Claims (2)
1 ИЗДЕЛИЙ и поддерживаемым, при его продольном перемещении приводными стержн ми. На фиг. 1 изображена система размещени устройства дл осуществлени процесса с движущейс формовочной коробкой; на фиг. 2 - двойное Т-образное изделие, общий вид; на фиг. 3 - формовочна коробка, в плане; на фиг. 4 и 5 разрезы А-А и Б-Б фиг. 1; на фиг. 6 и 7 - несуща форма, поперечное -сечение и вид снизу; на фиг. 8 - подъемный привод, вид сбоку (разрез В-В фиг. 6); на фиг. 9 - роликовый конвейер дл перемещени издели , вид сбоку; на фиг. 10 .- подъемный узеЛ, вид сбоку. Система дл осуществлени процесса со скольз щей формовочной коробкой и устройство дл ,изг6товлени литых бетонных изделий включает основной производственный корпус 1, вмещающий в себ рабочее оборудование. На одном конце корпуса 1 расположена зона 2 обжига. Зона обжига выполнена в виде печи 3 рбжига, длина которой больще основного корпуса 1 и достаточна дл размещени в ней формовочной коробки 4. С другой стороны корпуса 1 напротив печи 3 предусмотрена зона 5 дл выхода изделий. На другом конце печи обжига предусмотрена площадка 6 дл складировани , где отлитые издели освобождаютс от формы . Площадка 6 складировани изделий включает в себ роликовый конвейер 7 дл перемещени освобожденных от формы изделий из печи обжига к участку пилы 8, на котором издели могут быть нарезаны кусками требуемой длины. За участком пилы имеетс роликовый конвейер 9 и площадка 10, где кран 11 забирает нарезанные куски изделий и переносит их на двор склада . Вдоль корпуса 1, печи 3, зоны 5, конвейера 7, участка пилы 8 и роликового конвейера 9 проложены направл ющие рельсы 12, по которым формовочна коробка 4 перемещаетс вперед и назад, проход через помещение основного корпуса 1 несколько раз в течение каждргсг;г роизводственного цикла. Фв5лшвочнаа..рЬбка 4 передвигаетс поГй праШ ющим.-рельсам 12 с помощью привод-ных механизш® ГЗ и 14, рас положенных- в соответствующих точках вдоль направл ющих рельсов, например, на выходах из основного корпуса, и на противоположных концах площад:ки 6. Стационарна лебедка 15 предназначена л тр пспортировани отлитых изделий на роликот ййконвейер 7. Дри типовой установке всех составных элементов оборудовани обща длина оборудованк , равна длине укрепленных направл ющих рельсов 12, составл ет приблизительно 500 м. Формовочна коробка 4 имеет длину приблизительно 150 м, а основной корпус 1 по длине составл ет около 33 м и удален от направл ющих рельсов 12 в каждом направлении примерно на 9 м. Длина печи обжига приблизительно равна 150 м, что соотвётствует длине роликового конвейера 7, расположенного Между печью и участком пилы. Роликовый конвейер .7 немного заходит на участок пилы так, что обща его длина составл ет примерно 160 м. Участок пиЛы Имеет длину 15 м и удален от направл ющих 12 в каждом направлении на 3 1|л. Роликовый конвейер 9 имеет общую прот женность 30 м. Зона 5 выхода изделий, расположенна справа от основного корпуса, имеет длину приблизительно 150 м. Т-образное изделие Л6 имеет плоскую верхнюю поверхность 17 с отход щими в стороны плечами 18 и 19 и центральный соединительный элемент 20.ч,Стойки 21 и 22 Обход т вниз от нижней поверхности издели 16., . , Кажда из стоек 21 и 22 вК С ю:чает в себ , по менЬщей мере,.один нат нутый провод или трос 23 дл обеспечени заданного предварительного напр жени в изделии. Часть основного корпуса 1 с одной стороны направл ющих рельсов- 1.2 образует сборный и складской участок 24 дл материала и содержит установку дл приготовлени бетона и бетономешалку 25, имеющую кЪнвейер 26 дл подачи бетона в зону над направл ющими рельсами 12, где располагаетс воронка дл заправки бетоном литейной мащины 27. Часть основного корпуса 1, наход ща с по другую сторону направл ющих рельсов 12, образует зону 28 дл помещени оборудовани , включающую в себ группу направл ющих 29, параллельных , но лежащих в плоскости над направл ющими рельсами 12. Все оборудование, например литейна мащина 27, узел 30 дл очистки и смазывани поддона, роликовый узел 31 и другое необходимое оборудование в том случае, когда оно не используетс , обычно