt werden und können also einzeln mit einem darauf ruhenden Bodenbrett 5 auf der Unterseite des auf dem Schneidbett ruhenden GußblodkesAfter the cast body is in the form a suitable for performing the cutting process 'Has reached the semi-plastic state, the cast body is transferred to a cutting bed. According to the invention, this cutting bed consists of a plurality of elongate support plates 8, which can be moved up and down and actuated, for example, by hydraulic lifting rams 9 can be. The support plates of the cutting bed correspond to the floor boards 5 of the shape and If necessary, these can be supported and guided by the support plates 8. Between the support plates 8 are also slots as provided between the bottom boards of the mold. With the help of the hydraulic lifting device 9, the cutting bed support plates 8 can each individual be moved up and down in the vertical direction and can therefore individually with a floor board 5 resting thereon on the underside of the casting block resting on the cutting bed

10 nach unten abgezogen werden.10 can be withdrawn downwards.

Das Schneiden des Gußkörpers 10 in der Längsrichtung wird nun mit Hilfe eines in waagerechter Richtung beweglichen Vertikalrahmens 11 bewirkt, der Schneiden, z. B. in Gestalt von eingespannten Drähten 12, enthält. Die Ebene des'SchneidrahmensThe cutting of the cast body 10 in the longitudinal direction is now effected with the help of a vertical frame 11 movable in the horizontal direction, the cutting, e.g. B. in the form of clamped wires 12 contains. The plane of the cutting frame

11 verläuft parallel zu der Längsrichtung der Schneidbettstützplatten 8 und die Schneidbewegung in senkrechter Richtung dazu. Bei der Horizontalbewegung des Rahmens 11 durch den Formkörper 10 hindurch gehen die Stützplatten 8 einzeln vor dem langsam durchschreitenden Schneidrahmen 11 nieder, um sich nach Durchgang des Schneidrahmens sofort hinter demselben wieder gegen die Unterseite des Formblockes anzulegen. Infolge dieses in Fig. 3 sehematisch erläuterten Vorganges kann der Schneidrahmen 11 mit seinem unteren Rahmenteil zwischen Formblock 10 und Schneidbett hindurchgehen. Wenn der Schnitt in der Längsrichtung beendet ist, kann ein senkrechter Schnitt von oben nach unten mit Hilfe eines in senkrechter Richtung beweglichen Schneidrahmens 13 vorgenommen werden, wobei, wenn gewünscht, auch der Formrahmen wieder auf seinen Platz zurückgesetzt werden kann. Die Schneddemittel, z. B. Schneiddrähte 14 des senkrechten Schneidrahmens 13, treten durch die zwischen den Bodenbrettern 5 frei gelassenen Schlitze 6 hindurch, desgleichen zwischen den einzelnen Stützplatten 8, worauf die Form mit dem darin enthaltenen zerschnittenen Block in einen Autoklav zur Dampfhärtung übergeführt wird. Wie bereits erwähnt, kann der senkrechte Schnitt abweichend von der bisher beschriebenen Weise, falls erwünscht, in ahnlicher Weise wie der Längsschnitt durchgeführt werden, in welchem Falle das Schneidbett eine Anzahl von im wesentlichen rechteckigen oder quadratischen Stützplatten aufweist, die auf in parallelen Reihen angeordneten Stempeln angebracht sind und so einen schachtbrettartigen Boden mit einzelnen auf und nieder beweglichen Feldern darstellen und an Stelle der länglichen Stützplatten 8 treten.11 runs parallel to the longitudinal direction of the cutting bed support plates 8 and the cutting movement in a perpendicular direction to it. During the horizontal movement of the frame 11 through the molded body 10, the support plates 8 pass individually in front of the cutting frame 11, which is slowly passing through after passing the cutting frame immediately behind the same again against the To create the underside of the molding block. As a result of this process illustrated schematically in FIG. 3 can the cutting frame 11 with its lower frame part between the mold block 10 and cutting bed go through. When the lengthways cut is finished, a vertical cut can be made Cut from top to bottom with the aid of a cutting frame 13 that is movable in a vertical direction can be made, with the mold frame back in its place, if desired can be reset. The cutting means, e.g. B. cutting wires 14 of the vertical cutting frame 13, pass through the slots 6 left free between the floor boards 5, likewise between the individual support plates 8, whereupon the shape with the cut-up contained therein Block is transferred to an autoclave for steam curing. As already mentioned, the vertical cut can differ from the previously described in a similar manner, if desired Way how the longitudinal cut can be carried out, in which case the cutting bed a number of substantially rectangular or square support plates, which on in parallel Rows arranged stamps are attached and so a checkerboard-like bottom with individual ones and represent low movable fields and take the place of the elongated support plates 8.

