DE19805067B4

DE19805067B4 - Process for producing concrete parts

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Publication number: DE19805067B4
Application number: DE19805067A
Authority: DE
Original assignee: Georg Prinzing & Co KG Betonformen- und Maschinenfabrik GmbH; Prinzing Georg Co KG GmbH
Current assignee: Georg Prinzing & Co KG Betonformen- und Maschinenfabrik GmbH; Prinzing Georg Co KG GmbH
Priority date: 1998-02-10
Filing date: 1998-02-10
Publication date: 2008-04-17
Anticipated expiration: 2018-02-11
Also published as: DE19805067A1

Abstract

Verfahren zum Herstellen von Betonteilen, insbesondere von Rohren, Schachtringen, Schachthälsen od. dgl., mit einer an einem Träger (12) angeordneten Form (13), mit einer in ihrer Ausgangsstellung seitlich neben der Form (13) platzierten Beschickungseinrichtung (30) für Beton, die auf einer Führung (31) zum Füllen des Formraumes (20) über das offene Formraumende in ihre Arbeitsstellung und wieder zurück in ihre Ausgangsstellung bewegbar ist, und mit einer einen absenkbaren und gegensinnig anhebbaren Oberring (43) tragenden Einpresseinrichtung (40), die den Beton im Formraum (20) weiter verdichtet und dem oberen Stirnende des Betonteiles die dem Oberring (43) entsprechende Form gibt und einer Transporteinrichtung (6) zum Abtransport des Betonteiles (22) im Formmantel (17), dadurch gekennzeichnet, dass die Einpresseinrichtung (40) in einer Transporteinrichtung (6) geführt ist und die Transporteinrichtung (6) während des Einpressvorgangs in wenigstens einer Zentrierung (8) steht.method for producing concrete parts, in particular pipes, manhole rings, manhole necks od. Like., With one on a carrier (12) arranged mold (13), with one in its initial position Feeding device (30) placed laterally next to the mold (13) for concrete, on a tour (31) for filling of the mold space (20) over the open end of the mold into its working position and back into hers Starting position is movable, and with a lowerable and in opposite directions liftable upper ring (43) bearing pressing device (40), which further compresses the concrete in the mold space (20) and the upper one Front end of the concrete part of the upper ring (43) corresponding shape There are and a transport device (6) for removal of the concrete part (22) in the mold shell (17), characterized in that the pressing device (40) is guided in a transport device (6) and the transport device (6) during the pressing-in process is in at least one centering (8).

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Maschine zum Herstellen von Betonteilen der im Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten Art.The The invention relates to a machine for producing concrete parts referred to in the preamble of claim 1 Art.

