CH615616A5

CH615616A5 - Shuttering for producing concrete floor beams

Info

Publication number: CH615616A5
Application number: CH135477A
Authority: CH
Inventors: Alois Kraemer
Original assignee: Kraemer Betonwerk Alois
Priority date: 1976-04-27
Filing date: 1977-02-04
Publication date: 1980-02-15
Also published as: ATA79977A; BE885864Q; DE2618384A1; DE2618384C3; DE2618384B2; AT358799B

Description

Die Erfindung betrifft eine Schalung zum Herstellen von Beton-Deckenbalken mit trapezförmigem Querschnitt und mindestens einem sich in Richtung der Längsachse des Deckenbalkens erstreckenden, kanalartigen Hohlraum. The invention relates to formwork for producing concrete ceiling beams with a trapezoidal cross section and at least one channel-like cavity extending in the direction of the longitudinal axis of the ceiling beam.

Solche Deckenbalken lassen sich dicht an dicht in einfacher Weise zu einer Decke verlegen, wobei die Höhe des Balkens der erforderlichen statischen Höhe der Decke entspricht, während die Breite jedes Balkens nach Zweckmässigkeitserwägungen im Hinblick auf die Transportierbarkeit und Handhabbarkeit gewählt werden kann. Durch den trapezförmigen Querschnitt entstehen zwischen den nebeneinander liegenden Deckenbalken V-förmige Fugen, die nach dem Verlegen der Deckenbalken mit Ortbeton ausgegossen werden, so dass sich eine geschlossene Decke ergibt. An den Längsseiten der Deckenbalken können gegebenenfalls noch rinnenartige Ausnehmungen vorgesehen sein, in welche der in die Fuge eingefüllte Ortbeton eindringt, so dass eine Art Verzahnung zwischen dem Fugenbeton und dem Dek-kenbalken entsteht. Die kanalartigen Hohlräume, von z.B. kreisförmigem Querschnitt, dienen zur Schall- und Wärmedämmung und zugleich zur Gewichtsersparnis. Such ceiling beams can be laid close to each other in a simple manner to form a ceiling, the height of the beam corresponding to the required static height of the ceiling, while the width of each beam can be chosen according to practical considerations with regard to portability and manageability. The trapezoidal cross-section creates V-shaped joints between the adjacent ceiling beams, which are filled with in-situ concrete after the ceiling beams have been laid, so that a closed ceiling is obtained. On the long sides of the ceiling beams, groove-like recesses can optionally be provided, into which the in-situ concrete filled into the joint penetrates, so that a kind of interlocking is created between the joint concrete and the ceiling beam. The channel-like cavities, e.g. circular cross-section, are used for sound and heat insulation and at the same time to save weight.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Schalung zum Herstellen der vorgenannten Deckenbalken vorzugschlagen. The invention has for its object to propose a formwork for the manufacture of the aforementioned ceiling beams.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss von einer Schalung gelöst, die sich auszeichnet durch eine als Schalungsbodenplatte dienende Transportpalette, zwei darauf angeordnete, entsprechend dem Trapezwinkel nach oben schräg aufeinander zulaufende, heb- und senkbare Seitenschalungen und mindestens einen den kanalartigen Hohlraum abformenden, rohrförmigen Schalungskern, der quer zur Bewegungsrichtung der Seitenschalungen und parallel zu deren Längsausdehnung um mehr als die Länge des Deckenbalkens horizontal verfahrbar ist. This object is achieved according to the invention by a formwork which is distinguished by a transport pallet serving as the formwork base plate, two side formworks arranged thereon which, according to the trapezoidal angle, taper towards one another at an upward angle and which can be raised and lowered, and at least one tubular formwork core which molds the channel-like cavity and which extends transversely to the direction of movement of the side formwork and parallel to their longitudinal extension can be moved horizontally by more than the length of the ceiling beam.

