DE102007005324A1

DE102007005324A1 - Production device for molded article from argillaceous sealing compound, has base for admission of argillaceous sealing material, where plate is provided over lifting device and is movable in direction of form

Info

Publication number: DE102007005324A1
Application number: DE102007005324A
Authority: DE
Inventors: Oliver Matthaei
Original assignee: WATI PATENTVERWERTUNGSGESELLSCHAFT MBH; WATI PATENTVERWERTUNGSGMBH
Current assignee: WATI PATENTVERWERTUNGSGESELLSCHAFT MBH; WATI PATENTVERWERTUNGSGMBH
Priority date: 2006-04-20
Filing date: 2007-01-29
Publication date: 2007-10-25

Abstract

The device (10) has a box-like form with a base for receiving the argillaceous sealing compound. A plate (20) is provided over a lifting device (22) and is movable in direction of the form. The lifting device is also designed to make a movement of the plate opposite to the base at an angle, which is inclined in direction of the form. The lifting device is also designed for the movement of the plate parallel to the base in direction of the form, to form a molded article with top side parallel to the lower surface. An independent claim is also included for a method for the production of molded article.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung eines Formkörpers aus einer tonartigen Dichtungsmasse.The The invention relates to a device for producing a shaped body a clay-like sealant.

Zur Abdichtung von Uferböschungen unter der Wasseroberfläche bzw. von Fluss- oder Kanalsohlen werden in der Regel tonartige Dichtungsmassen verwendet. Beispielsweise beschreibt die DE 36 22 133 C1 ein Verfahren zum Verlegen einer tonartigen Dichtungsmasse auf Bodenflächen, vorzugsweise auf Sohlen und Böschungen von Kanälen oder dergleichen, bei dem die Dichtungsmasse an einem ersten Ort aufbereitet und mittels einer Transportvorrichtung stückweise auf die Bodenfläche aufgebracht wird. Hierbei wird die aufbereitete Dichtungsmasse zunächst in einer Schichtdicke geformt, und dann werden mit Hilfe einer Ausstechform rechteckige Platten aus der Schicht ausgestochen. Diese rechteckigen Platten werden anschließend mit einem Hebezeug gezielt auf einen entsprechenden Untergrund abgesenkt.For the sealing of embankments below the water surface or of river or canal bottoms usually clay-like sealants are used. For example, this describes DE 36 22 133 C1 a method for laying a clay-like sealant on bottom surfaces, preferably on soles and slopes of channels or the like, in which the sealant is processed at a first location and applied piecewise by means of a transport device to the bottom surface. Here, the prepared sealant is first formed in a layer thickness, and then with the aid of a Ausstechform rectangular plates are punched out of the layer. These rectangular plates are then lowered with a hoist targeted to a corresponding surface.

Aus der DE 10 2005 045 659 A1 ist eine Transportvorrichtung für Tonplatten bekannt, bei der ein umlaufendes Dichtglied auf der Oberseite der Tonplatte eingedrückt wird, um ein Vakuum innerhalb des umlaufenden Dichtglieds aufbauen zu können. Für eine solche Transportvorrichtung ist es erforderlich, dass die Tonplatten eine glatte Oberfläche haben.From the DE 10 2005 045 659 A1 a transport device for clay plates is known, in which a peripheral sealing member is pressed on the top of the clay plate in order to build a vacuum within the circumferential sealing member can. For such a transport device, it is necessary that the clay plates have a smooth surface.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine verbesserte Vorrichtung zum Herstellen eines Formkörpers aus einer tonartigen Dichtungsmasse bereitzustellen. Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung und ein Verfahren gemäß den unabhängigen Patentansprüchen gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind Gegenstand der abhängigen Patentansprüche.task It is the object of the present invention to provide an improved device for producing a shaped body to provide from a clay-like sealant. This task is achieved by an apparatus and a method according to the independent claims. advantageous Further developments are the subject of the dependent claims.

