DE3515986C2

DE3515986C2 - Method for producing a concrete part serving as a manhole base or shaft bottom and device for carrying out the method

Info

Publication number: DE3515986C2
Application number: DE19853515986
Authority: DE
Inventors: Arie Van Ettekoven
Original assignee: Prinzing Georg Co KG GmbH
Current assignee: Prinzing Georg Co KG GmbH
Priority date: 1985-05-03
Filing date: 1985-05-03
Publication date: 1996-01-25
Anticipated expiration: 2005-05-04
Also published as: DE3515986A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen eines als Schachtunterteil oder Schachtboden dienenden Be tonteils, sowie auf eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a method for manufacturing one serving as a manhole base or manhole bottom sound part, and on a device for performing the Procedure.

Bei einer bekannten Methode (DE-OS 20 41 763) werden derar tige Betonteile, die als Schachtunterteil oder Schachtboden dienen sollen, in einer Form in im Vergleich zur späteren Gebrauchslage umgestülpter Lage geformt. Hierbei befindet sich der Boden oben und die Öffnung des Betonteiles unten. Bei dieser Formgebung bedient man sich sogenannter Wende formen. Nach dem Verdichtungsvorgang wird das oben offene Formende, wo sich der Boden des Betonteils befindet, mit tels eines besonderen Brettes überdeckt, das fest aufge spannt wird. Hiernach wird die gesamte Form mitsamt dem ent haltenen Betonteil um eine horizontale Achse um 180° in eine Entformungslage geschwenkt, die bezüglich des Betonteils des sen späterer Gebrauchslage entspricht. In dieser Entformungs lage befinden sich das aufgespannte Brett und der Boden des geformten Betonteils unten. Die Entformung geschieht dann durch Herausziehen des inneren Formkernes nach oben hin und durch anschließendes Abziehen des äußeren Formmantels ebenfalls nach oben hin, wonach das hergestellte Beton teil auf dem Brett mit der Unterseite seines Bodens auf sitzt. Das Betonteil wird dann, auf dem Brett aufsitzend, zum Abbindeplatz transportiert, wo der Beton abbindet und aushärtet. Dies Verfahren mittels Wendeform ist kompliziert und zeitaufwendig. Erfahrungen haben gezeigt, daß je Beton teil mit einer Herstellungszeit von mindestens 15 Minuten gerechnet werden muß. Im übrigen sind Wendeformen dieser Art außerordentlich kompliziert und teuer. Sie erfordern ihre besondere Anschaffung, weil die Einzelelemente nur für derartige Schachtunterteile oder Schachtböden zu ver wenden sind, in aller Regel aber nicht auch für andere sonst zu formende Betonteile. Ein weiterer wesentlicher Nachteil liegt darin, daß man bei derartigen Wendeformen keinen zentralen Rüttler verwenden kann und überhaupt den Beton nur schlecht und unzulänglich pressen und verdichten kann, so daß sich kein gutes und vor allem kein homogenes, über den Boden und die Seitenwände des Betonteils gleich förmiges Betongefüge ergibt.In a known method (DE-OS 20 41 763) derar concrete parts that serve as a shaft base or shaft floor should serve in a form in comparison to the later Use position shaped upside down position. Here is the floor above and the opening of the concrete part below. With this design, so-called turning is used to shape. After the compaction process, the top open Forming end, where the bottom of the concrete part is, with covered with a special board that is firmly open is stretched. After that, the entire shape including the ent holding concrete part around a horizontal axis by 180 ° in a Demoulded position pivoted with respect to the concrete part of the corresponds to the later position of use. In this demolding the board and the floor of the molded concrete part below. The demolding then takes place by pulling the inner mold core upwards and then peeling off the outer shell also upwards, after which the manufactured concrete part on the board with the bottom of its bottom sits. The concrete part is then, sitting on the board, transported to the setting site, where the concrete sets and hardens. This process using the turning form is complicated and time consuming. Experience has shown that concrete part with a production time of at least 15 minutes must be expected. Incidentally, these are turning forms Kind of extremely complicated and expensive. You require their special purchase because the individual elements only for such manhole bases or shaft bottoms are usually, but not also for others otherwise concrete parts to be formed. Another essential one The disadvantage is that with such turning forms cannot use a central vibrator and at all that Press and compact concrete poorly and inadequately can, so that no good and above all no homogeneous, same over the floor and the side walls of the concrete part shaped concrete structure results.

Bekannt ist ferner eine ebenfalls unzulängliche Methode zur Herstellung von Schachtunterteilen oder Schachtböden, bei der zunächst ein normaler, durchgängig offener Schacht ring geformt wird, in den dann nachträglich durch Einzel arbeiten der Boden einbetoniert wird. Diese Methode ist äußerst zeitaufwendig und daher teuer. Dennoch ist es kaum möglich, hierbei dichte Schachtunterteile oder Schachtböden zu schaffen, da sich der Beton mit dem bereits zuvor abge bundenen Beton der Ringwandung überhaupt nicht oder zumin dest nicht einwandfrei und insbesondere nicht wasserdicht verbindet.An inadequate method is also known for the production of manhole bases or shaft bottoms, at first a normal, continuously open shaft ring is formed, in which then subsequently by single work the floor is concreted. This method is extremely time consuming and therefore expensive. Yet it is hardly possible, in this case tight manhole bases or manhole bottoms to create, since the concrete with the previously abge bound concrete of the ring wall not at all or at least least not perfect and especially not waterproof connects.

Aus der DE-OS 17 84 852 ist ferner ein Verfahren zum Her stellen raumgroßer Beton-Fertigbauteile, insbesondere Fer tiggaragen, bekannt. Hierbei ist eine kastenförmige Innen schalung aus einem unterflur befindlichen Bunker hochfahr bar in eine Betonierstellung. Vier einzelne Außenscha lungswände werden seitlich herangefahren, die außen den rechteckigen Formraum begrenzen. Eine untere Gleitwand bildet den unteren Abschluß des Formraumes. Die Innen schalung weist im Bereich ihres Deckenteils eine Längs nut auf, die sich etwa im Mittelbereich befindet. Die Längsnut dient zur Aufnahme eines mit der Schalungsober fläche bündig abschließenden Trägers, der etwa als längs gerichteter Balken ausgebildet ist. Der Träger ist mit einer vertikalen Verbindungsstange kuppelbar, die ihrerseits an einer vertikalen Kolbenstange eines Zylinders angeschlos sen ist, der sich über schräge Verstrebungen auf der Ober seite der Decke des Fertigbauteils abstützen kann, vorzugs weise im Bereich des Übergangs der Decke zu den Wänden. Nach dem Formgebungsprozeß und vor dem Entformen des Fer tigbauteils, das durch Absenken der Innenschalung zurück in den Bunker eingeleitet wird, soll der Träger mit einer fallweise zu bestimmenden Kraft von unten her gegen die Unterseite der Decke des Fertigbauteiles gezogen werden, wodurch eine mögliche Verformung (Durchbiegung) der Decke verhindert werden soll. Anschließend daran wird die Innen schalung in den Bunker abgesenkt und so das Betonteil ent schalt, welches mit dieser Abstützung die Form verläßt, wo durch die Decke des Betonteils bis zur Erlangung der er forderlichen Werkstoffestigkeit gehalten bleiben soll. Der Träger soll so lange gegen die Unterseite der Decke des Betonteils angepreßt sein, bis das Betonteil vollständig erhärtet ist. Anschließend daran wird der Träger abgesenkt, entkuppelt und aus dem Betonteil herausgenommen. Das in der Decke des Betonteils verbliebene Loch, das aus dem Hindurch greifen der Verbindungsstange zwischen dem Zylinder und dem Träger resultiert, wird sodann verschlossen. Bei die sem Verfahren soll der Träger, der mit dem Zylinder ge kuppelt ist, mittels Rollen entlang einer Hängebahn ver fahren werden, an der der Zylinder mit Träger hängend ge halten ist. Die Anordnung des Zylinders ist dabei so ge wählt, daß letzterer in der einen Endstellung den mit sei ner Kolbenstange gekuppelten Träger an der Unterseite der Decke des Betonteils anpreßt, hingegen in der anderen Endstellung den Träger absenkt und die Rollen mit der Hängebahn in Eingriff gelangen. Bei diesem bekannten Ver fahren wird somit das Betonformteil in der Lage geformt, die der späteren Gebrauchslage des Betonformteils ent spricht. Offensichtlich ist somit dieses Verfahren ge gensätzlich zu dem eingangs erläuterten Verfahren gemäß DE-OS 20 41 763, so daß beide Verfahren auch nicht mit einander verquickbar sind.From DE-OS 17 84 852 is a method for Her provide room-sized prefabricated concrete components, especially Fer tig garages, known. Here is a box-shaped interior Raise the formwork from an underground bunker bar in a concreting position. Four individual outer shades The walls are brought up to the side, the outside the limit rectangular shape space. A lower sliding wall forms the lower end of the molding space. The inside Formwork has a longitudinal in the area of its ceiling part groove on, which is about in the middle. The Longitudinal groove is used to hold one with the formwork top surface of the carrier, which is approximately flush, as longitudinal directed bar is formed. The carrier is with one vertical connecting rod, which can be coupled connected to a vertical piston rod of a cylinder sen who is over oblique struts on the upper side of the ceiling of the prefabricated component, preferably wise in the area of the transition from the ceiling to the walls. After the shaping process and before demoulding the fer tigbauteils that by lowering the inner formwork back is introduced into the bunker, the carrier should with a force to be determined from time to time against the Underside of the ceiling of the prefabricated component causing a possible deformation (deflection) of the ceiling should be prevented. Subsequently, the inside formwork lowered into the bunker, thus removing the concrete part switches, which leaves the form with this support, where through the ceiling of the concrete part until it reaches the required material strength should be maintained. Of the Carrier should stand against the underside of the ceiling of the Be pressed against the concrete part until the concrete part is complete is hardened. Then the carrier is lowered, uncoupled and removed from the concrete part. That in the Ceiling of the concrete part remaining hole that passed through grab the connecting rod between the cylinder and the carrier results, is then closed. At the Sem procedure is the carrier that ge with the cylinder is coupled by means of rollers along a monorail are driving, on which the cylinder with carrier ge hanging hold is. The arrangement of the cylinder is so ge chooses that the latter be in the one end position with ner piston rod coupled carrier at the bottom of the Presses the ceiling of the concrete part, however, in the other End position lowers the carrier and the rollers with the Engage the monorail. In this known ver drive, the concrete molding is thus shaped in a position that ent the later position of use of the concrete molding speaks. Obviously, this method is ge in addition to the method explained in the introduction DE-OS 20 41 763, so that neither method with are compatible with each other.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Herstellen eines als Schachtunterteil oder Schacht boden dienenden Betonteils so zu gestalten, daß eine ra tionelle Herstellung solcher Betonteile in einem Stück ma schinell möglich ist, die ein homogenes Gefüge besitzen und auch im Bodenbereich wasserdicht sind und einen im Vergleich zu bekannten Verfahren reduzierten Herstellungs aufwand, insbesondere eine geringere Herstellungszeit, er fordern.The invention has for its object a method to manufacture one as a manhole base or manhole floor-serving concrete part so that a ra tional production of such concrete parts in one piece ma is quickly possible that have a homogeneous structure and are also waterproof in the floor area and a Compared to known methods of reduced manufacturing effort, especially a shorter manufacturing time, he demand.