In Fig. 7 ist in vergrößerter Teildarstellung die Form gezeigt, in welcher die einzelnen Bodenbretter 5 auf einer Unterlage während des Gießens nach unten dadurch abgedichtet sind, daß der Boden auf einer Anzahl von U-Eisen 20 ruht, die parallel mit den Bodenbrettern 5 bzw. den Schlitzen 6 verlaufen und die auf ihrem Steg je einen Belag 7 aus Schwammgummi oder ähnlichem Material enthalten, durch welchen die Schlitze 6 abgedichtet sind. Wenn bewehrte Leichtbetonblocks oder Stäbe hergestellt werden sollen, ist es zweckmäßig, die Bewehrungseisen 21 in der Form einzulagern, bevor die Gießmasse eingebracht wird oder bis zu einem gewissen Maße erstarrt ist. Für diesen Zweck wird eine besondere Bodenschließ schiene 22 angewendet, die an die Stelle der U-Eisen 20 mit den Dichtungsstreifen 7 tritt.In Fig. 7 the form is shown in an enlarged partial representation in which the individual floor boards 5 are sealed on a base during casting downward in that the Floor rests on a number of U-irons 20, which are parallel with the floor boards 5 and the Slots 6 run and each have a covering 7 made of sponge rubber or the like on their web Contain material through which the slots 6 are sealed. When reinforced lightweight concrete blocks or bars are to be produced, it is advisable to store the reinforcing iron 21 in the form, before the casting compound is introduced or has solidified to a certain extent. For For this purpose, a special floor closing rail 22 is used, which takes the place of the U-iron 20 with the sealing strip 7 occurs.

Wie insbesondere aus Fig. 8 hervorgeht, bestehen diese Diditungsschienen aus zwei Winkeleisen 23, die mit je einem Schenkel an einem Mittelsteg 24 zur Anlage kommen, der in gewissen Abständen Stützlappen 25 aufweist, die durch die Schlitze zwischen zwei benachbarten Bodenbrettern 5 hindurchtreten und am Kopf mit Rillen 26 versehen sind, in welche die Bewehrungseisen! 21 eingelegt werden können. An beiden Seiten des Mittelstegs 24 sind auf den freien Enden der Schenkel der Winkeleisen 23 Schwammgummistreifen 27 angeordnet. Wenn diese Schließschienen 22 so konstruiert werden, daß sie an die Längssei tenwändie 1 der Form zwischen den einzelnen Bodenbrettern 5 angeklemmt werden können, dann können diese Schienen 22 in ihre richtige Lage gebracht werden, bevor die Form auf dem Gießbett aufgerichtet wird, was gleichzeitig die Möglichkeit bietet, die Bewehrungseisen in der Form vorweg einzulegen, ohne daß hierfür auf dem Gießbett besoniderer Platz 1.20 in Anspruch genommen wird. Ist die Masse in der Form so weit erstarrt, daß die Form vom Gießbett abgehoben werden kann, so können die Schließschienen 22 ebenfalls entfernt werden, was natürlich unter allen Umständen geschehen muß, bevor die Form zum Schneidbett übergeführt und ihrAs can be seen in particular from Fig. 8, these Diditungsschienen consist of two angle irons 23, each with one leg on a central web 24 to the plant, which at certain intervals Has support tabs 25 which pass through the slots between two adjacent floor boards 5 and are provided with grooves 26 on the head, in which the reinforcing iron! 21 inserted can be. On both sides of the central web 24 are on the free ends of the legs of the Angle iron 23 sponge rubber strips 27 arranged. When these locking rails 22 so constructed be that they tenwändie on the Längssei 1 of the form between the individual floor boards 5 can be clamped, then these rails 22 can be brought into their correct position, before the mold is erected on the casting bed, which at the same time offers the possibility of the Reinforcing iron to be placed in the mold in advance without the need for a special place on the casting bed 1.20 is used. If the mass has solidified in the mold to such an extent that the mold is removed from the casting bed can be lifted off, the locking rails 22 can also be removed, which of course Must be done under all circumstances before the form is transferred to the cutting bed and you

