DE3038871A1

DE3038871A1 - Concrete slab moulding machine - has outer walls motor-driven and guided tangentially on approachable transverse ones

Info

Publication number: DE3038871A1
Application number: DE19803038871
Authority: DE
Inventors: Hans Veit 8602 Schlüsselfeld Dennert; Heinz 8602 Bischberg Dennert
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1980-10-15
Filing date: 1980-10-15
Publication date: 1982-05-27

Abstract

The moulding machine is for pref concrete slabs, having casting grooves along both sides in the lengthwise direction of the slab. It has a supporting bracket for a mould table inserted and removed in the slab sideways direction, and on which transverse and lengthwise mould walls are placed as desired positively secured to two parallel outer lengthwise walls, the latter movable towards each other so as to bear against the ends of the transverse walls. The outer walls move on supports fixed to the bracket, and are motor-driven. As they approach the ends of the transverse walls, they are so guided as to move in an increasingly tangental direction in relation to the lengthwise edges of the table.

Description

Form maschine für Betonfertigplatten Forming machine for precast concrete slabs

Die Erfindung betrifft ein Formmaschine für Betonferteigplatten mit den Merkmalen des Oberbegriffs des An-Anspruches 1.The invention relates to a molding machine for precast concrete sheets with the features of the preamble of claim 1.

Bei der aus DE-AS 28 32 295 bekannten Formmaschine der eingangs genannten Art sind die Außenformwände nach Art der Seitenwände einer Lastwagen-Ladeplattform abklap.pbar unmittelbar an den Langseitenkanten der einzelnen Formtische angelenkt. Die Außenformwänd-e bleibein bis zum gänzlichen Entformen des Formtisches, d.h.In the known from DE-AS 28 32 295 molding machine of the aforementioned Type are the outer mold walls in the manner of the side walls of a truck loading platform hinged directly to the long side edges of the individual form tables. The outer mold walls remain in place until the mold table is completely removed from the mold, i.e.

bis zum Abbinden der Fertigplatte, in Form-Funktionsstellung. Wenn. man berücksichtigt, da-ß die Formmaschine wegen d.er relativ langen Abbindezeiten der Fertigplatten, eine Vielzahl von Formtischen benötigt - je Formmaschine etwa 60 Stück - so wird der hohe Investitionsaufwand deutlich, der dadurch bedingt ist, daß jeder Formtisch mit zwei derartigen Außenformwänden versehen ist. Hierbei ist auch die relativ komplizierte Form derartiger Außenformwände zu berücksichtigen, die darauf beruht, daß diese an ihrer dem Formraum zugewandter Flanke mit einem engen Raster von Rastvorsprüngen zum Formschlußeingriff in eine am Ende einer Querformwand angebrachte Aussparung'versehen sind.until the prefabricated panel sets, in form-functional position. If. one takes into account that the molding machine because of the relatively long setting times of prefabricated panels, a large number of molding tables are required - for each molding machine, for example 60 pieces - this is how the high investment costs that are caused by that each mold table is provided with two such outer mold walls is. The relatively complicated shape of such outer mold walls is also important here take into account, which is based on the fact that this is facing the mold space Flank with a narrow grid of locking projections for positive engagement in one Recess provided at the end of a transverse mold wall.

Weiterhin stellt die Schwenkverbindung zwischen den Außenformwänden und dem Formtisch eine ' erhöhte Verschleißquelle dar. Außerdem . erfordert die Reinigung derartiger Außenformwände von Resten' abgebundenen Betons einen hohen Zeitaufwand. Die hierzu-angewendeten Werkzeuge, z.B. Hämmer, wirken sich nachteilig auf die Lebensdauer des Formtisches bzw. seiner Schalungsteile aus. Dieser erhöhte Reinigungsaufwand bezieht sich nicht nur auf die Außenformwände, sondern auch auf die dazu rechtwinklig verlaufenden Querformwände - auch, Querschalungen oder Querabsteller genannt. Obwohl dies an sich lose Formteile sind, werden sie erst nach dem Abklappen der Außenformwände - auch Seitenschalungen genannt - wieder frei, so daß' auch sie nach dem Entsch.alen des Formtisches mit erheblichem Arbeitsaufwand wieder gereinigt, d.h. von Betonresten befreit werden müssen. Da auch die Querformwände bis zum Abbinden der Fertigplatte an den Forrntisch gebunden sind, wird eine große Anzahl von Querformwänden für den Betrieb der bekannten Formmaschine benötigt.It also provides the pivot connection between the outer mold walls and the forming table is an increased source of wear. In addition. requires the Cleaning of such outer mold walls from residues' hardened concrete a high Expenditure of time. The tools used for this, e.g. hammers, have a disadvantageous effect on the service life of the forming table or its formwork parts. This increased Cleaning effort relates not only to the outer mold walls, but also to the cross-shaped walls that run at right angles to it - also, cross formwork or cross-shelves called. Although these are loose molded parts in themselves, they are only opened after being folded down the outer mold walls - also called side formwork - free again, so that 'they too After removing the formwork from the form table, it is cleaned again with considerable effort, i.e. have to be freed from concrete residues. Since also the transverse mold walls until they set the prefabricated panel are bound to the form table, becomes a size Number of transverse mold walls required for the operation of the known molding machine.

