DE2322542A1

DE2322542A1 - DEVICE FOR THE PRODUCTION OF CAST CONCRETE COMPONENTS

Info

Publication number: DE2322542A1
Application number: DE2322542A
Authority: DE
Inventors: David John Leonard; John Paul Mcgrew; William Edgar Mitchell
Original assignee: Span Deck Inc
Current assignee: Span Deck Inc
Priority date: 1972-05-08
Filing date: 1973-05-04
Publication date: 1973-12-13
Also published as: DD105152A5; IL42129A0; AT330638B; IT994859B; NL7306389A; FI50943C; CH579973A5; AU464377B2; AU5497673A; BE799248A; GB1434797A; SU615844A3; US3832118A; CS168652B2; NO137427C; PL96612B1; FR2184316A5; SE382008B; BR7303329D0; IL42129A

Description

Franklin, Tennessee /V.St.Franklin, Tennessee /V.St. Ά, Ά ,

Unser Zeichen: S 2766Our reference: S 2766

Vorrichtung zur Herstellung von gegossenen BetonbauteilenDevice for the production of cast concrete components

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Herstellung von gegossenen Betonbauteilen und insbesondere besieht sich die Erfindung auf die Herstellung von gegossenen Betonbauteilen, die im folgenden als T-Gußstücke oder als Dcppel-T-Gußstücke oder im allgemeinen als Gußstücke bezeichnet werden. Insbesondere betrifft die Erfindung eine Anlage zur Herstellung derartiger Gußstücke mit höherem Wirkungsgrad und geringeren Kosten,als es bisher unter Verwendung der zur Verfügung stehenden Anlagen möglich war.The invention relates to an apparatus for making cast concrete members, and more particularly relates to the invention relates to the production of cast concrete components, hereinafter referred to as T-castings or as Dcppel-T-castings or generally referred to as castings. In particular, the invention relates to a plant for manufacturing such castings with higher efficiency and lower cost than has hitherto been possible using those available Investments was possible.

Beim Gießen von Betonbauteilen werden üblicherweise Gießformen verwendet, die an der Oberseite zur Aufnahme des strömenden Betongemisches offen sind. Wenn das Betongemisch abgebunden hat und das Gießprodukt aus der Form entfernt werden soll, muß es möglich sein, einen Spielraum zwischen dem Produkt und den 'Seitenwandungen der Form auszubilden, um das Produkt aus der Form abziehen zu können. Bisher wurde dieser AbzugsspielraumWhen casting concrete components, casting molds are usually used, which are at the top to accommodate the flowing Concrete mix are open. When the concrete mix has set and the casting product is to be removed from the mold, it must be possible to form a clearance between the product and the 'sidewalls of the mold in order to remove the product from the To be able to peel off the shape. So far this deduction margin has been

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auf verschiedene Art erzeugt.produced in different ways.

Bei einer bisher bekannten Anlage ist eine Vorrichtung mit dem oberen Ende der Formseitenwandung verbunden und derart angeordnet und ausgebildet, daß diese die Seitenwandung vom gegossenen Produkt fortsieht. Eine derartige Vorrichtung ist für gegossene Säulen- oder Pfostenbauteile geeignet. Im Fall von T-förmigen Betongußstücken wird der Zugang zu den Seitenwandungen versperrt und zwar durch die kontinuierlich sich nach außen erstreckenden Gußstückoberflächen (Arme des T), die oberhalb der Form,gegossen werden.In a previously known system, a device is connected to the upper end of the mold side wall and such arranged and designed so that it looks on the side wall of the molded product. One such device is suitable for cast column or post components. In the case of T-shaped concrete castings, access to the side walls blocked by the continuously outwardly extending casting surfaces (arms of the T), the above the mold.

Bei T-Formen hat man komplexe mechanische Mechanismen zum Abziehen der Seitenformteile von der T-Form verwendet. Typische Mechanismen dieser Art sind in den US-Patentschriften 3 168 und 3 132 403 beschrieben. Obwohl diese Mechanismen für den gedachten Zweck geeignet sind, fordert die Wirtschaftlichkeit der Herstellung Betätigungseinrichtungen, die einfach im Aufbau und damit weniger kostspielig sind und die einen schnellen Abtransport der Gußteile vom Gießort ermöglichen, so daß ein anderer Gußkörper an der gleichen Stelle schnell und leicht gegossen werden kann.T-shapes have complex mechanical pull-off mechanisms of the side moldings used by the T-shape. Typical mechanisms of this type are shown in U.S. Patents 3,168 and 3,132,403. Although these mechanisms work for the intended purpose requires the economic viability of manufacturing actuators that are simple in construction and thus are less expensive and allow the cast parts to be transported quickly from the casting location, so that a other cast body can be cast quickly and easily in the same place.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist insbesondere für eine Herstellung von Betonbauteilen geeignet und. zwar bei einem Verfahren mit festem Bett, wie es in der US-PS 3 217 375 beschrieben wird oder bei einem Verfahren mit beweglichem Bett, wie es in den US-Patentschriften 3 523 3^3 und 3 217 375 beschrieben wird. Der Bauteil wird in einem stationären Gießbett mittels eines Gießtrichters und Rollen ausgebildet, die sich längs der Länge des Bettes bewegen. Danach wird der Rest des Bauteileseinschließlich der Kernöffnungen in diesem Bauteil durch eine Gießmaschine hergestellt, die sich ebenfalls längs des Bettes bewegt. Der vollständig hergestellte Bauteil wird dann ausgehärtet und anschließend zu gewünschten Längen zugeschnitten.The device according to the invention is particularly suitable for the production of concrete components and. in one proceeding with a fixed bed as described in US Pat. No. 3,217,375 or in a moving bed process such as this in U.S. Patents 3,523,3 ^ 3 and 3,217,375 will. The component is formed in a stationary casting bed by means of a pouring funnel and rollers that run along the Move the length of the bed. Thereafter, the remainder of the component including the core openings in this component is passed through a Casting machine produced, which also moves along the bed. The completely manufactured component is then cured and then cut to the desired lengths.

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Ein derartiger Vorgang wird üblicherweise als Verfahren mit stationärem Bett bezeichnet.Such an operation is commonly referred to as a stationary bed process.

In der US-PS 3 523 3^3 wird ein Verfahren mit einem beweglichen Bett beschrieben. Eine Herstellungsstation weist der Reihe nach verwendete Geräte und Maschinen auf, die in geeigneter Weise zentral zwischen einem langgestreckten Aushärtungsbereich und einem langgestreckten Auslaufbereich angeordnet sind. Ein Gießbett bewegt sich mehrere Maie während eines jeden Herstellungszyklus hin und her, während verschiedene Herstellungsarbeitsvorgänge durchgeführt werden. Das Gießbett weist einen langgestreckten Rahmen auf, der auf einer Bahn montiert ist, die sich über die gesamte Länge der Anlage erstreckt und dieser Rahmen trägt eine Gießform, in der der Betonbauteil durch eine Anlage gegossen wird, die normalerweise in der Herstellungs-■ station stationär ist, während das Bett sich unter dieser Gießeinrichtung hindurch bewegt. Das Gießbett wird längs der Bahn mit irgendeiner gewünschten Geschwindigkeit in irgendeiner gewünschten Richtung durch Antriebsmittel bewegt, wie beispielsweise mittels zweier Sätze von wahlweise betätigbaren Hydraulikmotoren, die zu beiden Seiten des Herstellungsbereiches angeordnet sind und die gummibereifte Antriebsräder antreiben, die in einen Reibungseingriff mit dem Rahmen gelangen.In US-PS 3,523 3 ^ 3 a method with a movable Bed described. A manufacturing station has devices and machines used in sequence that are appropriate Way are arranged centrally between an elongated curing area and an elongated outlet area. A Casting bed moves several times during each manufacturing cycle back and forth while various manufacturing operations are performed. The casting bed has a elongated frame, which is mounted on a track that extends over the entire length of the plant and this Frame carries a casting mold in which the concrete component is poured by a system that is normally used in the manufacturing ■ is stationary while the bed moves under this pouring device. The casting bed is along the path moved at any desired speed in any desired direction by drive means such as by means of two sets of selectively actuated hydraulic motors on either side of the manufacturing area are arranged and drive the rubber-tired drive wheels which come into frictional engagement with the frame.

Die Erfindung ist in vorteilhafter Weise sowohl bei dem Verfahren mit stationärem Bett als auch bei dem Verfahren mit beweglichem Bett verwendbar und die Erfindung ist in der strukturellen Ausbildung der Gießeinrichtung zu sehen und in der Art und Weise, wie der gegossene Betonkörper aus der Form abgezogen wird. Zu diesem Zweck ist es ein Hauptziel der Erfindung, eine verbesserte Gießeinrichtung zu schaffen, bei der das Abziehen von vorgegossenen Gußkörpern aus der Form erleichtert wird.The invention is advantageous in both the stationary bed process and the process with movable bed and the invention can be seen in the structural design of the casting device and in the How the poured concrete body is withdrawn from the mold. To this end, it is a main aim of the invention To provide an improved pouring device which facilitates the withdrawal of pre-cast castings from the mold will.

