DE102022126700A1

DE102022126700A1 - Method and device for producing concrete bodies which have a cavity open to at least one side surface of the concrete body, as well as corresponding concrete bodies

Info

Publication number: DE102022126700A1
Application number: DE102022126700.8A
Authority: DE
Inventors: Bernhard Klöppner; Jonas Jacob
Original assignee: Franz Carl Nuedling Basaltwerke Co KG GmbH; Franz Carl Nuedling Basaltwerke GmbH and Co KG
Current assignee: Franz Carl Nuedling Basaltwerke Co KG GmbH; Franz Carl Nuedling Basaltwerke GmbH and Co KG
Priority date: 2022-10-13
Filing date: 2022-10-13
Publication date: 2024-04-18
Also published as: EP4353434A1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Betonkörpern (10), die einen wenigstens zu einer Seitenfläche der Betonkörper (10) hin offenen Hohlraum (28) aufweisen, mit einem Formunterteil (15) mit wenigstens einem oben und unten offenen Formnest (14), welches seitlich durch Formnestwände (17) begrenzt ist und welches mit frischem Beton befüllt wird, und mit einem Formoberteil (22) mit wenigstens einem Formstempel (21), der durch eine obere Öffnung des wenigstens einen Formnests (14) in dieses hineinbewegt wird zur Verdichtung und/oder Formung des in das Formnest (14) eingefüllten frischen Betons, und mit einer Fertigungsunterlage, insbesondere einem Unterlagsbrett (12), zur Positionierung unter einer unteren Öffnung des Formnests (14).Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass eine untere Öffnung des Formnests (14) durch einen in horizontaler Ebene linear gegenüber dem Formunterteil (15) verschiebbaren Formboden (25) wenigstens teilweise verschließbar ist, und dass ein Formteil, insbesondere ein Aussparungskörper (24), zur Ausbildung des zur einen Seitenfläche offenen Hohlraums (28) vorgesehen ist, wobei der Formboden (25) wenigstens eine Öffnung (26) aufweist, durch die sich das Formteil in das Formnest (14) erstreckt, um den zur einen Seitenfläche offenen Hohlraum (28) zu formen. Ferner wird eine entsprechende Vorrichtung vorgeschlagen.The invention relates to a method for producing concrete bodies (10) which have a cavity (28) which is open at least towards one side surface of the concrete bodies (10), with a lower mold part (15) with at least one mold cavity (14) which is open at the top and bottom and which is laterally delimited by mold cavity walls (17) and which is filled with fresh concrete, and with an upper mold part (22) with at least one mold stamp (21) which is moved into the at least one mold cavity (14) through an upper opening of the latter for compacting and/or shaping the fresh concrete filled into the mold cavity (14), and with a production base, in particular a base board (12), for positioning under a lower opening of the mold cavity (14). According to the invention, it is provided that a lower opening of the mold cavity (14) can be at least partially closed by a mold base (25) which can be moved linearly in a horizontal plane relative to the lower mold part (15), and that a mold part, in particular a Recess body (24) is provided for forming the cavity (28) open to one side surface, wherein the mold base (25) has at least one opening (26) through which the molded part extends into the mold cavity (14) in order to form the cavity (28) open to one side surface. A corresponding device is also proposed.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Betonkörpern, die einen wenigstens zu einer Seitenfläche der Betonkörper hin offenen Hohlraum aufweisen, mit einem Formunterteil mit wenigstens einem oben und unten offenen Formnest, welches seitlich durch Formnestwände begrenzt ist und welches mit frischem Beton befüllt wird, und mit einem Formoberteil mit wenigstens einem Formstempel, der durch eine obere Öffnung des wenigstens einen Formnests in dieses hineinbewegt wird zur Verdichtung und/oder Formung des in das Formnest eingefüllten frischen Betons, und mit einer Fertigungsunterlage, insbesondere einem Unterlagsbrett, zur Positionierung unter einer unteren Öffnung des Formnests, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a method for producing concrete bodies which have a cavity which is open at least towards one side surface of the concrete body, with a lower mold part with at least one mold cavity which is open at the top and bottom, which is laterally delimited by mold cavity walls and which is filled with fresh concrete, and with an upper mold part with at least one mold stamp which is moved into the at least one mold cavity through an upper opening of the mold cavity for compacting and/or shaping the fresh concrete filled into the mold cavity, and with a production base, in particular a base board, for positioning under a lower opening of the mold cavity, according to the preamble of claim 1.

Ferner betrifft die Erfindung eine entsprechende Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 14.Furthermore, the invention relates to a corresponding device according to the preamble of claim 14.

Schließlich betrifft die Erfindung einen entsprechenden Betonkörper hergestellt im erfindungsgemäßen Verfahren und/oder der erfindungsgemäßen Vorrichtung.Finally, the invention relates to a corresponding concrete body produced using the method and/or the device according to the invention.

Gewichtsreduzierungen bei Betonprodukten bzw. damit einhergehende Materialeinsparungen sind seit jeher Zielstellungen, die in der Betonsteinindustrie verfolgt wurden. Aktuell wird dieser Trend auch durch den Zwang oder den Wunsch nach der Reduzierung der klimaschädlichen CO₂-Emmissionen verstärkt. Dabei wirkt jedes kg Betonmaterial, das bei der Herstellung der Produkte eingespart wird, mehrfach. Das wohl größte CO₂-Einsparpotential ergibt sich bei der Gewichtsreduzierung durch einen geringeren Zementeinsatz, da der in den Betonrezepturen festgelegte Zementeinsatz die höchsten CO₂-Emissionen verursacht. Aber auch die transportbedingten CO₂-Emissionen können durch den geringeren Materialbedarf sowohl auf der (restlichen) Rohstoffseite als auch beim Transport der Fertigprodukte zum Kunden reduziert werden.Reducing the weight of concrete products and the associated material savings have always been objectives pursued in the concrete block industry. This trend is currently being reinforced by the need or desire to reduce climate-damaging CO ₂ emissions. Every kg of concrete material saved in the manufacture of the products has multiple effects. The greatest CO ₂ saving potential is probably the weight reduction through lower cement usage, since the cement usage specified in the concrete recipes causes the highest CO ₂ emissions. But transport-related CO ₂ emissions can also be reduced by the lower material requirements, both on the (remaining) raw materials side and when transporting the finished products to the customer.

Nicht bei jedem Betonprodukt kann man durch einfache Volumenreduzierung Gewicht und damit Rohstoffe einsparen. Oft sind die Abmessungen anwendungstechnisch vorgegeben. So kann man z. B. bei einem nur noch 6 cm hohen Pflasterstein kaum auch noch Aussparungen anordnen, ohne die Funktionalität signifikant einzuschränken.Not every concrete product can be used to save weight and therefore raw materials by simply reducing its volume. The dimensions are often predetermined by the application. For example, in a paving stone that is only 6 cm high, it is almost impossible to arrange recesses without significantly limiting its functionality.

Andere Bauteile, wie z. B. Bordsteine oder auch Blockstufen, haben anwendungsbedingt ein so großes Volumen, dass sich dort durch geschickt angeordnete Aussparungen signifikante Materialeinsparungen erzielen lassen.Other components, such as curbs or block steps, have such a large volume due to their application that significant material savings can be achieved by cleverly arranged recesses.