Der Erfindung liegt die Aufgate'zugrund'e, eine Formmaschine der eingangs genannten Art so auszubilden, daß die Anzahl der für ihren Betrieb notwendigen Außen-und Querformwände bei gleicher Anzahl vorhandener Formtische reduziert und die Reinigung dieser Formwände vor Wiederverwendung erleichtert wird. Diese Aufgabe wird durch das Kennzeichen des Anspruches 1 gelöst. The invention is based on the Aufgate'rund'e, a molding machine of the to be trained at the beginning so that the number of necessary for their operation Outer and transverse form walls reduced and with the same number of existing form tables the cleaning of these mold walls before reuse is facilitated. This task is solved by the characterizing part of claim 1.

Die Lösung beruht auf dem an sich grundsätzlich bekannten Gedanken, die Außenformwände unmittelbar nach dem Formvorgang von den frischen Betonteilen zu lösen. The solution is based on the fundamentally known idea, the outer mold walls from the fresh concrete parts immediately after the molding process to solve.

Wi-rd allerdings z.B. bei flachen Betonfertigplatten die Außenformwand vertikal nach oben abgezogen, so bleibt infolge der Adhäsion zwischen Beton und Stahl insbesondere sehr plastischer Beton an der Außenformwand hängen, wodurch im Randbereich eine Beschädigung der Fertiqplatte eintritt. Auch durch Einsatz von Schalölen od.dglv ist diesem Übel nicht beizukommen. However, in the case of flat precast concrete slabs, for example, this would be the outer wall peeled off vertically upwards, remains as a result of the adhesion between concrete and Steel, especially very plastic concrete, hang on the outer mold wall, which means that in the Damage to the finished panel occurs in the edge area. Also through the use of Schalölen or the like cannot get over this evil.

Durch die Erfindung erfolgt das Abziehen der Außenformwände von den frisch gegossenen und verdichteten Fertigplatten zunächst im wesentlichen tangential in Formtischlängsrichtung, d.h. in derjenigen Richtung, in 'der die an den Außenformwänden anliegenden Seite-nwände der Fertigplatte ihre größte Erstreckung und Profilierung aufweisen und endseitig noch durch Querformwände abgestützt sind. Dieser Tangentialbewegung der Außenformwände, die etwa mit einer S'treichbewegung einer Maurerkelle zu vergleichen ist, ist mit zunehmender Verschiebung eine zunehmende, von, der Seite'nwand des Betonfertigteils wegweisende Abzieh-Bewegungskomponente überlagert. Hierdurch ist es auch möglich, die Formmaschine nach der Erfindung zur Formung solcher Fertigplatten einzusetzen, die gemäß DIN 1045 an beiden Längsseitenkanten in Plattenlängsrichtung verlaufende Vergußnuten aufweisen, die nach dem Nebeneinander-Verlegen der Fertigplatten zu deren gegenseit'iger Verbindung und Verankerung mit Beton ausgegossen werden. The invention pulls off the outer mold walls from the freshly cast and compacted prefabricated panels initially essentially tangential in the longitudinal direction of the molding table, i.e. in the direction in the the side walls of the prefabricated panel resting against the outer mold walls are their largest Have extension and profiling and still supported at the end by transverse mold walls are. This tangential movement of the outer mold walls, which is approximately with a sweeping movement can be compared to a bricklayer's trowel, with increasing displacement there is an increasing, from, the side wall of the precast concrete part, pioneering pull-off movement component superimposed. This also makes it possible to use the molding machine according to the invention Forming such prefabricated panels to be used, according to DIN 1045 on both longitudinal side edges Have grooves running in the longitudinal direction of the panels, which after laying next to each other the prefabricated slabs are poured with concrete for their mutual connection and anchoring will.

Der Erfindungsgedanke läßt sich mechanisch am einfachsten gemäß den Merkmalen des Anspruch es 2 verwirklichen. Die Merkmalskombination gemäß Anspruch 3 kennzeichnet eine bevorzugte Ausführungsform des Erfindungsgedankens. Dabei bildet die Außenformwand gemeinsam mit den beiden angelenkten Lenkern und dem ortsfesten Lenkerlager eine Viergelenkkettel die nach den Gesetzen der Getriebemechanik einem Zwanglauf unterworfen ist.The concept of the invention can be mechanically easiest according to the Features of claim it 2 realize. The combination of features according to claim 3 indicates a preferred embodiment of the inventive concept. It forms the outer wall together with the two hinged links and the stationary one Link bearing is a four-bar link that is based on the laws of gear mechanics Is subject to compulsory operation.

Die Lehre nach Anspruch 4 ermöglicht eine Betriebsweise der Formmaschine, bei der die Formtische quer zu ihrer Längserstreckung durch die Maschine hindurchgeführt werden, was die Möglichkeiten für die räumliche Unterbringung der Formmaschine vergrößert. Die Außenformwände erhalten durch die Lehre des Anspruches 4 eine große, nicht abgestützte Baulänge, wodurch die Gef'ahr einer Durchbiegung insbesondere während des Formrüttelns der Fertigplatten hervorgerufen wird Dieser Gefahr wird durch das Kennzeichen des Anspruch es 5 vorgebeugt.The teaching of claim 4 enables the molding machine to operate in which the forming tables are passed through the machine transversely to their longitudinal extension which increases the possibilities for the spatial accommodation of the molding machine. The outer mold walls are given by the teaching of claim 4 a large, unsupported Overall length, which means that there is a risk of deflection, especially during the form shaking of the prefabricated panels This risk is indicated by the marking of the Claim it 5 prevented.