складываетс в зоне 28. Имеетс также перпендикул рный направл ющим 29 и пересекающий направл ющие рельсы 12 переводной путь 32, на котором смонтирована передающа тележка 33. Зона между рельсами переводного пути 32 напротив направл ющих 29 содержит очистительную му 34, имеющую сток 35, гда узлы оборудовани могут быть очищены после их использовани и перед возвращением на склад. Кроме того, в зоне 28 внутри основного корпуса 1 помещен главный блок 36 питани привода, который вырабатывает гидравлическое питание дл приводных механизмов 13 и 14. Напротив главного блока питани привода помещена управл юща консоль 37, имеюща соответствующие подключени к блоку питани , приводным механизмами 13 и 14 и другим элементам, питаемым от источника гидравлического питани . Формовочна коробка 4 (см. фиг. 3) содержит массивную нат жную раму 38 дл создани напр жени в бетоне, выполненную из продольных элементов 39, поперечин 40 и диагональных элементов 41. Нз концах поперечин 40 смонтирована пара продолЬн .ых боковин 42 в форме вертикально распЬложенных двутавровых балок, на верхней поверхности которых смонтирована пара угловых стальных рельс 43. Под поперечинами 40 нат жной рамы 38 с помощью колесных кронштейнов 44 смонтирована группа колес 45, на которых перемещаетс несуща форма 46 по направл ющим рельсам 12 (см. фиг. 4 и 5). Несуща форма 46 состоит из двух продольных Г-образных бортов 47 и 48, выполненных из металла , и одного или более П-образного металлического борта 49. Число П-образных элементов определ етс заданной формой поперечного сечени издели . Дл простого строительного издели с Т-образным поперечным сечеинем не требуетс П-образных форм. Дл двойного Т-образного издели потребуетс одна П-образна форма, а дл тройного Т-образного сл ба - две П-образные формы и т. д. На фиг. 6 показана несуща форма 46 дл отливки тройного Т-о(5разного издели 50, имеющего наружные консольные участки 51 и 52, промежуточную секцию 53 и три отход щие ножки 54, образующие единую конструкцию. Борт .47 содержит горизонтально расположенный удлинитель 55, нижний конец борта 47 может быть повернут , как показано позицией 56 дл получени упрочн ющих элементов 57. Целесообразно , чтобы кронштейн 58 имел бы отход щие от него штифты 59, размещенные по длине кронштейна. На фиг. 7 особенно сно показаны штифты 59, каждый из которых входит в соответствующую диагонально расположенную прорезь 60, выполненную в плоской, горизонтально расположенной кулачковой пластнне 61. Кажда формирующа ножку издели секцн имеет две вертикально расположенных формирующих части, от каждой из которой отход т штифты, вход щие в соответствующие противоположно ориентированные прорезн так, что, когда кулачкова пластина 61 перемещаетс в горизонтальной плоскости , усили , воздействующие на штифты сторонами 62 и 63 соседних прорезей 60, развод т вертикальные формирующие части иаружу одна от другой. Перемещение кулачка обеспечиваетс приводными плечами 64, перемещающимс в горизонтальной плоскости в направл ющих секци х 65, установленных на поперечинах 40, нат жной рамы 38. Дл промежуточной секции 53 издели между отход щими ножками 54 предусмотрена непрерывна .опора тнпа платформы. Горизонтальные поддоны 66 могут перемещатьс в горнзонтальной плоскости. Роликовый узел 67 поддерживаетс на горизонтальной платформе 68, расположенной по длине поддона 66 н несколько ниже. Платформа 66 имеет подъемную опору дл привода, с помощью которого отлитое изделие поднимаетс достаточно высоко, чтобы нижние поверхности 69 издели 50 могли бы оперетьс при движении на роликн 70 и роликового конвейера 7. Роликовый конвейер 7 приспособлен дл приема издели 50, как только последний выйдет из печи обжига 3 (см. фиг. 9). Дл этой цели стационарна лебедка 15 создает достаточное т нущее усилие дл удалени стлнвки из форм. По мере движени издели по роликовому конвейеру опорные ролики 70, поддон 66 и роликовый узел 67 отход т от нижней поверхности 71 ножек издели . В конструкции предусмотрена опорна платформа 72 дл приема поддона н роликового узла, как только они освобод тс . Подъемный привод (см. фиг. 6, 8 и 10) включает в