Weitere Einzelheiten und vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den im Folgenden beschriebenen und in den Zeichnungen dargestellten, in keiner Weise als Einschränkung zu verstehenden Ausführungsbeispielen sowie aus den Unteransprüchen. Es zeigt:Further Details and advantageous developments of the invention result from those described below and illustrated in the drawings, in no way as a limitation to be understood embodiments and from the dependent claims. It shows:

1 eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäße Vorrichtung von vorne, 1 a schematic representation of a device according to the invention from the front,

2 eine schematische Darstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung aus 1 von der Seite, 2 a schematic representation of the device according to the invention 1 of the page,

3 eine schematische Darstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung aus 1 von oben, 3 a schematic representation of the device according to the invention 1 from above,

4 zeigt einen Schnitt entlang der Linie IV-IV aus 3 durch die kastenartige Form beim Befüllen mit der tonartigen Dichtungsmasse, 4 shows a section along the line IV-IV 3 by the box-like shape when filling with the clay-like sealant,

5 zeigt einen Schnitt entlang der Linie V-V aus 3 durch die kastenartige Form beim Herunterdrücken einer Platte mit einem ersten Neigungswinkel, 5 shows a section along the line VV 3 by the box-like shape when pressing down a plate with a first inclination angle,

6 zeigt einen Schnitt entlang der Linie V-V aus 3 durch die kastenartige Form beim Herunterdrücken einer Platte mit einem zweiten Neigungswinkel, 6 shows a section along the line VV 3 by the box-like shape when pushing down a plate with a second inclination angle,

7 zeigt einen Schnitt entlang der Linie V-V aus 3 durch die kastenartige Form beim Herunterdrücken einer Platte mit einem zweiten Neigungswinkel, 7 shows a section along the line VV 3 by the box-like shape when pushing down a plate with a second inclination angle,

8 zeigt einen Schnitt entlang der Linie V-V aus 3 durch die kastenartige Form beim Herausziehen der kastenartigen Form aus der Position unter der Platte, und 8th shows a section along the line VV 3 by the box-like shape when pulling out the box-like shape from the position under the plate, and

9 zeigt eine schematische, raumbildliche Darstellung eines zweiten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Vorrichtung. 9 shows a schematic, three-dimensional view of a second embodiment of a device according to the invention.

1 zeigt eine Vorderansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 10 zur Herstellung von Tonplatten (Platten aus einer tonartigen Dichtungsmasse, Formstücken), 2 eine Seitenansicht der Vorrichtung 10 aus 1 und 3 eine Draufsicht auf die Vorrichtung 10 aus 1. 1 shows a front view of a device according to the invention 10 for the production of clay slabs (slabs of a clay-like sealant, fittings), 2 a side view of the device 10 out 1 and 3 a plan view of the device 10 out 1 ,

Die Vorrichtung 10 hat eine quaderförmige Rahmenkonstruktion bzw. Tragekonstruktion 12 mit einem unteren, horizontalen rechteckigen Rahmen 14 mit Trägern 14', 14'', 14''' und 14'''', einem oberen, horizontalen rechteckigen Rahmen 16 mit Trägern 16', 16'', 16''' und 16'''' und einer Verbindung 18 zwischen dem unteren Rahmen 14 und dem oberen Rahmen 16 mit vier vertikalen Trägern 18', 18'', 18''' und 18''''. Die Träger sind bevorzugt Doppel-T-Träger.The device 10 has a cuboid frame construction or support structure 12 with a lower, horizontal rectangular frame 14 with straps 14 ' . 14 '' . 14 ''' and 14 '''' , an upper horizontal rectangular frame 16 with straps 16 ' . 16 '' . 16 ''' and 16 '''' and a connection 18 between the lower frame 14 and the upper frame 16 with four vertical straps 18 ' . 18 '' . 18 ' and 18 '''' , The carriers are preferably double T-carriers.