Mantel zwecks Durchführung des Schneidvorganges entfernt wird.Coat for the purpose of performing the cutting process Will get removed.

Um ein Bild über den praktischen Aufbau und die Arbeitsweise einer Schneidvorrichtung gemäß der Erfindung zu geben, ist die Fig. 9 hier beigegeben. In order to get a picture of the practical construction and operation of a cutting device according to To give the invention, Fig. 9 is attached here.

In dieser Zeichnung sind mit 30 zwei I-Eisen-Träger bezeichnet, welche die Längs'stützen der Maschine darstellen und auf Säulen 31 gelagert sind. Jede dieser I-Sdhienen 30 dient als Rollenschiene für je eine Wagenwange 32, die mit Laufrollen 33 auf einem Flansch, und zwar auf einem äußeren unteren Flansch des I-Eisens 30 geführt werden. Die beiden Wagenwangen 32, die auf den ¹S gegenüberliegenden Seiten der Vorrichtung liegen, sind oben und unten durch Rahmenteile 34 zu einem festen Rahmen verbunden, in welchem senkrecht verlaufende Schneiddrähte eingespannt sind. Wird der Rahmen 32, 34 in der Längsrichtung verschoben, so schneiden die Drähte 35, wie aus der Fig. 9 ersichtlich ist, den schneidfähigen Leichtbetonblock 36 in der Längsrichtung in beliebig viele Einzelteile auf. Der Gußblodk 36 ruht auf Stützplatten 37, die jede einzelne für sich auf den I-Eisen-Trägern mit ihren Enden aufliegen, in vertikaler Richtung auf und nieder beweglich sind und durch beliebige bekannte Mittel, beispielsweise durch pneumatische oder hydraulische Zylinder 38 auf und nieder gehoben werden, die in der Mitte der einzelnen Stützplatten 37 unter ihnen angeordnet sind. Um ein Kippen der Platten 37 in der angehobenen Stellung zu verhüten, weisen die Stützplatten 37 auf der Unterseite senkrechte Führungsbolzen 39 auf, die in an den I-Trägern 30 angesetzten Führungslappen 40 geführt werden.In this drawing, two iron girders are designated by 30, which represent the longitudinal supports of the machine and are mounted on columns 31. Each of these I-Sdhiene 30 serves as a roller rail for one carriage cheek 32, which are guided with rollers 33 on a flange, namely on an outer lower flange of the I-iron 30. The two cars cheeks 32 on the opposite sides of the device ¹ S lying, are connected above and below by frame members 34 to a fixed frame, in which vertically extending cutting wires clamped. If the frame 32, 34 is displaced in the longitudinal direction, the wires 35, as can be seen from FIG. 9, cut the light concrete block 36, which can be cut, in the longitudinal direction into any number of individual parts. The cast block 36 rests on support plates 37, each of which rests with its ends on the iron girders, is movable up and down in the vertical direction and is lifted up and down by any known means, for example by pneumatic or hydraulic cylinders 38 which are arranged in the middle of the individual support plates 37 below them. In order to prevent the plates 37 from tilting in the raised position, the support plates 37 have vertical guide pins 39 on the underside, which are guided in guide tabs 40 attached to the I-beams 30.