Im Regelfall lassen sich dazu bei einem Bauteil nur an einer der 6 Seiten, ausgehend von der im allgemeinen quaderförmigen (mit eventuellen Rundungen bzw. Schrägen bei Bordsteinen) Geometrie der Betonbauteile, Aussparungen anordnen, da diese dann im eingebauten Zustand nicht sichtbar sein sollen. Weiterhin müssen die Aussparungen so gewählt bzw. konstruiert sein, dass sie den bestimmungsgemäßen Gebrauch nicht beeinträchtigen. Weiterhin ist es notwendig, dass die Technologie zur Herstellung bzw. zum Einbringen der Hohlräume einfach und im Wesentlichen mit der üblichen bekannten Technik zur Produktion von Betonsteinen in Sofortentschalung kompatibel ist.As a rule, recesses can only be arranged on one of the 6 sides of a component, based on the generally cuboid-shaped geometry of the concrete components (with possible curves or slopes in the case of curbs), as these should not be visible when installed. Furthermore, the recesses must be selected or designed in such a way that they do not impair the intended use. Furthermore, it is necessary that the technology for producing or creating the cavities is simple and essentially compatible with the usual known technology for producing concrete blocks using instant demolding.

Hiervon ausgehend wird die Aufgabe der Erfindung darin gesehen, ein Verfahren zur Herstellung von Betonkörpern auf einer weitestgehend herkömmlichen Fertigungsmaschine zu beschreiben bzw. eine entsprechende Vorrichtung, sodass Betonkörper hergestellt werden können, die die vorstehend genannten Kriterien erfüllen.Based on this, the object of the invention is to describe a method for producing concrete bodies on a largely conventional production machine or a corresponding device so that concrete bodies can be produced which meet the above-mentioned criteria.

Zur Lösung dieser Aufgabe weist ein erfindungsgemäßes Verfahren die Merkmale des Anspruchs 1 auf. Es ist demnach vorgesehen, dass

- eine untere Öffnung des Formnests durch einen in horizontaler Ebene linear gegenüber dem Formunterteil verschiebbaren Formboden wenigstens teilweise verschließbar ist, und dass
- ein Formteil, insbesondere ein Aussparungskörper, zur Ausbildung des zur einen Seitenfläche offenen Hohlraums vorgesehen ist, wobei
- der Formboden wenigstens eine Öffnung aufweist, durch die sich das Formteil in das Formnest erstreckt, um den zur einen Seitenfläche offenen Hohlraum zu formen.

To achieve this object, a method according to the invention has the features of claim 1. It is therefore provided that

- a lower opening of the mould cavity can be at least partially closed by a mould base which can be displaced linearly in a horizontal plane relative to the mould base, and that
- a molded part, in particular a recess body, is provided for forming the cavity open to one side surface, wherein
- the mold bottom has at least one opening through which the molded part extends into the mold cavity in order to form the cavity open to one side surface.

Vorzugsweise kann vorgesehen sein, dass das Formteil, insbesondere der Aussparungskörper, auf einer Formunterlage angeordnet ist, welche unterhalb des Formbodens angeordnet ist, sodass das Formteil durch die Öffnung des Formbodens in das Formnest ragt.Preferably, it can be provided that the molded part, in particular the recess body, is arranged on a mold base which is arranged below the mold bottom, so that the molded part protrudes through the opening of the mold bottom into the mold cavity.

Vorzugsweise kann vorgesehen sein, dass die Formunterlage bei der Herstellung der Betonkörper in der Vorrichtung auf der Fertigungsunterlage, insbesondere dem Unterlagsbrett, ruht.Preferably, it can be provided that the mold base rests on the production base, in particular the base board, during the production of the concrete bodies in the device.

Vorzugsweise kann vorgesehen sein, dass wenigstens das Formoberteil, insbesondere der Formstempel, mit Vibrationen beaufschlagt wird, um nach Absenken des Formoberteils in das Formnest den eingefüllten frischen Beton zu verdichten, oder dass zu diesem Zweck die gesamte Formeinrichtung oder Teile derselben mit Vibrationen beaufschlagt werden.Preferably, it can be provided that at least the upper mold part, in particular the mold stamp, is subjected to vibrations in order to compact the freshly filled concrete after the upper mold part has been lowered into the mold cavity, or that the entire mold device or parts thereof are subjected to vibrations for this purpose.

Vorzugsweise kann vorgesehen sein, dass das Formunterteil und das Formoberteil nach dem Befüllen und Verdichten des Betons zusammen mit dem Formboden vom Formteil bzw. der Formunterlage abgehoben wird, und dass das Formunterteil zusammen mit dem Formoberteil und dem Formboden auf der Fertigungsunterlage, insbesondere dem Unterlagsbrett abgesetzt wird, nachdem das Formteil bzw. die Formunterlage seitlich zwischen angehobenem Formunterteil und der Fertigungsunterlage herausgezogen wurde.Preferably, it can be provided that the lower mold part and the upper mold part are lifted off the mold part or the mold base together with the mold bottom after the concrete has been filled and compacted, and that the lower mold part is placed together with the upper mold part and the mold bottom on the production base, in particular the base board, after the mold part or the mold base has been pulled out laterally between the raised lower mold part and the production base.

Vorzugsweise kann vorgesehen sein, dass der Formboden in horizontaler Ebene seitlich linear gegenüber dem Formunterteil verschoben wird, sodass der Betonkörper frei im Formnest hängt und entschalt werden kann.Preferably, it can be provided that the mold bottom is displaced laterally linearly in a horizontal plane relative to the mold base, so that the concrete body hangs freely in the mold cavity and can be demolded.

Vorzugsweise kann vorgesehen sein, dass das Formunterteil zum Entschalen des Betonkörpers angehoben wird und dass der Betonkörper durch den Formstempel aus dem Formnest entschalt wird, wobei der Betonkörper auf der Unterlage abgesetzt wird. Preferably, it can be provided that the lower part of the mold is lifted to demold the concrete body and that the concrete body is demolded from the mold cavity by the mold stamp, whereby the concrete body is placed on the base.

Vorzugsweise kann vorgesehen sein, dass das Formoberteil und das Formunterteil nur in vertikaler Richtung bewegt werden.Preferably, it can be provided that the upper mold part and the lower mold part are only moved in the vertical direction.

Vorzugsweise kann vorgesehen sein, dass das Formteil bzw. die Formunterlage und/oder die Fertigungsunterlage nur im Wesentlichen in horizontaler Richtung bewegt werden bzw. wird.Preferably, it can be provided that the molded part or the mold base and/or the production base are or will be moved only substantially in the horizontal direction.

Vorzugsweise kann vorgesehen sein, dass der Formboden gegenüber dem Formunterteil in horizontaler Ebene linear verschoben wird und zusammen mit dem Formoberteil und dem Formunterteil in vertikaler Richtung bewegt wird.Preferably, it can be provided that the mold bottom is linearly displaced relative to the mold bottom in a horizontal plane and is moved together with the mold top and bottom in a vertical direction.

