DE7019839U - AUXILIARY DEVICE FOR THE PRODUCTION OF MOLDS FOR THE SAND CASTING OF METAL OBJECTS, IN PARTICULAR SUCH LARGE SURFACE AREA AND SMALL THICKNESS. - Google Patents
AUXILIARY DEVICE FOR THE PRODUCTION OF MOLDS FOR THE SAND CASTING OF METAL OBJECTS, IN PARTICULAR SUCH LARGE SURFACE AREA AND SMALL THICKNESS.Info
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Description
Schweizerische Aluminium AG, Chlppis, SchweizSwiss Aluminum AG, Chlppis, Switzerland
"Hilfsvorrichtung zur Herstellung von Formen für den Sandguss von Metallgegenstifnden, insbesondere solcher grosser Oberfläche und geringer Dicke""Auxiliary device for the production of molds for the sand casting of metal objects, especially those with a large surface and small thickness"
Priorität: 28.Mai 1969 SchweizPriority: May 28, 1969 Switzerland
Nr. 8063/69No. 8063/69
Die Neuerung bezieht sich auf eine Hilfsvorrichtung zur Herstellung von Formen für den Sandguss von Metallgegenständen mit grosser Fläche und geringer Dicke, insbesondere von Platten für die Verkleidung von Fassaden. Derartige Metallplatten, besonders aus Aluminiumguss, haben in letzter Zeit ein stets wachsendes Interesse bei Fassadenverkleidungen gefunden. Sie tragen auf ihrer Sichtfläche oft Fantasiereliefs, welche dieser Fläche ein natürliches und ansprechendes Aussehen verleihen. Diese Platten können einen mehr oder weniger profilierten Querschnitt haben und sind gewöhnlich mit Augen oder anderen Befestigungsmittel versehen. In der Regel ist ihre Fläche verhältnismässig sehr gross (z.B. 2m und mehr) und ihre Dicke verhältnismässig gering (z.B. Ic mm und weniger)The innovation relates to an auxiliary device for the production of molds for the sand casting of metal objects with a large area and small thickness, in particular of panels for cladding facades. Such metal plates, especially made of cast aluminum, have recently found ever-increasing interest in facade cladding. They often have fantasy reliefs on their visible surface, which give this surface a natural and appealing appearance. These plates can have a more or less profiled cross-section and are usually provided with eyes or other fastening means. As a rule, their area is comparatively very large (e.g. 2m and more) and their thickness is comparatively small (e.g. Ic mm and less)
Er Ist bekannt, dass die Herstellung von Sandgussformen für Metallteile mit grosser Fläche und geringer Dicke nicht leicht Ist und erhebliche Schwierigkelten bereiten kann,He is known that the production of sand casting molds for metal parts with a large area and small thickness is not easy and can cause considerable difficulties,
besonders wenn erhebliche Abweichungen von der Ebene vorhanden sind und wenn es sich darüber hinaus um Verkleidungsplatten mit den erwähnten Fantasiereliefs handelt.especially if there are significant deviations from the plane and if it is also cladding panels with the aforementioned fantasy reliefs.
Man kann sehr oft als Formstoffe nicht diejenigen Sandarten oder Mischungen verwenden, die im allgemeinen in der AIuminiumgiesserei üblich sind (Nassguss-Sand). Wenn man sehr grosse Gussformen mit genügender mechanischer Festigkeit erhalten will, die einen formgetreuen Abguss ergeben, muss man zu härtbaren Mischungen Zuflucht nehmen. Die Aushärtung, auf Grund gewisser Beimischungen kann z.B. durch Einblasen eines Gases in den Formstoff z.B. Kohlensäure hervorgerufen werden, oder sie kann sich nach einer mehr oder weniger langen Inkubationszeit von selbst einstellen z.B, bei Zement-Beimischung. Man kann auch sogenannte Formmasken (Croning-Verfahren) verwenden, die durch höhere Temperaturen gehärtet sind und eine verhaltnismässig geringe Dicke aufweisen. Letztere erfordern aber eine teure Modelleinrichtung.Very often it is not possible to use those types of sand or mixtures as molding materials that are generally used in aluminum foundries are common (wet casting sand). If you have very large molds with sufficient mechanical strength If you want to obtain a cast that is true to shape, you have to resort to hardenable mixtures. The hardening, Due to certain admixtures, e.g. by blowing a gas into the molding material, carbonic acid can be produced or it can come about by itself after a more or less long incubation period, e.g. when adding cement. So-called shaped masks (croning process) can also be used, which are hardened by higher temperatures are and have a relatively small thickness. The latter, however, require an expensive model set-up.