Diese Aufgabe ist bei einem Verfahren zum Herstellen eines als Schachtunterteil oder Schachtboden dienenden Beton teils gemäß der Erfindung durch die Merkmale im Anspruch 1 gelöst. Dadurch, daß das gefertigte Betonteil in der glei chen Raumlage, in der es geformt wurde, nach dem Formgebungs prozeß entformt wird, und dadurch, daß vor dem Entformen und bis zum Abbinden des Betons der Boden des Betonteiles innenseitig zumindest auf einem Teil seiner Fläche mittels der Stützplatte oder mittels lediglich einen Flächenteil stützender Stützteile von unten her gegen Einfallen abge stützt wird, braucht die Form nicht als Wendeform ausge bildet zu sein und nicht gewendet zu werden. Die Entfor mung des Betonteils kann vielmehr so erfolgen, wie dies bei herkömmlichen, oben und unten offenen Schachtringen od. dgl. üblich ist. Auch der Abtransport des hergestellten Beton teils zum Abbindeplatz kann in gleicher Weise erfolgen. Nach dem Verfahren gemäß der Erfindung kann jedes Beton teil unter Einsatz vorhandener Schachtringmaschinen und unter Einsatz solcher Formen hergestellt werden, die sich zumindest teilweise auch für die Herstellung sonstiger anderer Betonteile eignen, z. B. von durchgängig offenen Schachtringen. Die Herstellung nach dem Verfahren gemäß der Erfindung macht nur einen Bruchteil der Herstellungs zeit erforderlich, die sonst bei dem bekannten Verfahren mit Wendeformen notwendig ist. So hat sich gezeigt, daß man beim Verfahren gemäß der Erfindung mit einer Ferti gungszeit je Betonteil von maximal drei Minuten auskommt. Das erfindungsgemäße Verfahren gestattet es im übrigen auch, den Formkern auf einen Zentralrüttler aufzusetzen oder statt dessen auch auf einem Rütteltisch aufzubauen und auch im Be reich des Bodens den Beton noch durch Rütteln zusätzlich zu verdichten, so daß sich ein durchgängig homogenes Gefüge und eine Wasserdichtheit nicht nur im Bereich der Seitenwände sondern auch des Bodens ergeben.This task is in a method of making a Concrete serving as the lower part of the shaft or the shaft floor partly according to the invention by the features in claim 1 solved. The fact that the finished concrete part in the same Chen spatial position in which it was formed, after the shaping process is demolded, and in that before demolding and until the concrete sets, the bottom of the concrete part inside at least on part of its surface by means of the support plate or by means of only one surface part supporting support parts from below against falling is supported, the shape does not need to be turned to be educated and not to be turned. The Entfor Rung of the concrete part can rather be done as in conventional, above and below open manhole rings or the like is common. Also the removal of the manufactured concrete partly to the setting place can be done in the same way. According to the method according to the invention, any concrete can partly using existing shaft ring machines and can be manufactured using such molds at least partly for the production of others other concrete parts are suitable, e.g. B. from continuously open Manhole rings. The production according to the process the invention makes up only a fraction of the manufacturing time required, otherwise in the known method with turning forms is necessary. It has been shown that one in the method according to the invention with a Ferti time of a maximum of three minutes per concrete part. The method according to the invention also allows place the mandrel on a central vibrator or instead which can also be set up on a vibrating table and also in loading additionally pour the concrete into the soil by shaking compress, so that there is a completely homogeneous structure and waterproofness not only in the area of the side walls but also of the soil.

Weitere vorteilhafte Verfahrensmerkmale enthalten die An sprüche 2-8. Wird die Stützplatte während des Formgebungs prozesses mit dem Formkern fest verspannt, lassen sich die Vibrationskräfte vom Formkern bis hin zu dessen Oberseite und über die Stützplatte auf den Beton übertragen, der den Boden des Betonteils formt. Zugleich ist die innere Stütz platte in der Lager selbst oder als Träger zusätzlicher Form gebungsteile gleichzeitig mit der Formgebung auch die Berme und/oder das Gerinne gleich mit einzuformen. Auch lassen sich, wie sonst auch, Ein- und Ausläufe während des Formgebungspro zesses gleich mit bilden. Durch die innere Stützplatte oder ledig lich einen Flächenteil stützenden Stützteile läßt sich der ge formte Boden so abstützen, daß der Boden nicht einfällt und das so geformte Betonteil vor dem Aushärten des Betons nicht zerstört wird. Das Verfahren ist einfach und unkompliziert. Es erfordert keinen großen Aufwand. Dabei versteht es sich, daß der Boden des Betonteils nicht vollflächig auf seiner ge samten Fläche abgestützt werden muß, sondern daß es aus reichend ist, den Boden nur auf einem Teil seiner Fläche abzustützen. Dies ist z. B. mittels im Verhältnis zur Flä che des Bodens kleinerer Stützelemente verwirklichbar, die lediglich Abschnitte des Bodens, z. B. lediglich im Bereich des einzuformenden Gerinnes, abstützen. Derartige Teile können aus Streben, Stangen, Streifen oder Flächensegmen ten bestehen. Hierbei macht man sich die Tatsache zunutze, daß ein gut verdichteter Boden dann nicht einbricht, wenn er auf bestimmten Flächenbereichen abgestützt ist. Eine besonders vorteilhafte Gestaltung liegt darin, daß man zur Abstützung z. B. den Formgebungsteil gleich mit heranzieht, der zur Einformung irgendwelcher Flächen, z. B. eines Gerin nes, ohnehin vorhanden ist. Die Überleitung der über die innere Stützplatte bzw. Stützteile wirksam werdenden Kräf te geschieht über die Stützglieder als Druckkräfte etwa in Radialrichtung des Betonteiles nach außen in die Seitenwän de. Sind z. B. zur Herstellung eines Betonteiles für die Bil dung von die Seitenwände quer durchsetzenden Zuläufen und Abläufen ohnehin besondere Aussparkerne erforderlich, so kann man diese Aussparkerne zugleich als Stützglieder heranziehen, die von der innen Stützplatte die Stützkräfte radial nach außen zu den Seitenwänden führen. Zusätzlicher besonderer Stützglieder für die innere Stützplatte bedarf es dann nicht. Den Aussparkernen ist dabei zugleich diese weitere Stütz funktion zugewiesen, was besonders einfach und kostengün stig ist. Es versteht sich, daß die Aussparkerne dann lös bar mit der inneren Stützplatte zu verbinden sind. Statt vorhandener Aussparkerne können auch sonstige horizontale Hilfsglieder wie Platten, Streben, Stangen od. dgl. heran gezogen werden, die mit der inneren Stützplatte oder Teilen dieser lösbar verbunden sind und die Abstützkräfte von der inneren Stützplatte radial nach außen zu den Seitenwänden leiten.The An contains further advantageous process features sayings 2-8. Will the support plate during molding process with the mandrel firmly clamped, the Vibration forces from the mandrel to its top and transferred via the support plate to the concrete that the Bottom of the concrete part forms. At the same time is the inner support plate in the warehouse itself or as a carrier of additional shape the berm and / or to form the channel at the same time. Also, as usual, inlets and outlets during the shaping process form the same with. Through the inner support plate or single Lich a surface part supporting supporting parts, the ge support the ground so that the ground does not collapse and the concrete part so shaped before the concrete has hardened gets destroyed. The process is simple and straightforward. It doesn't require much effort. It goes without saying that the bottom of the concrete part is not completely on its ge entire surface must be supported, but that it from is sufficient, the floor only on part of its surface to support. This is e.g. B. means in relation to the area che of the bottom of smaller support elements realizable, the only sections of the floor, e.g. B. only in the area support the channel to be molded. Such parts can be made of struts, rods, strips or segments ten exist. Here you take advantage of the fact that a well compacted soil does not collapse if it is supported on certain surface areas. A particularly advantageous design is that one for Support z. B. the shaping part is used at the same time, to form any surface, e.g. B. a gerin nes, is there anyway. The transition of the over the inner support plate or support parts becoming effective te happens via the support members as pressure forces approximately in Radial direction of the concrete part outwards into the side walls de. Are z. B. for the production of a concrete part for the Bil of inlets running through the side walls and Special recess cores required anyway, so can you also use these recess cores as support members, the support forces radially from the inside support plate lead outside to the side walls. Additional special Support members for the inner support plate are then not required. The recess cores are at the same time this additional support assigned function, which is particularly simple and inexpensive is stig. It goes without saying that the recess cores then loosen bar to be connected to the inner support plate. Instead of Existing recess cores can also be other horizontal Auxiliary links such as plates, struts, rods or the like to be drawn with the inner support plate or parts these are releasably connected and the support forces from the inner support plate radially outward to the side walls conduct.

Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1-8 ist durch die Merkmale im Anspruch 9 gekennzeichnet. Weitere vorteilhafte Merkmale dieser Vor richtung ergeben sich aus den Ansprüchen 10-16. Es ver steht sich, daß für die Abstützung des Bodens auf dessen Unterseite so, daß dieser nicht einfällt, eine entsprechend flächig bemessene Platte ausreichend ist, wobei es zweck mäßig sein kann, diese Platte mittels einzelner Elemente oder insgesamt auszusteifen. Die innere Stützplatte ist so beschaffen, daß sie beim Formgebungsprozeß des Beton teiles allen darauf wirkenden Kräften verformungsfrei Stand hält, wobei die innere Stützplatte zugleich relativ leicht ist. Die Vorrichtung ist einfach, besteht aus wenig Bestand teilen und ist kostengünstig. Sie ermöglicht bei der Form gebung ein möglichst homogenes Gefüge nicht nur über den Bereich der Seitenwände sondern auch des Bodens des Be tonteils. Es lassen sich somit Betonteile herstellen, die auf jeden Fall wasserdicht sind. Dabei ermöglicht die Vor richtung eine automatische Fertigung auf ohnehin zur Her stellung anderer Betonteile in aller Regel schon vorhande nen Maschinen. Vorhandene Kapazitäten können damit besser ausgenutzt werden. Da die Bestandteile der Vorrichtung zu mindest zum Teil sich auch zur Herstellung anderer Beton teile eignen, ist in aller Regel keine komplette eigene Vorrichtung speziell für die Herstellung von Schachtunter teilen oder Schachtböden notwendig. Dies reduziert die Ko sten für Formen und Formteile. Mit der Vorrichtung sind al le Voraussetzungen dafür geschaffen, daß solche Betonwerke, die aufgrund ihres Maschinen- und Formenparkes bisher nur auf die Herstellung durchgängiger Schachtringe ausgerichtet waren, nun auch die dazugehörigen Schachtböden oder Schacht unterteile ebenfalls herstellen können, und dies bei gerin gem Kostenaufwand und vor allem bei geringem Zeitaufwand.The device for performing the method according to a of claims 1-8 is by the features in claim 9 featured. Other advantageous features of this before direction emerge from claims 10-16. It ver stands that for the support of the ground on it Bottom so that it does not collapse, one accordingly flat plate is sufficient, it is appropriate can be moderate, this plate by means of individual elements or to brace altogether. The inner support plate is in such a way that they are in the process of shaping the concrete some of the forces acting on it free from deformation holds, the inner support plate at the same time relatively light is. The device is simple, consists of little stock share and is inexpensive. It enables shape a structure that is as homogeneous as possible not only over the Area of the side walls but also the bottom of the Be clay parts. It can thus produce concrete parts that are definitely waterproof. The Vor towards automatic production anyway position of other concrete parts as a rule already available machines. Existing capacities can do better be exploited. Because the components of the device too at least partly also for the production of other concrete parts are usually not completely separate Device especially for the production of manholes divide or pit floors necessary. This reduces knockout for molds and molded parts. With the device al conditions created for such concrete works, so far only because of their machine and mold park geared towards the production of continuous manhole rings were, now also the associated manhole floors or manhole can also manufacture lower parts at gerin according to cost and especially with little time.

Die Stützplatte muß nicht plattenförmig und den Boden des Betonteils vollflächig überdeckend ausgebildet sein. Es reicht eine unterseitige Abdeckung zumindest auf einem Teil der Bodenfläche. Dabei kann die Stützplatte direkt mit dem Formkern oder statt dessen mit zusätzlichen Kernen, z. B. für Zu- und Abläufe ohnehin erforderlichen Aussparkernen, ver bunden und von diesen ablösbar sein. Durch die Merkmale des Anspruchs 13 wird der der Bodenabstützung dienende Stütz teil leichter, einfacher und billiger. Statt dessen kann die vollflächige Unterstützung gemäß Anspruch 14 von Vorteil sein. Ist die Stützplatte durch ein ein Gerinne in den Boden ein formendes Formgebungsteil gebildet, ergibt sich eine beson ders einfache Gestaltung. Hierdurch ist dem für die Einfor mung des Gerinnes ohnehin vorhandenen Formgebungsteil zu gleich die Abstützaufgabe zugewiesen. Dadurch, daß die inne re Stützplatte ohne Durchbrechung des Bodens mittels quer verlaufender, daran angreifender Stützglieder abgestützt wird, verringern sich Kosten und Ge wicht. Wenn mittels ohnehin notwendiger Aussparkerne beson dere Zu- und Abläufe in den Seitenwänden des Betonteils zu formen sind, so ergibt sich gemäß Anspruch 15 der besondere Vorteil, daß zusätzliche Stützglieder für die Abstützung der inneren Stützplatte entbehrlich sind und diese Abstützauf gabe den ohnehin vorhandenen Aussparkernen zugewiesen wird. Sind solche nicht erforderlich, können auch besondere quer verlaufende Stützglieder gemäß Anspruch 16 vorhanden sein, z. B. etwa schwertartige Tragbleche, die in die Seitenwand eingreifen und ausreichende Festigkeit haben. Diese sind später, nach Aushärten des Betons, durch Drehen, Längsver schieben od. dgl. herausnehmbar, wobei die geringen Rillen im Beton, dadurch geformt, nicht weiter stören.The support plate does not have to be plate-shaped and the bottom of the Concrete part be designed to cover the entire surface. It a cover on the underside is sufficient for at least one part the floor area. The support plate can directly with the Mold core or instead with additional cores, e.g. B. for Inlets and outflows recesses required anyway, ver bound and detachable from these. Due to the characteristics of the Claim 13 is the ground support serving support some easier, simpler and cheaper. Instead, the full-surface support according to claim 14 may be advantageous. Is the support plate through a channel in the bottom formed forming part, there is a special simple design. This is the for the Einfor The formation of the channel already exists immediately assigned the support task. Because the inside right support plate without breaking through the floor transverse, attacking Supporting members is supported, costs and Ge are reduced important. If particularly by means of recess cores necessary anyway inlets and outlets in the side walls of the concrete part shapes are, so according to claim 15 results in the special Advantage that additional support members for supporting the inner support plate are dispensable and this support surrender is assigned to the already existing recess cores. If these are not required, special ones can also be used extending support members according to claim 16 are present, e.g. B. about sword-like support plates in the side wall intervene and have sufficient strength. These are later, after the concrete has hardened, by turning, longitudinal ver slide or the like. Removable, the small grooves in the concrete, thereby shaped, do not disturb.

