DE2430941C3

DE2430941C3 - Method and device for the production of large-format concrete structural elements

Info

Publication number: DE2430941C3
Application number: DE19742430941
Authority: DE
Inventors: Peter Pappers Rudolf Kowalski Johannes 8192 Geretsned Hohberg H -Georg 8190 Wolfratshausen Dittmann
Original assignee: Knauer GmbH & Co KG Maschinenfabrik, 8192 Geretsned
Filing date: 1974-06-27
Publication date: 1977-09-29

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung gemäß den Oberbegriffen der Ansprüche 1 und 20,The invention relates to a method and a device according to the preambles of claims 1 and 20,

Es ist bekannt zur Herstellung von großformatigen Betonbauelementen einen sogenannten Bodenfertiger zu benutzen, wie er an sich in stationärer oder verfahrbarer Bauart für die Herstellung von Hohlbiocksteinen, Deckensteinen, Bordsteinen, Pflastersteinen od. dgl. benutzt wird. Bei der bekannten Arbeitsweise zur Herstellung von großformatigen Betonbauelementen wurde ein verfahrbarer Bodenfertiger in der Weise zur Anwendung gebracht, daß mindestens eine Form über eine Reihe von fortlaufend hintereinander angeordneten Fertigungsstellen bewegt, an der jeweiligen Fertigungsstelle in ihre Fertigungslage abgesenkt, gefüllt, unter Auflast gerüttelt, vom Werkstück abgezogen und dann zur rächsten Fertigungsstelle bewegt wurde. Hierbei wurde das Füllen der Form jeweils mit Hilfe von Muldenkippern durchgeführt, womit ein verhältnismäßig großer Arbeitsaufwand und auch unvermeidliche Zeitverluste verbunden sind (DT-Gbm 73 06 485).A so-called floor finisher is known for the production of large-format concrete components to be used as it is in stationary or movable design for the production of hollow blocks, Ceiling stones, curbs, paving stones or the like. Is used. In the known way of working For the production of large-format concrete construction elements, a mobile floor paver was used in the way applied that at least one shape over a series of consecutive one after the other arranged production points moved, lowered into their production position at the respective production point, filled, jolted under load, pulled off the workpiece and then moved to the next production point would. Here, the filling of the form was carried out with the help of dump trucks, with which a relatively large amount of work and also unavoidable loss of time are associated (DT-Gbm 73 06 485).

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung von großformatigen Betonbauelementen mit Hilfe eines verfahrbaren Bodenfertigers sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens zu schaffen, bei denen der Füllvorgang in den automatischen Arbeitsablauf einbeziehbar und an die jeweiligen Erfordernisse hinsichtlich benötigter Materialmengen und gleichmäßiger Füllverteilung bei der Herstellung von Bauelementen verschiedener Größe und Gestalt, insbesondere auch bei der Herstellung bewehrter Bauelemente, anpaßbar ist.The invention is based on the object of a method for producing large-format concrete structural elements with the help of a movable floor paver and a device for performing this To create processes in which the filling process can be included in the automatic workflow and on the respective requirements with regard to the required amounts of material and even filling distribution the production of components of various sizes and shapes, especially in the Manufacture of reinforced construction elements, is customizable.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung im wesentlichen dadurch gelöst, daß zur Herstellung jedes einzelnen der Betonbauelemente bei auf dem Boden im wesentlichen ortsfest gehaltener Form der zur Herstellung verwendete Bodenfertiger gegenüber der Form durch Vor- und Rückwärtsverfahren in unterschiedliche, den Arbeitsfunktionen zugeordnete Bezugslagen gebracht wird.This object is achieved according to the invention essentially in that for the production of each individual of the concrete construction elements with the form of the for the production held essentially stationary on the ground used floor pavers compared to the form by forward and backward processes in different, the reference positions assigned to the work functions are brought.

Zweckmäßig kann die Erfindung in der Weise ausgebildet werden, daß der Bodenfertiger gegenüber der im wesentlichen ortsfesten Form durch Vorwärts- und Rückwärtsverfahren in zwei Endstellungen gebracht wird und daß in einer Endstellung die Form gefüllt und in der anderen Endstellung der Beton verdichtet und das Werkstück entschalt wird.Appropriately, the invention can be designed in such a way that the paver opposite the essentially stationary form brought into two end positions by moving forwards and backwards is and that in one end position the mold is filled and in the other end position the concrete compacted and the workpiece is demolded.

Vorteilhafterweise werden bei langgestreckten Betonfertigteilen diese mit ihrer Längsachse quer zur Fertigungsi ichiung ausgerichtet hergestellt.In the case of elongated precast concrete parts, these are advantageously transverse to the longitudinal axis Manufacturing aligned manufactured.

Weiterhin hat es sich als zweckmäßig erwiesen, bei dem erfindungsgemäßen Verfahren die Form in der Füllsteilung fest an dem Bodenfertiger zu arretieren, bis der Füllvorgang abgeschlossen ist. Um auch dem Gesichtspunkt der möglichen Ersparnis von Material bei sicherer Formfüllung sowie der Sauberhaltung der Arbeitsstelle Rechnung zu tragen, wird die Erfindung in besonders vorteilhafter Weise noch dadurch weiter ausgebildet, daß der an der jeweiligen Fertigungsstelle überschüssige Beton (Materialüberstand) abgestreift, zwischengelagert und in die Form an der nächstfolgenden Fertigungsstelle eingebracht wird.Furthermore, it has proven to be useful in the method according to the invention, the form in the To lock the filling division firmly on the floor paver until the filling process is completed. To that too Consideration of the possible saving of material with safe mold filling as well as keeping the To take account of the job, the invention is further developed in a particularly advantageous manner designed so that the excess concrete (excess material) at the respective production point is stripped off, is temporarily stored and brought into the mold at the next production point.

Allgemein kann die Erfindung für die verschiedensten Betonferigbauteile Verwendung finden, beispielsweise für Wandteile in einer Stärke von 24 cm und mehr, einer Längenabmessung von 260 cm und einer Breitenabmessung von 150 cm. Darüber hinaus findet die Erfindung ein bevorzugtes Anwendungsgebiet in der Herstellung von langgestreckten Betonfertigteilen, also für Langelemente, auch für solche mit kompliziertem Aufbau, d. h mit Bewehrungen, Innenrohren usw., wie z. B. geschoßhohe Pendelstützen, Balken, geschoßhohe Kaminsteine usw.In general, the invention can be used for a wide variety of prefabricated concrete components, for example For wall parts with a thickness of 24 cm and more, a length dimension of 260 cm and a width dimension of 150 cm. In addition, the invention has a preferred field of application in manufacture of elongated precast concrete parts, i.e. for long elements, including those with a complicated structure, d. H with reinforcements, inner pipes, etc., such as. B. floor-to-ceiling pendulum supports, beams, floor-to-ceiling chimney stones etc.

Im einzelnen wird es in vielen Fällen zweckmäßig sein, bei dem Verfahren nach der Erfindung die Form ar der Fertigungsstelle vor dem Füllvorgang etwa; anzuheben.In particular, it will be expedient in many cases to use the form ar the manufacturing site before the filling process, for example; to raise.

Weitere vorteilhafte Einzelheiten und Ausgestaltun gen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind in darauFurther advantageous details and embodiments of the method according to the invention are shown in FIG

gerichteten Unteransprüchen angegeben, wobei insbesondere auf die besondere Bedeutung des Füllvorganges hingewiesen wird.directed subclaims indicated, with particular reference to the particular importance of the filling process is pointed out.

Gegenstand der Erfindung ist ferner eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung.The invention also relates to a device for carrying out the method according to the invention.

Eine bekannte Vorrichtung zum Herstellen großformatiger Betonbauelemente ist fahrbar und weist eine absenkbare, mit einer Rüttelvorrichtung versehene Form und eine in die Form absenkbaren Stempel auf.A known device for producing large-format concrete components is mobile and has a lowerable, provided with a vibrating device and a lowerable punch in the form.

Eine derartige Vorrichtung ist erfindungsgemäß mit Mitteln zum Kuppeln bzw. Entkuppeln der Form am bzw. vom fahrbaren Rahmen der Vorrichtung ausgerüstet und mit einer Füllvorrichtung versehen, deren Füllsilo den Beton unmittelbar an die Form abgibt. Zweckmäßg ist hierbei die Füllvorrichtung in Fertigungsrichtung vor dem Stempel angeordnet und es ist vorteilhaft eine Zentriervorrichtung für die Form vorgesehen.According to the invention, such a device is provided with means for coupling and uncoupling the mold or equipped by the mobile frame of the device and provided with a filling device whose Filling silo delivers the concrete directly to the mold. The filling device is expedient here in the production direction arranged in front of the punch and it is advantageous a centering device for the form intended.

Weitere wesentliche und wichtige technische Einzelheiten der Ausbildung der Vorrichtung nach der Erfindung sind Gegenstand der betreffenden Unteransprüche, wobei auf die besondere Bedeutung der Ausgestaltung der Füllvorrichtung hingewiesen wird.Other essential and important technical details of the design of the device according to the Invention are the subject of the relevant subclaims, with reference to the particular meaning of the Design of the filling device is pointed out.

