DE102008050955A1 - Forming device for finished concrete floor slabs, has plate-shaped forming cavity which forms forming table with side walls, where core tubes are arranged in forming cavity in extendable manner, and vibration unit is provided for core tubes - Google Patents

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Abstract

The forming device (2) has a plate-shaped forming cavity (7) which forms a forming table (4) with side walls (5,6). A vibration device is provided for the form table, where core tubes (9) are arranged in the forming cavity in an extendable manner. A vibration unit is provided for the core tubes. Independent claims are included for the following: (1) a method for manufacturing finished concrete floor slabs; and (2) finished concrete floor slabs.

Description

Die Erfindung betrifft eine Formvorrichtung für Fertig-Betondeckenplatten gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1, ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Platte gemäß Anspruch 7 und eine Fertig-Betondeckenplatte mit den im Oberbegriff des Anspruches 9 angegebenen Merkmalen.The The invention relates to a molding device for prefabricated concrete floor slabs according to the generic term of claim 1, a method for producing such a plate according to claim 7 and a finished concrete ceiling slab with the in the preamble of claim 9 specified characteristics.

Zum Hintergrund der Erfindung ist festzuhalten, dass auf dem Gebiet der Fertig-Betondeckenplatten verschiedene Nachteile des Standes der Technik zu verzeichnen sind. So ist ein grundsätzliches Problem die ausreichende Verdichtung des in die Formvorrichtung für die Deckenplatte eingefüllten Materials. Diese Formvorrichtung weist in der Regel einen Formtisch mit Seitenwänden auf, der einen nach oben offenen plattenförmigen Formhohlraum bildet. Für den Formtisch – in der Regel darunter – ist eine Vibrationseinrichtung vorgesehen. Ferner sind im Formhohlraum ausziehbare Kernrohre angeordnet, die in der Fertig-Betondeckenplatte in Spannweitenrichtung durchgehende, röhrenförmige Hohlräume bilden. Derartige Deckenplatten werden beispielsweise von der Anmelderin unter der Bezeichnung „Dennert DX-Decke” hergestellt und in großem Umfang seit Jahren vertrieben.To the Background of the invention It should be noted that in the field the finished concrete ceiling panels various disadvantages of the state the technology are recorded. So is a fundamental Problem the sufficient compression of the in the molding device for the Ceiling plate filled material. This forming device usually has a forming table with side walls, which forms an upwardly open plate-shaped mold cavity. For the Shaping table - in the rule below - is one Vibration device provided. Furthermore, extendable in the mold cavity Core tubes arranged in the prefabricated concrete ceiling slab in the spanwise direction form continuous, tubular cavities. Such ceiling panels are, for example, by the applicant under the name "Dennert DX blanket "made and on a large scale expelled for years.

Die eingangs angesprochenen Probleme bestehen beispielsweise im Verdichtungsgrad des eingefüllten Betonmaterials, der bei Verwendung eines in Vibrationen versetzbaren Formtisches begrenzt ist. Für hohe Verdichtungsgrade sind lange Vibrationszeiten und hohe Vibrationsintensitäten notwendig, was den Verfahrens- und Anlagenaufwand für die Deckenplattenfertigung erhöht.The initially addressed problems exist for example in the degree of compaction of the filled Concrete material using a vibratory Form table is limited. For high densities are long vibration times and high vibration intensities necessary what the process and equipment costs for ceiling tile production elevated.

