EP0175038A1 - Method of making building blocks with at least one cavity and apparatus for carrying out this method - Google Patents

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EP0175038A1
EP0175038A1 EP84810452A EP84810452A EP0175038A1 EP 0175038 A1 EP0175038 A1 EP 0175038A1 EP 84810452 A EP84810452 A EP 84810452A EP 84810452 A EP84810452 A EP 84810452A EP 0175038 A1 EP0175038 A1 EP 0175038A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cores
building blocks
lower mold
load
mold part
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP84810452A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Joachim Scheidt
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Individual
Original Assignee
Individual
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Publication date
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Publication of EP0175038A1 publication Critical patent/EP0175038A1/en
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/16—Moulds for making shaped articles with cavities or holes open to the surface, e.g. with blind holes
    • B28B7/18—Moulds for making shaped articles with cavities or holes open to the surface, e.g. with blind holes the holes passing completely through the article
    • B28B7/183—Moulds for making shaped articles with cavities or holes open to the surface, e.g. with blind holes the holes passing completely through the article for building blocks or similar block-shaped objects
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/29—Producing shaped prefabricated articles from the material by profiling or strickling the material in open moulds or on moulding surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B13/00—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles; Discharging shaped articles from such moulds or apparatus
    • B28B13/04—Discharging the shaped articles
    • B28B13/06—Removing the shaped articles from moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
    • B28B3/02—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein a ram exerts pressure on the material in a moulding space; Ram heads of special form