Weitere Einzelheiten und Vorteile ergeben sich aus der nach folgenden Beschreibung.Further details and advantages result from the following description.

Die Erfindung ist nachfolgend anhand von in den Zeichnungen gezeigten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:The invention is based on in the Drawings shown embodiments closer explained. Show it:

Fig. 1 einen schematischen axialen Längsschnitt eines Teiles einer Formeinrichtung als Teil einer Maschine zur Formgebung von Beton teilen, während des Formgebungsprozesses,Share Fig. 1 is a schematic axial longitudinal section of a portion of a mold device as a part of a machine for molding of concrete, during the molding process,

Fig. 2 einen schematischen axialen Längsschnitt eines Teiles der Formeinrichtung in Fig. 1, nach dem Formgebungsprozeß und vor dem Ent formen des Betonteiles, Fig. 2 shows a schematic axial longitudinal section of a part of the molding apparatus in Fig. 1, after the molding process and before the unloading of the concrete form member,

Fig. 3 einen schematischen Längsschnitt mit teil weiser Seitenansicht des entformten Beton teiles beim Abbinden und Aushärten, Fig. 3 is a schematic longitudinal sectional view with a partial side view of the demolded concrete part at the setting and hardening,

Fig. 4 und 5 jeweils einen schematischen Schnitt mit teil weiser Seitenansicht eines entformten Betonteiles gemäß einem zweiten bzw. dritten Ausführungsbeispiel, beim Abbinden und Aus härten. FIGS. 4 and 5 are each a demolded concrete part, cure a schematic sectional view with a partial side view according to a second and third embodiment during setting and off.

Die in. Fig. 1 und 2 dargestellte Formeinrichtung ist Bestandteil einer ansonsten nicht weiter gezeigten Maschine. Sie dient zur Formgebung von Betonformteilen, z. B. Betonrohren, Schachtringen, Schachthälsen, Brunnen ringen, Übergangsringen, Hof- oder Straßenabläufen od. dgl., wobei beim gezeigten Ausführungsbeispiel die Formein richtung so beschaffen ist, daß damit sogenannte Schacht böden hergestellt werden können, die bei Schächten das Unterteil bilden und dabei in der Gebrauchslage etwa topfartige Gestalt haben. Ein solches Betonteil, das als Schachtboden ausgebildet ist, ist mit 10 bezeichnet. The molding device shown in FIGS . 1 and 2 is part of an otherwise not shown machine. It is used to shape molded concrete parts, e.g. B. Concrete pipes, manholes, manholes, wells wrestle, transition rings, yard or street drains od. Like. In the embodiment shown, the Formein direction is such that so-called manhole floors can be made that form the bottom part of manholes and thereby have a pot-like shape in the position of use. Such a concrete part, which is designed as a shaft floor, is designated by 10 .

Solche Schachtböden sind hinlänglich bekannt. Sie haben hier nicht weiter gezeigte Zu- und Abläufe, die die z. B. zylindrischen Seitenwände 11 durchsetzen- sowie auf der Innenseite des Bodens 12 ein nicht weiter ge zeigtes Gerinne. Die Seitenwände 11 werden an dem dem Boden 12 gegenüberliegenden Ende mit einem Falz 13 ver sehen, der in der Formeinrichtung mit eingeformt wird.Such manhole floors are well known. You have not shown here inlets and outflows that the z. B. cylindrical side walls 11 - and on the inside of the bottom 12 a not shown ge channel. The side walls 11 will see ver at the end opposite the bottom 12 with a fold 13 which is also molded in the molding device.

Statt der gezeigten rotationssymmetrischen Form des Betonteiles 10 können diese auch anders geformt sein, z. B. eckig od. dgl.Instead of the rotationally symmetrical shape of the concrete part 10 shown , these can also be shaped differently, for. B. angular or the like.

Die Formeinrichtung für die Formgebung solcher Beton teile 10 in Form von Schachtböden weist einen z. B. etwa hutförmigen Formkern 15 auf, der innen hohl ist und aus wechselbar auf einem Zentralrüttler 14 befestigt werden kann. Die Befestigung geschieht im Bereich einer nicht weiter gezeigten Fußplatte des Formkernes 15 und an sonstigen Stellen, soweit erforderlich. Der Formkern 15 hat z. B. Zylinderform mit einem oberen Deckel 18 und einer von dort nach unten führenden zylindrischen Kern wandung 19. Aufgrund der auswechselbaren Befestigung des Formkernes 15 ist ein Austausch gegen einen anderen Form kern zur Herstellung von Betonteilen 10 mit anderen Durchmessern möglich.The molding device for the shaping of such concrete parts 10 in the form of manhole floors has a z. B. approximately hat-shaped mandrel 15 , which is hollow on the inside and can be attached to a central vibrator 14 . The attachment takes place in the area of a base plate (not shown further) of the mandrel 15 and at other points, if necessary. The mandrel 15 has z. B. cylindrical shape with an upper cover 18 and a leading from there downward cylindrical core wall 19th Due to the interchangeable attachment of the mold core 15 , an exchange for another mold core for the production of concrete parts 10 with different diameters is possible.

Bestandteil der Formeinrichtung ist weiterhin ein äußerer, zweckmäßigerweise ebenfalls auswechselbarer Formmantel 20 mit oberem Flansch 21. Der Formmantel 20 hat ebenfalls Zylinderform. Er umgibt den Formkern 15 mit radialem Abstand, der koaxial dazu ausgerichtet ist. Im unteren Bereich sitzt auf dem Formkern 15 ein Stützring 23. Für die Formung des unteren Falzes 13 wird über den Formkern 15 ein Unterring 24 gestreift, der die Form des Falzes 13 hat und der z. B. nach Einlegen maschinenseitig durch Abwärtsfahren eines entsprechenden Hubwagens zusammen mit dem Formmantel 20 über den Formkern 15 in die in Fig. 1 gezeigte Stellung bewegt werden kann. In dieser Stellung ist der Formmantel 20 fest gegen den Unterring 24 gepreßt.A component of the molding device is furthermore an outer, suitably likewise exchangeable molding jacket 20 with an upper flange 21 . The shaped jacket 20 also has a cylindrical shape. It surrounds the mandrel 15 with a radial distance, which is aligned coaxially therewith. A support ring 23 sits on the mandrel 15 in the lower region. For the formation of the lower fold 13 , a lower ring 24 is slipped over the mandrel 15 , which has the shape of the fold 13 and the z. B. after insertion on the machine side by moving a corresponding lifting truck together with the mold jacket 20 over the mold core 15 in the position shown in Fig. 1 can be moved. In this position, the molded jacket 20 is pressed firmly against the lower ring 24 .

Bestandteil der Formeinrichtung ist außerdem eine sog. Auflast 26, die maschinenseitig hochfahrbar bzw. abfahr bar ist. Die Auflast 26 weist eine an einem Träger ge haltene ebene Platte 27 auf, die beim Formgebungsprozeß von oben her aufgepreßt wird und dabei die spätere Unter seite 28 des Bodens 12 formt. Bei der Formgebung kann die Auflast 26 noch um die Zentralachse gedreht werden, um ein Ankleben am Beton zu verhindern.Part of the molding device is also a so-called. Load 26 which can be raised or lowered on the machine side. The load 26 has a flat plate 27 held on a support, which is pressed on from above during the shaping process and thereby forms the subsequent lower side 28 of the base 12 . During shaping, the load 26 can still be rotated about the central axis in order to prevent it from sticking to the concrete.

Die Formeinrichtung ermöglicht es, das Betonteil 10 in Form des Schachtbodens in der in Fig. 1-3 gezeigten Lage, die in bezug auf die späteres Gebrauchslage umge stülpt ist, im sogenannten Rüttelpreßverfahren durch Einfüllen von Beton in den Formhohlraum 16 und Ver dichten durch Rütteln herzustellen.The molding device enables the concrete part 10 in the form of the shaft bottom in the position shown in Fig. 1-3, which is inverted with respect to the later use position, in the so-called vibratory pressing method by filling concrete into the mold cavity 16 and sealing by shaking Ver to manufacture.