Das erfindungsgemäßen Verfahren sowie der Aufbau der zu seiner Durchführung besonders geeigneten Vorrichtung unterscheidet sich grundsätzlich von Bodenfertigern der bekannten Art, und zwar insbesondere dadurch, daß die Form nicht während des gesamten Fertigungsprozesses in der Formzone am Schwingrahmen bzw. der Formaufhängung arretiert ist, sondern daß der Fertiger über der Form verfahren wird, so daß diese einmal zur direkten Befüllung ohne Zwischenschaltung eines Füllkastens unter dem Füllsilo steht und im weiteren Verlauf durch die Vorwärtsbewegung des Bodenfertigers unter den Stempel gelangt, um dort zum Zwecke der Endverdichtung und Entschalung zu stehen. Durch diese vollständig gegenüber den bekannten Bodcnfertigungsvei fahren und -vorrichtungen abweichende Ausgestaltung entfällt einerseits der Füllkastcn samt seinem komplizierten Antrieb und darüber hinaus noch der Durchgangsraum für den Füllkastcn über der Form, so daß es zu den besonderen Vorteilen der erfindungsgemäßen Vorrichtung gehört, daß die Bauhöhe absolut niedrig gehalten werden kann. Der Füllvorgang ist voll in den automatischen Arbcitsablauf cinbezogen. Ferner ist aufgrund der direkten Befüllung eine gute Anpaßbarkeit hinsichtlich der bei Bauelementen verschiedener Formate benötigten Malcrinlmcngcn gegeben und es laßt sich auch bei der Herstellung von großformatigen Bauelementen ein gleichmäßiges Füllen des Formhohlrnumcs erreichen, und zwar auch dann, wenn in ihm Bewehrungskörbe od. dgl. angeordnet sind.The method according to the invention and the structure of the particularly suitable for its implementation The device differs fundamentally from ground pavers of the known type, in particular in that the shape is not in the molding zone during the entire manufacturing process The swing frame or the mold suspension is locked, but that the paver is moved over the mold, so that this can be used for direct filling without the interposition of a filling box under the filling silo stands and in the further course of the forward movement of the paver comes under the punch to to stand there for the purpose of final compaction and demolding. Through this completely opposite the known Bodcnfertigungsvei drive and devices deviating design, on the one hand, the Füllkastcn and its complicated drive and omitted In addition, the passage space for the Füllkastcn above the mold, so that it is the special Advantages of the device according to the invention include that the overall height can be kept absolutely low. The filling process is fully integrated into the automatic work sequence. Furthermore, due to the direct filling a good adaptability with regard to the required for components of different formats Malcrinlmcngcn given and it can also be used in the production of large-format components achieve uniform filling of the mold cavity, even if reinforcement cages or the like are arranged in it.

Anhand der Zeichnungen ist die Erfindung η η einem Ausfülmingsbcispicl erläutert. Es zeigen bzw. zeigt Fig. I bis 10 eine Darstellung der Arbeitsfolge!! desBased on the drawings, the invention is η η a Ausfülmingsbcispicl explained. It shows or shows Fig. I to 10 a representation of the work sequence !! of

erfiiulungsgemäßcn Verfahrens,compliant procedure,

I'ig. Il eine Seilenansicht eines Fertigers nach tier Erfindung,I'ig. Il a rope view of a paver after tier Invention,

F i g. 12 den gleichen Fertiger in Draufsicht,F i g. 12 the same paver in plan view,

F i g. 13 den Fertiger in Vorderansicht,F i g. 13 the paver in front view,

Fig. M einen Schnitt durch die Slempelzoiie desFig. M is a section through the Slempelzoiie of

Fertigers undPavers and

I·' i ^. 15 eine Perspektive Ansicht des Fertigers.I · 'i ^. 15 is a perspective view of the paver.

Die zeichnerischen Darstellungen dienen zur Vciuuschiuilichung der Arbeitsfolge!! und der Vorrichtung zur Fertigung von geschoßhohcn Kiiniinstcincn mit Ikwchmiiizskörbcn, Rauchrohren und l.üftiingsnihen, da für derartige Fertigteile ein Maximalaufwand an Maschinenfunktionen und damit Maschinenaggregaten notwendig ist. Für Bauteile einfacheren Aufbaus kann die Erfindung in ihrem maschinellen Aufwand eine entsprechende Vereinfachung erfahren.The graphic representations serve for visualization the work sequence !! and the device for the production of floor-to-ceiling children’s furniture with plastic baskets, Flue pipes and air vent, there for Such prefabricated parts require a maximum of machine functions and thus machine assemblies is. For components of a simpler structure, the invention can have a corresponding machine complexity Experience simplification.

Bei der zeichnerischen Darstellung der Fig. 1 bis 10 sind auf der Fertigungsbahn in Fahrtrichtung vor dem Fertiger auf dem Boden oder auf besonderen Paletten fertig vorbereitete Bewehrungseinheiten, bestehend aus ίο Bewehrungskorb, Rohren und Stirnwänden, ausgelegt.In the graphic representation of FIGS. 1 to 10 are on the production line in the direction of travel in front of the paver on the floor or on special pallets pre-prepared reinforcement units, consisting of ίο reinforcement cage, pipes and end walls, laid out.

Der nur in seinen wesentlichen Einzelheiten prinzipiell dargestellte Fertiger weist einen Rahmen 1 auf, welcher mit Hilfe von angetriebenen Vorderrädern 3 und von Hinterrädern 4 in Fertigungsrichtung nach rechts verfahrbar ist. Auf dem Rahmen 1 befindet sich in Fahrtrichtung am vorderen Ende ein Füllsilo 77 mit entsprechenden maschinell gesteuerten Auslaßöffnungen, deren Aufbau und Konstruktion anhand der Fig. 11 bis 14 noch näher beschrieben werden. In Fahrtrichtung hinter dem Silo 77 sind in einem weiteren Teil des Rahmens 1 ein Stempel 13 und eine bis zum Stempelanschlag aufgezogene Form 12 angeordnet, deren Anordnung und Funktion im einzelnen ebenfalls weiter unten anhand der Fig. 11 bis 14 beschrieben wird.The paver, shown in principle only in its essential details, has a frame 1, which with the help of driven front wheels 3 and rear wheels 4 in the manufacturing direction can be moved to the right. A filling silo 77 is located on the frame 1 at the front end in the direction of travel corresponding machine-controlled outlet openings, their structure and construction based on the Figs. 11 to 14 will be described in more detail. In the direction of travel behind the silo 77 are in another Part of the frame 1 has a punch 13 and a mold 12 drawn up to the punch stop, their arrangement and function are also described in detail below with reference to FIGS. 11 to 14 will.

Bei dem in Fig. 1 dargestellten Fertigungsbeginn haben Form 12 und Stempel 13 in der Hubwerkszone des Rahmens 1 ihre höchste Stellung eingenommen. In Fig. 2 ist der Fertiger einen Fertigungsschriti: nach rechts vorgefahren und steht mit hochgezogener Form 12 über einer an dieser Arbeitsstelle ausgelegten Bewehrungseinheit, wobei die Bewehrungseinheit, wie nachstehend im einzelnen beschrieben, unter der Form 12 zentriert wird.At the start of production shown in Fig. 1, form 12 and punch 13 are in the hoist zone the frame 1 assumed its highest position. In Fig. 2, the paver is a production step: after drove up to the right and stands with a raised form 12 over one laid out at this work site Reinforcement unit, the reinforcement unit, as described in detail below, under the form 12 is centered.

Gemäß F i g. 3 ist die Form 12 über die Bewehrungseinheit abgesenkt und koppelt sich an einem Zwischentisch 119 an, während der Stempel 13 am Rahmen i verriegelt ist und in seiner höchsten Stellung verbleibt.According to FIG. 3, the mold 12 is lowered over the reinforcement unit and couples to an intermediate table 119, while the punch 13 is locked on the frame i and remains in its highest position.

In Fig.4 ist eine Zwischenstellung veranschaulicht. Der Fertiger wird um einen Ferligungsschritt rückwärts verfahren. Hierbei wird über ein herabgelassenes Rückstreifblcch das von dem vorhergehenden Fcrligungsspiel zwischen Rückstreifblcch und einem Abstreifer befindliche Überschußmatcrial vom Zwischentisch 119 in die Form 12 abgestreift.An intermediate position is illustrated in FIG. The paver is moved backwards by one production step. This is about a lowered Rückstreifblcch that from the previous completion clearance between the Rückstreifblcch and a scraper Excess material located is stripped from the intermediate table 119 into the mold 12.

In Fig. 5 ist die Endstellung des Fertigers in der Rückwärtsbewegung erreicht, und zwar wird dünn die Form 12 in einer bestimmten Stellung unter dem Silo zentriert und mit dem Rahmen 1 fest verbunden, wobei su sie geringfügig (um etwa 1 bis 2 mm) vom Hoden abgehoben wird,In Fig. 5, the end position of the paver is reached in the backward movement, and that is thin Form 12 centered in a certain position under the silo and firmly connected to the frame 1, wherein su them slightly (by about 1 to 2 mm) from the testicle is picked up,

In Fig.6 ist der Hcfüllvorgang dargestellt, dessen Einzelheiten nachfolgend noch in der Masehincnbe-Schreibung im Ablauf der verschiedenen Funktionen VS ausführlich erläutert werden, Hierbei wird die Form über vielfältig variierbare öffnungen des Silos gleichmäßig mit Beton gefüllt und gleichzeitig durch Einschalten von an der Form 12 befindlichen Rüttlern das Material vorverdichtct. Damit die kritische /one (,ο unterhalb der Rohre der in diesem Ausführungsbeispiel mit Rohren versehenen Bcwchriingseinheit gut unterfüll! wird, kiinn die Form 12 in eine klir/luibige Vorwärts- und Rückwärtsbewegung versetzt wurden.In Fig.6 the Hcfüllvorgang is shown, its Details are given below in the Masehincnbe notation are explained in detail in the sequence of the various functions VS. The form Evenly filled with concrete and through at the same time via the variously variable openings in the silo Switching on the vibrators located on the form 12 the material is pre-compressed. So that the critical / one (, ο below the pipes in this embodiment Bcwringing unit provided with tubes well underfilled! the shape 12 can be turned into a small one Forward and backward movement have been offset.

in Fig. 7 ist wiederum eine /wisehcnstellimg des ds Fertigers veranschaulicht. Hierbei wird dieser wiederum vorwärts verfuhren und dabei das Rüekstreifblcdi hoehgezogen, während sieh das über dem oberen Formenrund befindliche Material «111 Abstreift.·!· iinMiuitin Fig. 7 is again a / wisehcnstellimg des ds paver illustrates. This is in turn Proceeding forward and pulling the back strip high while seeing that over the upper one Material in the round shape «111 Abstreift. ·! · IinMiuit

jnd in der Endstcllung dieser Arbeilsphase auf dem Zwischentisch 119 abgelegt wird.jnd in the end of this working phase on the Intermediate table 119 is deposited.