Um die A.ußenformwände tangential in Längs'richtung von den frisch geformten Seitenkanten der Fertigplatten abziehen zu können, darf kein in dieser Richtung wirksamer FormschlulAeingriff zwischen einer Außenformwand und der Fertigteilplatte bestehen. Liegen derartige F.ormschlußeingriffe während des Formvorganges vor, so wird die Anwendbarkeit der Lehre der Erfindung durch die Kennzeichnungsmerkmale des Anspruch es 6 ermöglicht. Eine einfachere 'Lösung besteht darin, von vornherein derartige Formschlußeingriffe zu vermeiden. Zu diesem Zwecke dient die Lehre des Anspruches 7., Diese Lehre hat den' weiteren Vorteil des geringen Verschleisses und der verminderten Verschmutzungsgefahr von Lochraster der Außenformwände und Lochungen der Querformwände.Around the outer mold walls tangentially in the longitudinal direction of the fresh to be able to pull off shaped side edges of the prefabricated panels, no in this Direction of effective interlocking engagement between an outer mold wall and the precast slab exist. If there are form-locking interventions of this type during the molding process, so the applicability of the teaching of the invention through the identification features of claim 6 allows. A simpler 'solution is to go ahead and do it to avoid such form-locking interventions. The teaching of the Claim 7. This teaching has the 'further advantage of low wear and the reduced risk of soiling of the hole pattern of the outer mold walls and Perforations in the transverse mold walls.

Der Gegenstand der Erfindung wird anhand von in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 eine Draufsicht auf den Formtisch mit in Formstellung befindlicher Formmaschine.The object of the invention is illustrated in the figures with reference to Embodiments explained in more detail. They show: FIG. 1 a plan view of the Molding table with molding machine in the molding position.

Fig. 2 eine Vorderansicht entsprechend Pfeil II in Fig. 1.FIG. 2 shows a front view according to arrow II in FIG. 1.

Fig. 3 eine Draufsicht analog Fig. 1 auf den Formtisch bei in ihre Offenstellung zurückgeschwenkten Außenformwänden.FIG. 3 shows a plan view analogous to FIG. 1 of the molding table in its Open position swiveled back outer mold walls.

Fig. 4 eine Seitenansicht ensprechend Pfeil IV in Fig. 3.FIG. 4 shows a side view corresponding to arrow IV in FIG. 3.

Fig. 5 unterschiedliche Darstellungen der Formmaschine entsprechend den Figuren 2 und 4 zur schematischen Darstellung der Arbeitsweise der Formmaschine.5 shows different representations of the molding machine accordingly Figures 2 and 4 for a schematic representation of the operation of the molding machine.

Fig. 6 eine perspektivische Teilansicht einer Außenformwand der Formmaschine.Fig. 6 is a partial perspective view of an outer mold wall of the molding machine.

Fig. 7 einen Teilschnitt entsprechend der Linie VII-VII in Fig. 6.FIG. 7 shows a partial section along the line VII-VII in FIG. 6.

Fig. 8 einen Teilschnitt entsprechend der Linie VIII-VIII in Fig. 6.8 shows a partial section along the line VIII-VIII in FIG. 6th

Fig. 9 eine Teilansicht einer modifizierten Ausführungsform einer Außenformwand analog Fig. 6 .nit in Formstellung befindlichen, aus der Forminnenfläche der Außenformwand vorstehenden Rastvorsprüngen.9 is a partial view of a modified embodiment of a External mold wall analogous to FIG. 6 .nit located in the mold position, from the mold inner surface the outer mold wall protruding locking projections.

Fig. 10 eine Dars'tellung entsprechend Fig. 9 bei jedoch aus dem Formeingriff herausgezogenen Rastvorsprüngen.FIG. 10 shows a representation corresponding to FIG. 9, but with the form engagement pulled out locking projections.

Fig. 11 eine Ansicht analog Fig. 6 und 9 eines Verbindungsstoßes zwischen modifizierten Ausführungsformen einer Außenformwand und einer Querformwand.11 shows a view analogous to FIGS. 6 and 9 of a connecting joint between modified embodiments of an outer mold wall and a transverse mold wall.

Fig. 12 eine Draufsicht entsprechend Pfeil XII in Fig.FIG. 12 shows a plan view according to arrow XII in FIG.

1 auf den Verbindungsstoß. 1 on the connection joint.

Fig. 13 eine perspektivische Ansicht eines Formschlußverbinders zwischen Außenformwand und Querformwand.Fig. 13 is a perspective view of a form-fitting connector between External mold wall and transverse mold wall.

Die insgesamt mit 1 bezeichnete Formmaschine ist bestimmt zur FertIgung von Betonfertigplatten, vorzugsweise für solche mit in Platten längsrichtung Verlaufenden zylindrischen Durchgangsaussparungen. Eine derartige Formmaschine ist grundsätzlich in DE-AS 28 32 295 beschrieben, so daß zur Vermeidung von Wiederholungen auf die dortigen Ausführungen verwiesen werden kann.The molding machine, designated as a whole by 1, is intended for production of precast concrete slabs, preferably for those with longitudinal slabs cylindrical Through cutouts. Such a molding machine is basically described in DE-AS 28 32 295 described, so that to avoid repetition on the statements there can be referenced.

Dort ist auch im einzelnen das Herstellungsverfahren einer derartigen Betonfertigplatte näher erläutert.The manufacturing process of such a device is also detailed there Precast concrete slab explained in more detail.