Vorzugsweise kann vorgesehen sein, dass ein Vorratsbehälter für frischen Beton ortsfest seitlich benachbart zum Formunterteil angeordnet ist, und dass unterhalb des Vorratsbehälters ein Füllwagen angeordnet ist, der durch den Vorratsbehälter befüllt wird, wobei der Füllwagen in horizontaler Ebene zur Befüllung des Formunterteils über die Oberseite desselben hinwegbewegt wird.Preferably, it can be provided that a storage container for fresh concrete is arranged in a stationary manner laterally adjacent to the lower part of the mold, and that a filling carriage is arranged below the storage container, which is filled by the storage container, wherein the filling carriage is moved in a horizontal plane over the upper side of the lower part of the mold in order to fill the latter.

Vorzugsweise kann vorgesehen sein, dass der Formboden zweiteilig ausgebildet ist, wobei die beiden Teile, insbesondere Hälften, des Formbodens gegenläufig zueinander bewegt werden.Preferably, it can be provided that the mold base is formed in two parts, wherein the two parts, in particular halves, of the mold base are moved in opposite directions to each other.

Vorzugsweise kann vorgesehen sein, dass das Formunterteil eine Mehrzahl an Formnestern aufweist, die vorzugsweise in regelmäßiger Anordnung, insbesondere in einer übereinstimmenden Anzahl von Reihen und Spalten nebeneinander, angeordnet sind und durch Formnestwände seitlich voneinander getrennt sind, und dass das Formoberteil eine der Anzahl und Anordnung der Formnester entsprechende Anzahl von Formstempeln aufweist, die vorzugsweise gleichzeitig in jeweils ein Formnest hineinbewegt werden, und dass der Formboden eine der Anzahl und Anordnung der Formnester entsprechende Anzahl von Öffnungen aufweist, durch die sich jeweils ein Formteil in ein Formnest erstreckt.Preferably, it can be provided that the mold bottom part has a plurality of mold cavities, which are preferably arranged in a regular arrangement, in particular in a corresponding number of rows and columns next to one another, and are laterally separated from one another by mold cavity walls, and that the mold top part has a number of mold stamps corresponding to the number and arrangement of the mold cavities, which are preferably moved simultaneously into a mold cavity, and that the mold bottom has a number of openings corresponding to the number and arrangement of the mold cavities, through which a mold part extends into a mold cavity.

Eine erfindungsgemäße Vorrichtung weist die Merkmale des Anspruchs 14 auf. Es ist demnach vorgesehen, dass

A device according to the invention has the features of claim 14. It is therefore provided that

Vorzugsweise kann vorgesehen sein, dass wenigstens das Formoberteil, insbesondere der Formstempel, mit Vibrationen beaufschlagbar ist, um nach Absenken des Formoberteils in das Formnest den eingefüllten frischen Beton zu verdichten, oder dass zu diesem Zweck die gesamte Formeinrichtung oder Teile derselben mit Vibrationen beaufschlagbar ist bzw. sind.Preferably, it can be provided that at least the upper mold part, in particular the mold stamp, can be subjected to vibrations in order to compact the freshly filled concrete after the upper mold part has been lowered into the mold cavity, or that the entire mold device or parts thereof can be subjected to vibrations for this purpose.

Vorzugsweise kann vorgesehen sein, dass das Formunterteil und das Formoberteil nach dem Befüllen und Verdichten des Betons zusammen mit dem Formboden vom Formteil bzw. der Formunterlage abhebbar ist, und dass das Formunterteil zusammen mit dem Formoberteil und dem Formboden auf der Fertigungsunterlage, insbesondere dem Unterlagsbrett absetzbar ist, nachdem das Formteil bzw. die Formunterlage seitlich zwischen angehobenem Formunterteil und der Fertigungsunterlage herausgezogen ist.Preferably, it can be provided that the lower mold part and the upper mold part can be lifted off the mold part or the mold base together with the mold bottom after the concrete has been filled and compacted, and that the lower mold part can be placed on the production base, in particular the base board, together with the upper mold part and the mold bottom after the mold part or the mold base has been pulled out laterally between the raised lower mold part and the production base.

Vorzugsweise kann vorgesehen sein, dass der Formboden in horizontaler Ebene seitlich linear gegenüber dem Formunterteil verschiebbar ist, sodass der Betonkörper frei im Formnest hängt und entschalt werden kann.Preferably, it can be provided that the mold bottom in the horizontal plane is laterally linear can be moved relative to the lower part of the mould so that the concrete body hangs freely in the mould cavity and can be demoulded.

Vorzugsweise kann vorgesehen sein, dass das Formunterteil zum Entschalen des Betonkörpers anhebbar ist und dass der Betonkörper durch den Formstempel aus dem Formnest entschalbar ist, wobei der Betonkörper auf der Unterlage absetzbar ist. Preferably, it can be provided that the lower part of the mold can be lifted to demold the concrete body and that the concrete body can be demolded from the mold cavity by the mold stamp, wherein the concrete body can be placed on the base.

Vorzugsweise kann vorgesehen sein, dass das Formoberteil und das Formunterteil nur in vertikaler Richtung bewegbar sind.Preferably, it can be provided that the upper mold part and the lower mold part are only movable in the vertical direction.

Vorzugsweise kann vorgesehen sein, dass das Formteil bzw. die Formunterlage und/oder die Fertigungsunterlage nur im Wesentlichen in horizontaler Richtung bewegbar sind bzw. ist.Preferably, it can be provided that the molded part or the mold base and/or the production base are or are only movable substantially in the horizontal direction.

Vorzugsweise kann vorgesehen sein, dass der Formboden gegenüber dem Formunterteil in horizontaler Ebene linear verschiebbar ist und zusammen mit dem Formoberteil und dem Formunterteil in vertikaler Richtung bewegbar ist.Preferably, it can be provided that the mold base is linearly displaceable relative to the mold base in a horizontal plane and is movable together with the mold top and bottom in a vertical direction.

Vorzugsweise kann vorgesehen sein, dass ein Vorratsbehälter für frischen Beton ortsfest seitlich benachbart zum Formunterteil angeordnet ist, und dass unterhalb des Vorratsbehälters ein Füllwagen angeordnet ist, der durch den Vorratsbehälter befüllbar ist, wobei der Füllwagen in horizontaler Ebene zur Befüllung des Formunterteils über die Oberseite desselben hinwegbewegbar ist.Preferably, it can be provided that a storage container for fresh concrete is arranged in a stationary manner laterally adjacent to the lower part of the mold, and that a filling carriage is arranged below the storage container, which can be filled through the storage container, wherein the filling carriage can be moved in a horizontal plane over the upper side of the lower part of the mold in order to fill the lower part of the mold.

Vorzugsweise kann vorgesehen sein, dass der Formboden einteilig ausgebildet ist.Preferably, it can be provided that the mold base is formed in one piece.

Vorzugsweise kann vorgesehen sein, dass der Formboden zweiteilig ausgebildet ist, wobei die beiden Teile, insbesondere Hälften, des Formbodens gegenläufig zueinander bewegbar sind.Preferably, it can be provided that the mold base is designed in two parts, wherein the two parts, in particular halves, of the mold base can be moved in opposite directions to each other.