Eine Stahlplatte bzw. Platte 20 ist über eine Hydraulikvorrichtung (Hubvorrichtung) 22 mit vier Hydraulikzylindern (Hydrozylindern, Hydraulikpressen) 22', 22'', 22''' und 22'''' mit der Rahmenkonstruktion 12 verbunden, bevorzugt mit zwei gegenüberliegenden Trägern 16'', 16'''' des oberen Rahmens 16. Die Hydraulikzylinder 22', 22'', 22''' und 22'''' sind mit der Rahmenkonstruktion 12 über Gelenke 24', 24'', 24''' und 24'''' und mit der Platte 20 über Gelenke 26', 26'', 26''' und 26'''' verbunden, um eine Kippbewegung der an der Rahmenkonstruktion hängenden Platte 20 zu ermöglichen. Die Gelenke ermöglichen ein Kippen der Hydraulikzylinder in zumindest einer Ebene, bevorzugt ein Kippen in alle Richtungen über kardanische Gelenke. Jeder Hydraulikzylinder 22', 22'', 22''' und 22'''' ist bevorzugt für eine Maximalkraft im Bereich von 300 kN bis 500 kN (30 t bis 50 t), besonders bevorzugt für eine Maximalkraft im Bereich von 400 kN (40 t) ausgelegt. Die Hydraulikzylinder werden durch eine Steuervorrichtung 23 gesteuert. Die Platte 20 ist versteift, weist also Versteifungen auf.A steel plate or plate 20 is via a hydraulic device (lifting device) 22 with four hydraulic cylinders (hydraulic cylinders, hydraulic presses) 22 ' . 22 '' . 22 ''' and 22 '''' with the frame construction 12 connected, preferably with two opposite carriers 16 '' . 16 '''' of the upper frame 16 , The hydraulic cylinders 22 ' . 22 '' . 22 ''' and 22 '''' are with the frame construction 12 over joints 24 ' . 24 '' . 24 ' and 24 '''' and with the plate 20 over joints 26 ' . 26 '' . 26 ''' and 26 '''' connected to a tilting movement of the hanging on the frame construction plate 20 to enable. The joints allow tilting of the hydraulic cylinder in at least one plane, preferably tilting in all directions via gimbal joints. Every hydraulic cylinder 22 ' . 22 '' . 22 ''' and 22 '''' is preferably designed for a maximum force in the range of 300 kN to 500 kN (30 t to 50 t), more preferably for a maximum force in the range of 400 kN (40 t). The hydraulic cylinders are controlled by a control device 23 controlled. The plate 20 is stiffened, so it has stiffeners.

Zwei Schienen 30 verlaufen innerhalb und außerhalb der Rahmenkonstruktion 12. Zwischen den Schienen 30 und bevorzugt innerhalb der Rahmenkonstruktion 12 ist eine Auflagevorrichtung 32 angeordnet.Two rails 30 run inside and outside the frame construction 12 , Between the rails 30 and preferably within the frame construction 12 is a support device 32 arranged.