Mit dieser Schalung ist eine rationelle, weitgehend automatisierte Fertigung der Deckenbalken möglich. Die Fertigung läuft in der Weise ab, dass zunächst die Transportpalette, z.B. mittels eines Hubstaplers, in die Schalung eingefahren wird. Anschliessend werden die Seitenschalungen auf die Transportpalette abgesenkt und die rohrförmigen Schalungskerne von der Seite her zwischen die Seitenschalungen eingefahren. Sofern die Bewehrung erforderlich ist, kann diese entweder bereits vor dem Einfahren der Transportpalette auf dieser fixiert oder aber vor dem Einfahren der rohrförmigen Schalungskerne zwischen die Seitenschalungen eingelegt werden. Schliesslich wird der Raum zwischen den Seitenschalungen mit Beton verfüllt und eine herkömmliche Glättschiene von oben aufgesetzt. Nach dem Verdichten des Betons, z.B. durch Rüttler, und einem nur kurz andauernden Härteprozess können die Seitenschalungen und die rohrförmigen Schalungskerne gezogen werden. Die Betonfrischlinge weisen in diesem Stadium bereits eine für den Transport ausreichende Formstabilität auf, so dass, beispielsweise wiederum mit einem Hubstapler, die Transportpalette unterfahren, angehoben und auf einen Lagerplatz verbracht werden kann, wo die Balken dem endgültigen Aushärten überlassen werden. With this formwork, a rational, largely automated production of the ceiling beams is possible. The production runs in such a way that the transport pallet, e.g. is lifted into the formwork by means of a forklift. The side formworks are then lowered onto the transport pallet and the tubular formwork cores are inserted from the side between the side formworks. If the reinforcement is required, it can either be fixed on the transport pallet before it is moved in or it can be inserted between the side formwork before the tubular formwork cores are moved in. Finally, the space between the side formwork is filled with concrete and a conventional smoothing rail is attached from above. After the concrete has been compacted, e.g. the side formwork and the tubular formwork cores can be pulled by vibrators and a short-lasting hardening process. At this stage, the concrete blanks already have sufficient shape stability for transport, so that, for example, again with a forklift truck, the transport pallet can be passed under, lifted and brought to a storage location, where the beams are left to cure.

Die erfindungsgemäss ausgebildete Schalung kann auch zum gleichzeitigen Herstellen von zwei oder mehr Deckenbalken in paralleler Lage weitergebildet werden. In diesem Fall ist vorgesehen, dass die beiden Seitenschalungen jeweils die äussere Längsseite der beiden aussenliegenden Deckenbalken abformen, während zwischen benachbart liegenden Deckenbalken ein der Länge der Deckenbalken entsprechender Schalkasten angeordnet ist, dessen die Längsseiten dieser Deckenbalken abformende Längswände um den Trapezwinkel nach oben divergieren. The formwork designed according to the invention can also be further developed for the simultaneous production of two or more ceiling beams in a parallel position. In this case, it is provided that the two side formworks each mold the outer long side of the two outer ceiling beams, while between adjacent ceiling beams there is a formwork box corresponding to the length of the ceiling beams, the longitudinal walls of which form the longitudinal sides of these ceiling beams and diverge upwards by the trapezoidal angle.

Die Fertigungsmethode ist prinzipiell die gleiche, wie zuvor beschrieben, wobei der oder die Schalkästen entweder wie die Seitenschalungen heb- und senkbar oder aber wie die rohrförmigen Schalungskerne in horizontaler Richtung verfahrbar sind. The manufacturing method is basically the same as described above, with the formwork box (s) either being raised and lowered like the side formwork or moving like the tubular formwork core in the horizontal direction.

Die Seitenschalungen und die Schalkästen können zusammen mit der glättenden Schalschiene in einem portalartigen Gerüst heb- und senkbar aufgehängt sein. Dieses Gerüst kann darüber hinaus zwei in Längsrichtung der Schalung verlaufende Führungsschienen für einen Betonkübel aufweisen. The side formwork and the formwork boxes can be hung and lowered together with the smoothing formwork rail in a portal-like scaffold. This scaffold can also have two guide rails for a concrete bucket that run in the longitudinal direction of the formwork.