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing building blocks with at least one recess, which extends from the bottom of the bearing towards the top of the bearing, and to an apparatus for carrying out the method, with a lower part, a load and at least one core.
  • the building blocks are, for example, those that are described in DE-A-26 50 292 and are used to construct retaining walls in dry construction.
  • Such modules have a pin and a collar arranged around them on the top of the bearing and a recess corresponding to the pin and a through hole on the bottom of the bearing.
  • Such stones are produced in a known form shown in FIGS. 1 and 2 and described in more detail below. While in the case of small holes and smaller bricks, for example bricks, the openings are made subsequently, i.e. after compacting, by pushing in corresponding mandrels, this is not possible in the case of building blocks with relatively large openings, i.e. the shape must have cores corresponding to the recesses. In the known device, the production of such stones is very time-consuming, since the sheet with the cores has to be rotated by 180 ° about a horizontal axis. In addition, the concrete is filled from the underside of the bearing, i.e. that it is very difficult to compact the top of the bearing, which is generally also the visible side, enough to achieve a smooth and dense surface.
  • FIGS. 1 and 2 show, in section and schematically, the previously known method and a known device
  • the upper side of the bearing ie the visible side
  • the surface which should have the best surface quality, cannot be compacted so well.
  • the use of two different concrete mixes, ie a finer mix for the visible side and a coarser one for the underside, can alleviate the problem, but not completely solve it. After compaction, the ballast is lifted again and a board support 5 is placed on the lower mold part and thus locked.
  • FIG. 2 also shows the stone 7 with two pegs 8 and the two recesses 9 and the continuous openings 10.
  • FIGS. 3 and 4 schematically show the new method and the essential elements of the new device.
  • the load 11 the lower mold part 12 and the two cores 13, which are on one Drawing plate 14 are attached.
  • the process consists of pouring the concrete into the lower part of the mold when the load is raised, lowering the load and compacting the concrete while rotating the rotating cups 15.
  • the building block is shaped in the same position as it is laid, ie the top of the bearing, which is important for the appearance, using two different-grain concrete mixes.
  • the ballast is first pulled up and then the bottom part together with the stone.
  • locking means 16 must be present which prevent the stone from falling out of the lower part of the mold, since the cores arranged on the drawing plate remain in place during the raising of the lower part.
  • a base 17, usually a board is pulled there.
  • the fact that the lower mold part with the cores and with the stones does not have to be rotated about a horizontal axis means that a very large amount of time can be saved, so that the new device enables a 10 to 12-fold output.
  • FIGS. 1 and 2 with FIGS. 3 and 4
  • much less concrete has to be displaced with the new method, and the compression takes place from the top of the bearing, ie where it is most effective, by a precisely shaped one and to form a pleasing smooth surface.
  • FIGS. 5 and 6 show an important element of the device according to the invention, the means 16 for holding the compacted stone together with the stone when the lower mold part is raised.
  • These holding means consist of holding cams 18, which are paired are arranged and are arranged on both sides of the stone or shape.
  • the cams 18 form the front part of a lever 19 which is connected to a pressure cylinder 23 via a first joint 20 and a second joint 22, as can be seen from FIG. 6.
  • This pressure cylinder 23 with connections 24 is preferably a hydraulically operated pressure cylinder.
  • the cams can also be operated mechanically. It can be seen from FIG.
  • FIG. 6 shows that pulling in the push rods 25 of the cylinders causes the levers or holding cams 18 to be pulled apart.
  • two regulating screws 26 and 27 can also be seen in order to be able to adjust the movement of the holding cams.
  • the lower mold part contains the outer walls 28, the mold walls 29 and a molding table 30 to protect the holding devices.
  • a filler rail 31 is shown on the right-hand side of FIG.
  • FIG. 6 also shows that a rubber-elastic base 39 is arranged on the drawing plate 14, which brings about a substantially better surface and a clean separation of the stones from the drawing plate. This underlay should lie loosely so that it peels off when the compacted stones are removed.
  • the drawing also shows that the engagement surfaces of the holding cams are relatively small in relation to the surface of the stone, but it turns out in production that this is completely sufficient to hold the stone in the lower part of the mold. Since these retaining cams attack the underside of the stone, any traces of them are little or not visible when installed.
  • FIGS. 7 and 8 show a further element of the device according to the invention, the rotating cups 15, which serve for better compaction of the concrete, mainly on the top of the bearing.
  • the load housing 32 see FIG. 8, there are eight compression devices 33 which are suitable for a drive 34 and Control means 35 are driven individually.
  • the surface 36 of the rotary cups 15 facing the mold corresponds to the surface of the upper side of the bearing of a modular unit and can be rotated concentrically to the pin on the stone.
  • the control means 35 for driving the individual rotary cups consist of drive rods 37 which are articulated on the drive 34 in such a way that the oscillation of all rotary cups takes place simultaneously.
  • the push rods 37 are connected to the main drive 34 via a gear 38, as can be seen from FIG.
  • the four push rods are spatially arranged so that they do not interfere with one another.
  • the rotary cups are not set in rotation but in an oscillation as soon as the drive rotates.
  • FIG. 8 it is also indicated that instead of four 2-element elements, as drawn in FIG. 5, two 3-element and two 1-element elements can be produced at the same time, or eight 1-element or two 4-element elements.
  • a device which has the essential elements according to the invention to produce other units in a different number.
  • Figure 9 shows, on an enlarged scale, a section through a form after the material has been filled and compacted. It is very clear here that only a relatively small amount of concrete has to be displaced when compacting the stone and that the stones with the large contact surface rest on the drawing board and then on the board base.
  • the drawing plate with the rubber-elastic support and the cores is located above the base board in basic form tion, the lower part of the mold is locked at the bottom with mandrels (not shown) with the drawing plate, the locks are closed and the mold load is in the upper end position.
  • the core concrete filling wagon moves forward, fills the mold and moves back, then an intermediate vibration takes place, the vibrations taking place via the vibrating table, not shown in the drawing, on which the drawing plate and the support lie.
  • the front loading wagon with fine-grain concrete moves up, fills the mold again and drives back. Afterwards, the main vibration with top vibration occurs and the mold load starts.
  • the drive is switched on and the rotating cups start to oscillate to enable better compaction.
  • the oscillation continues for some time after the main vibration has ended due to time relays.
  • the mold load then rises to a middle position and then the mold base moves up with the stones until the drawing sheet cores are free and the feed slide with the drawing sheet moves back.
  • the lower mold part with the stones moves down to the base board and the mold load moves down to just above the stones, whereupon the locking cams are unlocked.
  • the lower part of the mold moves up until the stones are released, whereby the rotating cups can oscillate slightly, whereupon the mold load rises to the middle position.
  • the feed carriage then advances with the drawing plate, pushes the board with the finished stones out of the machine and brings a new empty board for the next production cycle.
  • the lower part of the mold moves down to the drawing plate and locks the drawing plate via the mandrels and the mold load moves into the upper end position, whereby the starting position is reached again.
  • This cycle lasts about 35 seconds, which results in a very high hourly output, which is about 10 to 12 times that of previously known devices.
  • the set stones can be packed together with conventional stacking or packaging devices to form stone stacks with, for example, 5 stone layers each, which can be packed or loaded into the warehouse with conventional paving stone package clamps.
  • interlocks are not necessary for the production of individual elements, since these stones remain in the molding box without additives, while the load is pulled upwards with the lower part.
  • the blanks are separated from the mold by piercing the load through the mold chambers.
  • flat capstones do not require rotating cups on the ballast.
  • the manufacturing process is not suitable for the building blocks mentioned at the beginning, but for all moldings which have tapered recesses from bottom to top. This is made possible by the double demolding of the drawing plate with the aid of the locking cams with correspondingly profiled bumps.
  • the method is also suitable for moldings which have one or more concentrically circular profiles on the top. This is made possible by the oscillating rotating cups.
  • the side contour of the moldings can be any and does not need to correspond to the building block mentioned above.