Vorzugsweise kann vorgesehen sein, dass die Vorrichtung dazu eingerichtet ist, mittels des Formteils, insbesondere des Aussparungskörpers, Betonkörper mit einem Hohlraum herzustellen, der zu zwei gegenüberliegenden Seitenflächen hin offen ist, wobei das Formoberteil bzw. der Formstempel eine Öffnung aufweist, durch die das Formteil bzw. der Aussparungskörper hindurchtritt.Preferably, it can be provided that the device is designed to produce, by means of the molded part, in particular the recess body, concrete bodies with a cavity which is open towards two opposite side surfaces, wherein the upper mold part or the mold stamp has an opening through which the molded part or the recess body passes.

Vorzugsweise kann vorgesehen sein, dass das Formunterteil eine Mehrzahl an Formnestern aufweist, die vorzugsweise in regelmäßiger Anordnung, insbesondere in einer übereinstimmenden Anzahl von Reihen und Spalten nebeneinander, angeordnet sind und durch Formnestwände seitlich voneinander getrennt sind, und dass das Formoberteil eine der Anzahl und Anordnung der Formnester entsprechende Anzahl von Formstempeln aufweist, die vorzugsweise gleichzeitig in jeweils ein Formnest hineinbewegbar sind, und dass der Formboden eine der Anzahl und Anordnung der Formnester entsprechende Anzahl von Öffnungen aufweist, durch die sich jeweils ein Formteil in ein Formnest erstreckt.Preferably, it can be provided that the mold bottom part has a plurality of mold cavities, which are preferably arranged in a regular arrangement, in particular in a corresponding number of rows and columns next to one another, and are laterally separated from one another by mold cavity walls, and that the mold top part has a number of mold stamps corresponding to the number and arrangement of the mold cavities, which can preferably be moved simultaneously into a mold cavity, and that the mold bottom has a number of openings corresponding to the number and arrangement of the mold cavities, through which a mold part extends into a mold cavity.

Ein erfindungsgemäßer Betonkörper, der einen zu wenigstens einer Seitenfläche des Betonkörpers offenen Hohlraum aufweist, kann in einem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 13 und/oder in einer Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 28 hergestellt werden bzw. sein.A concrete body according to the invention, which has a cavity open to at least one side surface of the concrete body, can be produced in a method according to one of claims 1 to 13 and/or in a device according to one of claims 14 to 28.

Bevorzugte Ausführungsbeispiele werden nachfolgend anhand der Zeichnung beschrieben. In dieser zeigen:

1 eine schematische Darstellung der Bestandteile einer Vorrichtung zur Herstellung von Betonkörpern,
2 die Vorrichtung in einer Ausgangskonfiguration,
3a ein Blick von schräg unten auf die Vorrichtung in der Konfiguration gemäß 2 in einem ersten Ausführungsbeispiel,
3b ein Blick von schräg unten auf die Vorrichtung in der Konfiguration gemäß 2 in einem zweiten Ausführungsbeispiel,
4 die Vorrichtung in einem zweiten Schritt,
5 die Vorrichtung in einem dritten Schritt,
6 die Vorrichtung in einem vierten Schritt,
7 die Vorrichtung in einem fünften Schritt,
8 die Vorrichtung in einem sechsten Schritt,
9a die Vorrichtung in einem siebten Schritt im ersten Ausführungsbeispiel,
9b die Vorrichtung in einem siebten Schritt im zweiten Ausführungsbeispiel,
10a die Vorrichtung in einem achten Schritt im ersten Ausführungsbeispiel,
10b die Vorrichtung in einem achten Schritt im zweiten Ausführungsbeispiel,
11 die entschalten Produkte in schematischer räumlicher Darstellung, und
12 ein Beispiel einer herkömmlichen Fertigungsvorrichtung für Betonkörper nach dem Stand der Technik.

Preferred embodiments are described below with reference to the drawing, which shows:

1 a schematic representation of the components of a device for producing concrete bodies,
2 the device in an initial configuration,
3a a view from below of the device in the configuration according to 2 in a first embodiment,
3b a view from below of the device in the configuration according to 2 in a second embodiment,
4 the device in a second step,
5 the device in a third step,
6 the device in a fourth step,
7 the device in a fifth step,
8th the device in a sixth step,
9a the device in a seventh step in the first embodiment,
9b the device in a seventh step in the second embodiment,
10a the device in an eighth step in the first embodiment,
10b the device in an eighth step in the second embodiment,
11 the demolded products in schematic spatial representation, and
12 an example of a conventional manufacturing device for concrete bodies according to the state of the art.

Die Ausführungsbeispiele befassen sich mit der Herstellung von Betonkörpern 10 nach einem erfindungsgemäßen Verfahren, bei dem eine modifizierte herkömmliche Fertigungsvorrichtung 11 zum Einsatz kommt.The embodiments deal with the production of concrete bodies 10 according to a method according to the invention, in which a modified conventional production device 11 is used.

Im Rahmen der Erfindung wird unter einer herkömmlichen Fertigungsvorrichtung 11 eine Vorrichtung verstanden, wie sie exemplarisch in 12 dargestellt ist.In the context of the invention, a conventional manufacturing device 11 is understood to be a device as exemplified in 12 is shown.

Die herkömmliche Fertigungsvorrichtung 11 erzeugt mit jedem Fertigungszyklus oder auch Takt genannt eine Einheit verdichteter Betonkörper 10. Mit dem Abschluss der Formgebung und Verdichtung verlässt die gefertigte, frisch entschalte Einheit auf einer Fertigungsunterlage die Steinformmaschine. Als Fertigungsunterlagen werden so genannte Unterlagsbretter 12 genutzt.The conventional production device 11 produces a unit of compacted concrete body 10 with each production cycle or also called a cycle. When the shaping and compaction is completed, the manufactured, freshly demoulded unit leaves the block forming machine on a production base. So-called base boards 12 are used as production bases.

Innerhalb der Produktionsanlage erfüllen die Unterlagsbretter 12 verschiedene Aufgaben. Während der Formgebung und Verdichtung sind sie zunächst Bestandteil der Schalung und stellen innerhalb der Fertigungsvorrichtung 11 ein Element des Verdichtungssystems dar. Nach Abschluss der Formgebung und Verdichtung dienen sie als Unterlage für den Transport der entschalten Betonkörper 10 auf dem Weg über eine Förderbahn, eine Hubleiter und eine Fahrzeuggruppe in ein Härteregal.Within the production plant, the support boards 12 fulfill various tasks. During shaping and compaction, they are initially part of the formwork and represent an element of the compaction system within the production device 11. After shaping and compaction have been completed, they serve as a base for transporting the demoulded concrete bodies 10 via a conveyor track, a lifting ladder and a group of vehicles to a curing rack.

Ein Füllwagen 13 transportiert und verteilt das Betongemenge über dem zu füllenden Raum, den Formzellen oder Formnestern 14 des Formunterteils 15. Der Füllwagen 15 besteht aus

- einem Füllkasten mit oder ohne Schüttelrost sowie
- einem Rahmen mit Laufrädern.