Die' erfindungsgemäße Formmaschine enthält einen Lagerbock 2 für einen quer zur Längsrichtung 3 in die Maschine einund ausführbaren Formtisch ,4. Die Förderrichtung des Formtisches 4 ist durch den Pfeil 5 gekennzeichnet.The 'molding machine according to the invention contains a bearing block 2 for a Forming table that can be inserted and executed in the machine transversely to the longitudinal direction 3, 4. The direction of conveyance of the molding table 4 is indicated by the arrow 5.

Auf die horizontale Grundplatte 6 des Formtisches 4 sind Längs- oder Querformwände in aus- DE-AS 28 32 295 bekannter Weise in gegenseitigem Formschlußeir;griff stehend auflegbar, von denen in den Figuren der Einfachheit halber lediglich Querformwände 7 dargestellt ist. Deren Zusammenwirken mit Längsformwänden unterscheidet sich nicht von der in DE-AS 28 32 295 beschriebenen Weise.On the horizontal base plate 6 of the molding table 4 are longitudinal or Transverse mold walls in a manner known from DE-AS 28 32 295 in a mutual form-fit grip can be placed upright, of which only transverse shape walls in the figures for the sake of simplicity 7 is shown. Their interaction with longitudinal shaped walls does not differ of the manner described in DE-AS 28 32 295.

Außerdem enthäl-t die Formmas-chine zwei sich ,übér die gesamte Formtischlänge parallel zu dicsen Langseitenkanten 8 in deren Bereich erstreckende Außenformwände 9, die in Parallellage zueinander stehen und in Formstellung formschlüssig mit den Querformwänden 7 in deren Endbereichen verbindbar sind. Die Außenformwände 9 sind in Anlage an die Enden der Querformwände 6 und wieder aus dieser Anlagestellung zurückbewegbar. Hierzu sind die Außenformwände 9 an ortsfest zum Lagerbock ,2 angeordneten Lagern 10 beweglich gelagert und über ihren Bewegungsweg motorisch antreibbar. Die Bewegungsbahn liegt in der Formebene, bei den Ausführungsbeispielen in der Auflageebene der Grundplatte 6. Die beiden Außenformwände 9 sind jeweils um eine Vertikalachse 11 schwenkbar an den Schwenkenden 12 jeweils zweier Lenker 13 gelagert. Die Lenker 13 sind mit ihren Festenden 14 um jeweils eine Vertikalachse 15 drehbar .an einem Standpfosten 16 gelagert. Die Lenker 13 greifen an den beiden Enden der zueinander parallelen Außenformwände 9 an. Die derselben Außenformwand 9 zugeordneten Lenker 13 verlaufen zueinander parallel und liegen in einer zur Ebene der Grundplatte 6 parallelen Bewegungsebene.In addition, the molding machine contains two, over the entire length of the molding table Outer mold walls extending parallel to the long side edges 8 in their area 9, which are parallel to each other and in shape form-fitting can be connected to the transverse mold walls 7 in their end regions. The outer mold walls 9 are in contact with the ends of the transverse mold walls 6 and again out of this contact position movable back. For this purpose, the outer mold walls 9 are arranged in a stationary manner with respect to the bearing block 2 Bearings 10 movably mounted and motor-driven over their movement path. the The movement path lies in the plane of the shape, in the exemplary embodiments in the support plane the base plate 6. The two outer mold walls 9 are each about a vertical axis 11 pivotably mounted on each of the pivot ends 12 of two links 13. The handlebars 13 are rotatable with their fixed ends 14 about a vertical axis 15 .an one Support post 16 stored. The handlebars 13 engage at the two ends of each other parallel outer mold walls 9. The handlebars assigned to the same outer wall 9 13 run parallel to one another and lie in one to the plane of the base plate 6 parallel plane of motion.

Die Lagerung der Lenker 13 an den Stand pfosten 16 ist. The storage of the handlebars 13 on the stand post 16 is.

motorisch anhebbar (Pfeilrichtung 17). Zum Anheben der Lenker 13 gemeinsam mit der an sie angelenkten Außenformwand 9 dienen z.B. als Hubzylinder 18 ausgebildete Hubaggregate. liftable by motor (direction of arrow 17). For lifting the handlebars 13 together with the outer mold wall 9 hinged to it, serve, for example, as a lifting cylinder 18 trained lifting units.

Der Abstand 19 zwischen den einer Außenwand 9 zugeordneten Stand pfosten 16 ist größer als die in Längsrich tung 3 gemessene Länge eines Formtisches 4. Dadurch ist der Formtisch 4 gemeinsam mit seinem Formenaufbau bei angehobenen Außenformschienen 9 in seiner Querrichtung (Pfeil 5) zwischen den Stanpfosten 16 durchführbar.The distance 19 between the post associated with an outer wall 9 stand 16 is greater than the length of a molding table 4 measured in the longitudinal direction 3 is the mold table 4 together with its mold structure when the outer mold rails are raised 9 in its transverse direction (arrow 5) between the stanchions 16 can be carried out.

Die Außenformwände sind zwischen ihren Enden, insbesondere in ihrem Mittelbereich, mit einem vertikal nach unten vorstehenden Zapfen 20 versehen. ,Der Formtisch 4 weist an seiner Oberseite eine mit dem Zapfen 20 korrespondierende, nach oben offene Führungsnut 21, insbesondere Sacknut, auf derart, daß der Zapfen 20 bei Schwenkung der Außenformwand 9 in ihre -Formendstellung (Fig. 1) in die Führungsnut 21 einläuft und dadurch eine Formschlußverbindung zwischen Außenformwand 9 und Formtisch 4 im Bereich de Mitte der Außenformwand 9 zwischen den beiden Lenkern' 13 herstellt.The outer mold walls are between their ends, especially in their Central area, provided with a pin 20 protruding vertically downwards. ,Of the Form table 4 has on its upper side a corresponding to the pin 20, upwardly open guide groove 21, in particular a blind groove, in such a way that the pin 20 when the outer mold wall 9 is pivoted into its -form end position (FIG. 1) into the guide groove 21 runs in and thereby a positive connection between the outer mold wall 9 and the mold table 4 in the area de center of the outer mold wall 9 between the two links' 13 is produced.