Nachstehend ist die Erfindung anhand einer in der Zeichnung dargestellten Ausführungsform beschrieben. In der Zeichnung zeigen : The invention is described below with reference to an embodiment shown in the drawing. The drawing shows:

— Fig. 1 einen Querschnitt durch die Schalung; - Figure 1 shows a cross section through the formwork.

— Fig. 2 eine Seitenansicht des Schalungsgerüstes in gegenüber - Fig. 2 is a side view of the formwork in opposite

Fig. 1 verkleinertem Massstab und Fig. 1 reduced scale and

— Fig. 3 eine Draufsicht auf das Schalungsgerüst gemäss Fig. 2. 3 shows a top view of the formwork scaffold according to FIG. 2.

Mit der in den Figuren 1-3 dargestellten Schalung sollen With the formwork shown in Figures 1-3

Deckenbalken 1, die in Fig. 1 im Querschnitt gezeigt sind, hergestellt werden. Die Deckenbalken 1 weisen eine ebene Unterseite 2 und eine ebenfalls ebene Oberseite 3 auf, während die Längsseiten 4 und 5 nach oben konvergieren, so dass der Deckenbalken 1 Ceiling beams 1, which are shown in cross section in FIG. 1, are produced. The ceiling beams 1 have a flat underside 2 and a likewise flat top 3, while the long sides 4 and 5 converge upwards, so that the ceiling beam 1

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

3 3rd

615 616 615 616

einen trapezförmigen Querschnitt besitzt. Ferner weist der Dek-kenbalken 1 beim wiedergegebenen Ausführungsbeispiel 2 kanalartige Hohlräume 6,7 mit kreisförmigem Querschnitt auf. Gegebenenfalls kann dèr Deckenbalken 1 entlang seiner beiden Längsseiten noch je eine Rinne 8, 9 besitzen. Im Bedarfsfall können auch 5 mehrere solcher Rinnen vorgesehen sein. has a trapezoidal cross-section. Furthermore, the ceiling beam 1 in the exemplary embodiment shown has 2 channel-like cavities 6, 7 with a circular cross section. If necessary, the ceiling beams 1 may each have a gutter 8, 9 along its two long sides. If necessary, 5 more such channels can also be provided.

Die zur Fertigung der Deckenbalken 1 dienende Schalung weist als Schalungsbodenplatte 10 eine Transportpalette auf, die auf entsprechende, in Fig. 2 erkennbare Bodenlager 11 mit einem Hubstapler od. dgl. abgesetzt wird. Weiterhin sind bei dem in io Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel zwei Seitenschalungen 12, 13 vorgesehen, deren Schalbleche 14, 15 entsprechend dem Trapezwinke] schräg nach oben angestellt sind. Zwischen zwei benachbarten Deckenbalken 1 ist als weitere Seitenschalung ein Schalkasten 16 angeordnet, der zwei divergierende Schalbleche 17, 15 18 aufweist, die wiederum unter dem Trapezwinkel schräg angestellt sind. Beim wiedergegebenen Ausführungsbeispiel sind zum Abformen der Rinnen 8, 9 auf die Schalbleche 17, 18 des Schalkastens 16 wulstartige Schalkerne 19, 20 aufgesetzt. The formwork used to manufacture the ceiling beams 1 has a transport pallet as the formwork base plate 10, which is placed on corresponding floor supports 11, which can be seen in FIG. 2, with a forklift or the like. Furthermore, in the exemplary embodiment shown in FIG. 1, two side formworks 12, 13 are provided, the formwork sheets 14, 15 of which are set obliquely upwards in accordance with the trapezoidal angle]. Between two adjacent ceiling beams 1, a formwork box 16 is arranged as a further side formwork, which has two diverging formwork sheets 17, 15 18, which in turn are inclined at a trapezoidal angle. In the exemplary embodiment shown, 16-like formwork cores 19, 20 are placed on the formwork sheets 17, 18 of the formwork case 16 for molding the channels 8, 9.