Bei einer bekannten Maschine der eingangs genannten Art ist die Beschickungseinrichtung in ihrer unwirksamen Ausgangsstellung in einem Bereich in Abstand und seitlich neben der Form platziert, wobei die Beschickungseinrichtung in ihre Arbeitsstellung über die Form vorgefahren werden kann. Die Einpresseinrichtung, die den Oberring, auch Obermuffe genannt, trägt, ist in ihrer unwirksamen Ausgangsstellung an anderer Stelle der Maschine ebenfalls in Abstand von der Form seitlich neben dieser und dabei so angeordnet, dass die Einpresseinrichtung das Vorfahren der Beschickungseinrichtung nicht behindert. In aller Regel ist bei derartigen Verfahren und Maschinen der Formkern fest auf einem Rütteltisch oder einem Zentralrüttler montiert. Der äußere Formmantel wird mitsamt einem Unterring, auch Untermuffe genannt, mit Hilfe eines Krans auf der Kernwandung des Formkernes abgelassen, bis der Unterring auf einem am Formkern festen Stützring aufsitzt. Hiernach kann der automatische Fertigungsablauf gestartet werden. Dieser beginnt damit, dass die Beschickungseinrichtung aus ihrer Ausgangsstellung über die Form in ihre Arbeitsstellung bewegt wird, in der mit ihrer Hilfe Frischbeton in den oben offenen Formraum eingefüllt werden kann unter gleichzeitiger Verdichtung aufgrund des eingeschalteten Rüttlers am Rütteltisch bzw. des Zentralrüttlers. Ist dieser Verdichtungsvorgang nahezu abgeschlossen, so wird die Beschickungseinrichtung aus dieser Arbeitsstellung zurück in die Ausgangsstellung bewegt, in der sie wieder in Abstand und seitlich neben der Form steht. Daraufhin wird nun die außerhalb des Bereichs der Form befindliche Einpresseinrichtung von ihrer Ausgangsstellung in ihre Arbeitsstellung bewegt, in der die Einpresseinrichtung mit ihrem Oberring sich oberhalb des oben offenen Formraumes befindet. Daraufhin kann der Oberring abgesenkt und in den oben offenen Formraum eingepresst werden unter gleichzeitiger Vibration, so dass der Beton im Formraum weiter verdichtet wird und zugleich dem oberen Stirnende des Betonteiles die dem Oberring entsprechende Form gegeben wird. Ist dieser Press- und Verdichtungsvorgang abgeschlossen, so wird zunächst der Oberring unter Drehung abgehoben und sodann die Einpresseinrichtung seitlich aus dem Bereich der Form weg und zurück in ihre Ausgangsstellung bewegt.at a known machine of the type mentioned is the charging device in their inoperative starting position in a range in distance and placed laterally next to the mold, wherein the loading device into her job position the form can be driven up. The pressing device, the Oberring, also called Obermuffe, wears, is in its ineffective Starting position elsewhere in the machine also at a distance from the shape laterally next to this and thereby arranged so that the press-in device does not feed the ancestor of the feeder with special needs. As a rule, in such methods and machines the mold core stuck on a vibrating table or a central vibrator assembled. The outer mold coat is with a Unterring, also called Untermuffe, with the help a crane drained on the core wall of the mandrel until the Lower ring is seated on a support ring fixed to the mold core. After that you can the automatic production process is started. This one starts so that the loading device from its initial position on the Form is moved to their working position in the with their help Fresh concrete can be poured into the open-top mold cavity while at the same time Compaction due to the activated vibrator on the vibrating table or the central vibrator. is this compression process is almost complete, so is the feeder back from this position moved to the starting position, in which they again in distance and stands sideways beside the form. Then it will be the outside the area of the mold located pressing of her Starting position moved to its working position, in which the press-in device with its upper ring is above the open-top mold space. Then the upper ring can be lowered and into the open-top mold cavity be pressed with simultaneous vibration, so that the concrete is further compressed in the mold space and at the same time the upper front end the concrete part is given the upper ring corresponding shape. Is this pressing and compression process completed, so is the first Upper ring lifted under rotation and then the press-in away from the area of the mold and back to their original position emotional.

Der automatische Prozess ist damit beendet. Hieraufhin wird mittels Transporteinrichtung, diese ist meistens ein Kran, der Formaußenmantel mitsamt dem Unterring und dem darauf lastenden geformten Betonteil vom Formkern abgezogen oder abgehoben und hiernach zum Abbindeplatz transportiert. Dort erfolgt die endgültige Entformung des gefertigten Betonteiles. Anschließend wird mit dem Formmantel ein neuer Unterring aufgenommen und dann der Formmantel mit Unterring auf dem Formkern der Maschine angesetzt, woraufhin der nächste Arbeitstakt beginnen kann.Of the automatic process is over. This is followed by means of Transport equipment, this is mostly a crane, the outside mold shell together with the lower ring and the molded concrete part supporting it withdrawn from the mold core or lifted and hereafter to setting place transported. There, the final demolding of the finished Concrete part. Subsequently is added to the mold jacket, a new lower ring and then the mold jacket with lower ring on the mold core of the machine attached, whereupon the next Working cycle can begin.

Da die Einpressvorrichtung ein eigenständig horizontal bewegbare Einheit ist, haben die Maschine bekannter Art folgende Nachteile. Zunächst benötigt die Presseneinheit eine eigene Führung und Antrieb in horizontaler Richtung. Dies ist ein erheblicher Konstruktionsaufwand mit folgenden zusätzlichen Teilen: Führung, Antriebseinheit, Steuerung und Positionsgeber für die exakte Positionierung. Da die Einpresseinrichtung einen eigenen Platz hat, ergibt sich für die Maschine ein erheblicher Platzbedarf. Dies macht sich um so stärker bemerkbar, je größer die Oberringe im Durchmesser sind. Nachteilig ist zugleich, dass aufgrund dieser Anordnung die Maschine nicht so günstig abgesichert werden kann und somit eine beträchtliche Unfallgefahr besteht. Der Ablauf des Einpressens ist vor allem zeitaufwendig, da vor dem Pressen die Einpresseinrichtung horizontal über die Form gefahren wird und nach beendigen des Einpressvorgangs wieder in ihre Ausgangsstellung zurückkehrt. Diese Verfahrwege sind verlorene Zeiten, da die Transporteinheit erst über die Formeinrichtung fahren kann, wenn die Einpresseinrichtung zurückgefahren ist, um so eine Kollision zu vermeiden.There the press-in an independently horizontally movable unit is, the machine known type have the following disadvantages. First of all, the Press unit a separate guide and drive in horizontal direction. This is a considerable design effort with the following additional parts: Guide, Drive unit, control and position transmitter for exact positioning. Since the press has its own place, arises for the Machine a considerable amount of space. This is all the more noticeable the bigger the Upper rings are in diameter. The disadvantage is at the same time that due This arrangement, the machine can not be secured so cheap and thus a considerable one Risk of accident exists. The process of pressing in is especially time-consuming because before pressing the presser horizontally over the Form is driven and after completing the Einpressvorgangs again returns to their original position. These travels are lost times since the transport unit first over the molding device can drive when the pressing device retracted is to avoid a collision.

