DE2355981C3

DE2355981C3 - Device for manufacturing cassette panels from synthetic resin-bonded aggregates

Info

Publication number: DE2355981C3
Application number: DE19732355981
Authority: DE
Inventors: Anmelder Gleich
Original assignee: Boschmora, Hans, Prambachkirchen (Österreich)
Priority date: 1973-01-15
Filing date: 1973-11-09
Publication date: 1977-10-13

Description

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Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Herstellen von Kassettenplatten aus kunstharzgebundenen Zuschlagstoffen mit einem gegebenenfalls auf- und abbewegbaren Rütteltisch und einem gegen diesen absenkbaren und dessen Bewegung mitmachenden Stempel.The invention relates to a device for producing cassette plates from synthetic resin-bonded Aggregates with a vibrating table that can optionally be moved up and down and one against it lowerable and moving stamps.

Unter Kassettenplatten sind Bauplatten zu verstehen, die Randstege, also durch Rippen verstärkte Ränder aufweisen und so die Kassettenform ergeben. Die Randstege bzw. am Rand vorgesehenen Verslärkungsrippen sind erforderlich, weil trotz der durch die Kunstharzbildung der Zuschlagstoffe gegenüber einer Zementbindung beträchtlich erhöhten Biegezugfestigkeit auch nach dem Aushärten des Kunstharzbinders eine gewisse Elastizität verbleibt und Platten größeren Formates, wenn sie rein planparallel ausgeführt werden, zu wenig biegesleif sind.Cassette panels are to be understood as building panels, the edge webs, i.e. edges reinforced by ribs have and thus result in the cassette shape. The edge bars or reinforcement ribs provided on the edge are necessary because despite the by the synthetic resin formation of the aggregates compared to a Cement bond significantly increased flexural strength even after the resin binder has cured a certain elasticity remains and panels of larger format if they are made purely plane-parallel, there are not enough bending points.

Ein mit geringstmöglichem Wasserzusatz bereiteter, also nur erdfeuchter Zementmörtel verhält sich bei seiner Verarbeitung untc" Vibration durch seine thixotropen Eigenschaften fließfähig und verteilt sich daher gut in jeder Form. Kunstharz-Zuschlagstoffgemischc werden bei gleichartiger Vibration wohl verdichtet, aber nicht fließfähig. Daher können bisher bekannte Vorrichtungen zur Herstellung von Formkörpern aus Beton nicht bzw. nicht ohne weiteres auch zur Herstellung von gleichen Formkörpern aus kunstharzgebundenen Zuschlagstoffen herangezogen werden. Es wäre zwar denkbar, für die Herstellung von Kassettenplatten Formen zu entwickeln, die sich auch für die Verarbeitung von Kunstharz-Zuschlagstoffgemischen eignen doch müßte dann die Mischung während der thermischen Nachbehandlung bis zur Aushärtung des Kunstharzes in der Form belassen werden, was bei der Serienproduktion zur Bereitstellung einer Vielzahl solcher Einzelformen zwing! und damit unwirtschaftlichA cement mortar prepared with the least possible addition of water, i.e. only earth-moist, behaves with Its processing and vibration flow through its thixotropic properties and is distributed therefore good in every form. Synthetic resin-aggregate mixtures are well compacted with similar vibration, but not flowable. Therefore, previously known devices for the production of moldings from Concrete is not, or not readily, also for the production of the same molded bodies from synthetic resin-bonded Aggregates are used. It would be conceivable to develop forms for the production of cassette plates that are also suitable for the Processing of synthetic resin-aggregate mixtures is suitable but then the mixture would have to be used during the thermal aftertreatment to be left in the mold until the resin has hardened, which is the case with the Series production for the provision of a large number of such individual forms is imperative! and therefore uneconomical

Somit liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu schaffen, die es ermöglicht, Kassettenplatten aus kunstharzgebundenen Zuschlagstoffen herzustellen, ohne daß für jede Platte eine eigene Form erforderlich ist.Thus, the invention is based on the object of a To create a device that makes it possible to manufacture cassette panels from synthetic resin-bonded aggregates, without a separate shape is required for each plate.

Ausgehend von der eingangs geschilderten Vorrichtung wird die gestellte Aufgabe nach der Erfindung dadurch gelöst, daß an dem eine Unterlagsplatte für die aufzubringende rieselfähige Rohmischung aufnehmenden Rütteltisch ihn umfassende Randleisten angelenkt sind, die in ihrer Grundstellung umgeklappt liegen und mit Hilfe von relativ zum Rütteltisch vertikal bewegbaren Stützen zur Bildung von Formseitenwänden hochklappbar sind, und daf3 zwischen dem Stempel und den hochgeklappten Randleisten allseits ein Abstand freigelassen ist.Based on the device described at the beginning, the object is achieved according to the invention in that edge strips that encompass a base plate for the pourable raw mixture to be applied are hinged to the vibrating table, which are folded in their basic position and with the help of supports that can be moved vertically relative to the vibrating table can be folded up to form side walls of the mold, and that a gap is left free on all sides between the punch and the folded-up edge strips.