Abstract

In the method of making building blocks with at least one cavity, which extends from the bearing underside of the building block towards the bearing top, after filling of the mould and compacting, the mould cover and then the mould bottom with the building blocks are lifted above the cores, and the cores are drawn away, whereupon the mould bottom with the building blocks is lowered onto the base and the mould bottom is again lifted on its own. The apparatus for carrying out the above process possesses a mould bottom (12), a cover (11) and at least one core (13) corresponding to the recess (9) in the building block (7). The cores (13) are arranged on a draw-plate (14) and can be separated from the mould bottom (12), and the mould bottom (12) and the mould cover (11) can be moved up and down separately from each other or together with each other. Such a method and such an apparatus permit much more rapid making of building blocks with cavities, and provide a more accurate and cleaner exposed surface than in the case of known methods. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Bausteinen mit mindestens einer Ausnehmung, die sich von der Lagerunterseite aus gegen die Lageroberseite hin erstreckt und auf eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens, mit einem Formunterteil, einer Auflast und mindestens einem Kern. Bei den Bausteinen handelt es sich beispielsweise um solche, die in der DE-A-26 50 292 beschrieben sind und zur Erstellung von Stützmauern in Trockenbauweise verwendet werden. Solche Bausteine weisen auf der Lageroberseite einen Zapfen und einen darum angeordneten Bund auf und auf der Lagerunterseite eine dem Zapfen entsprechende Ausnehmung und ein durchgehendes Loch.The present invention relates to a method for producing building blocks with at least one recess, which extends from the bottom of the bearing towards the top of the bearing, and to an apparatus for carrying out the method, with a lower part, a load and at least one core. The building blocks are, for example, those that are described in DE-A-26 50 292 and are used to construct retaining walls in dry construction. Such modules have a pin and a collar arranged around them on the top of the bearing and a recess corresponding to the pin and a through hole on the bottom of the bearing.

Solche Steine werden mit einer in den Figuren 1 und 2 dargestellten und weiter unten ausführlicher beschriebenen, vorbekannten Form hergestellt. Während bei kleinen Löchern und kleineren Steinen, beispielsweise Backsteinen, die Oeffnungen nachträglich, d.h., nach dem Verdichten, durch Hineinstossen entsprechender Dorne hergestellt werden, ist dies bei solchen Bausteinen mit relativ grossen Oeffnungen nicht möglich, d.h. die Form muss den Ausnehmungen entsprechende Kerne aufweisen. Bei der vorbekannten Vorrichtung ist die Herstellung solcher Steine sehr zeitraubend, da das Blech mit den Kernen um eine horizontale Achse um 180° gedreht werden muss. Ausserdem wird der Beton von der Lagerunterseite her aufgefüllt, d.h. dass es sehr schwierig ist die Lageroberseite, die im allgemeinen auch die Sichtseite darstellt, genügend zu verdichten, um eine glatte und dichte Oberfläche zu erzielen.Such stones are produced in a known form shown in FIGS. 1 and 2 and described in more detail below. While in the case of small holes and smaller bricks, for example bricks, the openings are made subsequently, i.e. after compacting, by pushing in corresponding mandrels, this is not possible in the case of building blocks with relatively large openings, i.e. the shape must have cores corresponding to the recesses. In the known device, the production of such stones is very time-consuming, since the sheet with the cores has to be rotated by 180 ° about a horizontal axis. In addition, the concrete is filled from the underside of the bearing, i.e. that it is very difficult to compact the top of the bearing, which is generally also the visible side, enough to achieve a smooth and dense surface.

Davon ausgehend ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung von solchen Bausteinen mit einer Ausnehmung und eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens anzugeben, mit welchem es möglich ist, Bausteine schnell und rationell sowie von besserer Qualität herzustellen. Diese Aufgabe wird mit dem in den Ansprüchen beschriebenen Verfahren und Vorrichtung gelöst.Based on this, it is the task of the present inventor to specify a method for producing such modules with a recess and an apparatus for performing this method, with which it is possible to produce modules quickly and efficiently and of better quality. This object is achieved with the method and device described in the claims.

Die Erfindung wird im folgenden anhand einer Zeichnung mit Ausführungsbeispielen näher erläutert.The invention is explained below with reference to a drawing with exemplary embodiments.

Die Figuren 1 und 2 zeigen, im Schnitt und schematisch, das vorbekannte Verfahren und eine vorbekannte Vorrichtung,FIGS. 1 and 2 show, in section and schematically, the previously known method and a known device,

Die Figuren 3 und 4 zeigen, im Schnitt und schematisch, das erfindungsgemässe Verfahren mit der neuen Vorrichtung,

  • Figur 5 zeigt in der Draufsicht eine Ausschnittsvergrösserung der neuen Vorrichtung,
  • Figur 6 zeigt ein Detail der neuen Vorrichtung, im Schnitt nach Linie VI - VI der Fig. 5,
  • Figur 7 zeigt ein weiteres Detail der neuen Vorrichtung,
  • Figur 8 zeigt einen Teil der Vorrichtung von oben und
  • Figur 9 zeigt eine weitere Ausschnittsvergrösserung der neuen Vorrichtung.
FIGS. 3 and 4 show, in section and schematically, the method according to the invention with the new device,
  • FIG. 5 shows a top view of an enlarged detail of the new device,
  • FIG. 6 shows a detail of the new device, in section along line VI-VI of FIG. 5,
  • FIG. 7 shows a further detail of the new device,
  • Figure 8 shows part of the device from above and
  • FIG. 9 shows a further enlarged detail of the new device.