Man weiss auch, dass bei allen bekannten Herstellungsverfahren für Sandgussformen jeder Teil der Form mit Modellschräge (Anzug) ausgebildet sein muss, d.h. die den Formhohlraum begrenzenden Flächen müssen überall so gerichtet sein, dass das Herausnehmen des Modells oder seiner Teile aus der Form möglich ist, ohne dass die Form dabei beschädigt wird. Wenn an einem Teil der Form eine ungenügende oder gar keine Schräge zulässig ist (Winkel zwischen der in Betracht kommenden Oberfläche dKL F.<2F2i und der Mod eil-Auszugrichtung),It is also known that in all known manufacturing processes for sand casting molds, every part of the mold has a model bevel (Suit) must be formed, i.e. the surfaces delimiting the mold cavity must be directed everywhere in such a way that the model or its parts can be removed from the mold without damaging the mold. if Insufficient or no bevel is permitted on part of the shape (angle between the Surface dKL F. <2F2i and the module pull-out direction),
Ut.71Ut.71
oder wenn die Flächen des Modells und folglich des Formhohlraums nicht glatt sind, muss gezwungenermassen das Modell in mehrere Teile zerlegt werden, die dann, jeder für sich aus der Form herau?genommen werden können. ohne diese zu beschädigen. Dies bedeutet eine kostspielige Komplikation, sowohl in der Herstellung wie auch im nachträglichen Ausbessern der Form, das meist nötig ist um die Spuren der Fugen zwischen den verschiedenen Teilen des Modells, welche auf der Formoberfläche sichtbar sind, zu entfernen. or if the surfaces of the model and consequently of the mold cavity are not smooth, the model must necessarily be broken down into several parts, which can then be taken out of the mold individually. without damaging them. This means an expensive complication, both in the production and in the subsequent repair of the mold, which is usually necessary to remove the traces of the joints between the different parts of the model, which are visible on the surface of the mold.
Sodann wird bei allen üblichen Herstellungsverfahren für Giessformen das Modell aus starren, nicht deformierbarem Material, wie Holz, Metall, Gips, ausgehärtetem Kunststoff usw. angefertigt.Then, in all the usual manufacturing processes for casting molds, the model is made from rigid, non-deformable material Material such as wood, metal, plaster, hardened plastic, etc. made.
Aus dem Gesagten ergibt sich, dass man für die Herstellung von Sandgussformen für Metallgegenstände, insbesondere für Platten mit grosser Fläche und geringer Dicke, die an bestimmten Stellen eine ungenügende Modellschräge aufweisen und/oder ein Relief haben, die ein direktes Herausnehmen des Modells aus der Form nicht erlauben, beim gegenwärtigen Stand der Technik, aus mehreren Stücken zusammengesetzte Modelle zu verwenden gezwungen ist.From what has been said it follows that one for the production of sand casting molds for metal objects, in particular for panels with a large area and small thickness that have insufficient model inclination at certain points and / or have a relief that does not allow the model to be removed directly from the mold, in the present case Prior art is forced to use models assembled from several pieces.