A filling carriage 13 transports and distributes the concrete mixture over the space to be filled, the mold cells or mold cavities 14 of the mold base 15. The filling carriage 15 consists of

- a filling box with or without shaking grate and
- a frame with wheels.

Während der Grundstellung der Fertigungsvorrichtung 11 steht der Füllwagen 13 unter einem Einfülltrichter 16. In dieser Position wird er mit Betongemenge 17 gefüllt. Durch eine horizontale Bewegung aus der Grundstellung heraus transportiert der Füllwagen 13 das Gemenge über den zu füllenden Raum des Formunterteils 15. Durch den unten offenen Füllwagen 13 fällt das Betongemenge 17 in die oben und unten offenen Formnester 14 der Form. Unterhalb der Form sind die Formnester 14 durch das Unterlagsbrett 12 verschlossen. Die Formnester 14 sind untereinander durch aufrechte Formnestwände getrennt bzw. seitlich begrenzt.When the production device 11 is in the basic position, the filling carriage 13 is located under a filling funnel 16. In this position, it is filled with concrete mixture 17. By moving horizontally from the basic position, the filling carriage 13 transports the mixture over the space to be filled in the lower part of the mold 15. The concrete mixture 17 falls through the filling carriage 13, which is open at the bottom, into the mold cavities 14 of the mold, which are open at the top and bottom. Below the mold, the mold cavities 14 are closed by the support board 12. The mold cavities 14 are separated from one another or limited at the sides by upright mold cavity walls.

Die Verdichtungseinrichtung einer herkömmlichen Fertigungsvorrichtung 11 kann bestehen aus

- einer Auflast 18, und
- einem Vibrationssystem.

The compaction device of a conventional manufacturing device 11 can consist of

- a load of 18, and
- a vibration system.

Während der Füllung der Form mit Betongemenge kann das Vibrationssystem mit niedrigen Erregerkräften zur Unterstützung des Füllvorganges aktiviert werden. Während der Hauptverdichtung wird das vollständig in die Form eingefüllte Betongemenge 17 durch einen Schwingtisch 20 mit hohen Erregerkräften in Vibration versetzt. Zeitgleich wird ein Formstempel 21 des Formoberteils 21 auf die Gemengeoberfläche gepresst. Eine ausreichende Verdichtungswirkung wird durch die Kombination von Vibration und Auflastdruck erzeugt. Nur wenn beide Faktoren in erforderlichem Maße wirken, kann eine angemessene Verdichtung des steifen Betongemenges sichergestellt werden.While the mold is being filled with concrete mix, the vibration system can be activated with low excitation forces to support the filling process. During the main compaction, the concrete mix 17 completely filled into the mold is vibrated by a vibrating table 20 with high excitation forces. At the same time, a mold stamp 21 of the mold upper part 21 is pressed onto the surface of the mix. A sufficient compaction effect is generated by the combination of vibration and load pressure. Only if both factors act to the required extent can an appropriate compaction of the stiff concrete mix be ensured.

Während der Hauptverdichtung wird die Auflast 18 gravimetrisch und/oder hydraulisch auf die Betonoberfläche gepresst. Vorzugsweise können zwei Kreiserreger als Rüttler auf der Auflastplatte als Auflast 18 den Formstempel 21 zusätzlich in Schwingungen versetzen. So werden während der Hauptverdichtung parallel zu den Aktionen des Schwingtisches 20 Vibrationen direkt in die Betonoberfläche eingetragen.During the main compaction, the load 18 is pressed gravimetrically and/or hydraulically onto the concrete surface. Preferably, two circular exciters as vibrators on the load plate as load 18 can additionally cause the forming stamp 21 to vibrate. In this way, during the main compaction, vibrations are introduced directly into the concrete surface parallel to the actions of the vibrating table 20.

Die zur Ausprägung der angestrebten Geometrie notwendige Schalung wird aus den Elementen

- Formunterteil 15,
- Formstempel 21 und
- Unterlagsbrett 12 mit oder ohne Ziehblech

gebildet. Druckplatten des Formstempels 21 formen die Oberfläche des herzustellenden Betonkörpers 10 aus. Die Formnestwände des Formunterteils 15 gestalten die Seitenflächen. Unterlagsbrett 12 oder Ziehblech prägen die Konturen an der Unterseite.The formwork required to create the desired geometry is made from the elements

- Lower mold part 15,
- Form stamp 21 and
- Base board 12 with or without draw plate

formed. Pressure plates of the mold stamp 21 form the surface of the concrete body 10 to be produced. The mold cavity walls of the mold base 15 form the side surfaces. Support board 12 or drawing sheet form the contours on the underside.

Betonpflastersteine aus Kern- und Vorsatzbeton werden entsprechend der späteren Einbaulage gefertigt. Im vorliegenden Fall sind auf beiden Seiten des Formunterteils 15 jeweils ein Einfülltrichter 16 für das Betongemenge 17 für den Kernbeton und den Vorsatzbeton angeordnet. Bei Hohlblocksteinen für den Mauerwerksbau erfolgt die Fertigung meist negativ um 180° gedreht.Concrete paving stones made of core and facing concrete are manufactured according to the later installation position. In this case, a filling funnel 16 for the concrete mixture 17 for the core concrete and the facing concrete is arranged on both sides of the lower part of the mold 15. Hollow blocks for masonry construction are usually manufactured negatively rotated by 180°.

Die Trennung der Schalungselemente von den erzeugten Betonkörpern 10 erfolgt durch den geführten Formhub und den geführten Auflasthub sowie gegebenenfalls über die Ziehblechvorrichtung. Wird ohne Ziehblech gefertigt, erfolgt die Trennung von Fertigungseinheit und Unterlagsbrett 12 erst nach der Aushärtung der Betonkörper 10.The separation of the formwork elements from the concrete bodies 10 produced is carried out by the guided form stroke and the guided load stroke and, if necessary, by the drawing plate device. If production is carried out without a drawing plate, the separation of the production unit and the support board 12 only takes place after the concrete bodies 10 have hardened.

Die Form besteht aus dem Formstempel 21 und dem Formunterteil 15. Der Formstempel 21 ist in der Fertigungsvorrichtung 11 ein Bestandteil der Auflast 18. Das Formunterteil 15 ist in der Fertigungsvorrichtung 11 ein Bestandteil des Vibrationssystems 19.The mold consists of the mold stamp 21 and the mold base 15. The mold stamp 21 is a component of the load 18 in the production device 11. The mold base 15 is a component of the vibration system 19 in the production device 11.

Die Fertigungsunterlage prägt die Steinunterseite des herzustellenden Betonkörpers 10. Die Fertigungsunterlage bildet das Unterlagsbrett 12 oder gegebenenfalls das sogenannte Ziehblech.The production base shapes the stone underside of the concrete body to be produced 10. The production The support board 12 or, if applicable, the so-called drawing plate forms the support base.

Das Unterlagsbrett 12 bildet während der Füllung und Verdichtung einen Teil der Schalung und zugleich ein mitschwingendes Element des Vibrationssystems 19.During filling and compaction, the support board 12 forms part of the formwork and at the same time a vibrating element of the vibration system 19.