Eine von den Wagenwangen 3 2 ist auf der Unterseite mit einer Steuerkurve oder -schiene 411 ausgestattet, die über eine Anzahl von Ventilen 42 gleitet und die Luftströmung aus der zentralen Litf thauptleitung 43 zu den einzelnen Hubzylindern 38 beeinflußt. Wird einer der aus den Ventilen 42 nach oben herausstehenden Stempel bei der Längsbewegung der Wagenwangen 32 durch die Kurvenschiene 41 niedergedrückt, dann wird durch das jeweils betätigte \^rentil 42 die Luftverbindung so gesteuert, daß die zugehörige Stützplatte 37 nach unten abgesenkt wird. In dieser Lage verbleibt die Stützplatte 37 so lange, bis der untere Rahmen 34 vorbeigegangen ist, oder, anders ausgedrückt, so lange, wie die Kurvenschiene 41 den Stempel des Ventils 42 niederhält. Infolge dieser Einrichtung wird jede der Stützplatten 37 abgesenkt, sobald der Schneidrahmen 34 während der Längsbewegung sich nähert, und wieder nach oben gegen die Unterseite des Betonblockes angehoben, wenn der Rahmen durchgegangen ist. Auf diese Weise umschließt der Schneidxahmen 34 immer den zu schneidenden Block 36 ganz eng, und das hat den Vorteil, daß während des Schneidvorganges der Betöntformkörper auch noch eine zusätzliche Bearbeitung erfahren, z. B. mit Rinnen oder Furchen 36' versehen werden kann, die in die Oberfläche des Blockes mit Hilfe von beispielsweise im oberen Rahmenteil 34 befestigten bogenförmigen Messern geschnitten werden. Derartige Messer können natürlich auch im unteren Rahmenteil angebracht werden, so daß auch entsprechende Einschnitte auf der Unterseite des Gußblockes während des Schneidvorganges erzeugt werden können. Das bedeutet natürlich eine wesentliche Vereinfachung der Bearbeitung der einzelnen Teile.One of the carriage cheeks 3 2 is equipped on the underside with a control cam or rail 411, which slides over a number of valves 42 and influences the air flow from the central heating main line 43 to the individual lifting cylinders 38. If one of the depressed from the valves 42 upwardly protruding stamp during the longitudinal movement of the carriage cheeks 32 by the cam rail 41, then, that the associated support plate is lowered 37 downwardly is controlled by the respective actuated \ ^r alve 42, the air communication way. The support plate 37 remains in this position until the lower frame 34 has passed, or, in other words, as long as the curved rail 41 holds down the plunger of the valve 42. As a result of this arrangement, each of the support plates 37 is lowered as soon as the cutting frame 34 approaches during the longitudinal movement, and raised again upwards against the underside of the concrete block when the frame has passed through. In this way, the Schneidxahmen 34 always encloses the block 36 to be cut very closely, and this has the advantage that during the cutting process, the concrete molded body also undergo additional processing, e.g. B. can be provided with grooves or furrows 36 ', which are cut into the surface of the block with the aid of, for example, in the upper frame part 34 fixed arcuate knives. Such knives can of course also be attached in the lower frame part, so that corresponding incisions can also be made on the underside of the cast block during the cutting process. This of course means a significant simplification of the machining of the individual parts.

