DE3929276A1

DE3929276A1 - Formwork and mould-work procedure in mfr. of precast concrete units - uses clay for intricate features and inserts and flow chart programme included

Info

Publication number: DE3929276A1
Application number: DE19893929276
Authority: DE
Inventors: Hermann Dipl Ing Weckenmann; Wolfgang Weckenmann
Original assignee: WECKENMANN ANLAGENTECHNIK GmbH
Current assignee: WECKENMANN ANLAGENTECHNIK GmbH
Priority date: 1989-09-02
Filing date: 1989-09-02
Publication date: 1991-03-07

Abstract

Formwork and moulds are described for side supports (11-13, 15-17) to wet concrete in a precast concrete manufacturing process. The precast concrete unit (14) is cast on the steel former table the first procedure is to homogenise and plasticise the clay by adding water, the clay may be either fresh supply or reclaimed from previous castings. The compounded clay is formed into the required cylindrical and edge shapes by use of a extrusion machine or a specific steel or timber former. The clay mould rests on the steel table. Concrete is poured into the mould and excess removed and then trowelled with a steel float. The precast concrete unit is now allowed to harden for between 6 to 24 hours with the use of a drying chamber. The clay mould will have become brittle so that it may be separated from the concrete unit by a gentle knock. This clay residue will now be available for use again in the first step in the production cycle. Plasticine or loamy type of material may be used as a satisfactory substitute for clay dependant on availability. USE/ADVANTAGE - Precast concrete manufacture. Ornate shapes can be formed with the use of only one master template and mould materials recycled. Cost effective and adaptable.

Description

Die Erfindung betrifft eine Schalungseinrichtung zur Her stellung von Betonfertigteilen mit einem tragenden Unter körper und darauf anbringbaren Schalungsteilen zur seit lichen Begrenzung der Fertigteile.The invention relates to a formwork device for Her Provision of precast concrete parts with a load-bearing base body and formwork parts attachable to it limitation of the finished parts.

Flächige Betonfertigteile werden üblicherweise auf Stahl schalungstischen hergestellt. Die seitliche Begrenzung und/oder die Formung von Aussparungen im Betonfertigteil erfolgt mittels vorgeformter Schalungsteile, die auf dem Schalungstisch befestigt werden. Für diese Schalungsteile werden unterschiedliche Materialien eingesetzt. Ein häufig verwendeter Werkstoff ist Stahl, aus dem wiederverwend bare, aber in der Form starre Schalungsteile gefertigt werden können. Auch bei der Verwendung von Holz erhält man wiederverwendbare Schalungsteile, die jedoch ebenfalls in ihrer Form festgelegt und überdies in ihrer Lebensdauer beschränkt sind. Für schwierige geometrische Formen eines Betonfertigteils wird häufig auch Hartschaumstoff (Styro por) für seitliche Begrenzungsteile verwendet. Diese Schalungsteile aus Hartschaumstoff sind jedoch nicht wiederverwendbar und müssen daher nach dem Entschalen des Fertigteiles als Abfall entsorgt werden.Flat precast concrete is usually made on steel Formwork tables manufactured. The lateral limitation and / or the formation of recesses in the precast concrete part takes place by means of preformed formwork parts, which on the Formwork table can be attached. For these formwork parts different materials are used. A common one The material used is steel, from which can be reused formwork parts that are rigid but rigid in shape can be. Even when using wood you get reusable formwork parts, but also in their shape and their lifespan are limited. For difficult geometric shapes Precast concrete is often also made of rigid foam (Styro por) used for side boundary parts. These Formwork parts made of rigid foam are not reusable and must therefore be removed from the formwork Finished part to be disposed of as waste.

Die Aufgabe der Erfindung ist die Entwicklung einer Scha lungseinrichtung der eingangs genannten Art mit Schalungs teilen, mit denen auch schwierige geometrische Formen von Betonfertigteilen herstellbar sind und die nach Gebrauch nicht als Abfallprodukt die Umwelt belasten, sowie die Entwicklung eines Verfahrens zur Herstellung und Wieder verwertung solcher Schalungsteile.The object of the invention is the development of a Scha lungseinrichtung of the type mentioned with formwork share with whom even difficult geometric shapes from Precast concrete parts can be produced after use do not pollute the environment as a waste product, as well as the Development of a process for manufacturing and restoring recovery of such formwork parts.