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Ein weiteres Ziel der Erfindung ist es, eine verbesserte Vorrichtung für die Herstellung von gegossenen Betonbauteilen zu schaffen, durch die der Zeitaufwand· und der Arbeitsaufwand zur Herstellung der Gußkörper auf ein Minimum herabgesetzt wird und durch die es in einfacher Weise möglich ist, das gegossene Produkt aus der Form abzuziehen.Another object of the invention is to provide an improved device for the production of cast concrete components, through which the expenditure of time · and the expenditure of work for the production of the cast body is reduced to a minimum and through which it is possible in a simple manner, the cast Peel the product out of the mold.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, daß vorgespannte Betongußkörper, die T-förmig oder vielfach-T-förmig ausgebildet sind, in Formen gegossen werden, die Formteilabschnitte in Form eines umgekehrten L aufweisen, die ihrerseits am Boden durch eine horizontale Palette oder durch einen horizontalen Formteil abgeschlossen werden. Der horizontale Formteil weist Tragrollen auf, die auf einer Hubmechanismus-Baugruppe sich abwälzen können, wobei diese Baugruppe einen nach unten sich erstreckenden Führungsnachläufer hat. Dieser Führungsnachläufer kann mit einer in Längsrichtung angetriebenen abgestuften Führungsfläche zusammenarbeiten.The device according to the invention is characterized in that prestressed concrete cast bodies, which are T-shaped or multiply T-shaped are formed, are poured into molds having molded portions in the shape of an inverted L, the in turn be completed on the floor by a horizontal pallet or by a horizontal molding. The horizontal one Molded part has support rollers that can roll on a lifting mechanism assembly, this assembly having a has guide followers extending downwards. This guide follower can be driven in the longitudinal direction with a stepped guide surface work together.

An den Formabschnitten in Form eines umgekehrten L sind an den unteren Enden Zapfen befestigt, die derart ausgebildet und angeordnet sind, daß sich diese durch benachbarte, entgegengesetzt orientierte, diagonale Schlitze hindurcherstrecken, welche in einer horizontal beweglichen Steuerplatte angeordnet sind. Nach der Beendigung des Gießens bewirkt eine Bewegung der Steuerplatte eine relative Bewegung zwischen den Seitenformteilen und dem gegossenen T-Bauteil, wobei diese Bewegung ausreichend ist, daß sich die Seitenformteile vom gegossenen Bauteil trennen, so daß ein Abzug des Gußkörpers aus der Form möglich ist. Nachdem die Seitenformteile abgezogen sind, wird die abgestufte Führungsbahn betätigt, damit der Gußkörper über die Form angehoben werden kann und durch die Rollenbaugruppe auf einen Rollenförderer gebracht werden kann, der unterhalb der sich seitwärts erstreckenden Arme des Gußkörpers angeordnet ist. Der Rollenförderer bringt den Gußkörper zu einemAt the lower ends of the mold sections in the shape of an inverted L, pegs formed in this way are fastened and are arranged so that they extend through adjacent, oppositely oriented, diagonal slots, which are arranged in a horizontally movable control plate. After finishing the pouring causes movement the control plate causes a relative movement between the side mold parts and the cast T-member, this movement it is sufficient that the side mold parts separate from the cast component so that the cast body can be withdrawn from the mold is possible. After the side mold parts are peeled off, the stepped guideway is actuated to allow the cast body over the mold can be lifted and brought by the roller assembly onto a roller conveyor which is below the laterally extending arms of the cast body is arranged. The roller conveyor brings the cast body to one

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Lager oder zu einer anderen Arbeitsstation.Warehouse or to another workstation.

Bei dem beschriebenen bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung handelt es sich um das Gießen von Gußkörpern, die eine Mehrfach-T-Querschnittsform haben, wobei diese Gußkörper in einem sich bewegenden Bett hergestellt werden. Es sei jedoch bemerkt, daß die Erfindung ebenfalls bei der Herstellung von anderen Formen von Bauteilen geeignet ist, wobei diese Bauteile einen horizontal angeordneten .gegossenen Abschnitt aufweisen, der zwischen zwei senkrecht angeordneten Wandungen vorgesehen ist. Der Begriff"Bauteil"ist nicht auf solche Teile begrenzt, die Lasten aufnehmen, sondern umfaßt auch andere vorgegossene Betonelemente, wie Wandfelder oder'Viandfüllungen, Trennwandungen, Säulenabdeckungen u. dgl. Zur Erläuterung soll die Vorrichtung in Verbindung mit einer Gießanlage mit beweglichem Bett beschrieben werden, wie sie in der US-PS 3 523 3^3 beschrieben ist. Es sei jedoch bemerkt, daß hierdurch die Erfindung nicht eingeschränkt werden soll.In the described preferred embodiment of the invention is the casting of castings that have a multiple-T cross-sectional shape, these castings in a moving bed. It should be noted, however, that the invention can also be used in the manufacture of other forms of components are suitable, these components having a horizontally arranged .casted section, which is provided between two vertically arranged walls. The term "component part" does not refer to such parts limited, which absorb loads, but also includes other precast concrete elements, such as wall panels or veneer fillings, Partition walls, column covers and the like Bed as described in U.S. Patent 3,523,3 ^ 3 is described. It should be noted, however, that this is not intended to limit the invention.

Die Erfindung betrifft somit eine Vorrichtung zur Herstellung von vorgespannten, gegossenen Betonbauteilen, die im Querschnitt T-förmig oder mehrfach-T-förmig sind, wobei diese Betonbauteile in Metallformen hergestellt werden. Jeder T-Abschnitt der Form weist Formbauteile in Form eines umgekehrten L auf, wobei die nach unten sich erstreckenden Abschnitte der Formbauteile Zapfen tragen. Diese Zapfen werden von diagonalen Schlitzen einer horizontal beweglichen Steuerplatte aufgenommen. Die Bewegung dieser Steuerplatte bewirkt, daß die nach unten sich erstreckenden Formabschnitte sich seitwärts voneinander fortbewegen und ermöglichen, daß der Gußkörper aus der Form abgezogen werden kann. Eine getrennt ausgebildete, vertikal bewegliche, horizontale Palette bildet die Bodenfläche der Form, und es ist eine Rollenbaugruppe für die Palette vorgesehen, die von einem Hubmechanismus getragen wird. Durch eine entsprechende Führung wird der Gußkörper angehoben und dannThe invention thus relates to a device for the production of prestressed, cast concrete components, which in cross section T-shaped or multi-T-shaped, these concrete components are made in metal molds. Any T-section of the mold has mold components in the shape of an inverted L, with the downwardly extending portions of the Molded components carry tenons. These pins are received in diagonal slots in a horizontally movable control plate. The movement of this control plate causes the downwardly extending mold sections to move sideways from one another move forward and allow the casting to be withdrawn from the mold. A separately designed, vertically movable, horizontal pallet forms the floor area of the mold and a roller assembly is provided for the pallet supported by an elevator mechanism. By a corresponding guidance, the cast body is raised and then

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auf einen Rollenförderer gebracht, auf den sich die Unterseiten der sich seitwärts erstreckenden Arme des Gußkörpers abstützen. Der Rollenförderer bringt den Gußkörper zu einer anderen Arbeitsstation. brought onto a roller conveyor on which the undersides of the laterally extending arms of the cast body are supported. The roller conveyor brings the cast body to another work station.

Die Erfindung soll in der folgenden Beschreibung unter Bezugnahme auf die Figuren der Zeichnung erläutert werden. Es zeigen The invention is to be explained in the following description with reference to the figures of the drawing. Show it

Fig. 1 eine schematische Darstellung der Gestaltung einer Anlage zur Herstellung von gegossenen Betonbauteilen mit einem verfahrbaren Bett,Fig. 1 is a schematic representation of the design of a system for the production of cast concrete components with a movable bed,

Fig. 2 eine perspektivische Ansicht eines Doppel-T-Gußstückes, das mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung hergestellt wurde,2 is a perspective view of a double-T casting, which was produced with the device according to the invention,

Fig. 3 eine Draufsicht des Gießbettes, wobei Teile fortgebrochen sind,Figure 3 is a plan view of the casting bed with parts broken away are,

Fig. 4 eine Schnittansicht, genommen längs der Linie 4-4 der Fig. 1,FIG. 4 is a sectional view taken along line 4-4 of FIG Fig. 1,

Fig. 5 eine Schnittansicht des Ofens, genommen längs der Linie 5-5 der Fig. 1,Figure 5 is a sectional view of the furnace taken along line 5-5 of Figure 1;

Fig. 6 eine Querschnittsansicht einer zusammengesetzten Form zur Herstellung eines Gußstückes in Form eines Dreifach-Fig. 6 is a cross-sectional view of an assembled mold for making a casting in the form of a triple

Fig. 7 eine Ansicht der Einrichtung zum Lösen der Form von unten,7 is a view of the device for releasing the mold from below;

Fig. 8 eine Seitenansicht des Hubmechanismus, gesehen von der Linie 8-8 der Fig. 6 aus, .Fig. 8 is a side view of the lift mechanism as viewed from line 8-8 of Fig. 6;

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Fig. 9 eine Teilseitenansicht des RollenförderersFigure 9 is a partial side view of the roller conveyor

undand

Fig. IO eine Teilseitenansicht der Hubeinrichtung mit Anschlag.10 shows a partial side view of the lifting device with a stop.