Die Hilfsvorrichtung nach der Neuerung will nun diesen Nachteil beseitigen und eine einfache und vorteilhafteThe auxiliary device after the innovation now wants this Eliminate disadvantage and a simple and advantageous
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Herstellung; von Formen der erwähnten Art ermöglichen. Die Hilfsvorrichtung ist durch ein Modell aus einem elasti schen ύΤιδ bic^53K5i*n (»«!»BfhineidiKen) Material gekennzeichnet. Manufacture; of forms of the kind mentioned. The auxiliary device is characterized by a model made of an elastic ύΤιδ bic ^ 53K5i * n (»«! »BfhineidiKen) material.
Ein solches Modellbaus biegsamem aber auch elastischem Material hergestellt und im allgemeinen mit grosser Fläche und geringer Dicke, muss sich auf einen Modellträger stützen, an dessen Oberfläche es sich eng anschmiegt. Diese Oberfläche des Modellträgers entspricht im übrigen der Gestalt der Rückseite des herzustellenden dünnen Gussstückes. Such a model construction flexible but also elastic Material made and generally with a large area and small thickness, must be on a model support support, on the surface of which it hugs tightly. This surface of the model carrier corresponds otherwise the shape of the back of the thin casting to be produced.
Die Flächen dieses Modells sind das genaue Vorbild der Flächen des gewünschten Metallstücks mit allen eventuellen Dessins und Reliefs.The surfaces of this model are the exact model of the surfaces of the desired metal piece with all possible Designs and reliefs.
Es ist jedoch zu bemerken, dass das geschmeidige Modell inden verschiedenen Schnitten nur dann zu den vorgeschriebenen Abmessungen des zu giessenden Metallstücks führt, wenn es sich innig der Form des Modellträgers anschmiegt. Infolge seiner Biegsamkeit kann das Modell bei der Durchführung des erfindungsgemassen Verfahrens gebogen und deformiert werden, und zwar sind diese Verformungen reversibel ζ·Ε nach der Herausnahme des Modells aus der Form. Diese Möglichkeit stellt die wichtigste Neuerung im erfindungsgemassen Verfahren dar.It should be noted, however, that the supple model in the various cuts only becomes the prescribed Dimensions of the metal piece to be cast leads when it nestles closely to the shape of the model carrier. As a result Due to its flexibility, the model can be bent and deformed when carrying out the method according to the invention these deformations are reversible ζ · Ε after the model has been removed from the mold. These Possibility is the most important innovation in the method according to the invention.
7Θ13839 u 2. τι7Θ13839 u 2. τι
Das Modell muss also überall, an jedem Punkt, so eng als möglich am Modellträger anliegen. Um dies zu erreichen kann es vorteilhaft sein, bei ι Einsetzen des Modells zwischen seinen beiden Flächen eine Druckdifferenz zu erze ^- gen, indem man z.B. auf dem Niveau der Modellträgerfläche, an die sich das Modell anschmiegen soll, einen Unterdruck erzeugt.The model must therefore fit as closely as possible to the model carrier everywhere, at every point. To achieve this it can be advantageous when inserting the model between to create a pressure difference between its two surfaces ^ - by creating a negative pressure e.g. at the level of the model support surface to which the model is supposed to nestle generated.
Zu diesem Zweck muss die Fläche des Modellträgers, die mit dem Modell bedeckt wird, luftdurchlässig d.h. porös oder mit einem Netz von kleinen Löchern versehen sein. Diese Poren und/oder Löcher münden im Innern des Modellträgers in zweckentsprechend angeordnete Sammelleitungen, die ihrerseits an eine Evakuiervorrichtung angeschlossen sind. Auf diese Weise kann sich das geschmeidige Modell schnell und einfach mit der für die Herstellung der Gussform erforderlichen Präzision an den Modellträger anlegen, und man vermeidet damit Luftkissen zwischen den zv/ei sich berührenden Flächen. ' ·For this purpose, the surface of the model carrier that is covered with the model must be air-permeable, i.e. porous or be provided with a network of small holes. These pores and / or holes open into the interior of the model carrier in appropriately arranged collecting lines, which in turn are connected to an evacuation device. on In this way, the pliable model can be quickly and easily matched with that required for making the casting mold Apply precision to the model carrier, and you avoid thus air cushions between the two touching surfaces. '·
Die luftdurchlässige Oberfläche der Modellträgerplatte kann aus einem porösen Material bestehen, wie z.B. einer Kombination von Holzspänen und Kunststoff oder von gebranntem Ton und Gips, auch selbsthärtender, poröser Beton kann in Betracht kommen.The air-permeable surface of the model support plate can be made of a porous material such as a combination wood chips and plastic or fired clay and plaster, even self-hardening, porous concrete can be used in Come into consideration.