Die Aufgabe ist bei einem Verfahren der im Oberbegriff des Anspruchs 1 definierten Art gemäß der Erfindung gelöst durch die Merkmale im Kennzeichnungsteil des Anspruchs 1. Dadurch, dass die Zentriereinrichtungen der Maschine die Transporteinrichtung in ihrer Lage genau positioniert und festgelegt, kann die Einpresseinrichtung in der Transporteinrichtung geführt werden. Würde sich die Transporteinrichtung in einer undefinierten Lage befinden würde die Einpresseinrichtung wegen der Kraft, mit der der vorverdichtete Beton der Einpresseinrichtung entgegenwirkt, unkontrollierte Bewegungen machen und sich das Spitzende nicht in der gewünschten Lage ausbilden, sondern hätte einen Winkelversatz.The Task is in a method in the preamble of claim 1 defined type according to the invention solved by the features in the characterizing part of claim 1. that the centering of the machine, the transport device accurately positioned and fixed in position, the pressing device guided in the transport device become. Would the transport device are in an undefined position would the Pressing device because of the force with which the pre-compressed Concrete counteracts the pressing device, uncontrolled movements and do not train the spokesman in the desired situation, but would have one Angular displacement.

Dadurch, dass die Einpresseinrichtung mit dem Transportkran verbunden ist, benötigt die Einpresseinrichtung keine eigenen Führungen und Antrieb. Auch die Steuerung und Positionsgeber entfallen, da die Einpresseinrichtung gleichzeitig mit dem Transportkran positioniert wird. Durch den geringeren Konstruktionsaufwand und das Wegfallen von teuren Teilen verringern sich die Kosten erheblich.Thereby, that the press-in device is connected to the transport crane, needed the pressing device no own guides and drive. Also the Control and position encoder omitted because the press-in is positioned simultaneously with the transport crane. By the less design effort and the elimination of expensive parts the costs decrease considerably.

Dadurch, dass sich die Einpresseinrichtung in der Transporteinheit über der zu transportierenden Form befindet, wird seitlich über die Form hinaus kein Platz benötigt. Die Einpresseinrichtung mit der Obermuffe hat immer einen etwas kleineren Durchmesser als die Formeinrichtung und überlappt diese nie. Die Maschine hat einen wesentlich geringeren Platzbedarf und es wird Platz frei, der sonst von der separat in Ausgangsstellung befindlichen Presse beansprucht wurde. Außerdem ist die Maschine nun von drei Seiten her zugänglich und der Gefahrenbereich, durch die Verfahrbewegung der Einpresseinrichtung über die Formeinrichtung, entfällt. Von Vorteil ist ferner, dass durch die Zugänglichkeit von drei Seiten rings um, die Form nun besser abgesichert werden kann und aus diesem Grund die Unfallgefahr wesentlich verringert werden kann.Due to the fact that the press-in device in the transport unit is above the form to be transported, no space is required laterally beyond the shape. The pressing device with the upper sleeve always has a slightly smaller diameter than the former and never overlaps it. The machine has a much smaller footprint and it will free up space that was otherwise claimed by the separately located in the starting position press. In addition, the machine is now accessible from three sides and eliminates the danger area, by the movement of the press-in device on the molding device. Another advantage is that the accessibility of three sides around, the shape can now be better protected and for this reason the risk of accidents can be significantly reduced.

Dadurch, dass sich die Bewegungen von der Ausgangsstellung in die Arbeitsstellung der Einpresseinrichtung und der Transporteinrichtung zeitlich überlappen, also gleichzeitig erfolgen, ergibt sich eine Verkürzung des Fertigungsablaufs. Es erhöht sich die Taktzeit, was zu einem größeren Ausstoß der Maschine und daher zu größerer Effektivität führt.Thereby, that the movements from the starting position to the working position the pressing device and the transport device overlap in time, So be done simultaneously, there is a reduction of the Manufacturing flow. It increases the cycle time, resulting in a larger output of the machine and therefore leads to greater effectiveness.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Maschine ergeben sich aus den Ansprüchen 2 bis 12.advantageous Further developments of the machine will become apparent from the claims 2 to 12th

Die Erfindung ist nachfolgend anhand von Zeichnungen von Ausführungsbeispielen näher erläutert.The The invention is described below with reference to drawings of exemplary embodiments explained in more detail.