Ein besonderes Problem besteht bei der Herstellung von vorgespannten Fertig-Betondeckenplatten. Diese werden herkömmlicherweise in einer Art Strangfertigung hergestellt, indem ein Formwagen mit zwei seitlichen, gegenüberliegenden Formwänden entlang einer Fertigungsstrasse verfahren und ein bis zu 100 m langer Betonstreifen hergestellt wird. In Fertigungsrichtung verläuft dabei eine Zugarmierung in diesem Betonstreifen. Eine Querbewehrung ist aufgrund der Fertigungsanlage grundsätzlich nicht möglich, so dass die Breite derartig vorgespannter Spannbetonplatten auf ca. 1 m begrenzt ist.One particular problem exists in the production of prestressed Prefabricated concrete ceiling panels. These are conventionally in a kind of strand production made by a molding carriage with two side, opposite mold walls along a production line and up to 100 m longer Concrete strip is produced. In the production direction runs thereby a Zugarmierung in this concrete strip. A transverse reinforcement is due to the production plant not possible in principle, so that the width of such prestressed prestressed concrete slabs is 1 m is limited.

Ein weiteres, bisher ungelöstes Problem bei Spannbetondeckenplatten ist die Tatsache, dass sich bei unterschiedlichen Spannweiten von nebeneinander liegenden Spannbetonplatten aufgrund deren unterschiedlichen Gewichts abweichende Durchbiegungsgrade ergeben, so dass die benachbart nebeneinander liegenden Platten am Stoß einen unerwünschten Höhenversatz aufweisen können.One further, so far unresolved Problem with prestressed concrete slabs is the fact that at different spans of adjacent prestressed concrete slabs due to their different weight deviating degrees of deflection yield, so that the adjacent adjacent plates at the push one undesirable height offset can have.

Ausgehend von den geschilderten Problemen liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Formvorrichtung für Fertig-Betondeckenplatten so zu verbessern, dass eine schnelle und variable Verdichtung des Betonmaterials während der Fertigung möglich und darauf basierend auch das Herstellungsverfahren und die damit hergestellten Fertig-Betonplatten variabel gestaltbar sind.outgoing Of the problems described, the invention is the task underlying, a shaping device for Prefabricated concrete slabs improve so that a fast and variable compression of the concrete material during production possible and based thereon also the manufacturing process and the thus produced Prefabricated concrete slabs are variably formable.

Diese Aufgabe wird in herstellungstechnischer Hinsicht durch die im Kennzeichnungsteil des Anspruches 1 angegebene Maßnahme gelöst. Für die Kernrohre ist nämlich ebenfalls eine Vibrationseinheit vorgesehen. Insoweit wird das Betonmaterial im Formhohlraum also nicht nur über den Formtisch selbst, sondern zusätzlich durch die vibrierenden Kernrohre verdichtet.These Task is in manufacturing technology terms by the in the characterizing part of claim 1 specified measure solved. For the Core tubes is namely also provided a vibration unit. In that regard, the concrete material in Mold cavity so not only about the forming table itself, but also through the vibrating core tubes compacted.

Durch diese grundsätzliche Maßnahme ist die Basis dafür geschaffen, Fertig-Betonplatten besonders variabel und rationell zu fertigen. So ist gemäß einer bevorzugten Ausführungsform vorgesehen, die Kernrohre jeweils mit einer separat ansteuerbaren Innenrütteleinheit, also Vibrationseinheit, auszurüsten. Damit können verschiedene Kernrohre in ein- und derselben Platte unterschiedlich lang und intensiv in Vibration versetzt werden, so dass der Verdichtungsgrad des Betonmaterials über die Platte quer zu den Kernrohren variabel eingestellt werden kann.By this fundamental measure is the basis for that created, ready concrete slabs particularly variable and efficient to manufacture. So is according to a preferred embodiment provided, the core tubes each with a separately controllable Innenrütteleinheit, So vibration unit to equip. With that you can different core tubes in one and the same plate different be vibrated long and intense, so that the degree of compaction of concrete material the plate can be variably adjusted across the core tubes.