Die Arbeitsweise der Formmaschine wird anhand von Fig.The mode of operation of the molding machine is illustrated in FIG.

5 beschrieben: Der Formtisch 4 wird auf einer Rollenbahn 22 in Pfeilrichtung 5 der insgesamt mit 1 bezeichneten Formmaschine zugeführt. Dabei sind bereits die Querformwände 7 auf die Grundplatte 6 des Formtisches 4 aufgesetzt und rnit nicht dargestellten Längsformwänden formschlussig verbunden, wie dies analog in DE-AS 28 32 295 beschrieben ist.5 described: The molding table 4 is on a roller conveyor 22 in the direction of the arrow 5 supplied to the molding machine designated as a whole by 1. There are already those Cross mold walls 7 on the base plate 6 of the mold table 4 put on and positively connected to longitudinal mold walls (not shown), as is done analogously in DE-AS 28 32 295 is described.

Der FormLisch 4 wird zunächst unter einer in Aushebestellung befindlichen Außenformwand 9 hindurch auf den Lagerbock 2 der Formmaschine 1 geschoben. Sodann wird mind,estens die angehobene Außenformwahd 9 in Pfeilrichtung 23 nach unten in eine Auflagestellung auf der Grundplatte 6 des Formtisches 4 abgesenkt. Die Absenkung erfolgt über die Hubzylinder 18. Sodann werden die Lenker 13 der beiden Aussenformwände 9 durch Antriebszylinder 24 in Richtung 25 gegen die Enden 26 der auf dem Formtisch 4 aufliegenden Querformwände 7 verschwenkt derart, daß sie in eine Anlagestellung an diese Enden geraten. In der Anlagestellung stehen die Lenker 13 etwa rechtwinklig zur Längsrichtung 3 des Formtisches 4. In dieser Anlagestellung der Aussenformwände 9 an den Enden der Querformwände 7 erfolgt deren gegenseitige Formschlußverbindung in einer nachstehend noch näher ' beschriebenen Weise. Es sind dabei alle Längs- und Querformwände 7 schraubstockartig zwischen den beiden Außenformwänden 9 formschlüssig gehalten.The FormLisch 4 is initially under a lifted position Outer mold wall 9 pushed through onto the bearing block 2 of the molding machine 1. Then is at least, first of all, the raised outer shape wheel 9 in the direction of arrow 23 downwards in a resting position on the base plate 6 of the molding table 4 is lowered. The sinking takes place via the lifting cylinder 18. Then the links 13 of the two outer mold walls 9 by the drive cylinder 24 in the direction 25 against the ends 26 of the on the mold table 4 resting transverse mold walls 7 pivoted in such a way that they are in a contact position get to these ends. In the contact position, the links 13 are approximately at right angles to the longitudinal direction 3 of the mold table 4. In this contact position of the outer mold walls 9 at the ends of the transverse mold walls 7 their mutual positive connection takes place in a manner to be described in greater detail below. There are all longitudinal and transverse mold walls 7 in a vice-like manner between the two outer mold walls 9 in a form-fitting manner held.

Nunmehr fahren die lediglich in Fig. 3 In Einzelheit dargestellten, in DE-AS 28 32 295 näher beschriebenen Formrohre 27 durch die Durchtrittslöcher 28 in den Querformwänden 7 hindurch. Diese Formrohre dienen zur Formung der zylindrischen Durchgangsaussparungen in.Now go the only in Fig. 3 shown in detail, in DE-AS 28 32 295 described in more detail shaped tubes 27 through the through holes 28 in the Transverse mold walls 7 therethrough. These shaped tubes are used for Forming the cylindrical through-cutouts in.

den Betonfertigplatten. Danach wird der Frischbeton in den Formraum eingeführt und eingerüttelt. Diese Stellung der Formmaschine ist mit dem Pfeil 29 gekennzeichnet.the precast concrete slabs. Then the fresh concrete is put into the mold space introduced and jogged. This position of the molding machine is indicated by the arrow 29 marked.

Nach dem Formrütteln der Fertigplatte werden zunächst die Formrohre 27 aus ihrem Formschlußeingriff in die Querformwände 7 in Längsrichtung 3 herausgezogen. Sodann erfolgt die Lösebewegung der Außenformwände 9 von den Seiten der Fertigplatten. Hierzu werden die Laschen 13 in Pfeilrichtung 30 in ihre in Fig. 3 in Draufsicht gezeigte Ausgangslage ' zurückgeschwenkt.After the pre-fabricated panel has been shaped, the shaped tubes are first 27 pulled out of its form-locking engagement in the transverse mold walls 7 in the longitudinal direction 3. The outer mold walls 9 are then released from the sides of the prefabricated panels. For this purpose, the tabs 13 are in the direction of arrow 30 in their in Fig. 3 in plan view Starting position shown 'swiveled back.