себ платформу 68, приспособленную дл перемещенн кулачкового толкател 73 вдоль профнлнрованной поверхности 74 наклонного кулачка 75. Платформа 68 удерживает на некотором рассто нии от себ отход щую вниз пластину 76, имеющую цеитральную прорезь 77. В прорезь 77 вставлена втулка 78, котора удерживает в себе резьбовой вал 79, имеющий скругленный конец дл упора в поверхность 74. Кулачок 75 имеет плоскую поверхность 74 со ступенчатыми элементами 76, 77 и 78. Каждый кулачок 75 поддерживаетс с помощью пары стенок 79 и 80, прнкрепленных к приводному стержню 81, перемещающему в направл ющих секц11 х 82 и 83, закрепленных под поперёчннамн 40. Направл юща секци 84 жестко прикреплена к приводному штоку 85. Прнводной шток 85 (см. фиг. 5) расположен с возможностью его взаимодействи с шарнирно смонтированным узлом приводного колеса, размещенным в ме 86 между направл ющими рельсами 12 р дом с выходом из печи обжига 3; Приводной колесный узел 87, содержащий фрнкцнонное, покрытое резиновой щиной колесо 88, может устанавливатьс как в контакте этого коледа со щтоком 85, так н в положении, в котором колесо и шток разведены в стороны: Колесо 88 приводитс во вращение реверснвным, регулируемым по скорости гидравлическим двигателем 89, выходной вал 90 которого присоединен с помощью муфты 91 к приводному валу 92 колеса 88, установленного с возможностью вращенн на опорные подшипниках. Подщнпннкн целесообразно монтировать на поворотном опорном элементе, шарнирно установленном с возможностью поворота на штнфте 93, имеющемс на опорной базовой плите 94, под воздействием гидравлического цилиндра 95. Между соседними отход щими в виде ножек элементами каждой формы предусмот. рен горнзонтальный поддон 66, служащий дл перекрыти донной части несушей формы , в то врем как стороны несущей формы перекрыты сбоку соответствуюншми боковинами 96 и 97, расположенными поперек наружных вертикальных опор 98 и 99, формирующими боковые участки плеч издели . Промежуточна секци 53 издели поддерживаетс группой вертикально расположенных опор 100, прикрепленных своими нижними концами к нат жной раме. Ролики роликового узла 67 установлены на кронштейнах 101, прикрепленном к днищу поддона 66. Предусмотрен специальный ограничивающий перемещение упор 102 (см. фиг. 10), содержа1иий два св занных элемента 103 и. 104, один конец которых щарнирно вращаетс на щтифте 105. Другой конец элемента 105 шарнирно посажен на штифте 106, закрепленном на пластине 107, в то „врем как другой конец св занных элементов шарнирно поворачиваетс на штифте 108, прикрепленном к кронштейну 109, который, в свою очередь, прикреплен к поперечине 40. На фиг. 4 и 5 показаны приводные узлы, с помощью которых формовочна коробка перемещаетс вперед и назад вдоль направл ющих рельсов 12, а также приводной узел. посредством которого приводной шток 85 приводитс в действие дл подъема отлитого издели над несущей формой 46. Приводные узлы дл движени нат жной рамы 38 размешаютс в соответствующих удобных точках вдоль уложенных направл ющих рельсов 12, преимущественно р дом с выходами из. корпуса 1 и около выхода из печи обжига 3. Приводной узел, с помощью которого приводитс в действие шток 85 с целью подъема горизонтального поддона, расположен в ме 86 между направл ющими рельсами 12 р дом с выходом из печи обжига 3 таким образом, чтобы была возможность отлитый и обожженный строительный элемент приподн ть слегка над роликовым конвейером 7, после выхода полученного издели из печи обжига 3. Каждый из приводных узлов должен иметь достаточную мощность дл перемещени груза и, как показано на фиг. 4, каждый приводной узел содержит реверсивный гидравлический двигатель 89 с регулируемой скоростью. Двигатели дл приведени B. движение нат жной рамы 38 расположены с противоположных стороннаправл ющих рельсов 12, а также в. ме между направ л ющими рельсами 12, Каждый двигатель имеет приводной вал 90, один конец которого посредством муфт 91 присоединен к концу ведомого вала, на котором смонтированы колеса 88 с резиновыми щинами. Колеса 88 имеют фрикционное зацепление с боковыми сторонами формовочной коробки . 