Durch die vorgesehene einzelne Herausziehbarkeit der Kernrohre aus dem Formhohlraum ist es möglich, eventuell statisch notwendige Massivstreifen ohne durchgehende Hohlräume im Deckenplattenelement herzustellen.By the proposed individual pullout of the core tubes from the Mold cavity it is possible possibly statically necessary solid strips without continuous cavities in the ceiling plate element manufacture.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Formvorrichtung kann eine Zugarmierung zwischen den gegenüberliegenden Seitenwänden parallel zu den Kernrohren zur Fertigung von Spannbetonplatten eingespannt werden. Da gleichzeitig eine Querbewehrung in dem Formhohlraum eingesetzt werden kann, sind gegenüber dem Stand der Technik Spannbetondeckenplatten mit hoher Spannweite und gegenüber den bekannten Elementen deutlich größerer Breite, nämlich bis zu 2,50 m statt etwa 1 m herstellbar.According to one another preferred embodiment the forming device can be a Zugarmierung between the opposite sidewalls clamped parallel to the core tubes for the production of prestressed concrete slabs become. At the same time a transverse reinforcement used in the mold cavity can be, are opposite the prior art prestressed concrete slabs with high span and opposite the known elements of significantly greater width, namely to to 2.50 m instead of about 1 m to produce.

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung einer Fertig-Betondeckenplatte mit der vorstehend erläuterten Vorrichtung sieht folgende Verfahrensschritte vor:

  • – Bereitstellen der Formvorrichtung mit Kernrohren und einer Bewehrung im Formhohlraum,
  • – Einfüllen von Betonmaterial in den Formhohlraum,
  • – gesteuertes Beaufschlagen des Formtisches und der Kernrohre mit Vibrationen zur Verdichtung des Betonmaterials,
  • – Glätten der Oberseite des Betonmaterials, Herausziehen der Kernrohre nach einem ausreichenden Ansteifen des Betonmaterials, und
  • – Entnehmen der gebildeten Fertig-Betondeckenplatte.
The method according to the invention for producing a finished concrete ceiling slab with the device explained above provides the following method steps:
  • Providing the forming device with core tubes and a reinforcement in the mold cavity,
  • Filling of concrete material in the mold cavity,
  • Controlled loading of the forming table and the core tubes with vibrations for compacting the concrete material,
  • - smoothing the top of the concrete material, fro Extract the core tubes after a sufficient stiffening of the concrete material, and
  • - Remove the formed precast concrete slab.

Kernmerkmal ist dabei die Vibrationssteuerung des Formtisches und der Kernrohre. Damit kann gezielt, beispielsweise durch eine gleichzeitige maximale Vibration von Formtisch und aller Kernrohre eine optimal schnelle und hohe Verdichtung des Betonmaterials erzielt werden. Durch eine Vibration bei einzelnen Kernrohren in gezielt geringerem Maß kann in diesem Bereich der Platte eine geringere Verdichtung erreicht werden.key feature is the vibration control of the forming table and the core tubes. This can be targeted, for example, by a simultaneous maximum Vibration of molding table and all core tubes an optimally fast and high compression of the concrete material can be achieved. By a Vibration in individual core tubes to a specifically lesser extent can in This area of the plate a lower compression can be achieved.

Durch die erreichbare Flexibilität der Verdichtung des Betonmaterials ist es in herstellungstechnisch einfacher Weise möglich, beispielsweise Betonplatten mit hoher Spannweite geringer zu verdichten, während solche mit geringer Spannweite höher verdichtet werden. Letztere haben somit ein vergleichsweise höheres Gewicht und damit eine höhere Durchbiegung, als eine Betonplatte mit gleicher Spannweite, deren Betonmaterial niedriger verdichtet ist. Damit können Durchbiegungsunterschiede zwischen benachbarten Betonplatten unterschiedlicher Spannweite ausgeglichen und deren Unterseite auf gleiches Niveau gehalten werden. Ein Höhenversatz am Stoß solcher benachbarter Platten wird dadurch vermieden.By the achievable flexibility The compaction of the concrete material is in manufacturing technology easy way possible For example, to compact lower concrete slabs with high span, while those with low span higher be compacted. The latter thus have a comparatively higher weight and thus a higher one Deflection, as a concrete slab with equal span, whose Concrete material is compressed lower. This allows deflection differences between balanced adjacent concrete slabs of different span and their bottom are kept at the same level. A height offset at the push of such adjacent plates is thereby avoided.

Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung, in der ein Ausführungsbeispiel anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert wird. DieseFurther Features, details and advantages of the invention will become apparent the following description, in which an embodiment with reference to the accompanying drawings is explained in more detail. These

1 zeigt eine perspektivische Ansicht einer Formvorrichtung in einem Fertigungszwischenschritt einer Spannbeton-Deckenplatte. 1 shows a perspective view of a molding apparatus in a manufacturing intermediate step of a prestressed concrete ceiling tile.

In der beigefügten Zeichnung ist auf einer Rollbahn 1 eine Formvorrichtung 2 über Rollen 3 in Produktionsrichtung P verfahrbar gelagert. Die dargestellte Situation zeigt die Betonierstation.In the attached drawing is on a runway 1 a molding device 2 about roles 3 movably mounted in the direction of production P. The situation shown shows the concreting station.

Die Formvorrichtung 2 weist einen ebenen Formtisch 4 auf, der zusammen mit den ihn umgrenzenden Längs- und Querseitenwänden 5, 6 den oben offenen, plattenförmigen Formhohlraum 7 bildet. In den gegenüberliegenden Längsseitenwänden 5 sind Lagerausnehmungen 8 in einem Rasterabstand R eingebracht, über die jeweils Kernrohre 9 abwechselnd von den beiden einander abgewandten Seiten der Formvorrichtung 2 in den Formhohlraum 7 eingeschoben und daraus wieder herausziehbar sind. Diese Bewegung ist durch die Doppelpfeile D in der Zeichnung angedeutet. Die Kernrohre 9 bilden in der fertigen Betondeckenplatte in Spannweitenrichtung durchgehende, röhrenförmige Hohlräume, wie dies an sich seit langem bekannt ist.The molding device 2 has a flat forming table 4 on, together with the longitudinal and transverse side walls surrounding it 5 . 6 the open top, plate-shaped mold cavity 7 forms. In the opposite longitudinal side walls 5 are bearing recesses 8th introduced at a grid spacing R, on the respective core tubes 9 alternately from the two opposite sides of the molding device 2 into the mold cavity 7 pushed in and out of it are again pulled out. This movement is indicated by the double arrows D in the drawing. The core tubes 9 form in the finished concrete ceiling slab in the spanwise continuous, tubular cavities, as is well known in the past.

In der Zeichnung ist ferner eine Zugarmierung 10 in Form von zwischen die beiden gegenüberliegenden Längsseitenwände 5 eingespannten Zugstäben erkennbar, die jeweils unterhalb der Kernrohre 9 etwa in deren Zwickelbereichen angeordnet sind. Die Spannköpfe 11 der Stäbe der Zugarmierung 10 liegen auf der Außenseite der Längsseitenwände 5.In the drawing is also a Zugarmierung 10 in the form of between the two opposite longitudinal side walls 5 clamped Zugstäben recognizable, each below the core tubes 9 are arranged approximately in the gusset areas. The clamping heads 11 the bars of the Zugarmierung 10 lie on the outside of the longitudinal side walls 5 ,

Ferner ist eine quer zu den Kernrohren 9 verlaufende Querbewehrung 12 vorgesehen, die durch in den Formhohlraum 7 ohne Zugspannung eingelegte Bewehrungsstähle gebildet ist. Die Querbewehrung 12 ist also als Schlaffbewehrung ausgeführt.Furthermore, one is transverse to the core tubes 9 extending transverse reinforcement 12 provided by in the mold cavity 7 without tension inserted reinforcing steel is formed. The transverse reinforcement 12 is thus designed as slack armor.