In Fig.8 ist der Fertiger nunmehr einen kompletten Fertigungsschritt vorwärts gefahren, wobei die stehende Form 12 in die Formhubzone unterhalb des Stempels 13 gelangt und exakt automatisch unter dem Stempel 13 ausgerichtet wird, wobei sie zum Schwingrahmen formschlüssig arretiert wird. Gemäß Fig.9 wird der Stempel 13 auf das in der Form 12 liegende Material abgefahren und gleichzeitig werden die Vibratoren an der Form 12 zur Endverdichlung eingeschaltet, bis die gewünschte Höhe des Bauelementes in der Form 12 erreicht wird.In Figure 8 the paver is now a complete one Production step moved forward, with the standing mold 12 in the mold lifting zone below the punch 13 arrives and is automatically aligned under the punch 13, with it to the swing frame is locked positively. According to Figure 9, the The punch 13 is moved onto the material lying in the mold 12 and the vibrators are switched on at the same time the mold 12 is switched on for final compaction until the desired height of the component in the mold 12 is achieved.

In F i g. 10 ist das fertiggestellte Bauelement cntschalt dargestellt. Die Form 12 wurde aus der in Fig.9 dargestellten Stellung hochgezogen, während der Stempel 13 gegen den Rahmen 1 verriegelt wurde. Die Form 12 würde dabei vom Zwischentisch 119 entkuppelt, so daß letzterer nicht mit hochgezogen wurde. Wenn die Unterkante der Form 12 die Oberkante des hergestellten Bauelementes passiert hat. wird die Verriegelung des Stempels 13 gelöst und der Stempel 13 durch die Kupplung über Anschläge von der Form mit in seine höchste Position, etwa 40 mm, über ßauelcmcntcnobcrkantc abgehoben.In Fig. 10 the completed component is cntschalt shown. The shape 12 was derived from the in Fig.9 The position shown is pulled up while the punch 13 has been locked against the frame 1. the Form 12 would be uncoupled from the intermediate table 119 so that the latter would not be pulled up with it. When the lower edge of the mold 12 has passed the upper edge of the component produced. will the Locking of the punch 13 is released and the punch 13 is removed from the mold by means of the coupling via stops with in its highest position, about 40 mm, raised above ßauelcmcntcnobcrkantc.

Damit ist ein Fertigungszyklus beendet.This ends a production cycle.

Alle Arbeitsabläufe können sowohl von Hand gesteuert wie auch automatisch betätigt werden.All work processes can be controlled both manually and automatically.

Anschließend wird nunmehr anhand der F i g. 11 bis 15 ein Ausfülirungsbeispicl einer Fertigungscinrichtung nach der Erfindung in ihren konstruktiven Einzelheiten erläutert, wobei eine Maschine veranschaulicht ist, welche vorzugsweise für die Fertigung von geschoßhohen Kaminsteinen mit Bewehrungskörben, Rauchrohron und Lüftungsrohren geeignet ist. Die Herstellung derartiger Werkstücke ist besonders schwierig und verlangt besonders komplizierte Maschinenfunktionen und wurde daher als Beispiel gewählt, wobei hervorgehoben ist, daß eine Einrichtung nach der Erfindung selbstverständlich auch für die Herstellung einfacherer Werkstücke, wie beispielsweise Bauplatten großer Abmessungen, geeignet ist. In Fig. 1 sind vor dem Fertiger auf dem Boden oder auf besonderen Paletten fertig vorbereitete Bewehrungseinheiten, bestehend aus Bewehrungskorb, Rohren und Stirnwänden ausgelegt.Subsequently, with reference to FIG. 11 to 15 shows an exemplary embodiment of a production device according to the invention in its structural details explained, wherein a machine is illustrated, which is preferably used for the production of storey-high Chimney stones with reinforcement cages, smoke pipes and ventilation pipes is suitable. The production Such workpieces is particularly difficult and requires particularly complicated machine functions and was therefore chosen as an example, it being emphasized that a device according to the invention of course also for the production of simpler workpieces, such as large building boards Dimensions, is suitable. In Fig. 1 are in front of the paver on the floor or on special pallets pre-prepared reinforcement units, consisting of reinforcement cage, pipes and end walls.

F i g. 11 zeigt den aus Transportgründen an der Anschniubstelle 2 geteilten Rahmen 1. Mit Hilfe der angetriebenen Vorderräder .3 und der Hinterräder 4 ist die Maschine in Feriigungsrichtung verfahrbar. Der Antrieb der Vorderräder 3 erfolgt über Ketten 5 durch an beiden Seiten der Maschine angeordnete Hydraulik-Radialkolbenmotoren 6, die von einem zentralen l'uinpiMHtggrcgtit 7 Ober entsprechende Regel- und Wegeventile beaufschlagt werden.F i g. 11 shows the frame 1, which is divided at the attachment point 2 for reasons of transport driven front wheels .3 and the rear wheels 4, the machine can be moved in the manufacturing direction. the The front wheels 3 are driven via chains 5 by hydraulic radial piston motors arranged on both sides of the machine 6, by a central l'uinpiMHtggrcgtit 7 upper corresponding rule and Directional control valves are acted upon.

Zum Verfahren der Maschine quer zur Fahrtrichtung, um einen Fahrbahnwcchsel durchführen zu können, sind an den vier Eckpunkten über Hydraulik-Zylinder 8 absenkbarc Qiierfahi'rollen 9 angebracht.To move the machine across the direction of travel in order to be able to change the lane, are attached to the four corner points via hydraulic cylinders 8 lowerable Qiierfahi'rolle 9.

Zwischen Rahmen-Unterteil und Rahmenkopfleil sind Form- und SlempclführungsslUilen 10 angeordnet. Diese weisen an der äußeren Seite ein Zahnstangcnprofil H auf, so daß sie neben der Fülmingsfunktion gleichzeitig die Synchronisierung der in den vier Säulen ΙΟ geführten Form 12 und des Stempels 13 übernehmen.Form and slide guide rails 10 are arranged between the frame lower part and the frame head part. These have a toothed rack profile on the outer side H up so that they are next to the filling function at the same time take over the synchronization of the form 12 guided in the four columns ΙΟ and the punch 13.

In I"ig. U sieht man die Form 12 in ihrer untersten Stellung, also auf dem Boden stehend, während der Stempel 13 seine höchste Position, elwa 40 mm über der Form stehend, einnimmt,In I "ig. U you can see the shape 12 in its lowest Position, i.e. standing on the floor, while the punch 13 is in its highest position, about 40 mm above the Standing, taking shape,

Die in einem bestimmten Arbeitsstadium mit der Maschine nicht verbundene Form 12 (Fig. 14) wird, sobald sie sich grob mittig unter dem Stempel 13 befindet, von je zwei an beiden Maschinenseiten befindlichen Zentriereinrichtungen 14 erfaßt und in beiden horizontalen Achsen feinzentriert. Die Grobzentrierung erfolgt durch eine aus der Form hcrausragende Nase, die an ein miltig im Maschinenrahmen befindliches Anschlagstück anfährt. Diese Einrichtung wird weiter unten genauer beschrieben. Die Zentriereinrichtung 14, bestehend aus einem kleinen Hubzylinder 15 und einem darüber angeordneten höhcnverstellbarcn Prisma 16, ist über Ausleger 17 mit dem Schwingrahmen 18 verbunden. Das Prisma 16 weist schräge Wandflächen 19 und eine schräge Stirnfläche 20 auf. Wenn es durch die Betätigung der Hubzylinder 15 hochgedrückt wird, greift es an einem an der Form 12 fest arretierten runden Zcntricrbolzcn 21 an, wobei in Maschincnfahrtrichtung die Wandflächen 19 den Zcntrierbol/cn 21 fassen und gegebenenfalls die Form 12 bis zur zentrischen Einstellung verschieben, während gleichzeitig die schräge Stirnfläche 20 über eine Schrägfläche 22 des Zentricrbolzens 21 die Form 12 durch Verschieben auf dem Boden quer zur Fahrtrichtung zentriert. Diese sorgfältige Fcin/.cnlricrung ist notwendig, damit der Stempel 13 bei der Endverdichtung ohne Schwierigkeiten in die obere Formöffnung eintauchen kann, gegenüber der er nur ein geringes Spiel von 1 bis 2 mm aufweisen darf.The mold 12 (Fig. 14), which is not connected to the machine at a certain working stage, is as soon as it is roughly in the middle under the punch 13, of two on both sides of the machine located centering devices 14 detected and finely centered in both horizontal axes. The rough centering is carried out by a nose protruding from the mold, which is attached to a slightly in the machine frame Stop piece approaches. This facility is described in more detail below. The centering device 14, consisting of a small lifting cylinder 15 and a height-adjustable cylinder arranged above it Prism 16 is connected to oscillating frame 18 via arm 17. The prism 16 has inclined wall surfaces 19 and an inclined end face 20. When it is pushed up by the actuation of the lifting cylinder 15 it engages a round Zcntricrbolzcn 21 firmly locked on the mold 12, in the machine approach direction the wall surfaces 19 grasp the Zcntrierbol / cn 21 and optionally the form 12 up to Shift the centric setting, while at the same time the inclined face 20 over an inclined surface 22 of the Zentricrbolzens 21 the mold 12 centered by moving it on the ground transversely to the direction of travel. This Careful finishing is necessary for the The punch 13 can plunge into the upper mold opening without difficulty during the final compaction, compared to which it may only have a slight play of 1 to 2 mm.