Es sei zuerst auf Fig. 1 Bezug genommen, in der schematisch die Ausbildung einer Anlage mit rollendem oder sich bewegendem Bett zur Herstellung von gegossenen Betonbauteilen dargestellt ist. Diese Anlage weist eine Hauptstation oder ein Hauptgebäude 10 auf, welches eine ausreichende Größe hat, um im wesentlichen alle Produktionsvorrichtungen aufnehmen zu können. An einem Ende der Station 10 und zwar bei der Darstellung in Fig. 1 am linken Ende ist eine Aushärtestation 11 vorgesehen. Diese Aushärtestation kann ein sogenannter Quonset-Ofen 12 sein, der eine Länge aufweist, die viel größer ist als die der Hauptstation 10, wobei diese Länge ausreichend ist, um ein langgestrecktes Gießbett 14 aufnehmen zu können. Am anderen Ende der Hauptstation und zwar gegenüber dem Ofen 12 ist ein Auslaufbereich 13 vorgesehen.Reference should first be made to FIG. 1, in which the construction of a system with rolling or moving Bed for the production of cast concrete components is shown. This system has a main station or a main building 10, which is of sufficient size to accommodate essentially all production devices. On one At the end of the station 10, namely in the illustration in FIG. 1 at the left end, a curing station 11 is provided. This curing station may be a so-called Quonset oven 12, which has a length which is much greater than that of the main station 10, this length being sufficient to accommodate an elongated casting bed 14 can. At the other end of the Main station, opposite the furnace 12, an outlet area 13 is provided.

Am anderen Ende des Ofens 12 ist ein Produktlagerbereich 15 vorgesehen, in den die gegossenen Bauteile aus ihren Formen abgezogen werden. Dieser Produktlagerbereich weist einen Rollenförderer 16 auf, mit dem die abgezogenen Rohlinge vom Ofen 12 zu einer Sägestation 18 transportiert werden, in der die Rohlinge in gewünschte Längen zerschnitten werden können. ' Hinter der Sägestation ist ein weiterer Rollenförderer 20 und ein Kranarbeitsbereich 19 vorgesehen. In diesem Arbeitsbereich ist ein Laufkran 21 vorgesehen, der die geschnittenen Längen der Rohlinge zu einem Lagerplatz bringt.At the other end of the furnace 12, a product storage area 15 is provided in which the cast components are removed from their molds subtracted from. This product storage area has a roller conveyor 16, with which the withdrawn blanks are transported from the furnace 12 to a sawing station 18 in which the Blanks can be cut into desired lengths. 'Behind the sawing station is another roller conveyor 20 and a crane work area 19 is provided. In this work area, a traveling crane 21 is provided, which the cut lengths which brings blanks to a storage location.

In der Mitte durch die Hauptstation hindurch und über die volle Länge der Hauptstation 10,des Ofens 12, des Auslaufbereiches 13». des Rollenförderers 16, des Sägegehäuses 18 und des Rollenförderers 20 erstreckt sich ein festes Gleis 22,In the middle through the main station and over the full length of the main station 10, the furnace 12, the discharge area 13 ». of the roller conveyor 16, the saw housing 18 and the roller conveyor 20, a fixed track 22 extends,

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welches aus zwei in seitlichem Abstand voneinander angeordneten Eisenschienen besteht, auf denen das Gießbett 14 vorwärts und rückwärts bewegt werden kann. Das Gießbett geht durch die Hauptstation während eines jeden Produktionszyklus mehrere Male hindurch. Das Bett I¹J wird längs des Gleises 22 mittels Antriebseinheiten 24 und 26 bewegt, die an entsprechenden Stellen entlang des Gleises angeordnet sind, beispielsweise an der Hauptstation 10 und an gegenüberliegenden Enden des.Lagerbereiches 15· Andere Anordnungsstellen für diese Antriebseinrichtungen können ebenfalls verwendet werden. Eine stationäre Winde 25 ist zwischen dem Ausgang des Ofens und der Sägestation angeordnet, mit der das gegossene Produkt herausgezogen und auf den Rollenförderer 16 gebracht wird.which consists of two laterally spaced iron rails on which the casting bed 14 can be moved forwards and backwards. The casting bed passes through the main station several times during each production cycle. The bed I ¹ J is moved along the track 22 by means of drive units 24 and 26 located at appropriate locations along the track, for example at the main station 10 and at opposite ends of the storage area 15. Other locations for these drive devices can also be used . A stationary winch 25 is arranged between the exit of the furnace and the sawing station, with which the cast product is extracted and brought onto the roller conveyor 16.

Bei einem üblichen Aufbau beträgt die Gesamtlänge der Anlage, d. h. die Länge der festen Schiene 22₅ etwa 513 τη (1 710 Fuß). Das Gießbett 14 hat eine Länge von etwa 1*14 m (480 Fuß), während die Hauptstation 10 parallel zur Schiene 22 eine Länge von etwa 30 m (100 Fuß) hat und sich um etwa 9 m (30 Fuß) zu jeder Seite der Schiene erstreckt. Die Länge des Aushärtungsofens 12 beträgt etwa 150 w (500 Fuß) und dies ist auch die Länge des Rollenförderers 16 zwischen dem Ofen und der Sägestation. Der Rollenförderer erstreckt sich etwas in die Sägestation hinein, so daß dessen Gesamtlänge etwe. 157*5 m (225 Fuß) beträgt, Die Sägestatior. hat eine Länge parallel zum Gleis 22 in der Größenordnung von 15 -m (50 Fuß) und erstreckt sich um etwa 3 ei (10 Fuß) zu je^er Seite dsr Schiene, Der Rollenförderer 20j der die ges-ihnrlttenen Stücke von riss» Sägestation aufnimmt, erstreckt sich von einer Stelle innerhalb der Sägestation um 3ine Streaks von efewa 2^ a (80 Fuß) i:nd dessen Gesamtlänge bat ragt 30 a (ICC 7uB), Der- Auslaufbersich auf der rechten Seite der Hauptstat:1:<η 10 er8treckt sich um eine Strecke von etwa 150 m (500 Fuß),In a conventional structure, the total length of the system, ie the length of the fixed rail 22 _{5, is} approximately 513 τη (1,710 feet). Casting bed 14 is approximately 1 * 14 m (480 feet) in length, while main station 10 is approximately 30 m (100 feet) in length parallel to rail 22 and extends approximately 9 m (30 feet) to either side of the Rail extends. The length of the curing oven 12 is approximately 150 w (500 feet) and this is also the length of the roller conveyor 16 between the oven and the sawing station. The roller conveyor extends somewhat into the sawing station, so that its total length is etwe. 157 * 5 m (225 feet), the saw stand. has a length parallel to track 22 on the order of 15-m (50 feet) and extends about 3 ei (10 feet) on either side of the rail takes up, extends from a place within the sawing station by 3ine streaks of efewa 2 ^ a (80 feet) i: nd whose total length bat protrudes 30 a (ICC 7uB), the outlet area on the right side of the main stat: 1: <η 10 extends a distance of approximately 150 m (500 feet),

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Der Grundgedanke der Erfindung ist auf eine große Vielzahl von vorgegossenen Betonbauteilen anzuwenden. Die in den Figuren der Zeichnung dargestellte Anlage ist insbesondere geeignet, vorgespannte Betonrohlinge oder Betonbauplatten herzustellen, die im Querschnitt ein T-förmiges oder ein mehrfach-T~förmiges Profil haben, wie es in Fig. 2 gezeigt ist. Der Gußkörper 28 weist eine flache obere Oberfläche 29 auf und hat nach außen sich erstreckende Arme 30 und 31 und einen mittleren Verßindungsteil 32, der zusammen mit den Armen 30 und 31 die flache Oberfläche 29 des Gußkörpers bildet. Schenkel und 3*1 erstrecken sich von der unteren Seite des Gußkörpers 28. Wie die Fig. 2 zeigt, weist jeder Schenkel 33 und 34 wenigstens ein Vorspannungskabel 36 auf, welches "die entsprechende Größe und Festigkeit hat, damit die gewünschte Vorspannung im Gußkörper erzeugt werden kann. Zur Vereinfachung der Darstellung ist lediglich ein einziges Vorspannungskabel im unteren Abschnitt des Schenkels gezeigt. Es sei jedoch bemerkt, daß zusätzliche Vorspannungskabel längs des Schenkels verteilt sein können, wie auch längs der Arme. Die Zug- oder Vorspannungskabel erstrecken sich über die gesamte Länge der Gießform und werden an einem Ende verankert und am anderen Ende durch eine Spannvorrichtung in an sich bekannter Weise gespannt. Falls gewünscht, können sich quererstreckende Zugstangen quer zur Oberfläche 29 vorgesehen sein, um den Festigkeitserfordernissen einer speziellen Ausfuhrungsform zu entsprechen.The basic idea of the invention can be applied to a wide variety of precast concrete components. The one in the figures The system shown in the drawing is particularly suitable for producing pre-stressed concrete blanks or concrete building panels, which has a T-shaped or a multiple T-shaped cross-section Profile as shown in FIG. The cast body 28 has a flat top surface 29 and has outwardly extending arms 30 and 31 and a central one Connection part 32 which, together with the arms 30 and 31, forms the flat surface 29 of the cast body. leg and 3 * 1 extend from the lower side of the cast body 28. As FIG. 2 shows, each leg 33 and 34 has at least one a bias cable 36, which is "the corresponding Has size and strength so that the desired prestress can be generated in the cast body. To simplify the presentation only a single bias cable is shown in the lower portion of the leg. It should be noted, however, that additional bias cables can be distributed along the leg as well as along the arms. The pulling or pre-tensioning cables extend the full length of the mold and are anchored at one end and at the other end tensioned by a tensioning device in a manner known per se. If desired, transverse tie rods can be used transversely to the surface 29 may be provided in order to meet the strength requirements of a special embodiment.