4, и приводныц штоком 85. Каждый ведомый вал 90 вращаетс в опорных подщипниках , расположенных с противоположных сторон каждого колеса. Подщипники прикреплены к трубчатому шарнирно установленному опорному элементу 110, из фиг. 4 видно, что нижние концы трубчатых элементов присоединены к наклонной во внутрь трубчатой секции 111. На концах трубчатого элемента 1Д2 выполнены эксцентрично расположенные опорные элементы 110, вращающиес в .подшипниках 113, смонтированных в плactинax 114, которые, в свою очередь, прикреплены к основанию 115 направл ющих рельс 12. Кажда пара пластин 114 соединена посредством нат жного стержн 116. На верхних концах опорных элементов 110 смонтированы проход щие внутрь установочные пластины 117, на которых креп тс двигатели 89 и которые также вл ютс опорой дл пары вертикально расположенных штоков 118. Штоки 118, в свою очередь, несут средства, которые привод т приводные колеса 88 нат жной рамы во фрикционный контакт, а также контролируют величину прижати колес. Эти средства влючают в себ гидравлич ский цилиндр 119, один конец которого шарнирно соединен с верхним концом одного из штоков 118, и нат жной стержень 120, соединенный со штоком цилиндра 119 через зажим 121. Противоположный конец нат жного стержн имеет резьбовую нарезку и пропущен через кронштейн, 122, смонтированный на верхнем конце другого штока 118. Наружный конец нат жного стержн вне зоны кронштейна имеет пружину 123, напр жение которой регулируетс с помощью гаек 124. Нарезанный участок 125 нат жного стержн 120 внутри кронштейна снабжен парой стопорных гаек 126 так, что перемещение нат жного стержн передаетс щтоку 118 и опорному элементу 110 дл передвижени св занного с ним колеса 88. Цилиндр 96 управл ет величиной прижати приводного колеса 88. Ограничительные эле.менты 127, прикрепленные к основанию 115, предусмотрены около каждого штифта 93. Обжиг осуществл етс с использованием пара или гор чего масла, циркулирующего по цепи труб 128, которые как показано на фиг. 5, соответствующим образом укреплены под нат жной рамой формовочной коРобки 4 между направл ющими рельсами 12 таким образом, чтобы создавать требуемую температуру обжига в обжиговом пространстве печи. Печь также может быть снабжена группой нагревательных узлов 129, закрепленных на некотором рассто нии один от другого по длине печи обжига совместно с системой заслонок 130, управл юшей выходом воздуха из печи через отверстие, имеющеес вдоль основани стенки печи. Если это потребуетс , печь может также снабжатьс группой устанавливаемых на крыше воздуходувок или вентил торов. Дл того, чтобы сохранить гор чую ат .мосферу обжигового пространства в непосредственной близости от отлитого издели , помешенного на поддоне 66, предусмотрено изол ционное покрытие 131, подвешенное под крышей печи с помош,ью металлической рамы из угольников 132, в то врем как пространство вдоль сторон поддона можен быть закрыто посредством шторок 133, выполненных из изол ционного паронепроницаемого материала. Верхние концы шторок 133 прикреплены к угольникам р дом с боковыми кромками покрыти 131, а нижние концы, прикреплены к продольно расположенным швеллерам 134. К швеллерам 134 по их длине на некотором рассто нии один от другого прикреплены нейлоновые тросы 135, верхние концы которых прикреплены к оправкам 136, врашаюшимс в поу шипниках 137, укрепленных в угольниках 132. Формула изобретени 1. Устройство дл изготовлени литых Т-образных бетонных изделий, включающее формовочную коробку с нат жной рамой несущей формы с продольными бортами и горизонтальным поддоном, конвейеры и приводные механизмы, отличающеес тем, что, с целью облегчени процесса распалубки, устройство снабжено платформой с приводом ее , на которой размешен ролик (лвый узел, расположенный под поддоном, кулачковой пластиной с диагональнььми прорез ми и упрочн ющими элементами, присоединенными к продольным бортам формы с помощью кронштейнов с штифтами, взаимодействуюшими с прорез ми кулачковой пластины. 2. Устройство по п. 1, отличающеес тем, что привод подъема платформы выполнен с кулачковым толкателем и контактирующи.