Da das Entschalen des Bauelementes infolge Entschalreibung und Formgewicht einen wesentlich größeren Hydraulikdruck als das Zcntricr-Verschiebcn erfordert, wird ein ungewolltes Anheben der Form 12 über sogenannte clektrohydraulische Druckwächter vermieden.Since the demoulding of the structural element due to demoulding and the weight of the mold is much larger Hydraulic pressure as the Zcntricr-Verschiebcn requires, an unintentional lifting of the mold 12 avoided using so-called clektrohydraulic pressure monitors.

Der Schwingrahmen 18 ist über Führungsbuehsen an den Form- und Stempclführungssäulen 10 geführt. Über am Schwingrahmen 18 gelagerte Zahnräder 23 (Fig. 11), die in das Zahnstangenprofil 11 eingreifen, wird der Schwingrahmen 18 formschlüssig synchron in den Führungssäulen 10 geführt. Auf der Zahnradwelle 24 (Fig. 12) ist je ein Kegelrad 25 befestigt, das in ein Gegenrad 26 eingreift und über eine Verbindungswclle 27 die beiden in einem Seitenteil befindlichen Sehwingrahmcnführungcn synchronisiert. Über die Maschinenbreite gesehen, sind die beiden Sehwingrahmenleilc über eine weitere Kegelradsynchronisicrung miteinander verbunden, Diese ist in den Zeichnungen nicht dargestellt.The swing frame 18 is on guide bushes the form and punch guide columns 10 out. Via gear wheels 23 mounted on the swing frame 18 (Fig. 11), which engage in the rack profile 11, the oscillating frame 18 is positively synchronized in the guide pillars 10 out. On the gear shaft 24 (Fig. 12) each a bevel gear 25 is attached, which in a Counter gear 26 engages and, via a connecting coil 27, the two swing frame guides located in a side part synchronized. Seen across the width of the machine, the two Sehwingrahmenleilc via a further bevel gear synchronization with each other connected, this is not shown in the drawings.

Infolge bestimmter Ausbildungsmerkmale tier Stern pclcinrichlungen ist nicht jeder Form 12 ein separater Stempel 13 zugeordnet, vielmehr können gewisse Formgruppen mit dem gleichen, andere mit dem gleichen, um bestimmte Zusat/.stücke erweiterten Stempel 13, beaufschlagt werden. Bei l.iliigcnilndcrungen der zu fertigenden Bauelemente wird der Stempel 13 überhaupt nicht verändert.As a result of certain training characteristics tier star Not every Form 12 is separate Stamp 13 assigned, rather certain groups of shapes with the same, others with the the same stamp 13, expanded by certain accessories /. pieces, can be applied. In the case of changes in the line of the components to be manufactured, the stamp 13 is not changed at all.

Die Platte des Stempels 13 (Fi μ. 14) ist über Verbiiulungsrohre 28 mit Hefesligungsplnlten 29 fest verbunden, wobei mindestens vier Verbimlungsrohre 28 Verwendung finden, um einen festen vcrwindungssteifen Verband zu bilden. Die überstehenden linden der Bcfestigtingsplatten 29 weiden bei der Moulage des Stempels 13 in die Nuten 10 von llnlteplatlen 3t geschoben, wobei durch Druckentlastung von Spanrizylindern 32 die jeweilige I lalleplatte 31 um den Betrag lies Zylinderhubes herunterhängt, und somit genügend Spiel zum Einschieben der nefestigutigsplniien 29The plate of the punch 13 (Fi μ. 14) is over Verbiiulungsrohre 28 with Yeastsligungsplnlten 29 fixed connected, with at least four Verimlungsrohre 28 Used to make a solid torsion stiff Association to form. The protruding linden trees of the fastening plates 29 graze in the Moulage des Stamp 13 in the grooves 10 of llnlteplatlen 3t pushed, whereby by relieving pressure from Spanric cylinders 32 the respective hollow plate 31 hangs down by the amount read cylinder stroke, and thus sufficient Game for inserting the fasteners 29

vorhanden ist. leder Spannzylinder 32 stützt sich über eine Brücke 33 gegen eine Stempeljochplatte 34 ab. Die Brücke 33 ist fest mit Führungsbolzen 35 verbunden. Die komplette Spanneinrichtung, bestehend aus Haltcplattc 31, Brücke 33. Führungsbolzen 35 und Spannzylinder 32, wird in der Stempeljochplatte 34 geführt, wobei unter Druckbeaufschlaj;ung der Spannzylinder 32 sich gegen die Stempeljochplatte 34 abstützt und somit durch die Spannplatten die Befcstigungsplaiten 29 festgezogen werden. |cdc Endplatte der Stempclbcfcstigung ist nach dem gleichen Prinzip, aber nur über zwei Führungsbolzcn 35a in der Querebene angezogen. Die Endplatte der Stcmpclbefcstigung liegt hierbei an einem Anschlag 36 auf.is available. leather clamping cylinder 32 is supported over a bridge 33 against a punch yoke plate 34. The bridge 33 is firmly connected to the guide pin 35. the Complete clamping device, consisting of holding plate 31, bridge 33. Guide pin 35 and clamping cylinder 32, is guided in the punch yoke plate 34, with the clamping cylinder 32 moving against each other under pressure the punch yoke plate 34 is supported and thus by the Clamping plates tightened the fastening plates 29 will. The end plate of the punch fastening is tightened according to the same principle, but only via two guide bolts 35a in the transverse plane. The end plate of the The fastening of the piece lies against a stop 36 on.

Die Stempeljochplattc 34 ist fest mit dem biegesteifen Slempeljoch 37 vei bunden. Das Stcmpcljoch 37 ist über Bcfcstigungswinkcl 38 mit Führungsbuchsen 39 verschraubt. Für das Stcmpcljoch 37 werden die gleichen Synchronisierungselemente angewendet, wie für die Schwingrahnien Ii) der Form 12. Sie werden deshalb hier nicht wiederholt beschrieben.The Stempeljochplattc 34 is fixed to the rigid Slempeljoch 37 vei linked. The Stcmpcljoch 37 is over Mounting bracket 38 screwed to guide bushes 39. For the Stcmpcljoch 37 are the same Synchronization elements applied, as for the swing frames Ii) of the form 12. They are therefore not described repeatedly here.

Die höchste Stcmpelstcllung ist bei unterschiedlichen Produkten und somit unterschiedlichen Formhöhen und einem Einheitsmuß bezüglich Abstand Formoberkante zu Stempcluntcrkantc sowie bei gleichen Stempclhöhen verschieden einzustellen, d. h. man kann ohne Stempclaustausch Bauelemente unterschiedlicher Höhe produzieren.The highest stacking is with different products and thus different mold heights and a unit must with regard to the distance between the upper edge of the mold and the lower edge of the punch and with the same punch heights to be set differently, d. H. it is possible to produce components of different heights without changing the stamp.