Es sei wieder auf Fig. 1 Bezug genommen. Ein Teil des Hauptgebäudes 10 bildet zu einer Seite der Schiene 22 einen Chargen- und Materiallagerbereich 38 und nimmt einen festen, oben angeordneten Betonmischer 39 auf, der eine Fördereinrichtung 40 hat, mit der Beton einer Stelle oberhalb der Schiene 22 zugeführt wird, an der der Einfülltrichter einer Hauptgießmaschine 42angeordnet ist, wenn diese in Betrieb ist. Der Teil des Gehäuses 10 auf der anderen Seite der Schiene 22 bildet einen Speicherbereich für Ausrüstungen und Maschinen und einen Transportbereich 48, der eine Anzahl von Schienen aufweist,Reference is again made to FIG. 1. Part of the main building 10 forms a batch and material storage area 38 on one side of the rail 22 and takes a fixed, above-arranged one Concrete mixer 39, which has a conveyor 40 with which concrete is fed to a point above the rail 22 on which the hopper of a main casting machine 42 is located when it is in operation. The part of the case 10 on the other side of the rail 22 forms a storage area for equipment and machines and one Transport area 48, which has a number of rails,

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die parallel zur Schiene 22 verlaufen, die jedoch in einer Ebene oberhalb der Ebene der Schiene 22 liegen, wie es in der ÜS-PS 3 523 343 beschrieben ist. Maschinen, wie beispielsweise ein Hauptgießmaschine 42, eine Reinigungs- und ölvorrichtung 52 für Platten oder Paletten, eine Rolleinheit 5*1 und andere notwendige Produktionsausrüstungen warden im Bereich 48 gespeichert, wenn diese nicht in Betrieb sind.which run parallel to the rail 22, but which are in a plane above the plane of the rail 22, as shown in FIG ÜS-PS 3 523 343 is described. Machines such as a main casting machine 42, a cleaning and oiling device 52 for plates or pallets, a rolling unit 5 * 1 and others necessary production equipments are stored in area 48, when these are not in operation.

Senkrecht zu den Speiehersehienen 5Q und die Hauptschiene 22 schneidend erstreckt sich eine Förderbahn 51, auf der ein Förderwagen 53 montiert ist, der so ausgebildet ist₅ daß dieser die verschiedenen Anlagen oder Maschinen zu den Speiehersehienen 50 oder von diesen fort bewegen kann und zwar zu normalerweise stationären Betriebsstationen oberhalb des Gießbettes 14, wenn dieses längs der Schiene 22 bewegt wird, wie es noch beschrieben werden soll. Der Bereich zwischen den Schienen der Förderbahn 51, der den Speiehersehienen 50 gegenüberliegt und dicht bei der Schiene 22 angeordnet ist, weist eine Ausnehmung auf, wodurch eine Reinigungsgrube 56 gebildet wird, die einen Abzug 57 hat. An dieser Stelle können die Maschinen und Ausrüstungen nach dem Gebrauch gereinigt werden, ehe sie in den Speicher- oder Lagerraum zurückgebracht werden. Im Speicherund Transportbereich 4 8 ist innerhalb des Gebäudes 10 neben der Schiene 22 eine Hauptantriebseinheit 60 vorgesehen, welche die hydraulische Antriebskraft erzeugt, mit der die Antriebseinheiten 24 und 26 des Gießbettes und andere Elemente der,Anlage angetrieben werden.· Auf der anderen Seite der Schiene 22 ist gegenüber der Hauptantriebseinheit 60 eine Steuerkonsole 62 vorgesehen, die entsprechende Verbindungen zur Antriebseinheit 60 und zu den Antriebseinheiten 24 und 26 und zu anderen Elementen hat, die von der Hauptantriebseinheit 60 betätigt werden. Die Steuerkonsole 62 ist so angeordnet und ausgebildet, daß im wesentlichen alle Herstellungsvorgänge bei der Erzeugung von gegossenen Betonplatten mit T-Profil mittels der erfindungsgemäßen Vorrichtung entweder direkt gesteuertPerpendicular to the Speiehersehienen 5Q and the main rail 22 cutting extends a conveyor track 51, on which a trolley 53 is mounted, which is designed so ₅ that the latter can move the various systems or machines to the Speiehersehienen 50, or from this away namely to normally stationary operating stations above the casting bed 14 when this is moved along the rail 22, as will be described later. The area between the rails of the conveyor track 51, which lies opposite the storage rails 50 and is arranged close to the rail 22, has a recess, as a result of which a cleaning pit 56 is formed which has a discharge 57. At this point, the machines and equipment can be cleaned after use before being returned to the storage or storage room. In the storage and transport area 4 8, a main drive unit 60 is provided next to the rail 22 within the building 10, which generates the hydraulic drive force with which the drive units 24 and 26 of the casting bed and other elements of the system are driven. On the other side of the rail 22, a control console 62 is provided opposite the main drive unit 60 and has corresponding connections to the drive unit 60 and to the drive units 24 and 26 and to other elements which are actuated by the main drive unit 60. The control console 62 is arranged and designed in such a way that essentially all manufacturing processes in the production of cast concrete slabs with a T-profile are controlled either directly by means of the device according to the invention

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werden können oder durch eine Bedienungsperson an der Konsole überwacht werden können.or can be monitored by an operator at the console.

Es sei nunmehr auf die Fig. 3 bis 6 Bezug genommen. Das Gießbett Ik weist einen massiven, langgestreckten Rahmen 68 auf, der aus in Längsrichtung sich erstreckenden Bauteilen 70, aus in Querrichtung sich erstreckenden Bauteilen 72 und aus diagonal verlaufenden Bauteilen 7^ besteht, die eine Basis bilden, welche sich über die volle Länge des Gießbettes erstreckt, wobei die Querstreben 72 sich auf jeder Seite über die Längsstreben 70 hinaus erstrecken. An den Enden der Querstreben 72 sind in Längsrichtung sich erstreckende Seitenbauteile 76 angeordnet , die die Form eines vertikal angeordneten !-Trägers haben. Auf der oberen Oberfläche dieser Träger sind Winkeleisenschienen 78 montiert, die sich über die volle Länge des Gießbettes erstrecken und die dazu ausgebildet sind, die verschiedenen Einheiten der Produktionsanlage, die vorher erwähnt wurden, zu tragen und zwar während das Gießbett in das Hauptgebäude hinein und aus diesem hinaus bewegt wird. Unterhalb der Querträger 72 des Rahmens sind mittels Radhalterungen 80 eine Anzahl von Rädern 81 montiert, die das Gießbett auf den Schienen 22 des festen Gleises tragen.Reference is now made to FIGS. 3 to 6. The casting bed Ik has a solid, elongated frame 68, which consists of longitudinally extending components 70, transversely extending components 72 and diagonally extending components 7 ^, which form a base which extends over the full length of the casting bed extends, the cross struts 72 extending beyond the longitudinal struts 70 on each side. At the ends of the transverse struts 72, side members 76 extending in the longitudinal direction are arranged, which have the shape of a vertically arranged! -Carrier. Mounted on the top surface of these girders are angle iron rails 78 which extend the full length of the casting bed and which are adapted to support the various units of the manufacturing equipment previously mentioned while the casting bed is in and out of the main building this is moved out. Underneath the cross members 72 of the frame, a number of wheels 81 are mounted by means of wheel brackets 80 which support the casting bed on the rails 22 of the fixed track.

Innerhalb des Raumes zwischen 3en Seitenbauteilen 76 trägt der Rahmen die Gießform 82. Wie Fag. 6 zeigtm weist die Gießform 82 zwei Metallformbauteile 8'< und 86 auf, die die Form eines umgekehrten L haben und einen oder mehrere Metallformbauteile 88, die die Form eines umgekehrten U haben, Die Anzahl der U-förmigen Formteile, die iti der zusammengesetzten Form verwendet werden, wird durch die gewünschte Querschnittsform des Bauteiles bestimmt. Für ein einfaches Gußstück mit T-förmigem Querschnitt ist keine U-förmige Form erforderlich. Für ein Gußstück mit einem doppel-T-förmigen Querschnitt ist eine einzige U-förmige Form erforderlich und für ein Gußstück mit einem Dreifach-T-Querschnitt sind zwei U-förmige Formen erfor-Within the space between the 3 side members 76 the carries Frame the casting mold 82. As shown in FIG. 6, the casting mold 82 two metal mold components 8 '<and 86, which have the shape of a inverted L and one or more metal mold components 88 that are in the shape of an inverted U, the number of U-shaped moldings that iti used the composite shape is determined by the desired cross-sectional shape of the component. For a simple T-shaped casting Cross-section does not require a U-shape. For a casting with a double-T-shaped cross-section, one is only U-shaped form required and for a casting with a triple-T cross-section, two U-shaped forms are required.