In den Figuren 1 und 2 ist schematisch die vorbekannte Vorrichtung dargestellt und man erkennt von oben nach unten die Auflast 1, das Formunterteil 2 und die beiden Kerne 3. Diese Form ist der Uebersichtlichkeit wegen für ein Zweierelement gezeichnet, während in der Praxis bis zu acht Einheiten auf einmal hergestellt werden können, d.h. entweder zwei 4er oder vier 2er Elemente oder zwei 3er und zwei 1er Elemente u.s.w. Beim vorbekannten Verfahren wird bei hochgezogener Auflast Beton aus dem Füllwagen eingeschüttet, die Auflast gesenkt und unter Vibrationen und Drehen der Verdrängungskörper 4 der Beton verdichtet. Aus Figur 1 ist klar ersichtlich, dass relativ viel Beton verdrängt werden muss, so dass eine gute Verdichtung und Oberflächengüte schwer erzielbar sind. Insbesondere ist bei diesem Verfahren hervorzuheben, dass die Lageroberseite, d.h. die Sichtseite, sich unten im Formunterteil befindet und dass gerade die Oberfläche, die die beste Oberflächengüte aufweisen sollte, nicht so gut verdichtet werden kann. Die Verwendung von zwei verschiedenen Betonmischungen, d.h. eine feinere Mischung für die Sichtseite und eine gröbere für die Unterseite, vermag das Problem zu mildern, jedoch nicht gänzlich zu lösen. Nach dem Verdichten wird die Auflast wieder aufgehoben und eine Brettauflage 5 auf das Formunterteil gelegt und damit verriegelt. Um das Formunterteil mit den Kernen zu entfernen, ist es nun notwendig, das gesamte Formunterteil mit der Brettauflage um den Zapfen 6 um 180° zu drehen, wodurch der Stein auf die Brettauflage zu liegen kommt und das Formunterteil mit den Kernen abgezogen werden kann. Dieses Herumschwenken um 180 ist eine relativ heikle Operation und kann nur sehr langsam vor sich gehen. Ausserdem müssen die Kerne, um leicht herausgleiten zu können, sich nach oben leicht verjüngen, wobei jedoch diese Konizität eher unerwünscht ist. Man erkennt in Figur 2 ferner den Stein 7 mit zwei Zapfen 8 und den beiden Ausnehmungen 9 sowie die durchgehenden Oeffnungen 10.In Figures 1 and 2, the previously known device is shown schematically and you can see from the top down, the ballast 1, the lower mold part 2 and the two cores 3. This form is drawn for the sake of clarity for a two element, while in practice Eight units can be produced at once, i.e. either two 4 or four 2 elements or two 3 and two 1 elements etc. In the previously known method, concrete is poured out of the filling truck when the load is raised, the load is reduced and the displacers 4 are vibrated and rotated Concrete compacted. It is clearly evident from FIG. 1 that a relatively large amount of concrete has to be displaced, so that good compaction and surface quality are difficult to achieve. In particular, it should be emphasized in this method that the upper side of the bearing, ie the visible side, is located at the bottom in the lower part of the mold and that the surface, which should have the best surface quality, cannot be compacted so well. The use of two different concrete mixes, ie a finer mix for the visible side and a coarser one for the underside, can alleviate the problem, but not completely solve it. After compaction, the ballast is lifted again and a board support 5 is placed on the lower mold part and thus locked. In order to remove the lower mold part with the cores, it is now necessary to rotate the entire lower mold part with the board support around the pin 6 by 180 °, as a result of which the stone comes to lie on the board support and the lower mold part with the cores can be removed. This swing around 180 is a relatively delicate operation and can only be done very slowly. In addition, in order to be able to slide out easily, the cores have to taper slightly upwards, although this conicity is rather undesirable. FIG. 2 also shows the stone 7 with two pegs 8 and the two recesses 9 and the continuous openings 10.

In den Figuren 3 und 4 sind schematisch das neue Verfahren sowie die wesentlichen Elemente der neuen Vorrichtung dargestellt. Man erkennt die Auflast 11, das Formunterteil 12 und die beiden Kerne 13, die auf einem Ziehblech 14 befestigt sind. In groben Zügen besteht das Verfahren darin, dass bei hochgezogener Auflast der Beton in das Formunterteil geschüttet wird, die Auflast abgesenkt und unter Drehen der Drehtassen 15 der Beton verdichtet wird. Dabei ist zu beachten, dass der Baustein in der gleichen Lage wie er verlegt wird, geformt wird, d.h. die für das Aussehen wichtige Lageroberseite oben, wobei auch hier zwei verschieden körnige Betonmischungen verwendet werden. Nach dem Verdichten wird zuerst die Auflast hochgezogen und dann das Formunterteil mitsamt dem Stein. Es kann aber auch vorteilhaft sein, beide Teile zusammen hochzuziehen. Dazu müssen jedoch Verriegelungsmittel 16 vorhanden sein, die verhindern, dass der Stein aus dem Formunterteil herausfällt, da die auf dem Ziehblech angeordneten Kerne während dem Hochziehen des Formunterteils an Ort und Stelle verbleiben. Nach dem Hochziehen des Formunterteils über die Höhe der Kerne hinaus, werden diese am Ziehblech weggezogen und eine Unterlage 17, meistens ein Brett hingeschoben. Dadurch, dass das Formunterteil mit den Kernen und mit den Steinen nicht um eine horizontale Achse gedreht werden muss, kann ein sehr grosser Zeitgewinn erzielt werden, so dass die neue Vorrichtung einen 10 bis 12fachen Ausstoss ermöglicht. Wie ausserdem aus dem Vergleich der Figuren 1 und 2 mit den Figuren 3 und 4 hervorgeht, muss beim neuen Verfahren weitaus weniger Beton verdrängt werden, und die Verdichtung erfolgt von der Lageroberseite her, d.h. dort, wo sie am wirksamsten ist, um eine genau geformte und gefällige glatte Oberfläche zu bilden.FIGS. 3 and 4 schematically show the new method and the essential elements of the new device. One can see the load 11, the lower mold part 12 and the two cores 13, which are on one Drawing plate 14 are attached. Broadly speaking, the process consists of pouring the concrete into the lower part of the mold when the load is raised, lowering the load and compacting the concrete while rotating the rotating cups 15. It should be noted that the building block is shaped in the same position as it is laid, ie the top of the bearing, which is important for the appearance, using two different-grain concrete mixes. After compacting, the ballast is first pulled up and then the bottom part together with the stone. However, it can also be advantageous to pull both parts together. For this purpose, however, locking means 16 must be present which prevent the stone from falling out of the lower part of the mold, since the cores arranged on the drawing plate remain in place during the raising of the lower part. After the lower part of the mold has been raised above the height of the cores, they are pulled away on the drawing plate and a base 17, usually a board, is pushed there. The fact that the lower mold part with the cores and with the stones does not have to be rotated about a horizontal axis means that a very large amount of time can be saved, so that the new device enables a 10 to 12-fold output. As can also be seen from the comparison of FIGS. 1 and 2 with FIGS. 3 and 4, much less concrete has to be displaced with the new method, and the compression takes place from the top of the bearing, ie where it is most effective, by a precisely shaped one and to form a pleasing smooth surface.