Die Besonderheit dieses Verfahrens liegt darin, daß man das Betonteil in der gleichen Raumlage, in der es ge formt wurde, nach dem Formgebungsprozeß entformt und daß man vor dem Entformen bis zum Abbinden des Betons den Boden 12 des Betonteiles 10 innenseitig von unten her gegen Einfallen abstützt. Dabei leitet man die Reaktions kräfte der den Boden 12 von unten abstützenden Kräfte, und zwar Zugkräfte 29 (Fig. 2), als Druckkräfte 30 außen seitig von oben her auf den äußeren Randbereich 33 des Bodens 12 und die darunter verlaufenden Seitenwände 11. Dabei macht man sich die Tatsache zunutze, daß ein im Rüttelpreßverfahren hergestelltes Betonteil 10 vor dem Abbinden und Aushärten des Betons auf Zug praktisch keinerlei Festigkeit hat, dagegen durchaus auf Druck belastbar ist, ohne dabei die Form zu verlieren oder sonstwie beschädigt zu werden. The peculiarity of this method is that you demold the concrete part in the same spatial position in which it was formed, after the molding process and that before demolding until the concrete sets the bottom 12 of the concrete part 10 inside from below against collapse supports. Here, the reaction forces of the base 12 supporting forces from below, namely tensile forces 29 ( FIG. 2), as compressive forces 30 on the outside from above on the outer edge region 33 of the base 12 and the side walls 11 extending underneath. This takes advantage of the fact that a concrete part 10 produced by the vibratory pressing process has practically no strength before the concrete sets and hardens on tension, but can be subjected to pressure without losing its shape or being damaged in any other way.

Für diese Abstützung des Bodens 12 auf dessen Innen seite sieht man beim Herstellen eine den Boden 12 unter greifende und abstützende innere Stützplatte 31 vor. Dabei ist es ausreichend, wenn diese innere Stützplatte 31 ein ebenes Teil ist, das dann eine ebene Innenseite 32 des Bodens 12 formt.For this support of the bottom 12 on its inner side, one sees the bottom 12 under and supporting inner support plate 31 during manufacture. It is sufficient if this inner support plate 31 is a flat part, which then forms a flat inside 32 of the base 12 .

Ferner legt man vor dem Entformen des fertiggeformten Betonteiles 10, z. B. im Stadium gemäß Fig. 2, auf der Außenseite 28, die die spätere Unterseite des Beton teiles 10 bildet, und dabei zumindest im äußeren und auf der Höhe der Seitenwände 11 verlaufenden Randbereich 33 des Bodens 12, eine etwa ringartige äußere Tragplatte 34 auf. Diese reicht im Inneren nicht über das Innenmaß der Seitenwände 11 hinaus, ebenso wenig wie sie nach außen über das Außenmaß der Seitenwände 11 hinaus vorsteht. Die äußere Tragplatte 34 dient dazu, im Randbereich 33 von oben her die Druckkräfte 30 auf das Betonteil 10 wir ken zu lassen, die als Reaktionskräfte von der hängenden Abstützung des Bodens 12 mittels der inneren Stützplatte 31 entstehen.Furthermore, before the demolding of the finished concrete part 10 , e.g. B. in the stage of FIG. 2, on the outside 28 , which forms the later underside of the concrete part 10 , and at least in the outer and at the height of the side walls 11 extending edge region 33 of the bottom 12 , an approximately ring-like outer support plate 34 . The inside does not extend beyond the inside dimension of the side walls 11 , just as it does not project beyond the outside dimension of the side walls 11 . The outer support plate 34 serves to let the pressure forces 30 on the concrete part 10 in the edge region 33 from above, which arise as reaction forces from the hanging support of the floor 12 by means of the inner support plate 31 .

Bestandteil der äußeren Tragplatte 34 ist ein insbesondere kreisförmiger Außenring 35 im Randbereich 33, von dem aus diesen haltende und versteifende Arme 36 zur Mitte reichen. Die Arme 36 bestehen aus Streben, Profilen, Stegen od. dgl. Statt der Arme 36 sind auch Platten mög lich.Part of the outer support plate 34 is a particularly circular outer ring 35 in the edge region 33 , from which holding and stiffening arms 36 extend to the center. The arms 36 consist of struts, profiles, webs or the like. Instead of the arms 36 , plates are also possible.

Die innere Stützplatte 31 wird mit mindestens einer Hal terung 37, die durch den Boden 12 des Betonteiles 10 führt, an der äußeren Tragplatte 34 befestigt. Die Halterung 37 ermöglicht es, die innere Stützplatte 31 lösbar an der äußeren Tragplatte 34 hängend zu befestigen und das Betonteil 10 mit derart hängend gesichertem Boden 12 mit daran verbleibender innerer Stützplatte 31 und äußerer Tragplatte 34 zu entformen und so abtrans portieren zu können, wobei das Betonteil 10 in dieser Form dann aushärtet und abbindet. Die innenseitige Unter stützung des Bodens 12 kann man während dem Einfüllen des Betons vornehmen, wobei es am zweckmäßigsten ist, diese Unterstützung vor dem Einfüllen des Betons vorzu nehmen, indem man die innere Stützplatte 31 bereits vor dem Einfüllen des Betons anbringt, z. B. auf der Ober seite, insbesondere dem Deckel 18, des Formkernes 15 auf legt. Zweckmäßigerweise verbindet man die innere Stütz platte 31 fest mit dem Formkern 15, wobei die Verbindung jedoch so beschaffen ist, daß zum Entformen des Beton teiles 10 diese wieder lösbar ist. Die mindestens eine Halterung 37 verläuft beim gezeigten Ausführungsbeispiel im Zentrum sowohl der inneren Stützplatte 31 als auch der äußeren Tragplatte 34. Diese zentrale Halterung 37 ist in der Lage, die von der inneren Stützplatte 31 aufgebrachten Stützkräfte auf die äußere Tragplatte 34 so zu übertragen, daß diese Reaktionskräfte sich dort als Druckkräfte 30 allein im Randbereich 33 bemerkbar machen.The inner support plate 31 is attached to the outer support plate 34 with at least one suspension 37 which leads through the bottom 12 of the concrete part 10 . The bracket 37 makes it possible to detachably attach the inner support plate 31 to the outer support plate 34 and to demold the concrete part 10 with such a secured base 12 with the inner support plate 31 and the outer support plate 34 remaining thereon, and thus to be able to be transported away, the Concrete part 10 in this form then hardens and sets. The inside under support of the bottom 12 can be made during the filling of the concrete, it being most convenient to take this support before filling the concrete by attaching the inner support plate 31 before filling the concrete, e.g. B. on the upper side, in particular the cover 18 , the mandrel 15 on. Advantageously, one connects the inner support plate 31 firmly to the mandrel 15 , but the connection is such that for demolding the concrete part 10 this can be released again. In the exemplary embodiment shown, the at least one holder 37 runs in the center of both the inner support plate 31 and the outer support plate 34 . This central holder 37 is able to transmit the support forces applied by the inner support plate 31 to the outer support plate 34 in such a way that these reaction forces are noticeable there only as pressure forces 30 in the edge region 33 .

Auch wenn die Verwendung des Zentralrüttlers 14 besonders vorteilhaft ist, weil sich dadurch ein besonders dichtes und homogenes Gefüge ergibt, ist das erfindungsgemäße Verfahren darauf nicht beschränkt. Bei einem anderen Ausführungsbeispiel kann der Formkern 15 auch z. B. auf einem Rütteltisch aufgebaut werden.Even if the use of the central vibrator 14 is particularly advantageous because this results in a particularly dense and homogeneous structure, the method according to the invention is not restricted to this. In another embodiment, the mandrel 15 can also, for. B. be built on a vibrating table.

In Fig. 1 ist schematisch im Bereich der Auflast 26 ange deutet, daß dort zusätzliche Rüttler 38, 39 sitzen können, die beim Aufpressen der Auflast 26 im Bereich des Bodens 12 eine zusätzliche Vibration und Verdichtung bewirken, wodurch das Gefüge zwischen Boden 12 und Seitenwänden 11 noch homogener und besser wird. In Fig. 1 is schematically indicated in the area of the ballast 26 that there can sit additional vibrators 38 , 39 which, when the ballast 26 is pressed on, cause additional vibration and compaction in the area of the floor 12, as a result of which the structure between the floor 12 and the side walls 11 becomes even more homogeneous and better.

Das Verfahren schafft die Voraussetzungen dafür, beim Formgebungsprozeß zugleich auch das Gerinne und/oder die Berme und/oder ein oder mehrere Zuläufe und Abläufe gleich mit einzuformen. Derartiges zeigt Fig. 4, wo die Berme 40 und das Gerinne 41 mittels besonderer Form gebungsteile 42, 43 geformt werden, die an der inneren Stützplatte 31 an zugeordneter Stelle lösbar oder fest angebracht sind.The method creates the prerequisites for simultaneously molding the channel and / or the berm and / or one or more inlets and outlets in the shaping process. Such shows Fig. 4, where the berm 40 and the channel 41 are formed by means of a special shape parts 42 , 43 which are detachably or firmly attached to the inner support plate 31 at an associated location.