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derlich usw. Wegen der großen Länge des Gießbettes ist es vorteilhaft, jede der Formen in Abschnitte mit Längen von 3 m bis 4,50 m zu unterteilen und jeden Abschnitt einzeln zu montieren.such, etc. Because of the great length of the casting bed, it is advantageous to divide each of the molds into sections with lengths of Subdivide 3 m to 4.50 m and each section individually to assemble.

Fig. 6 zeigt eine zusammengesetzte Form 82 zum Gießen eines Gußkörpers 128 mit einem dreifach-T-förmigen Querschnitt, der äußere freitragende Armabschnitte 130 und I3I aufweist, einen mittleren Abschnitt 132 und drei nach unten sich erstreckendeFig. 6 shows a composite mold 82 for casting a Cast body 128 with a triple T-shaped cross-section, the outer cantilevered arm portions 130 and I3I, a middle section 132 and three downwardly extending

Schenkel 133, die zusammen einen integralen Bauteil bilden. Jede L-förmige Form weist einen horizontal angeordneten Tragarm 83 auf und einen Schenkelforraabschnitt 85, dessen unteres Ende, wie bei 87 gezeigt, umgebogen sein kann, wodurch eine Schulter gebildet wird, die für Versteifungsglieder 89 vorgesehen ist. Die Versteifungsglieder 89 sind in Längsrichtung im Abstand voneinander entlang des Schenkelformungsabschnittes angeordnet und die verschiedenen Versteifungsglieder sind an ihren unteren Enden, wie in Fig. β gezeigt, durch Winkeleisen 90 miteinander verbunden, die gleichseitig eine Versteifung bilden, In vorteilhafter Weise erstrecken sich vom Winkeleisen 90 nach unten eine Anzahl Stifte 91 _y die in Längsrichtung im Abstand voneinander angeordnet sind. Wie Pig. 7 zeigt, wird jeder Zapfen 91 von einem zugeordneten_s -iiagonäl sich erstreckenden Schiita 63 aufgenommen., ä>~v in einer flachen, horizontal angeordneten Steuerplatts 6k vorgesehen ist. Alternierende Schlitze sind entgege^gesssat orientiert oder schräg zueinander ausgerichtet und benachbart« 5chlits3 unter einer Schenkelf orin können die Stifte der banaeab ar ten Sclisnkelformgliedsr aufnehmen, Jede;- SchenkeIformabsshnitt besteht aus zwei senkrecht angeordneter. JOrKabfiehrdtten, 7"ρ. äsnen jeder nach unten sieh erstreckend- Stift■- euer- Zapfen aufweist _s die in entgegengesetzt o-risr.jierton Sehiitzan aufgenommen werden und zwar derart, daß wenn ils Steuerplat^e 6« in ainer. horizontalen Ebene bewegt wi^cl, die Kräfte, die d'urch die Seiten 66 und 67 der benachbarten Schlitze 63 auf die Zapfen ausgeübt werden, die senkrechten ^ormabschnitte nach außen drücken.Legs 133 which together form an integral component. Each L-shaped shape has a horizontally arranged support arm 83 and a leg shape portion 85, the lower end of which can be bent over, as shown at 87, whereby a shoulder which is provided for stiffening members 89 is formed. The stiffening members 89 are arranged in the longitudinal direction at a distance from one another along the leg shaping section and the various stiffening members are connected to one another at their lower ends, as shown in FIG downward a number of pins 91 _y which are arranged in the longitudinal direction at a distance from one another. Like Pig. 7, each pin is received in an associated _s -iiagonäl extending Schiita 63 91., Ä> ~ v is provided in a flat, horizontally disposed control Platts 6k. Alternating slots are oriented in opposite directions or at an angle to one another, and adjacent slots under a leg shape can accommodate the pins of the banaeab-type leg members, each of which consists of two vertically arranged legs. JOrKabfiehrdtten, 7 "ρ. Äsnen each looking downward-looking pin - your-pin has _s which are received in opposite o-risr.jierton Sehiitzan and in such a way that when the control plate 6" moves in a horizontal plane wi ^ cl, the forces exerted on the pegs by the sides 66 and 67 of the adjacent slots 63, push the vertical mold sections outward.

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Die Bewegung der Steuerplatte erfolgt durch Betätigungsarme 69, die für eine Bewegung in einer horizontalen Ebene in U-Profilabschnitten 71 geführt sind, die von den Querträgern 72 des Rahmens getragen werden. Es kann eine übliche Einrichtung vorgesehen sein, mit der die Betätigung der Arme 69 durchgeführt wird. Beispielsweise können Hydraulikzylinder vorgesehen sein, deren Kolbenstangen mit den Armen 69 verbunden sind und die Zylinder können mit der Hauptantriebseinheit 60 und mit der Steuerkonsole 62 verbunden sein, um eine Verschiebung der Steuerplatte 64 durchzuführen. Falls gewünscht, kann ein quersich erstreckender Profilbauteil vorgesehen sein, der die Arme 69 starr miteinander verbindet, so daß die Verschiebung der Steuerscheibe mittels eines einzigen Hydraulikzylinders durch-, geführt werden kann.The control plate is moved by actuating arms 69, which are guided in U-profile sections 71 for movement in a horizontal plane, which are supported by the cross members 72 of the frame. Conventional means by which the arms 69 are actuated can be provided will. For example, hydraulic cylinders can be provided, the piston rods of which are connected to the arms 69 and the cylinders can be connected to the main drive unit 60 and to the control console 62 in order to displace the Control plate 64 perform. If desired, a cross extending profile component may be provided, which rigidly connects the arms 69 together, so that the displacement of Control disc by means of a single hydraulic cylinder can be carried out.

Es sei wieder auf Fig. 6 Bezug genommen. Die U-förmigen Formbauteile 88 sind in ähnlicher Weise wie die L-förmigen Formbauteile aufgebaut und können zwei L-förmige Formabschnitte in umgekehrter Anordnung aufweisen, wobei die Endflächen der Tragarme gegeneinander anstoßen. Eine kontinuierliche, plattformartige Tragfläche wird für den mittleren Abschnitt 132 des Gußkörpers zwischen den nach unten sich erstreckenden Schenkeln 133 ausgebildet, woraus sich Vorteile ergeben und zwar durch die Standardisierung der Teile. Zur Vereinfachung sind die die Schultern und die Oberseite des Gußstückes bildenden Abschnitte einer U-förmigen Form mit dem gleichen Bezugszeichen versehen, wie die entsprechenden Formabschnitte einer L-förmigen Form, und es sei bemerkt, daß eine U-förmige Form zwei horizontale Abschnitte 83 aufweist, die gegeneinander anliegen und zwei die senkrechten Schenkel formenden Abschnitte 85, die sich nach unten erstrecken, wobei zwischen den Schenkeln Platten 92 in einer horizontalen Ebene verschoben werden können, wenn die Schenkelabschnitte 85 voneinander fortgeschwenkt sind. Zu diesem Zweck stützen sich Räder 98 auf einer im wesentlichen horizontalen Platte 100 ab, die sich. über die Länge der Platte 92 erstreckt und zwar etwas unterhalb dieser.Reference is again made to FIG. 6. The U-shaped molded components 88 are constructed in a similar way to the L-shaped mold components and can have two L-shaped mold sections have in the reverse arrangement, the end surfaces of the support arms abut against one another. A continuous, platform-like one Airfoil is used for the central portion 132 of the cast body between the downwardly extending ones Legs 133 formed, resulting in advantages through the standardization of the parts. For simplification the sections of a U-shaped shape forming the shoulders and the top of the casting are given the same reference numerals provided, like the corresponding mold sections of an L-shaped shape, and it should be noted that a U-shaped Form has two horizontal sections 83 which bear against each other and two forming the vertical legs Sections 85 which extend downward, with plates 92 displaced in a horizontal plane between the legs can be when the leg portions 85 are pivoted away from each other. Wheels 98 are supported for this purpose on a substantially horizontal plate 100, which is. extends over the length of the plate 92 and that slightly below this.

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Die Platten oder Paletten 92 sind für eine Bewegung in einer senkrechten Ebene sowie in einer horizontalen Ebene ausgebildet. Die Plattform 100 bildet die Hublagerung für einen Hubmechanismus, mittels welchem der Gußkörper derart ausreichend angehoben werden kann, daß die Unterseiten 13¹I des Gußkörpers 128 sich auf den Rollen 136 des Rollenförderers l6 abstützen können.The plates or pallets 92 are adapted to move in a vertical plane as well as in a horizontal plane. The platform 100 forms the lifting bearing for a lifting mechanism by means of which the cast body can be raised sufficiently that the undersides 13 ¹ I of the cast body 128 can be supported on the rollers 136 of the roller conveyor 16.