Weii diese Schwenkung etwa in dem den Formtisch 4 zugewandten Totpunkt der Kreisbewegung um die -Vertikalachse 15 beginnt, überwiegt zu-Beginn i;er Schwen,kbewegung die in Längsrichtung 3 verlaufende Tangentialkomponente dieser Bewegung weit die rechtwi'nk'lig zur Längsrichtung 3 vom Formtisch 4 weggerichtete Radialkomponente. Die Ablösebewegung der Außenformwände 9 erfolgt also weitgehend als in Längsrichtung 3 gerichtete Tangent-ialbewegung, bei der eine Eeschädigung der den Außenformwänden 9 zugewandten äußeren Ecken der noch frischen Fertigplatten durch die weiterbestehende äußere Anlage der der Abstreifbewegung entgegenstehenden Querformwand 7 verhindert wird. Selbstverständlich ,ist vor Beginn dieser tangentialen Abziehbewegung der Außenformwände 9 die Formschlußverbindung zwischen diesen und den Querformwänden 7 gelöst worden.Weii this pivoting approximately in the dead center facing the molding table 4 the circular movement about the vertical axis 15 begins, predominates at the beginning i; the pivoting, k movement the tangential component of this movement running in the longitudinal direction 3 far the Radial component directed away from the molding table 4 at right angles to the longitudinal direction 3. The detachment movement of the outer mold walls 9 thus takes place largely in the longitudinal direction 3 directed tangent-ialbewegung, in which a damage to the outer mold walls 9 facing outer corners of the still fresh prefabricated panels by the remaining outer System of the transverse mold wall 7 opposing the stripping movement is prevented. It goes without saying that the outer mold walls are before the start of this tangential pull-off movement 9 the positive connection between these and the transverse mold walls 7 has been released.

Danach werden beide Außenformwände 9 durch die Hubzylinder 18 in die in Fig. 5 links unten dargestellte Position, angehoben. Jetzt können noch die Querformwände 7 von Harld ebenfalls tangential abgezogen werden, nachdem eine etwaige Formschlußverbindung mit zwischen zwei frisch geformten Fertigteilplatten einliegenden und dort 'bis zum Abbinden des Betons -verbleibenden Längsformwänden gelöst ist. Sodann wird der Formtisch 4 in Pfeilrichtung 5 unter einer angehobenen Außenformwand 9 hirtdurch aus der Formmaschine 1 herausgefahren und in die mit dem Pfeil 31 angedeutete Abbindestation überführt. Die noch durch Frischbeton verunreinigten Außenformwände 9 und vom Formtisch 4 entnommenen Querformwände 7 können jetzt leicht von etwa anhaftendem Frischbeton durch Abspritzen mit Wasser befreit werden. Thereafter, both outer mold walls 9 are moved by the lifting cylinders 18 in the position shown at the bottom left in FIG. 5, is raised. Now they can Cross mold walls 7 of Harld are also deducted tangentially after any Positive connection with sandwiched between two freshly formed prefabricated panels and there 'until the concrete has set -remaining longitudinal mold walls is solved. Then the mold table 4 is in the direction of arrow 5 under a raised outer mold wall 9 hirt through moved out of the molding machine 1 and into the one indicated by the arrow 31 Tying station transferred. The outer mold walls still contaminated by fresh concrete 9 and from the mold table 4 removed transverse mold walls 7 can now easily from about adhering Fresh concrete can be freed by spraying it with water.

Bei den Ausführungsformen von Fig. 6-10 der Außenformwände 9 erfolgt deren Formschlußverbindung in Formstellung mit den Querformwänden 6 (nicht gezeigt) grundsätzlich in der aus DE-AS 28 32 295 bekannten Weise dadurch, daß sie an ihrer dem Formraum zugewandter Flanke 33 mit Rastvorsprüngen 34 zum Formschlußeingriff in eine am Ende 26 einer Querformwand 7 angebrachte Aussparung (nicht dargestellt) versehen sind. In the embodiments of FIGS. 6-10, the outer mold walls 9 take place their positive connection in the form position with the transverse mold walls 6 (not shown) basically in the manner known from DE-AS 28 32 295 through this, that on their flank 33 facing the mold space they have latching projections 34 for positive engagement into a recess (not shown) made at the end 26 of a transverse mold wall 7 are provided.

Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 6-8 sind die Rastvorsprünge 34 als parallel zur Grundplatte 6 des Formtisches 4 und rechtwinklig zur Längsrichtung 3 verschiebbar innerhalb der Außenformwand 9 gelagerte Bolzen 35 ausgebildet. Die Verschieberichtung der Bolzen 35 ist durch den Pfeil 36 gekennzeichnet., An ihrem der Flanke 33 abgewandten Ende ragen die Bolzen'35 aus der Außenformwand 9 heraus und sind dort mit einem verdickten Kopf -37 versehen. Durch diesen Kopf 37 können die Bolzen 35 leicht aus ihrer in Fig.In the embodiment according to FIGS. 6-8, the latching projections 34 are as parallel to the base plate 6 of the molding table 4 and at right angles to the longitudinal direction 3 bolts 35 mounted displaceably within the outer mold wall 9 are formed. the The direction of displacement of the bolts 35 is indicated by the arrow 36., At their the end facing away from the flank 33, the bolts 35 protrude from the outer mold wall 9 and there are provided with a thickened head -37. Through this head 37 can the bolts 35 slightly out of their in Fig.