In der Grundstellung wird auf den Rütteltisch die Rohmischung aufgetragen, was mit einem über ihn hinwegfahrenden Füllwagen leicht und ohne Schwierigkeiten erfolgen kann, nachdem vorher auf den Rütteltisch -Jie Unterlagsplatte aufgelegt wurde. Auf die auf dem Rütteltisch befindliche Schicht des Rohgemisches senkt sich dann der Stempel, so daß Rütteltisch und Stempel gewissermaßen eine Einheit bilden, die dann auch entsprechende Vibrationsbewegungen ausführt. Nun werden entweder der Rütteltisch und der Stempel gegenüber den feststehenden Stützen abgesenkt oder letztere gegenüber dem in gleicher Höhe verbleibenden Rütteltisch angehoben, was zwangsläufig zu einem Hochschwenken der Randleisten führt, die sich dann in hochgeklappter Stellung mit ihren Außenwänden an die Stützen anlegen und dadurch in hochgeklappter Stellung gehalten werden. Da zwischen dem Stempel und den hochgeklappten Randleisten allseits ein Abstand freigelassen ist, wird rings um den Stempel ein Formraum gebildet, den die Rohmischung beim Hochklappen der Randleisten ausfüllt, so daß die gewünschten Randstege entstehen. Nun folgt eine Rückbewegung, d. h. ein Aufwärtsbewegen des Rütteltisches oder ein Absenken der Stützen, so daß die Randleisten wieder umklappen, wonach auch der Stempel hochbewegt wird und das durch die Vibration verdichtete Material in der gewünschten Kassettenform auf der Unterlagsplatte verbleibt, mit der es der thermischen Nachbehandlung zugeführt werden kann, wohingegen die Vorrichtung für die Formung der nächsten Platte wieder zur Verfügung steht, und es nur erforderlich ist, auf den Rütteltisch eine neue Unterlagsplatte aufzulegen. Erfindungsgemäß wird also keine feste Form verwendet, die Form vielmehr durch den Stempel einerseits und den Tisch mit den hochklappbaren Randleisten andererseits gebildet.In the basic position, the raw mixture is applied to the vibrating table, what about it driving away filling car can be done easily and without difficulty after previously on the Vibrating table -Jie the base plate was placed. On the layer of the raw mixture on the vibrating table Then the stamp is lowered so that the vibrating table and stamp form a unit, so to speak then also executes corresponding vibratory movements. Now either the vibrating table or the Lowered punch compared to the fixed supports or the latter compared to the same height remaining vibrating table is raised, which inevitably leads to a pivoting up of the edge strips, which then in the folded-up position place their outer walls on the supports and thereby in the folded-up position Position to be held. Since between the stamp and the folded-up edge strips on all sides Clearance is left free, a mold space is formed around the punch, which the raw mixture when Folding up the edge strips fills out, so that the desired edge webs are created. Now one follows Backward movement, d. H. moving the vibrating table up or lowering the supports so that the Fold the edge strips down again, after which the stamp is also moved up and that by the vibration compacted material remains in the desired cassette shape on the production plate with which it is thermal aftertreatment can be supplied, whereas the device for the shaping of the The next plate is available again, and it is only necessary to place a new production plate on the vibrating table hang up. According to the invention, no fixed shape is used, rather the shape is used by the Stamp on the one hand and the table with the flip-up edge strips on the other.

Vorteilhaft ist es, wenn der Stempel mit schrägen Seitenflächen versehen ist.It is advantageous if the stamp is provided with inclined side surfaces.

In weiterer Ausbildung der Erfindung liegen die Oberflächen der auf den Rütteltisch aufgelegten Unterlagsplatten und der umgeklappten Randleisten in einer Ebene, so daß zwischen den umgeklappten Randleisten eine Vertiefung entsteht, in die jeweils die Unterlagsplatte genau näßt, was das genaue Auflegen der Unterlagsplatte wesentlich erleichtert.In a further embodiment of the invention, the surfaces are placed on the vibrating table Production plates and the folded edge strips in one plane, so that between the folded over Edge strips create a depression in which the base plate wets exactly what the exact placement the production plate much easier.

Um die Randleisten in ihrer umgeklappten StellungTo the edge strips in their folded position

mit einfachen Mitteln zu halten, können sich die umgeklappten Randleisten mit Vorsprüngen an der Unterseite der Rüiteltischplatte abstützen. Schließlich kann die Rütteltischplatte mit Bohrungen für sie von unten durchdringende Ausstoßer versehen sein, so daß das Abheben der Unterlagsplatte nach erfolgter Formung und Verdichtung keine Schwierigkeiten bereitet.To keep with simple means, the folded edge strips with protrusions on the Support the underside of the vibrating table top. Finally, the vibrating table top can with holes for it from be provided below penetrating ejector, so that the lifting of the base plate after Forming and compaction poses no difficulties.