Wie in den Fig. 1 und 9 gezeigt, ist der Rollenförderer l6 so ausgebildet, daß dieser das Gußstück 128 aufnehmen kann, wenn dieses den Ofen 12 verläßt. Zu diesem Zweck ist eine stationäre Winde 25 vorgesehen, die eine Abziehkraft erzeugt, mit der das gegossene Produkt aus der Form abgezogen wird. Ein Kabel kann an einem nicht dargestellten Haken, der im Gußkörper montiert ist, befestigt werden, um das Gußstück aus der Form auf den Förderer 16 zu ziehen. Wenn der Gußkörper auf den Rollen 136 rollt, bewegen sich die Palette oder Platte 92 und die Tragrollen 98 von der Unterseite 135 der Schenkel nach unten. Eine Tragplattform 147 kann vorgesehen sein, um die aus Palette oder Platte und Rollen bestehende Baugruppe aufzunehmen und zu tragen, wenn diese Baugruppe nach unten fällt, so daß diese Baugruppe leicht in die Form 8 für den nächsten Gießvorgang zurückgebracht werden kann.As shown in Figs. 1 and 9, the roller conveyor 16 is like this designed so that it can receive the casting 128 when it leaves the furnace 12. For this purpose is a stationary one Winch 25 is provided, which generates a pulling force with which the molded product is pulled out of the mold. A cable can be attached to a hook, not shown, which is mounted in the cast body to the casting from the mold on the Draw conveyor 16. When the cast body rests on rollers 136 rolls, the pallet or plate 92 and the support rollers 98 move from the underside 135 of the legs downwards. A support platform 147 may be provided to hold the pallet or plate and rollers to pick up and carry the existing assembly if this assembly falls down, so that this Assembly can easily be returned to the mold 8 for the next casting operation.

Der Hubmechanismus ist am besten in den Fig. 6, 8 und 10 dargestellt. Dieser Hubmechanismus weist eine Plattform 100 auf, die angehoben werden kann und zwar bei einer Bewegung eines Führungsnachläufers 101 längs der konturierten Oberfläche 102 einer Führung 103. Die Plattform 100 trägt im Abstand voneinander angeordnete, nach unten sich erstreckende Platten 104, die einen zentralen Schlitz 105 hat. Innerhalb des zentralen Schlitzes IO5 ist eine Buchse 106 angeordnet, die einen Gewindezapfen 107 trägt. Das Ende dieses Gewindezapfens ist abgerundet und so eingestellt, daß sich dieses gegen die Oberfläche 102 abstützt. Die Führung 103 weist eine flache Ober-The lifting mechanism is best shown in FIGS. This lifting mechanism has a platform 100 which can be raised and that when a movement Guide follower 101 along the contoured surface 102 of a guide 103. The platform 100 carries at a distance from one another disposed downwardly extending plates 104 having a central slot 105. Inside the central A socket 106 is arranged in the slot IO5 and has a threaded pin 107 carries. The end of this threaded pin is rounded and adjusted so that it is against the surface 102 is supported. The guide 103 has a flat upper

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fläche 102 auf, die abgestuft ist, um drei voneinander verschiedene Höhenstellungen 108, 109 und 110 zu bilden. Jede Führung 103 wird durch zwei Seitenbauteile 111 und 112 getragen, die an einer Gleitschiene 113 befestigt sind. Die äußeren Gleitschienen 113 werden für eine Bewegung in einer horizontalen Ebene durch Profilabschnitte 114 und 115 getragen, die ihrerseits von den Querstreben 72 getragen werden. Die mittlere Gleitschiene ist fest an einem U-Profil 116 montiert, welches seinerseits fest durch eine Verschweißung an einem Antriebsträger 117 montiert ist.surface 102, which is stepped by three different from each other Height positions 108, 109 and 110 to form. Each guide 103 is supported by two side members 111 and 112, which are attached to a slide rail 113. The outer slide rails 113 are for movement in a horizontal Level carried by profile sections 114 and 115, which in turn are carried by the cross struts 72. The middle Slide rail is firmly mounted on a U-profile 116, which in turn is firmly mounted on a drive support 117 by welding.

Wie Fig. 5 zeigt, ist der Antriebsträger 117 derart angeordnet und ausgebildet, daß er von einer schwenkbar gelagerten Antriebsradbaugruppe erfaßt werden kann, die in einer Grube angeordnet ist, welche sich zwischen den Schienen 22 am Ausgang des Ofens 12 befindet. Die Antriebsradbaugruppe 118 weist ein mit einem Gummireifen versehenes Reibungsrad 120 auf, welches wahlweise mit dem Träger 117 in Kontakt und außer Kontakt gebracht werden kann. Das Rad 120 wird durch einen umkehrbaren Hydraulikmotor 121 mit variabler Drehzahl angetrieben. Die Ausgangswelle 122 dieses Motors ist mittels einer Kupplung 123 mit der Antriebswelle 12¹I des Rades 120 verbunden, wobei diese Welle in Lagern 124 gelagert ist. Diese Lager sind vorteilhafterweise an einem schwenkbaren Träger montiert, der um einen Zapfen 125 an einer Basisplatte 127 verschwenkt werden kann und zwar bei eir.sr Betätigung des Hydraulikzylinders 129· Die Antriebsradbüugruppe 118 und deren Lagerung sind ähnlich ausgebildet wie der Rahmenantrieb, der in der US-PS ■ 3 523 3^3 beschrieben ist.As FIG. 5 shows, the drive support 117 is arranged and designed in such a way that it can be grasped by a pivotably mounted drive wheel assembly which is arranged in a pit which is located between the rails 22 at the exit of the furnace 12. The drive wheel assembly 118 includes a rubber tire friction wheel 120 which can optionally be brought into contact with and out of contact with the carrier 117. The wheel 120 is driven by a reversible variable speed hydraulic motor 121. The output shaft 122 of this motor is connected to the drive shaft 12 ¹ I of the wheel 120 by means of a coupling 123, this shaft being supported in bearings 124. These bearings are advantageously mounted on a pivotable carrier which can be pivoted about a pin 125 on a base plate 127, namely when the hydraulic cylinder 129 is actuated -PS ■ 3 523 3 ^ 3 is described.

Die horizontale Palette 92, die zwischen benachbarten, nach unten sich erstreckenden Schenkelformbauteilen einer jeden Form angeordnet ist, dient dazu, den Boden der Form abzuschliessen, während die Seiten der Form durch Seitenformbauteile und 9k abgeschlossen werden, die sich zwischen äußeren, nach oben sich erstreckenden senkrechten Teilen 95 und 96 erstrecken,The horizontal pallet 92, located between adjacent downwardly extending leg mold members of each mold, serves to close off the bottom of the mold while the sides of the mold are closed off by side mold members 9 and 9k which extend between outer upwardly extending ones vertical parts 95 and 96 extend,

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die die Form der äußeren Seiten der äußeren Arme des Gußstückes bilden. Die Formteile 93 und 95 sind ebenfalls in Längenabschnitte von 3 m bis zu 4,50 m unterteilt. Die Zwischenabschnitte 132 des Gußstückes 128 werden von einer Anzahl von senkrechten Trägern 97 getragen, die mit ihren unteren Enden am Rahmen befestigt sind. Jede horizontale Palette 92 ist für eine Verschiebung im wesentlichen in senkrechter Richtung gelagert. Zu diesem Zweck sind Räder 98 mittels Halterungen 99 an der Unterseite der Palette 92 befestigt und bilden eine Rollenbaugruppe, die sich auf der Plattform 100 abwälzen kann, welche angehoben werden kann und zwar bei einer Bewegung des Führungsnachläufers 101 entlang der abgestuften Führungsoberfläche 102. Falls gewünscht, kann ein Bewegungsbegrenzungsanschlag I88 vorgesehen sein, wie er in Fig. 10 gezeigt ist. Dieser Anschlag 188 weist zwei Gestängearme I89 und I90 auf, wobei ein Ende dieser Gestängearme mittels eines Drehzapfens 191 schwenkbar verbunden ist. Das andere Ende des Gestängearmes 190 ist schwenkbar an einem Zapfen 192 gelagert, welcher an der Platte 104 befestigt ist, während das andere Ende des Gestängearmes I89 an einem Zapfen 193 drehbar gelagert ist, der an der Konsole 195 befestigt ist, die ihrerseits am Querträger 72 befestigt ist. Es können mehrere derartiger Anschläge vorgesehen sein, um den-Bewegungshub des Antriebsträgers und die relative Bewegung zwischen dem Führungsnachläufer 101 und der Führungsoberfläche 102 zu begrenzen.which is the shape of the outer sides of the outer arms of the casting form. The molded parts 93 and 95 are also divided into lengths of 3 m up to 4.50 m. The intermediate sections 132 of the casting 128 are supported by a number of vertical supports 97, which with their lower ends are attached to the frame. Each horizontal pallet 92 is supported for displacement in a substantially vertical direction. For this purpose, wheels 98 are mounted by means of brackets 99 attached to the underside of the pallet 92 and form a Roller assembly that can roll on the platform 100, which can be lifted when the Guide follower 101 along the stepped guide surface 102. If desired, a movement limiting stop I88 may be provided as shown in FIG. This stop 188 has two rod arms I89 and I90, one end of these link arms is pivotally connected by means of a pivot 191. The other end of the link arm 190 is pivotably mounted on a pin 192, which is attached to the plate 104, while the other end of the link arm I89 is rotatably mounted on a pin 193, which is attached to the console 195, which in turn is attached to the cross member 72. There can be several such attacks be provided to the movement stroke of the drive carrier and the relative movement between the guide follower 101 and the guide surface 102 to limit.