In 1–3 ist die Maschine je in einer schematischen Vorderansicht, links, und einer Seitenansichten, rechts, dargestellt. Die gezeigte Maschine 10 ist zum Herstellen von Betonteilen verschiedenster Form geeignet, und zwar sowohl von runden als auch von eckigen Betonteilen. Als herzustellende Betonteile kommen beispielsweise Rohre, Schachtringe, Schachthälse oder auch Sonderteile wie quadratische oder rechteckige Schachtelemente, Heizkanäle, Stützmauerelemente, Gelenkstücke, Abzweiger od. dgl. in Betracht.In 1 - 3 The machine is shown in a schematic front view, left, and a side views, right. The machine shown 10 is suitable for the manufacture of concrete parts of various shapes, both round and square concrete parts. As a concrete parts to be produced, for example, pipes, manhole rings, manhole necks or special parts such as square or rectangular shaft elements, heating channels, retaining wall elements, joints, branches od. Like. Into consideration.

Dabei arbeitet die Maschine 10 halbautomatisch oder automatisch. Die auswechselbare Form 13 ist an einem Träger 12 angebracht. Die Form 13 weist z.B. einen hutförmigen Formkern 14 auf, der im Inneren hohl ist und auswechselbar auf einem nicht weiter gezeigten Zentralrüttler befestigt werden kann. In den gezeigten Darstellungen ist der Formkern 14 auf einem Rütteltisch 9 angebracht. Der Formkern 14 ist z.B. rund und mit einem kreisförmigen Deckel 15 und mit einer nach unten führenden Kernwandung 16 versehen. Die auswechselbare Befestigung des Formkerns 14 hat den Sinn, durch Austausch gegen einen anderen Formkern anderen Durchmessers, auch andere Nennweite genannt, anders bemessene und/oder geformte Betonteile herstellen zu können. Zur Form 13 gehört ferner ein, äußerer, auswechselbarer Formmantel 17, der ebenfalls Zylinderform hat. Der Formmantel 17 trägt oben einen abstrebenden Flansch 18. Der Formmantel 17 umgibt den Formkern 14 mit radialem Abstand. Im unteren Bereich sitzt auf dem Formkern 14 ein Stützring 19 auf. Für die Formgebung des unteren Stirnendes eines im Formraum 20 zwischen Formkern 14 und Formmantel 17 zu formenden Betonteiles wird über den Formkern 14 ein Unterring 21, auch Untermuffe genannt, gestreift, der auf dem Stützring 19 ruht. Der Unterring 21 liegt am unteren Ende des Formmantels 17 auf, so dass in diesem Bereich der Formraum 20 geschlossen ist. Der Unterring 21 dient später dem erleichterten Abtransport des fertiggestellten Betonteiles 22. Die Maschine ist oberhalb des Schachtes 11 und seitlich der Form 13 mit einer längs verfahrbaren Beschickungseinrichtung 30 bekannter Art versehen. Die Beschickungseinrichtung 30 weist in üblicher Weise einen Vorratsbehälter 33 für den Frischbeton, ferner ein Förderband 34 auf. Die Beschickungseinrichtung 30 ist längs einer horizontalen Führung 31 und somit längs einer horizontalen Bahn in Pfeilrichtung 32 hin und her verfahrbar. Auf dem Formkern 14 ist ein Verteiler 5 angebracht der mit einer rotatorischen Bewegung den Beton in die Form 13 verteilt. Mit dem Transportkran 6 wird das fertige Betonteil 22 an den Abbindeplatz abtransportiert, wo der feuchte Beton aushärten kann. Das Produkt 22 kann entweder im Formmantel 17 auf der in ihm verriegelten Untermuffe 21, oder jedoch ohne Formmantel 17 nur auf der Untermuffe 21, abtransportiert werden. Der Transportkran 6 kann ein Seil, oder Kettenkran sein und manuell, oder automatisch gesteuert sein.The machine is working 10 semi-automatic or automatic. The exchangeable form 13 is on a carrier 12 appropriate. Form 13 has, for example, a hat-shaped mandrel 14 on, which is hollow inside and can be interchangeably mounted on a central vibrator, not shown. In the illustrations shown is the mold core 14 on a vibrating table 9 appropriate. The mold core 14 Eg is round and with a circular lid 15 and with a downwardly leading core wall 16 Mistake. The replaceable attachment of the mold core 14 has the sense of being able to produce differently sized and / or shaped concrete parts by replacing it with another mandrel of other diameters, also called other nominal diameters. To the form 13 also belongs to, external, interchangeable Formmantel 17 , which also has cylindrical shape. The mold coat 17 Carries a desireable flange at the top 18 , The mold coat 17 surrounds the mold core 14 with radial distance. In the lower area sits on the mold core 14 a support ring 19 on. For the shaping of the lower front end one in the mold space 20 between mold core 14 and molding mantle 17 to be molded concrete part is about the mold core 14 a lower ring 21 , also called lower sleeve, striped on the support ring 19 rests. The lower ring 21 lies at the bottom of the mold jacket 17 on, so that in this area the form space 20 closed is. The lower ring 21 later serves the facilitated removal of the finished concrete part 22 , The machine is above the shaft 11 and side of the mold 13 with a longitudinally movable loading device 30 provided known type. The loading device 30 has a reservoir in the usual way 33 for the fresh concrete, also a conveyor belt 34 on. The loading device 30 is along a horizontal guide 31 and thus along a horizontal path in the direction of the arrow 32 movable back and forth. On the mold core 14 is a distributor 5 with a rotational movement the concrete is placed in the mold 13 distributed. With the transport crane 6 becomes the finished concrete part 22 transported to the setting place, where the wet concrete can harden. The product 22 can either be in a mold 17 on the bottom sleeve locked in it 21 , or without a molding jacket 17 only on the lower sleeve 21 , be transported away. The transport crane 6 may be a rope, or a chain crane and be manually or automatically controlled.