Die Lösung der Aufgabe erfolgt mit einer Schalungseinrich tung der genannten Art, bei der erfindungsgemäß mindestens die Schalungsteile zur seitlichen Begrenzung aus einem be liebig formbaren und wiederverwendbaren Material gefertigt sind, sowie mit einem Verfahren zur Herstellung und Wiederverwertung einer solchen Schalungseinrichtung, bei dem erfindungsgemäß das Material für die Schalungsteile homogenisiert und/oder plastifiziert und anschließend in die gewünschte Form gepreßt wird, die gepreßten Teile zu der vorgesehenen Schalungseinrichtung zusammengebracht werden, sowie die Schalungsteile nach dem Trocknen und Entschalen des Betonfertigteiles vollständig als Ausgangs material zur Wiederholung des Verfahrens wiederverwendet werden.The task is solved with a formwork device tion of the type mentioned, at least according to the invention the formwork parts for lateral limitation from one be lovingly malleable and reusable material are, as well as with a method for manufacturing and Recycling such formwork equipment, at according to the invention the material for the formwork parts homogenized and / or plasticized and then in the desired shape is pressed, the pressed parts the intended formwork device brought together be, as well as the formwork parts after drying and Demoulding the precast concrete completely as an exit material reused to repeat the process will.

Als Material für die Schalungsteile zur seitlichen Begren zung kann vorteilhafterweise Ton verwendet werden. Ton ist ein äußerst preiswerter und absolut umweltfreundlicher Werkstoff. Seine Bearbeitung ist mit einfachsten Mitteln möglich und gesundheitlich völlig unbedenklich. Er läßt sich einfach formen und wird nach dem Trocknen spröde, so daß das Entschalen eines Betonfertigteiles erleichtert wird. Im Gegensatz zu Styropor kann Ton auch anschließend wiederverwendet werden. Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht in der Formung von Preßsträngen aus dem Roh material für die Schalungsteile, die selbsthaftend auf dem tragenden Unterkörper anbringbar sind. Preßstränge sind kostengünstig herstellbar und weisen eine genügend große Formstabilität gegen seitliche Verschiebungskräfte des flüssigen Betons beim Einfüllen in die Schalungsvorrich tung auf. Die Verwendung von selbsthaftendem Material für diese Preßstränge macht zudem spezielle Befestigungsvor richtungen für die Schalungsteile auf dem tragenden Unter körper überflüssig.As material for the formwork parts for the side border tongue can advantageously be used. Sound is an extremely inexpensive and absolutely environmentally friendly Material. Its processing is by the simplest of means possible and completely harmless to health. He let just form and become brittle after drying, like this that relieving the formwork of a precast element is easier becomes. In contrast to polystyrene, clay can also be used afterwards be reused. Another advantage of the invention consists in the formation of extrudates from the raw material for the formwork parts that are self-adhesive on the supporting lower body can be attached. Press strands are inexpensive to manufacture and have a sufficiently large Dimensional stability against lateral displacement forces of the liquid concrete when pouring into the formwork device tion on. The use of self-adhesive material for these press strands also make special fastening arrangements directions for the formwork parts on the loadbearing sub body superfluous.

Das Verfahren zur Herstellung und Wiederverwertung einer Schalungseinrichtung mit Schalungsteilen aus beliebig formbarem und wiederverwendbarem Material ist denkbar ein fach. Das Rohmaterial, Ton oder Plastilin, wird zunächst homogenisiert und bei Ton unter einfacher Zugabe von Was ser plastifiziert und anschließend in die gewünschte Form gepreßt. Das Pressen der Schalungsteile kann dabei mittels einer beweglichen Preßvorrichtung erfolgen, die die ferti gen Preßstränge direkt auf den tragenden Unterkörper auf bringt. Dadurch ist ein äußerst flexibler und schneller Aufbau der Schalungseinrichtung für ein Betonfertigteil gewährleistet. Außerdem kann das Absetzen der Preßstränge auf den tragenden Unterkörper, beispielsweise einen Stahl schalungstisch, mit einem gewissen Anpreßdruck erfolgen, so daß eine Haftung des elastischen Materials der Scha lungsteile auf dem Schalungstisch erzielt wird. Ein manuelles Eingreifen zur Befestigung der Schalungsteile ist damit überflüssig.The process of producing and recycling a Formwork device with any formwork parts malleable and reusable material is conceivable subject. The raw material, clay or plasticine, is initially homogenized and with clay with a simple addition of what plasticized and then into the desired shape pressed. The formwork parts can be pressed using a movable pressing device that the ferti press strands directly on the supporting lower body brings. This makes it extremely flexible and faster Construction of the formwork device for a precast concrete element guaranteed. In addition, the settling of the press strands on the supporting lower body, for example a steel formwork table, with a certain contact pressure, so that adhesion of the elastic material of the Scha is achieved on the formwork table. A manual intervention for fastening the formwork parts is therefore superfluous.