7 dargestellten Eingriffsstellung in die in Fig. 8 dargestellte Inaktivierungs-stellung zurückgezogen werden, in der das Arretierende 38 des'Bolzens 35 in die Ober-fläche der Flanke 33 eintaucht und das tangentiale Abziehen der Querformwand von der frisch geformten Betonfertigplatte nicht mehr behindert. Zu'r Fixierung der rückwärtigen Inaktivierungsstellung ist der Bolzen 35 zweckmäßig mit einem Zweitanschlag 39 versehen. Der Kopf 37 des 'Bolzens 35 kann leicht, z.B. durch den Ziegenfuß eines Hammers hintergriffen und unter Hebelabstützung in seine Inaktivierungsstellung zurückgezogen werden.7 into the inactivation position shown in FIG. 8 be withdrawn, in which the locking 38 des'Bolzens 35 in the surface the flank 33 is immersed and the tangential removal of the transverse mold wall from the fresh molded precast concrete slab no longer hindered. To fix the rear In the inactivation position, the bolt 35 is expediently provided with a second stop 39. The head 37 of the bolt 35 can easily, for example by the goat's foot of a hammer behind and withdrawn with lever support into its inactivation position will.

Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 9 und 10 sind die Rastvorsprünge 14 Teil einer separaten Schiene 41. Die Schiene 41 ist ein Winkeleisen, deren zu der Flanke 33 der Außer.formwand 9 etwa parallellaufende Flanke 42 in dem. Rastermaß entsprechenden Abständen 43 mit zylindermantelförmigen Aufsätzen 44 versehen sind. Diese Aufsätze 44 füllen Ausnehmungen 45 an der Oberkante der Außenformwände 9 aus und stehen in aktivierter Aushebestellung (Fig. 9) über die Außenformwand 9 hinaus. Zur Überführung in die Inaktivierungsstellung der Aufsätze 44 ,wird die Schiene 41 in Pfeilrichtung 46 abgesenkt, bei der sich die Flanke 42 'der-Schiene 41 von der Seitenwand der Fertigteilplatte gegen die Außenformwand 9 abstreift. Die Aufsätze 44 tauchen in die Ausnehmungen 45 ein, so daß dann ein ungehind,ertes Abziehen der Außenformwand 9 in Längsrichtung 3 vorgenommen werden kann.In the embodiment according to FIGS. 9 and 10, the locking projections are 14 part of a separate rail 41. The rail 41 is an angle iron whose to the flank 33 of the Aus.formwand 9 approximately parallel flank 42 in the. Pitch corresponding distances 43 are provided with cylindrical jacket-shaped attachments 44. These attachments 44 fill recesses 45 on the upper edge of the outer mold walls 9 and are in the activated raised position (FIG. 9) beyond the outer mold wall 9. To move the attachments 44 into the inactivation position, the rail 41 lowered in the direction of arrow 46, in which the flank 42 'of the rail 41 of the side wall of the precast slab wipes off against the outer mold wall 9. The essays 44 dip into the recesses 45, so that an unhindered, ertes removal of the Outer mold wall 9 can be made in the longitudinal direction 3.

Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 11-13 sind die Außenfqrmwände 9 auf ihrer Oberseite 48 mit einem in Längsrichtung 3 verlaufenden Lochraster 49 versehen.In the embodiment according to FIGS. 11-13, the outer mold walls are 9 Provided on its top side 48 with a grid of holes 49 running in the longitudinal direction 3.

Die Querformwände 7 sind an ihren den Außenformwänden 9 zugewandten Enden 26 auf ihrer Oberseite 49 mit einer Lochung 50 versehen. Ein auf die Oberseiten 48,49 einer Außenformwand 9 und einer Querformwand 7 aufsetzbarer Formschlußverbinder 51 ist mit Vertikalstiften 52 in Löcher des Lochrasters 49 bzw. in die Lochung 50 einführbar und stellt dadurch die Formschlußverbindung her. Der Formschlußverbinder 51 kann leicht nach oben. abgezogen werden, .um eine einmal her-gestellte Formschlußverbindung wieder zu lösen und ein ungehindertes tangentiales Abzieher der Außenformwand 9 zu ermöglichen.The transverse mold walls 7 are facing the outer mold walls 9 on their Ends 26 are provided with a perforation 50 on their upper side 49. One on the tops 48.49 an outer mold wall 9 and a transverse mold wall 7 attachable form-fitting connector 51 is with vertical pins 52 in holes of the perforated grid 49 or in the perforation 50 insertable and thereby establishes the form-locking connection. The form-fit connector 51 can easily go up. be withdrawn. To a once-established form-fit connection to be released again and an unimpeded tangential puller of the outer mold wall 9 to enable.