Ferner ist hierdurch die Möglichkeit erschlossen, beim Formgebungsprozeß das Betonteil 10 so, wie in Fig. 5 angedeutet ist, gleichzeitig im Bereich der Wand und/oder des Bodens mittels einer gleich eingelegten Auskleidung 44 auszukleiden, wobei die Auskleidung 44 aus Kunststoff oder auch aus Keramik bestehen kann.Furthermore, this opens up the possibility of simultaneously lining the concrete part 10 in the shaping process, as indicated in FIG. 5, in the region of the wall and / or the floor by means of an equally inserted lining 44 , the lining 44 being made of plastic or ceramic can exist.

Die innere Stützplatte 31 ist Bestandteil der Formein richtung, zum Entformen des Betonteiles 10 jedoch vom Formkern 15 ablösbar, wonach die innere Stützplatte 31 am Betonteil 10 solange verbleibt, bis das Betonteil 10 abgebunden und ausgehärtet ist. Gleiches ist auch be züglich der äußeren Tragplatte 34 der Fall. Nach dem Aushärten werden beide vom Betonteil 10 abgelöst, er forderlichenfalls gereinigt und wieder verwendet.The inner support plate 31 is part of the Formein direction, but can be removed from the mold core 15 for demolding the concrete part 10 , after which the inner support plate 31 remains on the concrete part 10 until the concrete part 10 has set and hardened. The same is also the case with respect to the outer support plate 34 . After curing, both are detached from the concrete part 10 , if necessary cleaned and used again.

Die innere Stützplatte 31 erstreckt sich im wesentlichen über die gesamte Innenseite 32 des Bodens 12. Sie sitzt auf der Oberseite des Formkernes 15 auf und ist dort mittels mindestens einer Spannvorrichtung 45 fest, jedoch ablösbar, mit dem Formkern 15 verbunden. Beim in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiel sind zwei Spannvorrichtungen 45 gleicher Art zu sehen. Es versteht sich, daß bei einem nicht gezeigten Ausführungsbeispiel ringsum den Deckel 18 z. B. in gleichen Abständen voneinander mehrere Spannvor richtungen 45 angeordnet sein können. Zwischen dem Form kern 15 einerseits und der inneren Stützplatte 31 anderer seits sind nicht weiter gezeigte Zentriermittel vorhanden, die beim Aufsetzen der Stützplatte 31 auf den Formkern 15 dessen Zentrierung in der jeweiligen Sollage be wirken. Einzelheiten jeder Spannvorrichtung 45 sind nach folgend am Beispiel einer Spannvorrichtung näher be schrieben.The inner support plate 31 extends essentially over the entire inside 32 of the bottom 12 . It sits on the upper side of the mandrel 15 and is fixed there, but detachably, to the mandrel 15 by means of at least one tensioning device 45 . In the embodiment shown in FIG. 1, two clamping devices 45 of the same type can be seen. It is understood that in an embodiment not shown all around the lid 18 z. B. at equal distances from each other several Spannvor devices 45 can be arranged. Between the mold core 15, on the one hand, and the inner support plate 31, on the other hand, centering means, not shown, are present, which act when the support plate 31 is placed on the mold core 15, its centering in the respective desired position. Details of each jig 45 are described in more detail below using the example of a jig.

Die Spannvorrichtung 45 weist am Formkern 15 einen Spann antrieb 46 in Form eines hydraulischen oder pneumatischen Arbeitszylinders auf sowie ein vom Spannantrieb 46 be tätigtes Spannglied 47, das seinerseits an einem Spann teil 48 der Inneren Stützplatte 31 angreift. Das Spann glied 47 besteht aus einem schwenkbaren Hebel, an dem in Abstand der Schwenkachse der Spannantrieb 46 gelenkig angreift, so daß das freie Ende 49 des Spanngliedes 47 von oben her auf den Spannteil 48 drücken und diesen fest gegen den Deckel 18 des Formkernes 15 anpressen kann.The clamping device 45 has on the mandrel 15 a clamping drive 46 in the form of a hydraulic or pneumatic working cylinder and a clamping member 47 be actuated by the clamping drive 46 , which in turn engages part 48 of the inner support plate 31 on a clamping. The clamping member 47 consists of a pivotable lever on which at a distance from the pivot axis of the clamping drive 46 articulates so that the free end 49 of the clamping member 47 press from above onto the clamping part 48 and press it firmly against the cover 18 of the mandrel 15 can.

Die Halterung 37 besteht aus einer Hängehalterung, die einen innen hohlen oder geschlossenen, zentralen Schaft 51 im Mittelbereich der inneren Stützplatte 31 aufweist, der von der Stützplatte 31 nach oben hin absteht. Die äußere Tragplatte 34 weist an zugeordneter Stelle im Mittelbereich eine zentrale Aufnahme 52 auf, durch die der Schaft 51 hindurch nach oben vorsteht, wo er mittels einer lösbaren Sperrvorrichtung verankert werden kann. Die Aufnahme 52 ist durch einen etwa schüsselförmigen Mittelteil gebildet, der im Zentrum einen Durchlaß 53 für den Schaft 51 hat und in Richtung zum Schaft 51 hin eingetieft ist und dort in eine Formeintiefung 54 des Bodens 12 hineinpaßt. Die Formeintiefung 54 ist während der Herstellung des Betonteiles 10 durch einen ent sprechenden Mittelteil 55 geformt worden, der im Zentrum der Platte 27 der Auflast 26 sitzt. The holder 37 consists of a hanging holder which has an internally hollow or closed, central shaft 51 in the central region of the inner support plate 31 , which projects upwards from the support plate 31 . The outer support plate 34 has a central receptacle 52 in the central region, through which the shaft 51 projects upwards, where it can be anchored by means of a releasable locking device. The receptacle 52 is formed by an approximately bowl-shaped central part which has a passage 53 for the shaft 51 in the center and is recessed in the direction of the shaft 51 and there fits into a mold recess 54 of the base 12 . The mold cavity 54 has been formed during manufacture of the concrete part 10 by a corresponding middle part 55 , which sits in the center of the plate 27 of the ballast 26 .

Zwischen dem Schaft 51 einerseits und der Aufnahme 52 andererseits befindet sich als Sperrvorrichtung ein Keil 56, der in eine querverlaufende Öffnung 57 an Zuge ordneter Stelle des Schaftes 51 eingreift. Die Öffnung 57 weist zumindest im oberen Bereich eine Keilfläche auf. In entsprechende Zuordnung trägt der Keil 56 zumindest auf der dieser Keilfläche der Öffnung 57 zugekehrten Oberseite eine entsprechende Keilfläche. Mit der gegen überliegenden Unterseite liegt der Keil 56 auf der Ober seite der Schüsselförmigen Aufnahme 52 auf. Entsprechend der Schüsselform ist der Keil 56 bogenförmig gestaltet.Between the shaft 51, on the one hand, and the receptacle 52, on the other hand, there is a wedge 56 as a blocking device, which engages in a transverse opening 57 at the point of the shaft 51 which is in the correct order. The opening 57 has a wedge surface at least in the upper region. In a corresponding assignment, the wedge 56 carries a corresponding wedge surface at least on the upper side facing this wedge surface of the opening 57 . With the opposite underside, the wedge 56 rests on the upper side of the bowl-shaped receptacle 52 . Depending on the shape of the bowl, the wedge 56 has an arcuate shape.

Der Schaft 51 ist nur so lang bemessen, daß er nicht über die in Fig. 1 oben verlaufende Unterseite 28 des Bodens 12 übersteht. Dies hat formtechnische Gründe, weil beim Befüllen des Formhohlraumes 16 mit Beton die Oberseite auf dem Niveau des Flansches 21 des Form mantels 20 abgestreift wird. Dem wäre ein nach oben überstehender Schaft 51 im Wege. Die Platte 27 der Auf last 26 hat im Bereich des Schaftes 51 eine demgegenüber größere Aussparung 25, um beim Einpressen einen Durchlaß für den Schaft 51 zu gewährleisten.The shaft 51 is only dimensioned so long that it does not protrude beyond the underside 28 of the bottom 12 , which extends at the top in FIG. 1. This has technical reasons, because when filling the mold cavity 16 with concrete, the top is stripped at the level of the flange 21 of the mold jacket 20 . This would be prevented by a shaft 51 projecting upwards. The plate 27 of the load 26 has on the region of the shaft 51, a contrast greater recess 25 to provide a passage for the shaft 51 during pressing.

