DE102008050955A1 - Forming device for finished concrete floor slabs, has plate-shaped forming cavity which forms forming table with side walls, where core tubes are arranged in forming cavity in extendable manner, and vibration unit is provided for core tubes - Google Patents
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Formvorrichtung für Fertig-Betondeckenplatten gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1, ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Platte gemäß Anspruch 7 und eine Fertig-Betondeckenplatte mit den im Oberbegriff des Anspruches 9 angegebenen Merkmalen.The The invention relates to a molding device for prefabricated concrete floor slabs according to the generic term of claim 1, a method for producing such a plate according to claim 7 and a finished concrete ceiling slab with the in the preamble of claim 9 specified characteristics.
Zum Hintergrund der Erfindung ist festzuhalten, dass auf dem Gebiet der Fertig-Betondeckenplatten verschiedene Nachteile des Standes der Technik zu verzeichnen sind. So ist ein grundsätzliches Problem die ausreichende Verdichtung des in die Formvorrichtung für die Deckenplatte eingefüllten Materials. Diese Formvorrichtung weist in der Regel einen Formtisch mit Seitenwänden auf, der einen nach oben offenen plattenförmigen Formhohlraum bildet. Für den Formtisch – in der Regel darunter – ist eine Vibrationseinrichtung vorgesehen. Ferner sind im Formhohlraum ausziehbare Kernrohre angeordnet, die in der Fertig-Betondeckenplatte in Spannweitenrichtung durchgehende, röhrenförmige Hohlräume bilden. Derartige Deckenplatten werden beispielsweise von der Anmelderin unter der Bezeichnung „Dennert DX-Decke” hergestellt und in großem Umfang seit Jahren vertrieben.To the Background of the invention It should be noted that in the field the finished concrete ceiling panels various disadvantages of the state the technology are recorded. So is a fundamental Problem the sufficient compression of the in the molding device for the Ceiling plate filled material. This forming device usually has a forming table with side walls, which forms an upwardly open plate-shaped mold cavity. For the Shaping table - in the rule below - is one Vibration device provided. Furthermore, extendable in the mold cavity Core tubes arranged in the prefabricated concrete ceiling slab in the spanwise direction form continuous, tubular cavities. Such ceiling panels are, for example, by the applicant under the name "Dennert DX blanket "made and on a large scale expelled for years.
Die eingangs angesprochenen Probleme bestehen beispielsweise im Verdichtungsgrad des eingefüllten Betonmaterials, der bei Verwendung eines in Vibrationen versetzbaren Formtisches begrenzt ist. Für hohe Verdichtungsgrade sind lange Vibrationszeiten und hohe Vibrationsintensitäten notwendig, was den Verfahrens- und Anlagenaufwand für die Deckenplattenfertigung erhöht.The initially addressed problems exist for example in the degree of compaction of the filled Concrete material using a vibratory Form table is limited. For high densities are long vibration times and high vibration intensities necessary what the process and equipment costs for ceiling tile production elevated.
Ein besonderes Problem besteht bei der Herstellung von vorgespannten Fertig-Betondeckenplatten. Diese werden herkömmlicherweise in einer Art Strangfertigung hergestellt, indem ein Formwagen mit zwei seitlichen, gegenüberliegenden Formwänden entlang einer Fertigungsstrasse verfahren und ein bis zu 100 m langer Betonstreifen hergestellt wird. In Fertigungsrichtung verläuft dabei eine Zugarmierung in diesem Betonstreifen. Eine Querbewehrung ist aufgrund der Fertigungsanlage grundsätzlich nicht möglich, so dass die Breite derartig vorgespannter Spannbetonplatten auf ca. 1 m begrenzt ist.One particular problem exists in the production of prestressed Prefabricated concrete ceiling panels. These are conventionally in a kind of strand production made by a molding carriage with two side, opposite mold walls along a production line and up to 100 m longer Concrete strip is produced. In the production direction runs thereby a Zugarmierung in this concrete strip. A transverse reinforcement is due to the production plant not possible in principle, so that the width of such prestressed prestressed concrete slabs is 1 m is limited.