Um die Stcmpclhöhe unabhängig von der Produkthöhe regulieren zu können, ist eine höhenvcrstelibare Klinkcnrastcrung vorgesehen. Eine Klinkcnauflage 40 ist fest am Oberteil des Rahmens I angebracht. Auf dem Stempeljoch 37 isl eine Spindelkonsole 41 arretiert. An dieser sind Spindellager 42 angebracht. In den Spindcllagcrn 42 sind Spindeln 43 geführt. Diese werden von einem Getriebemotor 44 mit Ritzel 45 (Fig. 12) über eine Kette 46. Umlenkrädcr 47, 48 und Antriebsräder 49 und 50 angetrieben. Ortsveränderlich in Abhängigkeit von der Spindclstcllung ist eine Spindelmuttcr 51, an der ein Ausleger 52 fest angebracht ist. Im Ausleger 52 ist im Drehpunkt 5? eine Klinke 54 drehbar gelagert. Die Klinke 54 rutscht mit einer Schrügflüchc 55 über die Klinkcnauflage 40. bis eine Klinkennase !!6 infolge Federvorspannung in die Klinkcnauflage 40 einrastet und so der Stempel 13 in seiner höchsten Stellung festgehalten wird. Mit Einrasten der Klinke 54 wird ein Endschalter 57 betätigt, der die nächste Mnschisicnopcration freigibt. Die Klinkenstellung kann vom Bedienungspult aus über eine elektrische Reihenlaslereinrichtung 58(Fig. 12) vorgewählt werden. Die Klinke 54 wird von der Klinkcnauflage 40 durch einen hier nicht gezeigten hydraulischen Spanner weggedrückt. Die unterste Stellung des Stempels 13 ist gegeben, wenn die gcwolltc Höhe des herzustellenden Bauelementes unter Stcmpclauflastdruck und durch Vibration erreicht ist. In dieser Position wird das Stempeljoch 37 i.n dem Rahmen I arretiert, damit der Stempel 13 das feriigvcrdichtcte Bauelement gegen den Druck beim Einschalen der Form 12 abstützen kann Die Arretierung (I i g. 12) geschieht mit Hilfe einer hydraulisch betätigten Backenbremse 59, die «m Stempeljoch 37 befestigt ist und über Rcibbclllgc 60 auf einen fest in der Mille des Maschincnruhmcn-Scilcntcilcs eingespannten Flachstahl 61 einwirkt.In order to be able to regulate the height of the stack independently of the product height, a height adjustable Klinkcnrastcrung provided. A latch pad 40 is fixedly attached to the upper part of the frame I. On the The punch yoke 37 is locked in place by a spindle console 41. On spindle bearings 42 are attached to these. Spindles 43 are guided in the spindle bearings 42. These will from a gear motor 44 with pinion 45 (Fig. 12) via a chain 46. Umlenkrädcr 47, 48 and Drive wheels 49 and 50 driven. Movable depending on the spindle position is a Spindle nut 51 to which a bracket 52 is firmly attached. In the boom 52 is at the pivot point 5? one Pawl 54 rotatably mounted. The pawl 54 slides with an inclined flange 55 over the pawl support 40 to a pawl nose !! 6 engages in the pawl pad 40 as a result of spring preload and so the punch 13 in is held in its highest position. When the pawl 54 engages, a limit switch 57 is actuated the next Mnschisicnopcration releases. The pawl position can be changed from the control panel via a electrical row laser device 58 (Fig. 12) can be preselected. The pawl 54 is secured by the pawl support 40 by a hydraulic one, not shown here Tensioner pushed away. The lowest position of the punch 13 is given when the desired height of the component to be produced is achieved under Stcmpclauflastdruck and by vibration. In this position the punch yoke 37 is locked in the frame I, so that the stamp 13 is the finished component can support against the pressure when shuttering the mold 12 The locking (I i g. 12) happens with With the help of a hydraulically operated shoe brake 59, which is attached to the punch yoke 37 and via Rcibbclllgc 60 acts on a flat steel 61 firmly clamped in the Mille des Maschincnruhmcn-Scilcntcilcs.

Bei Änderung der Bauclementenbreitc kann der Stempel 13 in gewissen Grenzen durch Ansetzen von /.usat/leisten 62 (F i g. 11) verbreitert werden.When changing the Bauclementenbreitc the Stamp 13 can be widened within certain limits by attaching /.usat/baren 62 (Fig. 11).

Die Form 12 wird Ober den Schwingruhmen 18 mittelsThe form 12 is above the swing arm 18 by means of

sich am Rahmen-Unterteil abstützender Hydraulikzylin der 63 angehoben und so von dem hergestellter Bauelement entschalt. Der Stempel 13 höh, wie schoi erwähnt, hierbei das Bauelement nieder. Wenn di< Formunterkante sich über die Oberkante des Bauele mcntes geschoben hat, löst sich die hydraulisch! Arrcticrcinrichtung des Stempels 13 und der Stcnipc wird über die Anschlagstücke 64 (F i g. 14). an denen dit Form 12 bei ihrer Bewegung nach oben zur Anlag«on the lower frame supporting the hydraulic cylinder 63 raised and so from the manufactured Component demolded. The stamp 13 heights, as mentioned schoi, here the component down. If di < The lower edge of the mold has pushed itself over the upper edge of the component, the hydraulically released! Arrcticrcinrichtung of the stamp 13 and the Stcnipc is about the stop pieces 64 (Fig. 14). on which dit Form 12 when moving up to the plant "

ίο kommt, von der Form mit in seine höchste Stellung ctw;ίο comes from the form with in its highest position ctw;

40 mm über dem enischaltcn Bauelement hochgefahrenRaised 40 mm above the switched component

Bei der Fertigung von Kaminsteinen oder ähnlielIn the production of chimney stones or the like

schwierigen Bauteilen enthält das Bauelement InnenteiThe component contains the inner part for difficult components

Ie. wie Bewehrungskorb. Rauchrohr. LüftungsrohrIe. like reinforcement cage. Smoke pipe. Ventilation pipe

Kernrohr usw. Diese InnenausrüMung wird vorgcfcrtig und der Maschine vorgelegt. Die Maschine fährt übei die Bewehrungseinheil und zentriert diese über dei Formmitte (siehe auch F i g. I bis 10) und senkt die Forn 12 über die Bewehrungseinheit ab.Core tube, etc. This interior is prefabricated and presented to the machine. The machine drives over the reinforcement unit and centers it over the Center of the mold (see also Figs. I to 10) and lowers the mold 12 over the reinforcement unit.

ίο Aus Fig. 14 sind die Stirnwände 65 der jcwcil: verwandten Form 12 zu ersehen, welche für du verschiedenen Bauelemente unterschiedlich ausgcbilde sind. In der Zeichnung ist die Herstellung vor Kaminrohren, beispielsweise von Geschoßhöhe, veranίο From Fig. 14 the end walls 65 of the jcwcil are: related form 12 can be seen, which for you different components auscbilde are. Production is shown in the drawing Chimney pipes, for example from storey height, arrange

schaulicht. Hierbei weisen die Stirnwände 65 cinei Zentrierbund 66 mit Einsehlupffasc 71 auf. Dci Zentrierbund 66 nimmt das oder die Distan/rohn (Rauchrohre) 67 an beiden Formenden auf um bestimmt so die Länge der herzustellenden Bauclemcnvividly. Here, the end walls 65 have cinei Centering collar 66 with Einehlupffasc 71. The centering collar 66 takes that or the distant / rohn (Flue pipes) 67 at both ends of the mold to determine the length of the Bauclemcn to be produced

te. Es wird gefordert, da« die Bauelemente ohm wesentlichen Umrüstaufwand in geringen Abstände! längenveränderbar sind. Während in Fig. 14 in de linken Schnittdarstcllung eine niedrige Form mi maximaler Längenausnutzung dargestellt ist. sieht malte. It is required that «the components ohm significant changeover work in small intervals! are adjustable in length. While in Fig. 14 in de The left sectional representation shows a low form with maximum length utilization. look

.M in der rechten Darstellung ein Bauelement mi reduzierter Länge und größerer Höhe. Es ist eim Zwischenwand 68 eingesetzt, die sich über ein Stüt/roh 69 gegen die Stirnwand 65 abstützt..M in the illustration on the right is a component with reduced length and greater height. It is one Partition 68 used, which extends over a support / raw 69 is supported against the end wall 65.

Die Zwischenwand 68 kann stufenförmig beliebig auThe intermediate wall 68 can be stepped as desired

das Stützrohr 69 aufgesetzt werden. Sie wird mittel Sleckboizcn 70 mit dem Stützrohr 69 verbunden. S< ergibt sich eine problemlose und kurzzeitig umrüstbar· Längcnvcränderung der Bewehrungseinheiten, wöbe auch bei verkürzten Bauelementen der Formkasieithe support tube 69 are placed. She becomes medium Sleckboizcn 70 connected to the support tube 69. S <results in a problem-free and briefly convertible Change in length of the reinforcement units, even with shortened components of the molded case

« mimer der gleiche bleibt. Die Stirnwände 65 haben zum besseren und vcrkantungsfreien Eintauchen der Stein pclplatte in die Formöffnung die Fase 71. Sie weiset muug au ihrer Unterseite einen Zcmriervorsprung 7: auf. Diese /.cniriervorsprünge 72 haben zwei Ftinktio«Mimer remains the same. The end walls 65 have to better and tilt-free immersion of the stone pcl-plate in the mold opening the bevel 71. It shows must have a locking projection 7 on its underside: on. These /.cniriervorsprünge 72 have two functions

neu. Zunächst wird die gesamte Bewclmmgseinhci mittels dieser au der Form 12 vorstehenden Vorsprung 72, die sich au /u diesem Zeitpunkt über I lydi iiulik/ylin der atislahrbiiie Ansehlagsiücke 73 (I-ig. II) anicgci unter der l-ormcnitte /entrieri. Die sich absenkendNew. First, the entire Bewclmmgseinhci by means of this projection protruding from the mold 12 72, who are au / u this time about I lydi iiulik / ylin the atislahrbiiie announcement gap 73 (I-ig. II) anicgci under the l-ormcnitte / entrieri. The sinking

orm 12 erfaßt die Siirnwiindc 65 und bewirkt di •■»■''«zentrierung miuels an ihr ausgebildeten lasen 7 und taucht mit mittig _im ihrer Unierseiie ungeordnete Ausnehmungen 75 über die Zcmricrvorsprungc 72. Nu bilden l-orm 12 und Bewehrung bis zum Hntsehalprozcorm 12 detects the Siirnwiindc 65 and causes di • ■ '■''' centering miuels read her formed 7 and immersed with its center _{in the} disorderly Unierseiie recesses 75 on the Zcmricrvorsprungc 72. Nu form l-orm 12 and reinforcement to the Hntsehalprozc

<w eine Einheit. An der Form sind an Vorder- uiv Rückseite mehrere Rüttler 76 angebracht.<w a unit. On the form are on fore uiv Rear side several vibrators 76 attached.