Die Kernrohre 9 sind an ihren nicht durch den Formhohlraum 7 hindurchgesteckten Enden mit einer Abschlussplatte 13 versehen, an der ein nicht näher dargestellter, für die Einsteck- und Herausziehbewegung (Doppelpfeile D) der Kernrohre 9 verantwortlicher Vorschubantrieb angreift. Ferner sitzt auf jeder Abschlussplatte 13 jeweils ein Antriebsmotor 14, der eine (nicht dargestellte) Innenrüttelwelle in den Kernrohren 9 durch eine nicht näher dargestellte Steuerung in Bewegung setzt. Der Formtisch 4 selbst ist durch eine in der Zeichnung strichliert angedeutete Unterflurrüttlung 15 ebenfalls in Vibrationen versetzbar.The core tubes 9 are not at their by the mold cavity 7 inserted ends with a cover plate 13 provided at the one unspecified, for the insertion and withdrawal movement (double arrows D) of the core tubes 9 Responsible feed drive attacks. Furthermore, sits on each end plate 13 one drive motor each 14 of a (not shown) Innenrüttelwelle in the core tubes 9 set in motion by a controller, not shown. The form table 4 itself is indicated by a dashed line in the drawing 15 also in vibration displaceable.

Schließlich weist die gezeigte Formvorrichtung eine Betonzuführung 16 nach Art eines über die Breite des Formhohlraumes 7 verlaufende Betonschütte auf.Finally, the molding device shown has a concrete feed 16 in the manner of one across the width of the mold cavity 7 running concrete chute on.

Zu Herstellung einer Fertig-Betondeckenplatte wird an nicht gezeigter Stelle die Formvorrichtung 2 mit der Zugarmierung 10 zwischen den Seitenwänden 5 und der Querbewehrung 12 vorgerüstet und anschließend in die in der Zeichnung dargestellte Betonierstation eingefahren. Dort werden die Kernrohre 9 jeweils von einander abgewandten Seiten wechselweise in die Lagerausnehmungen 8 eingeschoben, so dass sie die gesamte Breite des Formhohlraumes 7, die der Spannweitenrichtung der herzustellenden Deckenplatte entspricht, durchsetzt. Anschließend wird mittels der Betonzuführung 16 von oben Betonmaterial 17 sukzessive eingefüllt, bis der Formhohlraum 7 – gegebenenfalls mit einem Übermaß – vollständig gefüllt ist.To produce a finished concrete ceiling slab is at a location not shown, the molding device 2 with the Zugarmierung 10 between the side walls 5 and transverse reinforcement 12 pre-equipped and then retracted into the concreting station shown in the drawing. There are the core tubes 9 each side facing away from each other alternately in the bearing recesses 8th pushed in so that they cover the entire width of the mold cavity 7 , which corresponds to the spanwise direction of the ceiling plate to be produced, interspersed. Subsequently, by means of the concrete feed 16 from above concrete material 17 successively filled until the mold cavity 7 - If necessary, with an oversize - completely filled.

Das Betonmaterial 17 wird mit Hilfe der Unterflurrüttlung 15 und der Vibration der Kernrohre 9 mit Hilfe der Antriebsmotoren 14 verdichtet. Durch ein selektives Ansteuern der Antriebsmotoren 14 und entsprechend stärkeres, schwächeres oder kein Vibrieren von Kernrohren 9 kann ein Verdichtungsgradient quer zur Erstreckungsrichtung der durch die Kernrohre 9 gebildeten Hohlräume in der dem Formhohlraum 7 entsprechenden Betonplatte hervorgerufen werden. Durch besonders intensives Vibrieren der Unterflurrüttlung 15 und der Kernrohre 9 kann ein hoher Verdichtungsgrad, durch Verzicht auf ein Vibrieren der Kernrohre 9 ein geringerer Verdichtungsgrad des Betonmaterials erzielt werden.The concrete material 17 is done with the help of underfunding 15 and the vibration of the core tubes 9 with the help of the drive motors 14 compacted. By selective activation of the drive motors 14 and correspondingly stronger, weaker or no vibration of core tubes 9 For example, a compression gradient transverse to the direction of extent through the core tubes 9 formed cavities in the mold cavity 7 appropriate concrete slab hervorgeru be fen. Due to particularly intense vibration of the underwetting 15 and the core tubes 9 can a high degree of compaction, by dispensing with vibrating the core tubes 9 a lower degree of compaction of the concrete material can be achieved.