м с ним наклонным кулачком, имеющим ступенчатые элементы, и приводным стержнем. Источники информации, -прин тые во внимание при экспертизе: . 1. Патент США № 3217375, кл. 428-88, 1969. 1 EQUIPMENT and supported, with its longitudinal movement of drive rods. FIG. 1 shows a device placement system for carrying out a process with a moving forming box; in fig. 2 - double T-shaped product, general view; in fig. 3 — molding box, in plan; in fig. 4 and 5 sections A-A and BB of FIG. one; in fig. 6 and 7 - carrier shape, cross section and bottom view; in fig. 8 is a side view elevator drive (section B-B of FIG. 6); in fig. 9 is a roller conveyor for moving the product, side view; in fig. 10 .- lifting unit, side view. A system for carrying out the process with a sliding molding box and a device for producing molded concrete products includes a main production building 1 housing the working equipment. At one end of the housing 1 is located zone 2 firing. The firing zone is made in the form of a kiln baking oven 3, the length of which is longer than the main body 1 and sufficient to accommodate the molding box 4. On the other side of the casing 1, zone 5 is provided opposite the furnace 3 for the products to exit. At the other end of the kiln, a storage area 6 is provided where the molded products are released from the mold. The storage area 6 includes a roller conveyor 7 for moving the mold-free products from the burning furnace to the saw section 8, in which the products can be cut into pieces of the required length. Behind the saw section there is a roller conveyor 9 and a platform 10, where the crane 11 takes the cut pieces of products and transports them to the warehouse yard. Along the housing 1, the furnace 3, zones 5, the conveyor 7, the section of the saw 8 and the roller conveyor 9, guide rails 12 are laid, along which the molding box 4 moves forward and backward, passing through the main building 1 several times during each production; cycle. Four-pinwheel..Rub 4 is moved by the PREVENTION.PROTECTIVE-rails 12 by means of the driving mechanisms of the GZ and 14, located at the corresponding points along the guide rails, for example, at the outlets from the main building, and at opposite ends of the area: 6. The stationary winch 15 is designed for transporting molded products to a roller conveyor 7. In a typical installation of all components of the equipment, the total length of the equipment, equal to the length of the reinforced guide rails 12, is approximately 500 m. Forming box 4 It is approximately 150 m long and the main body 1 is about 33 m in length and about 9 m away from the guide rails 12 in each direction. The kiln is approximately 150 m long, which corresponds to the length of the roller conveyor 7 located between the furnace and the saw section. The roller conveyor .7 penetrates the saw part slightly so that its total length is about 160 m. The saw section has a length of 15 m and is removed from the guides 12 in each direction by 3 1 | l. The roller conveyor 9 has a total length of 30 m. The product exit zone 5, located to the right of the main body, is approximately 150 m long. The T-shaped article L6 has a flat upper surface 17 with shoulders 18 and 19 extending to the sides and a central connecting element 20.h, Racks 21 and 22 Walked down from the bottom surface of the product 16.,. , Each of the racks 21 and 22 of the same. From: a, at least, one tensioned wire or cable 23 to provide a predetermined prestress in the product. A part of the main body 1 on one side of the guide rails - 1.2 forms a precast and storage section 24 for the material and contains an installation for preparing concrete and a concrete mixer 25 having a conveyor 26 for feeding concrete into the area above the guide rails 12 where the concrete filling funnel is located of the casting machine 27. A portion of the main body 1, located on the other side of the guide rails 12, forms an area 28 for accommodating equipment, including a group of guides 29 parallel but lying in a plane above the direction 12. All equipment, such as a casting