Wesentlicher Bestandieil für einen funktionierende und den vielfältigen l-orderunntMi gerecht werdende Bodenfertiger f(i,· langgestreckte Bmiteile ist einEssential component for a functioning and meeting the diverse l-orderunntMi Floor paver f (i, elongated Bmiteile is a

<>5 Hefülleinrichiung, die trotz ruumvcrengendcr Innenle Ie, trotz Langen- und Breiteiivuriabilitlli der Element eine gleichmäßige Bcfüllung der Form gewährleistet. Die nachbcschriebetiL·. errindungsgcmitßc Einricr<> 5 yeast filling device, which in spite of vacuum reducing inner oil Ie, despite the length and breadth of the element ensures a uniform filling of the mold. The following documents ·. Basic setup

lung mit längs- und querverfahrbarcm Silo 77, sowie zwei Materialauslaßkalotien 92, oszillierenden Silo-Rutschblechen 97, sowie verstellbarer Auslaßblende 102 usw. erfüllt diese Bedingungen.system with lengthways and crosswise displaceable silo 77, as well as two material outlet caps 92, oscillating silo sliding plates 97, as well as adjustable outlet diaphragm 102, etc. meet these conditions.

Fig. 11 zeigt den Silo 77 in der Seitenansicht. Er ist an einem Laufrahmen 78 (Fig. 12) angeordnet und über Laufrollen 79, angetrieben von einem Elektromotor 80 (Fig. 13)über Kettenräder81,82und Keuc 83, Zahnrad 84 und Zahnstange 85 quer zur Fahrtrichtung des Fesiigcrs verschiebbar. Hierbei sind auf dem Querholm des Laufrahmens 78 — in der Zeichnung nicht dargestellt — Endschalter angebracht, die je nach Länge des Bauelementes den Weg des Silos 77. der immer kürzer ist als das jeweils herzustellende Bauelement, begrenzen. 11 shows the silo 77 in a side view. He is on a running frame 78 (Fig. 12) arranged and over Rollers 79, driven by an electric motor 80 (Fig. 13) via chain wheels 81, 82 and Keuc 83, toothed wheel 84 and rack 85 displaceable transversely to the direction of travel of the Fesiigcrs. Here are on the crossbar of the running frame 78 - not shown in the drawing - attached limit switches, depending on the length of the Component the path of the silo 77. the shorter and shorter is to be limited as the respective component to be produced.

Außerdem sind vor den WegbegrcnzungsschaUern weitere Endschalter angeordnet, die über einen polumschaltbarcn Getriebemotor die Chargiergeschwindigkeit des Silos 77 herabsetzen, um so gemüß dem Matcrialmcngen-Verieilungsschaubild, das Befallen der Formendbereiche zeitlich so zu dehnen, wie es die pro Wegeinheit in die Form einzufüllende ßctonmcnge je nach den Abmessungen des herzustellenden Werkstückes erfordert.There are also in front of the path limiters further limit switches are arranged, which control the charging speed via a pole-changing gear motor of the silo 77, the more, according to the material quantity distribution diagram, the infestation of the end regions of the mold in the same way as the amount to be filled into the mold per unit of travel Requires ßctonmcnge depending on the dimensions of the workpiece to be produced.

Der Laufrahmen 78 und mit ihm auch der Silo 77 (Fig. 2) sind über Laufrollen 86 in einem Senkrahmen 87 (Fig. Ii) in Maschinenfahririchtung verschiebbar. Die Verstellung arbeitet hydraulisch über Zylinder 88 (Fig. II). Eine Verschiebung des Silos 77 über die Formbreite kann erforderlich werden, wenn die Form sehr breit und mehrere Kcrnclcmente wie z. B. Rohre aufweist, wo zur Bcfüllung die beiden Siloöffnungskalottcn 92 unf ihre ortsveränderlichen öffnungsquerschniite nicht mehr ausreichen, um den erforderlichen Formbereich bei der Füllung ausreichend mil Beton zu versorgen.The running frame 78 and with it also the silo 77 (FIG. 2) are in a lower frame via rollers 86 87 (Fig. II) displaceable in the machine travel direction. The adjustment works hydraulically via cylinder 88 (Fig. II). A displacement of the silo 77 across the width of the mold may be necessary if the mold very broad and several segments such as B. has pipes where the two Siloöffnungskalottcn for filling 92 and their variable opening cross-sections no longer sufficient to fill the required mold area with sufficient concrete take care of.

Der Senkrahmen 87 ermöglicht es, über Spindeln 89, angetrieben von einem Getriebeniotor 90 und den entsprechenden Antriebs- und Umlenkrädern, den Silo 77 und die jeweilige Formhöhe einzustellen, so daß die Maicrialaustrittsöffnung so nahe wie möglich zu der Formöffnung eingestellt werden kann. Das erleichtert vor allem das Befüllcn durch l'inrieseln mittels eines schmalen Matcrialstrahlcs in die engen öffnungen zwischen Formwand und Rohren. Ein brcil gefächerter Matcrialiiustritt würde an der Engstellc sofort Brücken bilden und den Matcrialdurchgang in die untere Formzone sperren.The lower frame 87 makes it possible, via spindles 89, driven by a geared motor 90 and the corresponding drive and deflection wheels to adjust the silo 77 and the respective mold height, so that the Maicrialaustrittsausfall can be adjusted as close as possible to the mold opening. That makes it easier especially filling by trickling in using a narrow material jet into the narrow openings between the mold wall and the pipes. A brcil more diversified The material outlet would immediately become bridges at the bottleneck form and block the material passage in the lower mold zone.

Der Senkrahmen 87 ist an Rundsiangenführungen 91 geführt und mit einer Feststelleinrichtung versehen.The lower frame 87 is guided on round rail guides 91 and provided with a locking device.

Kennzeichnend ist für die beispielsweise veranschaulichte erfindungsgemäße Bcfüllung die Vielfall der mit einfachen Mitteln durchführbaren Variationsmoglichkeilen an der Maierialauslrittsslclle des Silos 77 (Fig. II).Characteristic of the example of the filling according to the invention is the multitude of with simple means feasible variation possibilities at the Maierial outlet door of silo 77 (Fig. II).

Symmetrisch /ur Silomitte sind zwei gleichartige, aber unabhängig voneinander einstellbare und verstellbare Maierialauslalleinrichlungen augebracht.Symmetrical / ur silo centers are two similar, but independently adjustable and adjustable Maierialauslalleinrichlungen brought in.

|ede Kalotte 92 ist in einem Drehpunkt 9.1 schwenkbar gelagert. Der Maierialaiistriti erfolgt durch einen leicht konischen Atislnßkanal 94.Each calotte 92 is pivotably mounted in a pivot point 9.1. The Maierialaiistriti takes place through a slightly conical inlet channel 94.

Die Kalotten 92 sind in beiden Richtungen so weit schwenkbar, daß der AiisliiUknnitl 94 von der Siloaullcii wand bis zur Zwischenwand verfahren werden kann. Die I .ei.MV.one 95 wurde in den geometrischen Abmessungen mit dem Kalollcnprofil w abgestimmt, dall beide Kalotten 92 durch Finiaiichem in diese Zone ihre äußersten Grenzslcllungen erreichen können.The calottes 92 can be pivoted so far in both directions that the AiisliiUknnitl 94 can be moved from the Siloaullcii wall to the partition. The geometrical dimensions of the I .ei.MV.one 95 were matched to the calotte profile w , so that both calottes 92 can reach their outermost boundary closings through finiaiiches in this zone.

Durch diese Einrichtung ist es möglich, jede Zone der Form gezielt zu befüllen, und wenn erforderlich, auch zwei Stellen gleichzeitig. Die Kalotten 92 sind durch einen Zylinder 96 verschwenkbar.This facility makes it possible to fill each zone of the mold in a targeted manner, and if necessary, also two digits at the same time. The calottes 92 are through a cylinder 96 pivotable.

Die Rutschbleche 97, die an den Kalotten 92 in den Punkten 98 schwenkbar gelagert sind und an den Siloaußcn- und -Zwischenwänden vertikal gleiten können, haben mehrere Funktionen: Sie decken den freien Raum am unten offenen Silo, der bei einer überThe sliding plates 97, which are pivotably mounted on the calottes 92 in points 98 and on the Silo outer and partition walls can slide vertically, have several functions: They cover the free space at the silo open at the bottom, the one above

ίο einen bestimmten Bereich verschwenkten Silo-Kalotte 92 entsteht, ab. Sie werden bei Rieselstellung, d. h., wenn Material konzentriert in einem dünnen Strahl an einer bestimmten Stelle austreten soll, über den Kalottenantrieb in oszillierende Bewegung verseti-.t, so daß am Matcrialaustritt kein Staub bzw. keine Brückenbildung entstehen kann, da dauernd eine Relativbewegung zwischen Material und Rutschblechen 97 erzeugt wird. Man kann diesen Effekt noch steigern durch unterschiedliche Matcrialwahl und damit unterschiedlichen Reibfaktor von Außen- und Innen-Rutschblechen 97. Sie führen das Material in stets gutem Ausflußwinkel dem Auslaßkanal 94 zu und vermeiden Zonen der Matcrialaushärtung. ίο a certain area swiveled silo cap 92 arises, from. They are in trickle position, d. i.e. when material is concentrated in a thin stream at one should emerge certain point, verseti-.t via the spherical cap drive in an oscillating motion, so that am Material leakage, no dust or no bridging can arise because a relative movement between the material and the sliding plates 97 is constantly generated. You can increase this effect by choosing different materials and thus different ones Friction factor of external and internal sliding plates 97. You lead the material to the outlet channel 94 at an always good outflow angle and avoid zones of material hardening.