Die gezeigte Maschine am ersten Ausführungsbeispiel:The shown machine in the first embodiment:

Es zeigen:It demonstrate:

1 zeigt eine schematischen Vorderansicht, links, und Seitenansichten, rechts, einer Betonteilmaschine 10 beim Füllvorgang der Formeinrichtung. 1 shows a schematic front view, left, and side views, right, a concrete dividing machine 10 during the filling process of the molding device.

In der Seitenansicht von 1 ist die Arbeitsstellung der Beschickungseinrichtung 30 während des Füllvorgangs dargestellt.In the side view of 1 is the working position of the loading device 30 during the filling process.

2 zeigt eine schematischen Vorderansicht, links, und Seitenansichten, rechts, einer Betonteilmaschine 10 beim Einpressvorgang der Obermuffe 43 in die Form 13. Die Seitenansicht von 2 zeigt die Ausgangsstellung bzw. Warteposition der Beschickung 30. 2 shows a schematic front view, left, and side views, right, a concrete dividing machine 10 during the pressing process of the upper sleeve 43 into the mold 13 , The side view of 2 shows the starting position or waiting position of the feed 30 ,

3 zeigt die schematischen Vorderansicht, links, und Seitenansichten, rechts, einer Betonteilmaschine 10 beim Greifen des Formmantels 17 von der Transporteinrichtung 6. Der dargestellte Transportkran 6 ist ein Automatikkran und besteht aus einem Rahmen 1 der gleichzeitig als Führung für die Greifer 2 dient. Die Greifer 2 sind entlang des Rahmens 1 verfahrbar und haben die Aufgabe den Formmantel 17 zu greifen. Danach kann der Formmantel 17 an den Abbindeplatz transportiert werden. Am Rahmen 1 der Transporteinrichtung 6 ist eine Führung 39 für die Einpresseinrichtung 40 befestigt und die vertikale Bewegung erfolgt in Pfeilrichtung 41. Der Antrieb der Einpresseinrichtung 40 für ihre translatorische Bewegung kann auf verschiedenste Arten erfolgen, z.B. über einen Hydraulikzylinder, oder einem Elektromotor mit Getriebe, oder andersartig gestaltet sein. In der gezeigten Darstellung ist der Antrieb der Einpresseinrichtung 40 ein Hydraulikzylinder der gleichzeitig auch die Führung 39 der Einpresseinrichtung ist. 1+3 zeigt die Einpresseinrichtung 40 in Ausgangsstellung, und in 2 die ausgefahrene Stellung während des Einpressvorgangs. Der Ablauf des Fertigungsverfahrens beginnt mit dem Vorfahren der Beschickungseinrichtung 30 über die Form 13. 3 shows the schematic front view, left, and side views, right, a concrete dividing machine 10 when gripping the mold jacket 17 from the transport device 6 , The illustrated transport crane 6 is an automatic crane and consists of a frame 1 the same time as a guide for the grapple 2 serves. The grippers 2 are along the frame 1 movable and have the task the Barrel 17 to grab. Thereafter, the mold jacket 17 be transported to the setting place. At the frame 1 the transport device 6 is a guide 39 for the pressing device 40 attached and the vertical movement is in the direction of arrow 41 , The drive of the pressing device 40 for their translational movement can be done in various ways, for example via a hydraulic cylinder, or an electric motor with gearbox, or designed differently. In the illustration shown, the drive of the press-in device 40 a hydraulic cylinder at the same time the leadership 39 the pressing device is. 1 + 3 shows the press-in device 40 in starting position, and in 2 the extended position during the press-fitting process. The process of the manufacturing process begins with the ancestor of the feeder 30 about the shape 13 ,