Beim wiedergegebenen Ausführungsbeispiel sind die Seiten- 20 Schalungen 12,13 und der Schalkasten 16 als Hohlprofil ausgebildet. In dem Hohlprofil sind in Längsrichtung hintereinander mehrere Rüttler 21, 22,23 untergebracht. Der im Schalkasten 16 angeordnete Rüttler 22 stützt sich dabei u.a. auf ein Blech 24 ab, das formschlüssig mit den wulstförmigen Schalkernen 19 verbun- 2s den ist, so dass die Rüttelbewegungen insbesondere auch in diesen Bereich wirksam eingetragen werden. In the exemplary embodiment shown, the side formwork 12, 13 and the formwork box 16 are designed as a hollow profile. A plurality of vibrators 21, 22, 23 are accommodated in the longitudinal direction one behind the other in the hollow profile. The vibrator 22 arranged in the formwork box 16 is supported inter alia. onto a sheet 24, which is connected to the bead-shaped shell cores 19 in a form-fitting manner, so that the shaking movements are effectively entered in this area in particular.

Die Seitenschalungen 12, 13 weisen an ihren Aussenseiten Augen 25, 26 auf, an der Seile 27, 28 einer Winde 29 angreifen (siehe Fig. 2). Mittels der Winde 29 können die Seitenschalungen 30 in Richtung des Doppelpfeils 30 zum Entschalen angehoben werden. Die Seile 27, 28 sind über Umlenkrollen 31, 32 geführt, die an einem portalartigen Gerüst gelagert sind. The side molds 12, 13 have eyes 25, 26 on their outer sides, on which ropes 27, 28 of a winch 29 engage (see FIG. 2). The side formwork 30 can be raised in the direction of the double arrow 30 for demoulding by means of the winch 29. The ropes 27, 28 are guided over deflection rollers 31, 32, which are mounted on a portal-like frame.

Das Gerüst besteht aus vier Eckstützen 33, zwei als Schienen ausgebildeten Längstraversen 34, 35 und zwei Quertraversen 36, 37. An dem Gerüst ist ferner eine Rüttelschiene 38 mit mehreren Rüttlern 39 mittels einer Winde 40, deren Seile über Umlenkrollen 41, 42 geführt sind, aufgehängt. In den die Längstraversen 34, 35 des Gerüstes bildenden Führungsschienen ist ein mittels einer Winde 44 angetriebener und auf Rollen 45 laufender Betonkübel 43 geführt, der durch das Gerüst über die gesamte Länge der Schalung verfahrbar ist. Ausserhalb des Gerüstes jedoch parallel zu den Seitenschalungen 12, 13 und dem Schalkasten 16 sind die die kanalartigen Hohlräume 6,7 des Deckenbalkens 1 abformenden, rohrförmigen Schalungskerne 46, 47 angeordnet, die auf mehreren Rollengängen 48 gelagert und mittels einer Winde 49 in horizontaler Richtung verfahrbar sind. Das Seil 50 der Winde 49 ist einerseits bei 51 an einem alle Schalungskerne 46,47 verbindenden Querstück 52 befestigt, andererseits über eine am Schalgerüst gelagerte Rolle 53 umgelenkt. Die Schalungskerne 46, 47 sind jeweils paarweise zusammengefasst und weisen an ihrem der Schalung zugekehrten Ende eine konisch zulaufende Spitze 54 auf. The scaffold consists of four corner supports 33, two longitudinal beams 34, 35 designed as rails and two transverse beams 36, 37. On the scaffold there is also a vibrating rail 38 with several vibrators 39 by means of a winch 40, the cables of which are guided over deflection rollers 41, 42, hung up. In the guide rails forming the longitudinal cross members 34, 35 of the scaffold, a concrete bucket 43 driven by a winch 44 and running on rollers 45 is guided, which can be moved through the scaffold over the entire length of the formwork. Outside the scaffolding, however, parallel to the side formwork 12, 13 and the formwork box 16, the tubular formwork cores 46, 47, which form the channel-like cavities 6, 7 of the ceiling beam 1, are arranged, which are mounted on a plurality of roller tables 48 and can be moved in the horizontal direction by means of a winch 49 are. The rope 50 of the winch 49 is fixed on the one hand at 51 to a crosspiece 52 connecting all formwork cores 46, 47, and on the other hand deflected via a roller 53 mounted on the formwork scaffold. The formwork cores 46, 47 are each combined in pairs and have a conically tapering tip 54 at their end facing the formwork.