Es sei bemerkt, daß jede der Betriebseinheiten, die zum Aufbau der Formteile am Gießbett verwendet wird, einzeln auf Speicherschienen gelagert wird, wenn die Anlage nicht in Betrieb ist. Jede Einheit wird einzeln und der Reihe nach aus ihrer Speicherstellung in ihre Betriebsstellung gebracht und zwar mittels des Förderwagens 48. Die Art und Weise, wie diese Teile angeordnet werden und die Art und Weise, in der diese Teile bei einem Verfahren mit einem sich bewegenden Bett arbeiten, sindIt should be noted that each of the operating units used to assemble the mold parts on the casting bed are individually mounted on storage rails stored when the system is not in operation. Each unit is taken out of its memory position individually and in sequence brought into their operating position by means of the trolley 48. The way in which these parts are arranged and the way in which these parts work in a moving bed method

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bekannt. Für eine in ¹B Einzelne gehende Beschreibung dieser Einheiten oder Teile und deren Betriebsweise wird auf die US-PS 3 523 343 verwiesen.known. For a detailed description of these in ^one B Individual units or parts and their operation will be made to US Patent No. 3,523,343.

Es sei nunmehr auf die Pig. 4 und 5 Bezug genommen. In diesen Figuren sind Antriebseinheiten dargestellt, mittels denen das Gießbett 14 längs der Schienenbahn 23 hin und her bewegt wird und es sind Antriebseinheiten dargestellt, mittels denen der Antriebstrager 117 bewegt werden kann, um den Hubme.chanismus anzuheben und um das Gußstück 128 über die Form 82 zu heben. Die Antriebseinrichtungen für den Rahmen sind vorzugsweise an geeigneten Stellen entlang der festen Schienenbahn 22 angeordnet und zwar vorzugsweise neben dem Ausgang des" Hauptgebäudes 10 und neben dem Ausgang des Ofens 12. Die Antriebseinheit, mit der der Träger 117 angetrieben wird, um die horizontalen Paletten 92 anzuheben, ist in einer Grube 119 zwischen den Schienen 22 angeordnet und zwar neben dem Ausgang des Ofens 12, so daß das gehärtete und gegossene Produkt leicht über die Höhe des Rollenförderers. 16 angehoben werden kann, wenn dieses Produkt den Ofen verläßt.It was now on the Pig. 4 and 5 are referred to. In these Figures are shown drive units by means of which the casting bed 14 is moved back and forth along the rail track 23 and drive units are shown by means of which the drive bracket 117 can be moved around the hub mechanism and to lift casting 128 over mold 82. The drive devices for the frame are preferably on suitable locations along the fixed rail track 22, preferably next to the exit of the "main building." 10 and next to the exit of the furnace 12. The drive unit with which the carrier 117 is driven to the horizontal To lift pallets 92 is arranged in a pit 119 between the rails 22, namely next to the exit of the furnace 12, so that the hardened and cast product is slightly above the height of the roller conveyor. 16 can be raised when this product leaves the oven.

Jede der Antriebseinheiten muß in der Lage sein, mehrere hunderttausend Kilogramm zu bewegen. Wie Fig. 4 zeigt, weist jede Antriebseinheit einen umkehrbaren Hydraulikmotor 121 mit variabler Drehzahl auf. Die Antriebsmotoren für den Rahmen sind zu beiden Seiten der Schiene und in einer Grube zwischen den Gleisen 22 angeordnet. Jeder Motor weist eine Antriebswelle 122 auf, deren eines Ende mittels einer Kupplung 123 mit' dem Ende einer Antriebswelle verbunden ist, an der ein gummibereiftes Rad 120 befestigt ist. Die Räder 120 gelangen in Reibungseingriff mit den Seitenbauteilen des Gußbettes 14 und mit dem Antriebsträger 117 des Hubmechanismus. Jede Antriebswelle 122 ist in Lagern 124 gelagert, die zu beiden Seiten eines jeden Rades angeordnet sind. Die Lager sind an einem schwenkbaren, rohrförmigen Träger 126 montiert.Each of the drive units must be capable of several hundred thousand To move kilograms. As FIG. 4 shows, each drive unit has a reversible hydraulic motor 121 variable speed. The drive motors for the frame are on either side of the rail and in a pit between the tracks 22 arranged. Each motor has a drive shaft 122, one end of which by means of a coupling 123 with 'the Connected to the end of a drive shaft to which a rubber-tyred wheel 120 is attached. The wheels 120 come into frictional engagement with the side components of the cast bed 14 and with the drive support 117 of the lifting mechanism. Any drive shaft 122 is mounted in bearings 124 which are arranged on either side of each wheel. The bearings are on a swiveling, tubular support 126 mounted.

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Wie Pig. 4 zeigt, sind die rohrförmigen Träger 126 mit ihren unteren Enden mit einem nach innen geneigten rohrförmigen Trägerabschnitt 138 verbunden. Das untere Ende ist so geformt, daß es. sich auf der äußeren Oberfläche eines horizontal sich erstreckenden rohrförmigen Bauteiles 140 und zwar zwischen dessen Enden abstützt. Die Enden des Bauteiles l40 weisen exzentrisch angeordnete Schwenkwellen 126" auf, die in Lagern gelagert sind, die an Platten 141 montiert sind, welche am Fundament 1^12 der Schienen 22 befestigt sind. Jedes gegenüberliegende Plattenpaar 1*11 ist mittels Zugeisen 143 miteinander verbunden.Like Pig. 4 shows, the tubular supports 126 have their lower ends with an inwardly inclined tubular shape Support section 138 connected. The lower end is shaped that it. on the outer surface of a horizontally extending tubular member 140 between supports its ends. The ends of the component l40 have eccentrically arranged pivot shafts 126 ″, which are in bearings which are mounted on plates 141 which are fastened to the foundation 1 ^ 12 of the rails 22. Each opposite Plate pair 1 * 11 is connected to one another by means of pull bars 143 tied together.

Am oberen Ende des Trägers 126 ist eine nach innen sich erstreckende Motormontageplatte 1.37 befestigt, von der der Motor 121 getragen wird. Ferner sind am oberen Ende nach oben sich · erstreckende Träger 144 angeordnet. Diese Träger 144 tragen Einrichtungen, mit denen die Antriebsräder 120 in und außer Reibungseingriff mit den Seitenbauteilen 76 des Gießbettes gebracht werden. Diese Einrichtungen stellen ferner die Größe der Druckbelastung ein, die durch die Räder gegen die Seitenbauteile 76 ausgeübt wird.At the top of the bracket 126 is an inwardly extending one Motor mounting plate 1.37 attached, by which the motor 121 is supported. Furthermore, at the upper end there are extending carrier 144 arranged. These carriers 144 carry devices with which the drive wheels 120 in and out Frictional engagement with the side members 76 of the casting bed. These facilities also represent the size the compressive load applied by the wheels against the side members 76.

Beim dargestellten Ausführungsbeispxel weisen diese Einrichtungen einen Hydraulikzylinder 146 auf, der ein Ende hat, welches schwenkbar mit dem oberen Ende eines der Träger 144 verbunden ist. Ferner ist eine Zugstange 148 vorgesehen, die mit der Kolbenstange 150 des Zylinders 146' mittels eines Spannschlosses 152 verbunden ist. Das andere Ende der Zugstange weist ein Gewinde auf und ist durch eine öffnung 154 einer Konsole hindurchgeführt, die am oberen Ende des anderen Trägers 144 montiert ist. Das äußere Ende der Zugstange außerhalb der Konsole trägt eine Feder I56. Der Druck dieser Feder ist mittels Muttern I58 einstellbar, die auf das äußere Ende der Zugstange aufgeschraubt sind. Das innere Ende des Gewindeabschnittes der Zugstange 148 innerhalb der Konsole 157 trägt swei Anschlag-In the illustrated embodiment, these devices have a hydraulic cylinder 146 which has one end which is pivotally connected to the upper end of one of the beams 144. Furthermore, a tie rod 148 is provided, which with the piston rod 150 of the cylinder 146 ′ is connected by means of a turnbuckle 152. The other end of the drawbar has a thread and is passed through an opening 154 of a bracket at the upper end of the other carrier 144 is mounted. The outer end of the pull rod outside the console carries a spring I56. The pressure of this spring is by means of Adjustable nuts I58 screwed onto the outer end of the drawbar. The inner end of the threaded portion of the Drawbar 148 within the console 157 carries two stop