Hat diese ihre Arbeitslage erreicht, 1, wird der feuchte Beton aus dem Vorratsbehälter 33 über das Förderband 34, unter gleichzeitigem Verdichten durch Rütteln, in die Form 13 befördert. Ein Verteiler 5 auf dem Formkern 14 verteilt mit einer rotatorischen Bewegung den Beton in die Form 13. Ist der Füll- und Verdichtungsvorgang abgeschlossen fährt die Beschickungseinrichtung 30 zurück.Has this reached its working position, 1 , the wet concrete from the reservoir 33 over the conveyor belt 34 , while simultaneously compacting by shaking, into the mold 13 promoted. A distributor 5 on the mold core 14 distributes the concrete into the mold with a rotary movement 13 , When the filling and compacting process is complete, the feeding device travels 30 back.

Nun fährt die Transporteinrichtung 6, die sich schon über der Form 13 befindet, auf Stützen 7 mit Zentrierungen 8 ab, 2. Durch die Zentriereinrichtungen 8 ist die Transporteinrichtung 6 in ihrer Lage genau zentriert und festgelegt. Die Gewichtskraft der Transporteinrichtung 6 drückt die diese in die Zentrierungen 8, hier als konische Zentrierbolzen dargestellt, und verhindert, dass die Transporteinrichtung 6 nach oben abhebt. Nun senkt sich die Presse 40 und damit der Oberring 43 auf den in der Form 13 eingeschlossen und bereits vorverdichteten Beton. Durch die Presskraft der Presse 40 und unter gleichzeitigem Rütteln des Rüttlers 9, der schematisch als Rütteltisch dargestellt ist, wird der Beton weiter verdichtet und außerdem das Stirnende des Betonteils 12 geformt. In jedem Fall muss die Transporteinrichtung 6 während des Pressvorgangs in ihrer Lage fixiert sein. Andernfalls macht die Presse wegen der Kraft, mit der der vorverdichtete Beton der Einpresseinrichtung 40 entgegenwirkt, unkontrollierte Bewegungen und das Spitzende bildet sich nicht in der gewünschten Lage aus, sondern hat einen Winkelversatz. Ist also der Pressvorgang abgeschlossen, 2, dann fährt die Presse 40 in Pfeilrichtung 41 in ihre Ausgangsstellung zurück. Von Vorteil ist nun, dass sich die Lage des Mantels 17 zu der Transporteinrichtung 6 und damit zu den Greifern 2 nicht verändert hat, da die Transporteinrichtung 6 immer noch in den Zentrierungen 8 steht. Die Greifer 2 greifen so den Formmantel 17, 3, und transportieren diesen mit samt der Untermuffe 21 und dem Betonteil 22 an den Abbindeplatz. Dort wird die Untermuffe 21 entriegelt und der Formmantel 17 von dem Betonteil 22 abgehoben, wobei das Betonteil 22 auf der Untermuffe 21 stehen bleibt und aushärten kann. Daraufhin fährt die Transporteinrichtung 6 mitsamt dem Formmantel 17 über eine gereinigte Untermuffe 21. Diese wird mittels Untermuffenriegel, die nicht weiter dargestellt sind, sich aber am unteren Ende des Formmantels 17 befinden, im Formmantel 17 verriegelt. Anschließend stellt die Transporteinrichtung 6 den Formmantel 17 mit Untermuffe 21 über den Formkern 14 und ein neuer Arbeitstakt kann beginnen.Now the transport device is moving 6 that are already above the form 13 is located on supports 7 with centerings 8th from, 2 , Through the centering devices 8th is the transport device 6 exactly centered and fixed in their position. The weight of the transport device 6 push this into the centerings 8th , shown here as conical centering bolts, and prevents the transport device 6 lifts up. Now the press lowers 40 and thus the upper ring 43 on the in the form 13 enclosed and already pre-compacted concrete. By the press force of the press 40 while shaking the vibrator 9 , which is shown schematically as a vibrating table, the concrete is further compressed and also the front end of the concrete part 12 shaped. In any case, the transport device must 6 be fixed in position during the pressing process. Otherwise, the press does because of the force with which the precompressed concrete of the press fitting 40 counteracts, uncontrolled movements and the spigot does not form in the desired location, but has an angular offset. So is the pressing process completed, 2 , then the press goes 40 in the direction of the arrow 41 back to their original position. The advantage now is that the position of the jacket 17 to the transport device 6 and with it to the grapples 2 has not changed since the transport device 6 still in the centerings 8th stands. The grippers 2 grab the form sheath so 17 . 3 , and transport this with the lower sleeve 21 and the concrete part 22 to the setting place. There is the lower sleeve 21 unlocked and the mold coat 17 from the concrete part 22 lifted, with the concrete part 22 on the lower sleeve 21 stops and can harden. Then the transport device drives 6 together with the form coat 17 over a cleaned lower sleeve 21 , This is by Untermuffenriegel, which are not shown, but at the lower end of the mold shell 17 are in the mold 17 locked. Subsequently, the transport device 6 the mold coat 17 with lower sleeve 21 over the mold core 14 and a new work cycle can begin.