Es wurde bereits darauf hingewiesen, daß das Zerschneiden an den Enden des halbplastischen Gußkörpers häufig zu Schwierigkeiten führt, insofern die in horizontaler Richtung ins Freie ragenden Enden des Blockes nicht ausreichende Tragfähigkeit besitzen. In der Einrichtung nach Fig. S wird dieser Schwierigkeit dadurch begegnet, daß nicht, wie in Fig. 3 angedeutet ist, die an den Enden befindlichen Stützplatten schmäler gemacht werden, sondern daß an den Stirnenden je eine besondere Haltevorrichtung vorgesehen wird. In. einer Stirnwand45, die eich am Endb des Schneidbettes befindet, ist ein Gegenhalter 46 angeordnet, der gegen das Stimende des zu schneidenden Blockes 36, beispielsweise mit Hilfe eines pneumatischen oder hydraulischen Zylinders 47, angedrückt werden kann. Der Gegenhalter 46 weist durch karnmartige senkrechte Schlitzung entstandene Kammzähne 48 auf, die an ihrer vorderen senkrechten Stirnfläche mit Schwammgummistreifen 49 belegt sind, wodurch eine weiche, elastische Anlage des Gegenhalters 46 am Block 36 erzielt wird. Die Kammzähne 48 sind zweckmäßig so schmal wie möglich bemessen, um hinsichtlich der Anordnung der Schneiddrähte 35, welche vor der Durchführung der Schineidbewegung in den Kammschlitzen sich befinden, größere Freiheit zu haben.It has already been pointed out that cutting at the ends of the semi-plastic Cast body often leads to difficulties, insofar as the horizontal direction to the outside protruding ends of the block do not have sufficient load-bearing capacity. In the establishment after Fig. S this difficulty is countered in that not, as indicated in Fig. 3, the at the Support plates located at the ends are made narrower, but that a special one at each end Holding device is provided. In. an end wall45, which is calibrated at the end of the cutting bed is located, a counterholder 46 is arranged, which is against the front end of the block to be cut 36, for example with the help of a pneumatic or hydraulic cylinder 47, are pressed can. The counter-holder 46 has comb teeth that have been formed by carving-like vertical slots 48, which is covered with sponge rubber strips 49 on its front vertical end face are, whereby a soft, elastic contact of the counter holder 46 on the block 36 is achieved. the Comb teeth 48 are expediently sized as narrow as possible in order to allow for the arrangement of the cutting wires 35, which before the execution of the cutting edge movement in the comb slots find themselves having greater freedom.

Zur Herbeiführung einer weiteren Abstützung der Blockenden bei Beginn und Beendigung des Schneidvorganges dient ferner eine Stützbrücke 50, die mit einer gezahnten K'ammfläche 51, die mit der Zahnung des Gegenhaltersi 46 übereinstimmt, die Blockenden untergreift. Die Stützbrücke· 50 wird getragen von einer Tragevorrichtung 52, die mit Hilfe zweier pneumatischer Zylinder 53 auf und nieder bewegt werden kann. Die Tragevorrichtung 52 ist mit einer Zunge 55 versehen, die beim Niedergang einen Stempel eines- Ventils>42 niederdrückt und dadurch auch den Niedergang der zugehörigen Stützplatte 37 am Ende des Blockes bewirkt.To bring about a further support of the block ends at the beginning and end of the A support bridge 50, which is provided with a toothed comb surface 51, which with the teeth of the Gegenhaltersi 46 coincides, engages under the block ends. The support bridge 50 is carried by a support device 52, which with the help of two pneumatic cylinders 53 on and can be moved down. The carrying device 52 is provided with a tongue 55, which when Decline a plunger of a valve> 42 depresses and thereby also the decline of the associated support plate 37 at the end of the block causes.

Diese Gegenhalter 46 und Stützbrücke 50 sind an jedem Ende des Schneidbettes angeordnet, und die Anordnung wird in der Weise benutzt, daß der Gußkörper 36 zunächst auf den Stützplatten 37 abgelegt wird, und zwar während diese Stützplatten sich alle in der angehobenen Stellung befinden, worauf mit Hilfe der Druckzylinder 47 die Gegenhalter 46 gegen die beiden Stirnseiten des Blockes gepreßt werden. Darauf werden die äußersten Stützplatten 37 abgesenkt und die gezahnten Stützbrücken 50 seitwärts von außen nach innen eingefahren und etwas· angehoben, bis sie mit ihrer oberen Kamrnfläche 51 an der Unterfläche des Blockes zur Anlage gelangt sind. Während dieserThese counterholders 46 and support bridge 50 are arranged at each end of the cutting bed, and the The arrangement is used in such a way that the cast body 36 is first placed on the support plates 37 while these support plates are all in the raised position, whereupon with the help of the pressure cylinder 47 the counter holder 46 against the two end faces of the block be pressed. Then the outermost support plates 37 are lowered and the toothed support bridges 50 retracted sideways from the outside to the inside and slightly upper chamber surface 51 on the lower surface of the Block have reached the facility. During this