In der Zeichnung ist die Erfindung in einem Ausführungsbeispiel schematisch dargestellt und zwar zeigt,In the drawing, the invention is shown schematically in one embodiment, namely indicates,

Fig. 1 bis 3 die Vorrichtung in drei verschiedenen Arbeitsteilungen im Vertikalschnitt,1 to 3 show the device in three different ways Division of labor in vertical section,

F i g. 4 den Rütteltisch in Draufsicht undF i g. 4 the vibrating table in plan view and

Fig. 5 eine fertige Kassctienplatte ebenfalls in Draufsicht.Fig. 5 shows a finished Kassctienplatte also in Top view.

Der Rütteltisch besteht aus einem heb- und senkbaren Tischfuß 1 und einer Tischplatte 2, an deicn vier Seiten Randleisten 3 mit Scharnieren 4 angelcnkt sind. Die Randleisten 3 haben Vorsprünge 5, mit denen sie in der in Fig. 1 dargestellten Grundstellung an der Unterseite der Tischplatte 2 anliegen. Der Rütteltisch 1, 2 ist von vier zu einem Rahmen verbundenen Stützen 6 umgeben. Mit 7 ist ein gegen den Tisch absenkbarer Stempel bezeichnet.The vibrating table consists of a table base 1 that can be raised and lowered and a table top 2 on four sides Edge strips 3 with hinges 4 are angled. The edge strips 3 have projections 5 with which they are in the Basic position shown in Fig. 1 on the underside the table top 2 rest. The vibrating table 1, 2 is surrounded by four supports 6 connected to form a frame. With a 7 lowerable punch against the table is referred to.

Die aus einem Kunstharzbindemittel und einem Zuschlagstoff, beispielsweise Sand, bestehende Rohmisehung 8 wird, nachdem auf die Tischplatte 2 eine Unterlagsplatte 9, beispielsweise eine blechplatte, aufgelegt wurde, mittels eines Füllwagens auf die Unterlage und die Oberfläche der mit dieser in einer F.bene liegenden umgeklappten Randleiste 3 in einer gleichmäßigen Schicht aufgetragen. Dann wird der Stempel 7 abgesenkt, worauf Stempel 7 und Rütteltisch 1,2 unter Vibration gemeinsam abwärts bewegt werden, so daß die Randleisten 3 durch die feststehenden Stützen 6 hochklappen, um Formscitenwände zu bilden. Dabei rieselt der auf den Randleisten befindliche Rohmr.chungsarueil in den zwischen dem Stempel 7 und den hochgeklappten Randleisten 3 vorhandenen Formraum, so daß die für eine Kassettenplattc charakteristischen Randstege entstehen. Ist die Formung und Verdichtung beendet, fahren Rütteltisch 1, 2 und .Stempel 7 wieder in ihre Ausgangslage zurück, wonach mit Hilfe von Ausstoßern 10, die die Tischplatte 2 in Bohrungen 11 durchdringen, die Grundplatte 9 mit dem fertigen Formling von der Tischplatte 2 abgehoben wird. Der fertige Formling 12 gemäß F i g. 5 wird dann zur Aushärtung einer thermischen Nachbehandlung unterzogen.The raw coating consisting of a synthetic resin binder and an aggregate, for example sand 8, after a support plate 9, for example a sheet metal plate, is placed on the table top 2 was placed, by means of a filling carriage on the base and the surface of the with this in one Folded edge strip 3 lying on the level is applied in an even layer. Then the The punch 7 is lowered, whereupon the punch 7 and the vibrating table 1, 2 are moved downwards together with vibration, so that the edge strips 3 fold up through the fixed supports 6 to form mold walls. The Rohmr.chungsarueil located on the edge strips trickles into the between the punch 7 and the folded-up edge strips 3 existing mold space, so that the characteristic for a cassette plate Edge bridges arise. When the forming and compaction is finished, vibrating tables 1, 2 and . Stamp 7 back to its original position, after which with the help of ejectors 10, which penetrate the table top 2 in holes 11, the base plate 9 with the finished molding is lifted from the table top 2. The finished molding 12 according to FIG. 5 will then subjected to a thermal aftertreatment for hardening.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Device for producing cassette panels from synthetic resin-bonded aggregates with a vibrating table that can optionally be moved up and down and one that can be lowered against it and its movement participating stamp, characterized in that on the one Support plate (9) for the pourable raw mixture (8) receiving the vibrating table (1, 2) him comprehensive edge strips (3) are articulated, which are folded in their basic position and with the help of supports (6) which can be moved vertically relative to the vibrating table to form side walls of the mold can be folded up and that between the punch (7) and the folded-up edge strips on all sides Clearance is left.

2. Apparatus according to claim I, characterized in that the punch (7) with bevels Side faces is provided.

3. Apparatus according to claim I or 2, characterized in that the surfaces of the Vibrating table (1, 2) placed on the base plate (9) and the folded edge strips (3) in one plane lie.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the folded over Support the edge strips (3) with projections (5) on the underside of the vibrating table top (2).

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the vibrating table plate (2) is provided with bores (11) for ejectors (10) penetrating them from below.