Der Auslaßkanal 94 ist durch eine Dosierklappe 99 verschlossen und kann über einen an einer Kalotte 92 im Drehpunkt 100 angelenkten Zylinder 101 ganz oder teilweise geöffnet werden. Man wählt vorzugsweise für das Unlcrfüllcn des unteren Formteiles, wenn Rohre eingelegt sind, die Rieselstellung mit geringer Materialaustrittsbreite, während man zur Oberfüllung die Klappe 99 voll öffnet und gleichzeitig die Kalotten 92 über ihren vollen Bereich hin- und herschwenkt.The outlet channel 94 is closed by a metering flap 99 and can be connected to a spherical cap 92 in the Pivot 100 articulated cylinder 101 can be opened completely or partially. One preferably chooses for the unfilling of the lower molded part when pipes are inserted, the trickle position with a narrow material outlet width, while the flap 99 is fully opened for the top filling and the caps 92 at the same time swings back and forth over its full range.

Der Materialaustritt kann noch weiter differenzier! werden, indem der Dosierklappe 99 noch eine verstellbare Blende 102 zugeordnet wird. Diese ist in dei Silomitte im Punkt 103 (Fig. 12) der Dosierklappe 9S schwenkbar gelagert. Die Blende 102 ist durch einer Zylinder 104, der am Schwenkhebel der Dosierklappe 99 angebracht ist, über ein Winkelgelenk 105 mit Kulisse schwenkbar. Die Blende 102 ermöglicht einen differenzierten Materialaustritt, so daß die unterschiedlicher Füllmengen, die von dem hin- und herfahrenden Silo Ti über den einzelnen Formsektoren abgegeben werder (Formmilte mehr Material als außen) durch dies«.The material leak can be further differentiated! by assigning an adjustable diaphragm 102 to the dosing flap 99. This is pivotably mounted in the middle of the silo at point 103 (FIG. 12) of the metering flap 9S. The screen 102 can be pivoted by a cylinder 104, which is attached to the pivot lever of the metering flap 99, via an angle joint 105 with a link. The diaphragm 102 enables a differentiated material outlet, so that the different filling quantities that are discharged from the back and forth moving silo Ti over the individual mold sectors (mold medium more material than outside) through this «.

Einrichtung kompensiert werden, d. h., es findet eim gleichmäßige Bcfüllung statt.Facility to be compensated, d. that is, it finds one even filling takes place.

Die Blende 102 kann beliebig im Winkel eingeslell werden. Sie ist auch solcherart mit der Dosierklappe 9⁽ kombiniert einstellbar, daß über eine gewisse Silohreili parallel und anschließend mit sich erweiterndem Spal Material ausgelassen werden kann. Die Spaltsprei/uii; kehrt sich in ilen Silo-Fiulstcllungen um. Dies kann mi elektrischen Mitteln automatisch eingeleitet werden.The diaphragm 102 can be adjusted at any angle. It can also be adjusted in combination with the metering flap 9 ⁽ⁱⁿ such a way that material can be discharged over a certain level of silo parallel and then with a widening gap will.

Zum Zwecke der Befüllimg muß die Form 12 tinte dem Silo 77 angeordnet sein. Wenn die Maschini vorwärts gefahren is! und mit der Form 12 eiin Bewehrungseinheil angefangen hat, führt sie anschlie ßend wieder einen FertigtingsM'hriil /iuück, bis dii Form unter der Fülleinrichtung des Silos 77 steht.For the purpose of filling the form 12 must be ink the silo 77 be arranged. When the machine has moved forward! and with the shape 12 Reinforcement unit has started, it then leads Then again a production run until Tuesday Form under the filling device of the silo 77 is.

Die Maschine wird minds hydrouioionschen Antrieb verfahren. Bevor sie ihre /.enlrk:rstc!!tmg mi Form 12 tinier dem Silo 77 erreicht, wird sie aulomatisc auf Kriechgang iimgcschalliM, so daß sie mit seh geringer Geschwindigkeit die Form 12 anfährt mnThe machine will be hydrouioionschen minds Move the drive. Before you get your /.enlrk:rstc!!tmg mi When form 12 reaches silo 77, it becomes automatic on crawler walk, so that they can see low speed the mold 12 approaches mn

d.s punktförmig abgebremst werden kanu. Ils stößt dabi der Zentriervorsprung 72 gegen einen ausgefahrene' Anschlag IOft (l^;ig. Il und I)), der über einen nie!¹ dargestellten Hydraulikzylinder mil Winkelhobcl voThe canoe can be braked punctually. Ils pushes the centering projection 72 against an extended 'stop IOft (l ^; ig. Il and I)), which never! ¹ illustrated hydraulic cylinder with angled hobcl vo

der vertikalen Stellung in die horizontale heruntergeschwenkt wird. Im Abstand der Breite des Zentricrvorsprungs 72 ist ein weiterer Anschlag 107 mit der gleichen Kinematik angeordnet.the vertical position is swiveled down to the horizontal. A further stop 107 with the same kinematics is arranged at a distance equal to the width of the centric projection 72.

Nachdem die Maschine mit dem Anschlag 106 an den Zentriervorsprung 72 angefahren und zum Stillstand gekommen ist, wird der Anschlag 107 abgeschwenkt, so daß in dieser Phase die Form 12 mit der Maschine verbunden ist und gegen Liingsverschiebcn eine Einheit bildet. Die Feinzentricrung erfolgt über die gleichen Elemente, wie sie in der Stempelzone angeordnet und in Funktion sind. Sie werden deshalb nicht wiederholt beschrieben und erhalten entsprechende Bezugszeichen 14', 15'und 16'.After the machine has approached the centering projection 72 with the stop 106 and has come to a standstill, the stop 107 is swiveled away so that in this phase the mold 12 is connected to the machine and forms a unit against displacement of the rings. The fine centering takes place via the same elements as they are arranged and in function in the punch zone. They are therefore not described repeatedly and are given corresponding reference symbols 14 ', 15' and 16 '.

Unterschiedlich zu der Funktion der Zentrierung in der Stempelzone ist lediglich der Umstand, daß die Form 12 in der Füllzone geringfügig (I bis 2 mm) angehoben wird.The only difference to the function of the centering in the punch zone is the fact that the mold 12 is raised slightly (1 to 2 mm) in the filling zone.

Erst nach Einfallen der Anschläge 106 und 107, sowie Feinzentrierung und Abheben der Form 12 kann mit der Befüllung begonnen werden.Only after the stops 106 and 107 have fallen, as well as fine centering and lifting of the mold 12, can filling be started.

Wenn die Form 12 halb gefüllt ist, wird die Maschine als fest mit der Form gekoppelte Einheit über elektrische Endschalter in eine kurzhubige Chargierbewegung versetzt. Hierbei wandert das Material auch in die einer normalen Befüllung schwer zugänglichen Zone unterhalb der Rohre. Zum Zwecke des Chargieren wird die Form 12 geringfügig abgehoben, damit nur der Reibungswiderstand zwischen Füllgut und Boden zu überwinden ist und eine Relativbewegung zwischen Füllgut und Form entsteht.When the mold 12 is half full, the machine, as a unit that is firmly coupled to the mold, is set into a short-stroke charging movement via electrical limit switches. The material also migrates into the area below the pipes, which is difficult to access for normal filling. For the purpose of charging, the mold 12 is lifted slightly so that only the frictional resistance between the filling material and the base has to be overcome and a relative movement is created between the filling material and the mold.

Einstellbare Zentrierkufen 108 und 109 (Fig. 12) dienen der Zentrierung der bei Vorwärtsfahrt in die Maschine gelangenden Bewehrungseinheiten. Die Bewehrungseinheiten bleiben für alle Produkthöhen in ihren Längenabmessungen gleich, so daß auch das Öffnungsmaß der Zentrierkufen 108. 109 konstant bleibt. An der Maschinenrückseite sind einstellbare Zentrierkufen 110 und 111 angebracht. Bei Umstellung der Maschine auf eine neue Form 12 wird diese von der rückwärtsfahrenden Maschine von den Zentrierkufen 110,111 ausgerichtet und vorzentriert.Adjustable centering runners 108 and 109 (FIG. 12) are used to center the reinforcement units entering the machine when moving forward. The length dimensions of the reinforcement units remain the same for all product heights, so that the opening dimensions of the centering runners 108, 109 also remain constant. Adjustable centering runners 110 and 111 are attached to the rear of the machine. When the machine is switched to a new mold 12 , it is aligned and pre-centered by the centering runners 110, 111 of the reversing machine.

Auf der Form 12 (Fig. 11) sind an beiden Seiten Kurvenbleche 112 angebracht. Diese weisen über den Rohren Senken 113 auf. Wenn die Form gefüllt ist, wird die Maschine vorwärts verfahren, bis die Form unter dem Stempel steht. Dabei wird mitteis Hydraulikspanner 114 über einen im Drehpunkt 115 gelagerten Hebe 116 das Rückstreifblech 117 um etwa 50 mm angehoben so daß der Formtisch mit dem Materialübersiani durchtreten kann. Dahingegen liegt der Abstreifer Hi am Formtisch dicht an, so daß der Materialüberstant vor dem Abstreifer 118 weggeschoben wird, bis dk Maschine ihre Endstellung (Form unter Stempel erreicht hat. Dann liegt das (Jbcrschußmaterial auf cieiv am Formtisch auf Bolzen eingehängten Zwischentiscl· 119. Dieser Zwischentisch 119 ist über Rollen 120 in der Laufschienen 121 geführt. Er ist von unten mittels nicht dargestellter Bolzen mit dem Formtisch vertikal lösbai verbunden. Somit wird beim Entschalvorgang nur die Form 12 mit ihrem Formtisch angehoben, während der Zwischentisch 119 mit dem von dem Abstreifer 118 angesammelten Überschu/Jmaterial unten bleib!.Curved plates 112 are attached to both sides of the mold 12 (FIG. 11). These have sinks 113 above the tubes. When the mold is filled, the machine moves forward until the mold is under the punch. In the process, by means of a hydraulic tensioner 114, the back-wiping plate 117 is raised by about 50 mm via a lift 116 mounted in the pivot point 115 , so that the molding table with the material overhang can pass through. On the other hand, the scraper Hi rests tightly on the molding table, so that the material is pushed as far as possible in front of the scraper 118 until the machine has reached its end position (mold under punch . this intermediate table 119 is guided over rollers 120 in the running rails 121st It is connected vertically lösbai from below by means of not shown bolts with the mold table. Thus, it is lifted during demoulding only the mold 12 with its mold table, while the intermediate table 119 with that of the stripper 118 accumulated excess material stay down !.