machine 27, a pallet cleaning and lubricating unit 30, a roller unit 31 and other necessary equipment when not in use, usually folds in zone 28. There are also perpendicular guides 29 and intersecting guide rails 12 conversion path 32 on which the transfer car 33 is mounted. The area between the rails of the conversion path 32 opposite the guide rails 29 contains a cleaning stack 34, which has a drain 35, where equipment nodes can be cleaned after using them and neither before returning to the warehouse. In addition, in the zone 28 inside the main body 1, the main power supply unit 36 of the drive is placed, which produces hydraulic power for the drive mechanisms 13 and 14. Control console 37, having appropriate connections to the power supply unit, drive mechanisms 13 and 14 and other elements powered by a hydraulic power source. The molding box 4 (see Fig. 3) contains a massive tensioning frame 38 for creating tension in concrete, made of longitudinal elements 39, crossbars 40 and diagonal elements 41. A pair of oblong sidewalls 42 in the form of vertically laid out I-beams, on the upper surface of which a pair of angular steel rails 43 are mounted. Under the crossbars of the tension frame 38, a group of wheels 45 is mounted on the guide rails 12 by means of the wheel brackets 44 (see fig 4 and 5). The carrier form 46 consists of two longitudinal L-shaped beads 47 and 48, made of metal, and one or more U-shaped metal bead 49. The number of U-shaped elements is determined by the given cross-sectional shape of the product. A simple construction product with a T-shaped cross section does not require U-shaped shapes. For a double T-shaped product, one U-shaped form will be required, and for a triple T-shaped base, two U-shaped forms will be required, etc. In FIG. 6 shows a carrier mold 46 for casting triple T-o (5 different articles 50, having external cantilever sections 51 and 52, an intermediate section 53 and three outgoing legs 54, which form a single structure. Board .47 contains a horizontal extension 55, lower end of board 47 can be rotated, as shown at 56, to obtain reinforcing elements 57. It is advisable that the bracket 58 have pins 59 extending from it, which are arranged along the length of the bracket.Figure 7 shows the pins 59, each of which is included in appropriate a diagonally disposed notch 60, made in a flat, horizontally disposed cam plate 61. Each piece forming the leg of the section has two vertically arranged forming parts, each of which has pins leaving the corresponding oppositely oriented slits so that when the cam plate 61 moving in a horizontal plane, the forces acting on the pins with the sides 62 and 63 of the adjacent slots 60 separate the vertical forming parts and the surrounding one from the other. The cam movement is provided by drive arms 64 moving in a horizontal plane in guide sections 65 mounted on crossbars 40 of a tension frame 38. For an intermediate section 53 of the product between the outgoing legs 54, a continuous support for the platform is provided. Horizontal pallets 66 can be moved in the horizontal plane. The roller assembly 67 is supported on a horizontal platform 68 located along the length of the pallet 66 n slightly lower. Platform 66 has a lifting support for the drive, by means of which the molded product rises high enough so that the bottom surfaces 69 of the product 50 can be supported while moving on the roller 70 and the roller conveyor 7. The roller conveyor 7 is adapted to receive the product 50 as soon as the latter comes out of firing furnace 3 (see Fig. 9). For this purpose, the stationary winch 15 provides enough pulling force to remove the glass from the molds. As the product moves along the roller conveyor, the support rollers 70, the pallet 66 and the roller assembly 67 move away from the bottom surface 71 of the legs of the product. The design includes a support platform 72 for receiving the pallet on the roller assembly as soon as they are released. The lift drive (see Figs. 6, 8, and 10) includes a platform 68 adapted for a