Ein Schalungswagen bzw. eine bewegliche Formungsvorrichtung 40 hat ein Basisteil 42 mit einer ebenen Oberseite 44 mit rechteckigem Grundriss zur Aufnahme von Ton und eine höhenverstellbare umlaufende Seitenwand bzw. Schalung 46 mit rechteckigem Grundriss. Zur Höhenverstellung der umlaufenden Seitenwand 46 sind an den vier Ecken des Schalungswagens 40 zwischen dem Basisteil 42 und der umlaufenden Seitenwand 46 Hydraulikzylinder 48 vorgesehen. Die Hydraulikzylinder 48 sind bevorzugt über Fortsätze 50 mit dem oberen Bereich der umlaufenden Seitenwand 46 und über Fortsätze 52 mit dem unteren Bereich des Basisteils 42 verbunden. Die umlaufende Seitenwand 46 ist zumindest soweit absenkbar, dass sie bündig mit der ebenen Oberseite 44 abschließt, bevorzugt noch tiefer. Das Basisteil 42 ist auf vier Rädern 54 schwimmend gelagert, z.B. über Federn oder hydraulisch, um beim Herunterpressen der Platte 20 auf den Ton und damit den Schalungswagen 40 eine Auflage des Schalungswagens 40 auf der Auflagevorrichtung 32 und damit eine Begrenzung der Maximalkraft auf die Lagerung 55 der Räder 56 zu bewirken. In der Lagerung 55 ist eine Waage 56 vorgesehen, z.B. in Form von Druckmessdosen, die jeweils an der Lagerung 55 jedes Rads 56 angeordnet sind. Die Räder 54 sind derart ausgebildet, dass eine Verschiebung des Schalungswagens 40 entlang der Schienen 30 möglich ist. Zur Verschiebung ist eine Verschiebevorrichtung 66 vorgesehen, die den Schalungswagen 40 z.B. durch die Bewegung einer Kette 64 ermöglicht, die an zwei gegenüberliegenden Seiten des Schalungswagens 40 befestigt und an den beiden Enden der Schienen 30 über Umlenkrollen 67, 68 umgelenkt und unter dem Schalungswagen 40 entlang geführt ist, vgl. 3. Der Schalungswagen 40 kann auf den Schienen 30 zwischen einer Position 60 unterhalb der Hydraulikplatte 20 (Formgebungsposition) und einer Position 62 außerhalb der Rahmenkonstruktion 12 (Befüllposition) hin und her geschoben werden, vgl. 3. Alternativ zu einer in die Lagerung 55 der Räder 54 eingebauten Wiegevorrichtung 56 kann auch an der Position 62 unterhalb des Schalungswagens 40 und bevorzugt in die Schienen 30 integriert eine Wiegevorrichtung 56' vorgesehen sein.A formwork carriage or a movable shaping device 40 has a base part 42 with a flat top 44 with a rectangular floor plan for the absorption of clay and a height-adjustable circumferential side wall or formwork 46 with rectangular floor plan. For height adjustment of the circumferential side wall 46 are at the four corners of the formwork car 40 between the base part 42 and the surrounding sidewall 46 hydraulic cylinders 48 intended. The hydraulic cylinders 48 are preferred over extensions 50 with the upper part of the circumferential side wall 46 and over extensions 52 with the lower part of the base part 42 connected. The circumferential side wall 46 is at least as far lowerable that it is flush with the flat top 44 completes, preferably even deeper. The base part 42 is on four wheels 54 floating, eg via springs or hydraulically, to press down the plate 20 on the sound and thus the formwork car 40 an edition of the formwork car 40 on the support device 32 and thus a limitation of the maximum force on the storage 55 the wheels 56 to effect. In storage 55 is a libra 56 provided, for example in the form of pressure cells, each at the storage 55 every wheel 56 are arranged. The wheels 54 are designed such that a displacement of the formwork carriage 40 along the rails 30 is possible. For displacement is a displacement device 66 provided the formwork car 40 eg by the movement of a chain 64 allows, on two opposite sides of the formwork carriage 40 attached and at the two ends of the rails 30 over pulleys 67 . 68 redirected and under the formwork car 40 guided along, see. 3 , The formwork car 40 can on the rails 30 between a position 60 below the hydraulic plate 20 (Shaping position) and a position 62 outside the frame construction 12 (Filling position) are pushed back and forth, cf. 3 , Alternatively to a storage 55 the wheels 54 built-in weighing device 56 can also be at the position 62 below the shuttering cart 40 and preferably in the rails 30 integrates a weighing device 56 ' be provided.

Funktionsweisefunctionality

Zur Herstellung einer Tonplatte wird der Schalungswagen 40 in die Position 62 außerhalb der Rahmenkonstruktion 12 bewegt, die umlaufende Seitenwand wird zumindest soweit nach oben gefahren, dass der Ton beim Befüllen nicht an der Seite herausfällt, und der durch die Oberseite 44 des Basisteils 42 und die umlaufende Wand 46 definierte Kasten 45 wird mit Ton 70 befüllt. Die Oberseite 44 des Basisteils 42 bildet bezüglich des Kastens 45 die Unterseite. Während der Befüllung wird fortlaufend oder zu vorgegebenen Zeitpunkten über die Wiegevorrichtung 56, 56' die Materialmenge gemessen, und es wird so lange befüllt, bis eine der gewünschten Plattendicke entsprechende Menge auf dem Schalungswagen 40 ist. Ein Teil des Tons steht dabei möglicherweise über die Oberkante 47 der umlaufenden Seitenwand 46 über, vgl. 4.For the production of a clay slab, the formwork carriage 40 in the position 62 outside the frame construction 12 moved, the peripheral side wall is at least so far moved up that the sound does not fall out when filling on the side, and the top through the 44 of the base part 42 and the surrounding wall 46 defined box 45 is with sound 70 filled. The top 44 of the base part 42 makes with respect to the box 45 the bottom. During filling, it is continuously or at predetermined times via the weighing device 56 . 56 ' measured the amount of material, and it is filled until a desired plate thickness corresponding amount on the shuttering car 40 is. Part of the sound may be over the top 47 the circumferential side wall 46 about, cf. 4 ,