Im folgenden werden die Vorrichtung und das Verfahren zur Herstellung von solchen Bausteinen anhand der in den Figuren 5 bis 9 dargestellten Einzelheiten näher erläutert. In den Figuren 5 und 6 ist ein wichtiges Element der erfindungsgemässen Vorrichtung dargestellt, die Mittel 16 zum Halten des verdichteten Steines beim Hochheben des Formunterteils mitsamt dem Stein. Diese Haltemittel bestehen aus Haltenocken 18, die je paarweise angeordnet sind und beidseitig des Steines, bzw. der Form angeordnet sind. Die Nocken 18 bilden den Vorderteil eines Hebels 19, der über ein erstes Gelenk 20 und ein zweites Gelenk 22 mit einem Druckzylinder 23 verbunden ist, wie dies aus Figur 6 hervorgeht. Dieser Druckzylinder 23 mit Anschlüssen 24 ist vorzugsweise ein hydraulisch betriebener Druckzylinder. Die Nocken können aber auch mechanisch betätigt werden. Aus Figur 6 ist ersichtlich, dass ein Hineinziehen der Schubstangen 25 der Zylinder ein Auseinanderziehen der Hebel, bzw. Haltenocken 18 bewirkt. In Figur 6 erkennt man ferner zwei Regulierschrauben 26 und 27, um die Bewegung der Haltenocken einstellen zu können. In Figur 5 erkennt man, dass das Formunterteil die Aussenwände 28, die Formwände 29 enthält sowie einen Formtisch 30 zum Schutze der Haltevorrichtungen. Auf der rechten Seite der Figur 5 ist eine Füllwagenschiene 31 dargestellt. Aus Figur 6 geht ferner hervor, dass auf dem Ziehblech 14 eine gummielastische Unterlage 39 angeordnet ist, die eine wesentlich bessere Oberfläche und eine saubere Trennung der Steine vom Ziehblech bewirkt. Dabei sollte diese Unterlage lose aufliegen, damit sie sich beim Entschalen der verdichteten Steine abschält. Aus der Zeichnung geht ferner hervor, dass die Eingriffsflächen der Haltenocken im Verhältnis zur Fläche des Steines recht klein ist, doch zeigt es sich in der Produktion, dass diese völlig ausreichend ist, um den Stein im Formunterteil zu halten. Da diese Haltenocken an der Steinunterseite angreifen, sind etwaige Spuren davon im verlegten Zustand wenig oder überhaupt nicht sichtbar.In the following, the device and the method for the production of such building blocks are explained in more detail with reference to the details shown in FIGS. 5 to 9. FIGS. 5 and 6 show an important element of the device according to the invention, the means 16 for holding the compacted stone together with the stone when the lower mold part is raised. These holding means consist of holding cams 18, which are paired are arranged and are arranged on both sides of the stone or shape. The cams 18 form the front part of a lever 19 which is connected to a pressure cylinder 23 via a first joint 20 and a second joint 22, as can be seen from FIG. 6. This pressure cylinder 23 with connections 24 is preferably a hydraulically operated pressure cylinder. The cams can also be operated mechanically. It can be seen from FIG. 6 that pulling in the push rods 25 of the cylinders causes the levers or holding cams 18 to be pulled apart. In Figure 6, two regulating screws 26 and 27 can also be seen in order to be able to adjust the movement of the holding cams. In Figure 5 it can be seen that the lower mold part contains the outer walls 28, the mold walls 29 and a molding table 30 to protect the holding devices. A filler rail 31 is shown on the right-hand side of FIG. FIG. 6 also shows that a rubber-elastic base 39 is arranged on the drawing plate 14, which brings about a substantially better surface and a clean separation of the stones from the drawing plate. This underlay should lie loosely so that it peels off when the compacted stones are removed. The drawing also shows that the engagement surfaces of the holding cams are relatively small in relation to the surface of the stone, but it turns out in production that this is completely sufficient to hold the stone in the lower part of the mold. Since these retaining cams attack the underside of the stone, any traces of them are little or not visible when installed.