Nach dem Trocknen und Entschalen des Betonfertigteiles werden die Schalungselemente ganz oder zerbrochen einge sammelt und als Rohmaterial wieder dem Herstellungsprozeß einer neuen Schalungseinrichtung zugeführt. Es entstehen also bei der Herstellung von Betonfertigteilen mit einer Schalungseinrichtung gemäß der Erfindung keinerlei Abfall produkte, die auf Mülldeponien entsorgt werden müßten und die die Umwelt belasten würden. Dabei sind Herstellung und Wiederverwertung der Schalungsteile mit einfachsten Mit teln und äußerst kostengünstig möglich.After the precast concrete has dried and removed the formwork elements are broken in completely or broken collects and as raw material again the manufacturing process fed a new formwork device. Arise So in the production of precast concrete with one Formwork device according to the invention no waste products that should be disposed of in landfills and that would pollute the environment. Manufacturing and Recycling the formwork parts with the simplest Mit and extremely cost-effective.

Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel einer erfindungs gemäß ausgebildeten Schalungseinrichtung sowie ein Verfah ren zur Herstellung und Wiederverwertung einer solchen Schalungseinrichtung anhand der beiliegenden Zeichnung näher erläutert. Im einzelnen zeigen:Below is an embodiment of an invention according to trained formwork equipment and a procedure for the production and recycling of such Formwork equipment using the attached drawing explained in more detail. In detail show:

Fig. 1 eine Draufsicht auf eine Schalungseinrich tung für ein flächiges Betonfertigteil; Figure 1 is a plan view of a Schalungseinrich device for a flat precast concrete.

Fig. 2 ein Blockdiagramm des Ablaufes des Her stellungs- und Wiederverwertungsverfahrens von Schalungsteilen der Schalungseinrich tung. Fig. 2 is a block diagram of the flow of the manufacturing and recycling process of formwork parts of the Schalungseinrich device.

In Fig. 1 ist eine Schalungseinrichtung mit einem recht eckigen Schalungstisch 10, zwei quer verlaufenden, aus Preßsträngen geformten Schalungsteilen 11 und 12 sowie einem längs verlaufenden Preßstrang 13 zur unteren und seitlichen Begrenzung eines Betonfertigteiles 14 darge stellt. Die zweite Längsbegrenzung wird durch eine feste Kante 15, beispielsweise aus Holz oder Stahl, des Scha lungstisches 10 gebildet. In der Mitte des Betonfertig teiles 14 ist mittels eines Formkörpers 16 eine quadrati sche Aussparung gebildet. Im oberen linken Eck ist das Betonfertigteil 14 durch einen viertelkreisförmig geboge nen Preßstrang 17 begrenzt. Die Preßstränge 11, 12, 13 und 17 bestehen aus gepreßtem, ungebranntem Ton und lassen sich einfach, beispielsweise mittels einer Extruder schnecke, mit passender Querschnittsform auf den Scha lungstisch 10 aufbringen und anpressen. Aussparungen im Betonfertigteil 14 lassen sich auch mit komplizierten Umrißformen mittels ebenfalls aus Ton gefertigter Form teile, die als Formkerne wie beispielsweise das Formteil 16 eingesetzt werden, bilden.In Fig. 1 is a formwork device with a right angular formwork table 10 , two transverse, formed from press strands formwork parts 11 and 12 and a longitudinal press strand 13 for the lower and lateral limitation of a precast concrete part 14 Darge provides. The second longitudinal boundary is formed by a fixed edge 15 , for example made of wood or steel, of the sounding table 10 . In the middle of the precast concrete part 14 , a quadratic cutout is formed by means of a shaped body 16 . In the upper left corner, the precast concrete part 14 is delimited by a quarter-circle bent press line 17 . The press strands 11 , 12 , 13 and 17 consist of pressed, unfired clay and can be easily, for example by means of an extruder screw, with a suitable cross-sectional shape, applied to the processing table 10 and pressed. Recesses in the precast concrete part 14 can also be formed with complicated outline shapes by means of molds also made of clay, which are used as mold cores such as the molded part 16 .