Bei dem zweiten, in 4–7 gezeigten, Ausführungsbeispiel ist die Einpresseinrichtung über eine Führung 39 in der Transporteinrichtung 6 geführt. Die Einpresseinrichtung 40 hat dabei keinen eigenen Antrieb. Der Antrieb erfolgt durch die eigene Schwerkraft der Einpresseinrichtung 40 und die Antriebseinheit kann entfallen. Die Einpresseinrichtung 40 fährt somit in der Transporteinrichtung 6 über die Form 13 und ist, da sie durch ihre Schwerkraft nach unten gezogen wird, in ausgefahrener Endstellung Beim Abfahren der Transporteinrichtung 6 fährt sie zuerst in Einweiser 4 ein, 4, und wird dadurch horizontal zentriert. Dann setzt die Transporteinrichtung 6 ihre Abwärtsbewegung fort und setzt nun mit dem Oberring 43 auf dem Beton auf. Die Transporteinrichtung 6 fährt noch ein Stück weiter ab und schiebt somit für die Einpresseinrichtung 40 aus ihrer Endstellung, 5, damit bekommt die Einpresseinrichtung 40 wieder Hub und drückt mit ihrer Gewichtskraft auf den Beton in der Form 13. Gleichzeitig setzt der Rahmen 1 der Transporteinrichtung 6 auf die Zentrierungen 8 auf und bringt somit über seine Gewichtskraft die Transporteinrichtung 6 mit samt der Einpresseinrichtung 40 in eine feste, genau definierte horizontale Lage. Nach dem Einpressvorgang hebt sich die Transporteinrichtung 6 soweit an, dass die Einpresseinrichtung 40 bis in ihre Endlage in ausgefahrenem Zustand ausfährt und noch ein Stück weiter bis die Einpresseinrichtung 40 schließlich vom Beton abhebt, 6. In dieser Lage können die Greifer 2 den Formmantel 17 greifen, 7, und abtransportieren.At the second, in 4 - 7 shown embodiment, the press-in device via a guide 39 in the transport device 6 guided. The pressing device 40 does not have its own drive. The drive is done by the own gravity of the press-in device 40 and the drive unit can be omitted. The pressing device 40 thus moves in the transport device 6 about the shape 13 and, since it is pulled down by its gravity, in the extended end position When the transport device is shut down 6 she drives first in Einweiser 4 one, 4 , and is thereby horizontally centered. Then the transport device sets 6 their downward movement continues and now continues with the upper ring 43 on the concrete. The transport device 6 drives off a bit further and pushes for the press 40 from their final position, 5 , so gets the pressing device 40 Hub again and presses with her weight on the concrete in the mold 13 , At the same time, the frame sets 1 the transport device 6 on the centerings 8th on and thus brings about its weight force the transport device 6 together with the pressing device 40 in a fixed, well-defined horizontal position. After the pressing process, the transport device lifts 6 so far that the pressing device 40 extends to its end position in the extended state and still a little further to the press-fitting 40 finally lifts off the concrete, 6 , In this position, the grippers can 2 the mold coat 17 to grab, 7 , and transport away.