Die Gestalt dieser Oberfläche entspricht derjenigen der Rück-The shape of this surface corresponds to that of the back
Seite der herzustellenden Metallplatte. Das Modell, welches das Vorbild dieser Platte ist, kann sich also dieser Gestalt völlig anpassen.Side of the metal plate to be produced. The model which is the model of this plate, so it can completely adapt to this shape.
Das der Herstellung des Modells dienende Material kann z.3. ein Natur- oder synthetischer, mehr oder weniger gehärteter Gummi sein, oder ein Kunststoff nach bekannten Verfahren behandelt, um ihm die erforderliche Geschmeidigkeit zu vermitteln, oder ein Verbundmaterial wie z.B. eine Kombination von Kork und*Gummi, oder jedes andere einfache oder zusammengesetzte I^iaterial, das die nötigen Eigenschaften, besonders die Geschmeidigkeit aufweist. Es muss zudem eine pewisse Druckfestigkeit besitzen. Diese Anforderung hält sich aber in ziemlich engen Grenzen, vor allem wenn man für die Herstellung der Formen ein Verfahren verwendet, das auf einer selbsthärtenden Kombination basiert, die aus einer schnellhärtenden Ueberzugsschicht und einer langsamer härtenden Nachfüllung besteht. Von diesem Ver—.. " fahren wird später noch die Rede sein.The material used to make the model can e.g. a natural or synthetic, more or less hardened Be rubber, or a plastic treated according to known processes to give it the necessary flexibility to convey, or a composite material such as a combination of cork and * rubber, or any other simple or compound material which has the necessary properties especially the suppleness. It must also have a pewiss compressive strength. This requirement but is kept within fairly narrow limits, especially when a process is used to make the molds, which is based on a self-curing combination, which consists of a fast-curing coating layer and a slower curing refill. From this ver— .. " driving will be discussed later.
Wenn das Modell einmal auf dem Modellträger angebracht ist, wird die Form in an sich bekannter Weise hergestellt und zwar mittels aushärtender Mischungen. Man kann dazu z.B. Quarz-, Zirkon- oder Olivinsand mit einem polymerisierenden Bindemittel, das die Aushärtung in weniger als einer Stunde bewirkt, verwenden.,Man kann sich für die Aushärtung auch die bekannte Wirkung von Kohlensäure auf Na-Once the model is attached to the model carrier, the mold is produced in a manner known per se and by means of hardening mixtures. For example, quartz, zirconium or olivine sand can be mixed with a polymerizing Use a binder that cures in less than an hour., You can opt for the cure also the well-known effect of carbonic acid on Na-
triur si.likat zu Nutze machen, oder ein analoges neueres Verfah· tv· «tv.enden, das die Wirkung eines in einem Argonstrom trar - .·>-·-terten Amins auf Cyanate und Isocyanate verwertet, oder tr.ch Kieselsäureester, die die Aushärtung durch Hydrolyse bewirken, oder schliesslich Zement oder Gips.make use of triur si.likat, or a more recent analogous process tv · «tv.enden that has the effect of being in an argon stream trar -. ·> - · -terten amine converted to cyanates and isocyanates, or tr.ch silicic acid ester, which is hardening by hydrolysis effect, or finally cement or plaster of paris.