In den Figuren 7 und 8 ist ein weiteres Element der erfindungsgemässen Vorrichtung dargestellt, die Drehtassen 15, die zum besseren Verdichten des Betons, hauptsächlich an der Lageroberseite dienen. Im Auflastgehäuse 32 befinden sich, siehe Figur 8, acht Verdichtungseinrichtungen 33, die über einen Antrieb 34 und geeigneten Steuermitteln 35 einzeln angetrieben werden. Die der Form zugewandte Oberfläche 36 der Drehtassen 15 entspricht der Oberfläche der Lageroberseite einer Bausteineinheit und ist konzentrisch zum Zapfen am Stein drehbar. Die Steuermittel 35 zum Antrieb der einzelnen Drehtassen bestehen aus Antriebsstangen 37, die am Antrieb 34 derart angelenkt sind, dass die Oszillation aller Drehtassen gleichzeitig erfolgt. Die Schubstangen 37 sind über ein Getriebe 38 mit dem Hauptantrieb 34 verbunden, wie aus Figur 7 ersichtlich ist. Wie Figur 7 zeigt, sind die vier Schubstangen räumlich so angeordnet, dass sie sich gegenseitig nicht behindern. Wie in Figur 8 durch den Kreisbogen V angedeutet, werden die Drehtassen nicht in Rotation, sondern in eine Oszillation versetzt, sobald sich der Antrieb dreht.FIGS. 7 and 8 show a further element of the device according to the invention, the rotating cups 15, which serve for better compaction of the concrete, mainly on the top of the bearing. In the load housing 32, see FIG. 8, there are eight compression devices 33 which are suitable for a drive 34 and Control means 35 are driven individually. The surface 36 of the rotary cups 15 facing the mold corresponds to the surface of the upper side of the bearing of a modular unit and can be rotated concentrically to the pin on the stone. The control means 35 for driving the individual rotary cups consist of drive rods 37 which are articulated on the drive 34 in such a way that the oscillation of all rotary cups takes place simultaneously. The push rods 37 are connected to the main drive 34 via a gear 38, as can be seen from FIG. As FIG. 7 shows, the four push rods are spatially arranged so that they do not interfere with one another. As indicated by the circular arc V in FIG. 8, the rotary cups are not set in rotation but in an oscillation as soon as the drive rotates.

In Figur 8 ist ferner angedeutet, dass man anstatt vier 2er Elemente, wie in Figur 5 gezeichnet, auch zwei 3er und zwei 1er Elemente gleichzeitig herstellen kann oder acht 1er oder zwei 4er Elemente. Selbstverständlich ist es auch möglich, mit einer Vorrichtung, die die wesentlichen erfindungsgemässen Elemente aufweist, andere Einheiten in einer abweichenden Anzahl herzustellen.In FIG. 8 it is also indicated that instead of four 2-element elements, as drawn in FIG. 5, two 3-element and two 1-element elements can be produced at the same time, or eight 1-element or two 4-element elements. Of course, it is also possible to use a device which has the essential elements according to the invention to produce other units in a different number.

Figur 9 stellt im vergrösserten Massstab einen Schnitt durch eine Form nach dem Füllen und Verdichten des Materials dar. Es geht hier mit aller Deutlichkeit hervor, dass beim Verdichten des Steines nur eine relativ kleine Menge Beton verdrängt werden muss und dass die Steine mit der grossen Auflagefläche unten auf dem Ziehblech und nachher auf der Brettunterlage ruhen.Figure 9 shows, on an enlarged scale, a section through a form after the material has been filled and compacted. It is very clear here that only a relatively small amount of concrete has to be displaced when compacting the stone and that the stones with the large contact surface rest on the drawing board and then on the board base.