Nach dem Verdichten des Betonmaterials 17 gegebenenfalls unter Nachfüllen weiteren Materials 17 wird die offenliegende Oberseite 19 der so gebildeten Fertig-Betondeckenplatte durch eine Glättvorrichtung egalisiert. Nach einer ausreichenden Ansteifungszeit werden dann die Kernrohre 9 aus der Formvorrichtung 2 herausgezogen und diese zu einer anderen Fertigungsposition zum Entschalen der Platte verfahren.After compacting the concrete material 17 if necessary with refilling further material 17 becomes the exposed top 19 the finished precast concrete slab thus formed leveled by a smoothing device. After a sufficient stiffening time then the core tubes 9 from the molding device 2 pulled out and this moved to another manufacturing position for removing the plate.

Zusammenfassend ermöglicht die selektive Zuschaltung von Unterflur- und Kernrohrvibration eine quasi beliebige Kombination einzubringender Verdichtungsenergie. Darüber hinaus kann durch die gezeigte Formvorrichtung auch ein Massivstreifen 18 durch Weglassung der Vibration von Kernrohren 9 während der Fertigung hergestellt werden. In diesem Massivbereich sind keine nach dem gegebenen Rasterabstand R in der Platte liegende Hohlräume vorhanden.In summary, the selective connection of underfloor and core tube vibration enables a virtually arbitrary combination of compaction energy to be introduced. In addition, by the molding apparatus shown also a solid strip 18 by omitting the vibration of core tubes 9 produced during the manufacturing process. In this massive area, there are no cavities lying in the plate after the given grid spacing R.

Claims (13)