Besonders vorteilhaft ist die Durchführung der Neuerung aber, wenn für die Herstellung der Formen diejenigen Materialien verwendet werden, die von der- Anmelderin in ihrem Schweizer Patent Nr. A70 22o betreffend ein Verfahren zur Herstellung selbsthärtender Giessformen vorgeschlagen wurden.However, it is particularly advantageous to carry out the innovation if those for the production of the molds Materials used are those of the applicant in her Swiss patent no. A70 22o pertaining to a Process for the production of self-hardening casting molds proposed became.
Dieses Verfahren besteht darin, auf die Oberfläche des vorgängig mit einem Antiadhesiv (Paraffin, Glycerin, Kerosene usw.) überzogenen Modells zuerst eine sehnellhärtende Suspension aufzubringen.This procedure consists in applying an antiadhesive (paraffin, glycerin, kerosene) to the surface of the etc.) coated model first a tendon-hardening suspension to raise.
Solche Suspensionen v/erden mit einem Pinsel oder durch Aufspritzen als dünne Schicht aufgetragen und bilden schon nach kurzer Zeit eine Art harte, kompakte Maske. Auf diese Schicht wird vor der völligen Aushärtung die nötige Menge Giessereisand, z.B. eine Mischung von Quarzsand, Natriumsilikat als Bindemittel und einem geeigneten Härter aufgebracht, so dass ein kompaktes Gan-es von der gewünschten Dicke entsteht. Letztere kann, je nach den Abmessungen des zu giessenden Stücks, 5 cm oder mehr betragen. Härter kann eine der folgenden Substanzen sein: Natriumfluosilikat, Natriumaluminat,«jÄiJfAUiumsilikat, Natrium- Zirkonium-Doppelsilikat usw.Such suspensions are grounded with a brush or by spraying Applied as a thin layer and after a short time form a kind of hard, compact mask. To this The required amount of foundry sand, e.g. a mixture of quartz sand and sodium silicate, is applied before the layer is fully hardened Applied as a binder and a suitable hardener, so that a compact Gan-es of the desired Thickness arises. The latter can be 5 cm or more, depending on the dimensions of the piece to be cast. Can be harder be one of the following substances: sodium fluorosilicate, Sodium aluminate, aluminum silicate, sodium zirconium double silicate etc.
Die Neuerung wird im folgenden durch ein Beispiel erläutert. Anhand der beiliegenden schematischen Zeichnung lassen sich die verschiedenen Phasen der Herstellung einer Sandgiessform für dünne Aluminiumplatten mit rauher Oberfläche f r Fassadenverkleidungen verfolgen. Die verschiedenen Figuren veranschaulichen schematisch im Längsschnitt die Folge der verschiedenen Operationsphasen:The innovation is explained in the following by means of an example. Using the attached schematic The various phases of making a sand casting mold for thin aluminum plates can be drawn with trace rough surface for facade cladding. the various figures schematically illustrate in longitudinal section the sequence of the various phases of the operation:
Fig. 1 zeigt die erste Phase, welche die untere Formhälfte mit dem Relief der Sichtfläche gibt;Fig. 1 shows the first phase, which gives the lower mold half with the relief of the visible surface;
Fig. 2 zeigt eine zweite Phase, in deren Verlauf das in Fig. 1 dargestellte System umgedreht und die Modellträgerplatte von der Form abgehoben wird;FIG. 2 shows a second phase, in the course of which the system shown in FIG. 1 is reversed and the model carrier plate lifted off the mold;
Fig. 3 zeigt die folgende Phase, nämlich die Herstellung der obern Formhälfte mit dem Eingussystem;Fig. 3 shows the following phase, namely the production the upper mold half with the sprue system;
Fig. 4 gibt sehr schematisch einen Begriff davon, wie das geschmeidige Modell aus den zwei Formhälften 'intfernt wird undFig. 4 gives, very schematically, an idea of how the pliable model is removed from the two mold halves will and
Fig. 5 zeigt schliesslich die letzte Phase, d.h. den Zusammenbau der Form für den Guss.Finally, Fig. 5 shows the final phase, i.e. the assembly the mold for the casting.