Im folgenden werden die einzelnen Verfahrensschritte des automatischen Fertigungsablaufs näher beschrieben, wobei von folgender Grundstellung ausgegangen wird: Das Ziehblech mit der gummielastischen Auflage und den Kernen befindet sich oberhalb des Unterlagebretts in Grundstellung, das Formunterteil ist unten über nicht eingezeichnete Dorne mit dem Ziehblech verriegelt, die Verriegelungen sind geschlossen und die Formauflast ist in der oberen Endstellung. Zunächst fährt der Kernbeton-Füllwagen vor, füllt die Form auf und fährt zurück, dann erfolgt eine Zwischenvibration, wobei die Vibrationen über den in der Zeichnung nicht gezeigten Rütteltisch erfolgen, auf welchem das Ziehblech und die Unterlage aufliegen. Nach der Zwischenvibration fährt der Vorsatzfüllwagen mit Beton feinerer Körnung vor, füllt die Form wieder auf und fährt zurück. Nachher erfolgt die Hauptvibration mit Obenvibration und die Formauflast fährt ab. Während der Hauptvibration wird der Antrieb eingeschaltet und die Drehtassen beginnen zu oszillieren, um ein besseres Verdichten zu ermöglichen. Die Oszillation dauert nach Beendigung der Hauptvibration durch Zeitrelais noch etwas an. Daraufhin fährt die Formauflast bis zu einer Mittelstellung hoch und anschliessend fährt das Formunterteil mit den Steinen hoch bis die Ziehblechkerne frei sind und der Vorschubschlitten mit dem Ziehblech fährt zurück. Das Formunterteil mit den Steinen fährt abwärts bis auf das Unterlagebrett und die Formauflast fährt bis unmittelbar oberhalb der Steine abwärts, woraufhin die Verriegelungsnocken entriegelt werden. Dann fährt das Formunterteil hoch bis die Steine entschalt sind, wobei die Drehtassen leicht oszillieren können, woraufhin die Formauflast bis zur Mittelstellung hochfährt. Daraufhin fährt der Vorschubschlitten mit dem Ziehblech vor, schiebt das Brett mit den fertigen Steinen aus der Maschine und bringt ein neues leeres Brett für den nächsten Fertigungszyklus mit. Das Formunterteil fährt abwärts bis auf das Ziehblech und verriegelt über die Dorne das Ziehblech und die Formauflast fährt in die obere Endstellung, wodurch wieder die Ausgangsstellung erreicht wird.The individual process steps of the automatic production process are described in more detail below, with the following basic position being assumed: The drawing plate with the rubber-elastic support and the cores is located above the base board in basic form tion, the lower part of the mold is locked at the bottom with mandrels (not shown) with the drawing plate, the locks are closed and the mold load is in the upper end position. First of all, the core concrete filling wagon moves forward, fills the mold and moves back, then an intermediate vibration takes place, the vibrations taking place via the vibrating table, not shown in the drawing, on which the drawing plate and the support lie. After the intermediate vibration, the front loading wagon with fine-grain concrete moves up, fills the mold again and drives back. Afterwards, the main vibration with top vibration occurs and the mold load starts. During the main vibration, the drive is switched on and the rotating cups start to oscillate to enable better compaction. The oscillation continues for some time after the main vibration has ended due to time relays. The mold load then rises to a middle position and then the mold base moves up with the stones until the drawing sheet cores are free and the feed slide with the drawing sheet moves back. The lower mold part with the stones moves down to the base board and the mold load moves down to just above the stones, whereupon the locking cams are unlocked. Then the lower part of the mold moves up until the stones are released, whereby the rotating cups can oscillate slightly, whereupon the mold load rises to the middle position. The feed carriage then advances with the drawing plate, pushes the board with the finished stones out of the machine and brings a new empty board for the next production cycle. The lower part of the mold moves down to the drawing plate and locks the drawing plate via the mandrels and the mold load moves into the upper end position, whereby the starting position is reached again.

Bei einer Ausführungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung dauert dieser Zyklus etwa 35 sek., wodurch sich eine sehr hohe Stundenleistung ergibt, die etwa die 10 bis 12fache derjenigen von vorbekannten Vorrichtungen beträgt. Die abgebundenen Steine können mit konventionellen Abstapel bzw. Paketierungsgeräte zu Steinstapeln mit beispielsweise je 5 Steinlagen zusammengepackt werden, die mit konventionellen Pflastersteinpaketklammern ins Lager gepackt oder verladen werden können.In one embodiment of the device according to the invention This cycle lasts about 35 seconds, which results in a very high hourly output, which is about 10 to 12 times that of previously known devices. The set stones can be packed together with conventional stacking or packaging devices to form stone stacks with, for example, 5 stone layers each, which can be packed or loaded into the warehouse with conventional paving stone package clamps.

Für die Fertigung von Einzelelementen sind die Verriegelungen nicht nötig, da diese Steine ohne Zusatzmittel im Formkasten haften bleiben, während die Auflast mit dem Unterteil aufwärts gezogen wird. Nach dem Absetzen der Form aufs Brett erfolgt durch Durchstossen der Stempel der Auflast durch die Formkammern die Trennung der Rohlinge von der Form. Ausserdem benötigen ebene Decksteine keine Drehtassen an der Auflast.The interlocks are not necessary for the production of individual elements, since these stones remain in the molding box without additives, while the load is pulled upwards with the lower part. After the mold has been placed on the board, the blanks are separated from the mold by piercing the load through the mold chambers. In addition, flat capstones do not require rotating cups on the ballast.

Das Herstellungsverfahren eignet sich nicht für die eingangs genannten Bausteine, sondern für alle Formlinge, die von unten nach oben sich verjüngende Ausnehmungen aufweisen. Dies wird ermöglicht durch die Doppelentschalung vom Ziehblech unter Zuhilfenahme der Verriegelungsnocken mit entsprechend profilierten Höckern.The manufacturing process is not suitable for the building blocks mentioned at the beginning, but for all moldings which have tapered recesses from bottom to top. This is made possible by the double demolding of the drawing plate with the aid of the locking cams with correspondingly profiled bumps.