Das Ziehblech kann zusätzlich zwischen Unterlagsbrett 12 und Formunterteil 15 eingefügt werden. Ziehbleche werden zur Profilierung und/oder zur Glättung der Steinunterseite eingesetzt. Ziehbleche können nur mit Profilierungen in einer Richtung eingesetzt werden.The drawing plate can also be inserted between the base board 12 and the lower part of the mold 15. Drawing plates are used for profiling and/or smoothing the underside of the stone. Drawing plates can only be used with profiling in one direction.

1 bis 10 zeigen zwei modifizierte Varianten der soweit herkömmlichen Fertigungsvorrichtung 11. Als zusätzliche Elemente der Form bzw. der Vorrichtung sind noch eine Formunterlage 23 mit Aussparungskörpern 24 vorgesehen sowie ein spezieller Formboden 25. Während die Formunterlage 23 mit Aussparungskörpern 24 in beiden Ausführungsbeispielen identisch ist, werden zwei unterschiedliche Varianten des Formbodens 25 beschrieben. Im Übrigen sind die beiden Ausführungsbeispiele identisch. 1 to 10 show two modified variants of the conventional manufacturing device 11. A mold base 23 with recess bodies 24 and a special mold base 25 are also provided as additional elements of the mold or the device. While the mold base 23 with recess bodies 24 is identical in both embodiments, two different variants of the mold base 25 are described. Otherwise, the two embodiments are identical.

1 zeigt zum Zwecke der Orientierung die für die Erfindung wichtigen Bestandteile der Fertigungsvorrichtung 11:

- Formstempel 21 als Teil des Formoberteils 22,
- Formunterteil 15 mit oben und unten offenen Formnestern 12,
- beweglicher Formboden 25, und
- Formunterlage 23 mit Aussparungskörpern 24.

1 shows for the purpose of orientation the components of the manufacturing device 11 that are important for the invention:

- mold stamp 21 as part of the mold upper part 22,
- Lower mold part 15 with mold cavities 12 open at the top and bottom,
- movable mold bottom 25, and
- Form base 23 with recess bodies 24.

Ferner zeigt 1 die entschalten Betonkörper 10, die auf dem Unterlagsbrett 12 ruhen.Furthermore, 1 the demolded concrete bodies 10, which rest on the support board 12.

2 zeigt die Ausgangsposition der Fertigungsvorrichtung 11. Dabei befindet sich die seitlich verschiebbare Formunterlage 23 mit den Aussparungskörpern 24 unterhalb der angehobenen Form. Unterhalb der Formunterlage 23 befindet sich das Unterlagsbrett 12. 2 shows the starting position of the production device 11. The laterally movable mold base 23 with the recess bodies 24 is located below the raised mold. The support board 12 is located below the mold base 23.

2 lässt erkennen, dass zwölf Aussparungskörper 24 in drei Reihen angeordnet sind, wobei vorgesehen ist, dass vier in einer Reihe befindliche Aussparungskörper 24 für jeweils ein Formnest 14 bestimmt sind. Entsprechend verfügt die Form über drei Formnester 14. Es versteht sich, dass natürlich andere Anzahlen und Anordnungen der Aussparungskörper 24 denkbar sind. Wenigstens ist ein Aussparungskörper 24 für ein Formnest 14 vorgesehen. 2 shows that twelve recess bodies 24 are arranged in three rows, whereby it is provided that four recess bodies 24 in a row are intended for each mold cavity 14. Accordingly, the mold has three mold cavities 14. It goes without saying that other numbers and arrangements of the recess bodies 24 are of course conceivable. At least one recess body 24 is intended for one mold cavity 14.

3a und 3b lassen erkennen, dass sich die Ausführungsbeispiele hinsichtlich der Konstruktion der Formböden 25 unterscheiden. Der Formboden 25 gemäß Ausführungsbeispiel 1 (3a) ist zweiteilig ausgebildet. Der Formboden 25 gemäß Ausführungsbeispiel 2 (3b) ist einteilig ausgebildet. Beide Formböden 25 sind in horizontaler Ebene unterhalb des Formunterteils 15 verschiebbar. Ferner weisen beide Formböden 25 Öffnungen 26 auf, die mit der Anordnung der Aussparungskörper 24 korrespondieren, sodass diese durch die Öffnungen 26 in die Formnester 14 eingeführt werden können. Der Formboden 25 gemäß 3b verfügt ferner über Entschalöffnungen 27 zum Entschalen der Betonkörper 10. 3a and 3b show that the embodiments differ in terms of the construction of the mold bottoms 25. The mold bottom 25 according to embodiment 1 ( 3a) is made in two parts. The mold base 25 according to embodiment 2 ( 3b) is formed in one piece. Both mold bases 25 are displaceable in a horizontal plane below the mold base 15. Furthermore, both mold bases 25 have openings 26 which correspond to the arrangement of the recess bodies 24 so that they can be introduced into the mold cavities 14 through the openings 26. The mold base 25 according to 3b furthermore has demoulding openings 27 for demoulding the concrete bodies 10.

4 zeigt die auf das Unterlagsbrett 12 bzw. die Formunterlage 23 abgesenkte Formunterteil 15. In dieser Stellung ragen die Aussparungskörper 24 durch die Öffnungen 26 in die Formnester 14. Zudem werden die Formnester 14 unterseitig durch den Formboden 25 verschlossen. In dieser Position findet nun der normale Füllvorgang mit den bekannten Füllwageneinrichtungen statt. Dies kann wahlweise von rechts oder links sein. Dabei können einschichtige oder auch zweischichtige Produkte (Kern- und Vorsatzbeton) hergestellt werden. 4 shows the lower part of the mold 15 lowered onto the support board 12 or the mold base 23. In this position, the recess bodies 24 protrude through the openings 26 into the mold cavities 14. In addition, the mold cavities 14 are closed on the underside by the mold base 25. In this position, the normal filling process takes place with the known filling carriage devices. This can be from the right or left. Single-layer or two-layer products (core and facing concrete) can be produced.

Im nächsten Schritt gemäß 5 wird das Formoberteil 22 abgesenkt und die Formstempel 21 dringen in die Formnester 14 ein und kompaktieren und formen den eingefüllten Beton. Auch hier gilt, dass die Anzahl und Anordnung der Formstempel der Anzahl und Anordnung der Formnester 14 entsprechen. Danach wird der im Füllvorgang in die Formnester 14 eingefüllte Beton verdichtet.In the next step according to 5 the upper part of the mold 22 is lowered and the mold stamps 21 penetrate into the mold cavities 14 and compact and shape the concrete that has been poured in. Here too, the number and arrangement of the mold stamps correspond to the number and arrangement of the mold cavities 14. The concrete poured into the mold cavities 14 during the filling process is then compacted.

Im nächsten Schritt gemäß 6 wird das Formunterteil 15 mit geschlossenem Formboden 25 angehoben. Die Betonkörper 10 befinden sich in den Formnestern 14 und stützen sich auf dem Formboden 25 ab. Die Formunterlage 23 mit den Aussparungskörpern 24 liegt frei auf dem Unterlagsbrett 12.In the next step according to 6 the mold base 15 is raised with the mold base 25 closed. The concrete bodies 10 are located in the mold cavities 14 and are supported on the mold base 25. The mold base 23 with the recess bodies 24 lies freely on the support board 12.