Das Blockschaltbild in Fig. 2 verdeutlicht schematisch das Herstellungs- und Recycling-Verfahren für aus Ton gefer tigte Schalungsteile der Schalungseinrichtung. In einem ersten Arbeitsschritt 20 werden Tonreste von bereits ge brauchten Schalungsteilen und/oder frischer Ton homogeni siert und unter Zusatz von Wasser plastifiziert. An schließend wird die Tonmasse in einem Arbeitsschritt 21 zu Preßsträngen geformt, die im Arbeitsschritt 22 entspre chend dem zu fertigenden Betonfertigteil zu einer Schalung zusammengesetzt werden. In einem Arbeitsschritt 23 werden in die Schalung in bekannter Weise mit Abstand von den Begrenzungsteilen Stahlbewehrungen eingebracht, bevor an schließend der Beton in die Schalung eingefüllt und glatt gestrichen wird. In einer einen Arbeitsschritt 25 bilden den Aushärtungsphase verbleibt das Betonfertigteil 14 in der Schalung sechs bis vierundzwanzig Stunden in einer Trockenkammer. In dieser Zeit trocknen auch die tönernen Schalungsteile und werden dadurch spröde. Dies erleichtert in einem anschließenden Arbeitsschritt 26 das Entschalen durch Abschlagen der seitlichen Schalungsteile vom Beton fertigteil. Die Reste der tönernen Schalungsteile werden eingesammelt und wieder dem Arbeitsschritt 20 unterworfen. Gleichzeitig kann bereits in einem Arbeitsschritt 27 die Schalungseinrichtung für das nächste Betonfertigteil ent worfen werden.The block diagram in FIG. 2 illustrates schematically the manufacturing and recycling process for formwork parts made of clay of the formwork device. In a first step 20 , clay residues from formwork parts already used and / or fresh clay are homogenized and plasticized with the addition of water. At closing, the clay mass is formed in a step 21 to form press strands, which are accordingly assembled in step 22 , the prefabricated concrete part to form a formwork. In a working step 23 , steel reinforcements are introduced into the formwork in a known manner at a distance from the boundary parts before the concrete is filled into the formwork and smoothed out. In a work step 25 forming the curing phase, the precast concrete part 14 remains in the formwork for six to twenty-four hours in a drying chamber. During this time, the clay formwork parts also dry and become brittle. In a subsequent work step 26, this facilitates demoulding by knocking off the side formwork parts from the finished concrete part. The remains of the clay formwork parts are collected and subjected to step 20 again. At the same time, the formwork device for the next precast concrete element can be designed in one step 27 .

Selbstverständlich sind auch andere Materialien als Ton für die Schalungsteile einsetzbar. So könnten ohne weiteres auch Lehm oder Plastilin zur Herstellung der seitlichen Begrenzungsteile verwendet werden.Of course, other materials than clay are also can be used for the formwork parts. So without further also clay or plasticine for the production of the lateral limiting parts are used.

Claims

1. Formwork device for the production of prefabricated concrete parts with a supporting lower body and formwork parts that can be brought onto it for lateral limitation of the prefabricated parts, characterized in that at least the formwork parts for the lateral limitation ( 11-13 , 15-17 ) made of any formable and reusable material are made.

2. Formwork device according to claim 1, characterized in that clay is provided as the material for the formwork parts ( 11-13 , 15-17 ).

3. Formwork device according to claim 1 or 2, characterized in that the formwork parts for lateral limitation ( 11-13 , 15-17 ) of press strands ( 11-13 , 15 , 17 ) of the material are formed.

4. Formwork device according to one of claims 1-3, characterized in that the formwork parts for lateral limitation ( 11-13 , 15-17 ) are self-adhesive on the supporting lower body ( 10 ) can be attached.

5. A method for producing and recycling a formwork device according to one of claims 1-4, characterized in that the material for the formwork parts ( 11-13 , 15-17 ) homogenized and / or plasticized ( 20 ) and then pressed into the desired shape ( 21 ), that the pressed parts are brought together to form the intended formwork device ( 22 ), and that the formwork parts after drying ( 25 ) and demoulding ( 26 ) the precast concrete element ( 14 ) are completely reused as starting material for repeating the process.

6. The method according to claim 5, characterized in that the pressing of the material for the formwork parts ( 11-13 , 15-17 ) by means of a movable Preßvorrich device that settling the press strands ( 11-13 , 15 , 17 ) at the desired Place on the supporting lower body ( 10 ) allowed.

7. The method according to claim 5 and 6, characterized in that the settling of the press strands ( 11-13 , 15 , 17 ) on the supporting lower body ( 10 ) with a certain contact pressure to ensure the self-adhesion of the formwork parts ( 11-13 , 15 , 17 ) on the lower body ( 10 ).