Das Verfahren zur Herstellung des Betonteiles 10 in Form des Schachtbodens läuft folgendermaßen ab. Zunächst wird auf der Oberseite des Formkernes 15 die innere Stützplatte 31 aufgesetzt, daran mittels der nicht weiter gezeigten Zentriermittel zentriert und sodann am Form kern 15 mittels der Spannvorrichtungen 45 festgespannt. Vor dem Festspannen sind deren Spannglieder 47 hochge schwenkt so, daß deren freie Enden 49 beim Aufsetzen der inneren Stützplatte 31 nicht im Wege stehen, sondern auch deren untere Spannteile 48 vorbei passieren lassen, mit denen dann der innere Stützring 31 auf dem Deckel 18 aufsitzt. Zum Festspannen werden die Spannantriebe 46 eingeschaltet, die durch Ausschieben der Kolbenstange das Spannglied 47 um die Schwenklagerung so schwenken, daß das freie Ende 49, Fig. 1 rechts, im Uhrzeigersinn und auf das Spannteil 48 schwenkt und auf dieses Spann druck ausgeübt wird, der ausreicht, das Spannteil 48 am Deckel 18 und damit die Stützplatte 31 am Formkern 15 so festzuspannen, daß über diese Spannverbindung auch die vom Zentralrüttler 14 herkommenden Schwingungen übertragen werden. Die Verbindung ist also rüttelsicher. Vor Beginn des Fertigungsablaufs wird ferner der Unter ring 24 aufgelegt. Sodann beginnt der übliche Fertigungs ablauf, der sowohl automatisch als auch mit einfacheren Formen durchgeführt werden kann. Der Unterring 24 mit darauf ruhendem Formmantel 20 wird abgesenkt und von oben auf den Stützring 23 des Formkernes 15 aufgepreßt, so daß nun die Form im unteren Bereich dadurch völlig geschlossen ist. Hiernach wird im Bereich der oben offenen Einfüllöffnung Beton eingefüllt und durch Vibra tion verdichtet. Anschließend wird die Auflast 26 herab bewegt und von oben her in den Beton eingepreßt und da durch eine weitere Verdichtung bewirkt, die durch die Rüttler 38, 39 im Bereich der Auflast 26 noch gesteigert werden kann. Bei diesem Formgebungsprozeß durchsetzt der Schaft 51 den Boden 12, wo ein dem Schaftdurchmesser entsprechendes Loch verbleibt. Ferner wird durch den Mittelteil 55 im Zentrum die Formeintiefung 54 geformt.The method for producing the concrete part 10 in the form of the shaft floor is as follows. First, the inner support plate 31 is placed on the top of the mandrel 15 , centered thereon by means of the centering means, not shown, and then clamped to the mold core 15 by means of the clamping devices 45 . Before tightening, the tendons 47 hochge pivots so that their free ends 49 are not in the way when placing the inner support plate 31 , but also let their lower clamping parts 48 pass, with which the inner support ring 31 then sits on the cover 18 . For clamping, the clamping drives 46 are switched on, which pivot the clamping member 47 about the pivot bearing by pushing out the piston rod so that the free end 49 , Fig. 1 right, clockwise and on the clamping part 48 pivots and pressure is exerted on this, the is sufficient to clamp the clamping part 48 on the cover 18 and thus the support plate 31 on the mandrel 15 so that the vibrations originating from the central vibrator 14 are also transmitted via this clamping connection. The connection is therefore vibration-proof. Before the start of the manufacturing process, the lower ring 24 is also placed. Then the usual manufacturing process begins, which can be carried out both automatically and with simpler shapes. The lower ring 24 with the mold jacket 20 resting thereon is lowered and pressed onto the support ring 23 of the mold core 15 from above, so that the mold is now completely closed in the lower region. Afterwards, concrete is poured in the area of the filler opening, which is open at the top, and compacted by vibration. Then the ballast 26 is moved down and pressed into the concrete from above and there is brought about by a further compression, which can be increased by the vibrators 38 , 39 in the region of the ballast 26 . In this shaping process, the shaft 51 passes through the base 12 , where a hole corresponding to the shaft diameter remains. Furthermore, the mold recess 54 is formed in the center by the central part 55 .

Das durch den Schaft 51 geformte Loch dient in vorteil hafter Weise später, beim abgebundenen Betonteil 10, als Transporthilfe, wo Transporthaken oder sonstige Hilfs mittel eingreifen können. Bei der Benutzung des Beton teiles 10 kann dieses Loch mit Beton, Dübeln od. dgl. geschlossen werden.The hole formed by the shaft 51 advantageously serves later, when the concrete part 10 is set , as a transport aid, where transport hooks or other auxiliary means can intervene. When using the concrete part 10 , this hole can be closed with concrete, dowels or the like.

Die über den Mittelteil 55 geformte Formeintiefung 54 bildet in vorteilhafter Weise eine Zentrierung für die nach der Formgebung aufzubringende äußere Tragplatte 34. The mold recess 54 formed over the middle part 55 advantageously forms a centering for the outer support plate 34 to be applied after the shaping.

Ist die innere Stützplatte 31 gemäß Fig. 4 in vorge gebenen Bereichen zugleich mit den Formgebungsteilen 42 und 43 versehen, so werden bei dem Formgebungsprozeß nicht nur die sonstige Form des Betonteiles 10 geformt, sondern zugleich auch die Berme 40 und das Gerinne 41 mit eingeformt. Es versteht sich, daß durch Einsetzen entsprechenden Kerne in herkömmlicher Weise zugleich auch ein oder mehrere Zuläufe und Abläufe eingeformt werden können.Is the inner support plate 31 of FIG. 4 in pre-given ranges at the same time provided with the molding parts 42 and 43, so not only the other form of the concrete part 10 are formed in the molding process, but also the berm 40 and the flume 41 having formed. It is understood that one or more inlets and outlets can also be formed in a conventional manner by inserting appropriate cores.

Ist der Formgebungsprozeß abgeschlossen, so fährt zu nächst die Auflast 26 unter Freigabe der Unterseite 28 des Bodens 12 hoch. Hiernach wird die äußere Tragplatte 34 von oben aufgelegt, wobei diese durch die Aufnahme 52 im Zentrum durch die eingeformte Formeintiefung 54 zu gleich zentriert wird. Der Schaft 51 durchsetzt dabei die Schüsselförmige Aufnahme 52 im Zentrum der äußeren Tragplatte 34. Der Außenring 35 der Tragplatte 34 sitzt dann auf der Unterseite 28 auf, und zwar allein im äußeren Randbereich 33 auf Höhe der Seitenwände 11, wo die Druckkräfte 30 übertragen werden. Hiernach wird der Keil 56 durch die Öffnung 57 getrieben und so fest ge schlagen, daß über diese Befestigungsvorrichtung eine zuverlässige, die anfallenden Kräfte zuverlässig über tragende Verbindung zwischen innerer Stützplatte 31 und äußerer Tragplatte 34 hergestellt ist. Sodann hängt die innere Stützplatte 31 über dem Schaft 51, den Keil 56 und die Schüsselförmige Aufnahme 52 an der äußeren Trag platte 34. Der Boden 12 ist auf dem Flächenbereich der Stützplatte 31 hängend abgestützt. Er drückt von oben auf die Stützplatte 31, die über den Schaft 51 hängend an der äußeren Tragplatte 34 gesichert ist. Damit werden die Zugkräfte 29 im inneren Bereich des Bodens 12 als Druckkräfte 30 auf den Randbereich 33 geleitet. Dadurch wird der Boden 12 vor Einfallen und Zerstörung vor dem Abbinden des Betons bewahrt. Die Druckkräfte 30 bewirken im Randbereich 33 keine Verformung oder Beschädigung, da das geformte Betonteil 10 in diesem Bereich ohne Probleme in der Lage ist, Druckkräfte aufzunehmen.Once the shaping process has been completed, the load 26 first starts up, releasing the underside 28 of the base 12 . Thereafter, the outer support plate 34 is placed from above, which is centered at the same time by the receptacle 52 in the center through the molded-in recess 54 . The shaft 51 passes through the bowl-shaped receptacle 52 in the center of the outer support plate 34 . The outer ring 35 of the support plate 34 then sits on the underside 28 , specifically in the outer edge region 33 at the level of the side walls 11 , where the compressive forces 30 are transmitted. Thereafter, the wedge 56 is driven through the opening 57 and beat so tightly that a reliable, the accruing forces are reliably produced via load-bearing connection between the inner support plate 31 and outer support plate 34 via this fastening device. Then the inner support plate 31 hangs over the shaft 51 , the wedge 56 and the bowl-shaped receptacle 52 on the outer support plate 34 . The bottom 12 is supported in a hanging manner on the surface area of the support plate 31 . He presses from above onto the support plate 31 , which is secured to the outer support plate 34 in a hanging manner via the shaft 51 . The tensile forces 29 in the inner region of the base 12 are thus directed as compressive forces 30 onto the edge region 33 . This prevents the floor 12 from collapsing and being destroyed before the concrete sets. The compressive forces 30 do not cause any deformation or damage in the edge region 33 , since the shaped concrete part 10 is able to absorb compressive forces in this region without problems.