In der ersten Phase (Flg. 1) wird die Modellträgerplatte auf dem Hallenboden oder auf einen festen oder beweglichen Formboden 1 gelegt. Die Oberfläche dieser Platte ist, wie schon erwähnt, vorzugsweise luftdurchlässig und entspricht der Gestalt der im allgemeinen glatten RückseiteIn the first phase (Fig. 1) the model carrier plate is placed on the hall floor or on a fixed or movable one Form bottom 1 placed. As already mentioned, the surface of this plate is preferably air-permeable and corresponds the shape of the generally smooth back
der zu giessenden Metallplatte. Auf diese Oberfläche der Trägerplatte wird das geschmeidige Modell 2 aufgelegt, das dann ein genaues Vorbild der zu giessenden Metallplatte darstellt und aus einem Material hergestellt ist, das erfindungsgemäss eine gewisse Biegsamkeit besitzen muss, wie Gummi, ein entsprechender Kunststoff, oder ein anderes einfaches oder kombiniertes Material, das die der Erfindung entsprechenden Eigenschaften hat.the metal plate to be cast. The supple model 2 is placed on this surface of the carrier plate, which then represents an exact model of the metal plate to be cast and is made of a material that according to the invention must have a certain flexibility, such as rubber, a corresponding plastic, or another simple or combined material having the properties according to the invention.
Im gegebenen Beispiel ist es ein aus Gummi hergestelltes Vorbild, das auf seiner Oberseite ein demjenigen der zu giessenden Metallplatte entsprechendes Relief trägt.In the example given, it is one made of rubber Prototype that bears a relief corresponding to that of the metal plate to be cast on its upper side.
Das geschmeidige Modell 35 kann mit Druchbrechungen 4 versehen sein, falls die architektonische Konzeption solche vorsieht. Diese Durchbrechungen können der genauen Placierung der auf der Modellträgerplatte 2 anzubringenden Anschnittelemente 9 dienen, welche das Eingussystem formen.The supple model 35 can be provided with openings 4 if the architectural concept provides for such. These breakthroughs can be of exact placement the gate elements 9 to be attached to the model carrier plate 2, which form the pouring system.
In der Modellträgerplatte 2 sind im gegebenen Beispiel Leitungskanäle 5 ausgespart, die an ein Luftabsaugsystem (z.B. eine Vakuumpumpe), angeschlossen sind (letzteres in der Zeichnung nicht dargestellt). Ferner bestehen die Flächen 7 der Trägerplatten-Oberfläche, auf welchen das geschmeidige Modell 3 aufliegen soll, aus luftdurchlässigem Material. Dadurch dass in den Leitungskanälen 5 ein Unterdruck erzeugt wird, wird das Modell J5 unter Wirkung des atmosphärischen Luftdruckes an die Modellträgerplatte 2 angelegt und schmiegt sich innig an deren Profil an.In the example given, there are ducts in the model carrier plate 2 5, which are connected to an air extraction system (e.g. a vacuum pump) (the latter in not shown in the drawing). There are also the surfaces 7 of the carrier plate surface on which the flexible Model 3 should rest, made of air-permeable material. As a result, there is a negative pressure in the line channels 5 is generated, the model J5 is attached to the model carrier plate under the effect of the atmospheric air pressure 2 created and hugs its profile closely.