Positions-Zahten-Liste List of reference numbers Kunde Akte Anmelder 80515 Dennert Customer case Applicant Pos. Benennung/Designation Pos. Bennenung/Designation Sonderpositionen/Special 1 51 Formmaschine Formschlußverbinder 2 Lagerbock 52 Vertikalstift 3 Längsrichtung 53 4 Formtisch 5 Pfeil 55 Grundplatte 6 56 7 Querformwand 57 8 Langlseitenkante 58 9 Außenformwand 59 10 Lager 60 11 Vertikalachse 61 12 Schwenkende 62 13 Lenker 63 14 Festende 64 15 Vertikalachse 65 16 Standpfosten 66 17 Pfeilrichtung 67 18 Hubz L .r 68 19 69 Abstand 20 70 Zapfen 21 Führungsnut 71 22 Rollenbahn 72 23 Pfeilrichtuns 73 24 Antriebzylinder 74 25 Richtung 75 26 Ende 76 27 Formrohre 77 28 Du-Löcher 78 29 Pfeil 79 30 80 Pfeilrichtung 31 81 Abbindestation 32 82 Flanke 34 Rastvorsprünge 84 35 Bolzen 85 36 Verschieber-ichtung 86 37 87 38 88 Arretierende 39 89 Zweitanschlag 40 90 41 91 Schiene 42 Flanke 92 43 Abstand 93 44 Aufsatz 94 45 Ausnehmung 95 46 Pfeilrichtung 96 47 97 48 Oberseite 98 49 " 99 Seite 1 von .... 50 Lochung 100 page 1 of ... Position-Zahten-Liste List of reference numbers Customer file applicant 80515 Dennert Customer case Applicant Pos. Naming / Designation Pos. Naming / Designation Sonderpositionen / Special 1 51 Molding machine Form-fit connector 2 bearing block 52 Vertical pin 3 longitudinal direction 53 4 form table 5 arrow 55 Base plate 6 56 7 transverse wall 57 8 long side edge 58 9 outer wall 59 10 bearings 60 11 vertical axis 61 12 pivot end 62 13 handlebars 63 14 fixed end 64 15 vertical axis 65 16 support posts 66 17 Direction of arrow 67 18 Hubz L .r 68 19 69 distance 20 70 Cones 21 guide groove 71 22 roller conveyor 72 23 Direction of arrow 73 24 drive cylinder 74 25 direction 75 26 late 76 27 shaped tubes 77 28 you holes 78 29 arrow 79 30 80 Direction of arrow 31 81 Binding station 32 82 Flank 34 locking projections 84 35 bolts 85 36 Shift direction 86 37 87 38 88 Locking 39 89 Second stop 40 90 41 91 rail 42 edge 92 43 distance 93 44 Essay 94 45 recess 95 46 Direction of arrow 96 47 97 48 top 98 49 "99 Page 1 of .... 50 Perforation 100 page 1 of ...

Claims

Claims: 1. Molding machine for precast concrete slabs with grooves running in the longitudinal direction of the slabs on both long side edges.

1. The molding machine is equipped with a pedestal for one in particular a forming table that can be inserted and removed from the machine transversely to the longitudinal direction of the panel, 1.1 on its horizontal base plate, transverse form or, if appropriate, also longitudinal form walls Can be placed on top and with two extending over the entire length of the forming table parallel to the long side edges of the forming table in the area of which the outer mold walls can be connected in a form-fitting manner, 1.1.1 wherein the outer mold walls in parallel position to one another standing in the direction of one another movable inwards in contact with one end of at least two transverse mold walls are.

Characteristic part: 2. The outer mold walls (9) are fixed to the Bearing block (2) arranged bearings (10) mounted movably and over their movement path motor-driven.

3. The outer mold walls (9) are at least in the contact area at the end (26) at least one transverse mold wall (7), in particular in the area of engagement with the End of a transverse mold wall (7), guided on a trajectory that increases with its Approaching the end of the transverse mold wall (7) or

the transverse mold walls (7) increasingly or predominantly tangential to the Long side edges (8). of the molding table (4) runs.

2. Molding machine according to claim 1, characterized in that the movement path an outer mold wall (9) a partial circular path running around a vertical axis (15) is, in the largest area of approach to the mold space, the outer mold wall (9) on End (26) of a transverse mold wall (7) rests.

3. Molding machine according to claim t or 2, characterized by the following Features: 1. Each outer wall (9) can be pivoted about a vertical axis (11) mounted on the pivot ends (12) of two links (13).

2. The handlebars (13) are each with their fixed ends (14) by one Vertical axis (15) rotatably mounted on a support post (16).

4. Molding machine according to claim 3 with the following characterizing features: 1. The links (13) attack the ends of the outer mold wall (9).

2. The handlebars (13) can in particular be raised to the support posts by a motor (16) stored.

3. The distance (19) between the one outer mold wall (9) assigned Stand post (16) is greater than the length of the forming table (4) such that the forming table (4) with its mold structure with the outer mold rails (9) raised in the transverse direction (5) can be carried out between the support posts (16).

5. Molding machine according to claim 4 with the following characterizing features: 1. The outer mold walls (9) are between their ends, in particular in its central area, with at least one pin (20) protruding downwards Mistake.

2. The molding table (4) is at its top with one with the pin (2) or the pin (2) corresponding, upwardly open guide groove (21) or grooves (21), in particular a blind groove, provided in such a way that the pin (20) on approach the outer mold wall (9) in its contact position at the end (26) of a transverse mold wall (7) runs into the guide groove (21).

6. Molding machine, in which the outer mold walls on their the mold space facing flank with locking projections for positive engagement in one at the end of a Transverse mold wall attached recess are provided, according to one or more of the preceding claims, characterized in that the locking projections (34) as separate components or as components of a separate component from the inner surface of the mold (Flank 33) of the outer mold wall (9) can be moved out, in particular can be pulled out from the outside are.

7. Molding machine according to at least one of claims 1 to 5, characterized by the following features: 1. The outer mold walls (9) are on their top (48) provided with a perforated grid (49) running in the longitudinal direction (3).

2. The transverse mold walls (7) face the outer mold walls (9) Provide the ends (26) with a perforation (50) on their upper side (49).

3. One on the tops (4S, 49) of an 'outer mold wall (9) and one Transverse shape wall (7)., Ufsetzbaren, form-fitting connector (51) is with vertical pins (52) in holes of the perforated grid (49) on the one hand and in the perforation (50) on the other hand insertable.