Hiernach erfolgt in üblicher Weise die Entformung, für die es zwei Möglichkeiten gibt. Bei der einen Möglichkeit fährt zunächst der Formmantel 20 hoch, wobei anschließend über den Unterring 24 das darauf ruhende Betonteil 10 relativ zum Formkern 15 nach oben ausgestoßen wird. Bei der anderen Entformungsmöglichkeit liegt der Unterring 24 mitsamt dem Betonteil 10 auf einer darunter befindlichen Tragplatte auf. Der Formkern 15 wird relativ zum Beton teil nach unten bewegt und der Formanteil 20 gleichzeitig nach oben.This is followed by demolding in the usual way, for which there are two options. In one possibility, the mold jacket 20 first starts up, and then the concrete part 10 resting thereon is ejected upwards relative to the mold core 15 via the lower ring 24 . In the other demolding option, the lower ring 24 lies together with the concrete part 10 on a support plate located underneath. The mold core 15 is moved relative to the concrete part down and the mold portion 20 upwards at the same time.

Das gefertigte Betonteil 10 wird mitsamt der inneren Stützplatte 31 und der äußeren Tragplatte 34, also in der Ausbildung gemäß Fig. 3, zum Abbindeplatz transpor tiert, wo der Beton aushärtet und abbindet. Hiernach wird der Keil 56 gegensinnig zur Keilrichtung losge schlagen, woraufhin die äußere Tragplatte 34 und die innere Stützplatte 31 abgelöst werden. Nach evtl. er forderlicher Reinigung können diese Teile erneut verwendet werden.The finished concrete part 10 is transported together with the inner support plate 31 and the outer support plate 34 , that is, in the embodiment according to FIG. 3, to the setting place, where the concrete hardens and sets. Thereafter, the wedge 56 losge in the opposite direction to the wedge direction, whereupon the outer support plate 34 and the inner support plate 31 are detached. These parts can be used again after they have been cleaned.

Das erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsgemäße Formeinrichtung zur Durchführung des Verfahrens machen es möglich, Betonteile, insbesondere Schachtböden oder Schachtunterteile, aus einem Stück zugleich unter Ein formung der Berme und/oder des Gerinnes und/oder von Zu- und Abläufen rationell auf solchen Maschinen zu fertigen, die ohnehin für die Herstellung von anders artigen Betonteilen, vor allem von Schachtringen nach DIN 4034 oder anderen, vorhanden sind. Entsprechende Maschinen lassen sich also wesentlich besser nutzen. Vor allem haben die auf die genannte Weise hergestellten Betonteile, insbesondere Schachtböden, ein homogenes, hochwertiges Betongefüge. Sie garantieren absolut Dichtheit. Dabei ist der für die Herstellung solcher Betonteile erforderliche Zeitaufwand auf einen Bruchteil der bisher für solche Teile erforderlichen Fertigungs zeit verkürzt. So beträgt die Fertigungszeit unter Benutzung des Verfahrens sowie der zur Durchführung des Verfahrens geeigneten Formeinrichtung z. B. nur noch etwa ein Fünftei der Zeit, die sonst bei der Herstellung nach herkömmlichen Methoden erforderlich ist. Bei allem wird zugleich im Zentrum des Bodens,bedingt durch den den Boden 12 durchsetzenden Schaft 51, eine Öffnung erzeugt, die sich als Transportöffnung zum Aufhängen od. dgl. mit Vorteil verwenden läßt, worin also ein zusätzlicher Nutzen liegt. Bei allem ist das Verfahren sowie die zu deren Durchführung beschriebene Formeinrichtung außerordentlich einfach und kostengünstig. Die Anzahl der einzelnen Teile der Form läßt sich gegenüber bisher bekannten Formen noch reduzieren, mit entsprechendem zusätzlichem Nutzen.The method according to the invention and the molding device according to the invention for carrying out the method make it possible to rationally manufacture concrete parts, in particular manhole bottoms or manhole bases, from one piece at the same time with a formation of the berm and / or the channel and / or inlets and outlets on such machines , which are already available for the production of different types of concrete parts, especially shaft rings according to DIN 4034 or others. Corresponding machines can therefore be used much better. Above all, the concrete parts manufactured in the manner mentioned, in particular shaft floors, have a homogeneous, high-quality concrete structure. They guarantee absolutely tightness. The time required for the production of such concrete parts is reduced to a fraction of the time previously required for such parts. Thus, the production time using the method and the molding device suitable for carrying out the method is, for. B. only about a fifth of the time that is otherwise required in the production by conventional methods. For everything, at the same time, an opening is created in the center of the floor, due to the shaft 51 passing through the floor 12 , which can be used with advantage as a transport opening for hanging or the like, which is therefore an additional benefit. In everything, the method and the molding device described for its implementation are extremely simple and inexpensive. The number of individual parts of the mold can be reduced compared to previously known molds, with corresponding additional benefits.

Claims

1. A method for producing a concrete part ( 10 ) serving as a manhole base or manhole bottom, which is approximately pot-shaped and has a bottom ( 12 ) on the side walls ( 11 ), in which the concrete part ( 10 ) is in a position with the top located floor in a mold with a mold core ( 15 ) and a spaced mold jacket ( 20 ) in the shaking process by filling the mold cavity ( 16 ) with concrete and compacting it by shaking and in the same position in which it is formed, according to the Shaping process is removed from the mold, the bottom ( 12 ) of the concrete part ( 10 ) on the inside at least on part of its surface before the demolding and until the concrete sets, by means of an inner support plate ( 31 ) which engages underneath and supports the floor or only a surface part of supporting parts of is supported below against collapse, the support plate ( 31 ) or support parts before filling the concrete into the mold cavity ( 16 ) attached and by means of transverse, the engaging and in the side walls ( 11 ) engaging fender supporting members are supported, and the forces acting via the inner support plate ( 31 ) or support parts via the support members as pressure forces on the sides walls ( 11 ) of the concrete part ( 10 ) are passed.

2. The method according to claim 1, characterized in that the underside of the bottom ( 12 ) is supported on the entire surface.

3. The method according to claim 1, characterized in that the bottom ( 12 ) on only sections, for. B. in the region of only a formed th channel ( 41 ).

4. The method according to any one of claims 1-3, characterized in that one places the inner support plate ( 31 ) or support parts on the top of the mandrel ( 15 ).

5. The method according to any one of claims 1-4, characterized in that the concrete filled in the mold cavity ( 16 ) by means of a central vibrator ( 14 ) on which the mold core ( 15 ) is built, compacted.

6. The method according to any one of claims 1-5, characterized in that the concrete ( 10 ) forming the bottom ( 12 ) of the concrete part ( 10 ) via a pressed-on ram ( 26 , 27 ), and preferably via additional vibrators sitting thereon ( 38 , 39 ).

7. The method according to any one of claims 1-6, characterized in that during the shaping process at the same time the channel ( 41 ) and / or the berm ( 40 ) by means of a shaping part ( 42 , 43 ), the part of the inner support plate ( 31 ) or is arranged on it, forms.

8. The method according to claim 7, characterized in that in the molding process, the concrete molding ( 10 ) inside at the same time on the bottom side by means of an equally inserted lining ( 44 ), preferably made of plastic or ceramic.

9. Device for performing the method according to one of claims 1-8, in which the inner support plate ( 31 ) or support parts with the mandrel ( 15 ) are detachably connected such that the support plate ( 31 ) or support parts on the top of the Form core ( 15 ) lie during the molding process and both are separable from each other for demolding the concrete part ( 10 ).

10. The device according to claim 9, characterized in that the inner support plate ( 31 ) extends substantially over the entire underside ( 32 ) of the bottom ( 12 ) of the concrete part ( 10 ) to be formed.

11. The device according to claim 9 or 10, characterized in that the inner support plate ( 31 ) or support parts on the top of the mandrel ( 15 ) are seated.

12. Device according to one of claims 9-11, characterized in that the inner support plate ( 31 ) or support parts at the same time carry or form shaping parts ( 42 , 43 ), by means of which on the bottom underside ( 32 ) at the same time the berm ( 40 ) and / or the channel ( 41 ) can be formed.

13. The apparatus according to claim 9 and following, characterized in that the support plate ( 31 ) le diglich part of the surface of the bottom ( 12 ) of the concrete part ( 10 ) covering support members, in particular struts, rods, strips or the like.

14. The apparatus according to claim 9, characterized in that the support plate ( 31 ) is designed as a flat part and extends completely substantially over the entire underside of the bottom ( 12 ).

15. The apparatus according to claim 9, characterized in that the transverse support members through the side walls ( 11 ) are formed transversely by setting, there inlets and outlets forming additional che cores which are detachable, for. B. can be pulled out radially outwards, engage the support plate ( 31 ) and serve to support it against the side walls ( 11 ).

16. The apparatus according to claim 9, characterized ge indicates that the transverse Supporting members made of sword-like support plates, stripes fen, rods or the like. Are formed.