Anschließend wird der Schalungswagen 40 mit dem Ton 70 über die Verschiebevorrichtung 66 von der Position 62 zur Position 60 gefahren und unterhalb der Stahlplatte 20 positioniert. Dabei wird die Stahlplatte 20 so weit nach oben bewegt (d.h. von dem Schalungswagen 40 beabstandet), dass bei der Bewegung von der Position 62 zur Position 60 kein überstehender Ton durch die Stahlplatte 20 abgestreift wird.Subsequently, the shuttering car 40 with the sound 70 over the displacement device 66 from the position 62 to the position 60 driven and below the steel plate 20 positioned. This is the steel plate 20 moved so far up (ie from the formwork car 40 spaced) that when moving from position 62 to the position 60 no protruding sound through the steel plate 20 is stripped off.

Anschließend wird der Ton 70 auf dem Schalungswagen 40 durch Herabsenken der Stahlplatte 20 zu einer Tonplatte 70' geformt, die bevorzugt quaderförmig ist und eine glatte Oberseite hat.Then the sound becomes 70 on the formwork car 40 by lowering the steel plate 20 to a clay plate 70 ' shaped, which is preferably cuboid and has a smooth top.

Zur Formung der Tonplatte 70' wird bevorzugt die Stahlplatte 20 in einem ersten Schritt mit einer Neigung entlang einer horizontalen Achse 90 in eine erste Richtung auf den Ton 70 herabgesenkt und auf diesen gepresst, indem z.B. die Hydraulikzylinder 22' und 22'' beim Herunterfahren der Stahlplatte immer etwas länger als die Hydraulikzylinder 22''' und 22'''' gehalten werden, vgl. 5. Anschließend wird die Stahlplatte 20 wieder etwas hochgefahren und in einem zweiten Schritt mit einer Neigung entlang der gleichen horizontalen Achse 90 in eine zweite, zur ersten Richtung entgegengesetzten Richtung auf den Ton 70 herabgesenkt und auf diesen gepresst, indem z.B. die Hydraulikzylinder 22' und 22'' beim Herunterfahren der Stahlplatte immer etwas kürzer als die Hydraulikzylinder 22''' und 22'''' gehalten werden, vgl. 6. Anschließend wird die Stahlplatte 20 wieder etwas hochgefahren und in einem dritten Schritt ohne Neigung (horizontal bzw. parallel zur Oberseite 44 des Basisteils 42) nochmals auf den Ton 70 abgesenkt und auf diesen gepresst, vgl. 7.For shaping the clay plate 70 ' is preferred the steel plate 20 in a first step with a slope along a horizontal axis 90 in a first direction on the sound 70 lowered and pressed onto this, for example, the hydraulic cylinder 22 ' and 22 '' when shutting down the steel plate always slightly longer than the hydraulic cylinder 22 ''' and 22 '''' be held, cf. 5 , Subsequently, the steel plate 20 again raised a bit and in a second step with a slope along the same horizontal axis 90 in a second direction opposite to the first direction on the sound 70 lowered and pressed onto this, for example, the hydraulic cylinder 22 ' and 22 '' when shutting down the steel plate always slightly shorter than the hydraulic cylinder 22 ''' and 22 '''' be held, cf. 6 , Subsequently, the steel plate 20 raised again slightly and in a third step without inclination (horizontal or parallel to the top 44 of the base part 42 ) again on the sound 70 lowered and pressed onto this, cf. 7 ,