Das dritte Ausführungsbeispiel, in 8–10 dargestellt, entspricht prinzipiell, bis auf den Greifer, dem ersten Ausführungsbeispiel. Der Greifer ist hier als Wendegreifer 29 ausgeführt und die Transporteinrichtung 6 wird in diesem Fall als Wendetraverse bezeichnet. In 10 ist der Wendegreifer 29 in der Seitenansicht dargestellt. Mit ihm kann man, während des Abtransports des Betonteils 22 zum Abbindeplatz, das Betonteil um 180° wenden. Dies ist von Vorteil, wenn die Einbaulage des fertigen Betonteils 22 nicht der Fertigungslage in der Maschine entspricht und erspart so das Wenden des Betonteils 22 beim Endverbraucher.The third embodiment, in 8th - 10 shown, corresponds in principle, except for the gripper, the first embodiment. The gripper is here as a turn gripper 29 executed and the transport device 6 is referred to in this case as a turning bar. In 10 is the turnaround 29 shown in the side view. With him you can, during the removal of the concrete part 22 To the setting place, turn the concrete part by 180 °. This is advantageous if the installation position of the finished concrete part 22 does not correspond to the production situation in the machine and so avoids the turning of the concrete part 22 at the end user.

Das vierte Ausführungsbeispiel ist nicht dargestellt, es entspricht dem ersten Ausführungsbeispiel. Jedoch wird hier der Formmantel 17 während des ganzen Fertigungsablaufs von den Greifern 2 gehalten. Damit spart man Taktzeit durch das Wegfallen des Greifvorgangs.The fourth embodiment is not shown provided, it corresponds to the first embodiment. However, here is the mold coat 17 during the whole production process of the grippers 2 held. This saves cycle time by eliminating the gripping process.

Das fünfte Ausführungsbeispiel ist nicht dargestellt, es entspricht dem vierten Ausführungsbeispiel. Jedoch wird hier der Formmantel 17 während des ganzen Fertigungsablaufs von den Wendegreifern 29 gehalten.The fifth embodiment is not shown, it corresponds to the fourth embodiment. However, here is the mold coat 17 during the whole production process of the turn grippers 29 held.

Claims

Method for producing concrete parts, in particular pipes, manhole rings, manhole shafts or the like, with one on a support ( 12 ) arranged form ( 13 ), with one in its initial position laterally next to the mold ( 13 ) ( 30 ) for concrete on a tour ( 31 ) for filling the mold space ( 20 ) is movable over the open mold cavity end into its working position and back to its original position, and with a lowerable and counter-liftable upper ring ( 43 ) carrying pressing device ( 40 ), the concrete in the mold space ( 20 ) and the upper end of the concrete part of the upper ring ( 43 ) and a transport device ( 6 ) for removal of the concrete part ( 22 ) in the form of a jacket ( 17 ), characterized in that the pressing device ( 40 ) in a transport device ( 6 ) and the transport device ( 6 ) during the pressing process in at least one centering ( 8th ) stands.

Method according to claim 1, characterized in that the transport device ( 6 ) as gripping turning gripper ( 29 ), which has the form sheath ( 17 ) can rotate.

Method according to claim 1, characterized in that the press-in device ( 40 ) receives the pressing force by a drive.

A method according to claim 3, characterized in that the drive at the same time the leadership ( 39 ) of the pressing device ( 40 ) takes over.

Method according to claim 3 or 4, characterized that the drive is a hydraulic cylinder.

Method according to claim 1, characterized in that the centerings ( 8th ) on supports ( 7 ) are mounted.

Method according to claim 1, characterized in that the press-in device ( 40 ) The pressing force achieved by their weight.

Method according to claim 1, characterized in that the press-in device ( 40 ) can drive several nominal diameters by the upper sleeves ( 43 ) can be changed.

Method according to claim 1, characterized in that the grippers ( 2 ) of the transport device ( 6 ) are arranged adjustable.

Method according to claim 1, characterized in that the grippers ( 2 ) are guided on the transport crane.

Method according to claim 1, characterized in that the transport device ( 6 ) is guided on a rope.

Method according to claim 1, characterized in that the transport device ( 6 ) is transported by a material handling device.

Method according to claim 1, characterized in that the transport device ( 6 ) in the centerings ( 8th ) rests on its own weight.

Method according to claim 1, characterized in that the transport device ( 6 ) by hold-down in the centerings ( 8th ) is held.

Method according to claim 1, characterized in that by the centerings ( 8th ), the position of the shell ( 17 ) and the pressing device ( 40 ) to the form ( 13 ) establish.

A method according to claim 1, characterized in that when gripping the mold shell ( 17 ) by the transport device ( 6 ) through the centerings ( 8th ) is positioned.

Method according to claim 1, characterized in that the jacket ( 17 ) during the manufacturing process fixed to the transport device ( 6 ) connected is.