Ein weiteres, bisher ungelöstes Problem bei Spannbetondeckenplatten ist die Tatsache, dass sich bei unterschiedlichen Spannweiten von nebeneinander liegenden Spannbetonplatten aufgrund deren unterschiedlichen Gewichts abweichende Durchbiegungsgrade ergeben, so dass die benachbart nebeneinander liegenden Platten am Stoß einen unerwünschten Höhenversatz aufweisen können.One further, so far unresolved Problem with prestressed concrete slabs is the fact that at different spans of adjacent prestressed concrete slabs due to their different weight deviating degrees of deflection yield, so that the adjacent adjacent plates at the push one undesirable height offset can have.
Ausgehend von den geschilderten Problemen liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Formvorrichtung für Fertig-Betondeckenplatten so zu verbessern, dass eine schnelle und variable Verdichtung des Betonmaterials während der Fertigung möglich und darauf basierend auch das Herstellungsverfahren und die damit hergestellten Fertig-Betonplatten variabel gestaltbar sind.outgoing Of the problems described, the invention is the task underlying, a shaping device for Prefabricated concrete slabs improve so that a fast and variable compression of the concrete material during production possible and based thereon also the manufacturing process and the thus produced Prefabricated concrete slabs are variably formable.
Diese Aufgabe wird in herstellungstechnischer Hinsicht durch die im Kennzeichnungsteil des Anspruches 1 angegebene Maßnahme gelöst. Für die Kernrohre ist nämlich ebenfalls eine Vibrationseinheit vorgesehen. Insoweit wird das Betonmaterial im Formhohlraum also nicht nur über den Formtisch selbst, sondern zusätzlich durch die vibrierenden Kernrohre verdichtet.These Task is in manufacturing technology terms by the in the characterizing part of claim 1 specified measure solved. For the Core tubes is namely also provided a vibration unit. In that regard, the concrete material in Mold cavity so not only about the forming table itself, but also through the vibrating core tubes compacted.
Durch diese grundsätzliche Maßnahme ist die Basis dafür geschaffen, Fertig-Betonplatten besonders variabel und rationell zu fertigen. So ist gemäß einer bevorzugten Ausführungsform vorgesehen, die Kernrohre jeweils mit einer separat ansteuerbaren Innenrütteleinheit, also Vibrationseinheit, auszurüsten. Damit können verschiedene Kernrohre in ein- und derselben Platte unterschiedlich lang und intensiv in Vibration versetzt werden, so dass der Verdichtungsgrad des Betonmaterials über die Platte quer zu den Kernrohren variabel eingestellt werden kann.By this fundamental measure is the basis for that created, ready concrete slabs particularly variable and efficient to manufacture. So is according to a preferred embodiment provided, the core tubes each with a separately controllable Innenrütteleinheit, So vibration unit to equip. With that you can different core tubes in one and the same plate different be vibrated long and intense, so that the degree of compaction of concrete material the plate can be variably adjusted across the core tubes.
Durch die vorgesehene einzelne Herausziehbarkeit der Kernrohre aus dem Formhohlraum ist es möglich, eventuell statisch notwendige Massivstreifen ohne durchgehende Hohlräume im Deckenplattenelement herzustellen.By the proposed individual pullout of the core tubes from the Mold cavity it is possible possibly statically necessary solid strips without continuous cavities in the ceiling plate element manufacture.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Formvorrichtung kann eine Zugarmierung zwischen den gegenüberliegenden Seitenwänden parallel zu den Kernrohren zur Fertigung von Spannbetonplatten eingespannt werden. Da gleichzeitig eine Querbewehrung in dem Formhohlraum eingesetzt werden kann, sind gegenüber dem Stand der Technik Spannbetondeckenplatten mit hoher Spannweite und gegenüber den bekannten Elementen deutlich größerer Breite, nämlich bis zu 2,50 m statt etwa 1 m herstellbar.According to one another preferred embodiment the forming device can be a Zugarmierung between the opposite sidewalls clamped parallel to the core tubes for the production of prestressed concrete slabs become. At the same time a transverse reinforcement used in the mold cavity can be, are opposite the prior art prestressed concrete slabs with high span and opposite the known elements of significantly greater width, namely to to 2.50 m instead of about 1 m to produce.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung einer Fertig-Betondeckenplatte mit der vorstehend erläuterten Vorrichtung sieht folgende Verfahrensschritte vor:
- – Bereitstellen der Formvorrichtung mit Kernrohren und einer Bewehrung im Formhohlraum,
- – Einfüllen von Betonmaterial in den Formhohlraum,
- – gesteuertes Beaufschlagen des Formtisches und der Kernrohre mit Vibrationen zur Verdichtung des Betonmaterials,
- – Glätten der Oberseite des Betonmaterials, Herausziehen der Kernrohre nach einem ausreichenden Ansteifen des Betonmaterials, und
- – Entnehmen der gebildeten Fertig-Betondeckenplatte.