Formvorrichtung für Fertig-Betondeckenplatten umfassend – einen den plattenförmigen Formhohlraum (7) bildenden Formtisch (4) mit Seitenwänden (5, 6), – eine Vibrationseinrichtung (15) für den Formtisch (4), und – Kernrohre (9), die ausziehbar im Formhohlraum (7) angeordnet sind, gekennzeichnet durch – Vibrationseinheiten (14) für die Kernrohre (9).Forming device for prefabricated concrete slabs comprising - a plate-shaped mold cavity ( 7 ) forming molding table ( 4 ) with side walls ( 5 . 6 ), - a vibration device ( 15 ) for the forming table ( 4 ), and - core tubes ( 9 ), which extendable in the mold cavity ( 7 ), characterized by - vibration units ( 14 ) for the core tubes ( 9 ). Formvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kernrohre (9) jeweils mit einer separat ansteuerbaren Innenrütteleinheit (14) als Vibrationseinheit ausgerüstet sind.Shaping device according to claim 1, characterized in that the core tubes ( 9 ) each with a separately controllable Innenrütteleinheit ( 14 ) are equipped as a vibration unit. Formvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Kernrohre (9) über die Seitenwände (5) aus dem Formhohlraum (7) einzeln herausziehbar gelagert sind.Shaping device according to claim 2, characterized in that the core tubes ( 9 ) over the side walls ( 5 ) from the mold cavity ( 7 ) are individually pulled out. Formvorrichtung nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebe (14) für die Vibrationseinheiten der Kernrohre (9) an einem außerhalb des Formhohlraumes (7) verbleibenden Ende der Kernrohre (9) montiert sind.Shaping device according to one of the preceding claims, characterized in that the drives ( 14 ) for the vibration units of the core tubes ( 9 ) at one outside the mold cavity ( 7 ) remaining end of the core tubes ( 9 ) are mounted. Formvorrichtung nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das parallel zu den Kernrohren (9) eine Zugarmierung (10) zwischen den gegenüberliegenden Seitenwänden (5) zur Fertigung von Spannbetonplatten einspannbar ist.Shaping device according to one of the preceding claims, characterized in that parallel to the core tubes ( 9 ) a Zugarmierung ( 10 ) between the opposite side walls ( 5 ) can be clamped for the production of prestressed concrete slabs. Formvorrichtung nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine quer zu den Kernrohren (9) verlaufende Querbewehrung (12) in den Formhohlraum (7) einsetzbar ist.Shaping device according to one of the preceding claims, characterized in that a transverse to the core tubes ( 9 ) transverse reinforcement ( 12 ) in the mold cavity ( 7 ) can be used. Verfahren zur Herstellung einer Fertig-Betondeckenplatten mit einer Vorrichtung nach einem der vorgenannten Ansprüche, gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte: – Bereitstellen der Formvorrichtung (2) mit Kernrohren (9) und einer Bewehrung im Formhohlraum (7), – Einfüllen von Betonmaterial (17) in den Formhohlraum (7), – gesteuertes Beaufschlagen des Formtisches (4) und der Kernrohre (9) mit Vibrationen zur Verdichtung des Betonmaterials (17), – Glätten der Oberseite (19) des Betonmaterials (17), – Herausziehen der Kernrohre (9) nach einem ausreichenden Ansteifen des Betonmaterials (17), und – Entnehmen der gebildeten Fertig-Betondeckenplatte.Method for producing a ready-made concrete floor slab with a device according to one of the preceding claims, characterized by the following method steps: - providing the molding device ( 2 ) with core tubes ( 9 ) and a reinforcement in the mold cavity ( 7 ), - filling of concrete material ( 17 ) in the mold cavity ( 7 ), - Controlled loading of the forming table ( 4 ) and the core tubes ( 9 ) with vibrations for compacting the concrete material ( 17 ), - smoothing the top ( 19 ) of the concrete material ( 17 ), - pulling out the core tubes ( 9 ) after sufficient stiffening of the concrete material ( 17 ), and - removing the formed precast concrete slab. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass zur Erzielung von Bereichen höherer Betondichte die dort befindlichen Kernrohre (9) mit höherer Vibrationsintensität oder -zeit beaufschlagt werden.A method according to claim 7, characterized in that to achieve regions of higher concrete density, the core tubes located there ( 9 ) are subjected to higher vibration intensity or time. Fertig-Betondeckenplatte mit in Längsrichtung durch das Betonmaterial (17) verlaufenden Hohlräumen, dadurch gekennzeichnet, dass das Betonmaterial (17) einen über die Platte variablen Verdichtungsgrad aufweist.Prefabricated concrete floor slab longitudinally through the concrete material ( 17 ) running cavities, characterized in that the concrete material ( 17 ) has a degree of compaction variable over the plate. Fertig-Betondeckenplatte nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Verdichtungsgradient quer zur Erstreckungsrichtung der Hohl räume (7) verläuft.Prefabricated concrete floor slab according to claim 9, characterized in that the Verdichtungsgradient transversely to the direction of extension of the hollow spaces ( 7 ) runs. Fertig-Betondeckenplatte insbesondere nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Massivbereich (18) ohne nach dem gegebenen Raster (R) in der Platte angeordnete Hohlräume vorgesehen ist.Prefabricated concrete floor slab in particular according to claim 9 or 10, characterized in that at least one massive area ( 18 ) is provided without arranged according to the given grid (R) in the plate cavities. Fertig-Betondeckenplatte nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass eine Zugarmierung (10) insbesondere parallel zu den Hohlräumen der Platte vorgesehen ist.Prefabricated concrete floor slab according to one of claims 9 to 11, characterized in that a Zugarmierung ( 10 ) is provided in particular parallel to the cavities of the plate. Fertig-Betondeckenplatte nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass eine Schlaffbewehrung (12) quer zur Zugarmierung (10) vorgesehen ist.Prefabricated concrete floor slab according to claim 12, characterized in that a slack reinforcement ( 12 ) transverse to the Zugarmierung ( 10 ) is provided.
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