Solange in der Modellträgerplatte ein Unterdruck aufrechterhalten wird, besteht keine Gefahr von Luftkissen zwischen Modell und Trägerplatte und das Modell kann sich imAs long as a negative pressure is maintained in the model carrier plate there is no risk of air cushions between the model and the carrier plate and the model can become in the
Danach wird auf der Modellträgerplatte, mit Hilfe der Führungsbolzen 10 der mit den üblichen Hilfsmitteln für richtige Positionierung und Befestigung versehene Formkasten 6 aufgesetzt. Der Formkasten wird mit dem geeigneten härtbaren Formmaterial 8 gefüllt, das in üblicher V/eise an die rauhe, im Relief modellierte Oberfläche des Modells 3 angepasst wird, damit man einen modellgetreuen Formhohl= raum erhält, wie schon erwähnt kann als Formmaterial jedes härtbare Material verwendet werden, das sich bei den bekannten Verfahren zur Herstellung von Sandgussformen der anvisierten Art als brauchbar erwiesen hat.After that, on the model carrier plate, with the help of the guide bolts 10 the molding box provided with the usual aids for correct positioning and fastening 6 put on. The molding box is filled with the suitable hardenable molding material 8, which is available in the usual manner the rough, modeled in relief surface of model 3 is adapted so that a model-accurate hollow = As already mentioned, any shape material can be given space Hardenable material can be used, which is found in the known method of making sand casting molds targeted species has proven to be useful.
Wenn das Formmaterial 8 den gewünschten Härtegrad erreicht hat, wird der Formkasten 6 mit seinem Inhalt gewendet. Dann wird in der Modellträgerplatte 2 der normale Atmosphärendruck wieder hergestellt, und dies erlaubt es, die PlatteWhen the molding material 8 has reached the desired degree of hardness, the molding box 6 is turned over with its contents. then the normal atmospheric pressure is restored in the model carrier plate 2, and this allows the plate
!
von der erhärteten Form zu trennen, wobei aber das Modell am Platz bleibt; d.h. das Modell haftet an der Oberfläche!
separate from the hardened form, leaving the model in place; ie the model adheres to the surface
der nunmehr das Unterteil bildenden Formhälfte im Kasten 6. !the mold half in box 6, which now forms the lower part. !
Auf diesen unteren Formkasten 6 wird nun mit Hilfe der Füh- On this lower molding box 6 is now with the help of the guide
rungsbolsen 10 der obere Formkasten 11 aufgesetzt. Dann werden für das Eingussystem die Modellteile für den Eingusstrichter und die Eingusskanäle 12 angebracht samt den An-Rungsbolsen 10 of the upper molding box 11 is placed. Then the model parts for the pouring funnel are made for the pouring system and the sprues 12 attached together with the
= schnitten 9· Es können auch v/eitere Zusatzteile des Mo= cut 9 · Further additional parts of the Mo
dells angesetzt werden wie Verstarkungsrippen und Augen für „die Befestigung. Sodann erfolgt die Herstellung des Form-Oberteils, indem man den oberen Formkasten 11 mit einem geeigneten Material 8 füllt von derselben Art wie in der unteren Formhälfte 6 oder auch von anderer Zusammensetzung. Man kann z.B. für die obere Formhälfte gewöhnlichen grünen Giessereisand verwenden oder einen Sand, der nachträglich getrocknet werden kann.dells are added like reinforcing ribs and eyes for “fastening. This is followed by the production of the Upper mold by filling the upper mold box 11 with a suitable material 8 of the same type as in the lower mold half 6 or of a different composition. For example, one can use ordinary ones for the upper half of the mold Use green foundry sand or a sand that can be dried afterwards.
Wenn die Form fertiggestellt ist, wird der obere Formkasten 11 abgehoben und die Zusatzteile 12, 13 des Modells entfernt. When the mold is completed, the upper molding box 11 is lifted off and the additional parts 12, 13 of the model are removed.
Das Modell 3 wird mit aller nötigen Sorgfalt aus der unteren Formhälfte gehoben, wobei seine Biegsamkeit notwendig ist, um es von der relieftragenden Formoberfläche zu trennen« Aus der unteren Formhälfte v/erden auch die den Anschnitten entsprechenden Modellteile entfernt.Model 3 is made from the lower one with all necessary care The mold half is raised, whereby its flexibility is necessary in order to separate it from the relief-bearing mold surface « The model parts corresponding to the gates are also removed from the lower mold half.