Durch das Herunterfahren mit Neigung wird der Ton jeweils zuverlässig in die entsprechenden Ecken gepresst und diese werden dadurch ausgefüllt. Durch das abschließende horizontale Herunterpressen der Stahlplatte 20 entsteht ein eingeebneter und gut verdichteter Formkörper 70'.By shutting down with inclination, the sound is always reliable in the appropriate Corners pressed and these are filled. By the final horizontal pressing down the steel plate 20 creates a leveled and well-compacted body 70 ' ,

Sofern die Stahlplatte 20 nach dem dritten Schritt unterhalb der Oberkante 47 der umlaufenden Wand (Schalung) 46 ist, wird die umlaufende Wand 46 so weit nach unten gefahren, bis sie knapp unterhalb der Stahlplatte 20 ist. Bevorzugt wird jedoch die umlaufende Wand 46 bereits zu Beginn auf die Höhe der zu bildenden Tonplatte 70' eingestellt.Unless the steel plate 20 after the third step below the top edge 47 the surrounding wall (formwork) 46 is, the surrounding wall becomes 46 drove so far down until just below the steel plate 20 is. However, the peripheral wall is preferred 46 already at the beginning of the height of the clay plate to be formed 70 ' set.

Anschließend wird der Schalungswagen 40 durch die Transportvorrichtung 66 aus der Position 60 wegbewegt, wodurch die Stahlplatte 20 an der Oberkante 47 der umlaufenden Wand 46 abgezogen, vgl. 8. Hierdurch wird zum einen die Stahlplatte 20 gesäubert, und zum anderen wird Oberfläche der Tonplatte 70' geglättet.Subsequently, the shuttering car 40 through the transport device 66 from the position 60 moved away, causing the steel plate 20 at the top edge 47 the surrounding wall 46 deducted, cf. 8th , As a result, on the one hand, the steel plate 20 cleaned, and on the other hand surface of the clay plate 70 ' smoothed.

Nach dem Herausfahren des Schalungswagens 40 aus der Rahmenkonstruktion 12 wird die umlaufende Wand 46 abgesenkt, und die Tonplatte 70' kann weiterverarbeitet werden.After moving out of the shuttering car 40 from the frame construction 12 becomes the encircling wall 46 lowered, and the clay plate 70 ' can be further processed.

Im Falle einer Weiterverarbeitung mit einer Tonaufnahmevorrichtung mit umlaufendem Dichtglied gemäß der DE 10 2005 045 659 A1 , auf deren Inhalt hier Bezug genommen wird, wird vor dem Herunterfahren der umlaufenden Seitenwände die Tonaufnahmevorrichtung auf der Oberfläche der Tonplatte 70' aufgesetzt, und das Vakuum der Tonaufnahmevorrichtung wird erzeugt. Erst anschließend werden die umlaufenden Seitenwände abgesenkt. Hierdurch wird insbesondere im Randbereich der Tonplatte 70' ein Verquetschen des Tons zur Seite hin beim Aufsetzen der Vakuumplatte vermieden, und dies ermöglicht eine sichere Aufnahme.In the case of a further processing with a sound recording device with circumferential sealing member according to the DE 10 2005 045 659 A1 , the contents of which are hereby referred to, before the shutdown of the circumferential side walls, the sound recording device on the surface of the Tonplatte 70 ' put on, and the vacuum of the sound recording device is generated. Only then are the surrounding side walls lowered. As a result, in particular in the edge region of the clay plate 70 ' avoiding squeezing the sound to the side when placing the vacuum plate, and this allows a secure recording.

Der Schalungswagen 40 ist bevorzugt zur Erzeugung von quaderförmigen Tonplatten mit einer Seitenlänge zwischen 3 m und 5 m und einer Höhe von 15 cm bis 35 cm, besonders bevorzugt von 20 cm bis 30 cm ausgebildet.The formwork car 40 is preferably designed for the production of cuboid clay tiles with a side length between 3 m and 5 m and a height of 15 cm to 35 cm, particularly preferably from 20 cm to 30 cm.