displaced cam follower 73 along the profiled surface 74 of the inclined cam 75. The platform 68 keeps some distance from the downwardly moving plate 76 having a zeitral slot 77. A sleeve 78 is inserted into slot 77, which holds the threaded shaft 79, which has a rounded end to rest against the surface 74. The cam 75 has a flat surface 74 with stepped elements 76, 77 and 78. Each cam 75 is supported by a pair of walls 79 and 80, attached to the drive rod 81, moving in guide sections 11 x 82 and 83, fastened under the cross section 40. The guide section 84 is rigidly attached to the drive rod 85. The drive rod 85 (see. Fig. 5) is positioned with it interacts with a pivotally mounted drive wheel assembly located at the base 86 between the guide rails 12 adjacent to the exit of the kiln 3; A wheel drive assembly 87 containing an elastic, rubber-coated wheel 88 can be installed both in contact with the brush 85 and in a position in which the wheel and the rod are spread apart: The wheel 88 is driven by a reverse-speed, hydraulic-adjustable engine 89, the output shaft 90 of which is connected by means of a coupling 91 to a drive shaft 92 of a wheel 88 mounted rotatably on support bearings. It is advisable to mount the sub-assemblies on a rotatable support element pivotally mounted for rotation on the pin 93 provided on the base plate 94, under the influence of the hydraulic cylinder 95. Between adjacent leg-shaped elements of each shape provided for. A horizontal pallet 66 serving to overlap the bottom of the floor of the mold, while the sides of the carrier form are laterally covered by the corresponding sidewalls 96 and 97, which are located across the outer vertical supports 98 and 99, which form the side portions of the shoulders of the product. The intermediate section 53 of the article is supported by a group of vertically arranged supports 100 attached at its lower ends to the tension frame. The rollers of the roller assembly 67 are mounted on brackets 101 attached to the bottom of the pallet 66. A special limiting movement stop 102 is provided (see FIG. 10), containing two associated elements 103 and. 104, one end of which is pivotally rotated on the pin 105. The other end of the element 105 is pivotally seated on the pin 106 mounted on the plate 107, while the other end of the connected elements is pivotally rotated on the pin 108 attached to the bracket 109, which, turn attached to the crossbar 40. In FIG. 4 and 5 show the drive units with which the mold box moves forward and backward along the guide rails 12, as well as the drive unit. whereby the drive rod 85 is actuated to lift the molded product over the supporting mold 46. The drive units for moving the tension frame 38 are stirred at their respective convenient points along the laid guide rails 12, preferably adjacent to the outlets from. housing 1 and near the exit from the kiln 3. The drive unit, which actuates the rod 85 to raise the horizontal pallet, is positioned in me 86 between the guide rails 12 adjacent to the exit of the kiln 3 so that The cast and fired building element is slightly raised above the roller conveyor 7, after the resulting product leaves the kiln 3. Each of the drive units must have sufficient power to move the load and, as shown in FIG. 4, each drive unit includes a variable speed reversible hydraulic motor 89. The motors for driving B. the movement of the tension frame 38 are located on opposite side rails 12 as well as in. Between the guide rails 12, Each engine has a drive shaft 90, one end of which is connected to the end of the driven shaft through couplings 91, on which rubber wheel 88 wheels are mounted. The wheels 88 have friction engagement with the sides of the forming box. 4, and the camshaft with rod 85. Each driven shaft 90 rotates in support bearing plates located on opposite sides of each wheel. The support plates are attached to a tubular pivotally mounted support element 110, from FIG. 4 shows that the lower ends of the tubular elements are attached to the inwardly inclined tubular section 111. At the