Darauf werden die zwei Formkästen 6 und 11 mit Hilfe der Führungsvorrichtung 10 zusammengefügt, so dass der Formhohlraum l4, der w'.e beschrieben mit Hilfe des geschmeidigen Modells 3 gebildet wurde, geschlossen wird. Danach er-The two molding boxes 6 and 11 are then joined together with the aid of the guide device 10, so that the mold cavity l4, which was formed as described with the aid of the supple model 3, is closed. Then he
folgt der Metallguss durch den Eingusstrichter 12.the metal casting follows through the pouring funnel 12.
Handelt es sich um den Guss von Metallplatten mit verhältnismässig einfacher Form, kann auf das Wenden des Formkastens 6 (Fig. Z) verzichtet werden, in diesem Fall beginnt man den Ablauf der Operationen direkt damit, dass man den erwähnten Formkasten 6 in diejenige Lage bringt, die er gemäss Fig. 2 einnimmt, d.h. auf dem Boden oder einer anderen Unterlage. Man füllt ihn mit geeignetem Formmaterial und formt den Hohlraum, indem man die Modellträgerplatte, an welcher das Modell 5 dank dem Unterdruck haftet, darauf presst. In diesem Fall und je nach dem Profil des Modells muss mit einem Hilfswerkzeug, z.B. mit einer Schablone, eine Verformung vorgenommen werden. Andererseits muss der Formkasten teilweise, bis zu einem Niveau, das etwas höher liegt als seine Ooerfläche am Ende des Arbeitsablaufs, gefüllt werden, so dass überall v/o das Modell auf das Formmaterial drückt um den Formhohlraum zu bilden ein leichtes Verdichten des Formmaterials stattfindet. Dies ist notwendig, damit die Oberfläche des Modells überall genau wiedergeben wird.If it is a question of casting metal plates with a relatively simple shape, turning the molding box 6 (Fig. Z) can be dispensed with, in this case the sequence of operations is started directly by bringing the molding box 6 mentioned into that position which he occupies according to FIG. 2, ie on the floor or some other surface. It is filled with a suitable molding material and the cavity is formed by pressing the model carrier plate onto which the model 5 adheres thanks to the negative pressure. In this case, and depending on the profile of the model, an auxiliary tool such as a template must be used to deform. On the other hand, the molding box has to be partially filled up to a level which is slightly higher than its surface at the end of the work cycle, so that everywhere v / o the model presses on the molding material in order to form the mold cavity a slight compression of the molding material takes place. This is necessary so that the surface of the model is reproduced exactly everywhere.
7911839 iii.n7911839 iii.n
Claims (1)
solcher großer Fläche- und geringer Dicke, wie Wandp?iatten aus Aluminium und seinen Legierungen, gekennzeichnet durch ein Modell (3) aus einem elastischen und biegsamen (geschmeidigen) Material.1. Auxiliary device for making hardened molds for sand casting of metal objects, in particular
of such a large area and small thickness, such as wall panels made of aluminum and its alloys, characterized by a model (3) made of an elastic and flexible (pliable) material.
aus einem Verbundwerkstoff, vorzugsweise Gummit/Kork
oder Gummi/Kunststoff, hergestellt ist.6. Auxiliary device according to an öei claims 1 to 3, characterized in that the model (3)
made of a composite material, preferably rubber / cork
or rubber / plastic.
der Form (8) aus Gemischen von Stoffen besteht, die mit
verschiedener Geschwindigkeit gehärtet werden können.7. Auxiliary device according to one of Ansprü.he 1 to 6, characterized in that the material
the form (8) consists of mixtures of substances with
can be hardened at different speeds.
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|---|---|---|---|
| CH806369A CH488503A (en) | 1969-05-28 | 1969-05-28 | Manufacturing process of molds for the sand casting of metal parts |
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|---|---|
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Family Applications Before (1)
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|---|---|---|---|
| DE19702026055 Withdrawn DE2026055A1 (en) | 1969-05-28 | 1970-05-27 | Process for the production of molds for the sand casting of metal objects with a large surface area and a small thickness |
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