9 zeigt eine raumbildliche Darstellung einer Vorrichtung 10 zur Herstellung von Tonplatten, welche grundsätzlich der Vorrichtung 10 aus den 1 bis 3 entspricht. Gleiche bzw. gleichwirkende Teile haben die gleichen Bezugszeichen und werden nicht noch einmal beschrieben. Im Gegensatz zum vorhergehenden Ausführungsbeispiel ist die Rahmenkonstruktion 12 aus zwei stehenden Rahmen aufgebaut, und die Gelenke 24 bzw. 26 sind um 90° gedreht. Es sind Versteifungen 21 der Platte 20 dargestellt. 9 shows a spatial representation of a device 10 for the production of clay plates, which basically the device 10 from the 1 to 3 equivalent. Like or similar parts have the same reference numerals and will not be described again. In contrast to the previous embodiment, the frame construction 12 built up of two standing frames, and the joints 24 respectively. 26 are rotated by 90 °. They are stiffeners 21 the plate 20 shown.

Naturgemäß sind im Rahmen der vorliegenden Erfindung vielfache Abwandlungen und Modifikationen möglich.By nature are in the Under the present invention multiple modifications and modifications possible.

Claims

Contraption ( 10 ) for producing a shaped body ( 70 ' ) of a clay-like sealant ( 70 ), with a box-like shape ( 40 ) with a floor ( 44 ) for receiving the clay-like sealant, with a plate ( 20 ), which via a lifting device ( 22 ) in the direction of the shape ( 40 ) is movable, wherein the lifting device ( 22 ) is adapted to a movement of the plate ( 20 ) with respect to the ground ( 44 ) of the shape inclined angle in the direction of the mold ( 40 ).

Apparatus according to claim 1, in which the lifting device ( 22 ) is adapted to a movement of the plate ( 20 ) parallel to the ground ( 44 ) in the direction of the shape ( 40 ) to form a molded article having a top surface parallel to the bottom surface.

Device according to claim 1 or 2, with a frame construction ( 12 ) at which the lifting device ( 22 ) via at least one joint ( 24 ) is attached.

Device according to claim 3, in which the frame construction ( 12 ) is cuboidal.

Device according to one of the preceding claims, in which the box-like shape is moved from a first position ( 60 ) below the plate ( 20 ) into a second position ( 62 ) that is not below the plate ( 20 ) is located.

Device according to one of the preceding claims, in which the box-like shape ( 40 ) a base part 42 and a circumferential side wall ( 46 ), wherein the circumferential side wall ( 46 ) via a lifting device relative to the base part 42 is height adjustable.

Device according to one of the preceding claims, in which the lifting device ( 22 ) at least two hydraulic cylinders ( 22 ) having.

Device according to one of the preceding claims, in which the lifting device ( 22 ) four hydraulic cylinders ( 22 ) having.

Apparatus according to claim 7 or 8, in which the hydraulic cylinders ( 22 ) are independently controllable, in particular by each hydraulic cylinder ( 22 ) associated valves.

Device according to one of the preceding claims, in which the box-like shape ( 40 ) is floating.

Process for producing a shaped article ( 70 ' ) of a clay-like sealant ( 70 ) by means of a device ( 10 ), which is a box-like shape ( 40 ) with a floor ( 44 ) for receiving the clay-like sealant, and a plate ( 20 ), which via a lifting device ( 22 ), which method comprises the following steps: A) the box-like shape is filled with the clay-like sealant ( 70 ) and under the plate ( 20 ), B) the plate ( 20 ) is compared to the ground ( 44 ) the form ( 40 ) inclined angle in the direction of the mold ( 40 ) is moved to the clay-like sealant in at least one corner of the box-like shape ( 40 ), C) the plate ( 20 ) is parallel to the ground ( 44 ) the form ( 40 ) in the direction of the shape ( 40 ) is moved to the molded body ( 70 ' ) to create.

A method according to claim 11, which additionally comprises the following step: D) the shape ( 40 ) is moved to a position after step C) ( 62 ) is moved, in which the plate ( 20 ) not above the plan of the mold ( 40 ) is located.

Method according to claim 12, in which the plate ( 20 ) and the circumferential side wall of the box-like shape ( 40 ) are positioned relative to each other such that by moving the mold ( 40 ) in step D) optionally on the plate ( 20 ) adhering clay-like sealant through the circumferential side wall ( 46 ) is scraped off.