Der in Fig. 1 im Querschnitt dargestellte Schalkasten 16 kann—sofern die wulstartigen Schalkerne 19, 20 eine Hinter-schneidung an dem Deckenbalken 1 ergeben—zusammen mit den Schalungskernen 46, 47 und gegebenenfalls mit der gleichen Winde 49 in horizontaler Richtung gezogen werden. Sind jedoch die Rinnen 8,9 an den Deckenbalken 1 so ausgebildet, dass keine Hinterschneidungen in senkrechter Richtung vorhanden sind, so kann der Schalkasten 16 zusammen mit den Seitenschalungen 12, 13 nach oben gezogen werden. If the bead-like formwork cores 19, 20 form an undercut on the ceiling beam 1, the formwork box 16 shown in cross section in FIG. 1 can be pulled in the horizontal direction together with the formwork cores 46, 47 and possibly with the same winch 49. However, if the channels 8, 9 on the ceiling beams 1 are designed such that there are no undercuts in the vertical direction, the formwork box 16 together with the side formwork 12, 13 can be pulled upwards.

R R

3 Blätter Zeichnungen 3 sheets of drawings

Claims

615 616

1.Formwork for the production of concrete ceiling beams with a trapezoidal cross-section and at least one channel-like cavity extending in the direction of the longitudinal axis of the ceiling beam, characterized by a transport pallet serving as formwork floor slab (10), two transport pallets arranged thereon, tapering towards each other according to the trapezoidal angle , liftable and lowerable side formwork (12, 13) and at least one tubular formwork core (46, 47) forming the channel-like cavity (6, 7), which is transverse to the direction of movement (30) of the side formwork and parallel to its longitudinal extent by more than that Length of the ceiling beam (1) can be moved horizontally.

2. Formwork according to claim 1 for the simultaneous production of two or more ceiling beams in a parallel position, characterized in that the two side formworks (12, 13) each mold the outer longitudinal sides (4) of the two external ceiling beams (1), while lying between adjacent Ceiling beams (1) are arranged in a formwork box (16) corresponding to the length of the beams, the longitudinal walls (17, 18) of which the longitudinal sides (5) of these ceiling beams form diverging upwards by the trapezoidal angle.

2nd

PATENT CLAIMS

3. Formwork according to claim 2, characterized in that the formwork box (16) can be raised and lowered.

4. Formwork according to claim 2, characterized in that the formwork box (16) can be moved in the direction of the longitudinal axis of the beams (1) like the tubular formwork core (46, 47).

5. Formwork according to one of claims 2-4, characterized in that the side formwork (12, 13) and the formwork box (16) for molding a channel (8, 9) on the long sides (4, 5) of the ceiling beam (1) have a bead core (19, 20).

6. Formwork according to one of claims 2-5, characterized in that the side formwork (12, 13) are designed as hollow profiles, and that in the hollow profiles and in the formwork box (16) vibrators (21, 22, 23) for compacting the Concrete are arranged.

7. Formwork according to one of claims 2-6, characterized in that the side formwork (12, 13) and optionally the formwork boxes (16) and a top surface (3) of the ceiling beams (1) smoothing formwork rail (38) in a portal-like scaffold (33-37) can be raised and lowered.

8. Formwork according to claim 7, characterized in that the frame (33-37) has two guide rails (34, 35) extending in the longitudinal direction of the formwork for a concrete bucket (43).

9. Formwork according to one of claims 2-8, characterized in that the or the tubular formwork cores (46, 47) are mounted on a roller table (48).