- Providing the forming device with core tubes and a reinforcement in the mold cavity,
- Filling of concrete material in the mold cavity,
- Controlled loading of the forming table and the core tubes with vibrations for compacting the concrete material,
- - smoothing the top of the concrete material, fro Extract the core tubes after a sufficient stiffening of the concrete material, and
- - Remove the formed precast concrete slab.
Kernmerkmal ist dabei die Vibrationssteuerung des Formtisches und der Kernrohre. Damit kann gezielt, beispielsweise durch eine gleichzeitige maximale Vibration von Formtisch und aller Kernrohre eine optimal schnelle und hohe Verdichtung des Betonmaterials erzielt werden. Durch eine Vibration bei einzelnen Kernrohren in gezielt geringerem Maß kann in diesem Bereich der Platte eine geringere Verdichtung erreicht werden.key feature is the vibration control of the forming table and the core tubes. This can be targeted, for example, by a simultaneous maximum Vibration of molding table and all core tubes an optimally fast and high compression of the concrete material can be achieved. By a Vibration in individual core tubes to a specifically lesser extent can in This area of the plate a lower compression can be achieved.
Durch die erreichbare Flexibilität der Verdichtung des Betonmaterials ist es in herstellungstechnisch einfacher Weise möglich, beispielsweise Betonplatten mit hoher Spannweite geringer zu verdichten, während solche mit geringer Spannweite höher verdichtet werden. Letztere haben somit ein vergleichsweise höheres Gewicht und damit eine höhere Durchbiegung, als eine Betonplatte mit gleicher Spannweite, deren Betonmaterial niedriger verdichtet ist. Damit können Durchbiegungsunterschiede zwischen benachbarten Betonplatten unterschiedlicher Spannweite ausgeglichen und deren Unterseite auf gleiches Niveau gehalten werden. Ein Höhenversatz am Stoß solcher benachbarter Platten wird dadurch vermieden.By the achievable flexibility The compaction of the concrete material is in manufacturing technology easy way possible For example, to compact lower concrete slabs with high span, while those with low span higher be compacted. The latter thus have a comparatively higher weight and thus a higher one Deflection, as a concrete slab with equal span, whose Concrete material is compressed lower. This allows deflection differences between balanced adjacent concrete slabs of different span and their bottom are kept at the same level. A height offset at the push of such adjacent plates is thereby avoided.
Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung, in der ein Ausführungsbeispiel anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert wird. DieseFurther Features, details and advantages of the invention will become apparent the following description, in which an embodiment with reference to the accompanying drawings is explained in more detail. These
In
der beigefügten
Zeichnung ist auf einer Rollbahn
Die
Formvorrichtung
In
der Zeichnung ist ferner eine Zugarmierung
Ferner
ist eine quer zu den Kernrohren
Die
Kernrohre
Schließlich weist
die gezeigte Formvorrichtung eine Betonzuführung
Zu
Herstellung einer Fertig-Betondeckenplatte wird an nicht gezeigter
Stelle die Formvorrichtung
Das
Betonmaterial
Nach
dem Verdichten des Betonmaterials
Zusammenfassend
ermöglicht
die selektive Zuschaltung von Unterflur- und Kernrohrvibration eine
quasi beliebige Kombination einzubringender Verdichtungsenergie.
Darüber
hinaus kann durch die gezeigte Formvorrichtung auch ein Massivstreifen
Claims (13)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE200810050955 DE102008050955A1 (en) | 2008-10-10 | 2008-10-10 | Forming device for finished concrete floor slabs, has plate-shaped forming cavity which forms forming table with side walls, where core tubes are arranged in forming cavity in extendable manner, and vibration unit is provided for core tubes |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE200810050955 DE102008050955A1 (en) | 2008-10-10 | 2008-10-10 | Forming device for finished concrete floor slabs, has plate-shaped forming cavity which forms forming table with side walls, where core tubes are arranged in forming cavity in extendable manner, and vibration unit is provided for core tubes |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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ID=41821192
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Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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Country | Link |
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Legal Events
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