ends of the tubular element 1D2, eccentricly arranged supporting elements 110 are made, rotating in the bearings 113 mounted in plactinax 114, which, in turn, are attached to the base 115 guide rails 12. Each pair of plates 114 is connected by a tension rod 116. At the upper ends of the supporting elements 110, inward mounting plates 117 are mounted on which the engines 89 are attached and which are also A support for a pair of vertically positioned rods 118. The rods 118, in turn, carry means that drive the drive wheels 88 of the tension frame into the friction contact, and also control the amount of wheel pressure. These means include a hydraulic cylinder 119, one end of which is pivotally connected to the upper end of one of the rods 118, and a tension rod 120 connected to the cylinder rod 119 through a clip 121. The opposite end of the tension rod is threaded and passed through a bracket , 122, mounted on the upper end of another rod 118. The outer end of the tension rod outside the bracket area has a spring 123, the voltage of which is adjusted with nuts 124. The cut section 125 of the tension rod 120 has a pair inside the bracket. lock nuts 126 so that the movement of the tension rod is transferred to the brush 118 and the support element 110 to move the wheel 88 associated with it. The cylinder 96 controls the amount of pressure on the drive wheel 88. Restrictive elements 127 attached to the base 115 are provided around each pin 93. The calcination is carried out using steam or hot oil circulating through a chain of pipes 128, which, as shown in FIG. 5, are suitably reinforced by the tension frame of the molding box 4 between the guide rails 12 in such a way as to create the required firing temperature in the kiln space of the kiln. The kiln can also be provided with a group of heating units 129, fixed at some distance from one another along the kiln along with the flap system 130, controlling the exit of air from the kiln through an opening along the base of the kiln wall. If required, the furnace can also be supplied with a group of roof mounted blowers or fans. In order to preserve the hot atmosphere of the firing space in the immediate vicinity of the molded product placed on the pallet 66, an insulating coating 131 is provided, suspended under the roof of the furnace with a metal frame of squares 132, while The sides of the pallet can be closed by means of shutters 133, made of an insulating vapor-proof material. The upper ends of the shutters 133 are attached to the squares next to the side edges of the cover 131, and the lower ends are attached to the longitudinally located channels 134. To the channels 134 along their length, nylon cables 135 are attached to each other, the upper ends are attached to mandrels 136, rotated in poupik 137, fixed in squares 132. Claim 1. Device for the production of cast T-shaped concrete products, including a mold box with a carrier frame with longitudinal sides and a horizon The main pallet, conveyors and drive mechanisms, characterized in that, in order to facilitate the stripping process, the device is equipped with a platform with its drive, on which a roller is placed (left node located under the pallet, a cam plate with diagonal slots and reinforcing elements attached to the longitudinal sides of the mold with the help of brackets with pins interacting with the cam plate slits. 2. The device according to claim 1, characterized in that the platform lifting drive is made with a cam plunger and contact iruyuschim m with him oblique cam with stepped elements, and the drive rod. Sources of information taken into account during the examination:. 1. US Patent No. 3217375, cl. 428-88, 1969.
2. Патент США № 3523343, кл. 428-88, 1970.2. US patent No. 3523343, cl. 428-88, 1970.
17 f3 ч-г17 f3 h-g
;.: ,.... ;.-... ;.:, ....;.-...
-. , Л. ;. :/-,- v5SO - -V-. , L .; : / -, - v5SO - -V
.-A.;: .-A.;:
AA
DJ L®J 1®J Ш1 „DJ L®J 1®J Ш1 „
ItIt
ut.eut.e
a y a y
ir.n. ir.n.
.- -%-:l : er r .- -% -: l: er r
. .
ww
titi
#7# 7
il...Jl...:isil ... Jl ...: is
6767
//
at 65at 65