Im nächsten Schritt gemäß 7 wird die Formunterlage 23 mit den Aussparungskörpern 24 seitlich verschoben. Danach wird entsprechend 8 das Formunterteil 15 mit den in den Formnestern 14 befindlichen Betonkörpern 10 auf das Unterlagsbrett 12 abgesenkt.In the next step according to 7 the mold base 23 with the recess bodies 24 is moved sideways. Then 8th the mold base 15 with the concrete bodies 10 located in the mold cavities 14 is lowered onto the support board 12.

Daraufhin wird wie in 8 gezeigt der verschiebbare Formboden 25 so verschoben, dass die Betonkörper 10 frei in den Formnestern 14 „hängen“ und nun komplett entschalt werden können. Im ersten Ausführungsbeispiel gemäß 9a werden die beide Hälften des Formbodens 25 zu diesem Zweck seitlich so weit auseinanderbewegt, dass die Formnester 14 unterseitig offen sind. Im zweiten Ausführungsbeispiel gemäß 9b hingegen wird der einteilige Formboden 25 in einer Richtung insgesamt so weit verschoben, dass sich die Entschalöffnungen 27 genau unterhalb der Betonkörper 10 befinden.Then, as in 8th shown, the movable mold base 25 is moved so that the concrete bodies 10 "hang" freely in the mold cavities 14 and can now be completely demolded. In the first embodiment according to 9a For this purpose, the two halves of the mold base 25 are moved laterally apart so far that the mold cavities 14 are open at the bottom. In the second embodiment according to 9b On the other hand, the one-piece mold base 25 is in one direction so so far that the demoulding openings 27 are located exactly below the concrete bodies 10.

Durch das in 10a gezeigte Anheben des Formunterteils 15 sowie anschließend auch des Formoberteils 22 werden die Betonkörper 10 komplett entschalt. Der bewegliche Formboden 25 bleibt in geöffneter Stellung. Die Betonkörper 10 befinden sich jetzt fertig auf dem Unterlagsbrett 12. 10b zeigt diesen Schritt für das zweite Ausführungsbeispiel.Through the 10a By lifting the lower part of the mold 15 as shown and then also the upper part of the mold 22, the concrete bodies 10 are completely demolded. The movable mold base 25 remains in the open position. The concrete bodies 10 are now completely on the support board 12. 10b shows this step for the second embodiment.

11 zeigt abschließend die drei Betonkörper 10 nach dem Entschalen auf dem Unterlagsbrett 12. Jeder Betonkörper 10 verfügt über vier Hohlräume 28, die zur Unterseite der Betonkörper 10 hin offen sind. Zu den anderen Seitenflächen und untereinander sind die Hohlräume 28 beabstandet. 11 shows the three concrete bodies 10 after demolding on the support board 12. Each concrete body 10 has four cavities 28 that are open towards the underside of the concrete body 10. The cavities 28 are spaced apart from the other side surfaces and from each other.

Ein weiterer Vorteil der Fertigungsvorrichtung kann darin bestehen, dass durch entsprechend bemessene Aussparungskörper 24 Betonkörper 10 geformt werden, die einen oder mehrere Hohlräume 28 aufweisen, die zu zwei (gegenüberliegenden) Seitenflächen hin offen sind. Voraussetzung ist vorzugsweise weiterhin, dass die Formstempel 21 eine korrespondierende Öffnung aufweisen, damit bei der Verdichtung die Formstempel 21 um die Aussparungskörper 24 herum in die Formnester 14 eindringen können. Auf diese Weise können beispielsweise Schalungssteine oder auch Pflanzringe oder Rasenplatten hergestellt werden, die nicht mehr auf der Oberseite die typischen Abdrücke der sonst üblichen Kernhalter besitzen.A further advantage of the production device can be that concrete bodies 10 are formed using appropriately dimensioned recess bodies 24, which have one or more cavities 28 that are open to two (opposite) side surfaces. A further requirement is preferably that the molding dies 21 have a corresponding opening so that the molding dies 21 can penetrate around the recess bodies 24 into the mold cavities 14 during compaction. In this way, for example, formwork blocks or planting rings or lawn slabs can be produced that no longer have the typical imprints of the otherwise usual core holders on the top.

Bezugszeichenliste:List of reference symbols:

1010: BetonkörperConcrete body
1111: FertigungsvorrichtungManufacturing device
1212: UnterlagsbrettBase board
1313: FüllwagenFilling trolley
1414: FormnestMold cavity
1515: FormunterteilMould bottom
1616: EinfülltrichterFilling funnel
1717: BetongemengeConcrete mix
1818: AuflastLoad
2020: SchwingtischOscillating table
2121: FormstempelForm stamp
2222: FormoberteilForm top
2323: FormunterlageForm pad
2424: AussparungskörperRecess body
2525: FormbodenMould bottom
2626: Öffnungopening
2727: EntschalöffnungDemoulding opening
2828: Hohlraumcavity

Claims

Method for producing concrete bodies (10) which have a cavity (28) which is open at least towards one side surface of the concrete bodies (10), - with a lower mold part (15) with at least one mold cavity (14) which is open at the top and bottom and which is laterally delimited by mold cavity walls (17) and which is filled with fresh concrete, and - with an upper mold part (22) with at least one mold stamp (21) which is moved into the at least one mold cavity (14) through an upper opening of the latter for compacting and/or shaping the fresh concrete filled into the mold cavity (14), and - with a production base, in particular a base board (12), for positioning under a lower opening of the mold cavity (14), characterized in that - a lower opening of the mold cavity (14) can be at least partially closed by a mold base (25) which can be moved linearly in a horizontal plane relative to the lower mold part (15), and in that - a mold part, in particular a Recess body (24) is provided for forming the cavity (28) open to one side surface, wherein - the mold base (25) has at least one opening (26) through which the molded part extends into the mold cavity (14) in order to form the cavity (28) open to one side surface.

Procedure according to Claim 1 , characterized in that the molded part, in particular the recess body (24), is arranged on a mold base (23) which is arranged below the mold bottom (25), so that the molded part projects through the opening (26) of the mold bottom (25) into the mold cavity (14).

Procedure according to Claim 2 , characterized in that the mold base (23) rests on the production base, in particular the base board (12), during the production of the concrete bodies (10) in the device.

Procedure according to Claim 1 or one of the other preceding claims, characterized in that at least the upper mold part (22), in particular the mold stamp (21), is subjected to vibrations in order to compact the freshly filled concrete after the upper mold part (22) has been lowered into the mold cavity (14), or that the entire mold device or parts thereof are subjected to vibrations for this purpose.

Procedure according to Claim 1 or one of the other preceding claims, characterized in that the lower mold part (15) and the upper mold part (22) are first lifted off the mold part or the mold base (23) together with the mold bottom (25) after the concrete has been filled and compacted, and that the lower mold part (15) is then placed together with the upper mold part (22) and the mold bottom (25) on the production base, in particular the base board (12), after the mold part or the mold base (23) has previously been pulled out laterally between the raised lower mold part (15) and the production base.