Arbeit befinden sich die Wagenwangen 32 mit dem Schneidrahmen 34 in einer Endstellung, so daß die Schneiddrähte 35 zwischen den Zähnen 48 eines Gegenhalters 46 und in den entsprechenden Kammlücken der Kammfläche 51 der Stützbrücke 50 verlaufen. In dieser Lage liegt der untere Schneidrahmenteil 34 unmittelbar unter der Kammfläche 51. Nachdem auf diese Weise die beiden Enden des Gußkörpers 36 durch die Stützbrücken 50 einwand frei abgestützt sind, wird der Schneidrahmen in Horizontalbewegung versetzt und beginnt den Block zu schneiden.Work are the carriage cheeks 32 with the cutting frame 34 in an end position, so that the Cutting wires 35 between the teeth 48 of an anvil 46 and in the corresponding comb gaps the ridge surface 51 of the support bridge 50 run. The lower cutting frame part is in this position 34 immediately below the ridge surface 51. After the two ends of the Cast body 36 are properly supported by the support bridges 50, the cutting frame is in Horizontal movement displaces and begins to cut the block.

Der aus den Teilen 32 und 34 bestehende Schneidrahmenwagen kann mit einem selbständigen Antriebsmotor versehen sein, der den Schneidrahmenwagen mit der erforderlichen gleichmäßigen Geschwindigkeit an den I-Trägern entlang fährt. Er kann auch mit einer Einrichtung versehen werden, um die Schneiddrähte 35 in Bewegung zu versetzen, was in einfacher Weise mit Hilfe eines elektrischen oder ähnlich betätigten Vibrators geschieht, der fest an dem Schneidrahmenwagen angeordnet ist. Die Einzelheiten der Konstruktionen und ihres Aufbaues können, ohne daß der RahmenThe cutting frame carriage consisting of parts 32 and 34 can be used with an independent Be provided drive motor that the cutting frame carriage with the required uniform Speed along the I-beams. It can also be equipped with a device to set the cutting wires 35 in motion, which can be done in a simple manner with the help of an electrical or similar actuated vibrator happens, which is fixedly arranged on the cutting frame carriage is. The details of the constructions and their construction can be done without the frame

s5 der Erfindung verlassen wird, in beliebiger Weise abgeändert werden.s5 of the invention is left in any way be modified.

Claims

PATENT CLAIMS:

i. Device for cutting semi-plastic bodies cast in a mold, in particular Lightweight concrete bodies, with a cutting bed on which the cast body rests during the cutting process and with a horizontally movable one with cutting wires or similar cutting elements equipped, relative to the cast body movable and this enclosing, perpendicular cutting frame, thereby characterized in that the cutting bed is a number of parallel to the plane of the cutting frame (11 or 34) running support plates (5 or 37), each individually from the underside of the cast body (10 or 36) can be removed and the cutting frame between them and the cast body lower surface let through.

2. Cutting device according to claim 1, characterized in that between the individual Support plates (5 or 37) in a known manner slots for the passage of cutting means. are arranged.

3. Cutting device according to claim 1, characterized in that the support plates (5 or 37) are divided into a number of individual support surfaces ¹ , each of which in turn can be removed from the underside of the cast body in such a way that the cast body can be cut in two mutually perpendicular directions by a cutting frame each surrounding it.

4. Cutting device according to one of claims ι to 3, characterized in that the The basis of the cutting bed is fixed, while the cutting frame (11 or 34, 32) is movable is arranged and during his cutting movement the support plates lying in front of him for lowering brings from the cast body lower surface and after overflowing each lowered support plate this again behind the cutting frame to rest against the lower surface of the cast body brings.

5. Cutting device according to one of claims ι to 4, characterized in that the Support plates (5 or 37) near the end faces of the cast body in the cutting direction are designed to be narrower than the support plates located between the ends.

6. Casting mold for casting and transferring in a cutting device according to claim 1 to 5 cast bodies to be separated, characterized in that the bottom of the casting mold in a number of floor boards corresponding to the dimensions of the support plates of the cutting bed (5) is subdivided, between which slots (6) are also expediently provided and which after placing the mold with fit the cast body contained therein on the support plates of the cutting device and go together with these individually from the underside of the subject to the cutting process Cast body can be lowered and raised again to this.

1 sheet of drawings