Wenn die Form 12 abgesenkt wird, wird sie wieder über die Vertikalbolzen mit dem Zwischentisch 119 gekoppelt, und während die Maschine einen Fertigungsschritt rückwärts fährt, um die Form mit ihrer Bewehrungseinheit unter die Silozone zu bringen, wird das Rückstreifblech 117 automatisch abgesenkt, so dalJ das Überschußmaterial in die leere Form gestreift wird. Der Effekt des Abstreifens mittels Abstreifer 118 kann bei Formen mit Innenteil (Rohren) noch erweitert werden, indem der Abstreifer der Kurvenkontur der Kurvenbleche 112 folgt und so Material dieser Zone aushebt. Mittels dieser Maßnahme gelingt es, auch diese Elemente homogen und spannungsfrei zu verdichten. Bei gleichmäßiger Materialverteilung an der oberen Formöffnung würde infolge der ungleichmäßigen Materialhöhen (Leerraum im Rohrbereich) und damit ungleicher Kompressibilität die Verdichtung sehr erschwert, und das Fertigteil würde sehr unterschiedliche Spannungen im Beton aufweisen, wobei möglicherweise beim Entschalen die zu schwach verdichteten Eckzonen abreißen wurden, da das Maß der Endverdichtung durch die mittlere Rohrzone bestimmt wird.When the mold 12 is lowered, it is again coupled to the intermediate table 119 via the vertical bolts, and while the machine moves backwards one production step in order to bring the mold with its reinforcement unit under the silo zone, the back flattening plate 117 is automatically lowered so that that Excess material is stripped into the empty mold. The effect of wiping off by means of wipers 118 can be further expanded in the case of molds with an inner part (tubes), in that the wiper follows the curved contour of the curved plates 112 and thus digs out material from this zone. By means of this measure, it is possible to compact these elements homogeneously and free of tension. If the material was evenly distributed at the upper mold opening, the uneven material heights (empty space in the pipe area) and the resulting unequal compressibility would make compaction very difficult, and the precast element would have very different stresses in the concrete, with the underdeveloped corner zones possibly tearing off when the formwork was removed the degree of final compression is determined by the middle pipe zone.

An der Maschinenrückseite ist ein Schaltschrank 122 (Fig. 11 und 12) angeordnet. Ein Steuerpult 123 (Fig. 14) ist an der rechten Maschinenseite über Rollen 124 in Schienen 125 längsverschiebbar, so daß der Bedienungsmann sowohl die Vorgänge in der Füllzone wie auch in der Stempelzone mühelos einsehen kann. A switch cabinet 122 (FIGS. 11 and 12) is arranged on the rear of the machine. A control panel 123 (FIG. 14) is longitudinally displaceable on the right side of the machine via rollers 124 in rails 125 , so that the operator can easily see what is happening in the filling zone as well as in the stamping zone.

Im Oberteil des Maschinenrahmens (Fig. 12) ist ein Frequenzumformer 126, auf Schwingmetallelementen 127 stehend, angebracht.In the upper part of the machine frame (FIG. 12), a frequency converter 126 is attached, standing on vibration metal elements 127.

Hierzu 15 Blatt Zeichnungen15 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

I. Process for the production of large-format concrete components with the aid of a movable Floor paver, in which at least one form over a series of continuously arranged one behind the other Manufacturing locations moved, lowered into their manufacturing position at the respective manufacturing location, filled, jolted under load, removed from the tool and then to the next production point is moved, characterized in that that for the production of each of the concrete structural elements essentially stationary on the ground held mold (12) by the floor paver used for production compared to the mold (12) Forward and backward movement in different reference positions assigned to the work functions is brought.

2. The method according to claim I, characterized in that the ground finisher is brought into two end positions with respect to the essentially stationary mold (12) by forward and backward processes, and that in one end position the mold (12) is filled and in the other end position the Concrete is compacted and the workpiece is demoulded.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that in elongated precast concrete parts these are produced with their longitudinal axis aligned transversely to the production direction.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the mold (12) in the Filling position is firmly locked on the floor finisher until the filling process is complete.

5. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the form (12) is slightly raised on the production line before the filling process.

6. The method according to claim 5, characterized in that the mold (12) short-stroke back and forth Floats are granted.

7. The method according to claim 6, characterized in that the reciprocating movements of the Form (12) can be generated by the drive of the paver finisher.

8. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the filling the mold (12) takes place via a filling silo (77) which can be moved in the transverse direction of the floor finisher.

9. The method according to claim 8, characterized in that that the mold (12) from the filling silo (77) through a narrow opening by means of a thin stream of material is filled by trickle filling.

10. The method according to claims or 9, characterized characterized in that an oscillating movement is generated in the outlet area and in the filling silo (77) will.

11. Method according to one of the preceding Claims, characterized in that by means of two or more pivotable domes with outlet channels the filling point is changed arbitrarily in the production direction and two or more Places are acted upon by trickle filling or full filling.

12. The method according to any one of claims 8 to 11, characterized in that the filling quantity is controlled across the travel distance of the filling silo (77) transversely to the production direction in such a way that the material is filled evenly across the width of the mold.

13. The method according to claim 12, characterized in that that the capacity through an adjustable aperture from both ends of the route of the Filling silos (77) is controlled decreasing towards the middle.

14. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the filled Form (12) centered under the stamp (13) by the paver method and with a swing frame is coupled.

15. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the Excess concrete is stripped off, temporarily stored and transferred to the mold (12) at the respective manufacturing site is introduced to the next production site.

16. The method according to claim 15, characterized in that that when the mold (12) is lowered, a component with the mold which is used for intermediate storage (12) is coupled.

17. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that prefabricated Reinforcement units at the production points in the production direction in front of the floor paver be filed.

18. The method according to claim 17, characterized in that that the presented reinforcement unit after the paver has moved forward accordingly is finely centered in the center of the mold or punch plane.

19. The method according to claim 17 or 18, characterized characterized in that the mold (12) is lowered over the pre-centered reinforcement unit.

20. Mobile device with a lowerable, provided with a vibrating device shape and a punch that can be lowered into the mold for the production of large-format concrete structural elements according to FIG the method according to any one of claims 1 to 19, characterized in that it has means for Coupling or uncoupling of the mold (12) on or from the mobile frame (1) of the device has, and that it is provided with a filling device, the filling silo (77) the concrete directly releases into the form (12).

21. The device according to claim 20, characterized in that the filling device in the manufacturing direction is arranged in front of the punch (13).

22. Apparatus according to claim 20 or 21, characterized in that it has a centering device (14) for the form (12) before it is filled.

23. Device according to one of claims 20 to

22, characterized in that the filling space of the mold (12) by insertable, corresponding to the end walls (65) designed to be manufactured components can be limited.

24. Device according to one of claims 20 to

23, characterized in that the length of the filling space of the mold (12) can be inserted through Partition walls (68) can be changed.

25. Device according to one of claims 20 to

24, characterized in that the filling device is mounted displaceably transversely to the direction of manufacture is.

26. Device according to one of claims 20 to

25, characterized in that the filling silo (77) is provided with several finely adjustable outlet openings is.

27. The device according to claim 26, characterized in that two or more pivotable Domes (92) are provided at the outlet of the filling silo (77).

28. Apparatus according to claim 26 or 27, characterized in that a metering flap (99) and an outlet channel (94) with narrow openings for trickle filling is arranged on the filling silo (77) are.

29. Device according to one of claims 26 to 28, characterized in that in the region of the Outlet of the filling silo (77) slide plates (97) are provided and that the slide plates (97) a Have drive for an oscillating movement.

30. Apparatus according to claim 28 or 29, characterized in that an adjustable diaphragm (102) is arranged on the outlet channel (94).

31. The device according to claim 30, characterized in that the diaphragm (1102) in the The middle of the silo is pivotably mounted on the metering flap (99) in such a way that the width of the outlet gap is variably adjustable.

32. Device according to one of claims 20 to

31, characterized in that the filling device can also be displaced in the direction of travel of the floor finisher is arranged.

33. Device according to one of claims 20 to

32, characterized in that the filling device can be adjusted to the respective mold height.

34. Device according to one of claims 20 to

33, characterized in that a scraper (118) for removing the excess material is arranged in the region of the upper edge of the mold (12).

35. Device according to one of claims 20 to

34, characterized by the arrangement of an intermediate table (119) for temporarily receiving the excess material.

36. Apparatus according to claim 35, characterized in that the intermediate table (119) can be temporarily coupled to the mold (12).

37. Device according to one of claims 20 to

36, characterized in that centering runners (108, 109) are provided for aligning reinforcement units.

38. Device according to one of claims 20 to

37, characterized in that the form (12) with preferably extendable stop pieces for the Centering of reinforcement units is provided.

39. Device according to one of claims 20 to

38, characterized in that the mold (12) has recesses (75) for the engagement of centering projections (72) is provided.