Das Verfahren eignet sich ferner für Formlinge, die auf der Oberseite eine oder mehrere jeweils konzentrisch kreisförmige Profilierung(en) besitzen. Dies wird ermöglicht durch die oszillierenden Drehtassen.The method is also suitable for moldings which have one or more concentrically circular profiles on the top. This is made possible by the oscillating rotating cups.

Es können selbstverständlich auch Formlinge hergestellt werden, die obige Merkmale gleichzeitig aufweisen, wie es beim eingangs erwähnten Baustein der Fall ist.It is of course also possible to produce moldings which have the above features at the same time, as is the case with the module mentioned at the beginning.

In jedem Fall kann die Seitenkontur der Formlinge beliebig sein und braucht nicht dem oben erwähnten Baustein zu entsprechen.In any case, the side contour of the moldings can be any and does not need to correspond to the building block mentioned above.

Claims (9)

1. Verfahren zur Herstellung von Bausteinen mit mindestens einer Ausnehmung, die sich von der Lagerunterseite des Bausteines aus gegen die Lageroberseite hin erstreckt, mit einer Vorrichtung, die mindestens einen der Ausnehmung entsprechenden Kern, ein Formunterteil und eine Auflast enthält, dadurch gekennzeichnet, dass nach Füllen der Form und Verdichten die Formauflast und das Formunterteil mit den Bausteinen über die Kerne hinaus gehoben wird, die Kerne weggezogen werden, woraufhin das Formunterteil mit den Bausteinen auf eine Unterlage abgesenkt und das Formunterteil für sich wieder angehoben wird.1. A method for producing building blocks with at least one recess, which extends from the bearing underside of the building block against the bearing top, with a device which contains at least one core corresponding to the recess, a lower mold part and a ballast, characterized in that after Filling the mold and compacting the mold load and the mold base with the building blocks is lifted over the cores, the cores are pulled away, whereupon the mold base with the building blocks is lowered onto a base and the mold base is lifted for itself. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass für die Lageroberseite ein feinkörnigerer Beton verwendet wird als für den Rest des Steines und dass die Lageroberseiten mit oszillierenden Drehtassen verdichtet werden.2. The method according to claim 1, characterized in that a fine-grained concrete is used for the upper side of the bearing than for the rest of the stone and that the upper sides of the bearing are compacted with oscillating rotating cups. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Oszillation beim Hochziehen des Formunterteils mit den Steinen abgestellt wird und beim anschliessenden Hochziehen des Formunterteils für sich wieder angeschaltet wird, um ein leichteres Lösen der Steine von der Formauflast zu bewirken.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the oscillation is turned off when pulling up the lower mold part with the stones and is switched on again when pulling up the lower mold part to bring about an easier release of the stones from the mold load. 4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 3, mit einem Formunterteil (12), einer Auflast (11) und mindestens einem der Ausnehmung (9) des Bausteines (7) entsprechenden Kern (13), dadurch gekennzeichnet, dass die Kerne (13) auf einem Ziehblech (14) angeordnet und vom Formunterteil (12) trennbar sind und das Formunterteil und die Formauflast (11) getrennt voneinander auf und ab bewegbar sind.4. Device for performing the method according to claims 1 to 3, with a lower mold part (12), a load (11) and at least one of the recess (9) of the block (7) corresponding core (13), characterized in that the Cores (13) are arranged on a drawing plate (14) and can be separated from the lower mold part (12) and the lower mold part and the mold load (11) can be moved up and down separately. 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass am Formunterteil (12) Verriegelungsmittel (16) angeordnet sind, um die Bausteine (7) beim Hochziehen des Formunterteils darin zu halten.5. The device according to claim 4, characterized in that on the lower mold part (12) locking means (16) are arranged to hold the building blocks (7) therein when pulling up the lower mold part. 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Verriegelungsmittel paarweise angeordnete Haltenocken (18) aufweisen, die je das Vorderteil eines Hebels (19) bilden, die je über zwei Gelenke (20, 22) mit einem Druckzylinder (23) verbunde'n sind oder mechanisch betätigbar sind.6. The device according to claim 5, characterized in that the locking means have holding cams (18) arranged in pairs, each forming the front part of a lever (19), each connected to a pressure cylinder (23) via two joints (20, 22). n are or can be operated mechanically. 7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Auflast der Anzahl Kerne entsprechende Verdichtungseinrichtungen (33) enthält, die je eine Drehtasse (15) aufweisen und von einem Antrieb (34) über Steuermittel (35, 37, 38) getätigt werden, um die Drehtassen in Oszillation zu versetzen.7. Device according to one of claims 4 to 6, characterized in that the load of the number of cores contains corresponding compression devices (33), each having a rotating cup (15) and a drive (34) via control means (35, 37, 38 ) are made to set the rotating cups in oscillation. 8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass auf dem Ziehblech (14) eine gummielastische Unterlage (39) angeordnet ist.8. Device according to one of claims 4 to 7, characterized in that a rubber-elastic pad (39) is arranged on the drawing plate (14). 9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass sie acht Kerne und Drehtassen aufweist.9. Device according to one of claims 4 to 9, characterized in that it has eight cores and rotating cups.
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