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muttern 160, so daß eine Bewegung der Zugstange bei der Darstellung in Fig. 4 nach links auf die linken Träger IM und 126 übertragen wird, um das zugeordnete Rad 120 gegenüber dem Gießbett nach außen zu bewegen. Bei dem Antriebsträger 117 steuert der Zylinder 129 die Größe des Druckes, der durch das Antriebsrad 120 ausgeübt wird. Ein hydraulisches Druckmittel kann jedem der Zylinder 129 und 146 von der Hauptantriebseinheit 60 zugeführt werden und zwar über nicht dargestellte Leitungen. Anschläge 163, die am Fundament 142 neben jedem Träger 125 befestigt sind, dienen dazu, um die Bewegung der Motortragbaugruppen nach außen zu begrenzen. Wenn es gewünscht ist, die Antriebsräder in Anlage gegen den zugeordneten Träger zu bringen, wird hydraulisches Druckmittel dem einen Ende des entsprechenden Zylinders zugeführt, derart, daß die Motortragbaugruppe aus der Lösestellung herausgezogen wird. Die Größe des Druckes, den die Antriebsräder gegen die Träger ausüben, wird auf diese Weise durch den Druck des hydraulischen Druckmittels eingestellt, welches den Zylindern zugeführt wird,wodurch die Größe dieses Druckes im wesentlichen konstant gehalten wird.nuts 160 so that movement of the pull rod when shown 4 to the left on the left carrier IM and 126 is transmitted to move the associated wheel 120 relative to the casting bed to the outside. In the case of the drive carrier 117 The cylinder 129 controls the amount of pressure exerted by the drive wheel 120. A hydraulic pressure medium can each of the cylinders 129 and 146 from the main drive unit 60 are supplied via lines not shown. Stops 163 on the foundation 142 next to each girder 125 are attached to limit the outward movement of the engine support assemblies. If it is desired To bring the drive wheels into abutment against the associated carrier, hydraulic pressure medium is applied to one end of the corresponding one Cylinder fed in such a way that the motor support assembly is pulled out of the release position. The size the pressure exerted by the drive wheels against the carrier is in this way due to the pressure of the hydraulic pressure medium set which is fed to the cylinders, whereby the magnitude of this pressure is kept essentially constant.

Wie bereits dargelegt, ist im Aushärtungsbereich ein sogenannter Quonset-Ofen 12 angeordnet, und dieser ist in Fig. 5 gezeigt. Dieser Ofen ist normalerweise zum Hauptherstellungsgebäude 10 am rechten Ende bei der Darstellung in Fig. 1 offen und ist am anderen Ende mittels einer Gleittür verschlossen. Das Abhärten oder Aushärten erfolgt mittels Dampf oder heißem öl, das durch eine Reihe von Leitungen 166 zirkuliert, die, wie Fig. 5 zeigt, unterhalb des Rahmens des Gießbettes I¹J zwischen den Schienen 22 angeordnet sind, um die erforderliche Abbindungstemperatur im Ofen zu erzeugen. Der Ofen kann auch mit einer Anzahl von Heizern 168 ausgerüstet sein, die oberhalb des Gießbettes an im Abstand voneinander angeordneten Stellen entlang der Länge des Ofens angeordnet sind. Entlüftungsdrosseln 170 können vorgesehen sein, welche die Ausströ-As already explained, a so-called Quonset oven 12 is arranged in the curing area, and this is shown in FIG. 5. This furnace is normally open to the main manufacturing building 10 at the right end as shown in Fig. 1 and is closed at the other end by means of a sliding door. Hardening or hardening takes place by means of steam or hot oil which circulates through a series of lines 166 which, as FIG. 5 shows, are arranged below the frame of the casting bed I ¹ J between the rails 22 in order to achieve the required setting temperature in the furnace produce. The furnace may also be equipped with a number of heaters 168 positioned above the casting bed at spaced locations along the length of the furnace. Vent throttles 170 can be provided, which the outflow

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müng aus dem Ofen durch öffnungen längs der Basis der Ofenwandung steuern. Falls gewünscht", kann der Ofen auch eine Anzahl voii auf dem Dach montierten Abzugsgebläsen 172 aufweisen. Um die erhitzte Aushärtungsatmosphäre in der unmittelbaren Umgebung des Gußkörpers einzuschließen, der sich auf den Paletten 92 abstützt, ist eine Isolierungswandung 17^ aus irgendeinem geeigneten Material vorgesehen und trennt vom Dachabschnitt des Ofens nach unten und zwar direkt oberhalb des Gießbettes. Die Aufhängung erfolgt mittels eines Winkeleisenrahmens 176.^ Der Raum längs der Seiten der Paletten kann durch Vorhänge 178 aus isolierendem, dampfdichtem Material bestehen. Die oberen Enden der Vorhänge 178 sind am Winkeleisenrahmen neben den Seitenkanten der Wandung 17^ befestigt, während die unteren Enden an in Längsrichtung sich erstreckenden U-Profileisen I80 befestigt sind, die schwer genug sind, um die Vorhänge in ihrer senkrechten,Lage während des Aushärtens zu halten, wobei diese Lage auf der linken Seite der Fig. 5 gezeigt ist. Mit dem U-Profileisen I80 sind an im Abstand voneinander angeordneten Stellen eine Anzahl Nylonseile 182 verbunden. Die oberen Enden dieser Nylonseile sind an Aufwickelspindeln 184 befestigt, die drehbar in Lagern 18,6 montiert sind, welche ihrerseits vom Winkeleisenrahmen 176 getragen werden. Die Aufwickelspindeln können in ihren Lagern in geeigneter Weise mittels einer nicht dargestellten elektrischen Anlage gedreht werden, so daß die Vorhänge 178, wie gewünscht,abgesenkt und aufgezogen werden können.Control müng from the furnace through openings along the base of the furnace wall. If desired, the oven may also have a number of roof-mounted exhaust fans 172. In order to contain the heated curing atmosphere in the immediate vicinity of the cast body which is supported on the pallets 92 , an insulating wall 17 ^ made of any suitable material is provided and separates from the roof section of the furnace downwards and directly above the casting bed. The suspension is carried out by means of an angle iron frame 176. ^ The space along the sides of the pallets can be made of insulating, vapor-proof material by curtains 178. The upper ends of the curtains 178 are on the angle iron frame attached next to the side edges of the wall 17 ^, while the lower ends are attached to longitudinally extending U-profile iron I80, which are heavy enough to hold the curtains in their vertical position during curing, this position on the left Side of Fig. 5. With the U-profile iron I80 are on in the Ab stood a number of nylon ropes 182 connected to each other. The upper ends of these nylon ropes are attached to take-up spindles 184 which are rotatably mounted in bearings 18, 6 which in turn are carried by the angle iron frame 176. The take-up spindles can be rotated in their bearings in a suitable manner by means of electrical equipment, not shown, so that the curtains 178 can be lowered and raised as desired.

Es wurde lediglich ein spezielles Ausführungsbeispiel der Erfindung beschrieben. Es sei bemerkt, daß verschiedene Abänderungen gemacht werden können, die im Rahmen der Erfindung liegen. Beispielsweise können andere Einrichtungen als der dargestellte Förderwagen verwendet werden, beispielsweise Hängekatzen- oder Laufkraneinrichtungen, um nacheinander die verschiedenen Einrichtungsteile in ihre Betriebsstellung hineinIt was merely a specific embodiment of the invention described. It should be noted that various modifications can be made within the scope of the invention lie. For example, devices other than the illustrated trolley can be used, for example Suspension trolley or overhead traveling crane devices in order to move the various parts of the device one after the other into their operating position

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und aus ihrer Betriebsstellung heraus zu bringen. Anstelle der Verwendung von isolierenden, dampfdichten Vorhängen während des Aushärtens können die Spannköpfe mit auf Temperatur ansprechenden Einrichtungen versehen sein, die eine konstante Spannung in den vorgespannten Kabeln aufrechterhalten und zwar trotz der großen Temperaturänderungen, denen die Spannkabel während der Aushärtung ausgesetzt sind.and to bring them out of their operating position. Instead of using insulating, vapor-proof curtains during the hardening, the clamping heads can be provided with temperature-responsive devices that provide a constant Maintain tension in the pre-tensioned cables despite the large temperature changes that the tension cables experience exposed during curing.

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Claims

P a t e η tans ρ r Ü c h e

..! Device for the production of cast concrete components with a casting bed which has a support frame, a casting mold which is carried by this support frame, this mold having a pair of longitudinally extending, spaced vertical parts and a horizontally arranged one A pallet which extends the length of these mold side panels and which is positioned between these side panels at the lower end to complete that end of the mold, characterized by a roller assembly (98) extending downwardly from the pallet (92) and which this pallet for vertical movement between the mold side members (84, 85, 86, 88) carries a number of spaced reinforcement ribs (89) connected to the mold side members, brackets (90) extending from the lower ends of the Mold side parts are supported, a number of spaced apart pins (91)> which extend from the Brackets (90) extending downward from a longitudinally movable control plate (64) which is arranged below the casting mold (82), this control plate (64) having oppositely oriented diagonal slots (63) which the downwardly extending pegs (9I) in order to press the mold side parts (84, 85, 86, 88) apart in the lateral direction away from one another, namely with a longitudinal movement of the control plate (64).

2. Apparatus according to claim 1, characterized by a lifting platform (100), which carries this roller assembly (98), wherein a guide follower (101) is provided which extends from the Platform (100) extends from downward and cooperates with an inclined guide (102), this inclined guide (102) is supported around the platform (100) for longitudinal movement in a direction parallel to the length of the mold a movement of the guide (102).

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3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the guide member has stepped sections (108, 109, 110).

¹ J. Device according to claim 3, characterized in that a drive carrier (113) is provided which carries the guide member (102) for its longitudinal movement.

5. Apparatus according to claim 4, characterized by a stop linkage (188), which is arranged between the drive carrier (113) and the guide follower (101), by the movement stroke of the guide member (102) relative to the guide follower (101) limit.

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