Procedure according to Claim 5 or one of the other preceding claims, characterized in that the mold base (25) is displaced laterally linearly in the horizontal plane relative to the mold lower part (15), so that the concrete body (10) hangs freely in the mold cavity (14) and can be demolded.

Procedure according to Claim 6 or one of the other preceding claims, characterized in that the lower mold part (15) is raised to demold the concrete body (10) and that the concrete body (10) is demolded from the mold cavity (14) by the mold stamp (21), the concrete body (10) being placed on the base.

Procedure according to Claim 1 or one of the other preceding claims, characterized in that the upper mold part (22) and the lower mold part (15) are only moved in the vertical direction.

Procedure according to Claim 1 or one of the other preceding claims, characterized in that the molded part or the mold base (23) and/or the production base are or will be moved only substantially in the horizontal direction.

Procedure according to Claim 1 or one of the other preceding claims, characterized in that the mold base (25) is linearly displaced relative to the mold base (15) in a horizontal plane and is moved together with the mold top (22) and the mold base (15) in a vertical direction.

Procedure according to Claim 1 or one of the other preceding claims, characterized in that a storage container for fresh concrete is arranged in a stationary manner laterally adjacent to the lower mold part (15), and that a filling carriage (13) is arranged below the storage container, which is filled by the storage container, the filling carriage (13) being moved in a horizontal plane over the upper side of the lower mold part (15) in order to fill the latter.

Procedure according to Claim 1 or one of the other preceding claims, characterized in that the mold base (25) is designed in two parts, wherein the two parts, in particular halves, of the mold base (25) are moved in opposite directions to each other.

Procedure according to Claim 1 or one of the other preceding claims, characterized in that the lower mold part (15) has a plurality of mold cavities (14), which are preferably arranged in a regular arrangement, in particular in a corresponding number of rows and columns next to one another, and are laterally separated from one another by mold cavity walls (17), and in that the upper mold part (22) has a number of mold stamps (21) corresponding to the number and arrangement of the mold cavities (14), which are preferably moved simultaneously into a mold cavity (14), and in that the mold base (25) has a number of openings (26) corresponding to the number and arrangement of the mold cavities (14), through which a mold part extends into a mold cavity (14).

Device for producing concrete bodies (10) which have a cavity (28) which is open at least towards one side surface of the concrete bodies (10), - with a lower mold part (15) with at least one mold cavity (14) which is open at the top and bottom and which is laterally delimited by mold cavity walls (17) and is intended for filling with fresh concrete, and - with an upper mold part (22) with at least one mold stamp (21) which can be moved into the at least one mold cavity (14) through an upper opening (26) of the at least one mold cavity (14) for compacting and/or shaping the fresh concrete filled into the mold cavity (14), and - with a production base, in particular a base board (12), for positioning under a lower opening (26) of the mold cavity (14), characterized in that - a lower opening (26) of the mold cavity (14) can be at least partially closed by a mold base (25) which can be displaced linearly in a horizontal plane relative to the lower mold part (15). and that - a molded part, in particular a recess body (24), is provided for forming the cavity (28) open to one side surface, wherein - the mold base (25) has at least one opening (26) through which the molded part extends into the mold cavity (14) in order to form the cavity (28) open to one side surface.

Device according to Claim 14 , characterized in that the molded part, in particular the recess body (24), is arranged on a mold base (23) which is arranged below the mold bottom (25), so that the molded part projects through the opening (26) of the mold bottom (25) into the mold cavity (14).

Device according to Claim 15 , characterized in that the mold base (23) rests on the production base, in particular the base board (12), during the production of the concrete bodies (10) in the device.

Device according to Claim 15 or one of the other preceding claims, characterized in that at least the upper mold part (22), in particular the mold stamp (21), can be subjected to vibrations in order to compact the freshly filled concrete after the upper mold part (22) has been lowered into the mold cavity (14), or that the entire mold device or parts thereof can be subjected to vibrations for this purpose.

Device according to Claim 14 or one of the other preceding claims, characterized in that the lower mold part (15) and the upper mold part (22) can be lifted off the mold part or the mold base (23) together with the mold bottom (25) after the concrete has been filled and compacted, and that the lower mold part (15) together with the upper mold part (22) and the mold bottom (25) can be placed on the production base, in particular the base board (12), after the mold part or the mold base (23) has been pulled out laterally between the raised lower mold part (15) and the production base.

Device according to Claim 18 or one of the other preceding claims, characterized in that the mold base (25) is laterally linearly displaceable in a horizontal plane relative to the mold lower part (15), so that the concrete body (10) hangs freely in the mold cavity (14) and can be demolded.

Device according to Claim 19 or one of the other preceding claims, characterized in that the lower mold part (15) can be lifted to demold the concrete body (10) and that the concrete body (10) can be demolded from the mold cavity (14) by the mold stamp (21), wherein the concrete body (10) can be placed on the base.

Device according to Claim 14 or one of the other preceding claims, characterized in that the upper mold part (22) and the lower mold part (15) are only movable in the vertical direction.

Device according to Claim 14 or one of the other preceding claims, characterized in that the molded part or the mold base (23) and/or the production base are or are only movable substantially in the horizontal direction.

Device according to Claim 14 or one of the other preceding claims, characterized in that the mold base (25) is linearly displaceable in a horizontal plane relative to the mold base (15) and is movable in a vertical direction together with the mold top (22) and the mold base (15).

Device according to Claim 14 or one of the other preceding claims, characterized in that a storage container for fresh concrete is arranged in a stationary manner laterally adjacent to the lower mold part (15), and that a filling carriage (13) is arranged below the storage container, which can be filled through the storage container, wherein the filling carriage (13) can be moved in a horizontal plane over the upper side of the lower mold part (15) in order to fill the latter.

Device according to Claim 14 or one of the other preceding claims, characterized in that the mold base (25) is formed in one piece.

Device according to Claim 14 or any of the other preceding Claims 15 until 24 , characterized in that the mold base (25) is designed in two parts, wherein the two parts, in particular halves, of the mold base (25) are movable in opposite directions to each other.

Device according to Claim 14 or one of the other preceding claims, characterized in that the device is designed to produce, by means of the molded part, in particular the recess body, concrete bodies (10) with a cavity (28) which is open towards two opposite side surfaces, wherein the upper mold part (22) or the mold stamp (21) has an opening through which the molded part or the recess body (24) passes.

Device according to Claim 14 or one of the other preceding claims, characterized in that the mold base (15) has a plurality of mold cavities (14) which are preferably arranged in a regular arrangement, in particular in a corresponding number of rows and columns next to one another, and are separated laterally from one another by mold cavity walls (17). are separated, and that the upper mold part (22) has a number of molding punches (21) corresponding to the number and arrangement of the mold cavities (14), which can preferably be moved simultaneously into a mold cavity (14), and that the mold base (25) has a number of openings (26) corresponding to the number and arrangement of the mold cavities (14), through which a mold part extends into a mold cavity (14).

Concrete body (10) having a cavity (28) open to at least one side surface of the concrete body (10), produced in a method according to one of the Claims 1 until 13 and/or in a device according to one of the Claims 14 until 28 .